Servicios Auxiliares

2013

Integracin V - Ingeniera Qumica

Proyecto Final de Integracin V

PRODUCCIN DE PHB

UTN - FRC

CAERIAS - ACCESORIOS

Profesora: Lavezzo, Mnica

Profesor: Colafigli, Miguel
Profesor: Raviola, David

Grupo N14 - Ao: 2010

Campos, Gastn
Fernndez, Ivana B.
Kelly Marino, Carolina
e-mail: bioplasticocfk@gmail.com

Novarese, Lucas

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Caeras - Accesorios

Introduccin ............................................................................................................. 121

Definiciones.............................................................................................................. 122
Diseo del sistema de caeras ................................................................................. 122
Condiciones de diseo ................................................................................................................. 122

Presin mxima ........................................................................................................ 122

Presin de diseo ..................................................................................................... 123
Presin de operacin ................................................................................................ 123
Temperatura de diseo ............................................................................................ 123
Peso ......................................................................................................................... 123
Efectos dinmicos..................................................................................................... 123
Cargas por desplazamiento ....................................................................................... 123

Material del sistema de caeras............................................................................... 124

Diseo del sistema de caeras .............................................................................. 124
Imagen 1 Diferenciacin de las caeras de NatPlas...............................................................................124

Distribucin de caeras .............................................................................................................. 124

Imagen 2 Distribucin de caeras segn el fluido que transporta .......................................................126

Distribucin de caeras segn el tamao .................................................................................... 126

Imagen 3 Distribucin de caeras por tamao y temperatura .............................................................126

Distribucin de caeras en la cercana de los equipos .................................................................. 126

Caeras aisladas ......................................................................................................................... 127
Altura de los parrales soportados en los techos ............................................................................ 127
Separacin entre caeras en los parrales..................................................................................... 127
Imagen 4 Separacin de caeras y parrales ...........................................................................................127

Lneas fuera de los parrales.......................................................................................................... 127

Vibraciones de las caeras .......................................................................................................... 127
Separacin de los soportes del parral ........................................................................................... 128
Dilataciones trmicas .................................................................................................................. 128
Ubicacin de bombas .................................................................................................................. 129
Mantenimiento de equipos.......................................................................................................... 129
Caeras sujetas a equipos de alturas considerables ..................................................................... 129
Cambios de direccin .................................................................................................................. 129

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras - Accesorios

Criterios de seleccin de soportes para caeras ....................................................... 129

Soportes utilizados ...................................................................................................................... 130
Soportes flexibles ........................................................................................................................ 130

Soportes flexibles de carga constante ....................................................................... 130

Soportes rgidos .......................................................................................................................... 130
Soportes especiales para caos livianos ....................................................................................... 130
Patn ........................................................................................................................................... 131
Imagen 5 Patines .......................................................................................................................................131

Anclaje ........................................................................................................................................ 131

Tope ........................................................................................................................................... 131
Gua ............................................................................................................................................ 131
Trunnions .................................................................................................................................... 131
Imagen 6 Trunnions...................................................................................................................................131

Amortiguadores o Snubbers ........................................................................................................ 131

Accesorios ................................................................................................................................... 132

Bridas ....................................................................................................................... 132

Imagen 7 Bridas .........................................................................................................................................132

Codos y Curvas ......................................................................................................... 133

Imagen 8 - Codos ..........................................................................................................................................133

Tes ........................................................................................................................... 133

Imagen 9 Tes ..............................................................................................................................................133

Otros accesorios ....................................................................................................... 134

Imagen 10 Otros accesorios .....................................................................................................................134

Instalacin de soportes ................................................................................................................ 134

Vlvulas ...................................................................................................................................... 134

Ubicacin de las Vlvulas .......................................................................................... 135

Imagen 11 Vlvulas de retencin .............................................................................................................135
Imagen 12 Vlvulas de bloque y bypass ..................................................................................................135
Imagen 13 Vlvulas esclusas, esfricas y globos .....................................................................................135
Imagen 14 Vlvulas de control de caudal ................................................................................................136

Caeras ................................................................................................................... 137

Dimetros y espesores .......................................................................................... 137
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras de Corrientes de Proceso............................................................................ 138

Tabla 1 Caeras de Corrientes de Proceso I ...........................................................................................138
Tabla 2 Caeras de Corrientes de Proceso II ..........................................................................................139

Caeras de servicios auxiliares ................................................................................. 139

Tabla 3 Caeras de Corrientes de Servicios Auxiliares ..........................................................................139

Aislacin de caeras ............................................................................................. 140

Grfico 1 Dimetro de tubera vs Espesor de aislante............................................................................141

Caeras de Corrientes de Proceso aisladas............................................................... 142

Tabla 4 Caeras de Corrientes de Proceso aisladas ...............................................................................142

Caeras de Corrientes Servicios Auxiliares aisladas .................................................. 143

Tabla 5 Caeras de Corrientes de Servicios Auxiliares aisladas ............................................................143

Pasaje de Caos ........................................................................................................ 143

Instrumentacin de control de planta ....................................................................... 143
Toma de muestras .................................................................................................... 144
Imagen 15 Toma de muestra ....................................................................................................................144

Planos Isomtricos.................................................................................................... 144

Conclusin ................................................................................................................ 145

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Introduccin
El diseo del sistema de ductos de la empresa consiste en el diseo de sus tuberas,
bridas, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor, juntas de expansin.
Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y
colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o prticos de acero.
Un sistema de caera es el resultado de combinar funcionalmente caos con
accesorios.
En el siguiente captulo se definen todas las caeras y accesorios indispensables para
llevar a cabo el proceso de obtencin de poli--hidroxibutirato.
El sistema de caeras se elige basndose en las condiciones del proceso
(temperaturas, presiones, propiedades de los fluidos, etc.) como as tambin en los costos que
demandan construccin y mantenimiento, forma de operacin, mxima seguridad, etc.
Un diseo eficiente debe satisfacer las condiciones de operacin, cumplir con las
normas, simplicidad en el tendido, seguridad en la operacin, adecuado control,
mantenimiento propicio y un mnimo consumo de energa de bombeo en una economa
global.
Para lograr la simplicidad en el diseo, todos los equipos han sido distribuidos de tal
manera que las longitudes de caera y la cantidad de accesorios sean las menores posibles.
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas del American Estndar Institute, la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME B31.1, B31.3, API RP 551:1993 y la IRAM 2507, son las que se tuvieron en cuenta
para definir todo tipo de parmetro relacionado a este captulo.
Las plantas qumicas poseen dos tipos de caeras, las de proceso y las de servicio. Las
caeras de proceso son aquellas que sirven de conexin entre los diferentes equipos desde el
transporte de la materia prima hasta la salida de los productos. Las caeras de servicios son
las encargadas del transporte de los servicios auxiliares, son el vnculo entre los equipos de
proceso y los auxiliares, estas permiten modificar las condiciones energticas de las corrientes
de proceso. En este proceso, las caeras de servicios son las correspondientes al vapor de
calefaccin y retorno de condensados y el agua de enfriamiento.
A fin de permitir el desplazamiento de personas y mquinas, dar un ordenamiento
adecuado a las distintas funciones de cada tubera y atender a las necesidades de operacin,
mantenimiento y seguridad, las caeras se extienden en parrales o se sujetan mediante
soportes adecuados.
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras - Accesorios

Las bombas estn ubicadas de tal manera que se puede llegar a ellas de manera fcil y
segura para efectuar el mantenimiento peridico. Se tiene en cuenta tambin la necesidad de
mantener cargas de succin neta positiva lejos de sus puntos crticos para evitar cavitacin, lo
que producira vibraciones en las caeras pudiendo llegar a tal punto que afecte las diferentes
conexiones.
El sistema de caera adoptado satisface los siguientes requerimientos:
Simplicidad para reducir los costos de tendido y accesorios.
Facilidad para la operacin y mantenimiento.
Normas de seguridad.
Disposicin esttica.
Proteccin Ambiental.

Definiciones
Se define como caos a todos aquellos componentes tubulares destinados a la
conduccin de fluidos que son fabricados de acuerdo a la norma ANSI B36.10 y designado por
su dimetro nominal y espesor de pared.
Se denominan accesorios a todos aquellos componentes que complementan a los
caos para conformar un sistema de caeras, los cuales sirven para efectuar cambios de
direcciones (codos y curvas), derivaciones (T, cruces), reducciones de dimetro, etc.

Diseo del sistema de caeras

Condiciones de diseo
Los criterios de diseo se establecen en los cdigos utilizados como base para el
desarrollo de una planta, estos cdigos pautan criterios para la utilizacin de componentes
estndar y especiales para caeras. Asimismo, establecen lmites de tensiones tales como el
rango de tensiones admisibles para cargas por desplazamiento.
Para el diseo del sistema de caeras se tuvieron en cuenta los siguientes parmetros:
Presin mxima
Son las condiciones ms severas que puede sufrir el proceso, y la misma se estima 1,5
veces la presin de diseo.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Presin de diseo
Es la presin en situaciones extraordinarias de arranque o fluctuaciones del sistema. La
condicin ms severa posible de coincidencia de presin y temperatura, es aquella que
determina el mayor espesor de los componentes de las caeras y la mayor valuacin de
bridas.
Presin de operacin
Es la presin de funcionamiento en condiciones normales del proceso.
Temperatura de diseo
La temperatura del diseo ser la temperatura representativa de las condiciones ms
severas de presin y temperatura esperadas. La temperatura del metal puede variar segn la
caera est aislada internamente, externamente o no este aislada. Los cdigos tienen en
cuenta estas posibilidades.
Peso
Este involucra el peso propio de la caera, que depender del material y dimensiones
del mismo, sumado a vlvulas, accesorios, aislamiento y toda otra carga permanente propia de
la caera, as como tambin el peso del fluido transportado.
Efectos dinmicos
Incluyen las vibraciones, fuerzas de reaccin por descarga, impactos, efecto del viento,
etc.
Cargas por desplazamiento
Las cargas por desplazamiento pueden ser originadas por efectos trmicos cuando una
caera no puede dilatarse o contraerse libremente por efecto de las restricciones y anclajes.
Otras cargas por desplazamiento pueden aparecer por movimiento de los anclajes,
soportes o conexiones de equipos.
Un criterio importante a tener en cuenta es aquel que determina que cuando se
conectan dos servicios que operan a diferentes condiciones de presin y temperatura, las
vlvulas y accesorios debern cumplir las especificaciones del servicio ms exigente.
El diseo de la red de caeras de la Planta comprende:
Eleccin del material de las caeras.
Distribucin de caeras.
Clculos de dimetro ptimo econmico.
Espesor de caera.
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Aislacin de la caera.

Material del sistema de caeras

Dentro de las condiciones de trabajo de la empresa, los materiales que se escogieron
para el sistema de caeras son:
Acero Inoxidable AISI 316 para las corrientes que requieran mayor higiene y/o
resistencia a la corrosin. (

) (Sobreespesor por corrosin:

Acero al carbono A42b (

DISEO DEL SISTEMA DE CAERAS

Respecto a la ubicacin de las caeras dentro de la planta, han de distinguirse las
corrientes que hacen al proceso de aquellas que corresponden a los diferentes servicios
auxiliares necesarios.
Por cuestiones de seguridad, para diferenciar en las caeras auxiliares las que llevan
servicios calientes de las que llevan servicios fros, se usaran diferentes colores tal como lo
establece la norma IRAM 2507.

Imagen 1 Diferenciacin de las caeras de NatPlas

La ubicacin de las caeras de proceso est dispuesta a la menor altura posible,

permitiendo as el cmodo acceso a los dispositivos de control.
La unin de los caos a los equipos y la separacin entre ellos debe ser tal que permita
un libre manejo de las herramientas cuando se lo requiera para mantenimiento, desperfectos,
etc.
En este trabajo se dividi las caeras en dos arterias principales, una que traslada el
fluido del proceso y otra a las corrientes de servicio auxiliares.

Distribucin de caeras
Para facilidad en las maniobras de remocin y reparacin de la tubera, sta debe
tener como mnimo la siguiente separacin:
a) Instalaciones terrestres:

En tuberas sin bridas, de 80 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-

aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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En tubera con bridas, de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor

dimetro, Tubo-aislamiento de la brida o aislamientobrida.

Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150

mm o de 80 mm para brida con aislamiento y muro.

En tubera de integracin de plantas industriales terrestres 150 mm entre

paos de tubera.
b) Instalaciones costa fuera:

En tuberas sin bridas de 50 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-

aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro.

En tubera con bridas de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor

dimetro, Tubo-aislamiento de la brida o aislamientobrida.

Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 80 mm

o de 50 mm para brida con aislamiento y muro. No se deben alinear bridas en tubera paralela,
se deben alternar.
En la tubera paralela sometida a expansiones o contracciones trmicas, se debe
aumentar la separacin mnima entre tubera de acuerdo con los anlisis de flexibilidad, para
evitar su contacto o interferencia en condiciones de operacin, arranque o paro.
En los arreglos de tubera se deben incluir los espacios adicionales que se requieren
para el sistema termoaislante o de proteccin de personal de la Tubera.
La separacin entre tubera subterrneas debe ser como mnimo de 45 cm.
En donde no exista paso de vehculos, cruces o cargas sobre el terreno la profundidad
de la tubera subterrnea no es menor de 45 cm medida desde el nivel superior de tubo hasta
el nivel de piso terminado. En cruces de caminos, calles, ferrocarril o donde se prevean cargas
sobre el terreno, la profundidad no debe ser menor de 1 m, y su diseo debe tener una camisa
metlica de acero al carbono y debe cumplir con las recomendaciones de API RP 1102:2007 o
equivalente.
Los arreglos de tubera deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes,
equipos y tubera, que permitan el acceso de equipo porttil para mantenimiento. Los espacios
para operacin entre la tubera y el equipo adyacente deben ser de 75 centmetros como
mnimo y no deben obstruir andadores o pasillos.
La tubera con lquidos que se forman por condensacin, se encuentran diseados con
una pendiente continua (slope). Los puntos de drenaje de desfogues y de proceso deben
descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios se deben hacer en las
silletas y respetar la integridad de los Soportes para Tubera. No se permiten columpios
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(pockets) ni piernas muertas (dead legs), o arreglos que permitan la acumulacin de

lquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan causar contra presiones
y/o puntos de corrosin localizada.

Imagen 2 Distribucin de caeras segn el fluido que transporta

Distribucin de caeras segn el tamao

Cuando las caeras se transportan por medio de parrales amurados a las paredes y a
los techos, las de mayor tamao se colocan en los extremos del parral, cercanas a las columnas
de soporte del parral, esto es con el fin de disminuir los momentos flectores y facilitar la
ubicacin de las juntas de expansin en caso de que se requieran; se acostumbra dejar un 25%
extra de longitud de las vigas (ancho) para futuras ampliaciones.
Los servicios de tuberas calientes se deben alojar en el lado opuesto a las tuberas
fras y servicios criognicos, como se muestra en la siguiente imagen.

Imagen 3 Distribucin de caeras por tamao y temperatura

Distribucin de caeras en la cercana de los equipos

Desde el punto de vista del anlisis de flexibilidad es importante conocer los tipos de
equipos que se conectan al sistema. Estos equipos son: Equipos a presin (horizontales o
verticales), Intercambiadores de calor, Bombas, Calderas, turbinas y tanques de
almacenamiento.
Los caos de conexin a cualquier equipo deben ser dispuestos de forma de dejar
libres los espacios necesarios para desmontaje o remocin, y siempre tambin el espacio
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suficiente por encima del equipo para permitir la maniobra de gras u otro elemento utilizado
para elevacin de cargas. Los caos de conexin tienen una brida roscada conectada a las
boquillas de los equipos que permiten retirarlo para reparaciones. Donde se encuentra el paso
de operadores las caeras estn diseadas de modo de no interferir en la tarea de operacin.

Caeras aisladas
Las lneas calientes aisladas, se apoyan utilizando patines de acero cuya longitud es tal
que no permite el contacto del aislante con las vigas de apoyo, esto es 20 mm ms que el
espesor del aislante. El material del mismo ser lana mineral.

Altura de los parrales soportados en los techos

Las alturas mnimas que van respetarse son:

Sobre caminos de trnsito irrestricto: 6100 mm

Sobre caminos internos o secundarios: 4880 mm

Sobre caminos para acceso de vehculos con equipos: 5650 mm

Sobre caminos para acceso de equipos porttiles: 3050 mm

Sobre circulacin peatonal y plataformas: 2200 mm

Adems, la ubicacin de los equipos es tal que permite el ingreso de gras mviles sin
excesivos obstculos en el camino.
La planta ser montada bajo techo, lo cual permite colgar los soportes del mismo.

Separacin entre caeras en los parrales

Entre cao y cao, cao y brida o entre brida y aislante se deja una distancia mayor a
50 milmetros.

Imagen 4 Separacin de caeras y parrales

Lneas fuera de los parrales

Las conexiones entre los equipos de proceso se realiza de la forma ms directa posible,
incluso prescindiendo del parral.

Vibraciones de las caeras

Todas las caeras ubicadas a la salida de los servicios de compresin, como son el caso
de aquellas corrientes que pasan por bombas para aumentar la presin o el vapor que sale a
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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una presin mayor que la atmosfrica llevan anclajes y amortiguadores especiales para evitar
las transferencias de vibraciones producidas por el equipo al resto del sistema. Como medida
se toma que la vibracin no supere al 75% de la frecuencia natural del material.

Separacin de los soportes del parral

Los factores que se tienen en cuenta para el distanciamiento de los soportes del parral
son el peso de la caera y el fluido que contiene, el aislante y sobrecargas eventuales, las
cargas puntuales, etc. Como criterio lmite se tom que la tensin en la caera no supere el 50
% de la tensin admisible del material a la temperatura de servicio.

Dilataciones trmicas
A la hora de contemplar la dilatacin trmica se tuvo en cuenta que, si la temperatura
aumenta de 307 K a 597 K el aumento de la longitud es de 30.48 centmetros por cada 30.48
metros de cao de acero. Esta dilatacin puede causar deformaciones en la caera o en la
pared, si la caera est firmemente sujeta a ambos extremos, sin posibilidad de dilatarse
libremente.
La flexibilidad de la caera se logr mediante juntas de dilatacin, cambios de
direccin, juntas de fuelle o de deslizamientos y otros sistemas.
Las juntas de dilatacin son elementos no rgidos que se intercalan en las caeras. Se
construyen con un fuelle corrugado de acero inoxidable de espesor fino, que provee la
flexibilidad necesaria y absorbe total o parcialmente las dilataciones provenientes de las
variaciones de temperatura o la propagacin de vibraciones.
El material del fuelle se especifica teniendo en cuenta que sea compatible con el
fluido, el ambiente externo y la temperatura de servicio, para evitar la posibilidad de corrosin
por ataque qumico y/o corrosin bajo tensin. Las juntas de expansin tienen uso restringido
dado su alto costo y por constituir un punto vulnerable en la caera, sujeto a defectos, a
mayor desgaste, pudiendo dar origen a accidentes produciendo la necesidad de
mantenimiento e inspeccin peridica.
Es preferible siempre absorber los desplazamientos de la caera por medio de un
trazado conveniente y por la propia capacidad de la caera de soportar las tensiones
producidas, siempre que stas sean acotadas dentro de un intervalo admisible.
En caso de observarse una necesidad de incrementar la flexibilidad del sistema, se
recurrir a la colocacin de juntas de expansin.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Ubicacin de bombas
Las bombas se ubican cerca de los puntos de succin para disminuir el dimetro de las
caeras y las alturas de succin. La distancia entre la boca de bomba y el codo se respet en el
equivalente de tres dimetros de tubera como mnimo.

Mantenimiento de equipos
Todos los equipos del proceso cuentan con bridas roscadas que facilitan la extraccin
de los mismos en caso de que deban ser retirados o cambiados. No obstante, es necesario que
se deje suficiente espacio para la remocin del equipo y su posible desconexin a la caera.

Caeras sujetas a equipos de alturas considerables

Los tramos verticales de caera, estn separados una distancia algo mayor a 30 cm de
la estructura.

Cambios de direccin
Los cambios de direccin se realizan cambiando la elevacin y apoyndose en las vigas
de arriostamiento que, adems, permiten soportar lneas perpendiculares.

Criterios de seleccin de soportes para caeras

El peso de los componentes de las caeras es una fuente peligrosa de solicitaciones,
por este motivo, se debe prestar particular atencin a la eleccin del recorrido de la lnea.
Para realizar la distribucin del sistema de caeras en la planta se tiene presente el
problema del peso, y la posibilidad de reducir su efecto apoyando la caera sobre una
estructura y a travs del soporte en las paredes.
Los soportes a utilizar y el modo de apoyarlas caeras en nuestro proyecto depende
de ciertos criterios como: si la caera se encuentra desnuda o aislada.

Caeras desnudas: las mismas se apoyaron directamente sobre la estructura

soporte. Si las mismas son de dimetros grandes se soportan a travs de patines distribuyendo
as la carga en el cao y evitando sobretensiones localizadas.

Caeras aisladas: son soportadas por medio de patines de tal forma que no

permitan el contacto del aislante con las vigas de apoyo, generalmente entre 20 y 30 mm ms
que el espesor del aislante.

En este proceso tales caeras sern:

o

Caeras de vapor.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras de condensado.

Caeras de biomasa.

Caeras de vapor de alcohol isoamlico

Soportes utilizados
Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera:

Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecte como resultado de la expansin trmica, se
provee soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante aunque la expansin y contraccin
ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga
variable, estos ltimos no se utilizan en NatPlas.
Soportes flexibles de carga constante
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto es logrado
con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal
manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale
siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante son usados para prevenir la
transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes.

Soportes rgidos
Los soportes rgidos son usados en puntos donde no ocurren movimientos de la
tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la tubera,
para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los componentes
adecuados para el peso de la tubera implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para
temperaturas de hasta 672.039 K, acero aleado para temperaturas superiores.

Soportes especiales para caos livianos

Para caeras de 40 mm (1 1/2") o menores, horizontales o verticales, se utilizan
accesorios ya fabricados y que se pueden comprar en el comercio, por lo que resultan ms
econmicos.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Existe gran variedad de ellos y la mayora se construyen con hierro maleable, casi
siempre galvanizado, tambin de hierro fundido y an de plstico. Algunos vienen provistos
con pernos de expansin que se pueden fijar directamente al hormign o a mampostera.

Patn
Es un componente del soporte simple. Son colocados debajo de las lneas aisladas
mayor a 40mm (1) en donde existe un apoyo de la caera. Normalmente es un perfil T de
100 a 150 mm, dependiendo del dimetro de la lnea.

Imagen 5 Patines

Anclaje
Es un soporte especial el cual impide corrimiento y rotaciones en las tres direcciones.

Tope
Soporte especial para sosegar la dilatacin en sentido longitudinal en un punto de la
caera. Se usa para proteger equipos delicados o para limitar el movimiento. Para su
instalacin es necesario que aguas arriba y aguas abajo la tubera sea suficientemente flexible.

Gua
Impide el movimiento transversal. Tambin se usa para impedir que la caera se salga
de su recorrido.

Trunnions
Son elementos para soportar el peso de caeras vinculndolas a estructuras existentes
o al piso a travs de caos soldados a codos y tramos rectos de la caera en s.

Imagen 6 Trunnions

Amortiguadores o Snubbers

Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.

Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido

a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Accesorios
El trmino accesorios se refiere a una pieza que puede hacer una de las siguientes
funciones:

Unir dos piezas de tubo por ejemplo, tuercas de unin.

Cambiar la direccin de la lnea de tubos por ejemplo, codos, tes.

Modificar el dimetro de la lnea de tubos por ejemplo, reductores, tuercas

de ajuste.

Terminar una lnea de tubos por ejemplo, tapones, vlvulas.

Unir dos corrientes para formar una tercera por ejemplo, tes.

Controlar el flujo por ejemplo, vlvulas.

Los accesorios son compatibles con el cao a utilizar y soportan las mismas
condiciones de servicio. Los accesorios para tubo de acero se hacen por lo general de hierro
colado o de hierro dulce.
El dimensionamiento de todos los accesorios se rige por el uso de las normas ANSI
B.16.9 y ANSI B.16.11 resultando estos del mismo dimetro, espesor y materiales que los
adoptados para los caos.
Bridas
Son accesorios empleados para conectar tuberas con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.).
La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera
y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por
esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje, con el objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
Se colocarn bridas del tipo slip on y roscadas (en sectores con condiciones de trabajo
ms desfavorables), en todas las caeras de la planta, ya que las mismas proporcional uniones
tan firme como la caera.

Imagen 7 Bridas

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Codos y Curvas
Los cambios de direcciones de los sistemas de tuberas requieren de curvas y codos.
El flujo que atraviesa estos accesorios es ms turbulento que en las tuberas rectas, por
lo que aumentan la corrosin y la erosin. Esto se puede contrarrestar escogiendo un
componente con mayor radio de curvatura, pared ms gruesa o un contorno interior ms liso.
A continuacin se ilustran alguno de los accesorios de este tipo que se van a aplicar en
el proceso.
Codo roscado de 45
Codo roscado de 90
En condiciones que es necesario la hermeticidad, como por ejemplo en las caeras de
gas se utiliza rosca NPT o BSPT, para todos los accesorios.

Imagen 8 - Codos

Tes
Las mismas se emplean con el objetivo de bifurcar y juntar corrientes de fluidos.
En nuestro proceso, algunas de las utilizadas son las que se muestran a continuacin:

Tes roscadas iguales y reducidas

Tes bridadas iguales y reducidas

Imagen 9 Tes

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras - Accesorios

Otros accesorios

Niples

Cuplas

Entrerroscas

Uniones Dobles, etc.

Imagen 10 Otros accesorios

Instalacin de soportes
En los siguientes puntos, es donde realizaremos la instalacin de los soportes:

En tramos rectos de caeras.

Prximos a cargas concentradas importantes, como vlvulas, equipos, etc.

Cuando algn elemento pesado de la lnea debe ser soportado en forma

directa deben verificarse las tensiones producidas en el mismo equipo por efecto de apoyo.

Las caeras que corren paralelas a los recipientes deben estar sujetas al

mismo para evitar tensiones provenientes de dilataciones diferenciales entre los caos y el
recipiente.

En curvas de expansin, liras, etc. debe existir un anclaje a cada lado.

En cada uno de los puntos de salida de las reas de proceso, para evitar la

transmisin de esfuerzos desarrollados en caeras externas a las internas del rea y viceversa.

En tramos rectos de caeras de pequeo dimetro se colocan guas cada 3 4

soportes para mantener el alineamiento y evitar vibraciones. Tambin en todos los extremos
libres, cerrados con bridas, tapas, etc.

Todas las caeras vinculadas a juntas de expansin deben tienen guas o

dispositivos equivalentes para evitar desplazamientos laterales si estos no son admitidos por la
junta.

Tambin tendremos en cuenta que es prctico limitar la flecha a 25 mm o

del dimetro nominal del cao (el que sea mayor).

Vlvulas
Las vlvulas son dispositivos de control instalados en las caeras y se utilizan para
controlar la velocidad de flujo o para cerrar el flujo del fluido.
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras - Accesorios

Ubicacin de las Vlvulas

Las vlvulas ms importantes (de alivio y seguridad, de control de caudal, de bloqueo y
de bypass) estn ubicadas de manera tal de tener acceso para su inspeccin y mantenimiento
desde el piso, escaleras y plataformas.
Vlvulas de Retencin: Se instalan vlvulas de retencin en todas aquellas caeras en
las cuales el fluido pueda volverse sobre su recorrido por simple efecto de la gravedad o sifn.

Imagen 11 Vlvulas de retencin

Vlvulas de Bloqueo: Todas las caeras deben contar con una vlvula de bloqueo
(esfrica, globo o esclusa; bridadas/roscadas) al menos, se utilizan para cerrar el paso a un
equipo o a un ramal, por dicho motivo estas vlvulas van acompaadas de una vlvula de by
pass y su ubicacin ser la siguiente:

Imagen 12 Vlvulas de bloque y bypass

Imagen 13 Vlvulas esclusas, esfricas y globos

Vlvulas de Control de Caudal: Se utilizarn en los casos que sean vlvulas de control
automtico vlvulas solenoides: normal abiertas, cerradas o servo operadas dependiendo de la
funcin y vlvulas de control modulante. Tambin se utilizarn vlvulas mariposas. Este tipo de
Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 135

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Caeras - Accesorios

vlvulas nunca son utilizadas en caso de cierre hermtico a esta conexin se le adiciona para
dicha funcin las vlvulas de bloqueo.

Imagen 14 Vlvulas de control de caudal

Se colocan:

Vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.

Vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con las

vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo en las lneas de
entrada y descargas.

Vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas

centrfugas.

Vlvulas de conexiones de servicios de los equipos.

Vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.

Vlvulas de retencin check para permitir el calentamiento de alguna bomba

deben estar sealadas con una nota.

Vlvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o

usadas para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso de

emergencia, estas se encuentran claramente indicadas.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras - Accesorios

Caeras
DIMETROS Y ESPESORES
Para el clculo del dimetro de las caeras se utiliza la ecuacin del dimetro
econmico de caera. El costo inicial de la caera y los accesorios es directamente
proporcional al dimetro, en cambio, el costo de cada de presin (costo de bombeo) es
inversamente proporcional al dimetro. A continuacin se describe la ecuacin que nos acerca
al costo mnimo para la eleccin de la caera.

Dnde:
: Dimetro ptimo (in),
: Caudal volumtrico (ft3/seg);
: Densidad del fluido (lb/ft3).
Una vez calculado el dimetro econmico de las caeras se adopta el dimetro
nominal inmediatamente superior.
Posteriormente calculamos, con este dimetro nominal, el espesor de la caera.
El espesor mnimo de la caera se calcula en base a la ecuacin establecida en el
cdigo ASME seccin VIII divisin I para esfuerzos circunferenciales:

Dnde:
: Espesor mnimo de la caera (mm)
Presin de diseo (kPa)
: Tensin admisible del material del cao (kPa)
: Radio de la caera
: Sobreespesor por corrosin
Al valor del espesor mnimo se lo afecta por una constante de tolerancia por la
fabricacin del cao, el cual es del 12.5%, por lo tanto:

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras de Corrientes de Proceso

Caera Calculada
Corriente Caudal (kg/hr) Temperatura (K) Presin (kPa)
F1
0,005
298,150
101,325
F2
126,115
298,150
101,325
F3
126,115
298,150
101,325
F4
136,916
303,150
101,325
F5
10,800
298,150
101,325
F5a
126,116
298,150
101,325
F6
0,015
298,150
101,325
F2'
9,263
298,150
101,325
F7
9,263
298,150
101,325
F8
1,401
303,150
101,325
F8a
8,800
303,150
101,325
F2''
80,864
298,150
101,325
F9
80,864
298,150
101,325
F10
24,967
303,150
101,325
F10a
77,259
303,150
101,325
F11
14,070
298,150
101,325
F12
166,271
303,150
101,325
F12a
17,231
303,150
101,325
F13
26,942
298,150
101,325
F14
918,000
298,150
101,325
F15
302,400
298,150
101,325
F16
2491,000
303,150
101,325
F161
5,920
303,150
101,325
F17
2491,000
358,082
101,325
F18
2491,000
339,860
101,325
F19
2491,000
358,150
101,325
F20
2491,000
318,150
101,325
F21
2131,000
298,150
101,325
F22
2131,000
298,150
101,325
F23
0,390
298,150
101,325
F24
1000,000
298,150
101,325
F25
3075,000
298,150
101,325
F26
13678,000
298,150
101,325
F27
13678,000
298,150
101,325
F28
75,200
298,150
101,325
F29
2734,000
298,150
101,325
F30
10470,000
298,150
101,325
F31
6019,000
298,150
101,325
F32
97480,000
378,150
101,325
F33
20211,000
408,150
211,605
F34
16710,000
405,150
185,246
F35
107000,000
373,150
98,100
F36
80250,000
373,150
98,100
F37
26750,000
373,150
98,100
F38
20060,000
373,150
98,100
F39
60190,000
373,150
98,100
F40
60190,000
373,150
98,100
F41
46810,000
373,150
98,100
F42
4681,000
373,150
98,100
F42i
2736,000
373,150
98,000
F42ii
1945,000
373,150
98,100
F43
42130,000
373,150
98,100
F44
102320,000
318,150
101,325
F45
305894,000
473,150
1491,987
F46
217270,000
473,150
1491,987
F47
1000,000
298,150
101,325
F48
313217,000
405,150
183,977
F49
7353,000
363,290
101,325

Material Diametro en (mm) Espesor (mm)

AISI316
0,186
0,500
AISI316
16,189
0,507
AISI316
16,189
0,507
AISI316
17,522
0,508
AISI316
5,875
0,503
AISI316
16,189
0,507
AISI316
5,875
0,503
AISI316
4,999
0,502
AISI316
4,999
0,502
AISI316
2,266
0,501
AISI316
4,885
0,502
AISI316
13,255
0,506
AISI316
13,255
0,506
AISI316
8,423
0,504
AISI316
12,986
0,506
AISI316
5,414
0,502
AISI316
20,083
0,509
AISI316
6,056
0,503
AISI316
69,713
0,531
AISI316
39,063
0,517
AISI316
10,314
0,505
AISI316
67,682
0,530
A42b
5,217
1,002
AISI316
36,270
0,516
AISI316
36,270
0,516
AISI316
36,270
0,516
AISI316
36,270
0,516
AISI316
26,219
0,512
AISI316
23,934
0,511
A42b
0,545
1,000
AISI316
17,027
0,508
AISI316
31,322
0,514
AISI316
24,061
0,511
AISI316
24,061
0,511
A42b
7,389
1,003
AISI316
34,659
0,515
AISI316
63,439
0,528
AISI316
44,287
0,520
AISI316
185,162
0,582
AISI316
91,210
0,584
AISI316
83,417
0,567
AISI316
67,098
0,529
AISI316
165,049
0,571
AISI316
93,027
0,540
AISI316
82,567
0,535
AISI316
148,852
0,564
AISI316
148,852
0,564
AISI316
120,137
0,551
AISI316
28,792
0,512
AISI316
37,036
0,516
A42b
15,285
1,006
AISI316
126,831
0,554
AISI316
188,992
0,584
A42b
289,577
2,706
A42b
248,274
2,463
A42b
22,042
1,009
AISI316
105,886
0,585
AISI316
55,652
0,525

Caera Adoptada
DN
1/8
3/8
3/8
3/8
1/8
3/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/4
1/4
1/8
1/4
1/8
1/2
1/8
2 1/2
1 1/4
1/8
2 1/2
1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
3/4
3/4
1/8
3/8
1
3/4
3/4
1/8
1
2 1/2
1 1/2
8
3 1/2
3
2 1/2
6
3 1/2
3
5
5
5
1
1 1/4
3/8
5
8
12
10
3/4
4
2

DN (mm)
10,300
17,100
17,100
17,100
10,300
17,100
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
13,700
13,700
10,300
13,700
10,300
21,300
10,300
73,000
42,200
10,300
73,000
10,300
42,200
42,200
42,200
42,200
26,700
26,700
10,300
17,100
33,400
26,700
26,700
10,300
33,400
73,000
48,300
219,100
101,600
88,900
73,000
168,300
101,600
88,900
141,300
141,300
141,300
33,400
42,200
17,100
141,300
219,100
323,800
273,000
26,700
114,300
60,300

SCH Espesor (mm)

40
1,730
40
2,310
40
2,310
40
2,310
40
1,730
40
2,310
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
2,240
40
2,240
40
1,730
40
2,240
40
1,730
40
2,770
40
1,730
40
5,160
40
3,560
40
1,730
40
5,160
40
1,730
40
3,560
40
3,560
40
3,560
40
3,560
40
2,870
40
2,870
40
1,730
40
2,310
40
3,380
40
2,870
40
2,870
40
1,730
40
3,380
40
5,160
40
3,680
40
8,180
40
5,740
40
5,490
40
5,160
40
7,110
40
5,740
40
5,490
40
6,550
40
6,550
40
6,550
40
3,380
40
3,560
40
2,310
40
6,550
40
8,180
40
10,310
40
9,530
40
2,870
40
6,020
40
3,910

Tabla 1 Caeras de Corrientes de Proceso I

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 138

UTN - FRC
Integracin V - Ingeniera Qumica

Caeras - Accesorios

Caera Calculada
Corriente Caudal (kg/hr) Temperatura (K) Presin (kPa)
F50
7353,000
363,290
101,325
F51
6945,000
298,150
101,325
F52
88624,000
473,150
1491,987
F53
100165,000
405,150
185,246
F54
2757,000
378,121
101,325
F55
2757,000
378,121
101,325
F56
2757,000
298,150
101,325
F57
1379,000
298,150
101,325
F58
1378,000
298,150
101,325
F59
275,600
373,150
101,325
F60
1102,000
373,150
101,325
F61
433122,000
400,613
144,208
F62
116874,000
382,307
101,325
F63
313226,000
382,307
101,325
F64
20210,000
382,307
101,325
F65
96690,000
382,307
101,325
F66
790,000
298,150
101,325
F67
313200,000
353,150
101,325
F68
305900,000
298,150
101,325

Material Diametro en (mm) Espesor (mm)

AISI316
55,652
0,525
A42b
52,724
1,021
A42b
165,822
1,977
AISI316
175,437
0,642
AISI316
35,977
0,516
AISI316
35,977
0,516
AISI316
35,977
0,516
A42b
25,472
1,010
AISI316
27,338
0,512
A42b
12,342
1,005
AISI316
25,235
0,511
AISI316
344,322
0,717
AISI316
200,935
0,589
AISI316
292,667
0,629
AISI316
91,210
0,540
AISI316
184,485
0,582
AISI316
19,824
0,509
AISI316
313,082
0,638
AISI316
309,777
0,637

Caera Adoptada
DN
2
2
6
8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
3/4
1
1/4
3/4
14
8
12
3 1/2
8
1/2
12
12

DN (mm)
60,300
60,300
168,300
219,100
42,200
42,200
42,200
26,700
33,400
13,700
26,700
355,600
219,100
323,800
101,600
219,100
21,300
323,800
323,800

SCH Espesor (mm)

40
3,910
40
3,910
40
7,110
40
8,180
40
3,560
40
3,560
40
3,560
40
2,870
40
3,380
40
2,240
40
2,870
30
9,520
40
8,180
40
10,310
40
5,740
40
8,180
40
2,770
40
10,310
40
10,310

Tabla 2 Caeras de Corrientes de Proceso II

Caeras de servicios auxiliares

Nuestro proceso requiere de agua de enfriamiento y vapor de agua.
En la siguiente tabla se especifican las corrientes de servicios para cada uno de los
equipos del proceso que requieren de estos servicios.
Caera Calculada
Corriente Caudal (Kg/hr) Temperatura (K) Presin (kPa) Material Diametro en (mm) Espesor (mm)
Fs1
1,182
373,150
98,100
A42b
4,986
1,002
Fs2
1,182
373,150
98,100
A42b
4,986
1,002
Fs3
0,088
373,150
98,100
A42b
1,549
1,001
Fs4
0,088
373,150
98,100
A42b
1,549
1,001
Fs5
0,757
373,150
98,100
A42b
4,080
1,002
Fs6
0,757
363,150
101,325
A42b
4,080
1,002
Fs7
0,022
373,150
98,100
A42b
0,830
1,000
Fs8
0,022
363,150
101,325
A42b
0,830
1,000
Fs9
2,709
373,150
98,100
A42b
7,242
1,003
Fs10
2,709
363,150
101,325
A42b
7,242
1,003
Fs11
0,513
373,150
98,100
A42b
3,425
1,001
Fs12
0,513
373,150
98,100
A42b
3,425
1,001
Fs13
1,553
373,150
98,100
A42b
5,638
1,002
Fs14
1,553
363,150
101,325
A42b
5,638
1,002
Fs15
9858,000
473,150
1491,987
A42b
289,929
2,708
Fs16
9858,000
473,150
1491,987
A42b
289,929
2,708
Fs17
22,855
283,150
101,325
A42b
4,022
1,002
Fs18
22,855
308,150
101,325
A42b
4,022
1,002
Fs19
307800,000
283,150
101,325
A42b
290,118
1,115
Fs20
307800,000
308,150
101,325
A42b
290,118
1,115
Fs21
15664,000
283,150
101,325
A42b
75,956
1,030
Fs22
15664,000
308,150
101,325
A42b
75,956
1,030
Fs23
175629,000
283,150
101,325
A42b
225,384
1,090
Fs24
175629,000
308,150
101,325
A42b
225,384
1,090
Fs25
5267,000
283,150
101,325
A42b
46,511
1,018
Fs26
5267,000
308,150
101,325
A42b
46,511
1,018

Caera Adoptada
DN
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
12
12
1/8
1/8
12
12
3
3
10
10
1 1/2
1 1/2

DN (mm)
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
10,300
323,800
323,800
10,300
10,300
323,800
323,800
88,900
88,900
273,000
273,000
48,300
48,300

SCH Espesor (mm)

40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
1,730
40
10,310
40
10,310
40
1,730
40
1,730
40
10,310
40
10,310
40
5,490
40
5,490
40
9,530
40
9,530
40
3,680
40
3,680

Tabla 3 Caeras de Corrientes de Servicios Auxiliares

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 139

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AISLACIN DE CAERAS
El ahorro energtico es un tema que hoy en da posee una importancia relevante en la
industria. La teora de la transferencia de calor establece, que todo cuerpo a una temperatura
mayor, sede calor a un medio que posea una temperatura menor, por dicho motivo es
sumamente importante reducir la transferencia de calor al ambiente, si bien es cierto que la
compra e instalacin de estos materiales aade un aumento en la inversin, est demostrado
que en un cierto perodo de tiempo, resulta un ahorro sustancial. Adems, el artculo 135 del
DR 351/79 establece que las caeras se recubrirn con materiales aislantes o se protegern
cuando por ellas circulen fluidos a temperatura tal, que exista riesgo de quemadura. Las
corrientes que sern aisladas son aquellas que su temperatura supere los 313,15 K.
Los aislamientos trmicos requieren una cobertura externa (acabado) para
proporcionar proteccin contra el acceso de agua o fluidos de proceso, dao mecnico y
degradacin ultravioleta de los materiales aislantes.
Se adopta para este sistema un acabado metlico debido a que son ms durables,
requieren menos mantenimiento y reducen la prdida de calor.
Se utilizara lana mineral (=0,047 W/m*K) como material aislante, la cual tiene una
baja conductividad, baja densidad, bajo costo y es de fcil adquisicin, donde su espesor es el
suficiente como para que la temperatura exterior del mismo no exceda los 313,15 K. Para el
clculo se utiliza el grfico 1 en donde se ingresa con el dimetro externo de la caera hasta el
factor C y se lee sobre el eje de las ordenadas el valor del espesor. Se supone una
temperatura ambiente de 293,15 K y el factor C se calcula de la siguiente forma:
[(

Dnde:
: Conductividad Trmica del aislante (W/m*K)
Coeficiente de transferencia de calor (W/m2*K)
Temperatura en el interior de la caera (K)
Temperatura ambiente (K)
: Temperatura en el exterior del aislante (K)

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 140

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Grfico 1 Dimetro de tubera vs Espesor de aislante

El coeficiente de transferencia se obtiene con la siguiente aproximacin:

Dnde:
: Coeficiente para el acero (

: Temperatura media interior en las caeras.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 141

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Caeras de Corrientes de Proceso aisladas

Corriente

T (K)

F17
F18
F19
F20
F32
F33
F34
F35
F36
F37
F38
F39
F40
F41
F42
F42i
F42ii
F43
F44
F45
F46
F48
F49
F50
F52
F53
F54
F55
F59
F60
F61
F62
F63
F64
F65
F67

358,082
339,860
358,150
318,150
378,150
408,150
405,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
318,150
473,150
473,150
405,150
363,290
363,290
473,150
405,150
378,121
378,121
373,150
373,150
400,613
382,307
382,307
382,307
382,307
353,150

Dext caera (mm) h0 (W/m2*K)

49,320
49,320
49,320
49,320
235,460
113,080
99,880
83,320
182,520
113,080
99,880
154,400
154,400
154,400
40,160
49,320
21,720
154,400
235,460
344,420
292,060
126,340
68,120
68,120
182,520
235,460
49,320
49,320
18,180
32,440
374,640
235,460
344,420
113,080
235,460
344,420

659,432
641,210
659,500
619,500
679,500
709,500
706,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
619,500
774,500
774,500
706,500
664,640
664,640
774,500
706,500
679,471
679,471
674,500
674,500
701,963
683,657
683,657
683,657
683,657
654,500

dEspesor Aislante (mm)

Text (K)

0,04
0,03
0,04
0,01
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,01
0,11
0,11
0,08
0,05
0,05
0,11
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04

19
12
19
5
22
30
30
22
22
21
20
21
21
21
18
20
16
22
7
50
50
31
20
20
45
35
21
21
15
18
35
30
30
25
27
22

313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15

Tabla 4 Caeras de Corrientes de Proceso aisladas

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Caeras de Corrientes Servicios Auxiliares aisladas

Corriente

T (K)

Fs1
Fs2
Fs3
Fs4
Fs5
Fs6
Fs7
Fs8
Fs9
Fs10
Fs11
Fs12
Fs13
Fs14
Fs15
Fs16

373,150
373,150
373,150
373,150
373,150
363,150
373,150
363,150
373,150
363,150
373,150
373,150
373,150
363,150
473,150
473,150

Dext caera (mm) h0 (W/m2*K)

13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
13,760
344,420
344,420

674,500
674,500
674,500
674,500
674,500
664,500
674,500
664,500
674,500
664,500
674,500
674,500
674,500
664,500
774,500
774,500

dEspesor Aislante (mm)

Text (K)

0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,05
0,11
0,11

14
14
14
14
14
13
14
13
14
13
14
14
14
13
50
50

313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15
313,15

Tabla 5 Caeras de Corrientes de Servicios Auxiliares aisladas

Pasaje de Caos
Cuando el sistema de tuberas se encuentra con una pared, las caeras atraviesan la
misma a travs de agujeros circulares, a veces protegidos por un cao de mayor dimensin
que contiene suficiente espacio para los movimientos por temperatura de la lnea, la aislacin,
etc.

Instrumentacin de control de planta

Los arreglos para instrumentos permiten retirar el instrumento de la tubera en
operacin, sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos tienen vlvula de
aislamiento, purga y/o venteo, y cumplen con la norma API RP 551:1993.
Los manmetros son instalados en una pequea derivacin saliendo de una T o una
cupla soldada a la caera principal. Deben tener una vlvula de bloqueo y un venteo o purga
de aire.
Los arreglos para instrumentos estn diseados con niple pipeta con vlvula de
compuerta. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo despus de la
vlvula se complementa como se especifique en la instalacin del instrumento
correspondiente.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 143

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Toma de muestras
El arreglo de tomas de muestra de lquidos en tubera horizontal, es en la parte media
de la tubera para asegurar que no se tengan interferencia por gases.
Las tomas de muestra de gases en tubera horizontal se realizan en la parte superior de
la tubera para asegurar que no se tengan interferencia por lquidos.
El arreglo tpico para la toma de muestra convencional, es de acuerdo con lo siguiente:
Tiene proyeccin interior mnima de 25 mm tubo, de acuerdo con la siguiente imagen.
En fluidos limpios la vlvula de control de muestreo es del tipo bola de de vuelta,
provista de un actuador con resorte de retorno (Deadman), que provee un cierre seguro.
En las purgas y tomas de muestra de tuberas, que contienen lquidos con vaporizacin
sbita, se incluyen dos vlvulas separadas un metro una de otra; la vlvula prxima al cabezal,
es tipo bola de de vuelta, la vlvula en el extremo terminal de tipo compuerta. Para el caso
de la toma de muestra, el arreglo debe iniciar a partir de la vlvula tipo compuerta (purga).

Imagen 15 Toma de muestra

Planos Isomtricos
En los planos isomtricos se haya la representacin grfica en tres planos del
levantamiento fsico de sistema de caeras de NatPlas.
Son planos realizados en perspectiva axonomtrica - isomtrica con proyecciones a 30
de cada una de las direcciones ortogonales (horizontales) y con las caeras verticales sin
cambio. Se encuentran elaborados sin escala y se diferencian de los planos de planta en que la
elevacin de todas las caeras es unifilar. Los codos son representados por curvas, los
recipientes y bombas solo por sus nozzles o bridas y las leyendas, cotas, detalle de soportes
etc., siguen las direcciones ortogonales.
En la seccin de Planos se encuentran las proyecciones isomtricas del Reactor Cultivo
Madre (E2) y del Reactor CSTR (E15).

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

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Conclusin
En el trabajo de diseo, se debe manejar muchas clases diferentes de informacin:
experimental, analtica y emprica. Se puede obtener de bibliografa valores exactos, por
ejemplo: capacidades calorficas, densidades, datos de constantes de equilibrio lquido-vapor,
propiedades fsica, etc. Pero no siempre se dispone de valores exactos, entonces se puede
obtener valores aproximados utilizando mtodos que permitan estimarlos.
Al enfocar el problema de diseo de caeras en este captulo, se realiz una
estimacin, planificacin y proyeccin de las necesidades tericas de NatPlas en lo que se
refiere a este tema, pero cabe aclarar que a la hora de llevar a cabo las instalaciones se deber
rever dichas condiciones con un especialista con experiencia, ya que, se dejan de lado muchas
variables que pueden ocasionar problemas en algo tan fundamental como es el sistema de
caeras, instrumentacin y accesorios.
En este captulo se hizo especial hincapi en las normas de seguridad que no deben ser
pasadas por alto y en los clculos tericos del dimensionamiento de caeras los cuales, como
se explic antes debern ser corroborados con un especialista en el tema porque un error
puede perturbar la continuidad del proceso.

Campos; Fernndez; Kelly; Novarese

Pgina 145