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SUMRIO

1. TORNEAMENTO......................................................................................................3
2. FRESAMENTO.........................................................................................................5
2.1. FRESAMENTO TANGENCIAL...............................................................................6
2.2. FRESAMENTO FRONTAL.....................................................................................7
3. APLAINAMENTO......................................................................................................8
3.1 PLAINA LIMADORA................................................................................................9
3.2. PLAINA DE MESA..................................................................................................9
4. FURAO...............................................................................................................10
5. MANDRILAMENTO................................................................................................12
5.1. MANDRILAMENTO CILNDRICO........................................................................13
5.2. MANDRILAMENTO RADIAL................................................................................13
5.3. MANDRILAMENTO CNICO..............................................................................13
6. SERRAMENTO.......................................................................................................13
6.1. SERRAMENTO RETILNEO................................................................................13
6.2. SERRAMENTO CIRCULAR................................................................................14
7. BROCHAMENTO....................................................................................................15
8. ROSCAMENTO.......................................................................................................15
8.1. ROSCAMENTO INTERNO..................................................................................16
8.2. ROSCAMENTO EXTERNO.................................................................................16
9. ALARGAMENTO....................................................................................................16
10. RETIFICAO......................................................................................................17
11. BRUNIMENTO......................................................................................................18
12. REBAIXAMENTO.................................................................................................19
13. LIMAGEM..............................................................................................................19
14. RASQUETEAMENTO...........................................................................................19
15. TAMBORAMENTO...............................................................................................20
16. ESPELHAMENTO................................................................................................20
17. POLIMENTO.........................................................................................................21
18. SUPERACABAMENTO........................................................................................21
19. LAPIDAO.........................................................................................................22
20. LIXAMENTO.........................................................................................................22

21. JATEAMENTO......................................................................................................23
22. AFIAO..............................................................................................................24
23. REFERNCIAS.....................................................................................................25

1. TORNEAMENTO
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio
eixo chama-se torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que
permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao
em torno de um eixo fixo.

O torneamento, como todos os trabalhos executados com mquinasferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea trabalhada.
O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma
dureza superior do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo ao
redor de seu eixo permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria
para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa
ao porta-ferramenta, contrabalana a reao dessa fora.
Para realizar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entra
a pea e a ferramenta. So eles:

Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O


movimento rotativo e realizado pela pea.

Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da


superfcie da pea.

Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de


corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a
profundidade do passe e a espessura do cavaco.

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel


realizar uma grande variedade de operaes:

Tornear superfcies externas e internas


Tornear superfcies cnicas externas e internas.
Roscar superfcies externas e internas.
Perfilar superfcies.
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar
com machos e cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquinaferramenta.

2. FRESAMENTO

O fresamento um processo de usinagem que gera superfcies de vrias


formas pela remoo progressiva de material atravs do avano, relativamente
lento, de uma ferramenta rotativa. A ferramenta, denominada fresa, possui mltiplas
arestas (dentes) cortantes que removem, a cada rotao, uma pequena quantidade
de material na forma de cavacos. Pelo fato de ferramenta e pea se movimentarem
em mais de uma direo ao mesmo tempo podem ser obtidas superfcies com quase
qualquer orientao.
As principais diferenas entre o fresamento e outros processos de usinagem so:

O corte interrompido;

Os cavacos so relativamente pequenos;

A espessura do cavaco varivel.

No fresamento h dois movimentos a se considerar:

Rotao da ferramenta;

Avano da pea (em alguns casos a ferramenta pode executar os dois


movimentos).

A mquina-ferramenta na qual feito o fresamento denominada fresadora


ou mquina de fresar.
O movimento de avano , geralmente, feito pela prpria pea que est
sendo usinada. Porm, nas modernas fresadoras ou centros de usinagem, a
ferramenta de corte pode ser dotada de movimento de avano. No passado as
fresadoras eram utilizadas para gerao de superfcies prismticas (rasgos de
chaveta, rebaixos, rasgos em T, rasgos tipo rabo de andorinha, etc); confeco
de dentes de engrenagens (retos, helicoidais, engrenagens cnicas) e diversas
outras operaes hoje consideradas simples. Atualmente, modernas fresadoras ou
centros de usinagem equipadas com CNC so capazes de rosquear e gerar as
complexas superfcies de moldes e matrizes.

Segundo a disposio dos dentes ativos da fresa, classifica-se a operao


nos seguintes mtodos de fresamento: o fresamento tangencial ou perifrico e o
fresamento frontal.

2.1. FRESAMENTO TANGENCIAL


O fresamento tangencial ou perifrico uma operao na qual os dentes
ativos esto na superfcie cilndrica da ferramenta, o eixo da fresa paralelo
superfcie que est sendo gerada. Neste caso, as fresas so chamadas cilndricas
ou tangenciais. Figura 03.

2.2. FRESAMENTO FRONTAL


O fresamento frontal uma operao na qual os dentes ativos da fresa
esto na superfcie frontal da ferramenta, o eixo da fresa perpendicular superfcie
gerada. Neste caso, as fresas so chamadas de frontais ou de topo.

3. APLAINAMENTO

O processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies


regradas, geradas por movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. O
aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Quanto finalidade, as operaes de
aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e
aplainamento de acabamento.

As ferramentas de aplainar so geralmente fabricadas em ao rpido, muitas


vezes os gumes so constitudos de metal duro. Existem dois tipos de bsicos
conforme a funo que a ferramenta vai desempenhar.
A ferramenta de desbastar levanta no menor tempo possvel a maior
quantidade de cavacos que puder. As grandes sees de cavaco exigem uma forma
robusta do gume.
J a ferramenta de alisar produz uma superfcie alisada de aspecto perfeito,
por isso possuem gumes chatos ou arredondados.

3.1 PLAINA LIMADORA

A plaina limadora uma maquina ferramenta que consiste em realizar as


operaes de aplainamento, rasgos, estrias, rebaixos e chanfros atravs do
movimento retilneo alternativo da ferramenta sobre a superfcie a ser usinada.
Normalmente utilizada para operaes de desbaste, dependendo do tipo de
pea que esta sendo usinada, pode ser necessria a utilizao de outras mquinasferramentas para realizar as operaes de acabamento. Pode-se destacar tambm
que as operaes realizadas na plaina limadora, normalmente so feitas a seco,
quando necessrio colocado emulso na superfcie da pea.

3.2. PLAINA DE MESA

A plaina de mesa possui como principal caracterstica, e distino de outros


tipos, o elemento de movimentao. Neste caso, a pea a ser usinada que executa
os movimentos de vaivm. A ferramenta de corte, por sua vez, faz um movimento
transversal correspondente ao passo do avano.
A principal aplicao da plaina de mesa a usinagem de peas de grandes
e de difcil usinagem em plainas limadoras, por exemplo. O fato de possuir uma
amplitude de curso maior que 1m o responsvel por esta distino de aplicao.
Na indstria, ela utilizada para a usinagem de superfcies de peas como colunas
e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos
de grandes dimenses, etc. Em plainas limadoras, o cabeote tm a tendncia de
inclinar-se medida que o carro chega ao final do curso. Isso pode acontecer devido
a folgas na guias, do peso do componente em movimento, etc. Em plainas de mesa
este entrave eliminado porque a ferramenta no executa movimentos alternativos,
a pea quem se movimenta.

4. FURAO

A furao um processo de usinagem que tem por objetivo a gerao de


furos, na maioria das vezes cilndricos, em uma pea, atravs do movimento relativo
de rotao entre a pea e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da
retirada de material garantida pelo movimento relativo de avano entre a pea e a
ferramenta, que ocorre segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo
longitudinal da ferramenta.
A furao , geralmente, o mtodo de usinagem mais eficiente e econmico
para executar um furo em um metal slido e, frequentemente, realizada em
conjunto com outras operaes de usinagem. A ferramenta utilizada no processo de
furao a broca. A broca mais comum utilizada na furao a broca helicoidal,
mas existe um grande nmero de tipos de brocas para as mais diversas aplicaes.

Atualmente existem brocas com insertos intercambiveis, com canais de


refrigerao e de materiais mais resistentes que o tradicional ao rpido.

O equipamento utilizado para executar a furao a furadeira. Estas


mquinas tm como funo principal a execuo de furos, mas outras operaes,
tais como alargamento e rebaixamento, tambm podem ser realizadas. As furadeiras
possuem um motor que aplica uma rotao a uma ou mais brocas que so
responsveis pela remoo do material.

Na escolha da furadeira mais adequada para cada trabalho a ser realizado


devem ser avaliados os seguintes aspectos:

Forma da pea;

Dimenses da pea;

Nmero de furos a serem abertos;

Quantidade de peas a serem produzidas;

Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma pea;

Tolerncias requeridas para a pea.

Apesar da importncia do processo, este recebeu poucos avanos at


alguns anos, enquanto outros processos (como torneamento e fresamento)
progrediram mais rapidamente com a introduo de novos materiais para
ferramentas. No entanto, nos ltimos anos tm crescido a utilizao de centros de
usinagem CNC (Controle Numrico Computadorizado) no processo de furao. Com
isso, tm ocorrido vrios desenvolvimentos com os materiais das ferramentas de
furao. A figura a seguir mostra a terminologia das brocas helicoidais.

5. MANDRILAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de


revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a
ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo
uma trajetria determinada.

5.1. MANDRILAMENTO CILNDRICO

Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada cilndrica de


revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.

5.2. MANDRILAMENTO RADIAL

Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada plana e


perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta.

5.3. MANDRILAMENTO CNICO

Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada cnica de


revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.

6. SERRAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte


com auxlio, de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a
ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se
desloca ou se mantm parada.

6.1. SERRAMENTO RETILNEO

Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo uma


trajetria retilnea com movimento alternativo ou no. No primeiro caso, o
serramento retilneo alternativo (figura 49); no segundo caso, o serramento
retilneo contnuo (figuras 50 a 51).

6.2. SERRAMENTO CIRCULAR

Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e a


pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54).

7. BROCHAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies


quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou a
pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
da ferramenta. O brochamento pode ser: 9.1 - Brochamento interno - Processo de
brochamento executado num furo passante da pea (figura 5). 9.2 - Brochamento
externo - Processo de brochamento executado numa superfcie externa da pea
(figura 56).

8. ROSCAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio


da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies
cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma
delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou
inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.

8.1. ROSCAMENTO INTERNO

Processo de roscamento executado em superfcies internas cilndricas ou


cnicas de revoluo.

8.2. ROSCAMENTO EXTERNO

Processo de roscamento executado em superfcies externas cilndricas ou


cnicas de revoluo.

9. ALARGAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao acabamento


de furos cilndricos ou cnicos com o auxlio de ferramentas geralmente
multicortantes. Para tal, ou a pea ou a ferramenta gira deslocando-se numa
trajetria retilnea. A ferramenta que tem por finalidade dar acabamento preciso em
furos chama-se alargador.

10. RETIFICAO

um processo de usinagem por abraso. A ferramenta gira e a pea ou a


ferramenta desloca-se segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou
no. A retificao pode ser tangencial ou frontal.
Tangencial o processo executado com a superfcie de revoluo da
ferramenta.
Retificao cilndrica o processo de retificao tangencial no qual a
superfcie a ser trabalhada cilndrica.

Quanto ao avano pode ser com avano longitudinal da pea, com avano
radial do rebolo, com avano circular do rebolo ou com o avano longitudinal do
rebolo, retificao cnica o processo no qual a superfcie usinada uma superfcie
cnica.
Esta superfcie pode ser interna ou externa. Quanto ao avano pode ser com
avano longitudinal da pea, com avano radial do reblo, com avano circular do
reblo ou com o avano longitudinal do reblo.

11. BRUNIMENTO

Processo de usinagem por abraso empregada no acabamento de furos


cilndricos de revoluo no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea. A ferramenta ou a pea gira e se
desloca axialmente com movimento alternativo.

12. REBAIXAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de uma forma


qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo de rotao da ferramenta.

13. LIMAGEM

A limagem um processo mecnico de usinagem destinado obteno de


superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por
picagem) de movimento contnuo ou alternado.

14. RASQUETEAMENTO

Processo manual de usinagem destinado ajustagem de superfcies com


auxlio de ferramenta multicortante.

15. TAMBORAMENTO

Processo mecnico de usinagem no qual as peas so colocadas no interior


de um tambor rotativo, junto ou no de materiais especiais, para serem rebarbados
ou receberem um acabamento.

16. ESPELHAMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso no qual dado o acabamento


final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-ferramenta especfico
para cada tipo de operao.

17. POLIMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a ferramenta


constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de substncias
abrasivas.

18. SUPERACABAMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento


de peas, no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea. Nesse processo a pea gira lentamente enquanto
a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e
freqncia relativamente grande.

19. LAPIDAO

Processo mecnico de usinagem por abraso executado com um abrasivo


aplicado por porta ferramenta adequado, com o objetivo de se obter dimenses
especficas das pea.

20. LIXAMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso executado por abrasivo


aderido a uma tela que se movimenta com uma presso contra a pea.

21. JATEAMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso no qual as peas so


submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem
um acabamento.

22. AFIAO

Processo mecnico de usinagem por abraso no qual dado o acabamento


das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la fazer sua
funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da ferramenta.

23. REFERNCIAS

BARBOSA S. Carlos. Torneamento. http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe0J8AD/


torneamento. Acesso em 23 ago. 2015

CARVALHO, Bruno. Fresamento. http://www.ebah.com.br/content/ABAAAARMgAD/


fresamento. Acesso em 23 ago. 2015

Processos de Fabricao Furao. http://www.geocities.ws/cmovbr73/


ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf. Acesso em 23 ago. 2015 JAEGAR, Alexandre.
Retificao (usinagem). http://www.ebah.com.br/content/ ABAAAAaD4AJ/retificacaousinagem. Acesso em 23 ago. 2015

Informativo Tecnico, Engenharia de Aplicao Carborundum Brunimento.


http://www.carbo-abrasivos.com.br/uploadedFiles/SGcarboabrasivosbr/Documents/
ITC019%20-%20Brunimento.pdf. Acesso em 23 ago. 2015

SCHMITZ, Fabiana. Apostila de usinagem - Aplainamento. http://www.ebah.com.


br/content/ABAAABW9YAF/aplainamento. Acesso em 23 ago. 2015

PROCESSOS DE FABRICAO BROCHAMENTO:


http://www.ebah.com.br/content/ ABAAAA4zsAE/brochamento . Acesso em 23 ago.
2015

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN


CAMPUS DE CORNLIO PROCPIO
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

RENAN CESAR RIBEIRO

PROCESSOS DE USINAGEM

TRABALHO DE PROCESSOS DE FABRICAO 2

CORNLIO PROCPIO
2015/2

RENAN CESAR RIBEIRO

PROCESSOS DE USINAGEM

Trabalho apresentado como Atividade Prtica


Supervisionada como requisito parcial para a
aprovao na diciplina de Processos de
Fabricao 2 do curso de Graduao em
Engenharia Mecnica da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran

CORNLIO PROCPIO
2015/2