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Universidade Federal de Pernambuco

Centro de Tecnologia e Geocincias


Departamento de Engenharia Civil
rea de Construo Civil

APOSTILA RESUMITIVA
DISCIPLINA: CONSTRUO CIVIL I
PARTE I Prof. Srgio Dias

Apostila desenvolvida sob a superviso dos professores:

Joaquim Correia Xavier de Andrade Filho

Angelo Just da Costa e Silva - Bolsista de ps graduao

Srgio Barros do Rego Dias

Tibrio Wanderley Correia de Oliveira Andrade


Elaborao:

NDICE
1.

ESCOLHA DE UM TERRENO
1.1.
Caractersticas

1
1

2.

LOCAO DA OBRA
2.1.
Caractersticas
2.2.
Procedimentos
2.3.
Controle

1
1
2
3

3.

FUNDAES
3.1.
Definies
3.2.
Classificaes
a) Superficiais
b) Profundas

4.

5.

FRMAS
4.1.
Caractersticas
4.2.
Escolha do tipo
4.3.
Materiais
4.4.
Componentes
4.5.
Controle
ARMADURA
5.1.
Definies
5.2.
Tipos mais utilizados
5.3.
Emendas
5.4.
Cobrimento
5.5.
Corte, dobramento e montagem

3
3
4
4
6
8
8
9
9
10
12
13
13
14
15
16
18

6.

GEOMETRIA DA EDIFICAO

18

7.

ALVENARIA
7.1.
Componentes
7.2.
Classificao
7.3.
Caractersticas
7.4.
Condies superficiais
7.5.
Execuo
7.6.
Argamassa para alvenaria
7.7.
Controle
7.8.
Alvenaria estrutural

19
19
21
21
22
23
26
28
28

8.

CONTRAPISO
8.1.
Funes
8.2.
Propriedades
8.3.
Classificao
8.4.
Argamassa para contrapiso
8.5.
Execuo
8.6.
Projeto
8.7.
Controle

1.0 - ESCOLHA DE UM TERRENO:

28
29
29
29
29
30
31
31

1.1 - CARACTERSTICAS:

LOCALIZAO (vizinhana) - Verificar a adequao do local com a finalidade da obra que se deseja
construir (residncia, shopping, indstria);

CDIGO DE OBRAS (URB) - A construo deve estar de acordo com as determinaes especficas de
cada local, tais como rea construda, taxa de ocupao, quantidade de vagas para estacionamento, altura
mxima, etc., sendo necessrio para isso uma avaliao da prefeitura;

REDES PBLICAS - importante saber quais as condies para execuo e utilizao da obra no que se
refere aos servios pblicos em geral, como gua, esgoto, luz (fora), telefone, gs encanado, transporte,
etc.;

TIPO DE SOLO - Qual tipo de fundao ser necessrio utilizar para suportar a edificao, o que pode
inviabilizar o investimento;

TOPOGRAFIA - Existncia de desnveis acentuados podem prejudicar grandemente a execuo da obra,


pois ser necessrio fazer escavaes e/ou aterros que oneram a obra e prolongam seu tempo de durao;

LEGALIZAO - O terreno deve estar com sua escritura devidamente registrada em cartrio,
recomendando-se tambm a obteno da certido vintenria (indica os proprietrios dos ltimos vinte
anos);

AVALIAO - importante saber o valor comercial do terreno para que se tenha uma noo
comparativa em relao ao preo que est sendo cobrado;

PREO FINAL - a anlise final do conjunto.

2.0 - LOCAO DA OBRA:


2.1 - CARACTERSTICAS:

COMPATIBILIDADE DE PROJETOS - Antes do incio da execuo da obra deve-se verificar a


compatibilidade de todos os projetos envolvidos, entre eles os de arquitetura, estrutura, fundaes,
instalaes prediais, etc. O procedimento mais simples utilizado geralmente a superposio das diversas
plantas para fazer a confirmao das cotas. importante observar a referncia das cotas destes projetos,
que muitas vezes obedecem eixos diferentes e portanto exigem um maior controle na conferncia e na
execuo. Alm disso, as medidas reais do terreno devem estar de acordo com as suas respectivas no
projeto;

CONFIRMAO DO LOTE DE TERRENO - A obra tem de ser executada no exato local do lote, de
acordo com o que estiver definido na prefeitura, sob pena de perder todos os direitos sobre a construo;

COTA E ALINHAMENTO DO MEIO FIO - O ponto de referncia a ser utilizado para as marcaes da
obra (geralmente o meio fio) deve estar bem definido e intacto durante todo o seu transcorrer;

TIPOS DE LOCAO - A locao pode ser de dois tipos:


a) Topogrfico: O topgrafo fornece a bancada ou gabarito para que seja feita a locao;
BANCADA - Seqncia de tbuas perfeitamente alinhadas presas umas s outras sobre as quais estaro as
indicaes dos diversos eixos. Ela fica situada ao redor da obra, apoiada em pontaletes. As suas cotas podem
ser variadas contanto que elas fiquem alinhadas horizontalmente, pois as cotas fornecidas so horizontais;
b) Emprico (do tringulo): um sistema menos preciso que o anterior e geralmente executado com o
auxlio de esquadros e linhas de nilon, que servem para fazer as marcaes que sero fixadas em piquetes
presos ao cho. A bancada amarrada atravs do mtodo dos polgonos (tringulo de catetos 3 e 4 e
hipotenusa 5; quanto maior o tringulo menor o erro). Devido a sua impreciso, ela deve ser muito bem
conferida , e mesmo assim no recomendada para obras de maior porte.

2.2 - PROCEDIMENTO BSICO:


de suma importncia para o andamento da obra que sua locao esteja em perfeita conformidade
com o projeto. Alm disso, os pontos de referncia devem permanecer necessariamente estticos durante todo
o transcorrer do processo. Para que tudo possa encaminhar-se desta maneira so necessrios os seguintes
procedimentos:

A bancada deve estar afastada do pilar mais prximo em pelo menos 1,5 metros, para que ela no sofra
nenhum deslocamento devido s escavaes;

Verificar ngulos entre alinhamento do terreno e os muros (no casos de terrenos esconsos utiliza-se o
recuo mdio);

Marcar as bancadas com ngulos de 90o;

Com cotas de eixo/face de pilares ou paredes;

Marcar sobre as bancadas os eixos e as faces dos pilares ou paredes;


Passar linhas entre os pontos de eixo dos pilares;
Na interseo das linhas marcar estes pontos com fio de prumo;
Cravar um piquete neste local, colocar um prego no ponto exato do eixo ou face e indicar com tinta
vermelha.
Aps locada, a obra deve ser conferida:
ngulos de 90o entre os lados da bancada.

2.3 - CONTROLE:
O trabalho de locao obedece a norma brasileira que admite os erros mximos aceitveis citados no
item 6.0 - Geometria da edificao.

3.0 - FUNDAES:
3.1 - DEFINIES:

A fundao a base artificial sobre a qual se apoia toda a edificao, sendo portanto o elo de ligao
entre a estrutura e o solo. Ela recebe cargas da estrutura (peso prprio, sobrecargas, etc.) e cargas externas ao
solo (vento, vibraes, etc.), e as transmite profundidade adequada, de acordo com a capacidade de carga de
cada tipo de solo. Com isso, ela deve garantir obra estabilidade e funcionalidade.
A escolha do tipo adequado de fundao deve obedecer dois requisitos bsicos: confiabilidade quanto
capacidade de carga dos materiais de fundao e do solo, para que no haja risco de ruptura (vale salientar
que o material mais fraco - solo ou fundao - que rege a condio final); e deformabilidade, ou seja, os
recalques (mximo e diferencial) em todas as partes da fundao no podem ultrapassar os limites tolerveis
(deformaes admissveis). Na verdade, o recalque mximo no o problema principal e sim o recalque
diferencial, pois faz com que a obra ceda diferentemente de cada lado, o que pode provocar um esforo de
toro indesejado estrutura. Abaixo so indicados os recalques diferenciais mximos no prejudiciais
estabilidade da superestrutura (Revista Tchne no. 3):

Prdios para fbricas em concreto armado: L / 1000 a L / 500;


Prdios de apartamento, salas para escritrios em concreto armado: L / 400 a L / 250;

Prdios em estruturas metlicas: L / 500,


onde L a menor distncia (em cm) entre os centros de dois pilares ou pontos observados.
Para a escolha da fundao adequada podemos apresentar o seguinte quadro, de autoria de Goodman
e Karol:

POSSIBILIDADES DE FUNDAO
ESTRUTURAS LEVES,
ESTRUTURAS PESADAS,
FLEXVEIS
RGIDAS
Camada resistente a pequena Sapatas ou blocos
Sapatas ou blocos
profundidade
Radier raso
Camada compressvel de grande
Sapatas em solo no coesivo pr
Radier profundo com eventual
espessura
compactado
estr. de reforo;
CONDIES DE SUB SOLO

- Radier raso
- Estacas flutuantes
Camadas fracas sobre camada
resistente

- Estacas de ponta
- Sapatas ou blocos em solo no

- Estacas

de

grande

comprimento

- Estacas flutuantes
- Estacas de ponta ou tubules
- Radier profundo

coesivo pr compactado
Camada resistente sobre camada
fraca

- Radier raso
- Sapatas ou blocos
- Radier raso

Camadas fracas e resistentes - Sapatas ou blocos


- Radier raso
alternadas

- Radier profundo
- Estacas
de

grande
comprimento ou tubules
- Radier profundo
- Estacas ou tubules com apoio
na cam. resistente
Goodman e Karol

3.2 - CLASSIFICAES:
a) FUNDAES SUPERFICIAIS: A resistncia da obra est em camadas superficiais, para onde sero
transmitidas as cargas provenientes da estrutura. A fundao pode ser classificada como superficial

tambm quando a sua profundidade inferior a 5 vezes a dimenso (lado). Elas tm muitas variaes, a
saber:

ALVENARIA DE TIJOLOS: So feitas de tijolo prensado ou de seis furos, com a argamassa contendo
apenas cimento e areia, pois o uso da cal em fundaes totalmente inadequado. Recomenda-se que a sua
largura e sua altura sejam, respectivamente, superior ou no mnimo igual a 20 cm e 50 cm. Este tipo de
fundao usado em obras de pequeno porte (muros, etc.);

ALVENARIA DE PEDRAS: Tambm conhecido por alvenaria de pedras secas, pois joga-se a pedra
racho e a argamassa colocada apenas por cima, para nivelar. Por cima deste nivelamento executa-se um
embasamento de tijolos coberto por um radier. Esta argamassa dever possuir uma espessura de 2 a 3 cm,
com um trao de 1:4 a 1:5 (cimento : areia). Este tipo de fundao usado em casas populares;
Obs.: RADIER - Estrutura de concreto simples, usado em qualquer tipo de fundao corrida, que isola as
alvenarias da base e de vedao, uma da outra, evitando que a umidade suba e chegue ao piso (~ 10 cm de
altura).

ALVENARIA DE PEDRAS COM ARGAMASSA: bem semelhante ao caso anterior, porm com
argamassa (1:4) entre as pedras. Pode ser usada em casos em que se deseja uma maior segurana em
relao seca;

CONCRETO SIMPLES: usado tambm em obras populares, com tenses simples. Vale notar,
entretanto, que se houver um recalque considervel esta fundao pode no suportar e surgem fissuras. Por
isso, ela s deve ser usada caso o solo tenha uma boa resistncia. Recomenda-se que a sua largura e sua
altura sejam, respectivamente superior, ou no mnimo igual a 20 cm e 10 cm, e o que concreto utilizado
seja tenha um fck superior a 15 MPa. Sobre a concreto coloca-se o embasamento e o radier. Em relao
ao embasamento, caso sua altura seja inferior a 90 cm pode-se fazer uso de alvenaria singela (10 cm), caso
contrrio ela deve ser dobrada (20 cm). Esta altura ser determinada pelo nvel do piso acabado, de acordo
com a planta de arquitetura;

CONCRETO ARMADO: Devido salinidade, estruturas de concreto armado na fundao sofrem maior
oxidao que ao ar livre, pois esto submersas. No entanto, quanto mais profundas, menor a corroso.
Antes da execuo da fundao deve-se fazer uma camada de 5 cm de concreto magro ou no estrutural,
com consumo mnimo de cimento de 250 kg / m3. Sobre esta camada so colocadas as cocadas entre a
ferragem e o concreto magro, que serviro para evitar que esta fique exposta. As fundaes que utilizam
concreto armado so denominadas tambm de sapatas, que podem ser corridas ou isoladas:
I. SAPATAS CORRIDAS:
a) Tipo laje: Lastro de concreto com ferragem corrida, largura e altura respectivamente superiores a
30 cm e 10 cm (dependem do clculo). Esta fundao apresenta uma grande vantagem que a
flexibilidade, pelo fato de conter ao. Por isso, ela capaz de absorver pequenos recalques. Se o
terreno for de boa qualidade, esta fundao pode ser usada em casas de at 2 andares. Para
edifcios caixo no recomendada;
b) Tipo T invertido: Funciona com uma viga com duas abas, podendo ser usada em obra de maior
porte (edifcios com at 6 pavimentos), dependendo sempre do tipo de solo existente no local. Sua
dimenso e forma variam de acordo com o calculista, assim como a resistncia caracterstica deste
concreto estrutural;
II. SAPATAS ISOLADAS: Normalmente usada uma para cada pilar. Na maioria das vezes, o solo deve
sofrer um melhoramento (estacas de areia para compactar o solo, por exemplo), pois em muitos casos ela
capaz de substituir as fundaes profundas, dependendo exclusivamente das caractersticas do solo mais
superficial. Sua execuo deve obedecer seguinte seqncia: concreto magro, frma lateral, ferragem,
cuscuz (que devido a sua forma geralmente inclinada poder ser moldada com uma colher de pedreiro).
Assim como no caso da sapata corrida, ela tem dimenses e formas definidas pelo calculista, assim como o
fck do concreto. Como uma boa vantagem na sua utilizao que elas, por serem isoladas umas das
outras, podem ser executadas por etapas, o que de fundamental importncia em obras cujo canteiro
pequeno e a acomodao do material escavado um problema srio e complicado de se resolver. No
entanto necessrio especial ateno quanto aos recalques diferenciais que podem ocorrer. Este tipo de

fundao, dependendo do tipo de solo ou do melhoramento nele realizado, pode suportar obras de grande
porte (edificaes com at ~20 pavimentos).

FUNDAO EM RADIER: uma espcie de sapata isolada que abrange todos pilares da obra, composta
por uma nica placa de concreto armado na qual se apiam todos os pilares e paredes da estrutura,
distribuindo diretamente suas cargas ao solo. Este radier (no confundir com conceito de radier como
estrutura de separao entre alvenaria de base e de vedao) tem comportamento parecido com o de uma
laje, sendo que invertido, pois sofre o carregamento proveniente da reao do solo s cargas a ele
submetidas. Pode ser usado em qualquer tipo de solo, tendo grande atuao em solos menos resistentes,
pois minimiza os efeitos dos recalques diferenciais, devido a sua caracterstica monoltica. Outra vantagem
que sua concretagem pode ser feita de uma s vez, alm de no exigir frmas e armaes mais
complicadas. O radier torna-se mais econmico quando utilizado como contrapiso do pavimento trreo,
devendo para isso que a laje seja executada ao nvel do piso acabado, o que no entanto nem sempre
possvel;

CAIXO FLUTUANTE: uma grande caixa oca de concreto armado que utiliza um conceito simples
para o seu aproveitamento: Retira-se uma quantidade de material de solo pr existente no terreno de peso
igual ao do prdio mais o caixo, caracterizando assim apenas uma substituio. Para este tipo de
fundao deve ser feito todo o estudo do solo. O grande cuidado neste caso para que no entre gua no
caixo, que pode causar recalque. Utiliza-se portanto um concreto estrutural, vedado, com tampa,
impermeabilizado e com armadura positiva e negativa (devido subpresso). interessante que o solo de
base seja preparado com uma camada de concreto magro.

b) FUNDAES PROFUNDAS: A resistncia da obra est nas camadas mais profundas, para onde sero
transmitidas as cargas provenientes da estrutura. As situaes mais apropriadas para sua utilizao so,
entre outras: solos de perfil com camadas resistentes apenas em grandes profundidades; grandes cargas
concentradas aplicadas na fundao; fundao sujeita a esforos combinados (horizontal e vertical);
elevado nvel dgua; estruturas sensveis a recalques diferenciais, etc. Elas podem ser de diversos tipos:

TUBULES: So poos escavados no solo manualmente, com acompanhamento de um revestimento que


pode ser de concreto armado ou de ao, a fim de que sejam escoradas as paredes, at que se alcance a
profundidade pr estabelecida. Nesta cota faz-se um alargamento da base do poo, que ser preenchido
com concreto at chegar superfcie. Existem dois tipos, a serem executadas conforme a situao
encontrada:

TUBULES A CU ABERTO: o sistema mais elementar, onde o operrio vai escavando o


terreno a cu aberto e as paredes podem ser escoradas com pranchas verticais de madeira ajustadas
com anis de ao (sistema Chicago), ou com cilindros telescpicos de ao cravados a percusso
(sistema Gow). Seu emprego limitado a solos coesivos e acima do nvel do mar;

TUBULES DE AR COMPRIMIDO: usado quando o nvel dgua muito superficial, e seu


princpio de execuo baseia-se em manter, pelo ar comprimido injetado, a gua afastada do
interior do tubo. Como a escavao feita manualmente, o operrio fica sujeito a essa presso, o
que limita a profundidade do tubulo a 35 metros abaixo do nvel dgua. Trata-se de uma
fundao de alto risco para o funcionrio, j que ele deve passar por processos de compresso e
descompresso durante a jornada de trabalho. Por isso, aconselhvel a presena de uma equipe
mdica permanente nas obras onde haja este equipamento. Este tipo de fundao necessrio
principalmente em obras aquticas , obras de arte em geral, etc.

ESTACAS: So estruturas utilizadas para transferir toda a carga da fundao para as camadas profundas
mais resistentes, podendo causar os mais diferentes tipos de deslocamento no solo, alm de ser de diversos
materiais, formas, etc.. Podemos citar alguns:
I. MADEIRA: So estruturas macias executadas a percusso e que exatamente por este motivo causam
grande deslocamento de solo. A madeira usada deve ser de boa qualidade, a qual ter o tronco de sua casca
retirado para evitar o atrito com o solo. Apresenta facilidades de manuseio, transporte, alm de peso e
custo reduzidos. Podem compor estacas mistas, j que permitem emendas, com boa resistncia a
compresso, flexo e trao e grande durabilidade quando totalmente submersas. utilizado em obras de
pequeno porte devido a sua limitao de comprimento, capacidade de carga, linearidade e a grande
dificuldade de atravessar camadas resistentes. Um outro grande problema o desgaste que ocorre na sua
cabea, que pode ser evitado colocando-se um pilo (ou anel) metlico.
II. METLICA: So perfis ou trilhos em ao que so cravados no terreno. Tem grande resistncia aos
esforos, pois pode atingir a altas profundidades e ter a seo que lhe for mais conveniente , j que
soldvel. Como tem superfcie fina causa pequenos abalos na vizinhana, apesar da percusso. de fcil e
rpida execuo. Pode ser usado em obras de mdio a grande porte, tendo no custo elevado o seu maior
inconveniente. Alm deste problema, pode exigir proteo especial aos agentes corrosivos do solo e da
gua, sendo necessrio tambm um cuidado especial para que no ocorra o efeito de puno, face a sua
superfcie muito fina;
III. MISTA: um tipo especial que utiliza tipos diferentes de material para a execuo da estaca, podendo ser
cravada ou escavada no solo. Ela tem versatilidade de execuo e boa adequao ao perfil do sub solo,
alm de ser econmica. No entanto, apresenta um ponto fraco na emenda, o que restringe a capacidade de
carga e a resistncia a esforos laterais. O tipo mais comum utilizado de madeira (abaixo do nvel
dgua) e concreto (at a superfcie) ;
IV.CONCRETO: a mais usualmente encontrada e pode ser pr moldada ou moldada in loco:
a) PR MOLDADA: J chega obra pronta para ser executada, sendo necessrio um cuidado especial no
transporte, estocagem e iamento, alm da prpria execuo, para que no ocorra inclinao indesejada.
Suporta chegar a grandes profundidades, j que so permitidas emendas. Esta emenda de duas estacas de
concreto feita atravs de solda entre anis metlicos situados na superfcie de contato delas, com as peas
ficando soltas, ou com epxi, que mais perfeita pois une o concreto e a ferragem por traspasse. Os seus
diversos tipos so:

QUADRADA: cravada a percusso, apresentando seo toda fechada ou oca no meio (a partir
de 25 x 25 cm) para diminuir o peso;

SCAC (Servios de Concreto Armado Centrifugado): uma estaca circular com parede
relativamente fina (5 a 7 cm), armada com ferragem helicoidal, centrifugada e curada a vapor, o
que d uma resistncia muito maior ao concreto. mais resistente que as quadradas e consegue
ser cravada a profundidades grandes (mais golpes), como as estacas metlicas;

VIGILAND SANTINI: Concreto de Alta Resistncia e emenda por solda qumica, que d
continuidade;

MEGA: Tem a finalidade de reforo de fundao em obras j executadas ou quando se deseja


evitar vibraes. executada atravs da cravao por pressagem, utilizando o peso ou reao da
prpria estrutura (caso de reforo) ou de uma sobrecarga (cargueiro). interessante que este tipo
possibilita que a construo possa ser iniciada antes de cravao. um processo lento, de alto
custo e que exige um controle mais rigoroso;
b) MOLDADA IN LOCO: utilizado um equipamento para perfurar o solo atravs de percusso causando
um grande deslocamento e abalo do solo. Este processo necessita de circulao dgua, que ajuda a
desagregar o solo e arrast-lo at a superfcie. Atualmente existem mtodos de cravao em obras que
exijam rapidez, ausncia de barulho e de vibraes prejudiciais a prdios da vizinhana, que so as hlices
contnuas monitoradas, onde so usados equipamentos capazes de atingir at 25 m de comprimento e
concretagem simultnea retirada da hlice, tendo entretanto um custo elevado. Os principais tipos de
estacas convencionais de concreto moldadas in loco so:

STRAUSS: um tubo moldado por escavao a percusso no terreno, num processo semelhante
com as sondagens, em que o solo vai sendo retirado a medida vai enchendo o tubo at que se
atinja a cota desejada, onde ser iniciado o lanamento do concreto. Apresenta problemas quando
submetido a um nvel de lenol fretico mais elevado;

FRANKI: o aperfeioamento da Strauss. Tendo ou no gua no solo, o tubo colocado no


terreno com uma base de areia e brita, formando uma espcie de bucha. Este conjunto (tubo +
bucha) cravado no solo com um pilo at a profundidade desejada, mantendo-o estanque. feito
um alargamento da base, para permitir um aumento da capacidade de carga da fundao. Por
ltimo, a armadura colocada na estaca, que ainda est com a bucha, ancora-se a base e o
processo de concretagem pode ser iniciado.

4.0 - FRMAS:

4.1 - CARACTERSTICAS:
O estudo das frmas uma etapa muito importante na composio de custos da estrutura de uma
edificao. Segundo clculos estimativos, as frmas so responsveis por 45% dos gastos com o esqueleto
dos edifcios. Mais que a pilha de madeira intil, o que vai embora neste processo so recursos desperdiados
em improdutividade, retrabalho, e materiais, como argamassa de revestimento, principalmente. As frmas
tm vrias funes e devem obedecer aos seguintes requisitos:

Definir dimenses e formatos;

Manter estabilidade do concreto novo;

Evitar a fuga dos finos do concreto - A pasta deve manter-se estanque, sob pena do concreto perder a
resistncia;

Limitar a perda dgua do concreto fresco - A gua superficial perdida por evaporao e as partes
protegidas pela frma perdem menos gua.

Posicionar as peas - Transformar o que est descrito na planta em estruturas de 3 dimenses;


Permitir a obteno da superfcie especificada - De acordo com a finalidade e utilizao da obra, o
concreto pode necessitar ser aparente, liso, revestido, etc. , o que obtido com o tipo de material adequado
para a frma;

Possibilitar posicionamento de elementos nas peas - Passagem de tubulaes eltricas e hidrulicas;


Proteger o concreto novo - Evitar a deteriorao do concreto na fase em que ele ainda tem pouca
resistncia;

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4.2 - ESCOLHA DO TIPO:


A escolha do tipo ideal de frma para a obra de suma importncia, tanto financeira com executiva,
para o seu andamento. Os principais pontos para verificao so:

Nmero de reutilizaes: Depende do material da frma, tipo e espessura. comum utilizar-se chapas de
compensado nos dois lados, cada qual com o maior nmero de reutilizaes possvel. A vida til destas
chapas pode ser de at 15 vezes em cada lado, dependendo do seu tipo;

Textura e superfcie do concreto: A superfcie que se deseja obter no concreto influencia na escolha da
frma. O concreto aparente exige uma chapa plastificada. Esta superfcie de concreto evitada face
deteriorao que pode ser causada pelos agentes naturais (oxidao), devido a sua grande exposio.
usado pintura de proteo, como silicone, para evitar este problema;

Cargas atuantes: Dependendo do peso atuante so determinados a espessura e o escoramento utilizados;

Custo dos componentes: Conforme j foi dito, o custo da frma varia muito com o tipo de material, e
tambm com a mo de obra para sua execuo. Assim, preciso escolher um material cujo custo esteja
adequado ao oramento previsto;

Cronograma da obra: preciso determinar o tempo que vai levar a execuo de cada pavimento em
relao aos subseqentes, para saber quantos jogos de frmas sero utilizados. Algumas vezes no h
tempo suficiente para uma pea seja toda desformada antes da execuo da seguinte, o que provoca a
necessidade de uma maior quantidade de frmas;

Equipamentos para iamento: Estes equipamentos tm grande influncia na obra, face s facilidades de
transporte, agilidade, segurana, manuteno, etc., que afetam na escolha do material;

Tipo de estrutura a ser moldada: Estruturas mais ricas em detalhes exigem tipos de frmas que se moldem
s formas determinadas, como no caso de curvas, por exemplo. Muitas vezes estas peas apresentam
formas to minuciosas que suas frmas ou no so reutilizveis (papelo) ou bem mais caras (metlicas);

4.3 - MATERIAIS:
Como j foi dito acima, dependendo de uma srie de fatores, os materiais escolhidos para as frmas
podem ser de diversos tipos:

Papelo: Geralmente utilizado quando as formas das peas so complicadas, tm pouca carga e exigem
materiais mais maleveis, como no caso de curvas. No reaproveitvel;

Fibra de vidro: Apresenta bom acabamento e grande reutilizao, com um custo elevado. Por estes
motivos, bastante utilizada em fbricas de pr moldados;

Alvenaria: usada principalmente em estruturas enterradas como piscinas, caixas dgua, etc.;

Metlica: Se destaca pela rigidez, capacidade de suporte e durabilidade. O melhor custo benefcio na
aplicao deste tipo est na construo seriada. So dois os principais usos deste material: escoramento sistema composto por torres moduladas ou escoras cimbradas por perfis metlicos, e chapa - painis em
ao, forrados, prontos para uso, podendo ser de grandes ou pequenas dimenses, para remanejamento
respectivamente por grua ou manual;

Madeira: o tipo encontrado mais facilmente devido ao preo, facilidade de transporte, manuseio, corte,
etc. composta de chapas compensadas, tbuas, pontaletes, entre outros, e assim como as metlicas
podem ser convencionais ou racionalizadas;

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Mista: bastante encontrado tambm, geralmente composto por chapas de compensado (madeira) e
escoramento metlico;
A forma de utilizao das frmas pode ser:

Convencional: No obedece a nenhum projeto ou seqncia de execuo, o que prejudica


grandemente o seu tempo de vida til;

Racionalizada: Possui mais encaixes que pregos, pode ser reutilizada e proveniente de um
projeto. vivel quando existem vrios andares tipo e a operao ser repetida muitas vezes;

4.4 - COMPONENTES DAS FRMAS:

CHAPAS DE COMPENSADO: So chapas, obtidas a partir da laminao de troncos de madeira


descascados, que so coladas umas s outras formando uma superfcie plana e rgida. Apresentam
dimenses de 1,10 x 2,20 e 1,22 x 2,44 e espessuras de 6 mm, 9 mm (no estruturais), 12 mm, 18 mm e 21
mm. O acabamento pode ser resinado (1,10 x 2,20), base de cola branca ou resina clica, ou plastificado
(1,10 x 2,20 ou 1,22 x 2,44), que fornece uma superfcie mais polida, ideal para concreto sem
revestimento (aparente), mas que em contrapartida apresenta problemas na aderncia do chapisco, por ser
muito lisa. De acordo com a NBR 9532 - Chapas de madeira compensada - Especificaes , as
principais verificaes a serem feitas no recebimento deste material na obra so:

Variaes dimensionais: Comprimento (+ 2 mm), Largura (+ 2mm), Espessura (+ 1mm),


Esquadro (Chapas de 1,10 x 2,20 - diagonal 246 + 5mm, chapas de 1,22 x 2,44 - diagonal 272,8 +
5 mm);

Variaes visuais: Presena de emendas (resinada - at 2 emendas, plastificada - 1 emenda),


Aspecto superficial (resinada - faces firmes, plastificada - filme contnuo), Aspecto das bordas (
devem estar seladas, sem descolamento);

Nmero de lminas: 6 mm - mn. 3 lminas, 9 ou 12 mm - 5 lm., 18 mm - 7 lm., 21 mm - 9


lm.;

Resistncia agua: No devem apresentar descolamento das lminas aps imerso ou fervura em
gua.

TBUAS: As tbuas so peas de madeira natural, que apresentem certas caractersticas, serradas em
forma de pontaletes, sarrafos, vigas, etc. As exigncias para que a madeira seja considerada uma tbua so:
Elevado mdulo de elasticidade e resistncia razovel; no ser excessivamente dura; pequeno peso
especfico. As tbuas podem ser de trs classes: primeira, segunda e terceira industrial, dependendo da
quantidade de ns existentes. A de primeira no deve apresentar ns soltos ou no mximo um n aderido
por pea, a de segunda, um n solto ou 6 aderidos, e a de terceira, 2 ns soltos ou 9 aderidos. Estes ns so
falhas facilmente observadas de forma aproximada circular com dimetro de 4 cm. Os principais defeitos a
serem verificados nas tbuas so:

Visuais: Falhas, rachas, fendas e fissuras (tolerncias variam em funo da classe);


Encanonamento (mximo 5 mm), encurvamento (1 a 3 cm), arqueamento ( de 2 a 6 cm) e
desbitolamento (varia conforme a largura):

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PREGO: So de aplicao fcil, prtica e econmica, servindo para fazer as ligaes de entalhe. As bordas
das chapas devem ser pintadas para que no abram quando da aplicao do prego, j que, devido a sua
pequena seo transversal, concentra as tenses induzidas na madeira, podendo rasg-la na direo em que
atua. Pelo mesmo motivo, o espaamento entre os pregos outro fator a ser considerado. Por isso, apesar
da sua grande utilizao, e de no exigir equipamento especial, mo de obra especializada, etc., na verdade
os pregos tm uma baixa eficincia pois exigem reas de grande sobreposio de peas para poder
distribu-los adequadamente. Para o uso em frmas eles se apresentam nos tamanhos 2 1/2 x 10 e 11/2 x 13;

ESCORAMENTO: Conforme j foi dito, o apoio da frma, podendo ser de diversos tipos (madeira,
metlico, misto, etc.). O de madeira era feito antigamente com estroncas, que so troncos de madeira
natural com formato aproximado arredondado (dimetro em torno de 3). Atualmente este material no
mais permitido, sendo substitudo pelos pontaletes, que apresentam uma forma quadricular medindo 3x
3, 3x 4 ou 4x 4, e desempenham a mesma funo. As escoras metlicas apresentam a vantagem da
longa durabilidade, apesar do alto custo. O processo de execuo se d da seguinte maneira: A partir do
nvel dos pilares, so dispostos os garfos sobre os quais se colocam as frmas de fundo das vigas. Deve ser
feito nivelamento cuidadoso com cunhas de madeira na base dos garfos. Estes so travados inicialmente
com um sarrafo a meia altura, e, depois de assentados os panos laterais das vigas, com um sarrafo guia
onde se apoiam as longarinas. No caso de vigas de borda aconselhvel a utilizao de tirantes para
garantir um melhor travamento. As longarinas servem como vigotas (podem ser de madeira ou metlicas),
e se apoiam tambm nas escoras, que por sua vez funcionam como pilares. Assim, o assoalho da laje
superior lanado e preso sobre as longarinas, nivelado e preparado para a concretagem;

13

TENSORES: So equipamentos acoplados s peas estruturais que servem para impedir o movimento da
frma no momento da vibrao. Depois de armada a ferragem, deve-se utilizar os espaadores
(recomenda-se de plstico) para evitar o contato desta com a frma. Em seguida so colocadas as galgas,
para evitar o estrangulamento da frma quando da aplicao dos amarris. Estes so peas de ao que
perfuram a pea ligando as duas faces opostas, e que sofrem uma espcie de tensionamento e posterior
travamento, a fim de deixar as frmas bem presas e imveis. Eles ficam dentro de mangueiras plsticas ou
tubos de PVC, de onde so retirados aps a concretagem para proceder ao enchimento com pasta de
cimento. O travamento no realizado diretamente nas chapas de compensado e sim em estruturas de
madeira (ou metlicas) que absorvem e distribuem as tenses, as chamadas gravatas.

4.5 - CONTROLE DE EXECUO:


A vida til dos equipamentos utilizados no trabalho com frmas pode aumentar consideravelmente se
foram tomados alguns cuidados essenciais, a serem seguidos nas diversas etapas para garantir uma maior
quantidade de usos:

Geometria da pea: Dimenso, alinhamento, prumo, nivelamento. Devem ser conferidos na chegada na
obra;

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Armazenamento: Chapas de compensado devem ser sarrafeadas embaixo, para evitar contato direto como
o solo, com no mximo 40 cm entre os sarrafos, para garantir uma boa acomodao, alm de
permanecerem cobertas.

Corte: Os equipamentos utilizados nesta etapa (serras) devem estar em bom estado;

Manuseio: No deve haver batidas nos cantos das chapas para no prejudicar o selante, durante o corte;

Vibrao do concreto: Evitar que o vibrador enganche na armao e atinja a frma;

Faces laterais: 3 dias;

Selante: preciso que a superfcie que sofreu o corte seja selada a fim de evitar a entrada de agentes
danosos. Utiliza-se tinta selante e impermeabilizante, e no se recomenda tinta a leo porque, por ser
totalmente impermevel, pode provocar bolhas de ar;

Limpeza da frma antes da concretagem: Vassoura de piaava pequena, im, molhagem;


Estrutura das frmas: Garantir um bom escoramento;
Estanqueidade das juntas: A pasta deve manter-se estanque, sob pena do concreto perder a resistncia.
Para isso, utiliza-se fitas como a crepom, por exemplo;

Desforma: muito importante e perigosa. A utilizao de desmoldantes facilita a operao mas dificulta a
aderncia do chapisco. Deve-se recorrer ento aos desmoldantes vegetais, no oleosos. Alm disso, os
cuidados com os equipamentos de desmontagem (p de cabra, martelo) devem ser no sentido de evitar
estragos na superfcie da chapa;
Um item polmico dentro da construo civil o prazo para retirada das frmas. Ela deve ser
realizada quando o concreto j se apresentar bastante resistente, sem possibilidade de haver deformaes
indesejadas. Assim, caso o concreto no tenha sido executado com algum cimento especial, do tipo que
acelere o endurecimento, por exemplo, a retirada das frmas e escoramentos no dever acontecer antes dos
seguintes prazos:

Faces inferiores: 14 dias (deixando escoramento bem acunhado e espaado);


Faces inferiores, sem pontaletes: 21 dias.

5.0 - ARMADURA:

5.1 - DEFINIES:
So estruturas de ao usadas geralmente aderidas ao concreto que servem para conferir pea uma
resistncia a determinados esforos que o concreto simples no consegue suportar, especialmente esforos de
trao. Podem ser divididos em:

BARRAS: Produtos com dimetro igual ou superior a 5 mm obtidos por laminao ou laminao e
posterior deformao mecnica a frio;

FIOS: Produtos com bitola < 12,5 mm obtidos por trefilao ou estiramento;
De acordo ainda com a fabricao e o comportamento quando submetido a tenses de ruptura, o ao
classificado por classes:
Portanto, o ao pode ser ter diversos dimetros, funes, resistncias, classes, etc. e designado
conforme estas especificaes, por exemplo:
CA-50: Ao para Concreto Armado, Tenso mnima de escoamento 50 Kgf / mm2 (ou categoria);
CP-160 RN 6: Ao para Concreto Protendido, categoria 160, Relaxao Normal, dimetro de 6 mm.
As armaduras devem ter marcaes para identificao na obra obedecendo o seguinte critrio:

Barras: Alto relevo;


Barras e fios < 10 mm : Pintura de topo na cor correspondente;

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Rolos: Etiquetas contendo categoria, classe, bitola;


Telas soldadas: Etiquetas explicativas.

5.2 - TIPOS MAIS UTILIZADOS:


Os tipos de armaes mais utilizados para construo civil so:

ARAME RECOZIDO: Apresenta qualidades mecnicas (ductibilidade - menor teor de carbono) que
garantem sua utilizao e manuseio em operaes que exigem normalmente dobras e tores, sendo
empregado principalmente nas amarraes para concreto armado, embalagens de feixes, fardos, etc. e so
fornecidos em rolos;

ARAME CA-60 ( entre 2,4 e 9,5 mm): Apresenta uma alta resistncia, o que possibilita estruturas do
concreto armado mais leves, e entalhes, que aumentam a aderncia do ao ao concreto. bastante
utilizado em armaduras secundrias de lajes, pequenas estruturas de pr moldados, tubos de concreto, lajes
treliadas, etc., sendo fornecido em rolos, barras (10, 11 12 metros) ou em feixes amarrados de 1000 kg;

VERGALHES ( entre 6,3 e 40 mm): So barras de ao com superfcies lisas ou nervuradas utilizadas
nas peas de maior carregamento, como pilares, vigas, msulas, etc. So fornecidas em barras, rolos (
pequeno) e feixes;

TELA SOLDADA: So estruturas pr moldadas, fabricadas a partir de fios de ao sobrepostos nos


sentidos longitudinais e transversais, soldados em todos os ns com resistncia eltrica. Apresentam, no
entanto, limitaes quanto ao dimetro mximo das barras , j que as barras mais resistentes tm um maior
teor de carbono, o que dificulta uma boa soldabilidade. Tem as mais diversas aplicaes, como em
armaes principais e secundrias das lajes, capas de laje pr moldadas, piso de concreto armado,
contrapisos e caladas residenciais, alambrados, conteno de encostas, tubos de concreto, argamassa
armada, etc. Apresenta ganhos nos custos relativos a mo de obra, produtividade, tempo, desperdcio de
ao, entre outros. J existem atualmente empresas realizando trabalhos similares em armaes mais
pesadas como vigas e pilares, a fim de obterem vantagens tambm neste item.
5.3 - EMENDAS:
As emendas de barras da armadura devem ser feitas de acordo com o previsto no projeto, ou
observando as seguintes caractersticas:

EMENDA POR TRASPASSE: S permitida para aos com bitola menor que 25 mm e no pode ser
usada em tirantes nem pendurais. De maneira geral, o seu comprimento pode variar entre 35 e 50 vezes o
seu dimetro. Sua limitao se d na proporo mxima de barras tracionadas na mesma seo transversal
da pea, o que considerado quando a distncia entre as extremidades mais prximas das barras
emendadas inferior a 0,20 do comprimento do maior traspasse (caso tenham tamanhos diferentes). Para
barras comprimidas, como o caso normalmente de pilares, no h nenhuma restrio, ou seja, podem
todas ser emendadas na mesma seo. J para as barras tracionadas permitido um mximo de das
barras por seo. O comprimento do traspasse mais preciso neste caso o maior valor entre 10 vezes o
dimetro, 15 cm e 0,6 vezes o comprimento de ancoragem calculado com a rea real existente de ao na
pea, ao invs da rea calculada;
EMENDA SUPOSTA COMO NA MESMA SEO TRANSVERSAL:

L1

< 0,2 L2

L2 > L1

LUVA ROSQUEADA: O ao da luva deve ser o mesmo do ferro, sendo proibido para aos tipo B (que
so muito duros e no podem ser rosqueados). usada em obras de grande porte pois tem um custo
elevado;

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LUVAS ESMAGADAS (Rudolff): S economicamente vivel para ferros grossos (acima de 1), desde
que haja um estudo prvio. Ensaios mostram que a ruptura no se d na luva e sim em outra seo;

SOLDA: Emendas com solda podem ser utilizadas em todas as barras de mesma seo transversal, exceto
em barras tracionadas com preponderncia de cargas acidentais, onde deve-se considerar diminuio de
20% nas barras emendadas. As barras de ao Classe B s pode ser soldadas com eletrodo, executando-se a
solda por etapas e com aquecimento controlado de modo a no prejudicar a qualidade do ao. A solda de
barras de ao CA-50 A deve ser feita com eletrodos adequados, pr aquecimento e resfriamento gradual.
As soldas podem ser:

De topo por caldeamento (ou por presso): Utilizada para bitola no menor que 10 mm. As
extremidades devem ser planas e normais aos eixos;

De topo com eletrodo: Utilizada para bitola no menor que 20 mm, com extremidades chinfradas.
No apresenta bons resultados; o
60 .

2 a 3 mm

Traspasse: A barras passam uma da outra em no mnimo 15 vezes o dimetro, com pelo menos
dois pontos de solda de comprimento de 5 x , e mesma distncia entre eles;

Barras justapostas: Neste caso, as duas barras so ligadas pelas extremidades, com adio de mais
duas barras sobrepostas a elas e nas quais sero soldadas.

> 5

> 5

> 5

>5

>5

5.4 - COBRIMENTO:
O cobrimento a distncia que a armadura est na pea em relao ao ambiente. A sua funo
principal evitar a corroso da armadura, e deve ser estipulada em funo do tipo de estrutura que est sendo

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executada (concreto aparente, tipo de revestimento), e das condies do ambiente (agressivo, poludo). As
condies necessrias para que ocorra corroso do ao so:

Presena de oxignio;

pH > 13,0;

pH mantm-se alto ( gua pH);

Umidade (a partir de 50%);

Diferena de potencial.
Se a diferena de potencial for zero no ocorre corroso. No entanto, ela aparece quando os sais
atacam a barra provocando uma d.d.p. , visto que os ons positivos resultantes da presena do cloreto (-)
atraem o xido de ferro. Mas mesmo tendo d.d.p., se as barras estiverem num ambiente com pH no menor
que 13 no haver oxidao. As condies ento para que no ocorra oxidao so:

No haver carbonatao;
O que controla o pH do concreto a gua (fator gua cimento) pois o seu pH baixo (pH = 7,0) em
relao ao do cimento. A carbonatao a penetrao do monxido de carbono no concreto, atacando o
cimento, o que causa uma queda no seu pH, apesar de manter inalterada a sua resistncia. O monxido de
carbono proveniente da poluio. Este ataque ou penetrao se d em funo da porosidade do concreto, e
caso a barra de ao esteja com d.d.p. inicia-se a corroso. Para saber a profundidade da carbonatao pinta-se
o concreto com fenolftalena, que apresentar uma colorao especfica se este for o caso. Portanto, para que
no haja carbonatao o fator gua cimento deve ser baixo, pois:

O concreto torna-se menos poroso;

Aumenta-se a prpria resistncia do concreto.


Assim, podemos dizer que uma situao de risco ao concreto, e que portanto exige maior ateno e
controle, a sua execuo em ambientes com a combinao poluio e salinidade, j que o primeiro reduz o
pH e o segundo origina diferena de potencial, condies suficientes para ocorrncia de corroso nas
armaduras. Para evitar este problema, so utilizados tintas e vernizes base de resina poliuretnica ou de
metilmetacrilato, que apresentam resultados razoveis.
Por todos estes motivos, podemos verificar a importncia do cobrimento, uma vez que quanto mais
afastado o ao estiver da superfcie, mais difcil ser o ataque destes agentes agressivos. Conforme a norma
brasileira (NBR - 6118) temos os seguintes cobrimentos mnimos:
a) Concreto com revestimento de espessura mnima 1 cm:

Lajes e paredes: 0,5 a 1,5 cm;

Vigas, pilares e arcos: 1,5 a 2,0 cm.


Obs: Estes valores aumentam de acordo com a exposio ao ar livre.
b) Concreto aparente: 2,0 a 2,5 cm;
c) Estruturas em contato com o solo (fundaes): 3,0 cm;
d) Meio muito agressivo (obras marinhas): 4,0 cm.
necessrio utilizar argamassa de pele complementar para espessuras que ultrapassem 6,0 cm.
A garantia de que estas distncias permanecero inalteradas durante o processo de concretagem se d
atravs de alguns espaadores como: cocada - pastilha feita normalmente de argamassa na espessura do
cobrimento que presa ferragem mantendo-a afastada da superfcie; caranguejos - peas de ao que tm a
funo de manter a distncia necessria entre as armaduras positivas e negativas.

5.5 - CORTE, DOBRAMENTOS E MONTAGEM DA ARMADURA:


Devem ser tomados cuidados bsicos nesta etapa, tais como: verificao do tipo e bitola dos ferros de
acordo com o projeto; corte, atentando para a possibilidade sempre de racionalizao neste ponto; grau de
oxidao, muitas vezes j inadequado ao uso face s condies e o tempo que pea ficou exposta; quantidades

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e comprimentos, explicitados no quadro de ferros da planta de estruturas; posicionamento (espaamento);


colocao, espaamento, bitola e amarrao dos estribos.

6.0 - GEOMETRIA DA EDIFICAO:


Os nveis de tolerncia aceitveis para obras de construo civil em geral esto resumidamente
esquematizadas abaixo:

Locao:

Distoro angular (esquadro): arctg 1 / 350 - 1cm em 3,5 metros;


Em relao cota de projeto: 20 mm;
Alinhamento: L / 500 ou 15 mm (o maior);

Estrutura:

Deslocamento horizontal: L / 500 ou 15 mm (o maior);

Prumo: H / 600 (H em cm);


Nvel: 6 cm / 3 m;

Planeza:

Irregularidades abruptas:

Concreto revestido: 3 mm em 20 cm;

Irregularidades graduais:

Concreto aparente: 1 mm em 20 cm;

Concreto aparente: 3 mm em 2 m;
Concreto revestido: 6 mm em 2 cm;

Dimenses externas: 0,25*(L^1/3);

Seo transversal: 5 mm por falta ou 10 mm por excesso;


Excentricidade: a 600 mm - e 20 mm;
a > 600 mm - e a / 30;
Seo circular: e a / 20, onde a o dimetro

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Fissuras:

a 0,1 mm - Componentes no protegidos (concreto aparente) em meio agressivo (salinidade, umidade,


poluio);
a 0,2 mm - Componentes no protegidos em meios no agressivos;
a 0,3 mm - Componentes protegidos;
Obs: a > 1,5 mm - trinca.

Deformao lenta:

Balano: L / 50 (L o vo);
Balano com alvenaria: L / 300;
Balanos que apoiam alvenaria e pisoa rgidos: L / 50;
Caso geral: L / 300 (vigas e lajes).

7.0 - ALVENARIA:
Alvenaria um componente construtivo usado para paredes, muros de arrimo, fundaes, etc.
composto de tijolos ou blocos (cermicos ou de concreto) unidos entre si por elementos de ligao ou
argamassa, formando um conjunto rgido e homogneo.

7.1 - COMPONENTES:

COMPONENTES CERMICOS:

a) TIJOLO MACIO: Segundo a NBR 7170 - Tijolo macio cermico para alvenaria, tijolo macio
definido como um componente de alvenaria em forma de paraleleppedo retngulo que possui todas as
faces planas e preenchidas de material. Os tijolos diferenciam-se dos blocos pelas dimenses. So
denominados tijolos as unidades com dimenses mximas de 250x120x55 mm. Podem ser macios ou
furados, uma vez que estes diferenciam-se pela percentagem de seo transversal mdia til em relao
seo transversal bruta, onde a primeira entendida como a rea total de seo transversal do bloco(rea
bruta), descontadas as reas vazadas. Entretanto, esta distino relativa, pois os ingleses, por exemplo,
consideram macios os tijolos que apresentarem esta percentagem menor do que 25%, enquanto que para
os italianos este ndice de apenas 15%. A norma brasileira classifica o tijolo macio de pior qualidade
quanto resistncia mnima compresso (categoria A) com valores na ordem de 1,5 Mpa. A
produtividade da execuo do tijolo macio baixa, sendo por isso mais utilizado atualmente para
demarcao de alvenaria, face as suas pequenas dimenses que permitem uma maior preciso de
nivelamento e prumo, e para a fixao da alvenaria estrutura (encunhamento);
b) BLOCOS: Conforme a NBR 7171 - Bloco cermico para alvenaria, este define-se como elemento que
apresenta furos prismticos e/ou cilndricos perpendiculares s faces que as contm. As dimenses destes
blocos so muito variadas, desde de 100 x 200 x 200 cm chegando at 125 x 150 x 250. Os blocos para
vedao so projetados para serem assentados com os furos na horizontal. Estes componentes apresentam
acentuada deformao dimensional quando submetidas a variaes trmicas, principalmente em regies
com grandes oscilaes, sendo interessante a elaborao de projetos especficos para execues nestas
condies. Este fato no ocorre, significativamente, em variaes higroscpicas (funo do coeficiente de
absoro dgua), com presena de umidade. A superfcies dos blocos deve ter textura e porosidade tais

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que permitam pleno espalhamento e distribuio da argamassa a fim de se obter uma perfeita aderncia
bloco junta e bloco revestimento;

COMPONENTES DE CONCRETO: De acordo com a norma NBR 7173 - Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria sem funo estrutural, este define-se como um elemento de alvenaria cuja seo
transversal til mdia seja inferior a 75 % da seo transversal bruta. Este componente deve apresentar
uma dosagem racional de cimento, areia, pedrisco, p de pedra e gua. Apresenta dimenses constantes de
comprimento (390 mm) e altura (190 mm), deixando livre a largura. Esta flexibilidade permite uma grande
mobilidade para o projetista criar alternativas interessante execuo da obra, em termos operacionais, de
desperdcio, etc. A espessura tambm pode variar, desde de 7 mm at 19 mm. A resistncia compresso
mnima exigida de 2,5 MPa. Ao contrrio dos blocos cermicos, os de concreto apresentam deformaes
dimensionais significativas quando submetidos a variaes higroscpicas (at 1 mm / m), e pequenas em
variaes trmicas (1 / 5 deste valor), necessitando portanto cuidados especiais nestes casos, como
argamassas especficas, detalhes construtivos nas fachadas, etc. Devido ao alto coeficiente de absoro
dgua, o bloco de concreto deve ser usado seco, para evitar que absorva a gua da mistura da argamassa.
As condies superficiais devem ser semelhantes ao caso dos blocos cermicos, enfatizando a importncia
de uma adequada aderncia;

OUTROS (Alvenaria de pedras, tijolo refratrio, concreto celular, solo estabilizado - solo cimento, solo
cal, entre outros).

7.2 - CLASSIFICAO QUANTO A:


a) CAPACIDADE DE SUPORTE: funo da carga calculada para ser suportada pela alvenaria. Caso ela
seja projetada apenas para o seu peso prprio, acrescido de algum esforo decorrente do processo de
execuo, transporte, etc., ela chamada de alvenaria de vedao, no tendo nenhuma funo de suporte
de carga da estrutura. usada em edificaes estruturadas em concreto armado, ao, madeira, etc. No caso
onde a alvenaria dimensionada como funo estrutural, resistindo a cargas bem acima do que
simplesmente o seu peso prprio, ela chamada de alvenaria estrutural, que ser mais detalhada no item
7.8;
b) COMPONENTE DE LIGAO: Em funo da presena ou no de argamassa no rejuntamento da
alvenaria, pode-se dizer que existem as juntas seca e tomada. A primeira aquela onde no h argamassa
de preenchimento entre os blocos. Ela comum em alvenaria de pedras nas fundaes de casas populares,
e vem sendo muito utilizado nas paredes de bloco convencionais, no sentido vertical, para fins de

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economia, j que este elemento no exerce nenhuma funo. Excetuam-se deste caso as paredes de reas
molhadas e as externas (de fachada), face conservao da estanqueidade. A junta tomada aquela
preenchida por argamassa a base de cimento, cal, areia, etc.;
c) PROTEO: A exposio da superfcie da alvenaria tambm um fator diferencial no processo de
execuo. Quando ela no possui revestimento, diz-se que aparente. Exige um cuidado especial de
manuteno, atravs da aplicao de hidrofugantes, vernizes, resinas protetoras, etc., ou a utilizao de
componentes com caractersticas especiais para esta finalidade, com grande resistncia e baixa porosidade.
No caso da alvenaria ser protegida, ela chamada de revestida, podendo este revestimento ser de
cermica, pastilha, pedra, tinta, entre diversos outros.

7.3 - CARACTERSTICAS:

RESISTNCIA MECNICA: a capacidade que a parede de alvenaria possui de suportar as diversas


aes mecnicas previstas em projeto, tais como as deformaes da estrutura, vento, puncionamento,
choques, etc. Esta resistncia est diretamente ligada a alguns fatores como: caractersticas dos
componentes e das juntas, aderncia do conjunto, esbeltez da parede, fixao alvenaria estrutura, entre
outros;

DEFORMABILIDADE: Trata-se da integridade fsica do conjunto, abalado em funo de aes de


natureza intrnseca ou externa, que se manifestam em forma de fissuras. As de natureza intrnseca so
esforos internos parede, geralmente provocados ou pela movimentao higroscpica decorrente da
variao do volume de gua existente nos componentes da alvenaria gerando retrao, ou pela variao
trmica proveniente da gradiente de temperatura que pode ocorrer num determinado perodo de tempo,
afetando principalmente as paredes externas, menos protegidas. As deformaes trmicas so mais
acentuadas nos componentes cermicos, e as higroscpicas nos de concreto. Os problemas de
deformabilidade, que normalmente aparecem em forma de fissuras, tm um cunho mais psicolgico que
estrutural, mas podem atingir nveis inaceitveis de funcionalidade e mesmo progredir para algo mais
srio, j que as fissuras expem a edificao a agentes danosos externos, alm de causar descolamento do
prprio revestimento. No entanto, estas ocorrncias podem ser evitadas com a colocao de juntas em
grandes vos, dimensionamento adequado das estruturas de fixao, utilizao de componentes de
vedao e rejuntamento compatveis, etc.;

ESTANQUEIDADE: As paredes de alvenaria devem vedar a entrada de gua, em especial as provenientes


de chuvas ou de reas molhadas, no interior da edificao. Esta vedao se estende tambm para ar, gases
poluentes ou mesmo materiais slidos minsculos como areia, fuligem, poeira, etc. Os maiores problemas
realmente so em funo da gua de chuva atuante nas paredes externas, de fachada, que tm alto custo de
manuteno devido dificuldade de acesso. A minimizao destes efeitos pode ser obtida com a aplicao
de revestimentos menos permeveis, como os cermicos ou os argamassados com componentes especiais,
e detalhes construtivos para facilidade de escoamento da gua, como beirais, salincias, descontinuidades,
entre outros;

ISOLAMENTO TRMICO: Trata-se da situao de conforto que a parede de alvenaria deve oferecer aos
usurios da edificao em relao temperatura, umidade relativa e velocidade interior do ar, durante todo
o ano. Para isso necessrio considerar os seguintes fatores: tipo de revestimento, cor das pinturas
aplicadas e a orientao das fachadas. Com base nestas informaes determina-se as espessuras das
paredes e os materiais constituintes;

ISOLAMENTO ACSTICO: a situao de conforto sonoro que a parede de alvenaria deve


proporcionar, em virtude dos rudos externos, internos, vibraes de mquinas, equipamentos, instalaes
hidrulicas embutidas, etc. Para o caso dos rudos externos, necessrio ateno nas paredes de fachada,
s que mais importante ainda a especificao dos acabamentos e detalhes construtivos das esquadrias,
sem os quais no haver um bom isolamento do conjunto. Os problemas dos rudos internos tm-se
agravado nos ltimos tempos devido a tendncia de utilizao de materiais mais leves que aliviam a
estrutura e o custo das obras. Os painis de gesso acartonado (divisrias de gesso) so um bom exemplo
deste material. Este conjunto composto de duas placas de gesso estruturado com folhas de papelo,

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fixadas numa base metlica entre elas, para sua sustentao. Entre as duas placas deve ser adicionado l de
vidro ou produto semelhante para fazer o isolamento, trazendo resultados semelhantes aos da alvenaria
comum. No entanto, este material muitas vezes abdicado por causa do seu custo;

RESISTNCIA E REAO AO FOGO: As paredes de alvenaria devem ter uma boa resistncia ao fogo,
pelo menos durante um certo tempo, mantendo suas caractersticas de estanqueidade a chamas e gases
nocivos. Deve-se considerar tambm a reao da alvenaria quando submetida ao fogo, para saber sua
atuao na alimentao e propagao de um foco de incndio e desenvolvimento de gases nocivos.
Entretanto, devido a sua incombustibilidade, a segurana determinada pela resistncia ao fogo. Quando
necessrio a utilizao de alvenaria em locais de alta temperatura, como fornos e churrasqueiras por
exemplo, utilizam-se tijolos refratrios, especficos para esta finalidade e que resistem a mais de 200oC. Os
componentes cermicos em geral tm melhor desempenho neste item que os de concreto.

7.4 - CONDIES SUPERFICIAIS:


a situao existente na superfcie das blocos ou tijolos (base), que de fundamental importncia no
contato revestimento base (substrato) e bloco argamassa. necessrio que haja uma aderncia satisfatria
para que o conjunto no se comprometa. Estas condies devem ser obtidas em todas as paredes, em especial
as externas, que recebem ataques agressivos diretamente e exatamente por este motivo apresentam
generalizao de pequenos defeitos muito rapidamente. Quando no se observa esta aderncia, o
revestimento, que atua como protetor, fica comprometido, acarretando em problemas de vedao. As
condies superficiais mais importantes a serem analisadas so:

TEXTURA: Pode variar de lisa a spera, dependendo do tipo de material empregado (granulometria,
formato) e das condies de fabricao, como ranhuras e salincias nas suas faces, importantes para a
aderncia;

POROSIDADE: Influencia na quantidade de gua absorvida pela base, e na ancoragem que deve existir
entre esta e a pasta de revestimento. Esta ancoragem a penetrao dos finos dos aglomerantes da pasta
na base para posterior endurecimento e formao de um conjunto unido. A gua absorvida nem pode ser
pequena, pois prejudica a ancoragem, nem muito grande, comprometendo as reaes qumicas necessrias
ao endurecimento da massa de revestimento. Assim, quando a base muito porosa, e portanto muito
absorvente, deve-se utilizar uma argamassa com caracterstica de reteno de gua, ou a molhagem dos
blocos, quando for possvel. Caso a base seja pouco absorvente, aplica-se chapisco para garantir uma
melhor aderncia;

HOMOGENEIDADE: Os panos de alvenaria devem-se apresentar com caractersticas homognea para


que no haja deslocamentos diferenciados e consequentemente maior possibilidade de ocorrncia de
fissuras. Por isso, no se recomenda execuo, numa mesma parede, de tipos de componentes de
alvenaria diferentes ou mesmo iguais e de fabricantes distintos;

INTEGRIDADE: Visa manter as condies iniciais de execuo e homogeneidade das paredes. Esta
integridade comprometida principalmente quando da instalao dos equipamentos eltricos e
hidrulicos. Uma situao ideal seria a elaborao de projetos de compatibilizao de alvenaria e
instalaes, nos quais os diversos elementos pudessem ser anexados aos blocos ou tijolos, e tambm esses
apresentassem disposies onde a necessidade de quebras fosse mnima. Devido grande liberdade de
tamanho dos blocos fabricados atualmente, este no seria um trabalho dificultoso. Alm das instalaes,
danos alvenaria tambm prejudicam a integridade, j que geralmente exigem sua reconstituio e
consequente quebra da homogeneidade.

7.5 - EXECUO DA ALVENARIA:


I. LEVANTAMENTO DAS CONDIES INICIAIS: Deve-se saber o desempenho da execuo das peas
estruturais (vigas, pilares) que so utilizados como referncia para locao da alvenaria. Muitas vezes elas
apresentam-se cheias de falhas, desaprumos, desnivelamentos, etc., que devem ser analisados para refazer o

23

projeto de alvenaria. Alm disso, os eixos principais de referncia devem j estar transferidos para o
pavimento, assim como definidas as paredes que utilizaro as fiadas iniciais preenchidas com argamassa
fraca, para fins de fixao de rodap (1 FIADA - linha horizontal completa de blocos ou tijolos) ou reas
impermeabilizadas (2 fiadas);

II. DEMARACAO DA ALVENARIA: Antes da locao das paredes, o pavimento deve ser preparado
atravs de limpeza, molhagem, escavao e raspagem de materiais soltos. A demarcao se inicia pelas
paredes externas, atentando para o fato de que o desempeno ou alinhamento se d pelo lado de fora, de modo
que a fachada apresente a melhor planeza e consequente menor espessura de revestimento possvel, deixando
para o lado interno as falhas, provenientes principalmente das irregularidades dimensionais dos componentes.
Exatamente por este motivo, procura-se utilizar tijolo macio na primeira fiada, j que este apresenta um bom
desempenho neste item. No entanto, este procedimento s recomendado quando toda a parede for de blocos
cermicos, para evitar diferentes variaes dimensionais dos elementos. As paredes internas podem ser
locadas a partir das externas e das peas estruturais. Mas para que no ocorra acmulo de erros, que
certamente existiro nestas peas, as paredes internas tambm podem ser demarcadas com o auxlio de eixos
fixos (geralmente locados no terreno), que so transportados para o pavimento, e de onde se transferem as
cotas referentes a cada parede. Na demarcao assentada apenas a primeira fiada. Ela deve ser nivelada com
fio de nilon, aprumada e desempenada. Um item muito importante nesta fase a garantia da ortogonalidade
das paredes (esquadro), sob pena da espessura de revestimento necessitar ser muito elevada para corrigir esta
falha, que pode ser facilmente identificvel pela diferena nos trinchos do piso. Na primeira fiada, os
primeiros blocos assentados so os das extremidades, devendo ser pressionados contra os pilares e
acomodados at chegar ao posicionamento ideal. Deve-se observar que algumas vezes a parede pode estar
aprumada sob uma viga, devendo para isso utilizar um prumo de face para fazer a sua conferncia. Como
trata-se de uma etapa crucial na execuo da obra, especialmente em relao aos desperdcios que podem ser
causados por uma m execuo, recomenda-se uma equipe especializada para este fim, alm do
acompanhamento sistemtico dos responsveis tcnicos;
III. ELEVAO DA ALVENARIA: O pavimento onde ser executada a alvenaria deve ser abastecido da
quantidade e tipos de blocos correspondentes. O confinamento destes materias em pallets ideal para o
transporte e armazenamento, afim de evitar quebras e perdas no manuseio. Alm dos blocos, tambm a
argamassa necessita estar pronta para execuo e no local desejado, de preferncia em caixotes na altura do
brao do operrio, sendo elas industrializadas ou convencionais. A sua aplicao feita com desempenadeira
ou bisnaga, utilizando neste segunda uma consistncia mais fluida, base de areia mdia peneirada e cal.
Assim como na primeira fiada, em todas as demais o processo se d das extremidades para o centro, com
nivelamento e prumo conferidos bloco a bloco. A espessua das juntas horizontais deve ser mantida constante,
na ordem de 8 mm a 14 mm. Em relao a juntas verticais, estudos comprovam que estes no realizam
nenhuma funo estrutural nas paredes, funcionando, ao que parece, at negativamente, impedindo os
deslocamentos provenientes das solicitaes intrnsecas e extrnsecas. Portanto, esta junta dispensvel,
exceto nos casos onde se tratar de paredes externas, para preservao da estanqueidade, ou paredes que
contenham concentraes de elementos hidrulicos, por causa da grande quantidade de cortes. A elevao da
parede executada com uma amarrao onde as juntas verticais no permanecem no mesmo prumo, e sim
alternado, a fim de obter um melhor desempenho mecnico. Nos pontos de juno da alvenaria (paredes
perpendiculares) deve-se proceder a um travamento adequado de modo que nenhuma pea fique solta. Para
isso, os componentes devem traspassar uns aos outros, pelo adentramento de fiadas intercaladas de cada
parede.

24

ALVENARIA CEGA: Panos de alvenaria onde no h nenhuma abertura. Dependendo do


tamanho do vo faz-se necessria a execuo de juntas de controle ou movimentao, para que os
blocos possam sofrer as dilataes naturais esperadas, sem nenhum comprometimento da parede.
Estas juntas tm de 10 mm a 15 mm e podem ser feitas com argamassa resiliente (cal) acrescida de
mastique na face externa, para garantir a estanqueidade. Na hiptese de previso de grandes
deformaes, utiliza-se materiais especiais mais flexveis e estanques;

ALVENARIA COM ABERTURA: As paredes com aberturas do tipo janelas e portas necessitam
de alguns cuidados na interface alvenaria caixilhos ou contra marcos. As aberturas maiores que 0,90
m exigem a colocao de vergas (parte superior) e contra vergas (parte inferior, no caso de janelas),
que tm a funo de vigas para distribuir as cargas concentradas em pontos crticos. Estas estruturas
podem ser de vrios tipos: pr moldados, que chegam prontos ao local de aplicao, sendo por isso
mais prticas e funcionais; moldadas in loco, que necessitam de frmas nas laterais e no fundo (caso
de vergas), que dificultam e atrasam a evoluo da obra, no sendo recomendadas; blocos caneletas,
que so blocos de concreto que tm a forma de uma canaleta onde so dispostas as ferragens e feita
diretamente a concretagem No se deve utilizar ferragem na argamassa para funcionamento desta
como uma viga, pois no h aderncia satisfatria entre estes elementos, sendo necessrio para isso
uma quantidade muito superior de aglomerante. Vos maiores que 2,40 m exigem o clculo como
viga;

ALVENARIA HIDRULICA: So as paredes onde h fixao de elementos hidrulicos e


eltricos, que geralmente so fixados aps o assentamento da alvenaria, alterando consideravelmente
o seu desempenho. A soluo encontrada atualmente a adoo de shafts, nas reas de
concentrao destas peas, que funcionam como paredes duplas de alvenaria, envolvendo estes
elementos de forma a proteg-los e a facilitar a manuteno sem danos maiores.
I. FIXAO DA ALVENARIA: a execuo da interface entre a alvenaria e a pea estrutural, que pode
ser pilares, vigas, lajes, etc. As ligaes com os pilares devem ser previamente preenchidas com chapisco, na
proporo de 1:4,5 (cimento e areia mdia peneirada, em volume), com um mnimo de trs dias de
antecedncia. Este chapisco pode ser rolado ou com argamassa adesiva industrializada. Para uma melhor

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fixao, so chumbados os chamados ferros cabelo a cada 2 fiadas, para garantia da unificao. No caso da
ligao da alvenaria s lajes e vigas, o ideal que ela seja realizada depois de concluda a estrutura de todos
os pavimentos superiores, ou de pelo menos 2 a 3 deles, alm da maior quantidade de alvenaria possvel,
naturalmente no fixada. O que se pretende com isso que a estrutura envolvida nesta interface j tenha
deformado o mximo que puder, restando apenas a parcela da deformao lenta. Pode ser previsto, em locais
de grandes deformaes, aplicao de malhas de ao ou nilon para que o revestimento no apresente
problemas neste ponto. A fixao pode ser executada com argamassa resiliente (20 a 30 mm), cunhas de
concreto, tijolo macio inclinado, etc., dependendo das condies da obra. As paredes apenas de vedao no
precisam nem devem ser muito apertadas, a fim de que no sofram solicitaes para as quais no foram
projetadas, sendo recomendada a fixao com argamassa. Quando a parede funcionar tambm como
travamento da estrutura, preciso que a alvenaria esteja bem apertada contra ela, e por isso aconselhvel a
utilizao das cunhas pr moldadas ou tijolos macios inclinados, necessitando nestes casos uma abertura de
15 cm, pelo menos.

7.6 - ARGAMASSA PARA ALVENRIA:


o componente de ligao da alvenaria que age como um adesivo selante. Os seus fundamentos mais
importantes so: composio e unio solidria dos tijolos ou blocos com consequente aumento da resistncia
a esforos laterais; distribuio das cargas atuantes uniformemente por toda a rea do bloco; deformao
necessria e suficiente que os blocos sofram uma ao atenuada destes esforos; isolamento hidrulico das
juntas contra penetrao de gua, especialmente da chuva. Conforme j foi comentado, as juntas verticais tm
sido dispensadas atualmente, pois no exercem funo estrutural na parede, exceto nos casos de reas de
fachada ou naquelas onde houver grande concentrao de elementos hidrulicos. As argamassas mais
empregadas so compostas de: cimento e areia; cimento, cal e areia; e cimento, saibro e areia fina ou lavada,
nas propores de 1:6, 1:1:6 e 1:3:5, para alvenaria estrutural e 1:12, 1:3:12 e 1:3:9 para vedao,
respectivamente. O procedimento para produo da argamassa depende do tipo que ser utilizado: quando
trata-se apenas de cimento e areia, estes materiais so misturados com gua direto na betoneira, por um
mnimo de 3 e mximo de 10 minutos, estando assim pronta para aplicao; quando levar cal ou saibro, estes
devem ser pr misturados areia com antecedncia mnima de 16 horas, e na hora da aplicao envolvidos
com cimento e gua, devendo ser usada em 2 horas. importante verificar que a argamassa usada na
alvenaria apresenta caractersticas distintas da presente no concreto, contrariando as comparaes que muitas
vezes acontecem, onde se fala que se ela boa para o concreto tambm o para alvenaria. Na verdade, das
caractersticas citadas adiante, apenas a resistncia mecnica pertence s duas categorias, ainda assim com
ressalvas para a parede apenas de vedao. Estas caractersticas so:

TRABALHABILIDADE: a maleabilidade e plasticidade da argamassa ainda no estado fresco,


de difcil anlise quantitativa. Na verdade, uma argamassa bem trabalhvel aquela facilmente
distribuda quando assentada, preenchendo todas as reentrncias; no endurece quando em
contato com blocos de suco elevada; permanece plstica enquanto os blocos so alinhados e
aprumados. Tm influncia direta nesta propriedade as relaes gua cimento e aglomerante
areia, a granulometria da areia e a natureza e qualidade do aglomerante;

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CAPACIDADE DE RETENO DE GUA: funo da superfcie especfica dos materiais


constituintes e tambm do potencial de suco inicial do bloco. O comportamento inadequado
neste item pode trazer as seguintes consequncias: expanso excessiva inicial do bloco
(principalmente de concreto) quando da suco da gua da argamassa, o que ocasionar uma
retrao acentuada na secagem; diminuio da aderncia e consequente reduo na capacidade de
absorver deformaes; reduo da resistncia mecnica devido ao comprometimento da
hidratao do cimento por causa da insuficincia de gua. Para atenuar este problema pode-se
utilizar aglomerantes com granulometria mais fina, aumentando a superfcie especfica, ou
aditivos que absorvam a gua. A cal um aglomerante que apresenta boas caractersticas de
reteno de gua;

ADERNCIA: A aderncia bloco argamassa praticamente de origem mecnica. Ela se d pela


continuidade entre a pasta presente na argamassa e a que penetra nos poros do bloco. Por isso,
uma boa aderncia depende tambm da qualidade dos blocos (textura, porosidade, suco inicial),
da mo de obra (tecnologia para o assentamento das juntas, tempo entre o espalhamento da
argamassa e a colocao do bloco), e as condies de cura (umidade relativa do ar, temperatura,
intempries);

RESISTNCIA MECNICA: No a principal caracterstica que se busca numa argamassa uma


vez que responsvel por apenas 15% da resistncia total da parede. Portanto, no deve exceder a
resistncia dos blocos e tijolos, para que possa absorver as movimentaes da parede;

RESILINCIA: a elasticidade ou capacidade do material de se deformar e retornar dimenso


original quando as solicitaes se encerrarem. Se esta caracterstica no apresentada, a
argamassa apresenta fissuras que comprometem a estanqueidade da parede, alm de desconforto
esttico. A resilincia inversamente proporcional resistncia mecnica;

RETRAO NA SECAGEM: consequncia tanto da evaporao da gua de amassamento


quanto da hidratao do cimento, e influencia na deformabilidade da alvenaria;

DURABILIDADE: a integridade da argamassa quando submetida a vrios fatores, como


gradientes trmicos, chuvas, atuao de agentes agressivos. Seu bom desempenho funo de um
bom funcionamento das outras caractersticas j citadas.

O quadro abaixo mostra uma qualificao gradual dos tipos de argamassa diante das diversas
caractersticas, sendo classificadas de 1 a 3, na ordem crescente do melhor desempenho:
C/A - Cimento + areia; C/A/S - cimento + areia + saibro; C/A/C - cimento + areia + cal

CARACTERSTICAS
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Aderncia
Resistncia mecnica
Resilincia
Retrao na secagem
Durabilidade

C/A
3
3
3
1
3
3
2

C/A/S
2
2
2
3
2
2
2

C/A/C
1
1
1
2
1
1
1

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Como pode-se verificar, a argamassa mais vantajosa a composta por cimento, areia e cal. Por isso, o
seu maior custo compensador.

7.7 - CONTROLE:
De maneira geral, as qualidades principais exigidas pela alvenaria so: formas regulares e dimenses
constantes; arestas vivas e superfcies speras; som claro e cheio quando percutido por ferramenta; massa
homognea; facilidade de corte. Vrios so os ensaios a serem realizados, a saber:

Variaes dimensionais: A verificao das dimenses deve ser analisada atravs de uma amostragem de
12 blocos em cada caminho (aproximadamente 4000 unidades), dispondo-os em fila e medindo-os com
trena metlica, para aceitao do lote caso eles estejam dentro de uma tolerncia de + 3 mm;

Variaes visuais: So os casos de trincas, quebras, irregularidade das peas, deformaes, diferena de
cores, etc. Em relao planeza das faces, o componente pode apresentar uma flecha mxima de 3 mm,
com a medida obtida com uma rgua ligando arestas opostas, em diagonal. O desvio mximo em relao
ao esquadro admite tambm apenas um desvio mximo de 3 mm. Estes ensaios devem realizados nos
mesmos blocos selecionados para o teste dimensional.

7.8 - ALVENARIA ESTRUTURAL:


um processo construtivo onde a anlise estrutural feita de forma que os esforos atuantes sobre a
edificao sejam descarregadas nos elementos da alvenaria. Portanto, as paredes no so usadas apenas para
vedao, e tm tambm funo estrutural como elemento resistente a cargas verticais de lajes, ocupao, peso
prprio e a cargas laterais provenientes de desaprumos e do vento. Um conceito simples empregado que
como a alvenaria tem muita resistncia compresso e pouca trao, o aumento das cargas verticais
provoca uma diminuio da possibilidade de aparecimento de esforos de trao na alvenaria. Assim, a
resistncia compresso explorada para compensar o fraco desempenho relativo trao. A alvenaria
estrutural considerada vantajosa em edifcios de at 7 pavimentos, embora avance cada vez para
edificaes mais altas. Quando os esforos so muito grandes, pode ser utilizada alvenaria armada, em geral
em prdios com mais de 8 pavimentos. Uma boa execuo deste modelo estrutural depende de um projeto
racional, econmico e funcional, e da tcnica utilizada na construo. Esta tcnica exige diversos cuidados, a
saber: espessura e preenchimento total das juntas, que devem permanecer com dimenses constantes na
ordem de 1,0 cm; prumo e alinhamento das paredes perfeitos, sob pena de produzirem cargas excntricas
indesejadas; ritmo da construo, que no deve ser muito acelerado para que no haja risco de assentamento
excessivo sem prvio endurecimento das camadas inferiores de argamassa; manuteno do trao da
argamassa; perturbao das unidades aps o assentamento. As principais vantagens na execuo da alvenaria
estrutural so a rapidez executiva, baixo custo e a quase completa ausncia de desperdcios.

8.0 - CONTRAPISO:
Utilizando o conceito da British Standars Instituition, o contrapiso consiste de camada(s) de
argamassa ou enchimento aplicada(s) sobre a laje, terreno ou sobre uma camada intermediria de isolamento
ou de impermeabilizao. Em outras palavras pode-se dizer que o contrapiso uma camada que faz a
interface entre o revestimento superficial do piso e a base (laje), podendo ou no estar aplicada diretamente
sobre ela.
8.1 - FUNES:
So vrias as funes de um contrapiso, entre as quais podemos citar as mais importantes: Suportar e fixar o
revestimento de piso e seus componentes, de forma que estes permaneam aderidos base sem perigo de
descolamentos ou comportamentos deste gnero; proporcionar desnveis entre ambientes para obedecer

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critrios operacionais de utilizao da edificao; propiciar declividades para escoamento dgua, a fim de
evitar problemas de empoamento e infiltrao; regularizar a base para o revestimento do piso, salientando
que no funo do contrapiso corrigir defeitos de execuo na base, e sim regularizar a superfcie; permitir
o embutimento dos componentes de instalaes, mediante um projeto.

8.2 - PROPRIEDADES:
fundamental para que o contrapiso desempenhe corretamente as suas funes que ele apresente as
seguintes propriedades:

Resistncia mecnica: a capacidade de suportar as cargas que incidiro sobre ele durante as fases de
execuo e utilizao;

Aderncia: Caracterstica desempenhada para que os contatos base contrapiso e contrapiso revestimento
mantenham-se estveis durante toda a utilizao da obra;

Deformabilidade: Como as trs estruturas (base, contrapiso e revestimento) podem ter dilataes e
deformaes distintas com o tempo, importante que o contrapiso, quando sofrer estas solicitaes, no
apresente fissuras que prejudiquem seu desempenho;

Durabilidade: O tempo de vida dele ter de ser bem acentuado, independente das tenses s quais est
submetido;

Trabalhabilidade: funo da relao gua/aglomerante e aglomerante/agregado da argamassa e deve ser


tal que permita um grau de compactao compatvel com as exigncias de uso;
8.3 - CLASSIFICAO:
A classificao do contrapiso relaciona-se com aderncia da interface base contrapiso:

Contrapiso aderido: aquele onde a aderncia completa e pode-se considerar que a laje trabalha em
conjunto com o contrapiso, ou seja, o grau de deformaes a que a base estiver sujeita no implicar em
danos ou fissuras ao mesmo. A espessura neste caso a mnima possvel, entre 20 a 40 mm;

Contrapiso no aderido: No h aderncia total base, mas tambm no h comprometimento do seu


desempenho. Utiliza-se uma espessura de argamassa superior a 35 mm;

Contrapiso flutuante: Ocorre quando existe uma camada intermediria (isolamento trmico,
impermeabilizao, etc.) que impede totalmente a aderncia, ou quando as deformaes sofridas pela base
possam atingir magnitudes que o contrapiso no comporte sem que comprometa seu desempenho. A
espessura da argamassa varia de 40 a 70 mm, aumentando consideravelmente o custo;

8.4 - ARGAMASSA PARA CONTRAPISO:


A argamassa utilizada para o contrapiso deve ser adequada aos materiais disponveis na regio,
determinando em seguida sua composio e dosagem, obedecendo sempre s propriedades e funes j
citadas. Desta forma, podemos dizer que a argamassa deve ter as seguintes caractersticas:

Tipos:

Seca: a tambm conhecida por farofa e a mais utilizada. Tem consistncia parecida com as
argamassas comuns de revestimento, com uma quantidade de gua na mistura que varia de 9% a
11%, apresentando-se pois bem seca. Tem boa aceitao devido facilidade de compactao, que
pode ser feita manualmente, e cura, mais favorvel em funo da baixa umidade;

Plstica: Tem a mesma composio e dosagem da argamassa seca, no entanto com 20% a 25 % de
umidade. utilizada apenas para assentamento de alguns pisos cermicos e de pedras. Esta

29

restrio se deve ao fato de no apresentar as mesmas facilidades da seca, sendo sua execuo
bastante dificultosa.

Composio e dosagem: A escolha do material constituinte deve ser feita de acordo com as
disponibilidades locais, com a utilizao do cimento comum empregado para concreto estrutural, areia e
alguns tipos de solo areno argilosos e areno siltosos como saibro, argila, etc. Escolhidos os materiais, a
finalidade do contrapiso e da base, alm do controle exercido na obra, pode-se definir a dosagem a ser
utilizada. previsto um consumo na ordem de 250 a 350 kg de cimento por metro cbico de argamassa,
em funo tambm da resistncia mnima do contrapiso e da trabalhabilidade necessria;

Fabricao: Nesta etapa comum serem vistos os maiores desperdcios, pela falta de um controle
adequado. Por isso no se recomenda que a fabricao seja feita nos pavimentos do edifcio, a menos que
seja a pr fabricada, e sim em centrais de produo que possam fornecer argamassa para diversos fins da
edificao, racionalizando-se equipamentos, mo de obra, etc.
8.5 - EXECUO DO CONTRAPISO:
A tcnica de execuo apresentada a do contrapiso mais comumente utilizado, o contrapiso aderido:

Marcao e lanamento dos nveis: Utilizando mangueiras de nvel ou equipamentos afins, o operrio deve
nivelar todo o apartamento (se for o caso) partindo do ponto mais baixo com espessura mnima;

Preparao da base: Deve-se proceder a uma raspagem do excesso produzido na concretagem com
marretas, ponteiras, etc. de modo que a superfcie fique livre de detritos, partculas soltas e material
pulverulento. A base deve ter sua superfcie bastante molhada, sem haver no entanto empoamento de
gua. Procede-se ento ao polvilhamento do cimento sobre esta superfcie, em quantidade de 0,5 kg / m2, e
ao seu espalhamento, para a formao de uma nata de aderncia;

Colocao das mestras: As mestras, que so os pontos de referncia utilizados pelo operrio para fazer o
nivelamento, so dispostas no piso de forma que sejam preenchidas as faixas entre elas com argamassa
compactada, que serviro de guia para todo o restante da rea a ser executada;

Aplicao da argamassa: A argamassa colocada entre as faixas j executadas, espalhada, compactada e


sarrafeada com rgua de alumnio. Esta compactao pode ser feita com soquete manual feito na obra, de
peso mnimo 10 kg, e deve ser realizada em camadas de no mximo 50 mm de espessura, devendo a partir
desta ser executada por etapas;

Acabamento final: a apresentao final do contrapiso, que pode ter diferentes texturas, de acordo com as
necessidades: sarrafeado - um acabamento bruto onde se assegura apenas o nivelamento; desempenado aps a passagem da rgua de alumnio (sarrafeamento) faz-se uma segunda moldagem, com um
desempeno de madeira, muito utilizado para revestimentos fixados com argamassas adesivas ou com
dispositivos tipo parafusos, buchas, etc.; alisado - depois do desempeno utiliza-se desempenadeira de ao
para que a superfcie apresente uma textura homognea, lisa, recomendada para revestimentos fixados
com cola; e reforado - onde h polvilhamento de cimento aps o sarrafeamento, seguido de um
desempeno de madeira ou de ao, possibilitando uma maior resistncia camada superficial;
8.6 - PROJETO DE CONTRAPISO:

A presena de um projeto de contrapiso dentro das obras hoje ainda uma raridade. No entanto, com
a necessidade da busca da qualidade nas construes no mais como um fator de desequilbrio da
concorrncia e sim como fator primordial para que o produto possa ser competitivo, a tendncia que
comecem a aparecer projetos em toda a linha de produo da obra visando o seu enxugamento total. No caso
de contrapiso, pode-se afirmar que a etapa mais importante a anlise dos outros projetos (como estruturas,
arquitetura, etc.) para que a partir da sejam definidas as espessuras das argamassas bem como seus tipos.
Alm disso, deve fazer parte tambm um programa de redefinies do projeto, que visa fornecer uma
retroalimentao ao sistema para que a obra possa moldar-se quilo que for ocorrendo durante o seu
transcorrer. Os pontos principais observados nos demais projetos so:

30

Estruturas: Caractersticas da base (deformabilidade, trabalhabilidade), devido interface entra ela e o


contrapiso; e desnveis estruturais que devem ser compatveis com os existentes entre as lajes;

Arquitetura: Caractersticas e tipos de revestimentos; nveis relativos a pisos acabados; declividades das
reas molhadas; detalhes construtivos (soleiras, esquadrias, rebaixos, degraus);

Instalaes: Posies dos elementos hidrulicos, eltricos, comunicaes, gs, etc.;


Impermeabilizao (quando existe): rea e tipo de impermeabilizante.
8.7 - CONTROLE DE EXECUO:

O controle da execuo do contrapiso deve ser realizado continuamente, pelo menos os chamados
controle normal de execuo ou o de aceitao, que consistem ambos de um acompanhamento e verificao
de diversas situaes, tais como: condies iniciais de trabalho, nveis das mestras, limpeza, quantificao dos
trabalhos, conformidade s especificaes, e acompanhamento da execuo propriamente dita. Caso se faa
necessrio, podem ser realizados controles especiais atravs de alguns ensaios, a saber: ensaio do impacto da
bola - consiste numa bola de ao de 2,0 kg solta a uma altura de 1,50 metros, onde ser verificado o dimetro
do dano causado pela queda e comparado com valores de referncia. realizado com 3 dias de idade do
contrapiso; e ensaio de aderncia - Aparelho que traciona uma pastilha metlica aderida ao contrapiso at que
haja o descolamento superficial ou da base, obtendo-se a tenso necessria para tal. Este ensaio pode ser feito
aos 7 e 14 dias para aderncia superficial, e 14 dias para aderncia de base, quando o resultado do primeiro
aos 7 dias for insatisfatrio (comparado com valores de referncia).

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
Apostilas Prof. Dlson Teixeira;
Boletins Tcnicos da Escola Politcnica da USP;
Curso de Alvenaria Estrutural - Prof. Humberto Ramos Roman;
Desenvolvimento Tecnolgico de Mtodos Construtivos para Alvenarias e Revestimentos - Convnio
EPUSP - ENCOL
Homero Pinto Caputo - Vol. 2;
Informaes Tcnicas do IBTS - Instituto Brasileiro de Telas Soldadas;
Qualidade na Aquisio de Materiais e Execuo de Obras - Roberto de Souza e Geraldo Mekbekian.
Editora PINI;
Materiais de Construo - Eldio G. R. Petrucci. Editora Globo;
NBR 6118 / 80 - Projeto e execuo de obras de concreto armado;
Revista Tchne;

Universidade Federal de Pernambuco


Centro de Tecnologia e Geocincias
Departamento de Engenharia Civil

rea de Construo Civil

APOSTILA RESUMITIVA
DISCIPLINA: CONSTRUO CIVIL I
PARTE II: CONCRETO

Apostila desenvolvida sob a superviso dos professores:


- Joaquim Correia Xavier de Andrade Filho
- Srgio Barros do Rego Dias
- Tibrio Wanderley Correia de Oliveira Andrade
Elaborao:
- Angelo Just da Costa e Silva - Bolsista de ps graduao
1998.2
NDICE

INTRODUO

PROPRIEDADES
2.1
Durabilidade
2.2
Resistncia
2.3
Trabalhabilidade

3
3
4
4

COMPONENTES
3.1
Aglomerantes
3.1.1
Cimento
3.1.2
Gesso
3.1.3
Cal
3.2
Agregados
3.2.1
Areia
3.2.2
Brita
3.3
gua

5
5
6
8
8
8
9
9
9

DOSAGEM

FABRICAO
5.1
Concreto produzido na obra
5.1.1
Mistura
5.1.2
Equipamentos
5.2
Concreto usinado
5.2.1
Pedido
5.2.2
Entrega e recebimento

12
12
12
12
15
15
15

TRANSPORTE

16

LANAMENTO

18

ADENSAMENTO

19

CURA

21

10

EFEITOS E PATOLOGIAS
10.1
Corroso da armadura
10.2
Reao lcali agregado
10.3
Retrao
10.4
Relaxao lenta ou creeping ou fluncia
10.5
Fadiga esttica ou efeito Rush

23
23
23
24
24
25

11

CONTROLE DE QUALIDADE
11.1
Controle de execuo
11.2
Controle de verificao

25
26
27

12

TIPOS ESPECIAIS
12.1
Concreto de alto desempenho (CAD)
12.2
Concreto pr moldado
12.3
Concreto protendido
12.4
Concreto projetado
12.5
Outros tipos (com adies, aparente, com ar incorporado, magro, ciclpico, cintado)

28
28
29
29
30
31

REFERNCIA BIBLIOGRFICAS / BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA

1.0 - INTRODUO:

32

O concreto o principal componente estrutural utilizado, podendo ser aproveitado para


praticamente todas as finalidades e tipos de obras. difcil se imaginar, por exemplo, o uso de
madeira em barragens, ao em pavimentao ou asfalto em estruturas de edifcios. No entanto,
devido a suas diversas qualidades, o concreto pode ser utilizado em todos estes e vrios outros
casos. Mesmo onde outro material o principal componente da estrutura, ele normalmente
aproveitado como complemento, para certos locais da obra. Em linhas gerais, o concreto serve
para suportar, vedar, revestir e preencher, com uma resistncia compresso boa, da ordem de 10
vezes a resistncia trao. Para combater este problema podem ser empregadas armaduras no
concreto, nas regies onde o tracionamento mais acentuado. O concreto composto de
aglomerante, geralmente cimento Portland (origem em 1756), agregados finos e grossos, que
podem ser, respectivamente, areia e brita, e de gua. A mistura destes materiais pode ser
classificada como pasta, caso contenha apenas cimento e gua, argamassa, quando acrescentado
areia, e finalmente concreto, no caso do envolvimento de todos os componentes. Quanto aos
aspectos tecnolgicos, as razes principais para utilizao do concreto so, resumidamente:

Facilidade de obteno dos componentes, tal como a sua produo;

Resistncia gua, que um fator importante quando se observa a durabilidade da estrutura;

Facilidade de controlar as diversas formas, com mo de obra simples.

Custo da estruturas de concreto simples comparativamente com outros materiais, na ordem de


U$ 55 / ton (ao: U$700 / ton);
Impermeabilidade;
Resistncia ao fogo, importante pois uma estrutura de concreto passa bastante tempo
resistindo a altas temperaturas em caso de incndio, mantendo diferentes nveis de resistncia,
dentro da tolerncia;

2.0 - PROPRIEDADES:
2.1 - DURABILIDADE:
O termo durabilidade de um material refere-se ao seu tempo de vida til, sob condies
ambientais dadas. A impermeabilidade do material e a estanqueidade da estrutura so, de maneira
genrica, os principais fatores determinantes da durabilidade. A impermeabilidade da pasta uma
caracterstica altamente apreciada porque se assume que uma pasta impermevel resultaria em
um concreto impermevel (o agregado assumido geralmente como impermevel). Em tempos
atrs, o interesse principal dos projetistas de estruturas de concreto era relativo s caractersticas
de resistncia do material. Por vrias razes, eles atualmente tm-se tornado mais conscientes
quanto durabilidade. Embora considerando que adequadamente dosado, lanado e curado, o
concreto possui uma longa vida til na maioria dos ambientes naturais ou industriais, falhas
prematuras em estruturas de concreto realmente ocorrem, e proporcionam valiosas lies para o
controle dos fatores responsveis pela falta de durabilidade. Na verdade, a deteriorao das
estruturas de concreto se d pela penetrao de agentes agressivos atravs do material, o que
pode ocorrer de acordo com os seguintes fatores: impermeabilidade, estanqueidade, fator gua /
cimento (a/c), resistncia, porosidade, consumo e tipo de cimento. Quanto mais impermevel,
mais durvel o concreto, uma vez que o ataque dos agentes agressivos menor. Entretanto, nem
sempre o que poroso permevel, pois depende da continuidade dos capilares. A presena de

gua indesejada mistura do concreto, pois diminui a resistncia. Se o fck elevado, o fator
a/c baixo (caso no haja adies), e menor a permeabilidade. No entanto, a gua benfica
depois da pega, pois melhora a cura. Esta uma fase onde o concreto ainda no atingiu a sua
resistncia total e sofre os efeitos da retrao decorrentes da perda da gua da mistura por
evaporao ou pela prpria hidratao normal do cimento. Assim, a presena de gua reduz estes
efeitos e ajuda no processo de cura. De acordo com estudos realizados, uma reduo da relao a
/ c de 0,7 para 0,3 diminui de mil vezes o coeficiente de permeabilidade. Igual reduo ocorre
numa pasta com relao de 0,7 entre as idades de 7 dias e 1 ano.
2.2 - RESISTNCIA:
a capacidade que o concreto possui de suportar as diversas aes mecnicas previstas
em projeto, tais como o peso da estrutura, deformaes, vento, puncionamento, choques, etc.
Conforme j foi comentado, o concreto resiste bem compresso e mal trao (Rcompresso ~ 10
vezes Rtrao). Na realidade, a resistncia do concreto varia com o tempo. Este fato se atribui a um
processo retardado de hidratao que no ocorreu durante a pega e endurecimento do concreto. A
tabela abaixo representa o ganho de resistncia ao longo do tempo. Esse ganho no considerado
nos clculos, porque antes de um ano (onde o ganho seria de 35% para o cimento Portland), a
carga j foi aplicada.

Cimento Portland
Cimento de Alta
Inicial

3 dias
0,40
0,55

Resistncia

7d
0,65
0,75

28 d
1,00
1,00

90 d
1,20
1,15

360 d
1,35
1,20

Esta propriedade ser mais explorada no item 11.0 - Controle da resistncia.


2.3 - TRABALHABILIDADE:
a maleabilidade, plasticidade e consistncia do concreto ainda no estado fresco. Tm
influncia direta nesta propriedade a quantidade de gua na mistura, a natureza e qualidade do
aglomerante e dos agregados. Apesar da influncia, no se deve confundir o fator gua cimento
com trabalhabilidade. Pode-se ter um baixo fator a / c com boa trabalhabilidade, como por
exemplo:
TRAO - 1 : 2 : 3 (m = 2+3 = 5)
Fator a / c: 0,6

A=

100 x
1+m

= 10 % - ndice de consistncia

Fator a / c: 0,5

m = 100 x - 1 = 50 - 1 = 4
(A = 10 %)
A
10
Ou seja, apesar da reduo do a / c, o ndice de consistncia manteve-se constante, devendo para
isso alterar apenas o trao.
A medio da trabalhabilidade se d pelo ensaio de SLUMP (abatimento do cone de
Abrams). um ensaio simples que deve ser feito antes do lanamento do concreto na pea e
consiste na medio do abatimento deste concreto ao ser lanado e vibrado de forma padro

dentro de frmas metlicas especficas. Geralmente estipulada uma faixa aceitvel de


abatimento de acordo com as caractersticas de resistncia e utilizao do lote estudado. Essa
faixa no deve ser extrapolada sob pena do concreto ficar muito fluido (slump alto), ou muito
seco (slump baixo). Na verdade, com adio de gua a trabalhabilidade melhora, porm pioram a
resistncia, a permeabilidade e a porosidade. As curvas granulomtricas dos componentes e seus
mdulos de finura tambm influenciam na trabalhabilidade. O efeito da granulometria se d
atravs da variao da superfcie especfica e da capilaridade entre os gros. O trao do concreto
deve ser ajustado s variaes de granulometria do composto formado pelos agregados finos e
grossos. Quando o mdulo de finura diminui, aumenta a superfcie especfica, e, se a quantidade
de gua da mistura permanecer constante, o slump cai. Assim, o que se faz reduzir a proporo
de areia (uma vez que o controle do mdulo de finura se d principalmente sobre a areia), ou
acrescentar mais gua, o que, no entanto, altera as condies do trao inicial. importante
salientar tambm que devido variao da umidade dos agregados, a gua o item mais difcil
de ser medido. Na maioria dos casos o betoneiro ajusta o trao a olho para compensar esta
variao, o que no se aconselha. recomendado que sejam feitos ensaios de umidade da areia
dirios, ou at mesmo em cada mudana de turno, para que no ocorra este problema.
ENSAIO DE SLUMP
MOLDE

Haste (16 mm)

100
Slump
em mm

300

200 mm

Concreto moldado em 3 camadas com 25 golpes

3.0 - COMPONENTES:
3.1 - AGLOMERANTES:
Os aglomerantes tm a funo de unir solidariamente os componentes do concreto de
maneira que eles formem uma estrutura rgida e resistente. Quando o aglomerante est em
contato apenas com a gua, ele forma o que se chama de pasta, nata ou grout (este em geral
inclui aditivos e usado em injees ou recuperao estrutural). Caso tenha tambm areia,
denominado argamassa. E finalmente, se contiver agregado grado (brita, seixo rolado), ser
concreto. comum se dizer que o esqueleto do concreto composto de uma matriz aglomerante
endurecida, que envolve os agregados.

Matriz aglomerante
Agregados

Estudos microscpicos revelam que a interface entre a matriz e os agregados a regio


mais vulnervel do concreto, e para onde so direcionadas as adies no sentido de obter uma
estrutura mais resistente, como veremos em detalhe mais adiante no item 12.1 - Concreto de alto
desempenho. Os materiais que podem ser utilizados como aglomerantes so os seguintes:
3.1.1 - CIMENTO:
O cimento Portland o estado final de desenvolvimento tecnolgico que passou pela
produo da cal area, cal hidrulica e cimento rpido, atravs do aumento do mdulo de
hidraulicidade (propriedade inerente ao material que reage com gua e permanece estvel a ela),
emprego de tcnicas de produo mais avanadas, e controle do tempo de pega, atravs da adio
de gipsita. As matrias primas principais so o calcrio e a argila, que, combinados, formam os
silicatos e os aluminatos. Os primeiros (C3S e C2S) so responsveis pelas caractersticas nobres
do cimento endurecido, que so resistncia e impermeabilidade. Os aluminatos (C3A e C4AF)
funcionam como fundentes no forno facilitando as reaes qumicas, baixando a temperatura at
a necessria para que elas ocorram. Pode ocorrer ruptura do concreto devido forte expanso
gerada pela reao do C3A hidratado com sulfato, presente nas canalizaes de esgotamento
sanitrio. Em termos de estrutura fsica do cimento, pode-se afirmar que os seus gros so muito
finos, o que facilita a sua capacidade de reao. O grau de moagem que determina a finura.
Uma maior finura do cimento provoca um aumento na: velocidade de reao, dissipao inicial
de calor, trabalhabilidade (levemente), reteno de gua. O calor de hidratao do cimento pode
ir de 60 cal/g a 210 cal/g, dependendo da proporo dos componentes. Ensaios especficos so
realizados para verificao da consistncia normal (sonda de Tetmajer), tempo de pega (agulha
de Vicat), expanso (mtodo da abertura de agulhas) e resistncia (corpos de prova).
Em termos de adies, as mais comuns so: POZOLANA (Z) - Substncia que contm
slica ativa (SiO2) utilizada para reagir e aproveitar os elementos que sobraram da reao inicial e
no tm utilidade para o cimento. Desta nova reao surge um produto de endurecimento
semelhante aos que resultam da hidratao normal. Desta forma, o cimento com pozolana faz
com que o material resultante tenha todos os componentes do cimento em menor quantidade. Por
isso ele indicado para os casos onde se procura diminuir os riscos do ataque por sulfato
(ambientes de esgoto), uma vez que a quantidade de C3A hidratado mais reduzida. Alm disso,
como a reao da pozolana mais vagarosa, o cimento tende a uma curva de endurecimento mais
lenta, o que recomendado em obras onde se procura diminuir o calor de hidratao inicial,
como no caso de barragens (concreto massa); MICROSLICA - uma espcie de pozolana que
ataca a interface agregado matriz aglomerante, muito utilizada em concreto de alto desempenho
(item 12.1). O seu estado de ativao permite que ela produza resistncia mais rapidamente;
ESCRIA DE ALTO FORNO (E) - a sobra de material queimado no forno e que contm slica

ativada e CaO (calcrio); FILLER (F) - Material carbontico, base de carbonato de clcio modo
(em p).
O cimento fornecido geralmente em sacos padronizados de 50 kg, ou de 25 kg. Alm
desses sacos, o cimento tambm pode ser estocado em containers, com capacidade de 1000 kg,
ou ainda em silos. Neste caso, ele bombeado do silo da fbrica para o do caminho, e deste para
o silo da obra. A estocagem do cimento para evitar uma hidratao prematura, que o torna
granulado. O prazo mximo de estocagem de 3 meses em sacos, 6 meses em containers e 1 ano
em silos. A data de fabricao e o tipo de estocagem so fatores importantes, uma vez que o
cimento usado deve ser sempre o mais velho, naturalmente dentro dos prazos acima citados.
Os tipos principais de cimento encontrados so:

Cimento Portland Comum (CP-I) ou com aditivos (CPI-S): Pode ter resistncia de 25, 32 ou
40 MPa (CP-I 40);

Cimento Portland Composto (CP-II): Tambm pode ter resistncia de 25, 32 ou 40 MPa. A
influncia da adio de pozolana ou escria sobre a resistncia do cimento se d da seguinte
forma: Estes dois produtos tm menor potencial cimentcio que o cimento (clnquer + sulfato),
tornando a curva de resistncia mais lenta. A norma, porm, exige curvas de crescimento
iguais para os cimentos com e sem adio, obrigando o fabricante a fazer uso de um cimento
originalmente mais resistente, quando este vai ser adicionado de escria ou pozolana;

Cimento Portland de Alto Forno (CP-III): Tambm pode ter resistncia de 25, 32 ou 40 MPa.
Apresenta uma finura maior devido ao fato da escria, por si s, ser mais fina, e tambm
porque o cimento deve ser mais fino e por conseqncia ter uma curva de resistncia maior
que o normal, para compensar a baixa curva da escria;

Cimento Portland Pozolnico (CP-IV): Pode ter resistncia de 25 e 32 MPa;

Cimento Portland Resistente a Sulfatos: A presena do C3A, que reage com sulfato, deve ser
controlada, com uma proporo mxima de 8%. Entretanto, caso a quantidade de pozolana
existente ultrapasse 25%, o cimento tambm pode ser enquadrado nesta classe, independente
do C3A.

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI): Tem resistncia de 34 MPa aos 7
dias. A sua composio : clnquer + sulfato: 95 - 100; filler: 0 - 5. Apresenta gros mais
finos, que hidratam mais rapidamente em presena da gua. A maior velocidade de reao
vem acompanhada de uma maior produo inicial de calor de hidratao.

Os tipos de cimento fabricados na regio so: CPII-F- 32, CPII-Z-32 e CPIV-32.

TIPOS DE
CIMENTO
PORTLAND

COMPOSIO PERCENTUAL
SIGLA
CP I

clnquer +
sulfato
100

Escria

Pozolana
0

Filler

NORMA

CP - S

99 - 95

CP II - E

94 - 56

CP II - Z

94 - 76

CP II - F

94 - 90

ALTO FORNO

CP III

30 - 65

POZOLNICO

CP IV

85 - 45

COMUM
COMPOSTO

1-5
6 - 34

NBR-5732
0 - 10

6 - 14

0 - 10

NBR-11578

6 - 10
35 - 70

NBR-5735
15 - 50

0-5

NBR-5736

3.1.2 - GESSO:
Usa como matria prima a gipsita e muito encontrado na regio de Araripe e Trindade,
no serto de Pernambuco. Pode ser aplicado como revestimento de paredes sobre a massa nica,
revestimento direto na alvenaria, forro de teto (placas), etc. usado na fabricao do cimento
modo com o clnquer, para aumentar o tempo de pega do cimento, apesar dele prprio ter um
tempo de pega muito menor que o cimento;
3.1.3 - CAL:
Pode ser cal area ou hidrulica, usando em ambas carbonato de clcio (CaCO3) como
matria prima. Diferem entre si pela hidraulicidade, ou seja, enquanto a hidrulica reage com a
gua endurecendo e tornando-se estvel a ela, o mesmo no ocorre com a rea, que apesar de
reagir com a gua, solvel nela.
3.2 - AGREGADOS:
So elementos componentes do concreto e que representam a maior parte da massa total
dele. Eles so classificados em agregados grados ou midos, de acordo com as classificaes
indicadas na NBR 7217 - Agregado: Determinao da composio granulomtrica. Devem ser
constitudos de gros duros, estveis, e sem impurezas que possam vir a provocar uma possvel
reao em meio mido entre a slica dos agregados e os lcalis do cimento, a chamada reao
lcali agregado. Esta reao produz uma gelia expansiva que envolve os agregados (cada gro) e
deteriora o concreto. A gua facilita esta reao, e por este motivo ela muito perigosa em
presena de umidade. O armazenamento dos agregados no canteiro da obra deve ser feito de
maneira que eles no se misturem entre si ou com o prprio solo. Estas precaues so repetidas
no manuseio e transporte. A dimenso mxima deles no pode ser maior que da menor
distncia entre as faces da frma e 1/3 da espessura da laje. As principais caractersticas a serem
observadas nos agregados so: resistncia compresso, impermeabilidade, resistncia ao
desgaste por abraso, adesividade. Para obteno destas propriedades necessrio fazer os
seguintes ensaios: resistncia ao esmagamento da rocha por compresso; desgaste por abraso
Los Angeles, onde o resultado dado em percentual de desgaste, que to menor quanto mais
dura for a rocha; reatividade potencial, que visa saber se a pedra reativa com os lcalis do
cimento, muito importante em barragens.
3.2.1 - AREIA:

o agregado mido ou fino utilizado na produo de cimento. Segundo a norma,


considera-se areia o conjunto de partculas cujas dimenses (dimetro equivalente) esto
compreendidas entre 0,05 mm e 4,8 mm. Dentro desta faixa, pode-se dizer ainda que aquelas que
tm esta medida inferior a 0,42 mm so consideradas areias finas, e as demais so as areias
grossas. Geralmente, a areia com granulometria mais fina utilizada em argamassas de diversos
tipos, pois tm uma liga melhor, enquanto que a grossa usada no concreto. Os ensaios que so
realizados na areia so: granulometria, teor de matria orgnica, teor de materiais pulverulentos,
teor de argila e torres, teor de partculas leves, massa unitria, massa especfica e salinidade. Se
ainda houver dvidas a respeito da qualidade da areia, faz-se um ensaio comparativo que consiste
em comparar o material em questo com outro com mesma granulometria, caractersticas, trao,
etc.
3.2.2 - BRITA:
o agregado grado utilizado na mistura do concreto. Este material obtido em
pedreiras, que realizam a extrao, dragagem e desmonte da rocha natural. A britagem realizada
numa central que pode ser fixa ou mvel. O alimentador destas centrais so por esteiras ou com
grades, sendo estes ltimos vibratrios e com a vantagem de eliminar os gros finos. A brita deve
possuir as seguintes qualidades tcnicas: resistncia a abraso, sanidade, composio
mineralgica, estabilidade qumica, resistncia mecnica, alm de ser estril. Os ensaios para
brita so basicamente os mesmos da areia, acrescidos do teor de partculas de materiais
carbonosos.
3.3 - GUA:
o componente que realiza a reao de hidratao do cimento para consequente unio e
solidificao da mistura do concreto. Ela deve ser isenta de sais, leos, graxas, matria orgnica,
gs carbnico, materiais slidos. Por isso preciso fazer uma anlise qumica da gua, ou
tambm um ensaio comparativo de qualidade.

4.0 - DOSAGEM:
o processo de escolha da proporo adequada dos componentes do concreto, visando
obter as caractersticas mais desejveis, tais como resistncia mecnica, a variaes trmicas,
impermeabilidade e trabalhabilidade, de acordo com os mtodos construtivos adotados. A
dosagem pode ser feita de forma emprica, baseada na experincia do dosador, ou racional, que
decorrente de experincias realizadas em laboratrio, e por isso recomendada. Neste caso, devese atentar para que os materiais escolhidos para fazer parte dos estudos sejam os mais
semelhantes possveis daqueles encontrados no canteiro de obra. A quantidade de gua utilizada
na mistura de fundamental importncia para um bom comportamento do concreto. Por isso,
preciso um controle rgido dos seguintes fatores:

Fator gua cimento (x) - Relao da gua para o cimento (massa de gua / massa de cimento);
ndice de consistncia (A%) - Relao da gua para os materiais secos (massa de gua / massa
de materiais secos).

10

A resistncia do concreto varia inversamente com o fator gua cimento. Qualquer que seja
o trao, mantendo-se constante a relao gua/materiais secos, a consistncia permanece a
mesma, assim como a trabalhabilidade (caso os materiais componentes tambm tenham mantidas
as suas caractersticas).
A determinao do fator gua cimento feita em funo da resistncia mecnica e da
durabilidade desejada. O ideal seria fazer uma curva com os materiais disponveis, fc versus
fator a/c, antes de iniciar a obra. Como isso nem sempre possvel, deve-se obter a curva do
cimento na fbrica, ou uma curva mdia previamente traada, que deve conter as caractersticas
citadas acima em comparao com diversos fatores a/c. A escolha do ndice de consistncia
essencialmente experimental. Como valor de partida, pode-se utilizar tabelas existentes para o
ndice de consistncia em funo do dimetro mximo dos agregados e do tipo de vibrao. Desta
forma, a determinao do trao pode-se dar da seguinte maneira:

Determinao do trao unitrio em massa (T.U.M.):

Trao - 1 : m : x

(1 parte de cimento, m - agregado total (areia + brita), x - fator a/c)

Supondo x = 0,56 (funo da resistncia mecnica e durabilidade), e A = 7,5 % (funo do


dimetro mximo dos agregados e do tipo de vibrao), temos:
A=

100 x => m =
1+m

100 x
A

-1=

100 . 0,56
7,5

=> m = 6,47

T.U.M. - 1 : 6,47 : 0,56 (1 kg de cimento, 6,47 kg de agregados e 0,56 litros de gua)


Consumo de cimento por metro cbico de concreto:
C=

1000
.,
1/c + a/a + b/b + x

onde: c - massa especfica do real do cimento, que varia conforme o fabricante. Temos: c
mdio = 3,15 g/cm3;
a, b - massa especfica da areia e da brita. Admitindo-se que ambas vm do mesmo
mineral, temos: a = b = = 2,65 g/cm3 (aproximao aceitvel se a areia for de quartzo e a
brita de gnaisse);
x - fator gua cimento;
C=

1000
. =
1/c + a/a + b/b + x

1000
.=
1000
.
1/c + m/ + x
1/3,15 + 6,47/2,65 + 0,56

C = 301 kg / m3 (301 kg de cimento por metro cbico de concreto).


A dosagem deve ser preparada de maneira que a resistncia caracterstica do concreto, aos
28 dias, apresente valores acima do especificado no projeto, atravs de um tratamento estatstico
seguindo a frmula: fc28 = fck + 1,65 x Sd, onde fc28 a resistncia da pea aos 28 dias, fck a
de projeto e Sd o desvio padro, que varia conforme o tipo e a qualidade do controle realizado na
obra, que pode ser:

11

Condio A (Sd = 4,0 MPa) - O controle do trao rigoroso, com o cimento e os agregados
medidos em massa (balana), e a gua em massa ou volume, com dispositivo dosador e
corrigida em funo da umidade do agregado. Ela aplicvel s classes C 10 (fck = 10 MPa) a
C 80 (fck = 80 MPa);

Condio B (Sd = 5,5 MPa) - aplicado s classes C 10 a C 20, com cimento medido em
massa, gua em volume com dosador e agregados em volume (caixotes). Deve ser feita a
correo do volume da areia pela curva de inchamento especfica para o material desejado.
Esta correo dispensada no caso de medio em volume, que por esse motivo mais
precisa;

Condio C (Sd = 7,0 MPa) - o pior controle de todos, onde o cimento medido em massa,
agregados em volume, e gua em volume com quantidade dosada em funo da estimativa da
umidade dos agregados. Ele aplicvel apenas s classes C 10 e C 15, e exige-se um consumo
mnimo de cimento de 350 Kg por m3 de concreto.

Ex.: fck = 20 MPa -

fc28 = fck + 1,65 . Sd Condio A: fc28 = 20 + 1,65 . 4,0 = 26,6 MPa;


Condio B: fc28 = 20 + 1,65 . 5,5 = 29,1 MPa;
Condio A: fc28 = 20 + 1,65 . 7,0 = 31,6 MPa.

O cimento sempre medido em massa porque j fornecido pelo fabricante em sacos de


50 kg e 25 kg. Quanto aos agregados, so fornecidos em volume, e caso a medio seja feita em
massa, necessria a presena de uma balana na obra. Se a medida for em volume, comum
realizar-se um estudo das caractersticas do material utilizado, com o propsito de dimensionar os
caixotes de madeira, com medidas de acordo com elas e com o trao estipulado. J a gua
medida com dosador volumtrico ou em baldes com dimenses conhecidas.
As principais verificaes a serem feitas na dosagem so: o tipo de cimento usado na
dosagem experimental deve ser do mesmo tipo do da obra; as condies da betoneiras devem ser
boas, uma vez que palhetas gastas no garantem uma boa mistura; os caixotes com medidas pr
dimensionadas devem estar completamente preenchidos; ateno quanto ao tempo de mistura.

5.0 - FABRICAO:

12

O processo de fabricao do concreto determinado pela fase de aglomerao e mistura


dos componentes do concreto, de acordo com a dosagem pr estipulada. O objetivo principal da
mistura a obteno de uma homogeneidade adequada. Em funo das caractersticas ou mesmo
de estudos de viabilidade realizados para cada caso, pode-se optar pela utilizao de concreto
fabricado na prpria obra, ou concreto produzido em fbricas chamadas concreteiras. Alm
destas duas opes, utiliza-se tambm concreto pr moldado, que ser objeto de estudo mais
adiante (item 12.2).
5.1 - CONCRETO PRODUZIDO NA OBRA:
5.1.1 - MISTURA:
A mistura do concreto pode ser manual ou mecnica, atravs de misturadores comumente
chamados de betoneiras.
No primeiro caso, a mistura deve estar protegida do solo com algum tapume de madeira,
ou outro material que possa executar esta funo (chapas de alumnio). Recomenda-se que dois
operrios estejam envolvidos nesta tarefa, a fim de que ela possa ser melhor executada. Num
primeiro momento, so misturados a areia e o cimento at que eles atinjam uma colorao nica.
Assim, este material disposto de forma circular, com uma concavidade no centro, onde so
adicionados a brita e a gua. A partir da, os operrios comeam ento a virar o concreto at
que ele chegue homogeneidade adequada, estando, desta forma, pronto para o transporte e
lanamento. preciso atentar para que o excesso de areia ou pedra verificado no enchimento dos
caixotes seja retirado com uma rgua de madeira, e para que no haja escorrimento da gua da
mistura durante o processo.
No caso da mistura mecnica, os materiais so agrupados e misturados num equipamento
prprio (betoneira), de onde j saem prontos para o transporte e lanamento. Dependendo do tipo
de betoneira, ela pode ter carregamento manual ou carregador automtico. A ordem para
colocao dos materiais , respectivamente: gua, agregado grado, cimento e agregado mido;
ou gua, agregado grado (50%), cimento, agregado mido (100%), e agregado grado (50%). A
gua colocada primeiro para dissolver a argamassa presa nas paredes, e o agregado grado
ajuda a retirar este material. O cimento deve ser colocado antes da areia porque deve ser
envolvido pela gua.
5.1.2 - EQUIPAMENTOS:
Quando a mistura manual, os equipamentos utilizados so: enxadas, para executar a
mistura; tapumes de madeira ou chapas de alumnio, para isolar os componentes e o solo;
medidores de graduao como baldes e caixotes. Em relao mistura mecnica, pode-se dizer
que existem vrios tipos de betoneiras, que variam principalmente em funo da posio do seu
eixo de rotao e do princpio fsico ao qual a mistura de concreto obedece, conforme apresenta
quadro resumitivo a seguir:

TIPOS

PRNCIPIO

13

Eixo inclinado

Mistura por queda livre ou por gravidade

Eixo horizontal

Mistura por queda livre ou por gravidade

Eixo vertical

Mistura por queda forada

EIXOS DA BETONEIRA

QUEDA LIVRE
OU POR
GRAVIDADE

MISTURA POR
QUEDA
FORADA

No princpio da queda livre ou por gravidade o eixo fixo, e a cuba, onde as palhetas
esto fixas, rotacionada, de modo que o material caia levemente. Na queda forada, ao
contrrio, as palhetas so presas ao eixo, que gira, e a cuba permanece fixa.
A velocidade tima e o nmero de rotaes da mistura devem estar conforme
especificao do fabricante. Velocidades muito grandes, por exemplo, fazem com que o material
da mistura seja jogado fora da betoneira. O tempo de mistura, assim como a velocidade, afeta
diretamente a resistncia compresso do concreto, como atesta o quadro abaixo. O tempo
mnimo de mistura para betoneira estacionria de 60 segundos.

VELOCIDADE TIMA DE MISTURA


N - Rpm, D - tambor

Eixo horizontal

Eixo inclinado

Eixo vertical

DN2

300 - 350

350 - 450

200 - 250

N (mdio)

18 / D

20 / D

15 / D

TEMPO DE MISTURA (NB-1)

t / segundos

Eixo horizontal
60 D

Eixo inclinado
120 D

Eixo vertical
30 D

14

RESISTNCIA
COMPRESSO (MPa)

EFEITO DO TEMPO DE MISTURA SOBRE A RESISTNCIA DO CONCRETO


25
20
15
10
5

fck - 14.0 Mpa


Mximo

0
25

50

75

100

125

Mnimo

TEMPO DE MISTURA (s)

A capacidade de produo e o dimensionamento de betoneiras so muito importantes para


os estudos de otimizao e organizao de cronogramas, realizados preferencialmente no incio
da obra. necessrio para o dimensionamento de betoneiras que se saiba o quadro abaixo, onde
se relacionam o volume total (Vt), volume de produo (Vp) e volume da mistura (Vm), de
acordo com o tipo de equipamento. Vt o volume total da cuba, Vp o volume de concreto
produzido pela betoneira e Vm a soma dos volumes dos materiais presentes na mistura, que
maior que o produzido devido acomodao e ocupao dos vazios que ocorrem durante o
preparo.

Relao entre volumes

Eixo horizontal

Eixo inclinado

Eixo vertical

Vm / Vt

0,4

0,7

0,4 - 0,7

Vp / Vm

0,65

0,65

0,65

Vp / Vt

0,3

0,5

0,3- 0,5

Exemplo de dimensionamento de betoneira:


Volume de concreto por pavimento:
Pilares: 15 m3
Vigas + lajes: 40 m3
Total: 55 m3
Escolhendo uma betoneira de eixo inclinado com volume de 600 litros, por exemplo, temos:
600 lts - Vp/Vt = 0,5 = 300 lts
1 betonada a cada 5 minutos: 12 betonadas por hora
Na construo civil se trabalha 9 horas por dia, exceto na sexta feira, quando a jornada de 8 hs:
8 x 12 = 96 bet / dia
Supondo: fck=20 MPa;
x=0,58 (Fator gua cimento);
A=9% (ndice de
consistncia)

15

m=
C=

100 x
1
A
1000
0,32 +

m
2 , 65

+x

m = 5,444
C = 338 kg / m 3

Com um saco de cimento (50 kg), haver a produo de:


V =

50
= 0,1477m 3 = 147,7 lts
C

Assim, pode-se ter em 1 betonada com 2 sacos de cimento:


1 betonada = 2 * 147,7 = 295,4 lts < 300 lts (capacidade mxima da betoneira)
96 bet / dia = 96 * 295,4 = 28,35 m3
Quantidade de betoneiras: Q = 55/ 28,35 = 2 betoneiras
5.2 - CONCRETO USINADO:
aquele em que o responsvel pela obra o encomenda a uma fbrica concreteira, que o
transporta e o lana diretamente na pea. Este concreto misturado em equipamento estacionrio
(na central) ou em caminhes betoneira, que fazem o seu transporte para entrega antes do incio
da pega, em local e hora estabelecidos, para uma obteno correta das propriedades pretendidas.
A colocao dos materiais slidos feita em sua totalidade no caminho, e a da gua pode ser
realizada uma parte na central e o restante na obra, mediante um controle rigoroso de ambas as
quantidades. Alm disso, pode haver ainda uma adio suplementar de gua para correo de
abatimento devido evaporao, segundo as rigorosas recomendaes da NBR 7212, e de
comum acordo entre as partes.
5.2.1 - PEDIDO:
O pedido de entrega do concreto feito pelo executante da obra empresa de servios de
concretagem. Ele pode ser solicitado pela resistncia caracterstica compresso, pelo consumo
de cimento ou pela composio da mistura (trao). Alm destas exigncias, podem haver outras
especificaes, como: tipo de cimento, marca de cimento, aditivo, relao gua cimento mxima,
consumo mximo ou mnimo de cimento, teor de ar incorporado, tipo de lanamento (bombevel,
submerso) ou propriedades especiais (retrao, fluncia);
5.2.2 - ENTREGA E RECEBIMENTO:
A aceitao do concreto fresco se d mediante ensaios e verificaes do atendimento das
condies especificadas no pedido, feitos na ocasio da entrega. Em relao ao concreto
endurecido, o procedimento semelhante ao caso anterior, com material recolhido na entrega, e
separado por lote.

16

6.0 - TRANSPORTE:
a etapa de produo do concreto que vem logo aps a sua fabricao. Ela visa levar o
concreto desde o local de amassamento at o lanamento dentro de um limite tolervel de tempo,
e de forma que no lhe ocorra nenhum comprometimento (incio de pega, evaporao da gua de
hidratao, etc.). Tambm deve ser evitado o desperdcio, desagregao e segregao dos
componentes do concreto. Caso este seja usinado, ele transportado por caminho betoneira
desde fbrica at a obra, e descarregado onde melhor interessar ao contratante. Se ele assim o
quiser, o concreto pode ser bombeado e lanado diretamente na pea. No entanto, mesmo em
concreto usinado, e especialmente naquele produzido no prprio canteiro, o seu transporte dentro
da obra (vertical e horizontal) de suma importncia para um bom andamento. Desta forma,
pode-se ter:
a) TRANSPORTE PARA A OBRA: Conforme a NBR 7212, o transporte pode ser feito por
veculo dotado ou no de dispositivo de agitao, desde que apresente estanqueidade
necessria, fundo e paredes revestidas de material no absorvente, a fim de que no haja
perda de qualquer componente. Os veculos utilizados so: caminho basculante comum,
garantidas a no segregao e degradao dos elementos do concreto, e abatimento inferior ou
igual a 40 mm; caminho dumper; caminho betoneira, preferencialmente com agitadores de
6 a 8 rpm, e misturadores de 16 a 20 rpm. Quando utilizado veculo com dispositivo de
agitao, o tempo de transporte desde o incio da mistura (primeira adio de gua), at a
entrega do concreto, deve ser inferior a 90 minutos, e o fim da descarga com no mximo 150
minutos. Para veculos sem agitadores, estes valores so 40 e 60 minutos, respectivamente. O
concreto deve ser todo adensado antes do incio da pega, evitando a formao de juntas frias.
Os efeitos sobre a trabalhabilidade so: hidratao, evaporao, absoro e triturao.
Conforme j foi citado anteriormente, a colocao dos materiais slidos feita em sua
totalidade no caminho, e a da gua pode ser processada uma parte na central e o restante na
obra, mediante um controle rigoroso de ambas as quantidades. Alm disso, pode haver ainda
uma adio suplementar de gua para correo de abatimento devido evaporao, seguindo
as rigorosas recomendaes da NBR 7212, e de comum acordo entre as partes;
b) TRANSPORTE DENTRO DA OBRA: Este um item muito importante e que merece um
estudo detalhado por parte dos responsveis tcnicos da obra, em relao no apenas ao
transporte de concreto, mas de todos os materiais. Observa-se um desperdcio acentuado de
material, tempo, mo de obra empregada, enfim uma srie de fatores que condicionam a um
mau desempenho da construo. Em verdade, este estudo deve-se dividir em duas partes:
I. Transporte horizontal: aquele que ocorre desde a central de produo de concreto
(betoneira) at o local de lanamento, ou at o local onde ser iniciado o transporte vertical,
para o caso de obras em vrios nveis ou pavimentos. interessante, portanto, que esta central
esteja o mais prximo possvel deste equipamento de transporte vertical, a fim de reduzir o
caminho percorrido e consequentemente o seu desperdcio. Este raciocnio praticamente no
se consegue aplicar nas obras em um s nvel, pois, em geral, elas tm grandes extenses que
inevitavelmente tero de ser percorridas, j que a central de produo no mvel. Esta
questo da imobilidade devido ao fato dela estar prxima do local de armazenamento dos
materiais da mistura, que necessariamente fixo, sob pena de haver necessidade de
transportar estes materiais, o que acarreta no mesmo problema. Deve-se considerar tambm,

17

no caso de obras em vrios nveis, o transporte horizontal que ocorrer desde o local de
chegada do material ao nvel superior at onde ele dever ser lanado;
II. Transporte vertical: Tem a funo de levar o concreto de um nvel para outro, em geral de
baixo para cima. Com o avano tecnolgico incidente nas obras, tem-se observado que este
um item que evoluiu muito ultimamente. Em tempos remotos, e ainda hoje em obras de menor
porte, este transporte era feito atravs de sistemas de polias e cordas (pequenas elevaes), ou
elevadores de cargas. Ambos os mtodos so muito deficientes em relao principalmente ao
desperdcio de tempo e material. Atualmente, no se admite que construes de grande e at
mesmo mdio porte sejam projetadas sem a utilizao de gruas. Este equipamento permite
que todo tipo de material seja transportado verticalmente na obra, em tempo mnimo. Alm
disso, ela tem total liberdade de movimentos, o que possibilita que o material seja carregado
tanto na vertical como na horizontal, especialmente quando o pavimento estiver descoberto.
No caso de concreto, este transportado atravs de caambas, as quais devem ser
corretamente dimensionadas quanto a sua capacidade, e lanado diretamente na pea.
Existem ainda outros equipamentos que realizam o transporte conjuntamente nos dois
sentidos (horizontal e vertical). o caso, por exemplo, do concreto bombeado, que tem
aplicao muito comum quando este usinado. Este bombeamento se d desde o veculo
transportador at a pea. H vrios tipos de bombas (tubo deformado, pisto), que s so
utilizados quando o concreto obedece algumas caractersticas, como: consumo de cimento maior
que 300 kg/m3, slump aproximadamente igual a 6 cm, e o dimetro mximo do concreto, que
pode ser brita ou seixo, menor que 1/3 e 2/5 do dimetro do tubo, respectivamente. A capacidade
das bombas pode chegar a 500 m na horizontal e 200 m na vertical, dependendo dos teores de
finos e vazios do concreto. Outro equipamento que realiza funo semelhante s bombas a
esteira, que tem como desvantagem a segregao e desagregao do concreto.

7.0 - LANAMENTO:

18

A etapa de lanamento do concreto envolve a preparao da superfcie, colocao do


material no local de aplicao, e estudo do tempo de lanamento, altura de queda e juntas.
Esta preparao das superfcies trata da verificao da capacidade de suporte das frmas,
dimenses, estanqueidade, etc., e observa tambm a colocao da ferragem e dos recobrimentos.
A colocao do concreto no local de aplicao , em geral, feita pelos prprios operrios,
com auxlio dos equipamentos de transporte (balde, caamba, mangueira de bomba), e moldado
com ferramentas de acabamento, como ps e rguas. No caso de pilares ou peas com formas
excntricas ou de difcil acesso, deve-se cuidar para que no haja separao e segregao dos
componentes mais pesados, que so os agregados grados.
Quando o local de aplicao foge ao convencional, alguns cuidados especiais so
tomados. No caso de concretagem no fundo do mar, por exemplo, so utilizados grandes tubos
preenchidos por concreto e recuperados no fim do processo, chamados tremonhas, que podem ou
no ter a tampa perdida. Alm da tremonha, existe tambm as caambas de fundo mvel. Em
ambos os casos, o consumo mnimo de cimento de 300 kg/m3. Aps o lanamento, ele no
deve ser manuseado para lhe dar a forma definitiva. Se a aplicao do concreto em encostas
com contato direto com a gua, ao contrrio do que se pode imaginar, o concreto no deve ser
dimensionado seco, mas com consistncia plstica, para que a sua prpria massa possa expulsar
a gua existente, medida que vai sendo lanado.
O tempo de lanamento no deve exceder uma hora desde o seu amassamento ou
agitao, a menos que haja presena de aditivos retardadores de pega, uma vez que de forma
alguma o concreto pode ser lanado aps o incio da pega.
A altura da queda da mistura de concreto tambm limitada para evitar a separao e
segregao dos componentes, mantendo-o, desta forma, homogneo. Esta limitao de 2
metros, que deve ser obedecida em peas com alturas maiores atravs de janelas abertas na
frma lateral.
As juntas so as superfcies localizadas na interface entre o concreto velho e o novo. Estas
juntas podem ser:

Juntas frias: Resultante da interrupo na concretagem que, em grande parte das vezes, no
tem como ser evitada (caso de pontes, por exemplo). A partir do momento que a camada
anterior atingir o tempo de pega, haver necessidade de junta. Os procedimentos para
execuo destas juntas so: retirada da calda ou nata do cimento da superfcie, proveniente da
subida, por ocasio da vibrao, de gua, ar, cimento e agregados finos; limpeza repetida 24
horas antes da retomada da concretagem, para retirada de ps e resduos, bem como da
pelcula superficial hidratada do cimento e carbonatada pela gua, depositados nas asperezas
da superfcie; durante estas 24 horas, a superfcie deve ser saturada de gua, para que o novo
concreto no tenha sua gua de mistura, necessria hidratao do concreto, retirada pela
absoro do concreto velho, e acompanhando isto uma secagem das eventuais poas de gua,
que enfraquece o concreto novo; ao retomar a concretagem, deve-se colocar 1 a 2 centmetros
de espessura de argamassa com o mesmo trao do concreto, porm sem o agregado grado;
colocar o novo concreto sobre o velho, com especial cuidado no sentido de se evitar a
formao de bolsas de pedra, provenientes de falta de homogeneidade devido a mistura
deficiente, transporte e colocao irregulares;

Juntas de dilatao e retrao: Tm a funo para prevenir ou limitar as tenses provenientes


de variaes nas dimenses do concreto, ou permitir a concretagem de grandes peas,
mantendo-o impermevel. So utilizados vrios tipos de juntas elsticas e de apoio, cujo
esquema apresentado a seguir:

19

8.0 - ADENSAMENTO:
No momento do lanamento e imediatamente aps a concluso desta etapa, o concreto
deve ser adequadamente vibrado, a fim de que preencha todos os recantos da frma e alcance sua
homogeneidade mxima. Sempre que a mistura de concreto lanada na pea, ela apresenta
grande disperso dos seus componentes e um elevado nmero de vazios. Assim, caso no haja o
adensamento antes do endurecimento da pasta de cimento, o concreto certamente ter
propriedades fsicas comprometidas, como alta porosidade, aderncia ineficiente armadura
(condio fundamental para um bom comportamento do concreto armado), alm de um
acabamento deselegante.
Durante o adensamento, primeiro a argamassa se desloca para os vazios entre os gros do
agregado grado, e posteriormente o ar aprisionado comea a ser eliminado. A influncia do
percentual de vazios e a resistncia terica pode ser atestada no quadro a seguir:
VAZIOS
RESISTNCIA

0%
100 %

5%
90 %

10 %
70 %

20 %
50 %

Os mtodos utilizados para o adensamento (ou compactao) so:


a) MANUAL: utilizado em obras de menor responsabilidade, pequeno porte, ou ainda no
caso de falta temporria de energia durante a concretagem. Ela pode ser executada com
soquetes de madeira fabricados na prpria obra, em camadas nunca superiores a 20 cm e com
abatimento na ordem de 6 a 12 cm. importante ter em mente que o sistema de foras num
concreto em equilbrio dividido em foras positivas e negativas de adensamento, sendo as
primeiras provenientes da prpria gravidade e as contrrias decorrentes do atrito interno,
efeito parede e coeso da pasta;
b) MECNICO: o mtodo prefervel de adensamento, utilizado em praticamente todas as
obras. O mais comumente encontrado o vibrador de agulha ou imerso, mas existem tambm
o de superfcie e o externo ou de frma (mesa vibratria). O de imerso apresenta como
grande vantagem o fato de que o equipamento de vibrao age imerso no concreto fresco,
maximizando a sua transferncia de impulsos. Este vibrador, basicamente, composto de trs
partes distintas: a unidade de energia ou fora (motor), a mangueira e a agulha. Dependendo
do aparelho, o motor pode ficar na prpria agulha ou fora dela. As caractersticas principais de
um vibrador so: amplitude (medida em cm), que o deslocamento da agulha em relao ao
ponto de repouso, e tem maior influncia sobre a movimentao do agregado grado;

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freqncia (medida em rotaes por minuto - r.p.m., ou vibraes por minuto -v.p.m.), que
representa o nmero de ciclos do excntrico responsvel pela rotao no interior da agulha, e
mais sentida na pasta; e a potncia. A freqncia e a amplitude so grandezas inversamente
proporcionais dentro do mesmo equipamento, devido a sua incompatibilidade de movimentos.
Assim, em funo do desempenho de cada uma relao aos componentes do concreto,
recomenda-se vibrador com baixa amplitude (~0,50 cm) e alta freqncia (~15000 vpm) em
misturas fluidas e plsticas, e o contrrio em concretos de baixo abatimento ou mais secos. A
espessura das camadas deve ser aproximadamente igual a do comprimento da agulha, caso
contrrio no se deve empregar vibrador de imerso.
H ainda algumas regras gerais que podem ser seguidas na vibrao do concreto, como:

a vibrao deve ser feita a uma profundidade no superior ao comprimento da agulha do


vibrador;

as camadas devem ter espessuras mximas compreendidas entre 40 e 50 cm;

as distncias entre os pontos de aplicao do vibrador devem ser da ordem de 6 a 10 vezes o


dimetro da agulha (aproximadamente 1,5 vezes o raio de ao). distncia at onde o efeito do
vibrador se faz sentir d-se o nome de raio de vibrao;

prefervel vibrar por perodos curtos, em pontos prximos, a vibrar por muito tempo em
pontos mais distantes;

a vibrao deve ser evitada em pontos prximos s frmas (menos de 100 mm);

colocar a agulha na posio vertical, uma vez que inclinando-se a agulha, a transmisso do
esforo no se d de forma homognea, com parte dele sendo dissipado para o ar. No caso
extremo da laje ser muito pouco espessa, a agulha pode ser colocada inclinada at um ngulo
mximo de 45o;

21

retirar a agulha da massa do concreto lentamente, para evitar a formao de buracos que se
enchem de pasta. O tempo de retirada pode estar compreendido entre 2 e 3 segundos at 10 e 15
segundos, exigindo-se maiores tempos para concretos mais secos;

o excesso de vibrao produz segregao do concreto, ficando as partes inferiores com mais
pedra, e argamassa ou nata em excesso na superfcie;

- sempre que se estiver vibrando uma camada, deve-se fazer com que a agulha atinja a camada
subjacente, para assegurar a ligao entre as duas;
-

A maneira correta de introduzir a agulha vibrante no concreto fresco deix-la afundar por
si s;

No encostar o vibrador na armadura, pois afeta a aderncia do concreto ao ao e, em vigas,


pode deslocar os estribos;

- o tempo de vibrao depende de vrios fatores, como: freqncia de vibrao, abatimento de


concreto, forma dos agregados e densidade da armadura.
A definio do fim da vibrao resultado de experincias anteriores e pode variar
conforme as condies de concretagem. De qualquer forma, os melhores indcios so: superfcie
horizontalizada, aparecimento de uma fina camada de argamassa no topo da pea e cessao do
desprendimento de bolhas de ar.
9.0 - CURA:
Depois de todos os procedimentos adotados para uma correta utilizao do concreto,
desde a escolha dos materiais at o lanamento, resta ainda uma ltima etapa cercada de cuidados
para que o concreto possa, enfim, estar pronto e acabado. Esta fase final a chamada cura. A cura
mal executada pode ocasionar fissurao nas peas, e afeta diretamente a durabilidade, a qual
inicialmente controlada pelas propriedades das camadas superficiais desse concreto, aumentando
a porosidade, e facilitando a carbonatao e difuso de ons na massa.
De maneira geral, estes problemas so decorrentes da hidratao inadequada do cimento.
verdade que, em condies normais, o grau de hidratao aos 28 dias pode ser de 65% a 75%,
alcanando 100% apenas aos 50 anos de idade. No entanto, a gua presente no concreto, e
necessria para sua reao qumica com o cimento, deve ser preservada, para que a hidratao
no deixe de ocorrer por ausncia dela. Assim, diz-se que a cura um conjunto de procedimentos
adotados para evitar que esta gua da mistura evapore das regies superficiais do concreto.
As obras que mais necessitam de cura cuidadosa so aquelas com pequenas estruturas, e
as com relao gua cimento (a/c) elevada. Estudos matemticos aprofundados comprovam que,
entre o fator a/c e o grau de hidratao, o parmetro que mais influi na resistncia do concreto
aquele de menor valor unitrio. Isto quer dizer que a cura ter menor influncia no crescimento
de resistncia a partir do momento que superar o valor de a/c. Por isso, os concretos de alto
desempenho, que geralmente tm baixo fator a/c, no necessitam de tempo de cura mais
prolongado, uma vez que o grau de hidratao supera o valor de a/c rapidamente, o que no
acontece com concretos mais plsticos.
A definio do prazo de cura um item polmico dentro da construo civil e funo de
vrios fatores, principalmente do tipo de cimento e da relao a/c. Estudos realizados pelo
professor Paulo Helene (USP) levaram elaborao da tabela abaixo indicando o tempo mnimo
de cura baseado em concretos nacionais, que devem atingir a resistncia de 15 MPa entre dois e
dez dias de idade.

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CIMENTO
CP I e II 32
CP IV - POZ 32
CP III - AF - 32
CP I e II - 40
CP V - ARI

0,35
2 dias
2 dias
2 dias
2 dias
2 dias

FATOR a/c
0,55
3 dias
3 dias
5 dias
3 dias
3 dias

0,65
7 dias
7 dias
7 dias
5 dias
5 dias

0,70
10 dias
10 dias
10 dias
5 dias
5 dias

H ainda outros aspectos importantes que podem influenciar este tempo, como: condies
atmosfricas (temperatura, umidade relativa), geometria da pea concretada (em funo da rea
exposta e do volume da pea), e agressividade do meio ambiente. Estes aspectos representam
fatores de correo do tempo de cura obtido na tabela anterior. Entretanto, pode-se concluir, de
maneira genrica, que caso sejam mantidos 10 dias consecutivos de cura, as necessidades da
maioria dos concretos nacionais ser satisfeita.
Vrios so os mtodos de cura que podem ser utilizados nas obras de concreto:
I. VIA MIDA: a situao que ocorre na maioria das obras, e visa manter a superfcie de
concreto sempre com gua, impedindo assim a evaporao daquela existente na mistura. Os
procedimentos mais comuns so: irrigao peridica da superfcie, represamento ou imerso,
borrifamento de gua ou neblina, recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem
mantidos sempre midos, emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
II. VIA QUMICA: o uso de produtos qumicos especializados na manuteno da umidade do
concreto. O exemplo mais comum a aplicao superficial de cloreto de clcio;
III. VAPOR: utilizado para acelerar o ritmo da obra, j que elevados graus de hidratao
podem ser obtidos em poucas horas. muito comum sua execuo quando h a necessidade
do maior nmero de reutilizao de frmas possvel. Este procedimento consiste em aquecer
as frmas com a utilizao de vapor dgua com temperaturas em torno de 80oC.
Outro procedimento similar ao de vapor foi objeto de estudo realizado pelo professor
Tibrio Andrade, que aproveitou o calor de hidratao das prprias peas pr moldadas para
aquec-las. Estas peas eram hermeticamente cobertas com lonas plsticas, de maneira que o
calor de hidratao proveniente da reao do cimento permanecesse atuando no concreto. Desta
forma, a temperatura superficial do concreto apresentava-se bastante superior ambiente. A
inteno do estudo era que a pea fosse desformada em at 10 horas, para que esta pudesse ser
reutilizada. Naturalmente, esta desforma s poderia ocorrer caso sua resistncia atingisse um
mnimo aceitvel. Os resultados comprovaram acrscimos da ordem de 50% a 60% na resistncia
com 10 horas, em comparao a peas deixadas na temperatura ambiente.
10.0 - EFEITOS E PATOLOGIAS:
10.1 - CORROSO DA ARMADURA:
A corroso da armadura uma patologia que afeta o concreto armado e apresenta dois
inconvenientes importantes: produz desagregaes no concreto e diminui a seo resistente das
barras. A ao combinada (ou mesmo individual) destes dois fatores pode comprometer
gravemente a estrutura. As condies necessrias para que ocorra corroso do ao so:

Presena de oxignio;

23

Umidade (a partir de 50%);


Diferena de potencial.

Se a diferena de potencial for zero no ocorre corroso. No entanto, ela aparece quando
os sais atacam a barra (provocando uma d.d.p.), visto que os ons positivos resultantes da
presena do cloreto (-) atraem o xido de ferro. Mas mesmo tendo d.d.p., se as barras estiverem
num ambiente com pH no menor que 13 no haver oxidao. As condies ento para que no
ocorra oxidao so:

pH > 13,0;
No haver carbonatao;

O que controla o pH do concreto a gua (fator gua cimento) pois o seu pH baixo (pH
= 7,0) em relao ao do cimento. A carbonatao a penetrao do monxido de carbono no
concreto, atacando o cimento, o que causa uma queda no seu pH, apesar de manter inalterada a
sua resistncia. O monxido de carbono proveniente da poluio. Este ataque ou penetrao se
d em funo da porosidade do concreto, e caso a barra de ao esteja com d.d.p. inicia-se a
corroso. Para saber a profundidade da carbonatao pinta-se o concreto com fenolftalena, que
apresentar uma colorao especfica se este for o caso. Portanto, para que no haja carbonatao
o fator gua cimento deve ser baixo, pois:

pH mantm-se alto ( gua pH);


O concreto torna-se menos poroso;
Aumenta-se a prpria resistncia do concreto.

Assim, pode-se dizer que uma situao de risco ao concreto, e que portanto exige maior
ateno e controle, a sua execuo em ambientes com a combinao poluio e salinidade, j
que o primeiro reduz o pH e o segundo origina diferena de potencial, condies suficientes para
ocorrncia de corroso nas armaduras. Para evitar este problema, so utilizados tintas e vernizes
base de resina poliuretnica ou de metilmetacrilato, que apresentam resultados razoveis.
10.2 - REAO LCALI AGREGADO:
uma reao em meio mido entre os lcalis do cimento e a slica dos agregados. Essa
reao produz uma gelia expansiva que envolve os agregados (cada gro) e deteriora o concreto,
devido a esta expanso. A gua facilita esta reao, e por este motivo ela muito perigosa em
presena de umidade. As maiores ocorrncias conhecidas so em grandes estruturas de concreto
massa, como nas barragens, que apresentam condies muito favorveis ao desenvolvimento
desta patologia. Considera-se que os contedos alcalinos devem ser limitados a 0,6% para no
provocar danos devido reao com agregados, independente do tipo de agregado.

10.3 - RETRAO:
O efeito da retrao ocorre devido perda dgua para o meio externo e conseqente
reduo do volume. Na retrao, os vnculos criam esforos que seriam similares aos esforos

24

resultantes da queda de temperatura. Estes vnculos impedem a livre deformao fazendo com
que apaream esforos seccionais na estrutura (esforos de trao, correspondendo resistncia
que o concreto no possui).
Quando o concreto est muito fresco, pode-se ter tenses de trao maiores do que a
resistncia trao do concreto, aparecendo fissuras. A atuao da retrao independente do
carregamento da estrutura, podendo aparecer mesmo quando ela ainda no tenha sido carregada.
A evaporao e a velocidade de endurecimento aumentam o efeito da retrao, enquanto
que a cura mida retarda o processo, j que evita a evaporao da gua por capilaridade na
camada externa do concreto, o que gera fortes tenses no momento em que ele ainda est
ganhando resistncia, conseguindo ento diminuir a fissurao geral da pea (20% da retrao de
20 anos ocorre em 15 dias).
As fissuras surgem quando: t > ruptura
S
P

t > ruptura

t = P / S

10.4 - RELAXAO LENTA OU CREEPING OU FLUNCIA:


uma propriedade do concreto que o distingue dos demais materiais. Este efeito comea
a ser observado quando ocorre a deformao da estrutura assim que ela carregada, a chamada
deformao imediata. No entanto, caso este carregamento seja mantido ao longo do tempo, ele
ainda vai sofrendo deformaes que podem ser 2 ou 3 vezes maiores que a deformao imediata,
que a chamada deformao lenta. Quanto mais cedo a colocao da carga, maior a deformao
lenta. A retirada do escoramento da estrutura antes dos prazos previstos implica numa maior
deformao lenta e conseqentes danos estruturais ou estticos.
Para uma tenso constante aplicada na idade to, a deformao experimental de fluncia
dada por:
e(t,to) = ((t,to) / E) * (t,to), onde:
- Coeficiente de deformao lenta: f (tempo de aplicao da carga, umidade relativa
mdia do ar, resistncia do concreto, tipo de cimento usado, idade do concreto na poca da
colocao de carga);
E - Mdulo de elasticidade aos 28 dias;
Um comentrio importante que o escoramento deve ser retirado do centro para as
extremidades. Se a retirada comear na ordem inversa, chegar um instante em que o
escoramento central servir como um apoio para a estrutura, mudando sua funo de projeto (que
seriam dois apoios nas extremidades).

10.5 - FADIGA ESTTICA OU EFEITO RUSH:


o efeito do concreto de romper-se sob carregamento, se a compresso aplicada, num
certo perodo de tempo, for maior que 85% da tenso de ruptura. Por isso, adotado um

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coeficiente de 0,85 para aplicar no dimensionamento do concreto, ou seja, ao aplicar a tenso no


clculo das frmulas de concreto, admite-se apenas 85% desta tenso (resistncia do concreto).

11.0 - CONTROLE DE QUALIDADE:


De uma maneira geral, sabido que a indstria da construo em especial enfrenta srios
problemas relacionados com a qualidade e o seu controle, mesmo que atualmente este quadro j
esteja, aos poucos, sendo alterado. Os problemas principais e mais encontrados so:

Deficincia no detalhamento e especificaes de projetos, bem como no planejamento da obra


(diz-se que enquanto o japons demora 3 anos analisando o projeto, e 1 executando, da
maneira mais econmica, o brasileiro passa 1 ano elaborando e estudando o mesmo projeto, e
s consegue execut-lo em 4 anos, e ainda de forma muito onerosa);

Falta de previso de um programa de controle de qualidade nos projetos. Este controle pode
influir mais significativamente sobre a segurana estrutural da obra do que todos os
refinamentos introduzidos para melhorar a preciso do clculo estrutural;

Deficincia de mo de obra qualificada e no acompanhamento tcnico e de fiscalizao;


Utilizao de materiais de baixa qualidade e sem normalizao;
Outros (nomadismo, descontinuidade, etc.).

Como consequncia deste problemas observa-se baixa qualidade das obras como um todo,
vida til reduzida, desperdcio, no cumprimento de prazos, dificuldade na tomada de posies,
acidentes.
Desta forma, recomendvel que seja estabelecido, conforme a sua natureza e
importncia, um programa de controle tecnolgico para as obras, que podem ser, por exemplo:
edificaes (estruturas em concreto armado e protendido, metlicas e em madeira, alm das
diversas instalaes); fundaes e estruturas de conteno; obras de arte e tneis; barragens e
obras de terra; barragem em concreto (concreto massa); obras hidrulicas e de saneamento;
rodovias, portos, cais, canais, entre outros.
Para o caso de estruturas de concreto, o seu controle de qualidade feito em duas fases:

Controle tecnolgico de execuo (produo) - Realizado no concreto no endurecido, atravs


de mtodos que auxiliam o produtor a conseguir o especificado da forma mais econmica;

Controle tecnolgico de verificao (aceitao) - Realizado no concreto endurecido, e julga a


conformidade ou no de certo produto.

11.1 - CONTROLE DE EXECUO:


Este controle de execuo ou produo se realiza em quatro etapas:
a) CONTROLE DE QUALIDADE DOS MATERIAIS (antes da concretagem):

Ensaios de seleo: So realizados nos materiais constituintes do concreto:

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Cimento: Finura (peneiramento ou Blaine), tempo de pega, incio e fim de pega,


revibrao, expansibilidade, resistncia compresso (com areia padronizada), calor
de hidratao, anlise qumica, perda ao fogo;

Agregados: Esmagamento por compresso, desgaste por abraso, reatividade potencial,


granulometria, massa unitria e especfica, etc.;

gua: Anlise qumica, teor de matria orgnica, materiais slidos, gs carbnico;


Aditivos: Retardadores, incorporadores de ar, plastificantes, aceleradores.

Ensaios de recepo: Em princpio iguais aos de seleo.

b) CONTROLE DO CANTEIRO DE SERVIOS (antes da concretagem):

Qualidade de mo de obra: Referente s quantidades de operrios para execuo dos servios,


capacitao, e organizao de acordo com a caractersticas da obra;

Condies do equipamento: Tipos (betoneiras, equipamentos de transporte e lanamento,


laboratoriais, vibradores), quantidades, capacidade de produo, e manuteno, conservao e
aferio destes equipamentos;

Preparao para concretagem: Escoramentos, frmas, andaimes, posio das armaduras,


dobramento, traspasse e previso de juntas;

Generalidades: Reviso das plantas, dispositivos de segurana, previso de concretagem em


condies especiais (tempo frio, tempo quente, chuva);

c) CONTROLE DE FABRICAO (durante a concretagem):

Controle da composio:

Processo direto: Consumo de cimento, trao, fator gua cimento, dosagem de aditivo;
Processo indireto: Reconstituio do trao;

Controle da consistncia:

Ensaio de Slump (abatimento): J citado no item 2.3;


Bola de Kelly (penetrao): Determinao da profundidade de um hemisfrio com =
15 cm e m = 15 kg numa massa de concreto fresco;

Compactao: Determinao do fator de compactao pela relao entre as massa


especficas com concreto antes e aps queda livre em aparelho apropriado;

Remoldagem: Determinao do nmero de golpes feitos em mesa, necessrios para


que ocorra passagem do concreto da forma tronco cnica para a cilndrica, com um
disco metlico sobre a superfcie.

d) CONTROLE DE ACABAMENTO (depois da concretagem):

Cura, retirada de escoramento e desforma;

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Tolerncias dimensionais, flechas, contraflechas, acabamento, etc.;

Reparao de defeitos superficiais.

Transporte e colocao de peas pr fabricadas, com a devida previso de aes durante esta
execuo;

11.2 - CONTROLE DE VERIFICAO:


a) VERIFICAO DA COMPOSIO:
um ensaio que visa obter a reconstituio do trao empregado no concreto. A sua
execuo feita pela anlise qumica do ataque do HCl no concreto. Dependendo do caso, apurase a dosagem pelo resduo insolvel, pela determinao de silcia solvel ou pelo teor de CaO.
Este ensaio no serve para cimento pozolnico.
b) VERIFICAO DA RESISTNCIA MECNICA:
Objetiva analisar o comportamento do concreto em uma de suas caractersticas mais
importantes, que a sua resistncia mecnica. Ela pode ser realizada de duas maneiras:
I. INDIVIDUAL: Quando se deseja verificar o comportamento de determinada pea em
especial.
I.1 - Ensaios destrutivos: So realizados por amostragem, onde se utilizam corpos de
prova, que podem ser moldados ou extrados, e que passam por ensaios de compresso e
trao. Os formatos usuais dos corpos de prova so cilndricos, prismticos e cbicos, e
dentre estes o mais encontrado o cilndrico de 15 cm de dimetro, 30 cm de altura, e
com adensamento manual em 4 camadas com 30 golpes cada:

P
P

Fc=P= . P .
A *D2/4

Ensaio de compresso

Ft=. 2*P .
*D*L

Ensaio de trao

I.2 - Ensaios no destrutivos: So realizados diretamente na pea. Os principais


empregados so: dureza (esclerometria), dinmico (propagao ondulatria em meio
elstico), radiogrficos (raio X).
II. CONJUNTO: Quando se objetiva analisar o comportamento como um todo do concreto
executado na obra. um tratamento estatstico dos ensaios, com determinao do fck
estimado, desvio padro, valor mdio, disperso e coeficiente de variao, conforme a NBR
12655. No momento em que so feitas dosagens experimentais para cada obra, a inteno

28

que as caractersticas esperadas para este trao se mantenham durante todo o seu transcorrer.
No entanto, devido a possveis erros de propores, m qualidade dos materiais, ou mesmo
diferentes caractersticas destes materiais em relao aos utilizados nos ensaios, so obtidos
resultados na obra que normalmente diferem do programado, sendo por isso necessrio fazer
ensaios para se saber at que ponto estas diferenas interferem no seu comportamento. O
controle estatstico do concreto de uma obra pode ser feito por amostragem parcial ou total,
dependendo das condies construtivas e da importncia relativa das diferentes estruturas. Na
realidade, o conjunto do concreto utilizado na obra deve ser dividido em lotes, conforme o
volume, no. de amassadas, no. de andares, tempo de concretagem, etc., para que a obra possa
ser verificada e analisada por partes (lotes), mas abrangendo a sua totalidade.

12.0 - TIPOS ESPECIAIS:


12.1 - CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO:
O concreto de alto desempenho (CAD) uma espcie de concreto cujas diversas
caractersticas o levam a ter, como declara o prprio nome, excelente desempenho no apenas em
relao a altas resistncias de compresso (acima de 100 MPa), como tambm baixa
permeabilidade, estanqueidade, durabilidade, resistncia a agentes agressivos e baixo ndice de
porosidade.
Na verdade, a evoluo tecnolgica atuante a cada dia na construo civil vem
conseguindo transferir, gradualmente, o CAD das mesas dos pesquisadores e laboratoristas para
as pranchetas dos projetistas e, principalmente, para as obras correntes. Num primeiro momento,
o CAD era usado apenas em construes especiais, onde se desejava vos enormes ou outras
caractersticas especficas. Entretanto, o seu uso pode ser bastante vivel tambm nas edificaes
convencionais, trazendo muitos benefcios quanto economia de rea construda, durabilidade da
obra, entre outros.
Este excelente desempenho do concreto obtido atravs de adies minerais ou adies
qumicas. As adies minerais so base de microslica, que um material com granulometria
fina, correspondente parte slida da fumaa dos cigarros, e que um subproduto da indstria do
ferro silcio, enquanto as qumicas so feitas com superplastificantes da alto poder de reduo de
gua.
Como se sabe, o concreto formado de duas partes: a matriz aglomerante (pasta) e os
agregados. A interao entre elas que governa o comportamento do concreto, porque esta a
sua parte mais frgil, uma vez que possui menor resistncia e durabilidade que os agregados e a
pasta de cimento. As adies atuam no sentido de fortalecer esta regio de forma que a massa
no mais apresente pontos crticos de ruptura, podendo o fazer preenchendo os vazios (efeito
filler), provocando reaes pozolnicas de transformao de micro estruturas frgeis em mais
resistentes, ou reduzindo a quantidade de gua, que provoca diminuio da porosidade total e do
dimetro dos poros.
Em funo das vantagens apresentadas em termos de diminuio das peas de concreto, e
conseqente reduo de frmas, mo de obra, tempo, alm da economia de espaos passveis de
serem utilizados, pode-se dizer que o custo deste sistema apresenta-se compatvel ou mesmo
inferior ao do convencional, especialmente quando se faz necessrio obter algumas caractersticas
especiais para as quais o concreto normal no apresenta bons resultados.
12.2 - CONCRETO PR MOLDADO:

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fruto da chamada construo industrializada, caracterizando-se pelo fato do concreto ser


dosado, lanado e adensado fora do local onde ser finalmente fixado. Esta fabricao pode
ocorrer em indstrias especializadas ou mesmo no prprio canteiro de obras. Este sistema
recomendado para atender prazos menores, com custo reduzido, e dentro de padres rgidos de
qualidade. As situaes em que se utiliza com mais freqncia o concreto pr moldado so em
obras de arte, sistemas virios, galpes industriais, centros comerciais, ou mesmo edificaes
residenciais.
Uma grande diferena a ser levada em considerao pelos calculistas destas estruturas a
questo do transporte. Neste sistema, as peas so carregadas atravs de equipamentos pesados,
como guinchos ou guindastes, que provocam esforos para os quais elas no precisariam ser
dimensionadas caso fossem moldadas in loco. Por isso, o mtodo de transporte utilizado na obra
necessita ser discutido com o projetista estrutural com o objetivo de se obter a maneira mais
adequada de resolver a questo.
Na fabricao deste concreto, a rpida reutilizao das frmas um item bastante
apreciado pelos construtores, afinal este procedimento conduz a uma boa economia de tempo.
Geralmente estas frmas so feitas de material metlico, para lhes garantir um tempo de vida
grande, no sendo este um problema. A desforma rpida que s consegue ser obtida com
mtodos especiais de cura, tais como trmica ou a vapor. Em ambos os casos, o concreto atinge
resistncias suficientes para a desforma em prazos curtos, o que otimiza a operao. Outra opo
para agilizar este processo a utilizao de cimento de alta resistncia inicial (ARI), que
produzem o mesmo efeito.
Existem ainda outras vantagens do uso de concreto pr moldado, oriundas da sua prpria
caracterstica de fabricao, como: controle rigoroso de dosagem, lanamento e adensamento;
montagem cuidadosa das armaduras; garantia de recobrimento; preciso milimtrica para
assegurar as dimenses das peas, na preparao das frmas.
12.3 - CONCRETO PROTENDIDO:
um concreto no qual a sua armadura recebe um pr carregamento, em termos de
esforos de trao, de modo que ela consiga ter, alm da sua capacidade normal de suporte desses
esforos, tambm uma tenso contrria quela a qual estar sendo submetida quando for aplicada
a carga de servio, melhorando assim a sua performance.

CONCRETO ARMADO

CONCRETO PROTENDIDO

M
P

) )
M

P*e

30

Este sistema aplicado em pontes (vos livres de mais de 200 metros), torres, passarelas,
pistas de aeroportos e at mesmo em edifcios residenciais, na fundao (radier) ou em lajes e
vigas. Algumas das vantagens da sua utilizao so: estruturas mais econmicas e esbeltas;
permite a execuo de vos maiores que o concreto convencional; reduz as tenses de trao da
pea. Por outro lado, as principais desvantagens so: exige controle rigoroso; cuidados especiais
quanto corroso do ao; equipamento e pessoal especializados, com controle permanente dos
esforos aplicados e alongamento dos cabos.
A protenso da armadura pode ser realizada por dois mtodos: pr tenso ou ps tenso.
Na pr tenso, os cabos so tracionados antes da colocao do concreto, com a transferncia da
fora sendo feita por aderncia. Na ps tenso, os cabos so tracionados aps o endurecimento do
cimento, e a transferncia dos esforos se d por meio de ancoragem na extremidade dos cabos.
Neste caso, necessria a injeo de nata de cimento para evitar a corroso e dar aderncia ao
cabo.
12.4 - CONCRETO PROJETADO:
um tipo muito utilizado em obras escavadas, como tneis para rodovias e ferrovias,
onde o concreto no tem outra maneira de ser executado a no ser projetado sobre as suas paredes
e tetos. A questo a ser estudada neste caso a reflexo do jato projetado, uma vez que ela
certamente provocar alteraes no trao original, especialmente devido a perdas de agregado, e
conseqentemente nas caractersticas pretendidas com determinada dosagem.
Estas projees so feitas com aditivos aceleradores de endurecimento base de
carbonatos. A reflexo do jato varia conforme a sua direo. Naturalmente, a projeo feita com
ngulo de 90O em relao horizontal (projeo em teto) apresenta percentual maior de perda de
agregados em relao ao trao original (40% a 43%) do que aquelas realizadas na posio
horizontal, ou em paredes (18% a 26%).
Devido a este fato, faz-se necessrio um maior tempo para o preenchimento de uma
mesma espessura de concreto projetado em teto, e , com isso, permite-se maior compactao do
material pelo prprio jato. Em virtude disso, e do conseqente maior consumo de cimento, o
ganho de resistncia inicial e a prpria resistncia compresso sofrem aumento diretamente
proporcional ao ngulo de projeo.
Por todos estes motivos, conclui-se que, quando se utilizam aditivos base de carbonatos,
a projeo em tetos pode apresentar desempenhos equivalentes ou at superiores queles
realizados em paredes, no sendo mais a sua execuo um temor para os construtores. No
entanto, em todos os casos recomendada a avaliao e o controle do concreto projetado.

12.5 - OUTROS TIPOS:

- Concreto com adies: As adies de produtos no concreto so realizadas com a finalidade de


que ele possa obter caractersticas que normalmente no conseguiria ter. Os principais tipos so:
microslicas, plastificantes, impermeabilizantes, aceleradores e retardadores de pega,
incorporadores de ar, expansores, etc.;
-

Concreto aparente: aquele que no recebe nenhum revestimento superficial. Por este motivo,
deve-se ter um controle rigoroso na sua execuo, em especial quanto dosagem, recobrimento
da armadura e nvel de porosidade, uma vez que ele permanece o tempo todo exposto s

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intempries e agentes agressivos, sendo ento muito susceptveis carbonatao e ao ataque dos
ons cloreto, fatores que provocam a corroso do ao;

Concreto com ar incorporado: Possui bolhas de ar no seu interior (em baixa porcentagem),
para evitar infiltrao e aumentar a trabalhabilidade, reduzindo um pouco a resistncia. muito
usado em pases em que h congelamento, a fim de se evitar a presena de muita gua que possa
congelar-se dentro no concreto, provocando o seu estouro;

- Concreto magro ou pobre: Possui uma dosagem com pouca quantidade proporcional de
cimento em relao aos outros materiais, e que portanto apresentam resistncias bastante
reduzidas. aplicado para nivelamento de superfcies de maneira geral, especialmente em
fundaes;
-

Concreto ciclpico: Apresenta grandes dimenses, com pedras espalhadas no seu interior
(30% de pedra no volume total);

Concreto cintado: A armadura tambm elicoidal;

Concreto Compactado a Rolo (C.C.R.): o tipo de aplicao mais recente para a construo
de barragens e comportas. Nesse concreto, o mais importante a ser considerado sua a
consistncia, uma vez que a melhor compactao d a maior resistncia, ao contrrio do que
acontece nos concretos convencionais onde procura-se minimizar a relao gua / cimento para
maximizar a resistncia. A sua umidade deve ser grande o bastante para permitir que a argamassa
possa preencher todo o material, mas tambm precisa ser seco a ponto evitar que o rolo vibrador
no afunde durante a execuo.

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA / BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA:

Apostilas e notas de aulas do professor Joo Recena;


Apostilas e notas de aulas do professor Jos Orlando;
Apostilas e notas de aulas do professor Jos Incio;
Curso de Concreto Armado - Jos do Patrocnio Figueroa;
Revista Tchne - Editora PINI;
Concreto: Estrutura, propriedades e materiais - P. Kumar Metha e Paulo J. M. Monteiro;
Propriedades do concreto - Adam Neville;
Construes de concerto - Francisco Rodrigues Andriolo;
Concreto e seus materiais: Propriedades e ensaios - Francisco Rodrigues Andriolo;
Patologia e terapia do concreto armado - Manual Fernndes Cnovas;

Universidade Federal de Pernambuco


Centro de Tecnologia e Geocincias
Departamento de Engenharia Civil
rea de Construo Civil

APOSTILA RESUMO
- CONTRUO CIVIL II -

Elaborada por: Angelo Just da Costa e Silva


Recife, 2004

APOSTILHA UFPE CONSTRUAO CIVIL II REVESTIMENTOS

O presente trabalho apresenta uma descrio das camadas que compem os revestimentos,
envolvendo caractersticas influentes da base, chapisco, argamassa de emboo, contrapiso,
adesiva e seus elementos decorativos (placa cermica, gesso, pintura). Em seguida apresentada
uma breve discusso acerca dos procedimentos de execuo adotados nos revestimentos
aderidos. Por fim, descrito um estudo acerca da normalizao brasileira pertinente ao assunto,
alm de bibliografia de referncia para consulta. No final do texto esto apresentadas questes
elaboradas em diversos concursos relativos a estes assuntos realizados recentemente no Brasil, os
quais devem ser resolvidos com base na descrio apresentada nos itens discutidos.
1. DESCRIO E PROPRIEDADES DOS REVESTIMENTOS
1.1. O revestimento e a edificao
A edificao, tal qual o corpo humano, pode ser considerada como constituda por diversos
sistemas. Cada um desses sistemas (fundao, estruturas, vedao, revestimentos, instalaes,
etc.) pode ser analisado em separado, considerando a sua importncia e peculiaridades mais
significativas, para que em seguida possa ser estudado o comportamento global. Essa distino
muito empregada, por exemplo, para a elaborao de oramentos, o que facilita bastante a
interpretao dos custos envolvidos conforme a atividade considerada.
A partir desse conceito, pode-se interpretar a edificao como o sistema (macro), sendo as vrias
etapas integrantes da produo os seus subsistemas. Assim, os revestimentos so parte integrante
do subsistema vedao vertical, o qual apresenta funes especficas para um bom desempenho
do conjunto. Alm disso, assim como qualquer outro elemento do sistema, os mesmos no
devem ser analisado em dissociao do conjunto no qual ele est inserido, no caso, a edificao.
1.2. Camadas e componentes constituintes
Conforme as necessidades estticas e de desempenho que venham a requerer, os projetistas
dispem de muitas opes e tipos de revestimentos que podem ser empregados nas suas
composies. Os sistemas de revestimento podem partir de uma concepo relativamente
simples (como uma fina pelcula de pintura), at sistemas significativamente complexos. Os
revestimentos cermicos de fachada, por exemplo, compem-se de uma srie de camadas,
conforme se observa na figura 1.1.
Cada uma das camadas deve apresentar caractersticas particulares no sentido de proporcionar ao
revestimento, e por conseqncia tambm edificao, as melhores condies para que o seu
desempenho seja satisfatrio.
Inicialmente, pode-se dizer que a primeira camada que compe o revestimento o emboo.
Porm, como ele assentado sobre uma camada de suporte, a base, necessrio que sejam
entendidas algumas de suas caractersticas, uma vez que elas podem interferir no comportamento
do revestimento.
1.2.1. Base
Nas obras correntes, a base normalmente composta por alvenaria de blocos cermicos, ou de
concreto, e tambm pelos elementos da estrutura de concreto (vigas, pilares, etc.), caso a
edificao apresente estrutura convencional.

Angelo Just da Costa e Silva

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As caractersticas intrnsecas aos materiais da base mais importantes, e que podem influenciar no
desempenho do revestimento, so a capacidade de suco de gua e a textura superficial
(rugosidade).

Preparao da base Chapisco


Limitador de profundidade
BASE: Concreto
e alvenaria

Mastique
Selante

elstico

Argamassa de rejunte
Argamassa adesiva

Argamassa de emboo

Figura 1.1. Base, camadas e componentes constituintes dos revestimentos


A capacidade de suco de gua importante pois, como a argamassa de emboo apresenta gua
em sua composio, durante a sua execuo uma parte dela perdida para o prprio ambiente,
outra para a hidratao do cimento e, por fim, uma parcela perdida para a base.
Essa interao responsvel pelo surgimento de uma ancoragem fsica (ou mecnica) entre os
componentes, de modo que a gua presente na argamassa penetra nos poros da base, levando
consigo o cimento e, aps a sua hidratao, so criados embricamentos (espcies de estacas ou
agulhas) que promovem a fixao entre os componentes. Fenmeno semelhante ocorre na
interao entre uma argamassa adesiva e uma placa de revestimento (cermica, rocha, pastilha).
As contaminaes da base ou do tardoz da cermica por sujeira, leo, p, graxa, engobe (caso
especfico da cermica) etc. impedem o contato da argamassa com a superfcie, formando uma
espcie de filme que, por conseqncia, reduz a rea de contato.
Outro tipo de ancoragem que pode haver entre as camadas sucessivas o processo qumico, o
qual contempla a formao de uma ligao qumica ou eletrosttica entre a argamassa e o
material a ser aderido. Esse o mecanismo responsvel pela aderncia que se observa entre
Angelo Just da Costa e Silva

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superfcies lisas, sem porosidade, ou polidas. Um bom exemplo a colagem entre superfcies de
vidro, que no possuem nenhuma porosidade.
O emprego de resinas ou colas favorece a aderncia em todas as situaes, sobretudo no caso de
peas cermicas pouco porosas, nas quais deve ser estimulada a adeso de origem qumica.
Nas edificaes tradicionais, um grande problema encontrado a diferena entre a absoro de
gua dos materiais da base. As estruturas de concreto, em funo da sua menor porosidade e
permeabilidade, apresentam uma avidez por gua, ou capacidade de suco, bastante inferior
dos blocos cermicos.
No que se refere s caractersticas fsicas superficiais da base, de se esperar que quanto mais
rugosa a superfcie, tanto maior ser a resistncia de aderncia, sobretudo devido ao incremento
gerado na resistncia ao cisalhamento.
Novamente observa-se uma diferena significativa entre as bases em alvenaria de bloco e a
estrutura de concreto, presentes nas estruturas convencionais. Enquanto os pilares e vigas de
concreto apresentam uma textura lisa, sobretudo quando executadas com frmas plastificadas, os
blocos de vedao, em geral, apresentam uma textura mais rugosa, favorecendo o aumento da
resistncia ao cisalhamento.
1.2.2. Chapisco
A fim de homogeneizar a capacidade de suco de gua e a rugosidade superficial da base,
utiliza-se o chapisco, que classificado, na realidade, no como uma camada do revestimento, e
sim como uma preparao da base que tem o objetivo de uniformizar tais caractersticas. Por
esse motivo, comum se adotar a aplicao de um chapisco encorpado sobre as superfcies de
concreto, conferindo a elas maior rugosidade superficial, e um chapisco ralo nos blocos
cermicos, regulando a sua avidez por gua.
O chapisco normalmente empregado de trao em massa 1:3, de cimento e areia, podendo ser
adicionada emulso de polmeros PVA, acrlicos ou estirnicos para melhorar a aderncia nos
casos onde a base apresentar uma superfcie muito lisa. Importante ressaltar a importncia de se
proceder limpeza da base antes da aplicao do chapisco, por meio de escova de ao e jato de
gua, a fim de remover todo tipo de sujeira presente (pelcula desmoldante, resto de frma etc.)
1.2.3. Argamassa de emboo
Conhecidas as caractersticas da base, e estando a mesma preparada com o chapisco, parte-se
para a aplicao da primeira camada de fato considerada do revestimento que a argamassa de
regularizao.
A terminologia clssica apresenta uma distino entre os elementos desta camada.
Imediatamente aps o chapisco utiliza-se uma camada grossa para regularizao oriunda da base
(desaprumo, desalinhamento etc.), chamada de emboo (emboo paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia grossa, com acabamento rstico. Sobre esta camada ento
aplicada uma outra argamassa, denominada de reboco (reboco paulista), composta por
aglomerante (cimento, cal) e areia fina, com acabamento liso e espessura de 3mm a 5mm. Esta
prtica vem sendo pouco adotada em obras correntes, nas quais costuma-se empregar apenas
uma camada de argamassa (chamada massa nica, ou simplesmente emboo), composta de
aglomerante e areia mista (mistura de areia fina e grossa) e com acabamento superficial de
acordo como o tipo de revestimento que sobre a mesma se assentar. Por conta destes aspectos
observa-se uma confuso constante de terminologia relacionado a este componente.
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De uma maneira geral, a argamassa de emboo deve apresentar uma resistncia de aderncia
compatvel com os esforos a que permanecer sujeita, suportando a camada de acabamento
aderida sobre ela sem apresentar descolamento. Com isso, importante considerar na preparao
do emboo a sua resistncia de aderncia base e a sua resistncia superficial.
Vrias so as propriedades que a argamassa de emboo deve apresentar para atender as
solicitaes s quais permanecer submetida durante o seu uso, podendo-se citar:
trabalhabilidade, capacidade de aderncia, resistncia mecnica, capacidade de absorver
deformaes, durabilidade, as quais sero sucintamente comentadas a seguir.
Dentre elas, a trabalhabilidade, embora seja de grande importncia, a mais subjetiva, uma vez
que a sua verificao feita de acordo com a experincia do aplicador na obra. Ele determina a
quantidade ideal de gua presente na mistura para que a argamassa apresente uma consistncia
adequada de modo que possa ser aplicada na parede. As caractersticas fsicas dos agregados
tambm influenciam nessa propriedade, sobretudo a granulometria.
Um dos principais efeitos de uma boa trabalhabilidade, alm da maior produtividade e
conseqente satisfao do aplicador, o incremento da extenso de aderncia, em decorrncia da
facilidade de penetrao da argamassa nas reentrncias da base, aumentando a sua rea efetiva de
contato.
A tcnica de produo tambm influencia na extenso de aderncia, por conta da eficincia no
preenchimento da superfcie a ser aderida. No caso da interface entre a base e o emboo,
interessante que haja uma presso uniforme em todo o pano da fachada para garantir a
ancoragem.
A resistncia mecnica e a capacidade de absorver deformaes devem ser analisadas de forma
associada, pois, embora sejam ambas desejveis, so inversamente proporcionais. A equao 1,
apresentada a seguir, modela a cumplicidade existente entre essas propriedades, uma vez que a
medida de deformabilidade do material (), para um mesmo carregamento (), tanto menor
quanto maior for a sua capacidade resistente, determinada pelo mdulo de deformao (E).
= / E, onde:
(1)
- Deformao unitria (mm/m)
- Tenso (MPa)
E Mdulo de deformao (GPa)
A capacidade de absorver deformaes uma caraterstica importante para todas as camadas que
compem o revestimento, sobretudo externo, pois a edificao est sujeita s mais diferentes
solicitaes, tanto de origem trmica como hidrulica, as quais podem gerar movimentaes
diferenciais entre os componentes.
Sendo a argamassa de emboo um material cimentcio, no se pode esperar que ela tenha um
comportamento absolutamente flexvel, como vem sendo veiculado pelos fabricantes (o mesmo
se aplica s argamassas adesivas e aos rejuntes). Na realidade, h componentes que podem
diminuir a sua rigidez, de forma que as microfissuras geradas em decorrncia das solicitaes
sejam em grande quantidade, porm de pequena amplitude, as quais no comprometem o
desempenho do revestimento. Nas argamassas rgidas, ditas fortes, os esforos necessrios para
quebrar as ligaes internas so maiores, gerando, com isso, fissuras de maior extenso e
indesejadas ao revestimento.

Angelo Just da Costa e Silva

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Assim, ao contrrio do que se pode imaginar numa primeira anlise, o acrscimo no consumo de
cimento, e conseqente incremento de resistncia mecnica, pode no proporcionar um
desempenho mais satisfatrio argamassa.
Outras propriedades do emboo tambm tm importncia significativa. A reteno de gua, por
exemplo, deve ser monitorada em funo das caractersticas do meio externo e da capacidade de
suco de gua da base, sob pena do emboo perder a gua necessria para a hidratao do
cimento e manuteno da trabalhabilidade.
Outro efeito influente a retrao por secagem, a qual provoca reduo do volume e
conseqentes solicitaes de trao e compresso nas camadas do revestimento. Alm desses,
no se pode deixar de salientar a durabilidade do emboo, que depende de todas as propriedades
citadas.
1.2.3.1.

Uso da cal em argamassas

Um aspecto tambm importante com respeito argamassa de emboo a funo exercida pela
cal, considerada na mistura como um material apenas plastificante, uma vez que a sua
capacidade aglomerante muito inferior do cimento Portland, podendo ser interpretado como
auxiliar nesse efeito (Selmo, 1989). Entretanto, nos casos em que o teor de cimento reduzido, a
funo aglomerante da cal vai-se tornando mais significativa.
Em argamassas mistas com cimento, alm da funo aglomerante, considerada de baixa
significncia para alguns autores, a cal tem grande importncia em caractersticas como
plasticidade, trabalhabilidade e reteno de gua, entre outros, fundamentais para o seu
desempenho, no apenas na produo como durante o prprio uso.
Alm disso, deve-se destacar ainda a durabilidade alcanada com este tipo de material, no
existindo, de modo geral, problemas de incompatibilidade, qumica ou mecnica, com materiais
originais presentes em monumentos histricos, por exemplo, de perodos em que no se
empregava o cimento Portland.
Nos tempos atuais, tem-se utilizado para este fim a cal hidratada, composta basicamente por
hidrxido de clcio (Ca(OH)2)e hidrxido de magnsio (Mg(OH)2). Tais hidrxidos so oriundos
da hidratao de xidos (cal virgem) formados a partir da calcinao a altas temperaturas dos
carbonatos, que funcionam ento como matria prima. Esses hidrxidos, ao entrarem em contato
com o anidrido carbnico (CO2) e a umidade presente no ar atmosfrico, sofrem carbonatao,
fechando o ciclo melhor ilustrado na figura 1.2.

Angelo Just da Costa e Silva

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MATRIA
-Q

carbonato

CO2
H2O
+Q

CO2

CAL
xidos

CAL
Hidrxido

H2O

+Q

Figura 1.2 - Ciclo da cal

Desta forma, as caractersticas e propriedades das cales hidratadas dependem do processo de


calcinao e de hidratao, alm dos percentuais dos constituintes envolvidos. Apenas a ttulo
ilustrativo, as tabelas a seguir indicam as caractersticas qumicas e fsicas requeridas pela NBR
7.175 (1992).
Neste contexto, existe ainda no meio tcnico uma discusso a respeito da importncia da
hidratao ou maturao da cal, mesmo que j hidratada, com o objetivo de incrementar as suas
potencialidades, tornando-a ainda mais efetiva no desenvolvimento de propriedades mecnicas, e
principalmente na reologia de pastas ou argamassas confeccionadas com este material.
LIMITES

COMPOSTOS

CHI

CHII

CHIII

Na fbrica

< 5%

< 5%

< 13%

No depsito ou obra

< 7%

< 7%

< 15%

xido no hidratado calculado

< 10%

< 15%

< 15%

xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO)

> 90%

> 88%

> 88%

Anidrido carbnico
(CO2)

Exigncias qumicas (NBR 7175)

LIMITES

DETERMINAES
Finura
(% retida acumulada)

Peneira 0,600 mm (no 30)


o

Peneira 0,075 mm (n 200)

CHI

CHII

CHIII

< 0,5%

< 0,5%

< 0,5%

< 10%

< 15%

< 15%

Ausncia de cavidades ou protuberncias

Estabilidade
Reteno de gua

> 75%

> 75%

> 70%

Plasticidade

> 110%

> 110%

> 110%

Incorporao de areia

> 3,0%

> 2,5%

> 2,2%
Exigncias fsicas (NBR 7175)

Cabe salientar que a maturao da cal oriunda dos tempos em que ainda se utilizava em obra a
cal virgem, a qual necessitava permanecer imersa em gua por longos perodos de tempo a fim
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de promover a hidratao dos xidos livres. Atualmente em obra prtica corrente deixar a cal,
mesmo que j hidratada, em contato com a gua e a areia durante pelo menos 16 a 24 horas, para
que ocorra a chamada maturao da cal.
Esse procedimento tem o objetivo de lubrificar os gros da areia com da pasta de cal, tornando
a argamassa mais trabalhvel. Outro efeito positivo a possibilidade de hidratao de xidos
remanascentes ainda no hidratados, especialmente o xido de magnsio, que est sempre super
calcinado em relao ao xido de clcio, e por isso apresenta dificuldade para hidratar. Com isso,
a sua hidratao retardada, com a argamassa j aplicada, pode gerar descolagem ou
pipocamentos, bastante caractersticos deste tipo de defeito.
Importante ressaltar que a NBR 7.200 (1998), acerca do uso de cal em argamassa, assim
determina:
A cal virgem para construo deve ser imediatamente extinta. O tempo mnimo para
saturao da pasta de cal virgem de uma semana antes da utilizao da argamassa;
Para as obras que empreguem pasta de cal hidratada, deve-se colocar a cal em um recipiente
com gua at que se forme uma pasta bem viscosa, no devendo ser usada gua em excesso. A
pasta produzida deve maturar durante 16horas no mnimo;
Para as obras que empreguem mistura prvia de cal e areia, deve-se misturar primeiramente a
areia e a cal, e aps, acrescentar a gua, atingindo-se consistncia seca. A mistura produzida
deve ser deixada em maturao durante 16horas no mnimo;
No preparo de argamassas mistas, o cimento deve ser adicionado no momento da sua aplicao,
atendido prazo de maturao da pasta ou mistura de cal e areia.
1.2.4. Argamassas adesivas
O assentamento de um acabamento decorativo (placa de rocha, cermica, pastilha etc.) sobre o
emboo ou contrapisco feito atravs da utilizao de uma argamassa cuja funo manter essas
camadas unidas, da porque conhecida como argamassa adesiva. Ela pode ser industrializada,
denominada argamassa colante, ou fabricada na obra.
As argamassas industrializadas representam um avano em relao s tradicionais, abrindo
possibilidade de se utilizar um processo de execuo mais produtivo, com o uso de
desempenadeira dentada, em decorrncia da sua elevada resistncia de aderncia e maior poder
de reteno de gua.
A resistncia de aderncia representa a capacidade da argamassa de suportar esforos de trao
direta normais ao plano de referncia, e tangenciais de cisalhamento.
Com relao capacidade de reteno de gua, a propriedade da argamassa colante associada a
ela o tempo em aberto, definido como o perodo decorrido desde a extenso da argamassa na
parede at o momento em que ela no mais apresenta capacidade de ancorar satisfatoriamente a
cermica, proporcionando uma resistncia de aderncia inferior a 0,5 MPa.
O tempo em aberto funo tambm do ambiente que cerca a produo, sendo tanto menor
quanto maior for a insolao e a ventilao. A medio dessa propriedade feita em laboratrio
atravs da metodologia descrita na NBR 14.083 (1998).
A fim de proporcionar argamassa as caractersticas descritas anteriormente, a sua formulao
composta, alm de cimento e areia, de aditivos orgnicos, formados, em geral, por uma resina
vinlica e outra celulsica.

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Os aditivos de base celulose, em geral o hidroxi etil celulose (HEC), so os responsveis pela
capacidade de reteno de gua da argamassa, e conseqente maior tempo em aberto, e s resinas
de acetato de polivinila (PVAc) ou acrlicas cabe o aumento da resistncia de aderncia.
Da mesma forma que o emboo, as argamassas de assentamento tambm devem apresentar uma
certa deformabilidade para aliviar as tenses de movimentaes presentes no revestimento.
Porm, da mesma forma, o termo argamassa flexvel utilizado por alguns fabricantes pouco
apropriado, uma vez que pode servir como uma orientao equivocada acerca da real capacidade
de deformao do material.
1.2.5. Placas cermicas
Desde h muito tempo (4.000 a.C., no Egito) as placas cermicas vm sendo empregadas como
revestimento de edificaes, tanto para interiores como para exteriores.
Inicialmente aderidas base por meio de pastas ricas em cimento, aplicadas no sistema po e
manteiga, com o passar do tempo o procedimento para assentamento das placas evoluiu para o
emprego de argamassas colantes industrializadas, providas com adies que lhes conferem maior
capacidade de aderncia, e desempenadeira dentada, para uma maior produtividade dos
operrios.
Pesquisa recente realizada em prdios residenciais na cidade do Recife indicou o uso de
revestimentos cermicos de fachada em cerca de 80% dos casos. Atrelado a este uso, tem-se
observado o crescente nmero de patologias relacionadas, como manchamentos, eflorescncia e,
principalmente, descolamentos.
Dentre algumas das vantagens para o emprego deste tipo de revestimento, pode-se citar:
valorizao do imvel (efeito esttico), conforto trmico e acstico (comparado com pintura, por
exemplo), leveza (comparado com placas de rocha, por exemplo) e, sobretudo, durabilidade.
A questo da durabilidade, entretanto, est associada a aspectos relacionados com os
procedimentos de produo, com a deformabilidade da estrutura, componentes e os devidos
cuidados relacionados (adoo de juntas de movimentao horizontais e verticais, telas metlicas
no interior do emboo em pontos considerados crticos etc.), e com a correta especificao dos
materiais adotados, o que envolve adequao s condies de projeto, produo, alm da
definio das atividades de controle.
A placa cermica utilizada para revestimento um produto fabricado a partir de dois tipos de
matria prima naturais, as argilosas e no argilosas, para a composio da massa, e por matrias
primas no naturais, para os vidrados e corantes. Aps a preparao da massa, ela conformada,
atravs de prensagem ou extruso, seguida pelas etapas de queima do biscoito e aplicao do
vidrado, cuja ordem seqencial depende do processo industrial empregado (biqueima ou
monoqueima).
O revestimento cermico, assim como todas as camadas do sistema, tambm permanece
submetido aos mais diversos esforos. Ele apresenta, como uma caracterstica intrnseca, dois
tipos de movimentaes distintos, conforme a solicitao: as irreversveis, decorrentes do
aumento de volume gerado pela absoro de gua, tambm conhecida como expanso por
umidade (EPU); e as reversveis, provocadas pela variao de temperatura.
A fim de reduzir esses fenmenos, a NBR 13.818 (1997) especifica o valor mximo de 0,6
mm/m para a EPU da placa cermica. A ANFACER (Associao Nacional dos Fabricantes de
Cermica) recomenda o uso de peas com absoro de gua entre 3% e 6% para o uso em
revestimentos externos.

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Ambas as propriedades esto bastante relacionadas e dependem fundamentalmente da


temperatura de queima da cermica, durante a sua fabricao.
A medio da expanso por umidade, mesmo em laboratrio, complicada e pouco precisa, uma
vez que necessrio, inicialmente, remover toda a expanso existente na pea j ensaiada,
normalmente atravs de secagem em autoclave, seguida da simulao de toda a sua futura
expanso, por intermdio de imerso em gua em ebulio durante 24 horas.
importante salientar ainda a correlao existente entre a expanso por umidade e o gretamento
Segundo Fioritto (1992), o gretamento decorrente de um inchamento do corpo cermico,
provocado por uma expanso higroscpica, responsvel pela introduo de tenses de trao no
vidrado. Para ele, o defeito de gretamento ocorre j a partir de uma expanso por umidade de 0,3
mm/m, metade do valor mximo aceitvel pela NBR 13.818 (1997).
1.2.6. Rejuntes e juntas
As juntas de assentamento (rejuntes) e as de movimentao tm a funo de proporcionar ao
revestimento um alvio das tenses geradas, subdividindo a superfcie em vrias regies.
O material empregado como rejunte uma argamassa de cimento provida de resinas cujo
objetivo torn-la menos rgida (conceito similar ao de flexibilidade do emboo) e reduzir a sua
permeabilidade, da porque ela normalmente industrializada. Pastas de cimento, ou mesmo
argamassa simples de cimento e areia, no so recomendadas devido sua grande rigidez e baixa
elasticidade (alto mdulo de deformao). Os rejuntes tambm podem servir para corrigir
pequenas imperfeies dimensionais da cermica, e facilitar eventuais substituies de peas
danificadas.
J as juntas de movimentao atuam no sentido de aliviar as tenses decorrentes no s das
movimentaes da cermica como tambm de todas as camadas que envolvem o revestimento.
Desta maneira, as juntas devem, de preferncia, apresentar uma profundidade tal que atinja a
base. A relao entre a largura e a profundidade do selante, tambm conhecida como fator de
forma, deve ser de 2:1, ou atender ao especificado pelo fabricante.
Outro aspecto importante relativo ao selante que no deve haver nenhuma interao entre ele e
o material de enchimento interno, sob pena dele romper na ligao com alguma das cermicas.
Por esse motivo so utilizadas espumas de polietileno expandido como material de enchimento,
uma vez que elas so inertes e tm a funo de limitar a profundidade do selante, evitar a sua
adeso ao fundo da junta e uniformizar a base, facilitando a aplicao.
Outra propriedade determinante do selante a durabilidade, pois ela estabelece as previses para
as atividades de manuteno da fachada, uma vez que a sua vida til bastante inferior a dos
revestimentos cermicos.
Ao contrrio das argamassas base de cimento, os selantes so materiais ditos impermeveis e
flexveis, sendo normalmente empregados produtos base de silicone, poliuretano, acrlico, entre
outros.
Para o emprego em revestimentos porosos (placas de rocha e cermica) recomendam-se os
silicones de base neutra que, ao contrrio dos de base actica, no apresentam manchas
provenientes de reaes com os materiais porosos. Os selantes de silicone so oferecidos em
vrias cores, contudo no podem ser pintados com tintas acrlicas ou PVA. J os selantes de
poliuretano apresentam uma menor disponibilidade de cores, porm podem receber pintura e no
apresentam manchas.

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1.2.7. Gesso
O gesso para construo civil um aglomerante areo, de origem mineral, constitudo
essencialmente por sulfato de clcio hemidratado (CaSO4.0,5H2O), cuja matria-prima natural
o gipso, constitudo predominantemente de gipsita.
Na composio do gesso esto presentes, basicamente, a gipsita, a anidrita e algumas impurezas,
geralmente argilo-minerais, calcita, dolomita e material orgnico.
O gesso para construo civil fabricado no Brasil obtido a partir da moagem e desidratao
trmica do minrio bruto chamado gipso. Na fabricao do gesso para construo ou para outros
fins, as reaes bsicas que se sucedem pela calcinao da gipsita so as seguintes:
a)
Hemidrato ou (CaSO4.0,5H2O) - obtido quando a matria-prima calcinada numa
faixa de temperatura da ordem de 140C a 160C;
b)
Anidrita III ou solvel (CaSO4.H2O) - obtida numa faixa de temperatura entre 160C e
200C e pode conter gua de cristalizao em baixo teor;
c)
Anidrita II ou insolvel (CaSO4) - obtida quando a calcinao acontece em temperaturas
variando de 250C a 800C;
d)
Anidrita I (CaSO4) - s obtida em temperaturas acima de 800C.
So diversas as aplicaes do gesso na construo civil, tais como na execuo de revestimentos
de paredes e tetos (pastas e argamassas), divisrias (parede de gesso acartonado, blocos pr
moldados) e forros, tendo como principal limitao o uso em ambientes midos, por se tratar de
um aglomerante areo (no resiste satisfatoriamente ao da gua aps o endurecimeto).
Como algumas das vantagens do gesso como revestimento podem ser citadas:
Elevada aderncia aos mais diversos componentes da base (cermica, concreto, isopor,
madeira);
Proporciona acabamento liso, dispensando, muitas vezes, o uso de massa corrida para
nivelamento da parede;
Tem baixa condutividade trmica, o que o torna mais resistente ao fogo, prolongando o seu
tempo de proteo em caso de incndio.
2. DIRETRIZES PARA A PRODUO DE REVESTIMENTOS
Entendidas as caractersticas dos revestimentos e dos seus elementos componentes, pode-se
partir para o estudo das atividades relacionadas com a produo, com vistas preveno de
problemas patolgicos e sua racionalizao.
Controlados os aspectos relacionados aos materiais utilizados nos revestimentos, de acordo com
as necessidades e peculiaridades de cada caso, e definidas as aes a serem tomadas nos
chamados pontos crticos (localizao das juntas de dilatao verticais e horizontais,
posicionamento de telas de ancoragem e amarrao etc.), deve-se atentar para os procedimentos
recomendados para a execuo propriamente dita dos revestimentos.
importante considerar que, no caso dos revestimentos aderidos (placa de rocha e cermica), a
despeito das recomendaes relacionadas com a execuo do chapisco, emboo, rejunte etc., o
aspecto mais importante a ser considerado durante a produo a garantia quanto ao total
preenchimento do verso da placa (tardoz cermica, ou dorso placa de rocha) com a
argamassa de assentamento.

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Conforme j comentado anteriormente, as argamassas de assentamento industrializadas, tambm


conhecidas como argamassas colantes, apresentam como uma das principais caractersticas a alta
produtividade dos operrios, face capacidade que possuem de serem estendidas na parede com
uma desempenadeira dentada, formando sulcos, os quais so esmagados pela placa,
proporcionando com isso a sua colagem.
Entretanto, muito comum se observar placas descoladas das fachadas com o seu tardoz repleto
de vazios no preenchidos pela argamassa colante, o que reduz a sua extenso de aderncia e, por
conseqncia, a sua capacidade de ancoragem.
A argamassa de assentamento deve ser resistente gua e cobrir completamente o tardoz da
placa, a fim de prov-la de uma colagem adequada, reduzindo a possibilidade da ocorrncia de
vazios. Em funo da reduo da extenso de aderncia, gerada pela existncia de vazios,
verifica-se uma relao direta entre o percentual de vazios e a queda de resistncia de aderncia
do sistema.
Vrios so os condicionantes que podem levar a falhas no preenchimento total do verso da placa
com argamassa colante, tais como:
Deficincia do tempo em aberto da argamassa colante, decorrente de falha do prprio
material;
Falta de percusso adequada em todas as placas por meio de martelo de borracha, a fim de
garantir o esmagamento da argamassa de assentamento;
Utilizao de desempenadeira com dentes gastos, proporcionando sulcos com alturas
insuficientes para serem comprimidos de forma a preencher totalmente o verso da placa,
agravado ainda quando se utiliza placas de pouca planicidade, como as cermicas extrudadas;
Desobedincia ao prazo mnimo de 15 minutos para utilizao da argamassa colante aps a
mistura, necessrio para promover a diluio dos seus aditivos;
Tempo de utilizao da argamassa colante, aps a primeira mistura, superior a 2 horas e 30
minutos;

Extenso de panos grandes de argamassa adesiva para o assentamento da cermica;

Presena excessiva de engobe no tardoz da cermica, preenchendo os vazios capilares e, com


isso, dificultando a ancoragem fsica entre ela e a argamassa;
Desrespeito quantidade de gua mxima permitida para a mistura da argamassa adesiva,
determinada na prpria embalagem.
A no utilizao do processo de assentamento com dupla colagem nos trechos em curva, em
placas empenadas e com reentrncias superiores a 1.0 mm, conforme recomenda, inclusive, a
NBR 13.755 (1996).
Por fim, muito importante que todos os aspectos relacionados com o projeto para a produo,
sobretudo aqueles relacionados com a execuo propriamente dita, sejam levados ao
conhecimento dos operrios, que efetivamente so os responsveis pela execuo do servio.
fundamental que eles sejam treinados, e tambm que suas opinies sejam discutidas, para que
possam realizar o trabalho rigorosamente dentro da metodologia determinada.
Diversas so as patologias observadas em revestimentos, tais como bolor, manchamentos,
fissuras, pulverulncia, descolamentos, eflorescncias, entre outros. Este ltimo se caracteriza
pelo surgimento de um p branco na superfcie do material, com caracterstica de escorrimento,
insolvel na gua. decorrente da ocorrncia de umidade constante, associada presena de sais
solveis presentes nos componentes da base (cal, cimento, alvenaria, gua de amassamento).
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3. ASPECTOS DE NORMALIZAO
O estudo de qualquer subsistema de uma edificao necessita de uma anlise das normas que
tratam das suas caractersticas. Elas tm o objetivo de assegurar o pleno desempenho desses
subsistemas, caso sejam obedecidos os critrios exigidos, assim como os procedimentos de
execuo.
As normas tcnicas so muito importantes para diminuir as incertezas quanto conformidade
dos materiais e componentes da construo. Elas podem, tambm, proporcionar s construtoras e
usurios uma certa segurana, sob o ponto de vista legal, acerca de todos os aspectos que
envolvem os diversos subsistemas de uma edificao.
A anlise apresentada sobre normalizao envolve descrio e crticas s normas nacionais
existentes.
3.1. Normalizao nacional
No Brasil, a ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT), rgo
responsvel pela elaborao das normas tcnicas nacionais, apresenta textos normativos que
tratam dos insumos envolvidos na produo dos revestimentos, e descrevem alguns
procedimentos recomendados para a execuo.
3.1.1. Argamassas para revestimento de paredes
As NBR 13.276 a 13.281 (1996) estabelecem os critrios mnimos exigidos e os respectivos
mtodos de ensaio para caracterizao das propriedades consideradas importantes das
argamassas utilizadas como revestimento vertical. Todos os ensaios descritos nessas normas so
de mbito laboratorial, uma vez que envolvem uma srie de equipamentos, acessrios e
condies especiais.
As NBR 13.276 a 13.280 (1996) tratam da determinao das seguintes propriedades das
argamassas industrializadas utilizadas para revestimento de paredes: teor de gua para obteno
do ndice de consistncia padro, reteno de gua, massa por unidade de volume, resistncia
compresso e massa aparente no estado endurecido.
A NBR 13.281 (1996) fixa as condies exigveis para as argamassas industrializadas, as quais
so classificadas como um produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria,
de aglomerante de origem mineral, agregado(s) mido(s), eventualmente, aditivo(s) e
adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o usurio somente necessita adicionar a
quantidade de gua requerida. A classificao descrita nessa norma, de acordo com as
exigncias fsicas e mecnicas, encontra-se na tabela 2.1.
Tabela 2.1. Classificao das argamassas apresentada na NBR 13.281 (1996)
CARACTERSTICA
IDENTIFICAO
LIMITES
I
<4
Rcompresso 28 dias (MPa)
II
4a8
III
>8
Normal
80 a 90
Reteno de gua (%)
Alta
A
<8
Teor de ar incorporado (%)
B
8 a 18
C
> 18

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Esta tabela, apesar de importante no sentido de classificar as argamassas conforme as suas


propriedades, dependente ainda de uma outra determinao das caractersticas exigveis para
caso uso, a fim de proporcionar ao projetista meios de especificar o material de acordo com a sua
necessidade. Este tipo de definio no est contemplado na normalizao brasileira.
3.1.2. Argamassas adesivas
As normas sobre argamassas colantes para assentamento de revestimentos cermicos, as NBR
14.081 a 14.086 (1998), so publicaes ainda relativamente recentes da ABNT. Assim como as
normas sobre argamassas para revestimento de paredes, elas tambm determinam os critrios
mnimos exigidos e os respectivos mtodos de ensaio para caracterizao das propriedades
consideradas mais importantes. Os ensaios tambm foram concebidos para serem realizados em
laboratrio, incluindo, nesse caso, condies especiais de temperatura, umidade relativa e
velocidade do vento. Os seus respectivos critrios esto apresentados na tabela 2.2.
Essas normas vm sofrendo crticas devido s dificuldades para a execuo dos ensaios, seus
custos elevados e o alto grau de disperso dos resultados.
Tabela 2.2. Critrios descritos na NBR 14.081 (1998) para as argamassas colantes
industrializadas
ENSAIO
Resistncia Cura normal
de aderncia Cura submersa
(MPa)
Cura em estufa
Tempo em aberto (min)
Deslizamento (mm)

LIMITES POR TIPO


ACI

ACII

ACIII

ACIII-E

> 0,50

> 0,50

> 1,0

> 1,0

> 0,50

> 0,50

> 1,0

> 1,0

> 0,50

> 1,0

> 1,0

> 15

> 20

> 20

> 30

< 0,50

< 0,50

< 0,50

< 0,50

Deve-se atentar acerca da adequao dos resultados com os materiais empregados na obra,
tomando, como exemplo, o porcelanato. Esse, por ter um grau de absoro de gua inferior ao
das peas utilizadas nos ensaios, da ordem de 0,3% contra 4% e 15% (valores estabelecidos para
os testes de resistncia de aderncia e tempo em aberto, respectivamente), pode provocar um
comportamento bastante diferenciado da argamassa colante, quando comparado com os
resultados obtidos em laboratrio.
Cabe salientar que as exigncias para a resistncia de aderncia e tempo em aberto das
argamassas colantes em laboratrio so superiores quelas feitas quando se analisa o sistema
revestimento. Naquele caso, h outras variveis significativas que tambm interferem
diretamente no resultado, como as caractersticas da base, da argamassa de revestimento
(emboo), da mo-de-obra e, principalmente, das condies de exposio durante a produo e a
cura, as quais so menos favorveis na obra.
Os ensaios descritos nessa srie de normas possuem as variveis intervenientes no resultado
(materiais, condies laboratoriais) padronizadas e controladas, a fim de que as diferenas
obtidas sejam decorrentes exclusivamente das caractersticas da argamassa colante.

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Com isso, os resultados obtidos podem servir como comparativo, independente de qual
laboratrio tenha executado o ensaio. Este tipo de anlise comparativa no tem sentido nos
ensaios executados na obra, uma vez que no h como uniformizar os condicionantes que os
cercam.
3.1.3. Argamassas para rejunte
A norma brasileira que trata de rejunte para placas cermicas, a NBR14.992 (2003), bastante
recente, e define argamassa de rejuntamento (A.R.) como mistura de cimento Portland e outros
componentes para aplicao nas juntas de assentamento de placas cermicas. Neste contexto,
apresenta uma classificao de dois tipos de rejuntamento, ambos para uso em ambientes
internos e externos, atendendo s seguintes condies:

Rejuntamento tipo I:

Aplicao restrita aos locais de trnsito de pedestres/transeuntes no intenso;

Aplicao restrita a placas cermicas com absoro de gua acima de 3%;

Aplicao em ambientes externos, piso ou parede, desde que no excedam 20m2 e


18m2, respectivamente, limite a partir do qual so exigidas juntas de movimentao.

Rejuntamento tipo II:

Todas as condies da tipo I

Aplicao em locais de trnsito intenso de pedestres/transeuntes;

Aplicao em placas cermicas com absoro de gua inferior a 3%;

Aplicao em ambientes externos, piso ou parede, de qualquer dimenso, ou sempre


que se exijam as juntas de movimentao;
Ambientes internos ou externos com presena de gua estancada (piscinas, espelhos
dgua).
Para uma melhor caracterizao das propriedades exigidas para cada tipo de rejuntamento, a
norma apresenta ainda a tabela 2.3, descrita a seguir, na qual so apontados os mtodos de ensaio
e os seus respectivos critrios mnimos de aceitao, cuja amostragem considerada de 3
toneladas por lote, desde que oriunda de um mesmo fornecedor, entregue na mesma data e
mantida nas mesmas condies de armazenamento.
Mtodo / propriedade

Unidade

Idade de ensaio

Tipo I

Tipo II

Reteno de gua

mm

10 min

< 75

< 65

Variao dimensional

mm/m

7dias

< 2,00

< 2,00

Resistncia compresso

MPa

14 dias

> 8,0

> 10,0

Resistncia trao na flexo

MPa

7 dias

> 2,0

> 3,0

g/cm

28 dias

< 0,60

< 0,30

28 dias

< 2,0

< 1,0

Absoro de gua por capilaridade


Permeabilidade

cm

Tabela 2.3 - Tipos de argamassa de rejuntamento e critrios mnimos (NBR 14.992/03)

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3.1.4. Juntas de movimentao


As juntas de movimentao apresentam dois componentes distintos: o material de enchimento e
o selante, aplicado no interior e na superfcie, respectivamente. Ambos devem possuir uma
grande flexibilidade, a fim de no se oporem s solicitaes a que estaro sujeitos, e podem ser
executados com vrios tipos de materiais diferentes.
O enchimento pode ser preenchido com materiais deformveis, como espumas de polietileno
expandido, cortia, aglomerado de madeira, borracha alveolar, etc. O importante que esse
material no se oponha movimentao do selante superficial, uma vez que, caso esteja
restringido, poder haver ruptura em alguma das duas direes.
A ABNT apresenta normas que tratam das espumas de enchimento (espuma flexvel de
poliuretana), determinando a deformao permanente compresso (NBR 8797), a resilincia
(NBR 8619), o envelhecimento em autoclave (NBR 9174), entre outras propriedades do material.
No Brasil ainda no h normas sobre os selantes superficiais, o que dificulta a correta
especificao, inspeo e controle acerca das suas propriedades, e obriga os construtores a
utilizarem produtos importados (algumas vezes misturados e embalados no Brasil), supostamente
adequados para utilizao em locais cujos fatores de exposio podem ser muito diferentes do
encontrado no territrio nacional.
3.1.5. Placas cermicas
As normas acerca das placas cermicas para revestimento, NBR 13816, NBR 13817 e NBR
13818 (1997) foram elaboradas como o objetivo de, respectivamente, definir os termos relativos
ao material, classific-lo, e fixar os seus requisitos julgados mais importantes, bem como os
mtodos de ensaio. Apenas em alguns destes requisitos so definidos critrios de aceitao,
sendo utilizadas para estas determinaes, muitas vezes, recomendaes sugeridas em textos
publicados por organismos tcnicos do setor, tais como ANFACER (Associao Nacional dos
Fabricantes de Cermica) e CCB (Centro Cermico do Brasil).
Para o adequado andamento do trabalho sero abordados neste item os principais requisitos
determinados na NBR 13.818 (1997), os seus respectivos critrios ou, quando da sua
inexistncia, os grupos de classificao ou valores recomendados.
Antes da descrio dos ensaios sero aqui apresentadas algumas definies presentes na NBR
13.816 (1997).
Revestimento cermico: Conjunto formado pelas placas cermicas, pela argamassa de
assentamento e pelo rejunte;
Calibres: Lados das placas cermicas que so medidos e classificados em faixas de dimenso
(size ranges);

Formato: Dimenso nominal da placa cermica em centmetros;

Ortogonalidade: Desvio no esquadro das placas, afetando a retangularidade dos ngulos, ou


seja, o esquadro da placa;
Empeno: Desvio de um vrtice com relao ao plano definido pelos outros trs vrtices. Pode
ser visualizado como o balano da placa sobre uma diagonal;
Muratura: Relevo no lado do avesso da placa, destinado a melhorar a aderncia. Pode ser
constitudo por salincias (caso normal para pisos e paredes interiores) ou por reentrncias, com
forma de rabo de andorinha, especfico para usos especiais, tais como fachadas.
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As placas cermicas podem ser classificadas de acordo com a esmaltao do biscoito


(esmaltados GL ou no esmaltados UGL) e o tipo de fabricao (extrudadas A, prensadas
B e outros C).
3.1.5.1.

Expanso por umidade (EPU)

Corresponde ao aumento de volume da cermica por efeito da umidade, tendo como principal
caracterstica a sua irreversibilidade (ANFACER). A NBR 13818 (1997) recomenda que as
placas cermicas no devem exceder de 0,6mm/m, qualquer que seja a aplicao, apresentando,
porm, a seguinte considerao: A maioria das placas esmaltadas e no esmaltadas tem
expanso por umidade desprezvel e que no contribui para problemas no revestimento quando
as placas esto corretamente fixadas. Com prticas de fixao no satisfatrias ou em certas
condies climticas, expanso por umidade em excesso (> 0,6mm/m) pode contribuir para
problemas. A EPU est bastante relacionada com a resistncia ao gretamento, absoro de gua
e temperatura de queima.
No tocante relao com a resistncia ao gretamento, segundo FIORITTO (1992), a partir de
uma EPU de 0,3mm/m j possvel observar gretamento na pea. Quanto absoro de gua,
conforme a ANFACER, ocorre uma reduo na EPU quando se produzem cermicas com
materiais compactos e sinterizados, obtidos com uma moagem e queima adequados.
Considerando a pequena magnitude do valor correspondente a esta expanso (em se tratando de
uma placa com 20cm de lado, por exemplo, para uma EPU de 0,6mm/m ocorreria uma variao
dimensional de 0,12mm, o que equivale a apenas 2% da espessura total de um rejunte com 6mm,
normalmente empregado nas diversas situaes), pode-se avaliar esta propriedade, isoladamente,
como de importncia relativa para o caso de um descolamento. Entretanto, o seu efeito
combinado com outras propriedades, sobretudo o gretamento, aliado possibilidade do uso de
argamassa de rejunte rgido, com baixa capacidade de absorver deformaes, torna importante
a avaliao deste requisito para a especificao do material.
3.1.5.2.

Absoro de gua

Corresponde quantidade de gua que a cermica permite absorver pelo seu tardoz, funo da
temperatura de queima e processo de fabricao (prensada ou extrudada), entre outros aspectos.
Tem influncia significativa na ancoragem fsica entre a argamassa colante e a placa, sendo, por
isso, fundamental o seu conhecimento prvio antes da definio quanto s especificaes dos
materiais e procedimentos de aplicao adotados.
A NBR 13.817 apresenta a seguinte classificao para as placas cermicas (tabela 2.4):
GRUPOS
Ia
Ib
IIa
IIb
III

ABSORO (%)
0 < abs < 0,5
0,5 < abs < 3,0
3,0 < abs < 6,0
6,0 < abs < 10,0
Acima de 10,0

Tabela 2.4 - Classificao de placas cermicas segundo absoro de gua

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Segundo Medeiros (1999), a nica norma internacional que define um limite mximo aceitvel
a britnica (BSI), no caso, 3%. O Instituto de Tecnologia Cermica ITC, da Espanha, no
recomenda o uso de cermicas com absoro superior a 6%.
3.1.5.3.

Resistncia ao manchamento

Est relacionada facilidade de limpeza do vidrado da cermica mediante ataque de diferentes


agentes manchantes.
Durante o ensaio so aplicados agentes de ao penetrante (CrO verde ou FeO vermelho), ao
oxidante (iodo), formao de pelcula (leo de oliva), ou outros, atendendo solicitao prvia.
Em seguida, para cada caso, so realizados procedimentos de limpeza conforme a seguinte
seqncia: gua quente, agente de limpeza fraco (no abrasivo, industrializado, pH entre 6,5 e
7,5), agente de limpeza forte (abrasivo, industrializado, pH entre 9 e 10) e, por fim, reagentes de
ataque e solventes (cido clordrico em soluo, hidrxido de potssio e tricloroetileno).
Conforme avaliao da diferena no aspecto visual das placas cermicas, elas so classificadas
por nveis, de acordo com o produto aplicado para cada agente manchante (tabela 2.5).

Classe 5 mxima facilidade de remoo de manchas


Classe 4 mancha removvel com produto de limpeza fraco
Classe 3 mancha removvel com produto de limpeza forte
Classe 2 mancha removvel com cido clordrico, hidrxido de potssio e tricloroetileno
Classe 1 impossibilidade de remoo da mancha
Tabela 2.5 - Classificao de placas cermicas segundo a resistncia ao manchamento
3.1.5.4.

Resistncia ao ataque qumico

a capacidade do vidrado se manter estvel, sob o aspecto visual, mediante o ataque de


reagentes agressivos, simulando situaes comuns de uso. So aplicados os seguintes reagentes:
cloreto de amnia (produtos qumicos domsticos), hipoclorito de sdio (tratamento de gua da
piscina), cido clordrico ctrico e lctico (cidos em alta e baixa concentrao), e hidrxido de
potssio a 30g/l e 100g/l (lcalis de baixa e alta concentrao).
As placas cermicas so classificadas (classes A, B e C) em resistncia qumica mais elevada,
mdia e mais baixa, de acordo com as mudanas observadas no aspecto visual (tabela 2.6).
Agentes qumicos
cidos
e Alta concentrao (H)
lcalis
Baixa concentrao (L)
Produtos domsticos e de piscinas

Nveis de resistncia qumica


Alta (A)
Mdia (B)
HA
HB
LA
LB
A
B

Baixa (C)
HC
LC
C

Tabela 2.6 - Classificao de placas cermicas segundo resistncia ao ataque qumico

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3.1.5.5.

Resistncia abraso superficial

um ensaio, realizado apenas nas placas cermicas esmaltadas, que trata do desgaste visual
mediante vrios ciclos de passagem de um agente abrasivo sobre o vidrado, submetido a uma
carga determinada.
importante para a especificao da placa cermica para piso, conforme o nvel de solicitao
previsto para cada situao.
A norma separa as placas cermicas por classe, de acordo com a quantidade de ciclos que ela
suporta sem apresentar desgaste visual (tabela 2.7). Interessante notar que a norma determina
ainda que, para o nvel mais alto de graduao (classe PEI V), a placa deve apresentar resistncia
ao manchamento aps o ensaio de abraso superficial.
N de ciclos
100
150
600
750, 1.500
2.100, 6.000, 12.000
> 12.000

Classe PEI
0
1
2
3
4
5

Tabela 2.7 - Classificao de placas cermicas segundo a resistncia abraso superficial


3.1.5.6.

Resistncia ao gretamento

um ensaio que evidencia a ocorrncia de fissura capilar limitada camada esmaltada da placa
cermica, decorrente de variaes volumtricas, de origem trmica ou higromtricas, no biscoito
da cermica, no acompanhadas pelo seu vidrado.
importante salientar ainda a correlao existente entre a expanso por umidade e o gretamento
Segundo Fioritto (1992), o gretamento decorrente de um inchamento do corpo cermico,
provocado por uma expanso higroscpica, responsvel pela introduo de tenses de trao no
vidrado. Para ele, o defeito de gretamento ocorre j a partir de uma expanso por umidade de
0,3mm/m, metade do valor mximo aceitvel pela NBR 13.818 (1997).
3.1.5.7.

Dureza segundo a escala Mohs

Representa a resistncia apresentada pelo vidrado ao riscamento provocado por elementos de


dureza crescente, mediante uma fora padronizada.
As placas so classificadas conforme o desgaste visual apresentado em decorrncia do
riscamento, conforme apresentado na tabela 2.8.
Relao de elementos utilizados
1 talco
6 feldspato
2 gesso
7 quartzo
3 calcita
8 topzio
4 fluorita
9 corndon
5 apatita
10 - diamante

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Tabela 2.8 - Classificao de placas cermicas segundo dureza na escala Mohs


3.1.5.8.

Mancha dgua

Trata-se de um ensaio que no concebido pela NBR 13.818 (1996), apesar de ser realizado em
laboratrios especializados do pas. Corresponde diferena visual de tonalidade observada pelo
vidrado quando a placa cermica colocada em contato com a gua que penetra pelas suas faces
laterais e inferior.
mais crtica para as cermicas de grandes dimenses (a partir de 20cm x 20cm) e para as de cor
clara, sendo normalmente motivadas por deficincias na espessura do vidrado, por excessiva
absoro da gua pelo biscoito, ou pela deficincias no engobe1 da cermica (pouco opaco, muito
fino ou poroso).
3.1.5.9.

Aspectos dimensionais

Trata-se de uma avaliao das caractersticas dimensionais das peas, tais como tamanho,
retitude e ortogonalidade dos lados, curvatura central e lateral e empeno. Aspectos importantes
como espessura total da cermica e espessura dos sulcos presentes no seu tardoz tambm podem
ser medidos nesta etapa, os quais so de grande importncia para a definio de especificaes e
procedimentos de aplicao.
Vale ressaltar que a NBR 13.755 (1996), por exemplo, aplicvel apenas para cermicas com
rea inferior a 400cm2, lados no maiores que 20cm, e espessura total de at 15mm.
Segundo Perry; West (1994), com relao s caractersticas dimensionais, a norma alem, do
Deutsches Institut Fr Normung DIN, restringe o uso desse material a peas com rea menor
que 1.200 cm2, espessura inferior a 15 mm e lados no superiores a 400 mm. A norma britnica
BS5385 Part 2 limita o uso de cermicas com espessura mnima de 8mm, e assentamento
considerando ancoragem com grapas para cermicas com lado maior que 200mm. J a norma
francesa (CSTB) limita o uso da argamassa adesiva mono-componente apenas para peas com,
no mximo, 300 cm2. Para as placas com at 900 cm2, aceita-se utilizao com argamassa
adesiva bi-componente, e processo de assentamento com aplicao da argamassa na parede e no
tardoz da cermica.
3.1.5.10. Outros ensaios
Alm dos ensaios j relatados, existem diversos outros previstos pela normalizao brasileira,
tais como resistncia abraso profunda, ao choque trmico, ao congelamento, determinao do
coeficiente de atrito, carga de ruptura flexo, entre outros. Todos eles tm sua importncia para
situaes especficas, conforme a aplicao desejada.
3.1.6. Processo de produo
Na anlise da normalizao pertinente aos revestimentos, interessante se fazer uma distino
entre aquelas que tratam das caractersticas inerentes a cada material, e as que tm o objetivo de
delimitar os procedimentos recomendados para a sua aplicao na obra.

Entende-se aqui engobe por camada de argila lquida colorida para disfarar ou decorar a cor natural do barro, com
consistncia pastosa, com a qual se banha o biscoito antes da aplicao do esmalte.

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Nas normas que tratam dos procedimentos para a produo, as consideraes so feitas a partir
de anlises realizadas no sistema revestimento como um todo, incluindo as interferncias
existentes entre cada componente durante a execuo, e as condies de execuo.
A NBR 13.755 (1996) estabelece os requisitos para a execuo, fiscalizao e recebimento de
revestimento de paredes externas com placas cermicas assentadas com argamassa colante
especfica para fachadas. Ela restrita para peas cermicas com dimenses de at 400 cm2 de
rea e espessura mxima de 15 mm.
Essa norma descreve os requisitos relativos ao uso dos materiais e s disposies construtivas, e
as respectivas condies de conformidade estabelecidas.
Com relao aos materiais, so estabelecidas as condies mnimas a que cada insumo deve
atender, o planejamento dos trabalhos, inclusive prazos para a liberao dos servios, as
condies ambientais, e a preparao das vrias camadas do sistema.
Nos requisitos relativos s disposies construtivas, so feitas consideraes com respeito s
juntas (posicionamento, acabamento, etc.), ao processo de execuo da camadas de emboo,
argamassa colante e revestimento cermico, e s tolerncias aceitveis.
A NBR 7.200 (1998) Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
apresenta um cronograma referente s idades mnimas para o uso argamassas fabricadas em obra,
conforme a seguir representado:

28 dias de idade para as estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais;

14 dias para alvenarias no armadas estruturais e alvenarias sem funo estrutural de tijolos,
blocos cermicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que blocos de concreto
tenham sido curados durante pelo menos 28 dias antes da sua utilizao;
3 dias de idade do chapisco para a aplicao do emboo ou camada nica; para climas
quentes e secos, com temperatura acima de 30C, este prazo pode ser reduzido para 2 dias;
21 dias de idade para o emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para incio dos servios
de reboco;
21 dias de idade do revestimento de reboco ou camada nica, para execuo de acabamento
decorativo.
No tocante ao trao a ser adotado, a norma assim descreve: a composio das argamassas
(trao) deve ser estabelecida pelo projetista ou construtor, obedecendo s especificaes de
projeto e s condies para execuo dos servios de revestimento. Assim, pode-se interpretar
que no h uma clara definio quanto dosagem racional empregada para as diversas situaes.
Por outro lado, neste tocante, a NBR13.755 (1996) estabelece que a argamassa para o chapisco
deve ter um trao em volume de 1:3 (cimento: areia grossa mida), e a argamassa de emboo
deve ter um trao em volume variando de 1:1/2:5 a 1:2:8 (cimento: cal hidratada: areia mdia
mida).
As NBR 13.749 (1996) e NBR 13.528 (1995), apesar de no estarem citadas nas referncias
normativas da NBR 13.755 (1996), podem ser classificadas como suporte para essa norma, no
que se refere s caractersticas da argamassa de emboo. A primeira fixa as condies para o
recebimento dos revestimentos das argamassas sobre paredes e tetos, inclusive critrios mnimos
de aceitao para a resistncia de aderncia em funo do tipo de aplicao (tabela 2.9). A
segunda prescreve o mtodo de ensaio para determinao da resistncia de aderncia trao.
A NBR 13.755 (1996) apresenta tambm o mtodo de ensaio para determinao da resistncia de
aderncia, especialmente para revestimentos cermicos assentados com argamassa colante. Esse
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teste tem o objetivo de averiguar a capacidade resistente de todas as camadas do sistema de


revestimento. Para cada pano ensaiado, composto por seis pontos de arrancamento, pelo menos
quatro deles devem apresentar uma resistncia de aderncia mnima de 0,30 MPa, para o caso
dos revestimentos externos.
Tabela 2.9. Limites de resistncia de aderncia trao segundo a NBR 13.749 (1996)
LOCAL

ACABAMENTO
Interna

PAREDE
Externa

Res. aderncia
(MPa)

Pintura ou base para reboco

> 0,20

Cermica ou laminado

> 0,30

Pintura ou base para reboco

> 0,30

Cermica ou laminado

> 0,30

TETO

> 0,20

muito comum na obra as pessoas confundirem esse ensaio com o teste para verificao da
resistncia de aderncia em argamassas colantes. No primeiro caso, so analisadas todas as
camadas e suas interfaces, uma vez que o arrancamento feito a partir de placas coladas no
revestimento, cujas bordas so cortadas at se atingir a base. Alm disso, um ensaio onde os
corpos de prova so preparados na prpria obra, estando sujeitos a todas as condies
ambientais do local.
No ensaio com as argamassas colantes, ao contrrio, todas as variveis que possam causar
qualquer interferncia no resultado so monitoradas, assegurando, assim, que as variaes
encontradas no resultado sejam decorrentes exclusivamente das caractersticas do insumo
ensaiado.
Assim, apesar de ambos se tratarem de ensaios para a determinao da resistncia de aderncia,
eles apresentam critrios distintos, e devem ser analisados tambm em separado.
Com relao aos revestimentos de piso, a NBR 13.753 identifica como seo genrica para a
execuo de um piso em cermica a composio de base (camada de concreto ou laje mista),
camada intermediria (neste caso podem ser includas camadas de enchimento, isolao trmica,
impermeabilizao, regularizao e de separao), contrapiso (ou piso morto), argamassa colante
e revestimento (placa cermica e rejuntamento).
Os prazos mnimos determinados para a execuo dos servios so: execuo do contrapiso 7
dias aps a execuo da camada anterior; assentamento das placas 28 dias aps a concretagem
da base ou 14 dias aps a execuo do contrapiso; execuo do rejuntamento 3 dias aps a
aplicao da cermica; liberao para o trnsito de pessoas aps o rejuntamento 7 dias.
No tocante s dosagens utilizadas, a norma recomenda que as argamassas de regularizao e
contrapiso devem ser constitudas por trao de 1:6 (cimento : areia mdia mida) em volume,
com espessuras entre 10mm e 30mm, e 15mm a 25mm, respectivamente. No caso do contrapiso,
o trao pode ainda ser composto tambm por cal hidratada, no trao 1:0,25:6, em volume.
Caso o piso seja executado sobre terreno natural, a fim de evitar que a umidade suba por
capilaridade at o revestimento prevista a preparao de aterro permevel (ou terrapleno) com
espessura de 30cm a 40cm, sobre o qual aplicado lastro de pedra britada compactada cm cerca
de 10cm.

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Nas reas molhveis internas (banheiros, cozinhas, lavanderias etc.) deve-se adotar um caimento
entre 0,5% e 1,5%, ou entre 1,5% at 2,5% no caso dos boxes dos banheiros. Para os pisos
externos, recomenda-se um caimento mnimo de 1,0%, para os casos sobre bases de concreto, e
de 1,5% sobre lajes.
Por fim, esta norma determina ainda que, quando houver juntas de movimentao ou estruturais
nos pisos, estas devem ser respeitadas tambm em todas as camadas que constituem o
revestimento, de forma a haver correspondncia entre elas.

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