fib Simposio El Hormign Estructural y el Transcurso del Tiempo, La Plata 2005

INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA

LONGITUDINAL EN LA FISURACIN DE VIGAS DE HORMIGN
ARMADO AFECTADAS POR CORROSIN
ORTEGA, Nstor F.; AVELDAO, Raquel R.
Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional del Sur
Avda. Alem 1253, 8000 Baha Blanca, Argentina, e-mail: nfortega@criba.edu.ar

RESUMEN
En esta publicacin se presentan los resultados de investigaciones obtenidos con
una serie de vigas, elaboradas con la misma calidad de hormign y acero, y con
similar seccin total de armadura resistente longitudinal. Empleando en cada caso
distintos dimetros y/o diferentes distribuciones de las barras (mantenindose el
mismo dimetro y reparticin de estribos), fueron sometidas a una corrosin
acelerada mediante una corriente galvanosttica, bajo humectacin constante con
una solucin de Cloruro de Sodio. Se efectu el seguimiento electroqumico del
proceso, la medicin peridica de las fisuras en la superficie del recubrimiento, y la
gravimetra de las barras. Como resultado, se estableci la vinculacin existente
entre las diversas formas de armado y su proceso degradatorio.
ABSTRACT
This paper presents the results of a research in a series of beams made with the
same concrete and steel quality and the same bearing section. Employing in each
case different diameters and/or different reinforced bars distribution but with equal
styrrups distribution and diameters, they were subjected to accelerated corrosion via
galvanostatic current and under continuous moistening with a sodium chloride
solution. Electrochemical observations, periodic cracking and gravimetric
measurements were made. As a result, we could determine a relationship between
the degradation process and the different reinforcement distributions.
1. INTRODUCCIN
Es ampliamente conocido, que el uso del hormign armado en la industria de la
construccin, es uno de los ms difundidos. El hormign de buena calidad
(convenientemente preparado, puesto en obra y curado), posee una aceptable
resistencia a la mayor parte de los agentes, qumicamente agresivos, que existen en
la Naturaleza. Pero en general, por diversos motivos, su durabilidad se ve afectada;
uno de los principales sntomas de esta degradacin, lo constituye la corrosin de
las armaduras que estn en su interior. A pesar del efecto protector dado por la
alcalinidad de la pasta cementicia, con el transcurrir del tiempo, se produce la
prdida de la misma, por la carbonatacin y/o la penetracin de iones agresivos [1]
por causas diversas, lo que origina el inicio de la corrosin de las barras metlicas.
El dao en el hormign, resultante de la corrosin del acero, se manifiesta en forma
de expansin, grietas y eventualmente levantamiento del recubrimiento.
El presente trabajo, es continuacin de una lnea de investigacin ([2], [3]) donde se
estudian distintas caractersticas geomtricas de las armaduras, y se propone
1

determinar si en vigas armadas con igual seccin de acero (armadura longitudinal),

pero con diferentes combinaciones de dimetros y/o distribucin de las barras,
sometidas a una corrosin acelerada, se observan comportamientos diferenciales
en cuanto a la prdida de seccin por formacin de xidos y la consiguiente
fisuracin del recubrimiento del hormign, originada por los mismos.
2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.1 Materiales ensayados
Se elaboraron vigas de hormign armado, de seccin rectangular (8 x 16 cm) y 1,10
m de longitud, con una armadura longitudinal inferior (constructiva, no resistente),
formada por dos hierros de 4,2 mm de dimetro nominal. La armadura superior, de
seccin prcticamente constante en todas las vigas (A 0,56 cm2), pero con
diferentes formas de armado en cada una, se especifica posteriormente en la Tabla
3. Los estribos, cerrados, fueron realizados en alambre de 2.1 mm de dimetro
nominal, separados cada 10 cm. Las armaduras longitudinales tuvieron un
recubrimiento de 1cm.
Con el fin de minimizar las tensiones en las armaduras, se mantuvieron apoyadas en
toda su longitud, siendo permanentemente humectados por su parte superior, en
una zona intermedia de 50 cm de longitud, con una solucin de un 0.3% (en peso)
de Cloruro de Sodio (NaCl), para aumentar la conductividad del medio.
El hormign empleado en la elaboracin de todas las vigas respondi a las
caractersticas mostradas en Tabla 1, mientras que las del acero empleado, se
definen en la Tabla 2.
Tabla 1. Composicin y caractersticas del hormign
. Materiales constitutivos (Kg/m3 de hormign):
Cemento Prtland con filler calcreo, CPF40 IRAM 50000
Agregado fino (arena natural grantica)
Agregado grueso (canto rodado TMN 25 mm)
Agua potable de red
. Relacin agua/cemento:
. Asentamiento (cm)
. Resistencia caracterstica estimada (MPa)
. Resistencia media rotura compr. (MPa)
. Tensin media traccin (MPa)

300
864
1050
175
0,58
8,0
17
22,3
2,0

Tabla 2. Caractersticas de las armaduras

Dimetro
(mm)
Armadura longitudinal

4,2
6

Estribos

2,1

Lmite elstico Carga ltima

(MPa)
de rotura
(MPa)
597
716
530
640
640

640

Cabe aclarar, que si bien la relacin a/c adoptada para los ensayos no es la que
correspondera segn la nueva reglamentacin para ambientes agresivos, se la
eligi porque este Trabajo forma parte de una serie de investigaciones ms amplias,
donde se mantuvo constante, la calidad del hormign. En todas, se adopt la
relacin a/c=0,58, para asegurar una porosidad que facilite la penetracin de la
humectacin hacia las armaduras, y la observacin de los efectos resultantes de la
corrosin (en corrosin natural, un hormign de relacin a/c baja, no mostrara
fisuras por corrosin en el tiempo lgico de una investigacin).
Durante todo el desarrollo del ensayo, se trat de reproducir en los elementos de
hormign, condiciones similares a las que se presentan habitualmente en la prctica.
El hormign fue colado en los encofrados y vibrado mecnicamente en tres capas.
Tambin se moldearon probetas que luego se ensayaron para determinar las
resistencias a compresin y a traccin, de acuerdo a Normas IRAM 1546 [4] y
ASTM-C496-71 [5] respectivamente. En ambiente de laboratorio (temperatura 20
C y humedad relativa 50%), se someti a las vigas a un curado, humectndolas
durante los primeros 7 das, permitiendo posteriormente la continuacin del
endurecimiento, hasta el momento del ensayo.
2.2 Proceso de corrosin acelerada
Las armaduras fueron sometidas a un proceso de corrosin acelerada a lo largo de
aproximadamente 6 meses, mediante la aplicacin de una corriente exterior provista
por un galvanostato, cuya densidad inicial fue de 100 A/cm2. Esta fue aplicada
sobre la superficie del hormign en la parte superior de la viga, a travs de un
contraelectrodo formado por una malla de acero inoxidable (de 50 cm de largo e
igual ancho que la viga). Sobre el mismo se dispuso una esponja (de iguales
dimensiones), que se mantuvo humectada con una solucin al 0,3 % en peso de
NaCl, cuya cantidad fue permanentemente controlada. En la Fig. 1, pueden verse
algunas vigas durante el ensayo.

Fig. 1. Vigas durante el ensayo

La densidad de corriente aplicada fue de 100 A/cm2, que es alrededor de diez
veces la medida mxima detectada en estructuras de hormign armado altamente
corrodas [6]. Esta densidad fue elegida por obtenerse penetraciones de ataque de
cierta importancia, en tiempos relativamente cortos, sin alterar la naturaleza del
proceso. Por ello tambin fue adoptada por otros autores, en distintos trabajos sobre
el tema [7], [8], [9].

2.3 Ensayos
Se supuso un rea afectada por la corrosin, formada por 50 cm de longitud en las
barras superiores, ms la correspondiente a los cinco estribos ubicados en la zona,
hasta una profundidad de 1 cm. En la Tabla 3, se presentan las caractersticas e
individualizacin de las vigas ensayadas.
Tabla 3. Caracterizacin de las vigas ensayadas
Armadura superior
Intensidad
Denomi- Distribucin rea Permetro Estribos
de
nacin
corriente
barra
barra
viga
(mA)
(cm2)
(cm)
V 41
2J6
0,5655
37,70
1J2,1
21,5
c/10 cm
V42

2J4,2
+ 1J6

0,5598

45,24

1J2,1
c/10 cm

25,3

V43

2J4,2 +
2J4,2

0,5542

52,78

1J2,1
c/10 cm

29

V44

4J4,2

0,5542

52,78

1J2,1
c/10 cm

29

Esquema
armadura
superior

Desde el comienzo de la humectacin y aplicacin galvanosttica de la densidad de

corriente de prueba, se realiz un seguimiento ocular de la superficie de las vigas,
observndolas diariamente y registrando el momento de la aparicin de las primeras
manchas y de las primeras fisuras. A partir del surgimiento de las fisuras, se efectu
peridicamente la medicin del largo y ancho de las mismas, para luego hallar las
reas de Fisuracin. Paralelamente, se registraron los potenciales de corrosin,
para practicar un seguimiento electroqumico del fenmeno, de acuerdo a los
procedimientos normalizados [10]. Posteriormente, se efectu el descubrimiento de
las barras, relevndose su deterioro y finalmente se realiz una gravimetra, para
determinar las particularidades de la corrosin registrada en cada caso analizado.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 Seguimiento electroqumico
La medicin de los Potenciales de Corrosin se efectu con un voltmetro marca
CANIN (PROCEQ), empleando un electrodo de referencia de Cobre- Sulfato de
Cobre (CSC). El comportamiento electroqumico analizado en las cuatro vigas, a
travs del seguimiento de los Potenciales de Corrosin, no mostr diferencias muy
notables. Se encontr un proceso de pseudo-pasivacin, ya observado en anteriores
trabajos [3], que fue similar en todas las vigas. Solamente hacia el final del perodo
en estudio, se not una leve diferencia entre los distintos casos, pero siempre dentro
del rango de valores de potenciales pasivos (entre 0 y 300 mV), (Fig. 2).

Pot. corros. vs. CSC

(mV)

-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0

V41
V42
V43
V44
0

30

60

90

120

0,095

0,191

0,286

150

0,381

180

0,477

Tiempo (das)

0,572 Penetracin
(mm)

Fig. 2. Seguimiento de los Potenciales de Corrosin en el tiempo (vs. CSC) y la

penetracin del ataque correspondiente
3.2 Seguimiento de la fisuracin
En todos los casos, el comienzo de la fisuracin, se detect alrededor del da 13 del
ensayo. Pero a partir de all, el crecimiento de las reas de fisuracin en el tiempo,
registr un comportamiento diferenciado, como puede observarse en la Fig. 3. Las
vigas que presentaron una distribucin ms uniforme de armadura en su ancho (V42
y V44), tuvieron entre s, un comportamiento similar, con mucho menor fisuracin que
los otros casos, donde se concentra la armadura en las esquinas (V41 y V43).

reas de
fisuracin (mm2)

2500
2000
1500
1000
500
0

V41
V42
V43
V44
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (das)

Ancho mx.
fisuras (mm)

Fig. 3. Variacin de las reas de Fisuracin, en el tiempo

4,5
3,75
3
2,25
1,5
0,75
0

V41
V42
V43
V44
0

30

60

90

120

Tiempo (das)

150

180

Fig. 4. Variacin de los Mximos Anchos de Fisuras, en el tiempo

5

Similares tendencias se observaron con respecto a los Mximos Anchos de Fisura

registrados en el perodo (Fig. 4). Obsrvese el muy diferenciado comportamiento de
la viga V43, que present al final del perodo estudiado, espesores de fisura muy
importantes, que influyeron asimismo en las reas de fisuracin.
3.3 Resultados gravimtricos
Complementando el estudio, se pic el hormign en la zona afectada por la
corrosin, para visualizar el estado de las armaduras, realizando un relevamiento de
las picaduras encontradas. Posteriormente se efectu la gravimetra de las barras,
de acuerdo a la Norma [11], cuyos resultados se exponen en la Tabla 4.
Tabla 4. Prdidas gravimtricas en las armaduras
Prdidas (g)
Viga

Barra afectada
Cordn
superior

V41

Cordn
inferior
Estribos

V42

Cordn
superior
Cordn
inferior
Estribos
Cordn
superior

V43
Cordn
inferior
Estribos
Cordn
superior
V44
Cordn
inferior
Estribos

Parciales

Izquierda
Derecha
Izquierda
Derecha
8
Izquierda
Derecha
Media
Izquierda
Derecha
6
Izquierda 1
Izquierda2
Derecha1
Derecha2
Izquierda
Derecha
7
Izquierda 1
Izquierda 2
Derecha 1
Derecha 2
Izquierda
Derecha
8

49,50
46,76
2,05
0,69
22,10
24,66
31,66
31,81
2,53
2,99
22,43
20,62
22,22
22,46
20,77
4,10
3,65
34,70
31,22
19,20
18,65
25,41
3,29
3,28
19,70

Total

121,10

116,08

128,52

120,75

De la inspeccin visual de las armaduras descubiertas y de los resultados obtenidos

en la gravimetra, pueden realizarse algunas observaciones generales:

1) El ataque de la corrosin a las barras no se limit a las barras superiores y parte

superior de los estribos (como fue la hiptesis inicial), sino que se vieron afectadas
tambin, las barras inferiores (aunque en mucha menor medida).
2) La prdida total del material, an en las barras ms afectadas, no es un indicativo
concluyente de la peligrosidad del fenmeno, ya que por la presencia de cloruros, no
se tuvo corrosin uniforme. Debido a las picaduras, en determinadas secciones, los
dimetros disminuyeron hasta llegar a cortarse la barra, debilitando la seccin de
acero resistente a ms del 50 % en algunos casos.
3) Las fisuras del recubrimiento ms anchas, se produjeron en general, en
concordancia con las barras que presentaron la mayor prdida de material. Aunque
no existi una correlacin directa entre la ubicacin de las mayores picaduras y la de
los mximos anchos de fisura.
Especficamente, observando las distintas formas de armado, puede destacarse:
1) En nuestras experiencias, humectando las vigas desde la cara superior, en casi
todos los casos la fisuracin generada por la corrosin fue mnima en esa cara,
apareciendo la mayor cantidad de fisuras en los laterales, en correspondencia con la
armadura longitudinal. Estas grietas se constituyeron en una va rpida de acceso de
oxgeno, acelerando el proceso corrosivo; por ello, la mayor prdida de material, se
produjo en las barras del cordn superior, ubicadas en los laterales (Tabla 4). Tal es
el caso de las vigas V41 y V43, que mostraron una fisuracin por corrosin ms
importante (Figs. 3 y 4), presentando una mayor actividad electroqumica (Fig. 2).
Esto indica la conveniencia de no armar las vigas acumulando toda la seccin de
acero en los laterales, en situaciones de humectacin similares a las del presente
ensayo. Cabe acotar que en la viga V42, se formaron tambin fisuras en la cara
superior, en correspondencia con el cordn medio (lo que no ocurre con frecuencia).
2) Como se dijo, las vigas V43 y V41, con toda la armadura concentrada en las barras
colocadas en los bordes laterales del cordn superior, presentaron la mayor
fisuracin; pero puede apreciarse (Tabla 4) una superior prdida de material en la
viga V43, particularmente en los estribos. Esto dej sin suficiente contencin a las
barras superiores, permitiendo libremente la expansin de sus xidos, generando
una mayor fisuracin (Fig. 3) en el recubrimiento.
3) Este ataque en las dos barras unidas de la V43, superior al de sus equivalentes de
la V41, obedece a que tienen mayor permetro, por lo que la superficie de ataque es
mayor. Es de hacerse notar que, al estar en contacto las dos barras, tambin puede
existir superpuesto un efecto de corrosin por aireacin diferencial. No obstante, los
efectos que provocara sta, son de mucho menor magnitud que los correspondientes al efecto debido al mayor permetro.
4) Las vigas V42 y V44, con distribucin de armaduras ms uniforme, presentaron
similar comportamiento electroqumico y anloga fisuracin (Figs. 2, 3 y 4). No
obstante, la V44 tuvo mayor prdida de material que la V42 (Tabla 4), como era de
esperar, ya que presenta superior superficie de ataque.

4. CONCLUSIONES
De la experiencia obtenida en este trabajo experimental, se pudo concluir que:
1) En las condiciones de humectacin del presente ensayo, la fisuracin debida a la
corrosin, generalmente se desarrolla en los laterales de las vigas, por lo que
existe una mayor accesibilidad del oxgeno hacia las barras de armadura
cercanas a los mismos, acelerndose su proceso corrosivo. Esto indica la
conveniencia de no colocar las barras de mayor dimetro en dicha posicin.
2) Si bien, desde el punto de vista de la adherencia con el hormign, es ms
conveniente colocar mayor cantidad de barras de menor dimetro (mayor
permetro implica mayor adherencia), desde el punto de vista corrosivo, por
similar razn (mayor permetro implica mayor superficie de ataque), sera ms
conveniente el empleo de menor cantidad de barras, de mayor dimetro.
3) No es recomendable ante eventuales problemas corrosivos, el uso de barras
colocadas en grupos que suplanten barras de mayor dimetro, porque adems de
presentar mayor superficie de ataque, pueden presentar mayor corrosin por
efectos de la aireacin diferencial.
5. Agradecimientos
Los autores desean expresar su agradecimiento a los Laboratorios de Suelos, de
Estudios y Ensayos de Materiales, y de Modelos Estructurales, y a los tcnicos
Diego Smith, y Juan P. Gorordo, del Departamento de Ingeniera de la U.N.S., por la
colaboracin prestada en la realizacin de los ensayos.
6. REFERENCIAS
[1] Hou J., Chung D. D. L., (2000), Effect of admixtures in concrete on the corrosion resistance of
steel reinforced concrete, Corrosion Science, N 42, pp. 1489-1507.
[2] Aveldao R. R., Ortega N. F., Seas L.N., (2001), Influencia de los estribos en la fisuracin de
vigas de hormign armado afectadas por corrosin de sus armaduras, 14. Reunin de la
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, Olavarra, Buenos Aires.
[3] Aveldao R. R., Ortega N. F., Bessone J. B., (2001), Influencia de la distribucin de estribos en
los potenciales de corrosin en vigas de hormign armado, Jornadas SAM CONAMET AAS,
Misiones.
[4] IRAM 1546, (1992), Hormign de Cemento Portland: Mtodo de ensayo de compresin.
[5] ASTM C496-71, (1996), Standard Test Method for splitting tensile strength of cylindrical concrete
specimens.
[6] Rodrguez J., Ortega L. M., Garca A. M., (1993), Medida de la velocidad de corrosin de las
armaduras en estructuras de hormign, mediante un equipo desarrollado dentro del proyecto
Eureka EU 401, Hormign y Acero, N 189, pp. 79-91.
[7] Alonso C., Andrade C., Rodrguez J., Diez J. M., (1998), Factors controlling cracking in concrete
affected by reinforcement corrosion, Materials and Structures, 31, pp. 435-441.
[8] Rodrguez J., Ortega Basagoiti L., Casal J., Diez J. M., (1996), Comportamiento estructural de
vigas de hormign con armaduras corrodas, Hormign y Acero, N 202, pp. 113-131.
[9] Acosta A.T., Sags A., (1998), Concrete cover cracking and corrosion expansion of embedded
rd
reinforces steel, 3 . NACE Latin American Corrosion Congress.
[10] American National Standard, (1980), ASTM C 876, Standard Test Method for Half Cell Potential
of Reinforcing Steel in Concrete.
[11] American Society for Testing and Materials, (1971), ASTM G1-67 Recommended practice for
preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens.

INFLUENCIA DE LOS ESTRIBOS EN LA FISURACIN DE VIGAS DE

HORMIGN ARMADO AFECTADAS POR CORROSIN DE SUS
ARMADURAS
AVELDAO, Raquel R*.; ORTEGA, Nstor F*.; SEAS, Lilia N.*
Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional del Sur
Avda. Alem 1253, 8000 Baha Blanca, Argentina
e-mail: ravelda@criba.edu.ar
Palabras claves: corrosin, vigas hormign armado, fisuracin.

RESUMEN
En el presente trabajo, se exponen los primeros resultados de una serie de
investigaciones realizadas en vigas de hormign armado, que tienen por objeto
analizar la vinculacin existente entre las caractersticas geomtricas de las
armaduras y la fisuracin del recubrimiento, como consecuencia de la corrosin de
las mismas.
A tal efecto, se someti a una serie de vigas, a una corrosin acelerada, que se
estableci aplicando galvanostticamente una densidad de corriente de 100 A/cm2
a las armaduras, bajo humectacin constante con una solucin 0.3 % (en peso) de
NaCl. Estas vigas, de 2.20 m de longitud, fueron elaboradas con una relacin a/c=
0.58, con una armadura longitudinal superior e inferior de dos hierros de 4.2 mm de
dimetro nominal respectivamente, y estribos con una separacin variable en cada
viga.
Se efectu la medicin peridica de los anchos de fisuras, determinando
posteriormente las correspondientes reas de fisuracin, para establecer su
vinculacin con la densidad de estribos de las vigas.

Profesor Adjunto

INTRODUCCIN
El hormign armado es uno de los materiales cuyo uso est ms difundido en
la industria de la construccin. Por diversos motivos, su durabilidad se ve afectada;
uno de los principales sntomas de esta degradacin, lo constituye la corrosin de
las armaduras.
A pesar del efecto protector dado por la alcalinidad de la pasta cementicia, es
frecuente la prdida de la misma, por la carbonatacin y/o la penetracin de iones
agresivos [1] por causas diversas, lo que origina el inicio de la corrosin de las
barras.
La velocidad con que se corroern, ser funcin de mltiples factores,
provenientes de las condiciones operativas y del medio: esfuerzos actuantes sobre
las armaduras, pH de la zona de interfase entre las barras y el hormign, presencia
de distintos elementos agresivos, temperatura y humedad ambiente, permeabilidad y
capilaridad del hormign, etc.
En el presente trabajo, se propone el seguimiento del proceso de fisuracin
de la superficie del hormign, en vigas armadas con distintas separaciones entre sus
estribos, a las que se somete a una corrosin acelerada, generada por una corriente
galvanosttica.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Materiales ensayados
Se construyeron vigas de hormign armado, de 2.20 m de longitud (Figura 1),
con una armadura longitudinal formada por cuatro hierros de 4.2 mm de dimetro
nominal (dos en el cordn superior y dos en el inferior), y estribos cerrados
realizados en alambre de 2.1 mm de dimetro nominal, con distintas separaciones
en cada viga: 7.5, 10, 12.5, 15 cm. Asimismo se ensay una viga con estribos
abiertos, distanciados cada 10 cm.
Estos elementos, apoyados en toda su longitud (para minimizar las tensiones
en las armaduras), se mantuvieron permanentemente humectados en una zona
intermedia de 50 cm de longitud, con una solucin de un 0.3% (en peso) de Cloruro
de Sodio, para aumentar la conductividad del medio. (No se us una concentracin
mayor, a los efectos de reducir el ataque localizado que producen los cloruros).
El hormign empleado en la elaboracin de todas las vigas respondi a las
caractersticas mostradas en Tabla 1, mientras que el acero empleado, se
caracteriza en Tabla 2.
Las dimensiones geomtricas de las vigas, las secciones de las barras de
acero, como asimismo la granulometra y tamaos nominales de los agregados

empleados en su elaboracin, se eligieron de manera de mantener semejanza

geomtrica con los usados en las obras reales.

16

Zona corroda

8
85

50

85

Figura 1. Esquema de vigas en ensayo. (Dimensiones en [cm])

Tabla 1. Composicin y caractersticas del hormign
. Materiales constitutivos (Kg/m3 de hormign):
Cemento Portland Normal
Agregado fino (arena natural grantica)
Agregado grueso (canto rodado TMN 25 mm)
Agua potable de red
. Relacin agua/cemento:
. Asentamiento (cm)
. Resistencia caracterstica estimada (MPa)
. Resistencia media rotura compr. (MPa)
. Tensin media traccin (MPa)

300
950
970
175
0.58
8.0
17
24.6
2.4

Tabla 2. Caractersticas de las armaduras

Armadura longitudinal
Estribos

Dimetro Lmite elstico Cga. ltima

(mm)
(MPa)
de rotura
(MPa)
4.2
680
690
2.1
640
640

Proceso de corrosin acelerada

Durante todo el desarrollo del ensayo, se trat de reproducir en los elementos
de hormign, condiciones similares a las que ocurren habitualmente en la prctica.
El hormign fue colado en los encofrados y vibrado mecnicamente en tres capas.

Tambin se moldearon probetas que luego se ensayaron para determinar las

resistencias a compresin y a traccin, de acuerdo a Normas IRAM 1546 [2] y
ASTM-C496-71 [3] respectivamente. Se someti a las vigas a un curado,
humectando durante los primeros 7 das, permitiendo posteriormente la continuacin
del endurecimiento, hasta el momento del ensayo, en ambiente de laboratorio
(temperatura 20 C, humedad relativa 50%).
A los 3 meses de su fabricacin, las armaduras fueron sometidas a un
proceso de corrosin acelerada a lo largo de aproximadamente 4 meses, mediante
la aplicacin de una corriente cuya densidad fue de 100 A/cm2, provista por un
galvanostato. Esta fue aplicada sobre la superficie del hormign en la parte superior
de la viga, a travs de un contraelectrodo formado por una malla de acero inoxidable
(de 50 cm de largo e igual ancho que la viga). Sobre el mismo se dispuso una
esponja (de iguales dimensiones), que se mantuvo humectada con una cantidad
permanentemente controlada de una solucin de NaCl. Con el fin de asegurar que
esa humectacin fuera constante (tratando de reducir la evaporacin), se las cubri
con una placa de acrlico y luego una cobertura de nylon. Un esquema del ensayo,
puede verse en la Figura 1.
La densidad de corriente de 100 A/cm2, que es alrededor de diez veces la
medida en estructuras de hormign armado altamente corrodas [4], fue elegida por
haber sido adoptada en distintos trabajos sobre el tema [5], [6], [7].
Ensayos
Desde el comienzo de la humectacin y aplicacin galvanosttica de la
densidad de corriente de prueba, se realiz un seguimiento de la superficie de las
vigas, observando diariamente y registrando el momento de aparicin de las
primeras manchas y de las primeras fisuras. A partir de la aparicin de las primeras
fisuras, se efectu peridicamente la medicin del largo y ancho de las mismas.
Paralelamente, se registraron los potenciales de corrosin, para practicar un
seguimiento electroqumico del fenmeno, que fue motivo de otro trabajo [8].
Tabla 3. Intensidad de corriente aplicada a cada viga
Separacin
N estribos
Viga entre estribos afectados por
corrosin
( cm )
01
10
6
02
15
3
03
0
04
12.5
4
05
10
6
06
7.5
7

Intensidad de
corriente
( mA )
16.2
14.7
13.2
15.2
16.2
16.7

Observaciones
Estribos cerrados
Estribos cerrados
Estribos cerrados
Estribos cerrados
Estribos abiertos
Estribos cerrados

Debido a la distinta distribucin de estribos, la armadura afectada por la

corrosin acelerada vara en cada viga. Para asegurar igual densidad de corriente,
se debi adoptar una intensidad de corriente distinta en cada viga, que puede verse
en Tabla 3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
En las Figuras 2 y 3, puede verse el avance de las reas de fisuracin y
anchos mximos de las mismas respectivamente, durante el lapso en estudio,
individualizando cada viga segn las caractersticas dadas en Tabla 3.
Segn la ley de Faraday, y suponiendo corrosin uniforme de las armaduras
constitudas por un acero de las caractersticas qumicas de uno de uso habitual en
la construccin, puede estimarse la profundidad del ataque [5], mediante la
expresin:
x = 0,032 Icorr t
donde:
x: profundidad del ataque [m];
0.032: factor de conversin de unidades;
Icorr: densidad de corriente de corrosin [A/cm2];
t: tiempo de duracin del ataque [aos].
En la Figura 2, se grafic la variacin del rea de fisuracin en cada viga
respecto de la profundidad del ataque. Esta variacin, puede asimilarse con una
ecuacin cuadrtica, determinada mediante cuadrados mnimos con una muy buena
aproximacin, o bien con una recta, con un ndice de regresin aceptable (Tabla 4).
La pendiente de la recta es menor en la viga sin estribos (V03), aumentando con la
mayor densidad de estribos hasta un mximo (V04), disminuyendo a partir de sta,
hasta la de mayor densidad de estribos (V06). Esto, podra explicarse de la siguiente
manera:
1) La viga sin estribos (V03), al tener menor rea de barras afectada por la
corrosin, produce un menor volumen de xidos, con lo que el empuje de los
mismos contra el recubrimiento es menor, por lo que el rea de fisuracin es
reducida.
2) El aumento del rea afectada por la corrosin obtenida al agregar estribos, implica
un aumento del volumen de xidos, que darn un mayor empuje al recubrimiento,
y por consiguiente, una mayor fisuracin.
3) El incremento del empuje, no es proporcional al aumento del nmero de estribos,
pues al agregar estribos, stos hacen de contencin al hormign, cocindolo y
disminuyendo as la aparicin de fisuras. El aumento del empuje de los xidos
contra el recubrimiento, es tomado en parte por los estribos, disminuyendo as la
fisuracin.

Areas de fisuracin (mm2)

250

Viga 03
Viga 02
Viga 04
Viga 05
Viga 01
Viga 06

200
150
100
50
0
0

134 163 195 269 339 384

(42) (51) (61) (84) (106) (120)
Profundidad de ataque ( m)
(Tiempo (das))

Figura 2. Evolucin en el tiempo de las reas de fisuracin

Tabla 4. Variacin de las reas de fisuracin (y), respecto del tiempo de proceso (x)
Viga
V 03
V02
V04
V05
V 01
V 06

Ley cuadrtica
Y = 0.0003 x2 + 0.5759 x 4.2448
Y = 0.0128 x2 0.2758 x 0.8015
Y = 0.0200 x2 0.1906 x 4.5177
Y = 0.0155 x2 0.0702 x 4.6473
Y = 0.0132 x2 0.2718 x 0.1010
Y = 0.0214 x2 1.1468 x 2.5776

R2
0.8261
0.9878
0.9790
0.9600
0.9183
0.9868

Ley lineal
Y = 0.6146 x - 49922
Y = 1.3134 x - 31.470
Y = 2.2852 x - 52.295
Y = 1.8486 x - 41.678
Y = 1.3637 x 31.460
Y = 1.5103 x 48.699

R2
0.8258
0.8607
0.8753
0.8659
0.8020
0.7520

Similar propensin se observa graficando las tendencias de los anchos de

fisuras mximos, detectados durante el perodo en estudio (Tabla 5). Estas
tendencias se las ha asimilado mediante ecuaciones lineales, que en la mayor parte
de los casos, poseen una buena aproximacin (y en los dems casos, es aceptable).
Este hecho, admitira similar explicacin que la dada anteriormente. Cabe observar
que no coincidi la viga que tuvo el mximo rea de fisuracin (V04), con la que
obtuvo el ancho mximo de fisura (V02). En la viga V04, la mayor rea de fisuracin
se bas en una mayor cantidad y un mayor largo de fisuras, claramente debido a la
contencin otorgada por la mayor densidad de estribos, respecto a la viga V02.
La aparicin de la primera fisura, se produjo a los 51 das en las vigas con
densidades de estribos extremas (V03 y V06); la misma se vio retrasada respecto de
las dems vigas, en las que ocurri a los 42. Esto corroborara la explicacin
anterior.

Ancho mx. de fisuras

(mm)

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Viga 03
Viga 02
Viga 04
Viga 05
Viga 01
Viga 06
0

134
(42)

163
(51)

195
(61)

269 339 384

(84) (106) (120)

Profundidad de ataque ( m)
(Tiempo (das))

Figura 3. Evolucin en el tiempo de los anchos mximos de fisura

Tabla 5. Variacin de los anchos mximos de fisuras (y), en funcin del tiempo (x)
Viga
V 03
V02
V04
V05
V 01
V 06

Ley
Y = 0.0029 x + 0.0102
Y = 0.0079 x 0.1880
Y = 0.0036 x 0.0282
Y = 0.0035 x 0.0243
Y = 0.0035 x 0.0019
Y = 0.0028 x 0.0704

R2
0.6849
0.8247
0.8890
0.9243
0.8697
0.6850

Respecto a la fisuracin obtenida en la viga con estribos abiertos (V05), frente

a la similar con estribos cerrados (V01), se observaron mayores reas de fisuracin
en la primera que en la segunda. Esto podra ser atribuible a la menor contencin
ofrecida por el estribo abierto. Pero entendemos que convendra comprobarlo con
mayor experimentacin, ya que, analizadas las tendencias de las respectivas curvas
de anchos mximos de fisuras, no se aprecia diferencia notable entre ambas.
CONCLUSIONES
De este primer estudio, se pueden obtener las siguientes conclusiones:
1) Del anlisis de las tendencias de la variacin de las reas de fisuracin, respecto
de la densidad de estribos, se observ una mayor propensin a la fisuracin en
vigas con una densidad de estribos intermedia. Esto indica la confluencia de al
menos dos factores que tienen una accin contrapuesta.

2) Del anlisis de la variacin del ancho mximo de fisura, respecto de la densidad

de estribos, se advirti similar tendencia a la del inciso anterior.
3) Observando el tiempo de aparicin de la primera fisura, se encontr que fue
mayor en vigas sin estribos y en las de mayor densidad de estribos.
4) Se advirti que las vigas con estribos abiertos pareceran ms propensas a tener
mayores reas de fisuracin. Esto habr que verificarlo con mayor
experimentacin.
AGRADECIMIENTOS
Los autores desean expresar su agradecimiento al Laboratorio de Estudios y
Ensayos de Materiales, a su tcnico Diego Smith, y al tcnico del Laboratorio de
Modelos Estructurales Juan Pablo Gorordo, ambos del Departamento de Ingeniera
de la Universidad Nacional del Sur, por la colaboracin prestada para la realizacin
de los ensayos.
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

Hou J., Chung D. D. L., Efect of admixtures in concrete on the corrosion resistance of steel
reinforced concrete, Corrosion Science, 42, (2000), 1489-1507.
IRAM 1546, Hormign de Cemento Portland: Mtodo de ensayo de compresin, (1992).
ASTM C496-71, Standard Test Metod for splitting tensile stregth of cylindrical concrete
specimens, (1996).
Rodrguez J., Ortega L. M., Garca A. M., Medida de la velocidad de corrosin de las
armaduras en estructuras de hormign, mediante un equipo desarrollado dentro del proyecto
Eureka EU 401, Hormign y Acero, 189, (1993), 79-91.
Alonso C., Andrade C., Rodrguez J., Diez J. M., Factors controlling cracking in concrete
affected by reinforcement corrosion, Materials and Structures, 31, (1998), 435-441.
Rodrguez J., Ortega Basagoiti L., Casal J., Diez J. M., Comportamiento estructural de vigas
de hormign con armaduras corrodas, Hormign y Acero, 202, (1996), 113-131.
Acosta A.T., Sags A., Concrete cover cracking and corrosion espansion of embedded
rd
reinforces steel, 3 . NACE Latin American Corrosion Congress, (1998).
Aveldao R. R., Ortega N. F., Bessone J. B., Influencia de la distribucin de estribos en los
potenciales de corrosin en vigas de hormign armado, presentado para las Jornadas SAM
CONAMET AAS 2001.

MECNICA ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS DE HORMIGN,

CON ARMADURAS ACTIVAS ADHERENTES
SOMETIDAS A LA CORROSIN
ORTEGA, N.F.*; LOPEZ, C.**; ALONSO, M.C.***; ANDRADE, M.C.***
* Dep. de Ingeniera, U.N. Sur, Av. Alem 1253, 8000 - Baha Blanca, Argentina. nfortega@criba.edu.ar
Dep. de Ingeniera Civil. Facultad de Ingeniera, U.N. Centro de la Prov. de Buenos Aires.
** *** Instituto C.C. Eduardo Torroja, Serrano Galvache s/n, 28033 - Madrid, Espaa.
Palabras claves: Adherencia, Corrosin, Hormign Pretensado

RESUMEN
Una de las principales causas que pueden influir negativamente en la durabilidad de
las estructuras de hormign es la corrosin de sus armaduras; esta degradacin
produce efectos mecnicos sobre la pieza afectada. En el caso de las estructuras
pretensadas, el estudio de la redistribucin de estos esfuerzos internos se complica,
debido a las tensiones iniciales a que estn sometidos estos elementos.
En este trabajo se analizan los efectos producidos por la corrosin sobre vigas
pretensadas, cuyas armaduras transmiten sus esfuerzos por adherencia. La prdida
de esta adherencia, producida por la corrosin, merma de su capacidad portante.
Aqu se establecen relaciones entre las prdidas en el pretensado y la redistribucin
de los esfuerzos internos, con la profundidad media del ataque de la corrosin.
INTRODUCCION
El hormign es uno de los materiales ms empleados en la industria de la
construccin. Las estructuras realizadas con l, poseen una determinada vida de
servicio, despus de la cual deben ser reacondicionadas, para recuperar las
prestaciones originales, o adecuarse a otras nuevas, o en casos extremos, dejadas
fuera de servicio.
La prdida de la capacidad portante de la estructura afectada, no se produce
bruscamente sino que, durante este proceso de degradacin, la misma va sufriendo
cambios qumicos y fsicos, que afectan al cuadro de esfuerzos internos que posee.
* Profesor Adjunto.
** Jefe Nave de Ensayos Mecnicos.
*** Profesor de Investigacin.

Una de las principales causas que pueden mermar la vida til de las
estructuras de hormign, es la corrosin de sus armaduras. Con el fin de analizar el
comportamiento de distintos elementos de hormign armado afectados por este
problema, se han realizado diversos estudios (1) (3) (3) (4) (5).
En el caso de las estructuras de hormign pretensado, el estudio de la
redistribucin de esfuerzos internos se complica, debido a su estado inicial de tensiones. En este caso se analizaron los efectos producidos en estructuras pretensadas, cuyas armaduras transmiten al hormign, por adherencia, una precompresin
que beneficia al comportamiento mecnico del elemento. Aqu la prdida de adherencia puede producir que, sin tener una profundidad media del ataque de la corrosin que ponga en peligro la seccin transversal de la barra, se registre una merma
significativa de la adherencia y por ende de la capacidad portante del elemento
daado.
El objetivo central de este trabajo es aportar conocimientos que puedan ser
las bases de modelos, que permitan determinar la capacidad portante residual de
vigas de hormign pretensado, que posean una zona afectada por la corrosin. La
ubicacin de esta zona resulta fundamental, debido a que las tensiones varan en
funcin de su ubicacin en la viga.
TRABAJO EXPERIMENTAL
Fabricacin de las probetas
Las vigas que se estudiaron poseen las siguientes caractersticas:
Dimensiones: 80 x 90 x 2000 mm
Resistencia media a compresin del hormign: 25 N/mm2
Cemento: tipo I 42,5 R (alta resistencia inicial)
Contenido de cemento: 300 kg/m3 de hormign
Mdulo de Elasticidad del Acero: 215.800 N/mm2
Valor medio de la Fuerza de Pretensado en cada barra: 290 N
Relacin a/c = 0,53
En la Tabla 1 se presenta una descripcin resumida de cada probeta. La
misma contiene la ubicacin de la zona corroda, el recubrimiento (C), la relacin
recubrimiento / dimetro de barras (C/ ) y las caractersticas de las armaduras.
Despus de la fabricacin, todas las probetas se curaron en sus moldes con
un elevado porcentaje de humedad, durante 24 hs. Una vez desmoldadas, se las
humedeci durante la primera semana; luego, hasta los 21 das se las expuso a las
condiciones de laboratorio en el banco de pretensado (temperatura 20 C y HR
50 %), momento en que se soltaron los cables de sus anclajes y se produce la
introduccin de las fuerzas de pretensado, determinndose la adherencia de las
armaduras, con el ensayo prescrito por la norma UNE 7-436-82 (6). Previo a soltar
los cables, se ensay un par de probetas cilndricas de 15 x 30 cm, para verificar
que el hormign haba alcanzado la resistencia deseada.

Tabla 1. Datos generales de las probetas.

C
(mm)

C/

Armaduras
Inf.
Sup.

1=4

17,5

3,5

17,5

3,5

17,5

3,5

17,5

3,5

7*

7,5

1,5

Viga

Zona Afectada

* Se adicion a la masa del hormign un 3 % de NaCl en peso de cemento.

Metodologa de corrosin acelerada
Para reducir el perodo del proceso corrosivo, las barras colocadas en la cara
superior fueron sometidas a una corriente continua externa cuya intensidad es de
200 A/cm2, durante perodos que variaron entre 76 y 98 das, segn el caso.
La metodologa empleada en estos ensayos fue similar a la descripta en (4),
(7), (8) y (9) que se aplic al estudio de elementos de hormign armado. La corriente
adoptada en este trabajo es algo ms elevada (200 A/cm2) que en anteriores
ocasiones (100 A/cm2), pero siempre dentro de un mismo orden de magnitud.
Valores ms elevados pueden modificar significativamente los resultados (8), en
particular es necesario mencionar que cuanto mayor es la corriente aplicada, menor
es el ancho de fisura obtenido; no obstante, en otros trabajos se han empleado
densidades de corriente que varan entre 300 y 2000 A/cm2. (10) (11) La corriente
empleada es unas veinte veces el valor mximo medido en estructuras de hormign,
con un alto grado de corrosin y contaminada con cloruros (12).
En este ensayo galvanosttico, la longitud de la zona afectada era de 50 cm,
el nodo es la armadura a corroer. Mientras que el contraelectrodo (ctodo), estaba
realizado en acero inoxidable colocado en la parte superior de la viga, el contacto
con el hormign se efectu mediante una esponja humedecida en agua con NaCl.
La profundidad media del ataque a las barras se determin tericamente
mediante la Ley de Faraday, y suponiendo que la totalidad de la corriente aplicada
(Icorr ) se gastaba en el proceso de corrosin del acero de la zona seleccionada.
Esta profundidad media del ataque (Px) esta dada por (8):
Px (m) = 0,032 Icorr (A/cm2) Tiempo (das)
Determinaciones realizadas
Se realiz el seguimiento de las deformaciones longitudinales en cada una de

las vigas, mediante un extensmetro digital, con una precisin de 0,01 mm;
compensndose las variaciones de temperaturas. Estas mediciones se realizaron
sobre ambos lados de la viga, con el fin de compensar posibles excentricidades de
los esfuerzos y adems, para minimizar con otros orgenes. Todas las determinaciones se efectuaron, aproximadamente cada 7 das, al comienzo y luego cada 14 das.
Las prdidas del pretensado se hallaron midiendo el deslizamiento de los
extremos de las barras corrodas, con flexmetros unidos a cada una de ellas;
siguiendo la norma para ensayo de adherencia para armaduras activas (6).
RESULTADOS
A los efectos de poder analizar la evolucin de las deformaciones unitarias, durante el proceso de corrosin, en las Figs.2 y 3 se presenta el promedio de las mediciones realizadas, a cada lado, sobre el eje de las Vigas 4 y 5, respectivamente.

Fig. 1. Vista de una de las vigas al finalizar el proceso de corrosin acelerada.

Deformacin Unitaria

-0,0005

8 das
21 das
36 das
53 das
65 das
87 das

-0,0004
-0,0003
-0,0002
-0,0001
0
0,0001
0,0002
0

250

500

750

1000 1250 1500 1750 2000

Posicin (mm)

Fig. 2. Deformaciones unitarias de la Viga 4, durante el proceso de corrosin.

Debido a que las deformaciones registradas en la zona corroda dependen de
su ubicacin dentro de la viga, se present en la Fig. 4 la evolucin de la
deformacin media en esta zona, en las Vigas 3, 4, 5, 6 y 7, en funcin del tiempo
transcurrido. Mientras que en la Fig. 5, se aprecia la evolucin de las reas
subtendidas en los grficos de las deformaciones unitarias.

8 das
21 das
36 das
53 das
65 das
87 das

Deformacin Unitaria

-0,00035
-0,00030
-0,00025
-0,00020
-0,00015
-0,00010
-0,00005
0,00000
0

250

500

750

1000 1250 1500 1750 2000

Posicin (mm)

Fig. 3. Deformaciones unitarias de la Viga 5, durante el proceso de corrosin.

-0 ,0 0 0 4 5
-0 ,0 0 0 4 0
Deformacin Unitaria

-0 ,0 0 0 3 5
-0 ,0 0 0 3 0

V ig a 3

-0 ,0 0 0 2 5

V ig a 4

-0 ,0 0 0 2 0

V ig a 5

-0 ,0 0 0 1 5

V ig a 6

-0 ,0 0 0 1 0

V ig a 7

-0 ,0 0 0 0 5
0 ,0 0 0 0 0
0 ,0 0 0 0 5
0 ,0 0 0 1 0
0 ,0 0

0 ,1 0

0 ,2 0

0 ,3 0

0 ,4 0

0 ,5 0

0 ,6 0

0 ,7 0

P r o f u n d id a d M e d ia d e l A t a q u e (m m )

Fig. 4. Deformacin media de zonas afectadas con la profundidad media del ataque.

1 ,2 0
Area Deformaciones (mmxE)

1 ,1 0
1 ,0 0
0 ,9 0

V ig a 3

0 ,8 0

V ig a 4

0 ,7 0

V ig a 5

0 ,6 0

V ig a 6

0 ,5 0

V ig a 7

0 ,4 0
0 ,3 0
0 ,2 0
0 ,1 0
0 ,0 0
0 ,0 0

0 ,1 0

0 ,2 0

0 ,3 0

0 ,4 0

0 ,5 0

0 ,6 0

0 ,7 0

P ro fu n d id a d M e d ia d e l A ta q u e (m m )

Fig. 5. Variacin del rea de las deformaciones con la profundidad media del ataque.

Porcentaje Deslizamiento de Barras

(%)

El deslizamiento medido en las barras indica la disminucin de la fuerza de

pretensado inicial, en funcin del avance de la corrosin y de la apertura de las
fisuras del hormign que las confina. En la Fig. 6 se presentan los deslizamientos de
los extremos de las barras, ms prximas a la zona afectada, mientras que los
medidos en el otro extremo, como era de esperar, son menores.

50,00
45,00
40,00

Viga 3

35,00
30,00

Viga 4

25,00

Viga 6

20,00
15,00

Viga 7

Viga 5

10,00
5,00
0,00
0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

Profundidad Media del Ataque (mm)

Fig. 6. Deslizamiento del extremo de las barras ms cercanas a la zona corroda.

Tabla 2. Resumen del comportamiento mecnico de las vigas.
Profundidad
media del
Viga
ataque (mm)

Penetracin
Apoyo prximo
Zona corrosin
Inicial
Ensayo
Deslizamiento Prdidas
Adh. (mm)
Barras (mm)
%

Apoyo alejado
zona corrosin
Deslizamiento Prdidas
Barras (mm)
%

0,524

1,46

0,0930

6,4

0,0510

3,5

0,452

1,48

0,2450

16,6

0,0875

5,9

0,557

2,93

1,3485

46,0

0,0470

1,6

0,538

1,41

0,0445

3,2

0,0445

3,2

0,627

1,54

0,0145

0,9

0,0125

0,8

0,627

1,04

0,0200

1,9

0,0200

1,5

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Como se pueden apreciar en las Fig. 2 y 3, a medida que avanza la corrosin,
las prdidas de adherencia del pretensado hacen que se redistribuyan los esfuerzos,
tal que zonas externas a las afectadas, deben absorber los esfuerzos que dejan de
tomarse en estas zonas. Como consecuencia de esta redistribucin, la zona
afectada presenta menores deformaciones que el resto. Por este motivo, en la Fig. 2
se observa que la zona extrema (entre abscisas 1600 y 2000 mm) va perdiendo
pretensado, apareciendo tracciones, mientras que el resto de la viga se comprime.

Con el avance de la corrosin, en las Vigas 3, 5 (Fig. 3), 6 y 7, las barras

pierden adherencia, por ello, en forma similar a lo descrito para la Viga 4, los
esfuerzos se transmiten al resto de la viga, aumentando la fisuracin, el
recubrimiento se despega y se produce una disminucin de la seccin activa del
hormign, que lleva a un incremento de las deformaciones por compresin.
En la Fig. 4 se muestra la evolucin de la deformacin promedio de la zona
corroda; en el caso de las vigas con la seccin central afectada se aprecia que,
hasta aproximadamente una profundidad media del ataque 0,25 mm, tienen un
comportamiento similar, pero a partir de esa profundidad las Vigas 6 y 7 poseen
deformaciones mayores en aproximadamente un 50 % a las registradas en las Vigas
3 y 4. Por su parte, la Viga 4 que posee la corrosin en un extremo (zona de anclaje
de las barras), posee unas deformaciones medias en esta zona, de signo contrario y
del orden del 15 % de las medidas en las Vigas 6 y 7.
Observando las Fig. 4, 5 y la Tabla 2 se puede afirmar que las vigas con
mayores deformaciones internas, son las que poseen menores prdidas de su
pretensado; es decir, las vigas que han tenido una menor capacidad para redistribuir
los esfuerzos internos, han presentado las mayores prdidas de su pretensado. En
la Fig. 5 se observa que las Vigas 6 y 7, son las que registraron un menor
deslizamiento de sus barras, y son las que ms se han deformado, con similares
reas de deformaciones, mientras que las Vigas 3, 4 y 5, estn agrupadas en otro
conjunto, en donde se observa que estas tres poseen un comportamiento parecido.
La Fig. 6 muestra como evoluciona el deslizamiento de los extremos de las
barras, prximas a la zona afectada, a medida que aumenta la profundidad del
ataque; en ella, se aprecia que la Viga 4 posee una prdida de adherencia mucho
mayor que las restantes. Es importante destacar que las penetraciones de las
barras, de las Vigas 5, 6 y 7, al igual que en los extremos alejado de la zona corroda
aparecen deslizamientos pequeos, que en promedio estn en un 2,5 %; que se
originan en fenmenos de retraccin del hormign y relajacin del acero, no siendo
atribuibles a la corrosin de las armaduras.
En la Tabla 2 se aprecia que la Viga 1 (con zona de anclaje afectada por la
corrosin), no se ha fisurado y presenta un deslizamiento de las barras prximas a la
zona corroda de un 6,4 % y considerando que las prdidas por retraccin del
hormign y relajacin del acero, estn en promedio en un 2,5 %, por ello, el
deslizamiento resultante es del orden del 4 %. Si repetimos este anlisis para la Viga
4, que posee la misma zona afectada y similar profundidad media del ataque, pero
fisurada, se observa que el deslizamiento resultante en este extremo, es
aproximadamente un 43 %. En funcin de esto, podemos inferir que las prdidas de
adherencia, por efecto de la fisuracin, son las causantes de aproximadamente un
90 % de las prdidas totales. Cabe acotar que, en ensayos de corrosin realizados
en hormign armado se determin que cuando la fisuracin adquiere cierta
importancia, se pierde la mayor parte de la adherencia (5). Convendra realizar ms
ensayos, por ejemplo con hormigones de mayor resistencia, que presentaran una
fisuracin mayor que los empleados en este trabajo, para una misma penetracin del
ataque y/o emplear velocidades de corrosin inferiores (por ejemplo: 1 y 10 A/cm2),
a los efectos de comparar los deslizamientos de las barras en distintos casos.

CONCLUSIONES
Conviene aclarar que a las conclusiones aqu expuestas no se las puede
considerar como definitivas, debido a que convendra realizar mayor cantidad de
ensayos. Sin embargo, este trabajo aporta novedades que se han considerado
relevantes presentar y que son las siguientes:
Existe una relacin directa entre el comportamiento mecnico de las vigas
afectadas por la corrosin de sus armaduras y la ubicacin de la zona daada; y
Se ha establecido que del total del deslizamiento de los extremos de las barras,
aproximadamente un 90 % se debe a la prdida de confinamiento producida por la
aparicin de las fisuras, mientras que el resto se origina por la presencia de la
capa de xidos que envuelven a la barra.
AGRADECIMIENTOS
Los autores quieren dejar constancia de su agradecimiento al tcnico Jos
Luis Lozano y al personal laboral de la Nave de Ensayos Mecnicos, por su colaboracin en la realizacin de estos ensayos. Adems, reconocemos lo importante que
ha sido el financiamiento recibido de parte del Instituto C.C.E. Torroja y del Proyecto
Efectos de la corrosin sobre el comportamiento estructural de vigas pretensadas",
patrocinado por la Comunidad de Madrid.
REFERENCIAS
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