LA AGLOMERACION DE SOLIDOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
MANEJO DE FLUIDOS Y SOLIDOS
BUCARAMANGA
2015

LA AGLOMERACION DE SOLIDOS

Presentado a:
XIMENA SAAVEDRA
Ingeniera Qumica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
MANEJO DE FLUIDOS Y SOLIDOS
BUCARAMANGA
201

CONTENIDO

1. BOSQUEJO........................................................................................................3
2. AGLOMERACION DE SOLIDOS.......................................................................4
2.2 VENTAJAS.......................................................................................................4
2.3 PROCESO DE AGLOMERACIN...................................................................5
2.3.1 PUENTES SLIDOS.................................................................................5
2.3.2. FUERZAS DE ADHESIN Y COHESIN MEDIANTE EL USO DE
LIGANTES VISCOSOS.......................................................................................6
2.3.3. FUERZAS INTERFACIALES Y PRESIN CAPILAR EN LQUIDOS CON
MOVIMIENTO LIBRE..........................................................................................6
2.3.4. FUERZAS DE ATRACCIN ENTRE PARTCULAS SLIDAS................6
2.3.5 ENLACES DE ACOPLAMIENTO..............................................................7
2.4 MTODOS DE AGLOMERACIN:..................................................................7
2.4.1 AGLOMERACIN POR DEPOSICIN, HUMEDA O GRANULACION....7
2.4.2 AGLOMERACIN POR COMPRESIN.................................................10
2.5 PROPIEDADES.............................................................................................12
2.5.1 FORMA Y ASPECTO...............................................................................12
2.5.2 REOLOGA..............................................................................................13
2.6 PELETIZACION..............................................................................................14
2.6.1 ETAPA DEL PROCESO DE PELETIZACIN..........................................15
2.7 BRIQUETEADO..........................................................................................20
2.7.2 PROCESO...............................................................................................21
2.8 CARACTERISTICAS FISICA Y QUIMICAS PELET Y BRIQUETAS..........24
2.9 EXTURSION...............................................................................................26

2.9.3 TIPOS DE EXTURSION.........................................................................29

1. BOSQUEJO

AGLOMERACION DE
SOLIDOS

Ventajas
Aplicaciones

Proceso

Aglomeracion
humeda

Peletizacion

Briqueteado

Definicion
Ventajas
Proceso
Maquinaria

Definicion
Ventajas
Proceso
Maquinaria

2. AGLOMERACIN DE SLIDOS

La aglomeracin es la operacin bsica opuesta a la reduccin de tamaos. Los

trminos aglomeracin, granulacin y peletizacin designan el proceso de
aumento de tamao de los granos de las sustancias slidas. El material finamente
dividido (polvo) se aglomera en conjuntos de partculas ms grandes. Los
conjuntos de partculas pueden recibir nombres tales como: copos, grumos,
aglomerados, pelets, briquetas o pastillas.
Las tcnicas de aumento de tamao son usadas en las industrias farmacuticas,
de fertilizantes, de alimentos, minerales, cermicas, etc.

2.2 VENTAJAS
Las ventajas derivadas del uso de las tecnologas de aumento de tamao de
partcula son las siguientes:
Mejorar las propiedades de flujo y de transporte.
Proveer dosis especficas de granulados farmacuticos, alimentos para el
ganado, agroqumicos, etc.
Mejorar la salud e higiene en las operaciones de manejo de slidos y
minimizacin de prdidas de materiales de baja granulometra.
Aumentar la densidad de materiales a granel.
Formar mezclas no segregables.
Controlar la porosidad y la relacin superficie/volumen (muy importante en el
manejo de catalizadores metlicos).
Controlar la solubilidad en agua (muy importante en productos fertilizantes).
Mejorar las propiedades mecnicas y formacin de nuevas estructuras
(Industria cermica y metalrgica).
Mejora del aspecto del producto en busca de nuevos mercados potenciales
(Industria Alimentaria).

2.3 PROCESO DE AGLOMERACIN

Los procesos de aglomeracin pueden clasificarse en funcin del mecanismo

principal mediante el cual se unen las partculas formando el producto requerido.

El mecanismo de un proceso de aglomeracin engloba aspectos fsicos y

qumicos que causan la adhesin y el enlace entre las superficies de las partculas
slidas y resulta necesaria la comprensin de los fenmenos que tienen lugar a
nivel microscpico para que la formulacin y la aplicacin de un modelo de estudio
pueda validarse y permita su implantacin a nivel macroscpico. El tamao de las
partculas, la estructura del grnulo formado, la cantidad de humedad o la tensin
superficial del lquido empleado como ligante determinan la magnitud de las
fuerzas interparticulares.
Rumpf (1962) identific 5 posibles mecanismos responsables de las fuerzas que
operan durante proceso de aglomeracin, y en ocasiones estn involucrados
dichos mecanismos alternativamente o en paralelo.

2.3.1 PUENTES SLIDOS

Enlaces minerales y puentes mediante sinterizacin.

Reaccin qumica.
Fundido parcial.
Ligantes endurecedores.
Cristalizacin de sustancias disueltas.

Los puentes slidos derivan del material depositado entre las partculas
aglomeradas. Su desarrollo se lleva a cabo mediante difusin de molculas de una
partcula a otra a travs de fusin parcial en los puntos de contacto donde se
desarrollan las presiones ms elevadas, especialmente a altas temperaturas.
Tambin pueden formarse mediante reaccin qumica, cristalizacin de sustancias
disueltas, endurecimiento de ligantes o solidificacin de componentes fundidos.

Su fuerza depende del rea de contacto, de la intensidad del puente formado por
el material, siendo la porosidad de la estructura formada un factor determinante
(Pietsch, 2002).

2.3.2. FUERZAS DE ADHESIN Y COHESIN MEDIANTE EL USO DE

LIGANTES VISCOSOS

Ligantes de alta viscosidad.

Capas de adsorcin.

2.3.3. FUERZAS INTERFACIALES Y PRESIN CAPILAR EN LQUIDOS CON

MOVIMIENTO LIBRE

Puentes lquidos.
Fuerzas capilares en la superficie del agregado.

En los puentes lquidos, la fuerza de adhesin entre las partculas es funcin de la

tensin superficial del sistema lquido/aire (en el caso de una gota de lquido) o de
la presin capilar.
Los enlaces formados pueden tener una dureza considerable y normalmente el
uso de ligantes de alta viscosidad conduce a la formacin de enlaces ms fuertes.

2.3.4. FUERZAS DE ATRACCIN ENTRE PARTCULAS SLIDAS

Fuerzas moleculares (fuerzas de valencia, fuerzas de van der Waals)

Fuerzas electrostticas
Fuerzas magnticas

Dichas fuerzas son de carcter superficial y favorecen la estabilidad del

aglomerado mediante un incremento en la relacin superficie/masa.
En concreto, las fuerzas de van der Waals resultan de interacciones entre dipolos
a nivel molecular y actan a distancias muy cortas.

2.3.5 ENLACES DE ACOPLAMIENTO

Las partculas de un material pueden acoplarse unas en torno a otras formando

una estructura cerrada, que estar favorecida en los casos en los que la
morfologa de las partculas favorezca dicho acoplamiento.
Este acoplamiento puede ser estandarizado de manera que las partculas encajen
de manera eficaz unas con otras, y la resistencia mecnica de los aglomerados
formados resulta menor en magnitud comparada con la de otros mecanismos de
enlace.

2.4 MTODOS DE AGLOMERACIN:

Cuando la aglomeracin se realiza fundamentalmente por agitacin el proceso se

conoce como granulacin. Sin embargo si la fuerza impulsora es la presin, el
proceso se define como compactacin o extrusin segn la intensidad de la
presin aplicada. La aglomeracin tambin puede llevarse a cabo mediante calor,

lo que conlleva procesos de sinterizacin controlada del lecho de partculas. Si

bien, algunas de estas tcnicas son muy similares, reciben su nombre especfico
en funcin del tipo de industria que las emplean mayoritariamente.

2.4.1 AGLOMERACIN POR DEPOSICIN, HUMEDA O GRANULACION

Las partculas individuales libres se renen formando conjuntos de mayor tamao

o bien se depositan sobre conjuntos de partculas ya existentes. Con frecuencia,
se utiliza lquidos como ligante o agentes aglomerantes para formar enlaces entre
partculas o entre el liquido y solidos.
La granulacin es un proceso complejo en el que tienen lugar numerosos
fenmenos fsicos competitivos que definen las distribuciones finales de tamao y
porosidad de los grnulos. Los fenmenos que se ocurren durante la granulacin
son varios:

Mojado, nucleacin y distribucin del ligante.

Crecimiento y consolidacin (se compacta).
Atricin y ruptura.

La etapa de nucleacin representa la fase inicial donde se forman los pequeos

ncleos mediante la humectacin de las partculas slidas primitivas. Las gotas de
ligante lquido penetran en el lecho de partculas debido a fuerzas capilares. La
distribucin de las gotas de aglomerante en la superficie del material pulverizado
no debe ser excesiva, de lo contrario se producir un crecimiento exagerado del
grnulo.

Las etapas de crecimiento y consolidacin determinan las propiedades clave en el

grnulo final (densidad, porosidad, tamao, etc). Por lo tanto, las colisiones
debidas a los impactos en el interior del equipo de granulacin son un parmetro
que es necesario modelizar para controlar y predecir el rgimen de operacin.
Si la intensidad de los enlaces formados no es la necesaria para que la estructura
del grnulo tenga consistencia, ocurren fenmenos de abrasin, desgaste e
incluso rotura, en caso de que las fuerzas que actan sobre el lecho de partculas,
sean de elevada magnitud.
Idealmente, el ligante ha de distribuirse en forma de pelcula fina sobre las
partculas slidas y la formacin de los ncleos se debe a la colisin y la formacin
de puentes entre partculas individuales que se consolidan debido a la formacin
de puentes lquidos
Cuando el material slido original que se intenta granular es de tamao muy
pequeo, el mecanismo principal de crecimiento ser la aglomeracin.
Dependiendo del grado de agitacin existente, tamao relativo de la gota y el
slido, se podrn obtener distintas estructuras.

Si se utiliza material slido de mayor tamao (no polvo) y el aglutinante se

atomiza en pequeas gotas, el mecanismo que se favorece es el coating o
layering, aunque tambin puede darse la aglomeracin.

Las fuerzas implicadas en la obtencin de granulados son:

COMPRESIN
Si la cohesin es alta, entonces la obtencin del granulado se
dificulta. A fin de vencerla, a la mezcla aglutinante se le aplica una
fuerza perpendicular a la malla. Las partculas obtenidas son
vermiformes.
TORCIN:
La aplicacin de esta fuerza nos permite obtener un granulado con
forma de espirales, ya que la fuerza aplicada es en forma circular
FLEXIN:
Se aplica esta fuerza en forma paralela a la malla. Esta, junto con la
Cohesin y Adhesin se necesitan para obtener un buen granulado.

2.4.2 AGLOMERACIN POR COMPRESIN

A partir de un material pulverulento se forma un aglomerado por efecto de fuerzas

de presin externas. En la fabricacin de pastillas, el polvo se compacta dentro de

una matriz con un punzn. Otra aplicacin es el prensado con cilindros, en donde
se emplean dos rodillos lisos (resultando aglomerados irregulares) o rodillos con
oquedades

(resultando

piezas

conformadas,

tales

como

briquetas).

La

compactacin es llevada a cabo normalmente en dos etapas:

La muestra se somete a baja presin para lograr un acomodamiento de las
partculas. En esta etapa se disipa energa (las partculas se comportan de
manera plstica), por esta razn si se bajara la presin las partcula no volveran al
estado inicial (no han almacenado energa).
En segundo trmino, se aumenta abruptamente la presin donde las partculas
frgiles se rompen y las maleables se deforman plsticamente (disipan energa)
y/o elsticamente (no disipan energa, tienen memoria). Materiales con bajo punto
de fusin pueden llegar a fundirse por la disipacin de energa ocasionada por la
presin ejercida. Las partculas que han permanecido en estado elstico pueden
causar problemas despus de obtener el producto comprimido, ya que al liberar la
energa almacenada tienden a volver a su estado inicial, lo que ocasiona que se
debilite o se destruya el producto. Este problema suele resolverse aumentando el
tiempo en el que se somete al producto a la mayor presin.

Las propiedades fsicas del material de partida y el anlisis de los parmetros

derivados de algunos modelos tericos (mdulo de elasticidad de Young,
coeficiente de Poisson, presin media de deformacin, resistencia mecnica)
permiten predecir su comportamiento en compresin.
Para conseguir una medida precisa es necesario tener en cuenta los efectos
derivados de la elasticidad del molde o la recuperacin elstica que sufre el
material una vez cesa la carga aplicada.
En algunos materiales dicha recuperacin elstica no es una funcin lineal de la
presin aplicada, por lo tanto, su correccin es imprescindible. En las etapas de
deformacin y fragmentacin esta recuperacin elstica es proporcional a la
deformacin y ser necesario tenerla en cuenta.

2.5 PROPIEDADES
Entre las propiedades que hay que tomar en cuenta para examinar a los
granulados tenemos:

2.5.1 FORMA Y ASPECTO

Dependen del mtodo empleado. Manual, Semimanual o automatizado Densidad
aparente, densidad consolidada, ndice de Haussner, Porcentaje de Porosidad.
Estos son los parmetros ms usuales que se determinan a un granulado a fin de
poder prever los posibles problemas que puedan presentarse durante el proceso
de compresin. Estos nos van a brindar informacin valiosa como son:

2.5.1.1 DENSIDAD APARENTE

Si un granulado tiene una densidad aparente muy baja, es muy probable que
presente una alta porosidad, lo cual no es deseable, pues si el granulado tiene
baja densidad se presenta el fenmeno de laminacin excesiva, adems de una
variacin de peso muy grande, ms si se trata an de elaborar comprimidos de
dimensiones reducidas.
La forma para determinarla consiste en colocar una muestra de volumen
conocido del granulado en una probeta graduada, sin acomodarlo; se
determina la masa del granulado y con estos datos se puede calcular la
densidad.

2.5.1.2 DENSIDAD CONSOLIDADA

Esta se determina con la probeta y el granulado utilizados para determinar la

densidad aparente. Pero ahora se va a acomodar el granulado en la probeta
por medio de la aplicacin de una fuerza. Se eleva la probeta hasta una altura
de 10 cm y se deja caer de forma vertical de tal forma que la base golpee
sobre una superficie lisa y firme; este proceso se repite 500 veces, se sabe por
experiencia que con unos 350 ciclos, el granulado se ha compactado de forma
completa.

2.5.1.3 NDICE DE HAUSSNER

Es un parmetro muy til a la hora de determinar si habr o no problemas
de flujo del granulado. Este se determina de la forma siguiente:
d aparente / d consolidada ~ 1

Porcentaje de porosidad: Este parmetro se basa en el ndice de

Haussner y nos dice que tan poroso es el granulado usando como
parmetro el porcentaje:
1. % de porosidad = [1 - d aparente / d consolidada] * 100

2.5.2 REOLOGA
2.5.2.1 VELOCIDAD DE FLUJO
La determinacin de este parmetro es de capital importancia. Si la velocidad es
muy alta, esto permitir le compresin en mquinas de alta velocidad, por el
contrario, si es muy baja, su utilizacin derivara en una alta variacin de masa de
los comprimidos obtenidos, adems que debe ser regular esta velocidad.
No obstante, una alta velocidad de flujo puede hablarnos de un exceso de
lubricantes o polvos finos, lo cual como ya se dijo anteriormente implica una alta
friabilidad del comprimido que se elabore.

2.5.2.2 NGULO DE REPOSO

Este ngulo se refiere al ngulo que forma la pendiente del cono que forma el
granulado. Este cono se puede obtener por varios mtodos, siendo los principales
mtodo dinmico y mtodo esttico. En el primero se pone el granulado (una
cantidad conocida) en una tolva, se deja fluir el granulado desde una altura de
unos 10 cm, con lo cual se forma el cono.
Por el mtodo esttico, se llena un recipiente cilndrico con granulado, este
recipiente esta abierto por ambos extremos, uno de los cuales -el inferior- se
encuentra sobre una superficie lisa. Se retira el cilindro, con lo cual se forma el
cono.

Obtencin de cono por mtodo dinmico

Obtencin de cono por mtodo esttico

Para determinar el ngulo de reposo se utiliza un poco de trigonometra:

q = Tan-1 [h / r]
2.6 PELETIZACION

La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral

finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso
de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas
esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos
rotatorios.Los Aglomerantes: Son sustancias orgnicas e inorgnicas formadas por
areniscas, pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con slidos en forma de polvo o

granular forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas. El

aglomerante necesario depende de las caractersticas del producto requerido.
Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los
costos de aglomeracin y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la
seleccin de aglomerantes utilizados en la produccin en la produccin de pellas,
aunque pueden no ser efectivos para briquetas o viceversa.

2.6.1 ETAPA DEL PROCESO DE PELETIZACIN

2.6.1.1PREPARACIN DEL POLVO DE MINERAL A LA GRANULOMETRA

ADECUADA.

2.6.1.2 PREPARACIN DE LOS PELLETS CRUDOS

Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad de las bolitas o pellets
para la formacin de pellets verdes, los granos son humedecidos con un
liquido o aglomerado como:

La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletizacin, ya

que esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la
viscosidad y la tensin superficial del agua ayudando a la compactacin

de las pellas verdes.

La cal hidratada: Incrementa la basicidad.
Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de
CaO y MgO especificos; estos aditivos son de menor calidad que la
bentonita.

luego se lo hace pasar entre rodillos, debido a la influencia de las fuerzas de

tensin capilar existentes entre las partculas a travs de uniones lquidas, las
partculas se aglomeran durante el pasaje por los cilindros para formar las bolas.
Los pellets verdes tienen baja resistencia y por lo tanto deben ser endurecidos.
La peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes:

Tambores de peletizacin: se utilizan tambores cilndricos de 3 m de

dimetro y 8 m de longitud, que tienen una inclinacin de 8 y una velocidad
de rotacin de 10 vueltas por minuto

Platillos: se utilizan platillos inclinados de unos 7 m de dimetro que giran

alrededor de su eje

Conos: cuando se utilizan platillos o conos se obtienen unos pellets de

tamao muy regular y generalmente se evita el cribado. El tamao y calidad

de los pellets son ajustados mediante la variacin del ngulo de inclinacin

y el nmero de revoluciones.

2.6.1.2

ENDURECIMIENTO DE LOS PELLETS

Se realiza a temperaturas muy elevadas para obtener bolas de porosidad

adecuada y suficientemente duras y resistentes para su manutencin, transporte y
tratamiento en el alto horno.
Existen dos procesos de endurecimiento de los pellets.
a). Endurecimiento mediante tratamiento trmico, el cul provoca la unin de
los granos.Existen cuatro procesos de tratamiento trmico, utilizados a nivel
industrial:

Horno de cuba: Es un horno alto de forma rectangular con revestimiento

refractario, equipado con cmaras de combustin externas

En la parte inferior, las cmaras de enfriamiento recuperan el calor y

enfran los pellets. Los pellets verdes (p) son cargados en forma continua
por la parte superior, y en su descenso entran en contacto con la corriente
ascendente de gases (s), pasando as por las zonas descriptas. La
principal ventaja de este sistema es el bajo costo de inversin y de
operacin.

Parrilla recta Se trata de una parrilla continua que se desplaza sobre

varias cajas de viento (CV). Los pellets (P) son depositados sobre una
parrilla, formando un lecho fijo, cuyo espesor puede variar entre 30 y 50
cm. De esta forma el material no sufre prdidas por abrasin o degradacin
importantes. El calor es aportado por gases calientes provenientes de
quemadores ubicados en campanas, encima de la parrilla (Q).
El secado se realiza por lo general en dos etapas. La primera con corriente
ascendente de gases para evitar el hundimiento de la carga (UDD), y la
segunda con corriente descendente (DDD).Los gases calientes son
reciclados

desde

las

zonas

de

coccin

enfriamiento.

En

el

precalentamiento hay un aumento progresivo de la temperatura, pasando

los pellets por sucesivos compartimientos provistos de quemadores y
sometidos a la corriente descendente de los gases calientes. En la zona de
coccin la corriente de gas es tambin descendente.
En la zona de enfriamiento los pellets entregan su calor sensible a una
corriente ascendente de aire.

Parrilla circular: En este sistema los pellets son tratados sobre un lecho
fijo, en una parrilla en forma de corona. Sobre la parrilla se tiene una capa
de proteccin. El material se carga en una capa de poco espesor lo que
disminuye las presiones y permite utilizar pocos ventiladores.

Grate kiln: El proceso de endurecimiento se efecta en tres equipos

sucesivos
La parrilla horizontal
El horno rotativo
El enfriador anular

La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado de los

pellets verdes depositados en capas de 150 a 750 mm de espesor, a una
temperatura de 900 a 1100 C. Para este fin se recirculan gases
provenientes del horno. El precalentamiento se contina hasta que los
pellets tienen una resistencia adecuada para ser transferidos al horno
rotativo.
En el horno rotativo inclinado, los pellets son cocidos durante media hora
aproximadamente, a temperaturas de 1250 a l300 C. Poseen un quemador
situado en el eje del horno, usndose el aire que proviene del enfriador. Los
gases fluyen sobre la cama de pellets sin atravesarla.
.

b). Endurecimiento en fro (o a baja temperatura) por unin qumica mediante

laincorporacin de algn aglomerante.
Con el fin de obtener instalaciones menos costosas, simplicidad en la operacin y
menos consumo de combustibles, se han estudiado varios procesos de
endurecimiento sin tratamiento trmico

El proceso consiste en obtener el

endurecimiento de los pellets con una mezcla de mineral y aglomerante

(cemento).

2.7 BRIQUETEADO
Es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales, consiste en transformar
los finos o polvos de alguna materia prima en briquetas por simple prensado, sin
empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna transformacin
qumica. Es un proceso discontinuo de poca productividad.

Briqueta es un trmino claro por un lado y confuso por otro. Es un trmino claro ya
que una vez vista una briqueta no se puede confundir con otro combustible. Pero
es confuso por que la briqueta puede estar fabricada con muy diversos materiales
compactados. As, la materia prima de la briqueta puede ser biomasa forestal
procedente de aprovechamientos selvcolas, biomasa forestal procedente de
residuos de fbricas de la madera (aserraderos, fbricas de puertas, fbricas de
muebles, fbricas de tableros de particulas.), biomasa residual industrial, biomasa
residual urbana, carbn vegetal o simplemente una mezcla de todas ellas.
La caracteristica comn de todas las briquetas es su alta densidad. Su forma suele
ser cilndrica; pero no lo es as siempre.

2.7.1 VENTAJAS DE LA FABRICACIN DE BRIQUETAS

Los costes de fabricacin son menores a los de otros combustibles.

Es la solucin para muchas serreras, carpinteras y otras industrias que

generan subproductos necesarios para la fabricacin de briquetas y que

stas no saben cmo gestionarlos y ponerlos en valor.

No necesitan sustancias aglutinantes para su produccin.
Tienen alto poder calorfico, cuatro veces el de la madera.
Su combustin no produce humos y genera muy pocas cenizas.
Se pueden utilizar en cualquier caldera de biomasa, estufa u horno.
Las briquetas son un tipo de biomasa, por tanto su combustin produce

emisiones consideradas neutras.

Presentan una alta densidad, lo que permite no tener que disponer de

grandes espacios para almacenar gran cantidad de material.

Son limpias y fciles de manipular

2.7.2 PROCESO

2.7.2.1 ETAPA 1: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

Pueden ser serrn, virutas, costeros, testas, cortezas, ramillas, etc. Es decir,
cualquier tipo de desperdicios, sin exigencia alguna de calidad, lo que contribuye a
la baratura de la misma.

2.7.2.2 ETAPA 2: HOMOGENIZADO DE MATERIA PRIMA (MOLIENDA).

La etapa de homogenizado de materia prima se realiza mediante un molino de

trituracin, ya sea de rodillos o de martillos, en el que la materia prima, viruta o
astillas obtienen una dimensin especifica .

2.7.2.3 ETAPA 3: SECADO.

Al igual que la etapa anterior (etapa de molienda), el secado es un proceso no

primordial dentro del proceso de fabricacin de briquetas siempre y cuando el
ambiente de la zona sea clido y seco. Cuando el ambiente es propicio el
porcentaje de humedad del aserrn llega a los valores deseados ( H < 10 %)
evitando esta etapa de secado.

La nica ventaja de utilizar el secado es poder lograr niveles de humedad mucho

ms bajos que los logrados de forma natural obteniendo un producto de mayor
facilidad para su encendido. Adems, este proceso es til en zonas donde
predomina el clima hmedo y fro.

2.7.2.4 ETAPA 4: BRIQUETADO.

Cuando el material ya se encuentra en la tolva de la mquina briquetadora, La
compresin hidrulica que ejerce la mquina sobre el material

compacta las

partculas formando un conglomerado slido, en este punto el existe materias

primias que contienen lignina en los grnulos, propio del material, favoreciendo la
unin de las partculas sin necesidad de agregar algn tipo de aglutinante de no
existir la lignina en la materia prima se debe utilizar un agente ligante,

Los principales tipos de briqueteadoras utilizadas son:

Briqueteadora de pistn (densificadora por impacto): La compactacin

se consigue mediante el golpeado producido sobre la materia prima por
medio de un pistn accionado a travs de un volante de inercia

Briqueteadora de tormillo (desinficacion por extrusion):Se trata de un

sistema basado en la presin ejercida sobre la materia prima por un tornillo
sinfn especial que gira a velocidad variable, haciendo avanzar al producto
hacia una cmara estrecha

Briqueteadora de

rodillo: Se trata de maquinas de

rodillos cuya

superficie tiene una serie de rebajes donde se deposita el producto a

compactar que queda densificado al ser sometido a la accin de otro
rodillo.
2.7.2.5 ETAPA 5: CORTE.
Despus de la etapa de briquetado, el aserrn compactado (briqueta) sale por un
conducto cilndrico, propio de la mquina briquetadora. Unido al conducto
cilndrico se encuentra un tubo que conduce la briqueta hasta una cizalla o sierra
elctrica que automticamente cortar el producto a la medida deseada, cayendo
en una canastilla de recepcin.

2.8

CARACTERISTICAS FISICA Y QUIMICAS PELET Y BRIQUETAS

2.8.1 FORMA, TAMANO Y COLOR.

La forma de las briquetas puede ser muy variable y depende de la maquinaria

utilizada en su obtencin. entre dos caras opuestas de 62 mm y un orificio interior
central de dimetro igual a 15 mm. El largo es variable y depende del fabricante de
la briqueta pues puede cortarla al largo que estime oportuno. Se procura que el

aspecto de la briqueta sea lo ms parecido al de la lea para que as en las

chimeneas parezca que arda lea. Por ello se prefieren las briquetas cilndricas.
Al ser el plet de un tamao inferior se puede manipular mejor; se puede manejar
a paladas y cargarse en calderas en las que sustituye al carbn mineral. La
briqueta est pensada para uso domstico, en chimeneas o calderas individuales.

1.8.2 DENSIDAD

El objetivo final de los procesos de peletizacin y briquetado es siempre el mismo:

Obtener un producto final de mayor densidad que los productos iniciales. Al tener
mayor densidad este producto se transportar ocupando menos volumen (a
igualdad de peso) que las leas y astillas y ser ms sencilla su manipulacin.
Los factores que influyen en la densidad del plet y briqueta son de dos tipos:
1. La materia prima empleada. Cuanto mayor sea la densidad de la matera
prima mayor ser la densidad del producto final.
2. La presin ejercida por la prensa en el proceso de fabricacin y el correcto
diseo y manipulacin de la misma. Las presiones de compactacin son
variables, dependiendo de la maquinaria empleada.
Para determinar la densidad de pelets y brquetas deben realizarse ensayos de
laboratorio que son distintos en el caso de la briqueta y del plet. Para la briqueta
(dado su mayor tamao) basta con evaluar su masa (en una balanza) y su
volumen (clculos geomtricos) para obtener la densidad aproximada.

2.8.3 HUMEDAD

La humedad de la briqueta y del plet es funcin de la forma en que se suministre

el producto. Como en el proceso de prensado que sufre la materia prima hasta
convertirse en briqueta o plet se suelen utilizar partculas secas (humedad menor
del 12% base hmeda) y adems en el mismo se seca an ms la partcula, al
final la humedad de la briqueta o el plet resulta ser de una 8-10% a la salida de la
prensa.

2.8.4 COMPOSICION QUIMICA

Nos interesa estudiar la composicin qumica elemental de plets y briquetas

porqu sta condiciona su poder calorifico. La composicin quimica de briquetas y
plets depender del material utilizado en su constitucin. Si se emplean aditivos
habr de tenerse en cuenta la comoosicin quimica de los mismos.

2.8.5 VARIABLE DE INFLAMILIDAD Y COMBUSTILIDAD

El tiempo de inflamabilidad de pelets y briquetas es similar o ligeramente superior

al de las leas, es decir, temperaturas y tiempos de inflamabilidad muy variables,
pues dependen de la existencia o no de corteza, el tipo de corteza, el porcentaje
de corteza, la disposicin de la iea respecto al tiro del hogar y la superficie
especfica de la lea
Al ser la briqueta un material ms denso que la madera, y por tener menos
contenido de aire en su interior, el coeficiente de transmisin trmica de las
briquetas es mayor que el de aqulla. La alta densidad y el bajo valor de este
coeficiente provocan que las briquetas ardan ms despacio que la madera y que
permanezcan ms tiempo en el hogar, lo cual puede ser ventajoso en el caso de

que se desee una combustin lenta. Como los plets presentan mayor superficie
especifica que las briquetas arden ms deprisa que stas.

2.9 EXTURSION

Consiste bsicamente en comprimir los alimentos hasta conseguir una masa

semislida, que despus se pasa por una pequea abertura, que permite obtener
una gran variedad de texturas, formas y colores a partir de un ingrediente inicial.
Este procedimiento ha dado lugar a productos con formas y texturas. La extrusin
puede servir para dar forma y, en ocasiones, cocinar ingredientes crudos y
convertirlos en productos acabados.
La extrusin permite controlar la cantidad de agua contenida en los ingredientes,
de la que dependen la aparicin de microbios y la consiguiente putrefaccin de los
alimentos. Por lo tanto, es una tcnica muy til para producir productos
alimentarios con una humedad ptima y duraderos, que cada vez se emplea ms
para obtener toda una serie de productos como aperitivos, algunos cereales de
desayuno, golosinas y comida para animales.cocinar ingredientes crudos y
convertirlos en productos acabados.
Alimentacin Humana

Cereales de desayuno listos para comer

Snacks (aperitivos salados y dulces)
Alimentos para bebes
Sopas instantneas
Rebozadores y coberturas
Protenas vegetales texturizadas
Sustitutos de carne
Harinas compuestas y enriquecidas
Sustitutos lcteos

Alimentacin Animal

Cereales, oleaginosas y legumbres precocidas o ingredientes para

alimentos balanceados
Alimentos para rumiantes, cerdos, aves, animales de piel, peces, etc.
Procesamiento de subproductos o desechos de la industria alimentaria:
Residuos de la industria de la pesca
Residuos de la industrializacin de lcteos, panificacin y frutas

Usos Industriales

Industria del papel

Industria textil
Fundiciones metalrgicas
Perforacin de pozos de petrleo
Adhesivos y agentes ligantes

2.9.1 VENTAJAS
La extrusin es una operacin unitaria que est ganando popularidad por las
siguientes razones:

Versatilidad: Combinando Ia proporcin de ingredientes minoritarios y Ias

condiciones durante la extrusin puede obtenerse una gran variedad de
productos. El proceso es extremadamente flexible y puede acomodarse a
las demandas de nuevos productos por parte del consumidor. Los alimentos

extruidos difcilmente podrn obtenerse por otros mtodos.

Menores gastos: La extrusin es un proceso mas barato y productivo que
los procesos de coccin o moldeo. Se asegura que la extrusin de los
cereales para el desayuno, comparado con el proceso tradicional de
elaboracin, ahorra el 19% de la materia prima, el 100% de la energa, el

40% de la mano de obra y el 44% de los gastos de instalacin (Darrington,

1987).
Proceso automtico con una gran capacidad de produccin: Es capaz , de
producir 315 kg a Ia hora de snacks, 1.200 kg de cereales de baja densidad

y 9.000 kg de alimentos para animales.

No genera efluentes: La extrusin constituye un ejemplo de los sistemas de
procesado en los que el tamao de los alimentos se aumenta. Mediante la
extrusin los alimentos granulados de pequeo tamao o pulverizados, se
transforman en alimentos de tamao de particula mayor. Otros procesos
que aumentan el tamao de particula son los de. aglomeracin de
alimentospulverizados y los de moldeo.

2.9.2 PROCESO
El proceso se realiza en las prensas de extrusin son generalmente de
accionamiento hidrulico y se pueden clasificar en verticales y horizontales, todas
las estrusoras se consideran divididas en tres zonas
1. la zona de alimentacin es la mas cercana a la tolva tiene como objetivo
principal compactar el alimento en una forma solida densa y transportarlo a
la siguiente zona
2. La zona de transicin o compresin es la zona intermedia en la cual el
material solido va compactndose en esta zona el aire atrapado escapa del
material por la tolva de alimentacin
3. la zona de dosificacin se situal al final en la parte mas cercana a la
boquilla el material se vuelve homogneo y presurizado para forzarlo a
travs de la boquilla de conformado

2.9.3 TIPOS DE EXTURSION

Segn la configuracin del equipo la extrusin se puede clasificar en:
a) EXTRUSIN DIRECTA
En este caso el metal extruido fluye en la misma direccin que el pistn. Se
considera entonces que el lingote se desplaza con respecto a la cmara de
compresin durante el proceso, dando como resultado que la presin sea funcin
de la longitud del lingote (figura 6.3).

b) EXTRUSIN INDIRECTA, TAMBIN CONOCIDA COMO INVERTIDA

El metal fluye en direccin opuesta a la del movimiento del pistn (figura 6.4); en
este caso el dado se encuentra montado regularmente en un ariete hueco. No
existe movimiento relativo entre la pared del contenedor y el tocho, lo cual se
traduce entonces en que la carga de extrusin no es funcin de la longitud del
lingote, adems de que es sensiblemente menor que para la extrusin directa. Es
conveniente mencionar que debido a las caractersticas del proceso, ste tiene
limitaciones y requiere adems de un herramental complicado lo cual restringe su
campo de aplicacin, dando como resultado que la extrusin directa sea el mtodo
ms utilizado.

El dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a
travs del claro en una direccin opuesta a la del pisn.
Segn la temperatura a la que se realiza el proceso:
a). EXTRUSIN EN CALIENTE. Tanto el proceso directo como el inverso se
realizan en condiciones de temperatura y velocidades de deformacin tales que no
se presente endurecimiento; la presin requerida es menor y la nica desventaja
la presenta el control dimensional del producto.

b). EXTRUSIN EN FRO. Este proceso se aplica en la fabricacin de pequeas

partes de maquinaria, como pernos, vlvulas de admisin; as como partes
asimtricas. Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin,
tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de
xidos y altas velocidades de produccin.
Otros tipos de extrusin
A).EXTRUSIN POR IMPACTO

Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar

presin,se puede llevar a cabo como extrusin hacia adelante, extrusin hacia
atrs o una combinacin de ambas.Se realiza a altas velocidades y carreras ms
cortas.Se usa para hacer componentes individuales. Se hace usualmente en
fro.Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de produccin.
Ej: Pastas de Dientes y Cajas de Bateras.

B). EXTRUSIN HIDROSTTICA

La extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa.Se puede usar
con metales que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin
convencional. Tambin se aplica en metales dctiles.
Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de
trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para
ajustarlo al ngulo de entrada del dado.

BIBLIOGRAFIA