PROCESSAMENTO DE FRUTAS
Pas: Moambique
Realizao:
Fundao CERTI
Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras
SUMRIO
1
INTRODUO ......................................................................................................................................... 4
1.1
2.2
3.1.1
3.2
3.2.1
3.2.2
Geleia de frutas.............................................................................................................................. 20
3.2.3
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.5
4
5.1.1
5.2
Especificaes ................................................................................................................................ 32
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
6
6.2
7.2
7.3
FORNECIMENTOS E UTILIDADES....................................................................................................................... 62
7.3.1
7.3.2
7.4
8
8.2
8.3
8.3.1
10
11
12
REFERNCIAS ..................................................................................................................................................82
ANEXO 01 LAYOUT FABRIL ..............................................................................................................................84
ANEXO 02 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE EXTRAO DA POLPA DE MANGA E ABACAXI ............................85
ANEXO 03 LEGISLAO SOBRE INVESTIMENTOS EM MOAMBIQUE ..............................................................86
1 INTRODUO
O desenvolvimento econmico e social de um Pas est diretamente relacionado sua
capacidade de agregar valor a produtos primrios por meio da industrializao. Diversos
Pases da frica e da Amrica Latina so hoje altamente dependentes da importao de
produtos manufaturados, sendo esta prtica onerosa, tanto para os Governos, quanto para
sua populao. Ciente desta condio, o Governo Brasileiro visando cumprir sua Poltica de
Desenvolvimento Produtivo (PDP), onde um dos destaques estratgicos a Integrao
Produtiva com Pases da frica, Caribe e Amrica Latina, vm desenvolvendo, atravs da
Agncia Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), uma srie de Pr-projetos
Industriais com Pases destes continentes. Dentre estes Pases, para a Repblica de
Moambique esto sendo desenvolvidos Pr-Projetos para duas unidades fabris.
A implantao destas duas unidades fabris dar-se- em trs fases distintas. Na primeira fase
(Fase 1), apresentada neste documento, foi desenvolvido o Projeto Conceitual de cada
unidade fabril. Aps validao deste conceito, por meio da apresentao do mesmo ao
Governo de Moambique, ser realizado um aprofundamento das solues tecnolgicas
apresentadas, bem como realizado um estudo aprofundado de viabilidade econmica e
financeira, objeto de desenvolvimento da Fase 2 Projeto Detalhado da Unidade Fabril.
Somente aps aprovao dos projetos detalhados, ser iniciada a implantao efetiva e a
operao de cada unidade fabril, atividades da Fase 3.
Para o desenvolvimento dos projetos conceituais para Moambique, a ABDI contratou a
engenharia detalhada (Fase 2), e demais aes necessrias para a implantao e a operao
das plantas fabris em Moambique.
A realizao deste estudo conceitual contempla, para cada unidade fabril, um conjunto de
informaes gerais da fbrica, que compreendem sua potencial localizao e clientes, a
caracterizao dos produtos a serem manufaturados, a anlise da demanda, a definio do
processo produtivo bsico e do fluxo de processos, as tecnologias necessrias manufatura,
a definio dos principais equipamentos e tecnologias, a caracterizao das utilidades e
equipamentos de suporte, o dimensionamento e o layout da planta industrial, as estimativas
de oramento para a implantao da fbrica e os custos para produo de um produto de
referncia, e ainda um conjunto de informaes para potenciais investidores interessados em
instalar-se no Pas.
Para o desenvolvimento das atividades supracitadas, foi realizado um extenso processo de
pesquisa em diversas fontes bibliogrficas, o contato com fornecedores, a visita a fbricas no
Brasil que fabricam produtos similares, a participao em feiras e congressos, consultas a
especialistas brasileiros do segmento industrial especfico, bem como o encontro com vrios
fornecedores de equipamentos, promovido pela Associao Brasileira da Indstria de
Mquinas e Equipamentos ABIMAQ.
Neste documento, ser apresentado o conceito da Fbrica de Processamento de Frutas
Tropicais, que ser capaz de processar manga, goiaba, anans, papaya, caj e maracuj,
gerando como produtos polpa integral de fruta em envase assptico, nctar de frutas em
embalagens prontas para beber e ainda geleia de frutas.
ENTREGA 02
Pr estudo do
segmento
Especificado
Seminrio Tcnico
Demanda estimada
Eng. de produto
Eng. de processo
Qualidade Industrial
Logstica ...
Apresentao tcnica
sobre o desenvolvimento
do pr-projeto industrial,
com orientaes iniciais
de projeto;
Definir prximas aes
e responsabilidades.
ENTREGA 03
ENTREGA 04
Caderno Fabril
Nvel intermedirio
Caderno Fabril
Final
Tecnologia de processos
Equipamentos/ infraestrutura
Custo/ meta de produo
Lista de entidade
tecnolgicas etc...
Este caderno fabril final fornece um conjunto de macro informaes associadas ao potencial
tcnico para a implantao de uma unidade fabril de processamento de frutas em
Moambique. A Figura 2 contextualiza este caderno como entrega final da Fase 1, e
apresenta os principais aspectos das fases seguintes da Metodologia CERTI para
Desenvolvimento de Fbricas.
importante salientar que a Fase 1 foi desenvolvida tecnicamente pela Fundao CERTI em
conjunto com os tcnicos designados pelo governo moambicano, e est sendo financiada
com
recursos
do
Governo
Federal,
geridos
coordenados pela
ABDI.
Para o
desenvolvimento das fases seguintes, ser necessrio buscar e definir potenciais investidores
interessados em instalar-se em Moambique.
alimentos, bem como envasadoras de refrigerantes, alm de laticnios, que utilizam a polpa
de frutas na fabricao de iogurtes e bebidas lcteas.
Prev-se que os produtos prontos para beber (nctar em garrafas PET e copo), tenham alto
potencial de consumo no mercado, devido a fatores, como processamento local (matriaprima nativa), possurem custo mais baixo em relao aos concorrentes importados, baixa
concorrncia no mercado moambicano, dentre outros. Alm disso, nas pesquisas realizadas
em supermercados de Moambique, foi observado nctares embalados em garrafas de vidro
e Tetra Pak. A aceitao de embalagens PET em todo o mundo alta e torna o produto mais
acessvel para os padres de compra da maioria da populao moambicana. Cita-se,
tambm, como potencial cliente da fbrica, o Governo Moambicano, que poderia oferecer o
nctar em copos para as escolas pblicas do Pas.
A geleia de frutas mais uma alternativa para aproveitar a diversidade de produtos que
derivam do processamento de frutas. uma opo de comercializao vivel, devido a sua
aceitao no mercado e ao baixo custo de implantao na fbrica, j que o processo utiliza a
polpa da fruta que foi extrada dos processos anteriores. Os principais locais de
comercializao so: feiras, supermercados, restaurantes, hotis e outros.
10
11
12
Rendimento (%)
Massa Total
199,09
100,00
Casca
40,91
20,56
Semente
42,86
21,53
Polpa
113,24
56,88
Perda no corte
2,08
1,03
Anans (abacaxi)
As variedades de anans mais produzidas no Brasil so: Smooth Cayenne e Prola, que
apresentam polpa amarela e amarelo-plida a branca, respectivamente. O abacaxi Prola
(Figura 5) o mais cultivado no Brasil, principalmente na regio Nordeste e no estado de
Minas Gerais. Seu peso varia de 1,3 a 1,8 kg, possui formato cnico, polpa doce e menos
cida que o Smooth Cayenne. O anans Smooth Cayenne o mais cultivado no mundo,
sendo esta a espcie de maior cultivo em Moambique. O fruto possui peso entre 1,3 e 2,5
kg, forma cilndrica, polpa com alta acidez e teores elevados de acares. Seu formato
permite maior rendimento como matria-prima para o processo industrial. O fruto tem
elevada resistncia a impactos diversos, o que pode facilitar o seu transporte vindo de
distritos ou provncias circundantes da fbrica.
13
CARVALHO
(1999)
MAIA
(2001)
10,8 17,5
11,00 17,00
Acidez (g/100g)
0,6 1,62
0,30 0,59
pH
3,7 3,9
3,50 3,80
7,50 15,00
Mamo (papaya)
Considerada uma das melhores frutas para a dieta, tanto pelo seu valor nutritivo e digestivo,
como pelas suas qualidades sensoriais, o mamo (Figura 6) uma das fruteiras mais
amplamente cultivadas nas regies tropicais e de grande aceitao no mercado internacional
(FARIAS, et al., 1998). As caractersticas fsico-qumicas do fruto mamoeiro esto
apresentadas na Tabela 3.
Brix: Uma soluo 25 Brix significa 25 gramas do acar da sacarose e 75 gramas de gua em 100 gramas da
soluo.
CADERNO FINAL DE SEGMENTO INDUSTRIAL MOAMBIQUE
Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
14
MAIA
(2001)
SANTANA et al.
(2004)
9,22 - 16,51
9,0 - 14,0
Acidez (g/100g)
0,08 - 0,27
0,04 - 0,16
pH
4,20 - 4,95
4,91 - 5,89
7,16 - 9,90
Goiaba
A goiabeira natural da Amrica Tropical e Subtropical. Contudo, a espcie Psidium guajava
15
BRASIL et al.
(1996)
MAIA
(2001)
LIMA et al.
(2002)
12,0
8,00 11,00
7,2 10,9
Acidez (g/100g)
0,33
0,40 0,55
0,40 1,04
pH
3,80
3,40 3,80
3,72 4,22
6,81
4,90 7,60
3,07 7,07
Vitamina C (mg/100g)
90,20
52,80 219,88
A goiaba uma fruta que apresenta timas caractersticas no que se refere ao seu
aproveitamento industrial, notadamente pela presena das vitaminas C e pr-vitamina A, em
sua composio. Durante o seu processamento, no apresenta problemas relacionados
textura, forma, escurecimento enzimtico ou outros (CASTRO, 1983; BRASIL, et al., 1996).
Caju
Fruta de origem brasileira, com valor nutricional muito grande, e de grande popularidade na
Amrica do Sul, especialmente encontrada nas regies Norte e Nordeste do Brasil.
Atualmente cultivado em diversos pases, destacando-se pela produo, a ndia, o Brasil,
Moambique e Tanznia. As caractersticas fsico-qumicas dos frutos da cajueira (Figura 8)
esto apresentadas na Tabela 5.
16
FIGUEIRAS et al.
(1999)
PAIVA et al.
(2000)
MAIA
(2001)
9,8 14,0
11
11,00 13,00
Acidez (g/100g)
0,22 0,52
0,36
0,29 0,46
pH
3,5 4,5
4,2
3,00 4,20
7,7 13,2
8,4
6,50 9,00
Vitamina C (mg/100g)
139,00 187,0
230,8
Maracuj
A maioria das espcies tem sua origem no Brasil. As variedades de maracuj mais
conhecidas e de maior aplicao comercial so o maracuj amarelo (P. edulis Sims f.
flavicarpa Degener.) (Figura 9), maracuj roxo (P. edulis Sims) e o maracuj doce (P. alata
Curtis) (MATSUURA e FOLEGAATTI, 2002), sendo que o primeiro cultivado em grande
escala comercial, visando indstria de suco concentrado e ao mercado de fruta fresca, e o
terceiro destinado ao mercado in natura. A casca e as sementes do maracuj podem ser
aproveitadas, explorando-se o elevado teor de pectina da casca e de leo das sementes.
Os teores de vitamina C em suco de maracujs amarelo e roxo variam de 20 a 40 mg de
cido ascrbico/100 ml, sendo que o roxo apresenta teor ligeiramente mais alto que o
amarelo (SANTOS, 1978). As caractersticas fsico-qumicas da polpa do maracuj esto
apresentadas na Tabela 6.
17
TOCCHINI et al.
(1994)
DE MARCHI et al.
(2000)
MAIA
(2001)
12,5 18,0
13,75 14,53
11,00 14,00
Acidez (g/100g)
2,9 5,0
3,91 4,37
3,04 3,94
pH
2,8 3,3
2,90 3,02
2,80 3,00
8,3 11,6
5,00 8,50
12,5 18,0
13,75 14,53
11,00 14,00
18
enchedoras PET e copo. Portanto, aps a consolidao das primeiras linhas de envase j
mencionadas, e a fbrica estiver funcionando em regime permanente, uma linha de envase
do tipo Tetra Pak ou latas pode ser incorporada no portflio de produtos. A seguir so
descritos os principais produtos a serem obtidos pela fbrica.
19
20
21
22
A lata de alumnio tem grande aceitao pelo mercado e pelos consumidores finais, com a
caracterstica
de
gelar
rapidamente,
ser
prtica,
leve
de
fcil
manuseio
23
24
Circulao Forada
Aps o uso das tubulaes e equipamentos, circular gua por um tempo mdio de 10
(dez) minutos, at que a descarga corra limpa. Em seguida, fazer circular soluo
detergente alcalina de 1 a 2%, aquecida entre 77 e 80 C, durante 15 a 20 minutos;
Enxaguar abundantemente at que seja verificada reao negativa para alcalinos;
Antes do uso, sanitizar com gua fortemente clorada fazendo-a circular por 15 a 20
minutos, seguindo-se enxgue com gua levemente clorada (1 ppm);
As tubulaes devero ser desmontadas para lavagem manual, pelo menos uma vez
por semana.
25
26
O equipamento usado para polpa deve ser limpo e desinfetado aps cada perodo de
uso e, pelo menos, diariamente;
Os tanques, nos quais o produto mantido durante o processamento, necessitam
permanecer entre a temperatura ambiente e 63 C, devem ser limpos e desinfetados
a intervalos regulares (pelo menos a cada 4 horas) a fim de evitar o desenvolvimento
de toxinas.
Lavagem de Lates
Lavagem mecnica de vasilhame (lates):
Inicia-se a operao mecnica por um pr-enxague com gua fria, visando remoo
dos resduos de polpa remanescentes nos vasilhames;
Lavar interna e externamente com uma soluo detergente alcalina temperatura de
65 a 70 C;
Enxaguar com gua quente temperatura mnima de 85 C;
Por fim, vaporizar com ar quente e seco.
27
SUBPRODUTOS
APLICAES
Suco Concentrado
ABACAXI
Em Cubos
Polpa
Suco Integral
Suco Concentrado
CAJU
Polpa
Castanha
Pur (Polpa)
GOIABA
Conchas
Cubinhos
Pur (Polpa)
MAMO (papaia)
Cubinhos
Pur (Polpa)
MANGA
MARACUJ
Suco Integral
28
4 CARACTERIZAO DA DEMANDA
4.1 Estimativa de demanda
Para definio da demanda de frutas da unidade fabril, primeiramente estudou-se a atual
capacidade existente em Moambique, relacionada ao plantio/produo das potenciais frutas
a serem processadas pela fbrica. Estes dados, fornecidos pela equipe moambicana, esto
sumarizados na Figura 16.
Produo ao longo dos anos [toneladas]
Frutas
1980
1990
2000
2003
2008
2010*
2012**
Sazonalidade
Manga
30.000
34.000
24.000
24.000
24.000
26.400
31.680
Novembro a Fevereiro
Papaia
38.000
45.000
31.000
31.000
41.000
45.100
54.120
Janeiro a Janeiro
Anans
13.000
15.500
13.000
13.000
13.000
14.300
Goiaba
N/D
Caju
N/D
N/D
Maracuj
TOTAL
81.000
94.500
68.000
68.000
78.000
85.800
102.960
Analisando a Figura 16, considerando somente os dados disponveis para manga, papaya e
anans (para as demais frutas no se tem dados oficiais), e fazendo ainda uma projeo de
crescimento de aproximadamente 30% at 2012, em relao aos dados de 2008 (dados
estimados com base no crescimento em funo de iniciativas j existentes em Moambique e
de novas iniciativas a iniciar a partir deste projeto), chega-se a uma estimativa de produo
superior a 100 mil toneladas destas frutas em 2012, ano da possvel instalao da fbrica.
Tendo cincia do potencial de produo de frutas do Pas, e a partir dos dados de
capacidade de processamento da linha de extrao proposta (4.000 kg/h), foi calculada a
demanda anual por frutas da fbrica, apresentada na Figura 17.
Demanda anual por frutas [toneladas] - Previso para 05 anos
Ano 05
Frutas diversas
Manga, Papaya,
Anans, Caju,
Goiaba e
Maracuj
Ano 01 - Startup
30% capacidade
4.200
Ano 02
Ano 03
Ano 04
200% capacidade
70%
capacidade
100%
capacidade
100%
capacidade
Requer investimento
para duplicao da
linha de extrao
9.800
14.000
14.000
28.000
29
Devido a sazonalidade das frutas, uma condio normal das fbricas o funcionamento
durante 6 a 7 meses da linha de extrao, ou seja, enquanto houver recebimento de frutas
fbrica no perodo de safra, as linhas de extrao operam em trs turnos para suprir a
demanda. Com isso, a fbrica conseguir estoque suficiente para as linhas de envase
operarem continuamente durante todo o ano.
Considerando que a partir do terceiro ano de funcionamento a fbrica estaria operando em
100% de sua capacidade (calculada considerando 7 meses de operao, 25 dias/ms com
produo em 3 turnos, sendo 20 h/dia de operao), ento seriam processadas
aproximadamente 2 mil toneladas mensais de frutas, ou 14 mil toneladas anuais. A Figura 18
apresenta uma comparao direta da demanda da fbrica com as estimativas de frutas
plantadas, considerando um crescimento anual do plantio de frutas, a partir de 2012, de
10%.
Anos
2012
2013
2014
2015
2016
102.960
113.256
124.582
137.040
150.744
4.200
9.800
14.000
14.000
28.000
4%
9%
11%
10%
19%
30
31
5.1.1 Especificaes
Para a fabricao dos produtos, necessrio estar em conformidade com os procedimentos
estabelecidos em normas. A Tabela 8 apresenta a designao de cada produto segundo
normas internacionais (FAO).
Tabela 8: Designaes de produtos comuns.
Item
Critrios
Comentrios
Todos os sumos
Espremido fresco
No pasteurizado
Refrigerados, pronto
para servir
Todos os sumos
No concentrados
Porcentagem da concentrao
Recm-congelado
No pasteurizado
Mistura de sumos
Todos os sumos
Pur
Quantidade de polpa
Nctar
Quantidade de polpa
Base de nctar
Requer reconstituio
Bebidas de sumos
Segundo a Tabela 8, um litro de nctar deve conter entre 25 e 50% de polpa de fruta.
Assim, ser considerada uma porcentagem de 40% para fins de clculo. Seguem as
especificaes para esclarecer aspectos balizadores para o regime de fabricao
estabelecido.
Uma soluo 25 Brix significa 25 gramas do acar da sacarose e 75 gramas de
gua em 100 gramas da soluo.
32
Fatores da ps-colheita
O trabalho dos tcnicos na conservao ps-colheita prioritariamente preocupar-se com a
manuteno da qualidade do produto. Desta forma, cuidados especiais devem ser
observados desde o campo at o momento da colheita, onde os produtos devem ser
tecnicamente manipulados e embalados.
No caso da manga, a colheita deve ser feita ainda verde e seguir para o packing house (local
para maturao das frutas), para no gerar defeito na fruta (pontos marrons). A manga
verde no sofre ataque da traquinose e da mosca da fruta (condio higinica).
33
O abacaxi deve chegar sem coroa e passar por uma pr-classificao manual, para ser
selecionado o tamanho da fruta (conforme pr-definido na mquina extratora).
Recepo e pesagem
Os frutos devero ser enviados fbrica em contentores, em caminhes ou carretas,
cobertos por lona de cor clara para serem protegidos do sol, porm deve-se deixar um
espao de 40-50 cm entre a lona e os frutos para manter a ventilao. O abacaxi, por
exemplo, transportado a granel. Normalmente para as outras frutas so utilizadas caixas
plsticas. Na prtica, as frutas devem chegar em bom estado de maturao (deve ser
observado pelo produtor o melhor ponto de colheita), livre de agrotxicos e previamente
lavadas.
Apesar da complexidade no controle, pode-se avaliar o pH e Brix, que dependem do tipo e
concentrao de cido da fruta, da sua espcie, entre outros fatores como a quantidade de
chuvas que ocorre no perodo de maturao.
Descarregamento na esteira
O descarregamento do fruto geralmente feito de forma manual. A altura da carga deve ser
adequada, permitindo que esta operao seja feita com segurana. importante um
descarregamento constante para que no ocorra grande flutuao no fluxo de alimentao
da linha.
Pr-lavagem
A pr-lavagem feita com o intuito de diminuir a carga microbiana e eliminar as sujidades
mais grosseiras do fruto, tais como folhas, pedras, areia e outras substncias abrasivas que
podem danificar os equipamentos nas etapas posteriores. Existem trs mtodos de lavagens:
banho por imerso, lavagem por agitao em gua e lavagem por asperso. Este ltimo o
mais importante e eficiente mtodo de lavagem, durante o qual o fruto exposto a jatos de
gua.
Primeira Seleo
Na seleo inicial devero ser removidos os frutos imprprios para processamento, tais como
frutos deteriorados e aqueles que esto em estgio de maturao no uniforme, os podres,
CADERNO FINAL DE SEGMENTO INDUSTRIAL MOAMBIQUE
Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
34
com danos mecnicos, machucados, que iro comprometer a qualidade do produto final.
Devero ser observadas as condies de higiene do pessoal e a utilizao de luvas. Os frutos
devem estar maduros, de modo que se obtenha o mximo rendimento em slidos solveis
(Brix) e as melhores caractersticas de aroma e sabor.
Extrao
Consiste na separao preliminar das cascas e sementes das frutas (dependendo de cada
caso). Quando se estiver trabalhando com um fruto que apresente problemas de
escurecimento enzimtico, aconselhvel que a desintegrao seja feita em ausncia de ar
ou sob a ao do calor. Os tipos mais utilizados de trituradores so: triturador de facas
rotativas (para a fruta de maracuj, por exemplo), moinho de martelos (manga e goiaba), e
prensa rotativa (para abacaxi). Para frutos com caroos, o triturador substitudo por um
batedor, que permite separar o caroo e a casca. Para a manga, necessrio o aquecimento
superficial da casca para evitar a presena de ltex no suco.
Os resduos resultantes dessa etapa devem ser recolhidos constantemente para evitar
contaminao e levados rea de tratamento especfico.
Inativamento Enzimtico
Tem por objetivo evitar o escurecimento e o ataque de enzimas (principalmente
pectinesterase e poligalacturonase) a fibras e pectinas. O inativamento garante a viscosidade
da polpa final prxima s qualidades iniciais da fruta.
Despolpamento e Refinamento
o processo utilizado para separar da polpa o material fibroso, as sementes e restos de
casca, que geralmente afetam a aparncia do produto, depreciando a sua qualidade final.
Tambm, tem a finalidade de padronizar o tamanho das partculas do produto, tornando-o
mais homogneo.
35
O despolpador mais utilizado do tipo horizontal. Consiste num eixo horizontal ao qual esto
ligados os raspadores, que podem ser de ao inoxidvel, borracha ou escovas de nilon. A
maior ou menor proximidade destes raspadores peneira acarreta maior ou menor extrao
e refino. Esta regulagem depende do tipo de fruto que se pretende despolpar.
A eficincia desta operao depende da peneira utilizada, quanto menor o dimetro dos
furos, mais refinada a polpa e de consistncia mais homognea, e ainda, da distncia entre
os raspadores e a peneira, quanto menor distncia, maior a presso sobre o produto.
Enquanto o produto despolpado passa atravs da peneira, o material descartado separado
por uma abertura localizada longitudinalmente ao longo do eixo horizontal (boca de sada).
Geralmente so colocados dois ou mais equipamentos em srie, com peneiras de diferentes
dimetros. O produto triturado ou no, pode entrar pelo primeiro despolpador equipado com
uma peneira de furos maiores (0,8 a 1,5 mm), sendo, em seguida, passado pelo segundo,
onde os dimetros dos furos so menores (0,5 a 0,7 mm). A primeira etapa chamada
despolpamento e a segunda, refinamento.
Desaerao
Aps a homogeneizao das partculas, o suco pr-aquecido entre 70 e 80 C e
bombeado para o desaerador. A desaerao efetuada em equipamento a vcuo e tem por
finalidade bsica a retirada do ar que foi misturado ao suco nas fases anteriores. As
vantagens so aparentes, como a remoo de oxignio, que diminui a deteriorao da fruta
(escurecimento) quando estocada por longo tempo e reduz a oxidao que uma das
principais causas da perda de sabor e de vitaminas. necessrio que se tenha uma central
de vcuo para esse processo.
Tratamento Trmico
Esta etapa tem como objetivo reduzir os organismos viveis do ponto de vista
microbiolgico. O principal objetivo da pasteurizao (tratamento trmico) em polpa de
frutas destruir os microrganismos deteriorantes, visando assepsia do produto.
O processo assptico uma combinao de princpios de esterilizao alta temperatura
(pasteurizao) durante um breve perodo de tempo, com mtodos de acondicionamento
assptico. O processo difere dos tradicionais porque o produto rapidamente esterilizado e
resfriado, antes de ser embalado sob condies de assepsia (ROSENTHAL et al., 2003).
36
Enchimento e Fechamento
As unidades de acondicionamento e de fechamento so esterilizadas por meio de vapor
superaquecido temperatura no inferior a 130 C. Essas unidades devem ser mantidas
estreis em ambiente assptico com temperatura no inferior a 100 C durante a operao
de embalagem do produto (ROSENTHAL et al., 2003).
O processo assptico d origem a um produto final de excelente qualidade, quanto s
caractersticas bsicas de cor, sabor, aroma, quando comparados aos mtodos tradicionais
(ROSENTHAL et al., 2003).
Armazenagem
Como a polpa foi esterilizada e envasada assepticamente, o produto pode ficar a
temperatura ambiente. A embalagem assptica aumenta a vida til do produto sem a
necessidade de refrigerao. O prazo de validade mdio de aproximadamente 24 meses.
Exceo se faz ao maracuj, onde a vida mdia de aproximadamente de seis meses.
37
Fluxograma caracterstico
A seguir, a Figura 19 mostra o fluxograma caracterstico do processo de produo de polpa
de frutas. A partir da fruta in natura tem-se como produto final, no caso desse projeto, a
polpa envasada assepticamente em embalagens de 200 litros cada.
RECEPO DA FRUTA
PR-LAVAGEM
LAVAGEM E SELEO
PR-AQUECIMENTO
EXTRAO
INATIVAO ENZIMTICA
DESPOLPAMENTO E REFINO
DESAERAO
TRATAMENTO TRMICO
ENVASE ASSPTICO
ARMAZENAMENTO
Figura 19: Fluxograma do processo de produo de polpa de frutas.
38
Formulao
Da polpa, o processo segue para a formulao que realizada em tanques de ao
inoxidvel. Nesta etapa feita uma amostragem do produto, a fim de verificar o pH e a
possvel correo do mesmo. Tambm feita a adio de conservadores ao produto,
conforme especificaes e tipo de produto. Em geral, nesta etapa feita a adio de acar,
gua, aromas, corantes, conservantes e espessantes.
Pasteurizao e Desaerao
O nctar formulado recebe um tratamento trmico visando reduo da carga microbiana,
sendo resfriado a temperaturas prximas a temperatura ambiente para, ento, ser
envasado. O processo similar ao da polpa.
Enchimento
Aps a pasteurizao, o nctar encaminhado unidade de enchimento para ser embalado
em garrafas PET, copo ou latas, variando o mtodo do enchimento. No caso do nctar,
devido aos insumos adicionados na formulao, o processo de enchimento para PET e copo
feito a temperatura ambiente. J para enchimento de latas, este deve ser feito a quente
(processo hot fill).
39
Resfriamento
Aplica-se somente para o caso do produto envasado a quente (latas). Utiliza-se, ento, um
tnel de resfriamento na linha de envase de latas.
Rotulagem/Acondicionamento
As embalagens, aps resfriamento, so rotuladas e acondicionadas em caixas conforme
descrito abaixo:
O rtulo no poder apresentar desenhos ou figuras de outros tipos de frutos no
presentes na composio da polpa;
O produto no adicionado de conservadores qumicos poder trazer em seu rtulo a
expresso: sem conservantes qumicos;
Tabela Nutricional (no Brasil, segue-se a RDC 94/00 do Ministrio da Sade);
Lote e validade.
Etiqueta
Cada unidade etiquetada com as seguintes informaes: nome do fabricante, tipo de
produto, aditivos, cdigo do produto, Brix, acidez, pas de origem, cdigo de rastreamento,
data de produo, estocagem, peso lquido e bruto. A Tabela 9 mostra um exemplo de rtulo
utilizado no Brasil e a descrio do produto.
Tabela 9: Rtulo utilizado nas embalagens.
Composio
Valor Calrico
110 kcal
5%
Carboidratos
29 g
8%
Protenas
<1g
Gorduras
Fibra Alimentar
1g
4%
Clcio
24 mg
5%
Ferro
0,20 mg
1%
Sdio
Vitamina A
516 g RE
65%
Descrio:
Composio: polpa de manga
(mnimo 50%), acar
(mximo 10%) e gua.
No contm conservantes,
nem estabilizantes, nem
corantes. No alcolico, no
fermentado, no gasoso.
Vitamina C
24 mg
40%
* Equivalente a um copo de 200ml;
** Valores Dirios de Referncia com base em uma dieta de 2.500 calorias. Fonte de Vitaminas A e C. Fonte no
significativa de Clcio e Ferro. Os sucos de frutas so naturalmente isentos de gorduras.
Fonte: http://www.tial.com.br/tradicional-1000ml_manga.php
40
Descrio:
Composio: Polpa de manga (mnimo 50%), acar (mximo 10%) e gua;
No contm conservantes, nem estabilizantes, nem corantes. No alcolico, no
fermentado, no gasoso.
Fluxograma caracterstico
A Figura 20 mostra o fluxograma caracterstico do processo de produo de nctar de frutas.
A partir da polpa tem-se como produto final, no caso desse projeto, produtos em
embalagens do tipo copo, garrafas PET, latas e cartonadas (Tetra Pak).
POLPA DE FRUTA
FORMULAO
ADIO DE XAROPE +
CIDO
PASTEURIZAO
ENVASE
RESFRIAMENTO
PRODUTO FINAL
Figura 20: Fluxograma do processo de produo de nctar de frutas.
41
refrao indica o teor de slidos solveis presente na geleia e pode ser medido em
refratmetros manuais ou automticos, acoplados ou no aos tachos de concentrao. A
determinao feita tomando-se uma pequena amostra da geleia, resfriando-a at 20 C e
espalhando-a no prisma do aparelho, fazendo-se a leitura diretamente na escala em graus
Brix. Os refratmetros de bancada normalmente vm acompanhados com um sistema para
resfriamento da amostra para 20 C, sendo, portanto, necessrio efetuar a correo caso a
leitura seja efetuada em outra temperatura. A geleia deve apresentar um teor de slidos de
68% a 20 C no ponto final.
Embalagem
Ao atingir o ponto final a geleia embalada em recipientes apropriados para a sua
comercializao. O fechamento da embalagem uma operao importante e deve ser
perfeito, necessitando de um controle cuidadoso.
Fluxograma Caracterstico
A
frutas.
POLPA DE FRUTA
DISSOLUO PRVIA DA
PECTINA
FORMULAO
ADIO DE ACAR,
PECTINA E CIDO
CONCENTRAO A VCUO OU
PRESSO ATM
ENCHIMENTO QUENTE
ARMAZENAMENTO
Figura 21: Fluxograma do processo de produo de doces de frutas.
42
Estocagem de materiais
bastante significativa a quantidade de materiais e insumos necessrios operao da
unidade fabril, desde movimentao de tonis, embalagens vazias e produto acabado,
recebimento de frutas para descarga, at a gesto de insumos como acares, acidulantes,
CADERNO FINAL DE SEGMENTO INDUSTRIAL MOAMBIQUE
Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
43
bags e outros. Para garantir as melhores condies de estoque destes materiais, a fbrica
deve possuir uma edificao especfica, detalhada no layout da fbrica e tambm
exemplificada na Figura 40.
Transporte de material
Durante a operao da fbrica ser constante a movimentao de materiais, sejam matriasprimas de processo, que requerem movimentao interna, na entrada e sada de caminhes
para recebimento de frutas e retirada de produto acabado (polpa de fruta em tambores,
geleia ou nctar envasado em PET ou copos). Neste sentido, o layout da fbrica foi definido
considerando as melhores condies para movimentao destes materiais. Foram
consideradas vias externas laterais para movimentao, bem como corredores internos ao
prdio de produo. Os principais equipamentos necessrios para a movimentao dos
materiais da fbrica so empilhadeiras e transpallets.
Central Trmica
A central trmica fundamental para garantir o fornecimento de vapor dgua para a
unidade fabril. Compreende basicamente uma caldeira, cujo combustvel dever ser
posteriormente definido de acordo com a realidade local, um tanque de gua condensada e
um sistema de desmineralizao da gua, para tratamento da gua que ser utilizada na
fbrica.
Central Hdrica
Para detalhamento do conceito da unidade fabril, pode-se considerar que, para cada litro de
nctar a ser produzido, so necessrios dez litros de gua. Assim sendo, a central hdrica
deve garantir o fornecimento contnuo de gua para atender a demanda da fbrica. A central
hdrica constituda de um sistema de pressurizao da gua, de uma torre de resfriamento
e de um conjunto de bombas centrfugas.
44
Central de Ar Comprimido
Dotado basicamente de um compressor de ar, para alimentao dos equipamentos
pneumticos.
45
46
M04 Aquecedor superficial (Figura 24): O aquecedor superficial utilizado para praquecimento de frutas antes da extrao da polpa, melhorando o rendimento da extrao. O
equipamento tambm tem a funo de fixar substncias como o ltex, que de outra forma
passariam a fazer parte do suco. Um transportador a taliscas em ao inox faz com que a
fruta passe atravs de um banho de gua fervente e permanea o tempo necessrio para o
aquecimento. As frutas que no necessitam de pr-aquecimento (anans, por exemplo), o
inativador funciona apenas como elevador.
47
M05 Extrator de facas ou de tambores rotantes (Figura 25): Utilizado para descascar frutas
sem caroo (papaya e abacaxi). composto por um rotor a facas circulares, corpo em forma
cilndrico-horizontal com tremonha de carga e descarga. A mquina inteiramente
construda em ao-inox 18/8 AISI 304 ou material atxico sanitrio.
Com este equipamento, possvel realizar a extrao de polpa de abacaxi, porm o produto
final, neste caso, deve ser destinado somente para mercados locais. Para obteno de um
produto de qualidade superior faz-se necessrio um conjunto de outros equipamentos, como
prensa rotativa e clarificadora.
48
49
M08 Prensa para Anans: A prensa permite a extrao do suco graas ao contnua de
um rotor com rosca a passo varivel que faz com que o produto avance. A mquina no
incorpora uma quantidade de ar relevante polpa e tem rendimento muito superior a outros
mtodos de extrao de polpa (Figura 28).
50
M11 Centrfuga Vertical: A mquina utilizada para as frutas anans e maracuj, que por
meio de centrifugao a alta velocidade, efetua a separao dos pontos pretos e das
impurezas contidas na polpa, permitindo controlar a percentagem de polpa do produto. A
separao efetuada conforme as diferentes densidades dos componentes e a descarga das
fases lquida e slida efetuada separadamente (Figura 32).
51
52
53
54
M42 Bomba
Centrfuga
M43 Bomba
helicoidal
Depsito
Garrafas Vazias
M46 Enxaguadora
ENVASE EM COPOS
M53
Enchedora
COPO 03
M51 - Enfardadeira
M47 Dosadora
M53
Enchedora
COPO 02
M48
Rosqueadeira
M53
Enchedora
M50 - Rotuladora
COPO 01
Depsito
Tampas
55
Depsito
Produto Pronto
Figura 35: rea de armazenagem de tambores. No detalhe, descrio do tipo e validade da fruta armazenada.
Fonte: Cortesia Agrofruit do Brasil.
01 trip de ferro
01 colormetro digital
01 placa de amianto
01 destilador de gua
01 consistmetro de Bostwick
olhos acoplado
02 agarradores de balo
01 agarrador de buretas
56
01 balana analtica
01 balana semi-analtica
01 mufla
02 bicos de bunsen a gs
02 pinas metlica
01 bomba de vcuo
01 funil analtico
02 suportes universal
57
Empresa
Endereo
Contato
Tropical Food
Machinery
Eng. Antonio
Poletto Jr.
poletto@tropicalf
ood.com.br
Globo Inox
Alameda Ja, 66
Conj. 132-So Paulo
SP
Paschoal Tucci
globoinoxtucci@u (11) 3141-1222
ol.com.br
Organizao
Industrial
Centenrio
LTDA
Douglas de
Campos
douglas@oicente
nario.com.br
(19) 9147-1065
GEHAKA
Equipamentos
para
Laboratrio
Christian
Kaufmann
ckaufmann@geh
aka.com.br
(11) 2165-1102
Milainox
Alfa Laval
Tecnologia de
Processos
Alimentares
Eng. Felcio
Granato
felicio@milainox.
com.br
Gustavo Binotti
Pereira
Gustavo.binotti@
alfalaval.com
Telefone
rea de Atuao
(35) 2102-4300
Em vrios segmentos de
processamento de tomates e
frutas, entre os quais polpa de
tomate, derivados do tomate,
frutas tropicais etc.
Produo de tanques para
mistura e decantao.
Produo de equipamentos que
vo desde a recepo da fruta
at o envasamento do nctar e
polpa.
Fabricao de equipamentos
como balanas, medidores de
pH, condutividade, ponto de
fuso, purificadores de gua,
entre outros produtos.
(19) 9756-7361
Fabricao de equipamentos
para envase.
(11) 9637-3856
58
7 DIMENSIONAMENTO DA INFRAESTRUTURA
7.1 Estudo da capacidade fabril
Conforme demonstrado no item 4 Caracterizao da Demanda, a fbrica, quando em
regime de plena operao (a partir do terceiro ano), ter capacidade de processar,
aproximadamente, 14 mil toneladas de frutas/ano. Considerando esta capacidade, e ainda
um rendimento mdio de 60% durante o processo de extrao e obteno da polpa, chegase a um nmero de mais de 8 mil toneladas de polpa por ano, conforme apresentado na
Figura 36.
Anlise da Demanda anual x Sazonalidade das frutas
fruta
produzida
ms
1
2
3
4
5
6
7
dez
jan
fev
mar
abr
mai
jun
manga
Goiaba/
Papaya, etc..
Demanda
Quantide de
Total de polpa produzida
Demanda
Rendimento
anual fruta
polpa produzida
ms [l]
mensal [t]
da fruta (1)
[t]
ms [t]
2.000
1.200
2.000
1.200
8.000
0,6
4.800
manga
2.000
1.200
2.000
1.200
2.000
1.200
Goiaba/
6.000
0,6
3.600
2.000
1.200
Papaya, etc..
2.000
1.200
14.000 toneladas de frutas/ano
8.400
toneladas de polpa/ano
Figura 36: Estimativa da produo anual de polpa de fruta, a partir do 3 ano de operao da fbrica.
Alm da polpa integral de frutas, a fbrica dever vender tambm ao mercado nctar de
frutas. A seguir ser apresentado o clculo do potencial de produo do nctar,
considerando somente o envase em embalagem PET.
Para clculo da capacidade de produo de nctar, cuja formulao se d a partir da polpa
integral, pode-se considerar que cada quilograma de polpa rende em mdia 2,5 litros
de nctar (usa-se em mdia 40% de polpa para a produo do nctar).
Uma das condies que define a capacidade mxima de envase de nctar a capacidade do
pasteurizao da linha de envase. Para este projeto, foi considerado um pasteurizador com
capacidade de 3.000 kg/h (aproximadamente 3.000 L/h). Para definio da capacidade anual
de produo de nctar, sero considerados os seguintes aspectos:
Equipamento: Envase em PET;
Tamanho do frasco: 0,5 litros;
Capacidade da linha: 6.000 frascos/hora ou 3.000 litros/hora;
59
acordo
com
os
aspectos
acima
determinados,
fbrica
deveria
destinar
8.400 toneladas
9.000.000 litros de nctar/ano
Considerando que das 8.400 toneladas de polpa integral produzidas, 3.600 sejam destinadas
para a produo dos 9 milhes de litros de nctar anuais, chega-se ao potencial anual de
venda de produtos da fbrica, apresentado na Figura 38.
Polpa
4.800 toneladas
1500 R$/tonelada
7.200.000 R$
Produo
Preo venda
Faturamento
Nctar de Frutas
9.000.000,00 litros
2,55
R$/litro
22.950.000 R$/litro
601.794.000,0
17.427.745,7
30.150.000,0
60
De acordo com a Figura 39, a partir do terceiro ano de operao, a fbrica teria um potencial
de faturamento anual superior a 600 milhes de Meticais (17 milhes de dlares ou 30
milhes de reais).
61
62
63
64
consumo humano, mas pode ser utilizado para compostagem ou encaminhado para
alimentao animal.
Segurana no trabalho
Proteo contra incndio, tipo de piso, espaamento entre equipamentos, iluminao
adequada, avaliao da necessidade de uso de equipamento de proteo individual (EPI)
entre outros, devem ser observados para que se possam prevenir riscos sade do
trabalhador. A utilizao de uniformes completos (incluindo calados, proteo para cabelos)
e exames de sade (clnicos e laboratoriais especficos) so obrigatrios para se proceder
manipulao dos alimentos.
PRODUO
Setores
Perfil
Quantidade
Direo Industrial
Operadores de mquina
Operadores de mquina
12
Operador de mquina
Operador de mquina
Operador de mquina
Operador de mquina
Operadores de mquina
Operadores de mquina
Operador de mquina
Tcnico de laboratrio
Tcnico em manuteno
Operadores de mquina
ENGENHARIA E OUTROS
45
Diretor geral
Formulador
Vendas
Motorista
52
65
66
EQUIPAMENTOS DE PRODUO
N Setor
Maquina
Qtde
Custo Estimado
[R$]
Custo Estimado
[Mtz]
Custo Estimado
[U$ FOB]
34.600
690.600
20.000
1.366.700
27.279.300
790.000
795.800
15.884.200
460.000
144.500
2.884.200
83.500
400.000
7.984.000
231.200
1.494.700
29.834.200
864.000
M01
M02
Lavadora de Imerso
M03
Lavadora a escovas
M04
Aquecedor Superficial
M05
Extrator de facas
M06
M07
Inativador Enzimtico
M08
Prensa Rotativa
M09
M10
Tanque pulmo
M11
Clarificadora centrfuga
M12
M13
M14
M15
12
Silo de Bagao
M16
Painel Eltrico
M17
M18
M19
M20
Desaerador
M21
M22
M23
M24
Bomba centrfuga
Bomba helicoidal
Painel de controle
M25
Enchereira assptica
M26
M27
M28
M29
Plataforma metlica
M30
M31
Bomba centrfuga
M32
Bomba helicoidal
M33
Filtro de pr-capa
M34
Resfriador a placas
M35
M36
M37
M38
Bomba positiva
M39
Bomba centrfuga
M40
M41
Desaerador
M42
Bomba centrfuga
M43
Bomba helicoidal
M44
Painel de controle
M45
Esteira transportadora
M46
Enxaguadora
M47
Dosadora
M48
Rosqueadeira
M49
Datador ink-Jet
M50
Rotuladeira
M51
Enfardadeira automtica
M52
Sopradora MultiPET
100.000
1.996.000
57.800
M53
Enchedora copo
270.000
5.389.200
156.100
4.606.300
91.941.700
2.662.600
67
Alm dos custos com maquinrio, para implantao e operacionalizao dos equipamentos
so necessrios outros investimentos, apresentados na Figura 44.
INFRAESTRUTURA AUXILIAR
N Setor
Maquina
Qtde
Custo Estimado
[R$]
Custo Estimado
[Mtz]
Custo Estimado
[U$ FOB]
228.400
4.558.900
132.000
1.349.400
26.934.000
780.000
M54
12
Central C.I.P.
M55
12
Caldeira
M56
12
M57
12
M58
12
M59
12
Torre de Resfriamento
M60
12
M61
12
M62
12
Chiller
M63
12
M64
12
Compressor de ar
M65
12
Gerador de eletricidade
M66
12
Quadro de interligao
M67
11
Materiais de laboratrio
109.900
2.193.600
63.500
527.700
10.532.900
305.000
155.700
3.107.800
90.000
Bags Asspticos
10000
103800
2071800
60000
10000
400.000
7.984.000
231.200
Empilhadeiras
259.500
5.179.600
150.000
Transpallets
17.300
345.300
10.000
3.151.700
62.907.900
1.821.700
Custo Estimado
[R$]
Custo Estimado
[Mtz]
Custo Estimado
[U$ FOB]
4.606.300
91.941.700
2.662.600
3.151.700
62.907.900
1.821.700
7.758.000
154.849.600
4.484.300
Figura 45: Oramento total dos equipamentos com a infraestrutura auxiliar para operao.
68
7.758.000
154.849.600
4.484.300
30%
2.327.400
46.454.880
1.345.290
Outros gastos
15%
1.163.700
23.227.440
672.645
3.491.100
69.682.320
2.017.935
Custo Estimado
[R$]
Custo Estimado
[Mtz]
Custo Estimado
[U$ FOB]
11.249.100
224.531.920
6.502.235
Figura 46: Estimativa do oramento total para instalao dos equipamentos e utilidades em Moambique.
[R$]
[Mtz]
[U$]
1.712.700
34.185.492
990.000
1.800
934.200
18.646.632
540.000
1.000
519.000
10.359.240
300.000
Administrao e vestirios - m
500
389.250
7.769.430
225.000
3.555.150
70.960.794
2.055.000
EQUIPAMENTOS E UTILIDADES
Custo Estimado
[R$]
11.249.100
Custo Estimado
[Mtz]
224.531.920
Custo Estimado
[U$ FOB]
6.502.235
OBRAS CIVIS
3.555.150
70.960.794
2.055.000
14.804.250
295.492.714
8.557.235
69
Qtde
1
1
1
-
Custo
Custo Estimado Custo Estimado
Estimado [R$]
[Mtz]
[U$ FOB]
3.529.200
3.063.830
1.127.960
146.185
161.755
65.740
8.094.670
70.442.832
61.154.047
22.514.082
2.917.853
3.228.630
1.312.170
161.569.613
2.040.000
1.771.000
652.000
84.500
93.500
38.000
4.679.000
Figura 49: Estimativa de investimentos para a segunda etapa, considerando uma linha de envase Tetra Pak.
Linha de extrao
Concentrador de polpa
Interligaes e utilidades
Peas de Reposio
Montagem e Manuteno
Linha Envase Latas
TOTAL C/ LINHA LATAS
Qtde
1
1
1
Custo
Custo Estimado Custo Estimado
Estimado [R$]
[Mtz]
[U$ FOB]
3.063.830
1.127.960
146.185
161.755
65.740
2.352.800
6.918.270
61.154.047
22.514.082
2.917.853
3.228.630
1.312.170
46.961.888
138.088.669
1.771.000
652.000
84.500
93.500
38.000
1.360.000
3.999.000
Figura 50: Estimativa de investimentos para a segunda etapa, considerando uma linha de envase em latas.
70
Matria Prima
Safra Manga
4 meses
Produo Anual:
8.000 t/ano
0,6
4.800 toneladas de manga/ano
Com base nesta frmula, o custo total de produo foi de R$ 626,57 por tonelada de polpa
de manga integral, onde somente o custo da matria-prima representa quase 90% do custo
total de produo (Figura 51).
Item de custo
Custo [R$/t]
Custo [Mtz/t]
Custo mquina
45,48
909,67
7%
560,08
11.201,60
89%
12,00
240,00
2%
Custo infra-estrutura
9,00
180,05
1%
626,57
12.531,32
100%
71
30.000,00
% do custo de
produo
42%
Custo Mquina
Custo de Maquinrio
10
8.400,00
U$
2.287.800,00
R$
3.820.626,00
382.062,60
45,48
72
0,40
Custo Matria-Prima
400,00
400,00
U$
6,00
R$
10,02
R$
30,00
40,08
120,00
160,08
560,08
Custo Mo de obra
Custo de Mo de obra
Mo de obra necessria para a produo anual de 1 tonelada de polpa integral de manga:
Custo mensal do RH de produo da fbrica [R$]
1.200
12,2675
12,00
Custo Infra-estrutura
Custo de Infra-estrutura
rea para extrao de polpa =
Preo estimado do CUB industrial =
Custo da Infra-estrutura =
Produo anual =
751,50
864.225,00
1150
20
m
R$/m
450
U$
R$
anos
43.211,25
R$/ano
4.800,00
toneladas
9,00
73
incapacidade
de
processamento
instalada
(dado
evidenciado
em
http://www.radiomocambique.com/rm/noticias/anmviewer.asp?a=6953&z=98,
notcia que relata o cultivo de anans em uma rea de mais de 4.000 hectares, com
produo anual de mais de 40 mil toneladas, da qual somente 45% foi
comercializada).
Baixa concorrncia: Segundo pesquisas realizadas e informaes repassadas pelo
Governo Moambicano, existem somente duas fbricas de processamento de polpa
de frutas no Pas, uma instalada em Sofala e outra em Manica, sendo a fbrica de
Manica de menor escala, e a de Sofala mais parecida com o conceito proposto neste
documento.
Alto nvel tecnolgico dos equipamentos: a fbrica foi concebida considerando
equipamentos de elevado nvel tecnolgico, que permitem um controle completo das
operaes de extrao e a garantia de um produto final de elevada qualidade.
Elevado potencial de substituio de importaes no mercado local e
exportao para pases da frica e Europa: Alm do mercado local, que seria o
foco inicial de venda dos produtos da fbrica, pesquisas realizadas mostraram que
tanto a polpa integral quanto o nctar so produtos com alto potencial de
exportao, pelo fato de que muitas fbricas, no somente de Moambique, mas
CADERNO FINAL DE SEGMENTO INDUSTRIAL MOAMBIQUE
Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
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Extrado de www.scp.co.mz/data/Venture_Capital_Mozambique_Port.pdf
CADERNO FINAL DE SEGMENTO INDUSTRIAL MOAMBIQUE
Fundao CERTI Centros de Referncia em Tecnologias Inovadoras - CNPJ/MF n 78.626.363/0001-24
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implantao,
reabilitao,
expanso
ou
modernizao
de
infraestruturas
76
no
satisfaam
as
caractersticas
especficas
de
finalidade
77
78
11 SUPORTE A IMPLANTAO
O maior desafio implantao efetiva da fbrica para processamento de frutas em
Moambique est diretamente associado s questes de fornecimento de frutas para a
operao contnua da fbrica. de extrema importncia para a produo em escala que a
relao entre todos os envolvidos no processo (produtores, intermedirios e fabricantes) seja
de cooperao.
De fato, existe um grande potencial para a instalao da unidade fabril, dada as condies
climticas do Pas e o interesse estratgico do Governo e dos produtores.
Para que as melhores condies sejam amplamente estudadas e discutidas, e principalmente
para que as relaes de cooperao e ganho para todos os envolvidos sejam concretizadas,
fundamental o apoio intenso dos Agentes do Governo Moambicano, no sentido de validar
as informaes necessrias para a futura instalao da unidade fabril, principalmente no que
diz respeito s informaes de produo de frutas, a localizao da fbrica, e a articulao
dos produtores locais para garantir o fornecimento de frutas frente s demandas que sero
mapeadas.
Alm do apoio por parte do Governo de Moambique, cabe ao Governo Brasileiro a tarefa de
organizar um encontro/seminrio para apresentao e discusso do projeto junto a
potenciais investidores. Este encontro poder, inclusive, ser realizado tanto no Brasil quanto
em Moambique.
Para fortalecimento do projeto, sugere-se a criao de projetos paralelos e casados ao
projeto da fbrica, como por exemplo:
Projeto para criao de cooperativas de agricultores, em regio prxima a localizao
da fbrica. Com este projeto, podem-se desenvolver em paralelo os aspectos tcnicos
e os aspectos da criao do mecanismo de garantia ao fornecimento contnuo de
matria-prima da fbrica;
Projeto para incentivo a melhores prticas de plantio e colheita das frutas com
potencial de industrializao.
Dessa forma, sugere-se ao Governo Moambicano solicitar formalmente apoio Agncia
Brasileira de Cooperao (ABC) para realizao de projetos de cooperao tcnica nos temas
indicados acima, com a identificao de parceiros nos dois pases e a definio de atividades
necessrias.
79
80
12 CONSIDERAES FINAIS
Neste documento foi possvel descrever os principais processos e informaes consolidadas
desde o incio dos trabalhos, para a implantao de uma unidade para processamento de
frutas em Moambique. Alm dos processos e definies dos produtos, tambm foi
estruturado um layout prevendo as duas etapas de implantao e os respectivos
investimentos em equipamentos necessrios para a operao inicial da fbrica.
O desenho do conceito fabril proposto foi desenvolvido atravs de estudos, interaes,
consultoria e questionamentos diretos com profissionais envolvidos com o processamento de
frutas no Brasil e tambm em Moambique. Alm destes, o desenvolvimento deste
documento teve participao direta do Governo Moambicano, representado pela engenheira
Engracia Joalina Bangalane, do Instituto para a Promoo das Pequenas e Mdias Empresas
IPEME.
Neste sentido, as definies aqui contidas estruturam, de maneira macro, uma fbrica com
condies reais de atender o mercado local de Moambique em seu incio de operaes,
prevendo tambm a expanso e otimizao visando a exportao de produtos.
Ao longo deste documento, foi apresentado um detalhamento completo dos principais
conceitos, abordando itens como detalhamento dos equipamentos para a soluo
tecnolgica apresentada, detalhamento dos equipamentos de suporte e facilidades, layout
orientativo em 2D e 3D, incluindo reas externas e de convivncia, estimativas de reas
totais, estimativa total de investimentos para implantao da fbrica, bem como clculo do
custo tpico unitrio de produo para um produto a ser definido.
As informaes do Caderno Conceitual Final sero tambm agrupadas em um livreto
informacional, que ser apresentado e disponibilizado para Agentes do Governo
Moambicano, em apresentao presencial, a ser realizada na cidade de Maputo.
81
REFERNCIAS
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82
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83
ANEXO 01
Layout Fabril
ANEXO 02
Fluxograma do Processo de Extrao da
Polpa de Manga e Abacaxi
ANEXO 03
Legislao sobre Investimentos em
Moambique