http://blog.utp.edu.co/balances/files/2015/02/LIBRO-BME20151.pdf
SIMULACIN DE LA DESTILACIN DE UNA MEZCLA
Se cuenta con mezcla liquida que contiene propano, isobutano, nbutano, isopentano y n-pentano. Se desea separar los primeros tres
componentes con una pureza del 99 % empleando dos estrategias de
separacin, que permitan evaluar la factibilidad mediante la
comparacin del consumo energtico. La mezcla se encuentra a 70 F y
138 psia y las composiciones se muestran a continuacin:
Flujo molar
[lbmol/hr]
100
300
500
400
500
Componente
Propano
Isobutano
N-butano
Isopentano
N-pentano
Primera Estrategia
DIST1
C1
DIST3
C3
FEED
DIST2
C2
LIQUID1
LIQUID3
LIQUID2
2.75752
74
3.24722
355
12.4097
028
24.8194
056
12.9018
381
11.9018
381
1160442
1.1
2878252
.09
78.0954
949
195.972
963
0.05694
321
Btu/hr
Btu/hr
F
F
Figura 4.
molares de los
Fracciones
productos
Columna 2.
columna 2 se Number of actual stages
misma
above feed:
En el mdulo Reboiler heating required:
tom
como
clave ligero al Condenser cooling required:
como el clave Distillate temperature:
Isopentano. La
para
ambos Bottom temperature:
fue la misma
anteriormente Distillate to feed fraction:
Los resultados
presentan a continuacin:
2.011921
09
2.39245
818
15.3062
582
30.6125
164
16.0317
607
15.03176
07
2116865
8.8
2029412
6
160.5147
81
242.4171
33
0.470231
25
Figura 5.
generales de la
Para
la
sigui
la
metodologa.
DSTWU
se
componente
n-butano
y
pesado
al
recuperacin
componentes
empleada
(0.99 y 0.01).
obtenidos se
10.16090
7
11.4620
889
40.6199
057
81.2398
114
42.1699
713
41.16997
13
2679069 Btu/hr
7.7
2676622 Btu/hr
1.9
146.6159 F
54
Bottom temperature:
Distillate to feed fraction:
170.1938 F
67
0.377279
66
Figura 12.
Fracciones molares de los productos
REBOILER
CONDENS
ER
C1
C2
C3
1587774
7
7149681.
8
2352583
2
2264879
9
34152103
.8
34127418
TOTAL
PARCIAL
73,555,682.8
0
63,925,898.8
0
TOTAL
137,481,58
1.60
Segunda Estrategia
La segunda estrategia busca separar los componentes en a partir de los
fondos de cada columna, es decir, como primer lugar el propano,
posteriormente isobutano y finalmente n-butano. En la figura 14 se
presenta el esquema de esta estrategia.
GAS1
GAS2
C1
FEED
C2
LIQUID1
GAS3
C3
LIQUID2
LIQUID3
14.08778
44
15.8383
572
45.2373
784
90.4747
568
44.5890
381
43.58903
81
3656697 Btu/hr
4.7
3626432 Btu/hr
8
146.6033 F
Bottom temperature:
Distillate to feed fraction:
49
209.4331 F
39
0.177740
6
3.03366
76
3.54204
581
15.6003
081
31.2006
162
16.4858
041
15.4858
041
1795821
5.1
1735823
1.4
170.085
886
242.457
265
0.35710
06
Btu/hr
Btu/hr
F
F
REBOILE
R
CONDEN
SER
C1
C2
C3
15,553,4
77
7,151,72
1
40,396,863.
50
40,095,355.
00
21,457,9
09
20,853,5
30
TOTAL
PARCIAL
77,408,250.
60
68,100,606.
30
TOTAL
145,508,85
6.90
CONCLUSIN
Ambos mtodos o estrategias de separacin empleadas permitieron
obtener las concentraciones de los productos requeridas, pero se
observan diferencias en el consumo energtico. La segunda estrategia
requiere mayor cantidad de energa en el condensador como en el
rehervidor. Por otro lado, la columna de la segunda estrategia requiere
un nmero muy elevado de etapas y el reflujo alto. Por lo que la
estrategia mas factible de implementar es la numero 1.