Tecnologa de los Plsticos

Blog dedicado a los materiales plsticos, caractersticas, usos, fabricacin, procesos de

transformacin y reciclado
mircoles, 8 de junio de 2011

Translate

ABS

Seleccionar idioma

Introduccin
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. Se le llama plstico de
ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms complejo
que los plsticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El
acrnimo deriva de los tres monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno
y estireno. Por estar constituido por tres monmeros diferentes se lo denomina terpolmero
(copolmero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques qumicos y
estabilidad a alta temperatura as como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros
plsticos se vuelven quebradizos.
El bloque de estireno aporta resistencia mecnica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
propiedades que la suma de ellos.
Las primeras formulaciones se fabricaban a travs de la mezcla mecnica de, o los
ingredientes secos, o la mezcla del ltex de un caucho basado en butadieno y la resina del
copolmero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tena buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos aos, tena varias deficiencias entre las que se puede contar una
mala capacidad para ser procesado as como tambin una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso. El ms
exitoso de estos consisti en la polimerizacin del acrilonitrilo-estireno en presencia del
caucho. El caucho en un principio tena un alto contenido en acrilonitrilo y fueron
reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el
caucho estireno butadieno y elastmeros acrlicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerizacin
del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una
estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados
en l.
Componentes del ABS
Poliacrilonitrilo

Pginas
Indice
Subndice: Polmeros
Subndice: Procesos
Glosario
Pgina principal
Descargas

Seguidores
Participar en este sitio
Google Friend Connect

Miembros (392) Ms

Ya eres miembro? Iniciar sesin

Archivo del blog

2011 (108)
marzo (6)
abril (1)
mayo (8)

El acrilonitrilo es producido por un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la

oxidacin del propileno y amonaco con catalizadores.
catalizador

6C3H6 + 6NH3 + 9O2

propileno

amonaco

oxgeno

6C3H3N
acrilonitrilo

+ 18H2O
agua

junio (31)
SECADOR DE
FLAKES DE PET
Polietileno de alta
densidad
Resistencia del PEAD
a los agentes
qumicos

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el amonaco y

el aire se ponen en contacto con un catalizador slido a una temperatura de 400 a 510 C y
una presin entre 0.5 y 2 atmsferas.

Polietileno de baja
densidad

Polibutadieno

Poliestireno

Polipropileno

Polietileno de ultra
alto peso

molecular
Politetrafluoruro de
etileno

El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor del cracking de

hidrocarburos para producir etileno.

Extrusin ram
PVC
Pegamento epoxi

Poliestireno

ABS
ROTOMOLDEO I
Policarbonato
INYECCION DE
MATERIALES
PLASTICOS I

La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la deshidrogenacin

del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

INYECCION DE
MATERIALES
PLASTICOS II
Baquelita

C6H5CH2CH3 C6H5CHCH2 + H2
La deshidrogenacin del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de xido de
hierro y otro de xido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550
680 C en presencia de vapor y a baja presin ( 0.41 Ata), dado que bajas presiones
favorecen el avance de la reaccin.
Estructura del ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno- acrilonitrilo) y un
compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno. La estructura con la fase
elastmera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en una dura y rgida matriz SAN.

Poliacrilonitrilo
Introduccin a los
plsticos
"Presentacin"
Mecanizado de
plsticos
Torneado de
plsticos
Poliuretano
Deshumidificacin de
plsticos
PLASTICOS:
PROPIEDADES Y
ENSAYOS
PROPIEDADES
MECANICAS
PROPIEDADES
TERMICAS
PROPIEDADES
FISICAS
PROPIEDADES
ELECTRICAS
PROPIEDADES
OPTICAS

El ABS es un plstico ms fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los grupos
nitrilo. Estos son muy polares, as que se atraen mutuamente permitiendo que las cargas
opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene
firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el polibutadieno,
con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente que el poliestireno.

PROPIEDADES
AMBIENTALES
Cromado de Plstico
julio (15)
agosto (15)
septiembre (5)

Identificacin del ABS

Las partes que estn fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la
norma ISO 11469 (DIN 58840):

octubre (9)
noviembre (9)
diciembre (9)
2012 (50)
2013 (32)
2014 (2)

Datos personales
Mariano
Ver todo mi perfil

Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el

porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de

resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:

Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin
El estireno proporciona:
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Dureza y rigidez
Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se puede
pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes lustrosas de acabado fino.
La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado. Generalmente los
grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los de alto impacto son ms
dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace ms viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay algunos tipos
autoextinguibles para cuando se requiere algn producto incombustible, otra solucin
consiste en aplicar algn retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus balanceadas
propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser
la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un mismo material, adems de ser
un material liviano.
Propiedades cualitativas:
Resistencia a la
abrasin

Alta

Permeabilidad

Todos los grados son considerados impermeables al

agua, pero ligeramente permeables al vapor.

Propiedades
relativas a la
friccin

No los degradan los aceites son recomendables para

cojinetes sometidos a cargas y velocidades
moderadas

Estabilidad
dimensional

Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo

que permite emplearla en partes de tolerancia
dimensional cerrada. La baja capacidad de absorcin
de la resina y su resistencia a los fluidos fros,
contribuyen a su estabilidad dimensional

Pigmentacin

La mayora de estas resinas, estn disponibles en

colores estndar sobre pedido, se pueden pigmentar
aunque requieren equipo especial.

Facilidad de unin

Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos

de otros grupos mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorcin Baja

Propiedades
ambientales

La exposicin prolongada al sol produce una capa

delgada quebradiza, causando un cambio de color y
reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la
flexin. La pigmentacin en negro provee mayor
resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la
resina, de la concentracin qumica, temperatura y

Resistencia
qumica

esfuerzos sobre las partes. En general no son

afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por
muchos cidos. Son solubles en steres, acetona,
aldehdos y en algunos hidrocarburos clorados

Formado

Se adaptan bien a las operaciones secundarias de

formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos,
se pueden doblar y estampar.

Facilidad de
maquinado

Sus caractersticas son similares a las de los metales

no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear,
aserrar y troquelar

Acabados
superficiales

Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y

electro plateado

Resistencia a la
fatiga

Se presenta para cargas cclicas o permanentes

mayores a 0.7 Kg mm2

Recocida

Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin

durante 2 a 4 h.

Propiedades Cuantitativas:

Propiedades

Grados de ABS

Mtodo
ASTM

Unidad

Alto
Impacto Bajo Resistente
impacto medio Impacto al calor

Mecnicas a 23C
Resistencia al
impacto, prueba
Izod

D2546

J/m

375-640

215-375

105-215

105-320

Resistencia a la
tensin

D638

Kg / mm2

3,3 - 4,2

4,2-4,9

4,2-5,3

4,2-5,3

elongacin

D638

15-70

10-50

5-30

5-20

173-214

214-255

214-265

214-265

88-90

95-105

105-110

105-110

Mdulo de tensin D638

Dureza

D785

Peso especfico

D792

HRC
(Rockwell)

1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06

Trmicas

Coeficiente de
D696
expansin trmica
Distorsin por calor D648

X 105 cm /
cm* C
C a 18,4 Kg
/cm2

9,5-11,0

7,0-8,8

7,0-8,2

6,5-9,3

93-99

96-102

96-104

102-112

OBTENCION
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:
Emulsin
Masa
Suspensin - masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero vara ms
con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa para hacer materiales de
resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos
resistencia al impacto.
Proceso polimerizacin en Emulsin
El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un ltex de
caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para
producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina ABS.
El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede ser
polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o estireno. El ltex
normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto principalmente
es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado.
La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeracin para
extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24 horas.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de caucho se
forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia de los

monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede ser producido
en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se realiza a 55-75 C a
presin atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado.
El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La coagulacin es
usualmente lograda por la adicin de un agente (CaCl2, NaCl, H2SO4) al ltex que
desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas temperaturas (80-100C). La
pasta es luego desaguada por filtracin o centrifugacin. La resina hmeda es secada para
obtener una en bajo contenido en humedad.
El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de los aos
50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de
composiciones, especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se puede
lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la transferencia del calor de
reaccin en una polimerizacin en emulsin es lograda con mayor facilidad debido a la baja
viscosidad y las buenas propiedades trmicas del agua.
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros procesos
debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso adems tiene un
gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua usada.
Proceso polimerizacin en Masa
En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un
monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores
continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin
polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolmero conteniendo estireno), aunque algunos
procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada ABS con un alto contenido en
caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el caucho se
vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN (estireno-acrilonitrilo) que
se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza forma partculas discretas de
caucho. Esto se llama inversin de fase porque se parte de una fase continua de caucho
para pasar a una fase continua de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la
matriz SAN. El injerto del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso de
emulsin. Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que
aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms
grandes de polmero SAN.
El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y otros
aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de
monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin.
La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es
polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin
bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es

llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a
120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por
evaporacin, transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del
monmero que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la
corriente de monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es
bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo
aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de
alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina
ABS y es luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener poliestireno.
Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin por suspensin y por
emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es mnima y otra es el ahorro de
energa por evitar la etapa de separacin y secado de la resina del agua de proceso. Otra
ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la
concentracin de colorantes necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones
por impacto que el realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se
puede incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El brillo
superficial es menor debido a que las partculas de caucho son mayores.
Proceso polimerizacin en Masa Suspensin
El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla en la que
hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego emplea una tcnica
de reaccin en suspensin para completar la polimerizacin. Este es un proceso de tipo
batch. La reaccin en masa es igual que la que se describi para el proceso en masa. Se
usa un caucho lineal, y las partculas de caucho que se forman durante la inversin de fase
son similares. Cuando la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a
un 30%, la mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en
agua con la introduccin de un agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que
un gran grado de conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros que no
reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.
La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se obtienen el
proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en emulsin
respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.
Principales proveedores de resina ABS
API-Kolon Engineered Polymers
Ardor Machinery Works Co., Ltd
Commercial Plastics Recycling, Inc.
Dow LA
DSM Engineering Plastics
Dyna-Purge Division of
Shuman Plastics, Inc.
Herrmann Ultrasonics, Inc.
Lanxess Corporation
Multiplas International, Inc.
New Particle Chemical Colors Corp.
Nexeo Solutions
Orion International
Parabor Colombia Ltda.
RTP Company
SABIC
SABIC Innovative Plastics Mxico
Uniflon Fluoromasters

Usos y aplicaciones
Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte
como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo de plsticos
como ABS hace ms livianos a los autos, lo que promueve una menor utilizacin de
combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras partes
decorativas del interior.

Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de faros,
alojamiento del espejo.

Paragolpes de ABS

Espejo retrovisor de ABS cromado

Los autos pueden tener 12 Kg o ms de ABS c/u.

Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage, ventilacin de los
edificios y juntas.
Electrodomsticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos
elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de coser y secadores
de pelo.

Carcaza de tv de ABS

Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos.

Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin de confort en
la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de colores. Tambin
puede ser cromado por electrlisis, estampado o metalizado. Dependiendo del molde
utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas.

Memoria USB y monitor para PC

Juguetes.
Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las figuras de accin de
BANDAI.

Bloques LEGO

Publicado por Mariano en 6:21

+4 Recomendar esto en Google

Etiquetas: Copolmeros, Polmeros

157 comentarios:
Luis Miranda 10 de noviembre de 2012, 9:38
quisiera saber los parametros genericos para la inyeccion del ABS
Responder
Respuestas
Mariano

13 de noviembre de 2012, 3:20

Hola Luis, contestado en tu otro comentario (Inyeccin de materiales

plsticos II). Saludos
Responder

Geoconciencia 29 de noviembre de 2012, 7:40

Qu grado de toxicidad tiene el ABS (caso de los componentes de un filtro de agua
potable domstico) ??
Responder
Respuestas
Mariano

29 de noviembre de 2012, 17:39

Hola, si bien durante su transformacin puede liberar gases txicos,

aparentemente como slido conformado en uso, parece ser estable sin

lixiviacin. Mira la siguiente direccin...

http://guide.thesoftlanding.com/is-acrylonitrile-butadiene-styrene-absplastic-toxic
Existen estudios sobre los monmeros constituyentes, considerados
txicos, pero no conozco de un estudio concluyente sobre la toxicidad
del ABS en s. Por lo tanto, no sabra decirte el grado de toxicidad del
caso que me expones. Claro est que tambin depender de los aditivos
utilizados en la resina. Igualmente, mira tambin...
http://archive.greenpeace.org/toxics/pvcdatabase/bad.html
Saludos
Responder

Eyes 25 de diciembre de 2012, 4:46

Hola buenos dias, muchas gracias por toda la informacin.
Conocen alguna empresa que fabrique prototipos o grandes tiradas en ABS?
Del mismo modo, existe algn programa de diseo para disear, por ejemplo, la
carcasa de TV en ABS?
Responder
Respuestas
Geoconciencia 25 de diciembre de 2012, 6:24
No se en que pais estas, en Argentina tienes a la empresa Fabrinco
(telfono 4551 0737), que es muy buena en prototipos plsticos. En
cuanto a programas, hay varios de diseo en 3D, tal como Solidworks, o
de Autodesk.
Saludos
Responder

jekita 16 de enero de 2013, 9:17

Hola, necesito realizar un objeto que estar a la interperie, haba pensado en abs,
pero le que no resista bien a la interperie y se decoloraba... que plstico me podra
otorgar mayor resistencia o permanencia del color expuesto a la interperie?
saludos
Responder
Respuestas
Mariano

18 de enero de 2013, 6:40

Hola jekita. Tal como dice geoconciencia una buena opcin sera el PVC.
Tambin se podra utilizar ASA (copolmero de acrilonitrilo-estirenoacrilato) un plstico muy similar al ABS pero con una superior resistencia
a la intemperie. Su nombre comercial es Luran S.
Saludos
Responder

Geoconciencia 16 de enero de 2013, 9:38

jekita, un plstico muy noble y apto para intemperie es el PVC, rgido o flexible, por
ejemplo las lonas de camiones o toldos, son telas vinlicas (el PVC es policloruro de
vinilo).
Responder

Arnando Espinoza 27 de marzo de 2013, 13:55

HOLA

BUEN DIA!!! ALGUIEN ME

PUEDE

COMPARTIR LA

DIMENSION

RECOMENDA DE LOS AIR OULET o SALIDA DE GAS EN LAS CAVIDADES DE

UN MOLDE DE INYECCION DE PLASTICO EN EL USO DEL ABS??? SE LOS
AGRADEZCO. SALUDOS DESDE MEXICO
Responder
Respuestas
Mariano

29 de marzo de 2013, 18:58

Hola Armando. Para el ABS la profundidad recomendada para la salida

de aire es de 0,002 pulgadas (0.05 mm). La anchura de ventilacin puede
ser desde 1/8 pulgadas (3.2mm) de ancho o ms. Una anchura comn es
1/4 de pulgada (6.4mm). No hay anchura mxima de un orificio de
ventilacin pero, para ser prctico, debe estar entre 1/8 y 1/2 de pulgada
de ancho. El largo debe tener un mnimo de 1/32 de pulgada y un
mximo de 1/8 de pulgada.
Saludos
Responder

Vctor 31 de marzo de 2013, 11:32

Buenas tardes, necesito reparar el sumidero de la piscina que se ha agujerado. Ver
foto en link adjunto. Creo que es de plstico ABS. Qu me recomienda para su
reparacin? Masilla? Fibra de vidrio? Otra?
Muchas gracias.
http://dl.dropbox.com/u/3038787/agujero%20sumidero%20piscina.jpg
Responder
Respuestas
Mariano

1 de abril de 2013, 20:32

Hola Vctor. No se ve la foto. Si es de ABS puedes utilizar algn adhesivo

de cianoacrilato o disolver ABS en acetona (tambin se puede utilizar
como disolvente metiletilcetona o tricloroetileno) si requieres rellenar
algn hueco o similar.
Saludos
Responder

Vctor 2 de abril de 2013, 0:46

Gracias Mariano. Esta es la foto, el link estaba roto.
http://dl.dropbox.com/u/3038787/IMG_5604.JPG
http://dl.dropbox.com/u/3038787/IMG_5606.jpg
Responder
Respuestas
Mariano

5 de abril de 2013, 15:42

Ya veo. Como te haba dicho, puedes probar disolver ABS en acetona y

pegarle una lmina del mismo material en todo el fondo del sumidero.
Asegrate que el sumidero sea de ABS.
Saludos
Responder

La Loren 5 de mayo de 2013, 19:43

Que grado de toxicidad tiene este material si con l hacen mates? O sea varias
veces al da usado para tomar en l algo caliente... Que estoy tomando??? O no
pasa nada?. Gracias.
Responder
Respuestas
Mariano

7 de mayo de 2013, 19:19

Hola Loren. Tal como he respondido en otro comentario, si bien durante

su transformacin puede liberar gases txicos, aparentemente como
slido conformado en uso, parece ser estable sin lixiviacin de
sustancias txicas.
Existen estudios sobre los monmeros constituyentes, considerados
txicos, pero no conozco de un estudio cintfico concluyente sobre la
toxicidad del ABS en s. Por lo tanto, no sabra decirte el grado de
toxicidad del caso que me expones. Claro est que tambin depender
de los aditivos utilizados en la resina.
Tambin habra que ver si los restos de pesticidas presentes en la yerba
mate no seran, en todo caso, ms nocivos.
Saludos
Responder

Edgar Hergonz 7 de mayo de 2013, 0:33

Hola que tal, saludos, tengo algunas dudas acerca del termoformado del ABS, que
cuidados se deben tener para lograr resultados ptimos, como se almacenan las
placas, alguna vez escuche que e tenan que secar para poder termoformarlo,
agradezco tu ayuda, toda informacin es bien recibida
Responder
Respuestas
Mariano

7 de mayo de 2013, 19:23

Hola Edgar. S, es recomendable el pre-secado de la lmina de ABS con

aire seco (deshumidificado) aproximadamente 70-80C durante 2 a 3
horas (depender del espesor de la lmina) previo al proceso de
termoformado para minimizar posibles defectos en la superficie de la
pieza termoformada como ampollas o burbujas. El ABS es un material
higroscpico (absorbe agua del ambiente) por lo cual, su contenido de
humedad, depender de la humedad ambiente del lugar de
almacenamiento.
Saludos cordiales
Responder

SAENZ 23 de mayo de 2013, 17:39

Hola.Buen dia.
Tengo una pregunta que me gustaria si es posible me respondieran.
Tengo una pieza compuesta por dos partes una de ellas es de acrilico PC y la otra
de plastico ABS las cuales estan adheridas entre si por algun tipo de pegamento.
Existe algun producto o procedimiento que me ayude a despegar estas dos partes y
despues de arreglar el mecanismo que contienen dentro,volver a pegarlas mas
tarde.
Responder
Respuestas
Mariano

25 de mayo de 2013, 14:37

Hola Saenz. Habra que ver con qu tipo de adhesivo est pegado. Pero
desde ya que es un tanto difcil ya sea un adhesivo de cianoacrilato o
alguno que a base de solvente que funde el plstico. Cualquier disolvente

que ablande el adhesivo afectara el plstico. Existen removedores de

adhesivo, como por ejemplo
http://www.avanceytec.com.mx/index.php?seccion=lonas/remux#carac
En general, sirven para eliminar residuos de adhesivo de una superficie
pero no s si lo eliminara de dos piezas unidas o si afectara al ABS.
Otra posibilidad, si puedes meter un cutter entre las lneas de unin, con
mucha paciencia, trata de rascar el pegamento para eliminarlo. Suerte.
Saludos

SAENZ 31 de mayo de 2013, 11:44

Mariano.Gracias por tus comentarios.Te envio imagen.Hize lo que me
sugeriste con el cuter.Sigo pensando en algun producto que me facilite el
desemsamble.Tengo que trabajar cientos de estas piezas.Si se puede
apreciar tiene solo gotas de pegamento no esta toda la superficie
adherida.Creo que es plastico(no ABS) y acrilico.Que producto me
sugieres
https://www.dropbox.com/home#!/home/IMAGENESACRILICO

Mariano

1 de junio de 2013, 14:16

De nada. Tendra que saber con precisin cual es el plstico de la pieza

y cul es el adhesivo empleado para poder sugerirte, de ser posible,
algn producto que ablande o disuelva el adhesivo sin afectar la pieza. No
uso dropbox. Tal vez, te puedas contactar con alguna empresa fabricante
de adhesivos (Henkel, UHU o 3M) para ver si poseen algn producto
especfico para eliminar el adhesivo.
Saludos
Responder

Teodoro Casale 19 de junio de 2013, 10:18

Estoy termoformando charolas a partir de lminas en ABS grado alimenticio. Tengo
sobrantes que he estado acumulando. en donde puedo vender esos sobrantes de
ABS en lmina? cuanto costar el kilo de este sobrante para reciclar? estoy en
Torren, Coah.
Saludos
Responder
Respuestas
Mariano

19 de junio de 2013, 15:23

Hola Teodoro. Desconozco de compradores de scrap de ABS en Mxico,

pero tal vez alguien que visite el blog se pueda interesar y poner en
contacto contigo.
Saludos

Claudia Angeles 13 de octubre de 2013, 14:48

Hola
Teodoro
te
dejo
mi
correo
de
contacto
fernando.cornejo@herrcorn.com yo estoy en la CD de Mexico y podria
estar interesado en tu scrap, por favor mandame tus datos para ponernos
en contacto. Mariano aprovecho para felicitarte por este espacio y la
informacion tan valiosa. Saludos

Mariano

17 de octubre de 2013, 14:06

Gracias, saludos
Responder