Informe Poroyecto Monografia

CONTENIDO
1. RESUMEN___________________________________________________________2
1. INTRODUCCION_____________________________________________________3
2. Objetivos____________________________________________________________4
2.1.
Objetivo general________________________________________________________4
2.2.
Objetivos especficos___________________________________________________4
3. ANTECEDENTES____________________________________________________5
4. REFERENCIA TERICA____________________________________________7
4.1.
TRATAMIENTO TRMICO_______________________________________________7
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
Temperatura y tiempo de sostenimiento_____________________________________7

Medios de enfriamiento____________________________________________________8
Revenido_________________________________________________________________8
Cambios en propiedades mecnicas. Durante revenido________________________10
RESISTENCIA A LA FATIGA____________________________________________10
4.2.1.
4.2.2.
determinacin del lmite de fatiga_________________________________________11

Caractersticas de las roturas por fatiga.___________________________________12
5. METODOLOGIA____________________________________________________14
5.1.
Explicacin del esquema diagrama de flujo_____________________________16
6. RESULTADOS_____________________________________________________20
6.2.
ANLISIS METALOGRFICO___________________________________________24
ACERO TEMPLADO_________________________________________________________24
6.3. ANALISIS DE LA FRACTURA POR FATIGA EN CADA TRATAMIENTO
TERMICO.__________________________________________________________________29
7. CONCLUSIONES___________________________________________________43
8. RECOMENDACIONES_______________________________________________44
9. INDICE DE FIGURAS_____________________________________________46
Bibliografa__________________________________________________________48
1. RESUMEN
Con el propsito de investigar la relacin que tiene el revenido en el acero

AISI/SAE 1045, con la resistencia a la fatiga se realiz esta investigacin, para
lograr este objetivo se realizaron probetas para ensayos de fatiga segn la norma
ASTM E466, de las cuales se les efecto un temple y posterior revenido de
acuerdo a las temperaturas establecidas segn la composicin del material a 3
tiempos diferentes: a 15,30 y 45 minutos con iguales temperaturas.
Se realizaron las correspondientes pruebas de fatiga con dos cargas diferentes,
anlisis de durezas, anlisis metalogrfico y anlisis de la fractura producida, se
evaluaron los resultados teniendo en cuenta unos puntos de comparacin que
son: el material sin tratamiento trmico y el material templado sin posterior
revenido.
Los resultados que se obtuvieron demuestran que efecto tiene el revenido en cada
tiempo en la dureza superficial del material, y que diferencias se pueden observar,
finalmente al analizar el ensayo de fatiga: ver cmo fue la fractura por fatiga del
material sometido a cada tratamiento, luego evaluar que influencia tiene la dureza
superficial con la resistencia a la fatiga.
Se compararon los resultados obtenidos con el material templado y sin
tratamiento, se realizaron las recomendaciones necesarias para este tipo de
ensayos, como se deben realizar los temples, revenidos y como realizar el ensayo
de fatiga para proteger la vida til del equipo de ensayo de fatiga.
1. INTRODUCCION
En los ltimos aos la parte del desarrollo de los materiales en la industria se ha
estado llevando a cabo, buscando nuevos materiales o se han mejorado
propiedades de materiales ya existentes para ciertas aplicaciones que se dan en
la industria, como ejemplo, para la industria automotriz se han utilizado los aceros
de doble fase que son aceros tratados trmicamente entre las temperaturas
intercriticas, es un acero poco aleado que al llevar su temperatura entre las
temperaturas crticas se encuentra constituido por austenita + ferrita y al ser

enfriado queda constituido por martensita + ferrita y poseen grandes propiedades
mecnicas.
Ya existen aceros de doble fase estandarizados que se utilizan para aplicaciones
distintas, sin embargo todava pueden existir nuevas mejoras que se les pueden
hacer, para obtener diferentes propiedades mecnicas.
En este trabajo se evaluara el comportamiento a la fatiga del acero AISI/SAE 1045
sometido a un temple y posterior revenido a las mismas temperaturas intercriticas
pero a una secuencia de tres tiempos diferentes y se evaluaran tambin otra
propiedad mecnica como la dureza, tambin se realiza una prueba metalogrfica
de cada material tratado, se hacen las respectivas comparaciones, luego se
recogen los datos de cada prueba y se observa como influencia el tiempo de
revenido al acero en las propiedades mecnicas, qu relacin tiene la metalografa
del material con la dureza, de la misma manera ver cmo estn relacionadas la
dureza con la resistencia a la fatiga.
2. Objetivos
2.1.
Objetivo general
Analizar el Comportamiento Del Acero AISI/SAE1045 a la fatiga luego de

un temple desde temperaturas intercriticas y posterior revenido a tres
tiempos diferentes.
2.2.
Objetivos especficos
Observar el comportamiento de la microestructura del acero e identificar los

cambios que se presentan al realizar los tratamientos trmicos de temple y
revenido.
Establecer las temperaturas para realizar el temple y revenido acorde a su
composicin qumica.
Establecer qu relacin hay entre la dureza con la resistencia a la fatiga y
la relacin entre cada tiempo de revenido y su correspondiente resistencia a
la fatiga.
Observar el comportamiento de la fractura producida por el ensayo de
fatiga.
3. ANTECEDENTES
Los aceros AISI/SAE1045 son aceros de mediana resistencia comnmente
utilizados en sectores variados de la industria, suelen estar sometidos a cargas
cclicas en diversas aplicaciones como: ejes, pernos, bielas tornillos, engranajes,
cigeales. Es evidente la necesidad de conocer el comportamiento y seguir los
procesos a los que son sometidos estos materiales.
Las cargas cclicas produce los daos por fatiga, el estudio de la fatiga es muy
importante porque gran parte de fallas en las maquinas es a raz de esta. La
periodista Mara Catalina Ramrez Tovar en la revista metal actual, publica el
artculo titulado fatiga: cuando los materiales llegan al lmite (RAMIREZ TOVAR,
2007), el articulo retoma el argumento de algunas causas principales de los fallos
por fatiga y afirma que es causante del 95% de los daos producidos en las
maquinas, la causa de la fatiga es por el movimiento constante e interactivo a
elevadas cargas estas inician y propaga una o unas series de grietas que termina
en la fractura.
El trmino fatiga fue usado por primera vez por el ingeniero francs Jean Vctor
Poncelet en 1839, l pblico en varios artculos sobre la fragilidad de los
materiales al romperse como el resultado de cargas variables el material sola
cansarse por ende se debilitaba. Aos despus el ingeniero Alemn August
Wohler en 1870 hace pblicos los resultados de su estudio culp al nmero de
ciclos del esfuerzo, realizaba ensayos de tensin con las partes restantes de las
pruebas sometidas a fatiga y observo que la resistencia y la ductilidad se
conservaba, el material no sola debilitarse como se consideraba adems
describi el comportamiento en un diagrama S-n c (diagrama esfuerzos nmero de
ciclos) en el que descubri el lmite de resistencia a la fatiga y la existencia de un
umbral donde algunos materiales no se rompen.( (MARCO ESTEBAN, 2010)
A pesar de los extensos estudios, la fatiga no es totalmente entendida y las
investigaciones se basan en predecir la vida til y desarrollar materiales capaces
de resistirse a ella; adems de comprender sus mecanismos. Los primeros
hallazgos que se relacionan a su naturaleza son: a mayor sea la amplitud de los
esfuerzos menores son los ciclos de carga, este ltimo disminuye de manera
exponencial, y la presencia de grietas e imperfecciones (concentradores de
esfuerzos), reduce drsticamente el nmero de ciclos de falla.
Condiciones que usualmente
se toman en cuenta para predecir
las
caractersticas de la falla del acero se basan en conocer la composicin del
mismo y el anlisis tanto de la microestructura como del comportamiento de la
falla. En algunos proyectos, se busca determinar la tenacidad del acero
AISI/SAE1045 por el crecimiento de la grieta, estas se realizaron sometiendo las
probetas a ensayos de fatiga y adicional probetas sometidas a ensayos de flexin
y tensin. Por medio de modelos matemticos, conocimientos bsicos de falla
como por ejemplo: la fractura dctil, la fractura frgil, el factor de esfuerzo k, la
integral J, se busca conocer la tenacidad de mismo acero bajo estas condiciones.
(Pablo., 2007)
Citando un ejemplo de un dao producido por la fatiga; despus de funcionar el
avin de havilland DH106 comet, el 10 de enero y el 8 de abril de 1984 primer
avin jet para transporte de pasajeros, fue un diseo que termino en un fracaso
en las fechas mencionadas cuando despegaba el avin sufri desprendimientos
en el despegue, los investigadores descubrieron que los daos fueron producidos
por grietas en la parte exterior del fuselaje, la forma de la ventana produjo fisuras
debido a la fatiga del material. Estos eventos llevaron a que gran parte de la
atencin fuera puesta en los diseos detallados de las cabinas presurizadas y que
las pruebas fatiga a escala total fueran reconocidas como una herramienta
importante para el diseo (BLANCO CARDONA & . ROMERO ALBARRACIN,
2005)
Los estudios recientes ms cercanos a la presente monografa, es el anlisis de

la fatiga relacionando con ello, la microestructura de materiales templados y
revenidos a temperaturas entre 300C y 600C. Como resultado present
resistencias a la fatiga mayor con un revenido a la temperatura de 300 C y menor
resistencia a la fatiga con el temple. (MUOZ CUBILLOS, 2013)
4. REFERENCIA TERICA
4.1.
TRATAMIENTO TRMICO
Existen muchas aplicaciones en la industria para los tratamientos trmicos:

fabricacin de herramientas, en la industria del automvil, industria de plstico y
dems. Es imprescindible el uso de los aceros en mquinas tambin es necesario
darles caractersticas especiales, por ello se hacen los tratamientos trmicos
6
para modificar las propiedades del mismo, la fabricacin de piezas para las
mquinas.
El temple es un TT (tratamiento trmico) que permite mejorar las propiedades
mecnicas,
aumentar la dureza y la resistencia
de un acero, con un
calentamiento y un enfriamiento a condiciones controladas. El revenido TT
(tratamiento trmico) es un tratamiento posterior al temple el cual disminuye la
dureza y mejora tenacidad del mismo, consiste en calentar el material a una
temperatura menor a A1 enfrindola en aire, agua o aceite. Este modifica los
efectos del temple, disminuye la dureza y resistencia generada por la martensita
producida por el temple, pero mejora la tenacidad y elimina las tensiones internas
que adquieren siempre los aceros templados. Para la fabricacin de piezas que
necesitan una dureza especial que estn en constante friccin y contacto como es
el caso de los piones, es necesario mejorar la resistencia al choque (resiliencia).
Mientras mayor sea la temperatura del revenido aumentara la resiliencia. Es
necesario conocer el material y su aplicacin para poder efectuar un tratamiento
adecuado y as conocer las condiciones del temple y la de revenido
Para poder aplicar cualquier tratamiento trmico en aceros se requieren
conocimientos metalrgicos, criterios propios de la ingeniera relacionada con
materiales (mecnica, metalrgica). La formacin de martensita est influenciada
por las condiciones del tratamiento trmico y las caractersticas de la pieza a
tratar: temperaturas, velocidades de enfriamiento y calentamiento, influencia del
medio de enfriamiento, los tamaos del grano, influencia producida por el tamao
de la pieza. (plata, 2013)
4.1.1. Temperatura y tiempo de sostenimiento
En el temple todos los componentes del material influyen y es importante conocer
los porcentajes que forman el acero para establecer una temperatura apropiada
para realizar el TT, el estudio para poder determinar estas temperaturas es
complejo, en algunos casos se presentan unas frmulas para obtener los valores
en C o F ms cercanos para A1 y A3 (GORNI, 2015) En el revenido es
importante tener en cuenta la dureza requerida ya que las propiedades mecnicas
se definen por esta temperatura.
En tiempo de sostenimiento cuando se tiene el estado autentico para ello tambin
es necesario tener una temperatura uniforme comienza a contar el tiempo real de
sostenimientos, el tiempo depende del grado de disolucin de los carburos
deseados. Como los aceros cuentan con carburos diferentes, el tiempo de
sostenimiento es diferente para cada acero.
Los aceros con bajas y medias cantidades de carbono y aleaciones fcilmente
solubles requieren un tiempo de permaneca de sostenimiento relativamente bajo,
es necesario un tiempo aproximadamente de 20 minutos para aceros con
secciones trasversales circulares menor a 25mm de dimetro, sobre este se

aumenta el tiempo segn las dimensiones de la barra. (plata, 2013)
4.1.2. Medios de enfriamiento
El medio para realizar el enfriamiento es muy importante porque se requiere de un

medio ideal, la eleccin del medio de enfriamiento muestra la rapidez con la que
se enfra la pieza, con agua soluciones acuosas para tener altas velocidades y
permite obtener unas durezas muy elevadas. En cambio con los enfriamientos en
aceites, aire, en sales etc. Se tienen niveles de velocidad y de dureza intermedios
segn se requiera, lo usual es propiciar un medio de enfriamiento lo menos
enrgico de esta manera se consigue una estructura martensitica y una dureza
mxima compatible con la composicin.
Los siguientes son los medios de enfriamientos comunes segn la severidad del
temple.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera)

Agua del grifo.
Sales fundidas o liquidas.
Aceites solubles y soluciones acuosas.
Aceites
Aire.
En el revenido es tambin de gran importancia la velocidad de enfriamiento en la

resiliencia, esta influencia vara mucho en el comportamiento de aceros con una
misma composicin. Si el enfriamiento se hace lentamente velocidades inferiores
a 70C /hora se pueden presentar aceros con una baja resiliencia.
4.1.3. Revenido
Durante el proceso de revenido se producen cambios micro estructurales por las
reacciones internas en estado slido, entre las reacciones ms importantes estn:
Segregacin del tomo de carbono.

Para aceros de medio y alto nivel de carbono la redistribucin ocurre
por una agrupacin de precipitaciones: la fuerza distribuidoras de
esta reaccin es la disminucin de la energa elstica total en la red
cristalina, los espacios de dislocaciones de baja energa es mucho
menor en los aceros de alto carbono y mayor en las de bajo
carbono; por esto la segregacin se presenta en menor medida en
aceros de alto carbono que medio y bajo carbono en orden

descendente.
Precipitacin de carburos.
En los aceros se producen varios tipos de carburos que difieren en
estructura cristalina y la distribucin de componentes, en los aceros
hasta 0.2% de carbono se presenta el carburo psilon ()
composicin Fe2C3 con una estructura HCP (hexagonal compacta)
es meta estable y es muy pequea, se necesita varios aumentos
para detectarlo precipitan segn algunos planos cristalogrficos y en
aceros, con menos de 0.2% carbono no precipitan.
En temperaturas entre 250C y 700C precipita cementita Fe 3C
estructura ortorrmbica,
estas estructuras se presenta como
agujas a temperaturas de 250C a 300C, para las temperaturas
entre 300C y 700C son por coalescencia son ms grandes y tienen
formas redondas, cuando se deja mucho tiempo el revenido los
carburos crecen demasiado y se pierde la dureza del temple.
Descomposicin de la ausentita retenida.

En los aceros con porcentaje de carbono mayor a 0.4% cuando se
templa queda austenita retenida, ya que en la temperatura Mf (o fin
de la trasformacin martensitica). Durante el calentamiento la
austenita se transforma en vainita, y si la temperatura no es
suficientemente
alta,
se
presenta
el
fenmeno
de
"acondicionamiento", por medio del cual la austenita, durante un
enfrentamiento posterior se transformar en ms martensita. Cuando
la cantidad de austenita retenida es alta los cambios de volumen
asociados a dichas transformaciones provocarn efectos nocivos, la
estabilidad dimensional del material ser baja y el riesgo de fractura
grande.
Recuperacin y recristalizacin de
cementita globular.
la matriz ferrifica y formacin de
Es complicado determinar cundo comienza la recuperacin de la

martensita durante el revenido, afecta a temperaturas 400C las
dislocaciones se aniquilan mutuamente al azar se desarrolla una
estructura de grano fino.
No todas las transformaciones suceden en los mismos tratamientos, con los

mismos materiales y en los mismos periodos de tiempo. Determinar las
microestructuras resultantes suele ser complejo.
4.1.4. Cambios en propiedades mecnicas. Durante revenido

Para aceros endurecidos con 0.4% - 0.5% en comparacin el revenido con estas
cantidades produce rangos significativos en las mejora de la tenacidad, con
rangos entre 150C y 300C produce un ligero cambio en la tenacidad, es
apropiado para
aplicaciones
donde es necesaria una alta
resistencia
mecnica y una alta resistencia a la fatiga o aceros donde existen cargar
compresivas por ejemplo engranajes y rodamientos o cojinetes. En los engranes
se requiere principal mente un nivel alto de dureza y una muy buena resistencia al
desgaste que se obtiene en los temples con un nivel medio y alto de carbono y
con ligeros revenidos. En los revenidos con niveles de temperatura superiores a
425C es un rango de temperatura donde la tenacidad aumenta significativamente;
aunque, la dureza y la resistencia mecnica disminuyen esto para aplicaciones
para trabajo de herramientas trabajo en frio (S.A., 2013)
4.2.
RESISTENCIA A LA FATIGA
Los metales no son homogneos; hasta los metales que conforman una sola fase
como por ejemplo el hierro puro, en el cual se forman estructuras cristalinas
desiguales y si se habla de acero por lo menos se encuentran dos fases que son
la ferrita y la cementita, tambin la distribucin de esfuerzos que se presentan en
el material.
Para cada metal que es sometido a esfuerzos alternantes, cualquiera que sea
dicho esfuerzo, luego se dice que existe el lmite a la fatiga de acuerdo al mximo
esfuerzo que se aplica indefinidamente sin necesariamente provocar la rotura.
Se considera generalmente la amplitud mxima de la carga o del esfuerzo que
corresponde a la rotura a cierto nmero de ciclos, este sera el limite o resistencia
limitada.
La fractura tiene lugar por una iniciacin y un crecimiento de la o las grietas hasta
que se tiene el crecimiento inestable de estas lo cual hace producir la fractura en
lo que queda de la seccin.
Esta duracin que tambin se llama como la duracin de vida es debido al uso de
la maquina en condiciones normales la cual puede ser expresada en horas o en
10
otros casos es llamado en kilmetros por recorrer (KEITH NISBETT. J &

G.BUDYNAS. , 2008).
4.2.1. determinacin del lmite de fatiga
En los ensayos de fatiga se limita muchas veces el nmero de ciclos cuando se

dispone de mquinas de ensayo con frecuencias relativamente bajas cuando no
se dispone del tiempo necesario.
Al hacer estos ensayos se debe determinar la amplitud del esfuerzo alternado ya
que el lmite de fatiga se dara en nmero de ciclos si se llevan sobre un diagrama
de Wohler que es el de esfuerzo vs nmero de ciclos hay una parte donde la
probeta no se rompe la cual es una parte recta la cual se dice que es el lmite de
fatiga del material, en los aceros se encuentra entre un rango de 350MPa a 450
MPA y es superior al milln de ciclos (Isabel., 2011).
Hay varios factores que afectan la resistencia a la fatiga como por ejemplo:
concentradores de esfuerzos, sensibilidad, esfuerzos fluctuantes (flexin y
torsin).
En el caso de los metales ferrosos la curva S-N se hace horizontal en algn punto
y puede estar entre los 10 6 y 107 ciclos, los materiales no ferrosos no presentan un
lmite de fatiga o dicho de otra manera una vida infinita.
El lmite de fatiga suele variar segn el esfuerzo que se le est dando al material
por ejemplo en el caso de la flexin rotativa, plana o alternada existe cierta
diferencia por ejemplo para esfuerzos axiales el lmite de fatiga es ms bajo que
para esfuerzos de tensin alternada y esta diferencia puede ser en un 30% esto
tambin depende de la dimensin del material y de sus propiedades (NORTON,
1999).
11
Grafica 1: Relacin entre la resistencia a la fatiga sin muesca de la flexin giratoria y la resistencia ltima.
Fuente: L.NORTON. Robert, Diseo de mquinas un enfoque integrado. Cuarta edicin. Mxico: Pearson,
2011, P (259).
4.2.2. Caractersticas de las roturas por fatiga.

Siempre que haya esfuerzos alternantes se efectuara el crecimiento de la grieta y
en algn punto la grieta va a crecer lo suficientemente para aumentar la
concentracin de esfuerzos hasta llegar a la fase de ruptura sbita.
En las tres fases de la falla por fatiga se puede observar una serie de etapas: la
primera es cuando se inicia las microgrietas producidas por la deformacin
plstica del material que se extienden de dos a cinco granos alrededor del origen
y esta microgrieta no se puede ver, en la segunda etapa las microgrietas se
convierten en macrogrietas y se forman superficies paralelas en forma de mesetas
separadas por crestas longitudinales Por lo general, las mesetas son suaves y
normales a la direccin del esfuerzo mximo en tensin, estas superficies pueden
tener marcas oscuras y claras conocidas como marcas de playa, o marcas de
concha (KEITH NISBETT. J & G.BUDYNAS. , 2008), durante la aplicacin de las
cargas las superficies con grietas se abren y se cierran creando friccin entre s y
las marcas de playa suelen aparecer cuando se cambia el nivel de frecuencia de
carga, en la etapa final ocurre cuando el material no puede soportar las cargas y
se produce la ruptura sbita, la ruptura puede ser dctil y/o frgil y ah se pueden
observar unas lneas llamadas lneas de chevron que suelen apuntar hacia los
orgenes de las grietas inciales.
INFLUENCIA DEL TARTAMIENTO TERMICO EN LA FATIGA

Cuando se crean esfuerzos residuales a causa del endurecimiento, configurados
de la manera correcta pueden resultar beneficiosos para la resistencia a la fatiga
aunque puede ser en casos como aplicar un tratamiento trmico como un
endurecimiento completo puede afectar la resistencia porque se crearan varios
esfuerzos residuales de tensin (Hctor & Edgar., 2002).
El acabado superficial afecta la resistencia a la fatiga ya que si hay rugosidad se
puede estar generando la grieta o creando concentradores de esfuerzos a nivel
microscpico, entonces es necesario tener un buen acabado superficial en el
material y al ser sometido a algn tratamiento trmico puede lograr tener un buen
acabado superficial lo cual beneficiaria para tener una buena resistencia
(VILLEGAS PROAO, VILLEGAS PROAO Daniel Alejandro. Estudio del tiempo
y nmero de revenidos
del acero AISI/SAE 1045
templado en aceite de
oliva 2014).
12
Grafica
1Factores de
superficie para varios acabados en acero. Fuente: L.NORTON. Robert, Diseo de
mquinas un enfoque integrado. Cuarta edicin. Mxico: Pearson, 2011, P (262).
Para los aceros al realizar un tratamiento trmico de temple y revenido entre

mayor sea la temperatura del revenido menor va a ser su resistencia a la fatiga
debido a que la dureza del material puede influir ya que a mayor temperatura de
revenido su dureza va a ser menor lo que puede afectar a la resistencia y en el
caso del temple la dureza y resistencia a la fatiga suele ser mayor (MUOZ
CUBILLOS, Jonnathan; CORONADO John Jairo Marn, 2013.).
5. METODOLOGIA
Inicio
Adquisicin del
acero cilndrico
SAE 1045
Realizar el
anlisis de
composicin
por
13
espectrometra
No
El acero cumple los

requerimientos de composicin?
Si
Se procede a maquinar y
fabricar las probetas segn
Se realiza el tratamiento
trmico de temple
Se toma muestra de una de
las probetas ya se hace el
ensayo de metalografa
La metalografa cumple con los
requerimientos
No
Si
Se realiza prueba de dureza

2
Rockwell c
C
C
B
B
A
A
La dureza del 2
acero aumento lo
necesario?
No
Si
Se realiza tratamiento
trmico de revenido a
las probetas con los
tiempos indicados
Se toma la muestra de
cada una de los tiempos
del revenido y se hace el
ensayo de metalografa
14
La metalografa cumple con los

requerimientos
No
Si
Se realiza prueba de dureza

Rockwell c alas probetas con
los revenidos
El acero es el indicado para los
revenidos?
No
Si
Se realiza ensayos de fatiga

necesarios bajo la norma
Se hacen las tablas y las

graficas
Se concluye y se realiza
informe
5.1.
Explicacin del esquema diagrama de flujo
1. Se adquiere el material con proveedores autorizados y con un registro de

control de composicin del producto y los porcentajes que permitan hallar
las temperaturas necesarias y se asegure la confianza de la compra del
acero AISI/SAE1045.
2. Se contrata la prueba que permita conocer la composicin del material y
asegurar que esta cumpla con la norma AISI/SAE1045 este procedimiento
se basa en una prueba de espectrometra
Espectrometra: mediante la evaporizacin de una muestra y el anlisis de
chispa que forma los tomos que se desprenden en el proceso son
excitados y emiten haz de luz este haz de luz es recibido por un detector
15
ptico fotosensible trasforma la luz en seales electrnicas y reconoce las

cargas y por ende la composicin.
3. Con el uso de un torno mecnico EMCO se fabrican las probetas segn la
norma ASTM E466, se deja tres centmetros de material extra a un lado
para realizar las pruebas, se intenta dejar las medidas ms cercanas
posibles y se hace uso de unas lijas para rectificar el cuello de la misma.
En FIGURA 1 se puede ver las dimensiones de la probeta segn norma
ASTM E466.
Figura 1: medidas dela probetas de fatiga tolerancia 0.011mm

Fuente: Gua de laboratorio resistencia de materiales U distrital Francisco Jos de Caldas
4. Seguido se realiza el clculo para el tratamiento trmico, se halla A1 el

resultado es 726.76259C y A3 con un resultado igual a 788.6607C para
poder llegar a una temperatura intercriticas, y as producir austenita, A1 y
A3 define la frontera para llegar a tener fase austenita, luego se realiza el
tratamiento trmico de temple en la mufla ABTECH LEF 205p-0 con un
valor de temperatura promedio entre A1 y A3 es 780C, se enfra la probeta
en aceite para evitar las deformaciones que producen hacer el enfriamiento
en agua, este procedimiento se repite con todas las probetas,.
5. Con la muestra de la probeta se realiza la metalografa, primero se lija y se
brilla la probeta con un equipo para brillar probetas METKON FORCIPOL
2v la maquina se muestra en la figura 4, se realiza el ataque qumico con la
composicin, seguido se revisa en el microscopio
inversor
la
estructura del mismo que exista martensita, la cual es producida por el
temple y obtenga las dos fases (martensita y ferrita).
Las figura 2 a continuacin son algunas probetas fabricados y cambios en
aspectos por ejemplo el color de la probeta
16
Figura 2: probetas para realizar el ensayo de fatiga al lado izquierdo probetas en estado de entrega, al lado
derecho probetas con tratamiento trmico a) temple) revenido a 15 minutos c) revenido a 30 minutos d)
revenido a 45 minutos
Figura 3: Cargas que se usaron para el ensayo de fatiga, al lado izquierdo carga de 850 N, al lado derecho
carga de 770N
6. Por medio un equipo, durmetro se mide la dureza de la probeta esta

prueba
es importante porque refleja si el cambio se presento
correctamente.
7. Despus de tener los resultados indicados se procede a realizar el revenido
de las probetas, el revenido a tres tiempos diferentes 15min, 30min, 45 min,
se hace a 450C para disminuir la dureza de las probetas lo necesario e
intentar tener la mayor cantidad de fases que afectan el revenido, disminuir
la dureza lo necesario, revenido a temperatura media muy baja y se enfra
en aceite.
8. Se toma la muestra de las probetas a cada tiempo diferente.
.
17
9. Se observa en el mismo microscopio y se toma la dureza en el mismo

durmetro que se us en el temple.
En la figura 4 se muestra la preparacin de las muestras extradas de las
probetas alista para micrografa.
Figura 4: Preparacin de la muestra del material para realizar anlisis

metalogrfico
10. Se realiza el ensayo de fatiga para ello se usan una mquina de fatiga
shimadzu y se registran los datos de dos cargas diferentes por tiempo de
revenido, y el nmero de ciclos que se registran en la mquina de ensayos.
Figura 5: Probeta instalada en la mquina de ensayos de fatiga.
Se toman los datos se tabulan y se grafican sacando conclusiones y

anlisis.
18
6. RESULTADOS
6.1.
Procedimiento
Para conocer el comportamiento de las probetas y su relacin con el tiempo de

revenido, el nmero de ciclos y la dureza del tratamiento trmico, en el ensayo de
fatiga. Se realiz el ensayo a 22 probetas sin contar las probetas que no
presentaron registro por problemas con las dimensiones y formas de las mismas.
Las probetas tomadas fueron:
3 probetas 770 Newton revenido a 15 minutos
1 probeta 770 Newton templado
19
1 probeta 850 Newton templado

1 probeta 770 Newton sin templar
1 probeta 850 Newton sin templar
6.1.1. Tablas y resultados
Tipo de probeta
Probeta sin
tratamiento
Probeta revenido
Probeta revenido
Probeta revenido
Tiempo
del
revenido
Min
15
30
45
Carga 770
Newton
Ciclos Temperat
Rev
ura Final
x100.
C
Carga 850 Newton

Ciclos Temperatu
Rev
ra Final
x100.
C
376
32.2
150
32.2
363
108
169
32
121
110
363
65
64
104
151
150
Tabla 1: Nmero de ciclos de las diferentes probetas.
Nota: La toma de la temperatura final se gener al ir realizando los ensayos

de fatiga donde se observ que algunas probetas aumentaron su
temperatura durante el proceso ms que otras, en las probetas revenidas
despus de ensayo necesitaban de un tiempo para enfriar, cuando se
retiraban la boquilla de la mquina de fatiga; mientras la temperatura
elevada no se gener en las probetas normales ni templadas, se tom por
medio de un termopar tipo K y un visualizador electrnico sobre la
superficie lisa de la probeta, en el cuello de la misma cerca a la grieta sin
tocarla. Estos datos se registraron para futura investigaciones porque se
sale del tema estudiado y es una condicin observada.
Se define la resistencia a la fatiga como la magnitud fluctuante para

producir la falla en la probeta despus de ciertos nmeros de ciclos; en el
presente informe se habla de mayor resistencia la fatiga si este soporta
mayor cantidad de ciclos con la misma carga como punto comparativo.
En el anlisis con el nmero de ciclos y tipo de probeta, presenta una
relacin no lineal y a partir de la tabla 1 y en la grfica 3 se evidencia que
ambas cargas presentan un comportamiento relativamente similar; adems
de los resultados obtenidos durante el ensayo, presentan una resistencia a
la fatiga muy buena para las probetas con el revenidos a 15 minutos,
mejorando la resistencia a la fatiga con la carga de 850N con respecto a la
probeta sin tratamiento trmico.
20
En las probetas con un mayor tiempo de revenido 30min disminuy en la

resistencia respecto a la probeta con revenido de 15 minutos en ambas
cargas.
El nmero de ciclos en las cargas de 850N se mantuvo constante en el
revenido de 30min y 45min; Aunque en la carga de 770N se evidencia un
incremento entre los tiempos de 30min y 45min no vara significativamente
es posible que este aumento se debiera a las condiciones de ensayo en
que se pudo encontraba el material.
Con los datos observados y en las referencias examinadas en uno de los
artculo en particular donde se cambian la variable de la temperatura en
los revenidos de las probetas los resultados fueron: entre mayor
temperatura en el revenido, menor resistencia a la fatiga, en este caso
resulto similar con los revenidos a mayor tiempo, presenta una menor
resistencia a la fatiga (MUOZ CUBILLOS, Jonnathan; CORONADO John
Jairo Marn, 2013.). Esta se estabiliza despus de treinta minutos de
revenido, un comportamiento se considera confiable despus de considerar
las referencias consultadas.
21
40000
35000
30000
25000
N DE CICLOS
20000
15000
probetas con carga
770 N
probetas con carga 850 N
10000
5000
0
Acero sin templar
15
30
45
Tipo de probeta y tiempo de revenido
Grafica 2 Tipo de probeta contra numero de ciclos
Las durezas dieron valores similares, por ello se tom los valores promedios cabe
resaltar que los valores resultaron muy aceptables (precisos)
Como era de esperar el aumento en la dureza en el material templado se
present una dureza superior a los 765 vickers es la mayor dureza de los
diferentes probetas.
22
Las durezas de las probetas revenidas disminuyen, observando el grafico y las

probetas con revenido con una mayor dureza se observa que soporta una mayor
resistencia a la fatiga sin contar las probetas templadas ni las probetas sin
tratamiento trmico y entre menor sea el tiempo del revenido disminuye la
resistencia a la fatiga
El comportamiento con la carga de 850 N presenta un comportamiento definido,
sin contar la probeta normal sin tratamiento trmico, Mientras no conserva el
mismo comportamiento con la probeta de770 N.
Tipo de probeta
Tiempo
del
revenido
Min
Probeta sin
tratamiento
Carga 770 N
Carga 850 N
Dureza
(Vickers)
Ciclos
Dureza
(Vickers)
Ciclos
180
37600
180
15000
Probeta revenido
15
316
36300
316
6910
Probeta revenido
30
279
10800
279
6500
Probeta revenido
45
263
16900
263
6400
Tabla 2 Valor de durezas tipo de probeta
23
Grafica 3: relacin entre la dureza y el nmero de ciclos
6.2.
ANLISIS METALOGRFICO
ACERO TEMPLADO
24
Figura 6: Microestructura Acero templado X500
Figura 7: Microestructura acero templado X1000
Acero con revenido A 15 minutos
25
Figura 8: Metalografa probeta revenida 15 minutos x500
Figura 9: Metalografa probeta revenida a 15 minutos x1000
ACERO REVENIDO A 30 MINUTOS.
26
Figura 11: Metalografa probeta revenida a 30 minutos X1000
ACERO CON REVENIDO A 45 MINUTOS
27
Figura 12: Metalografa probeta revenida 45mintos X500
28
La metalografa podra presentar aspectos muy importantes en los cuales

podemos obtener algunos criterios de la formacin que especifican el estado del
tratamiento trmico, adicional el cambio y conformacin de nuevas estructuras
generadas en el acero ayudan a entender y concluir el fenmeno de la fractura
por fatiga.
El ataque qumico fue realizado con nital al 5% alcohol y cido ntrico durante 10
segundos, se tomaron las muestras a las probetas y se observa en el microscopio
con aumentos de x500 x1000 con el microscopio inversor.
El acero templado de las figuras 6 y 7 presentan una composicin ferrita en su
gran mayora y martensita, esta ltima como una distribucin alargada se observa
unas marcas negras pero se pudo deber a efectos externos como corrosin. Esta
es una formacin de dos fases, la martensita permite aumentar la dureza del
acero.
En Revenido presenta cambios en su estructura que definen el estado y el cambio
de las composiciones; aunque la mayora de cambios ocurren en un rango muy
pequeo algunos apenas apreciables dentro de una escala ptica del microscopio
comn.
Presentan cambios de gran importancia como la formacin de varias
distribuciones de carburos de hierro. Aleaciones a medida que se sobresatura la
martensita templada disminuye obteniendo mezcla de fases en equilibrio durante
el revenido, en la micrografa en los revenidos podra alcanzarse a distinguir unas
formaciones en la martensita aunque no es tan notoria. En esta estructura debe
haber precipitado carburos psilon en algunas de los lmites, este disminuye el
carbono en la martensita esta ltima no es perceptible por las limitaciones de
microscopio.
En las micrografas se observa lo que podra ser la formacin de cementita se
podran alcanzar a notar, en algunos se pueden observar unas agujas un suelen
ser ovaladas, algunas podran asemejarse a la vainita, sobretodo en la
micrografa con 45 minutos de revenido y aumento de x1000.
La cementita es importante se presenta en mayor medida cuando con el aumento
de temperatura o de tiempo en el revenido, podra ser la causante de la mayor
iniciacin de grietas por la fatiga aunque tambin se encuentra dificultades al
identificarla.
29
6.3.
ANALISIS DE LA FRACTURA POR FATIGA EN CADA TRATAMIENTO

TERMICO.
Probeta en estado de entrega con una carga de 770
Figura 14: Foto de probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga de 770 N. Fuente: Propia.
Figura 15: Superficie de la probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga de 770 N vista
desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: Propia.
30
desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las marcas de playa. Fuente: Propia.
En la probeta en estado de entrega sometida al ensayo de fatiga con una carga de

770 N se pueden evidenciar las zonas que demuestran que la probeta fall a
causa de la fatiga, en la zona N1 se ve claramente que ah sucedi la tercera fase
en la fatiga que es la ruptura sbita y esta ocurre cuando la grieta ya no puede
expandirse ms y fue una ruptura frgil ya que se ve una superficie totalmente
plana y brillante, presenta un rea de 120.85 mm 2.
En la segunda zona se pueden evidenciar las marcas de playa que son originadas
en la segunda etapa de la fatiga ya que se puede ver la propagacin de la grieta a
nivel macroscpico, esta superficie ya no presenta una ruptura frgil ya que su
superficie no es plana y sera una ruptura dctil ya que posee una zona de
desgarre que se ve cmo una superficie barrida que no logra ser tan notoria y
tiende a ser plana y otra zona fibrosa que se ve como una pequea rugosidad y
algunas cavidades adems de que esta zona tiene una gran elevacin y permite
ver de qu manera se propag la grieta.
31
Probeta con revenido a 15 minutos con una carga de 770 N
Figura 17: Foto de probeta con temple y revenido a 15 minutos sometida a fatiga con
una carga de 770 N. Fuente: Propia.
Figura 18: Superficie de la probeta con temple y revenido a 15 minutos sometida a fatiga con una carga de
770 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: propia.
32
770 N vista desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las marcas de playa. Fuente: Propia.
En este caso tambin se pueden detectar dos zonas, en la primera zona se

observa claramente la parte de la ruptura sbita pero a diferencia de la probeta
anterior se ve que esta zona presenta un color ms claro y posee un rea de
81.7903 mm^2, lo cual quiere decir que la grieta pudo propagarse ms y esta fase
que presenta la fractura frgil fue menor.
En la segunda zona se puede observar las marcas de playa producidas por la
propagacin de la grieta y se puede ver que estn apuntando hacia la zona donde
se produjo la ruptura sbita, en este caso la ruptura fue tanto frgil como dctil ya
que se presenta mayormente plana y casi no se observa las zonas fibrosas y de
desgarre, lo que indica que la grieta se pudo haber generado no en la superficie
sino un poco ms central en la seccin.
33
Figura 20: Foto de probeta con temple y revenido a 30 minutos sometida a fatiga con una carga de 770 N.
Fuente: Propia.
Figura 21: Superficie de la probeta con temple y revenido a 30 minutos sometida a fatiga con una
carga de 770 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: propia.
34
En la probeta revenida a 30 minutos la zona 1 se observa claramente y es de un

color ms oscuro que la probeta sin tratamiento y la que est tratada a revenido en
15 minutos y esta zona posee un rea de 109.22 mm^2 y se observa que esta
zona fue una fractura frgil ya que presenta una zona fibrosa pero esta vez esta
zona no se ve plana sino que presenta unas elevaciones.
En la zona 2 se presentan elevaciones inconstantes lo que se debe a que las
grietas se iniciaron en diferentes direcciones y lo cual se produjo una fractura frgil
ya que solamente se observa en las marcas de playa, marcas radiales aunque
presenta elevaciones, este se debe al tratamiento trmico del revenido ya que se
pueden cortar las tensiones que produce el temple, tambin puede generar
inconsistencias en la estructura cristalina y de esta manera generar un mayor
nmero de grietas y no a lo largo de la superficie, por esto se generan
elevaciones.
35
Fuente: Propia
.
770 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: propia
36
Para la probeta con revenido a 45 minutos la primera zona presenta un corte frgil
ya que fue donde la grieta ya no pudo propagarse ms y adems no se observan
elevaciones tan pronunciadas y se ve la textura granular tpica de estos tipos de
fractura y posee un rea de 112.89 mm^2.
En la zona 2 se puede ver que fue un tipo de fractura tanto frgil como dctil ya
que se puede ver la zona granular y por otra parte la zona fibrosa y de desgarre
que es donde se observan las marcas de playa, se puede ver que la grieta tuvo
una propagacin uniforme ya que no presenta elevaciones pronunciadas y que se
produjeron en la misma seccin transversal, esto puede ser debido a que el
tratamiento del revenido fue ms extenso se aliviaron mejor las tensiones internas
producidas por el temple y al disminuir su dureza puede haber una propagacin de
la grieta ms dctil aunque no se pudo propagar hasta llegar a la zona 1 donde se
produce la ruptura sbita.
Probeta en estado de entrega con una carga de 850 N
37
Figura 26: Foto de probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga de 850 N. Fuente: Propia.
desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: Propia.
38
desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las marcas de playa. Fuente: Propia.
En esta probeta fracturada con mayor carga se observa la zona donde ocurri la
ruptura sbita que ocup gran parte de la seccin transversal pero se observa de
una coloracin ms clara, casi del mismo color de toda la seccin transversal y
presentan elevaciones un poco elevadas y tambin se observa una fractura frgil
ya que presenta marcas radiales, esto es evidente ya que esta fue la 3etapata
que ocurre en la fatiga, y esta zona presenta un rea aproximadamente de
120.27mm^2.
En la segunda zona se pueden ver que hubo elevaciones pronunciadas lo cual
indica que las grietas no se iniciaron uniformemente y adems hubo una fractura
frgil ya que en las marcas de playa que se observan se puede ver que hay una
zona con marcas radiales en toda la parte de esta segunda zona, esto debe ser
debido a una posible sobrecarga del material lo cual produce que la propagacin
de la grieta no sea uniforme y que las marcas de ratcher se distribuyan con
elevaciones en la seccin transversal.
39
Fuente: Propia.
850 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: Propia.
40
En esta caso se observa que en la zona 1 hay una elevacin de la seccin

transversal lo cual est indicando en qu direccin se propago la grieta, esta zona
presenta un rea de 104.63 mm^2 y se evidencia una zona de ruptura frgil que
fue donde ocurri la ruptura sbita adems de que tiende a estar en el centro de la
seccin transversal lo cual indica que la propagacin de la grieta se distribuy casi
de la misma manera y que la iniciacin de las grietas se produjo en el borde de la
seccin.
En la zona 2 se puede evidenciar que hubo una ruptura dctil ya que se puede
observar una rugosidad que presenta una elevacin y tambin una zona fibrosa
que est apuntando hacia la zona donde ocurre la ruptura sbita y la parte de la
seccin transversal se encuentra dividida en dos partes lo cual indica que las
grietas se distribuyeron de manera no uniforme en la seccin transversal, esto
puede ser debido a las propiedades que les da el revenido ya que disminuye la
dureza y permite una propagacin de la grieta ms dctil hasta tal punto de que ya
no permite expandirse y llega a tal punto de llegar a la zona 1.
41
Fuente: Propia.
850 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente: Propia.
42
En este caso la grieta se propag de manera ms uniforme ya que la zona

1solmente es la que presenta una elevacin y se ve la ruptura frgil, esta tiene un
rea de 95.23 mm^2 y esta no tiende a esta en el centro de la seccin lo que
indica que la propagacin de las grietas est ms por un lado que por otro y se
observa que la etapa 1 de iniciacin de la grieta se origin en el borde de la
seccin transversal.
En la zona 2 se observa una fractura dctil ya que en las marcas de playa se ve
una zona fibrosa y una zona de desgarre la cual indica que con el revenido a 45
minutos la propagacin de la grieta tiende a ser ms dctil debido a que se cortan
las tensiones internas producidas por el temple, pero tiende al ser menos uniforme
debido al cambio en la estructura cristalina del material, tienden a producirse de
forma no uniforme.
43
7. CONCLUSIONES
La cuando se realiza el revenido entre mayor sea el tiempo de este el valor

del nmero de ciclos suele disminuir por lo tanto con revenidos a tiempos
muy extensos el material probablemente falle por fatiga ms rpido, lo que
hace que el revenido a largo tiempo no sea una opcin muy aconsejable
para aplicaciones como donde el materia pueda fallar ms rpido por fatiga.
Con cargas menores la razn de cambio del nmero de ciclos comparado

con la dureza tiende a ser menor, los cambios no son tan notorios en
cargas mayores lo que hace que entre mayor sea la carga habr mayor
uniformidad respecto al nmero de ciclos conforme aumente el tiempo
revenido.
La composicin presento aspectos relativamente favorables aunque no es

posible obtener resultados seguros a causa de los recursos con los que se
cont desde cierto punto limitado: algunos indicios, posibles especulaciones
y los conocimientos estudiados en el proceso, dejaron entrever que la
metalografa cumpla con las caractersticas del material rasgos importantes
a tener en cuenta para confiabilidad del trabajo y la aceptabilidad de los
tratamientos trmicos. La relacin que existe entre los aceros y las pruebas
de fatiga: la disminucin de martensita en cada revenido y posible aparicin
de cementita. Dieron a entenderla relacin de los cambios microetructurales
influyen en la iniciacin y la propagacin de la grieta.
Existe una relacin aproximadamente lineal de la dureza y el nmero de
ciclos en el material revenido a 30 minutos y a 45 minutos pero hay un gran
cambio de esta relacin con la probeta revenida a 15 minutos y en estado
de entrega. Tambin entre mayor sea la dureza superficial va a ser mayor
su resistencia a la fatiga con cualquier carga puesta en el material, y entre
mayor sea la carga la relacin entre las durezas en cada tiempo de
revenido va a tender a tener un comportamiento definido.
En la fractura por fatiga la zona de la tercera etapa de ruptura sbita el rea
tiende a ser ms grande en el material en estado de entrega y esta rea
disminuye en el material revenido, esta rea entre el material dure ms
tiempo revenido va atender a cambiar de tamao si la carga aumenta esta
rea va a aumentar conforme se aumenta el tiempo revenido y si se
disminuye la carga esta rea va a tender a disminuir conforme aumenta el
tiempo de revenido. Es decir al ser tratado con un revenido, el material va a
tender a ser ms dctil y la propagacin de la grieta va a ocupar una mayor
rea de la seccin transversal y conforme se cambie la magnitud de la
carga la propagacin puede aumentar o disminuir de acuerdo al tiempo de
revenido.
44
8. RECOMENDACIONES
Para realizar ensayos de fatiga por flexin rotativa se recomienda no

realizar algn tratamiento trmico en agua, no colocar la probeta de forma
horizontal; en el ltimo cuando se tiene la obligacin de colocar la probeta
horizontal por espacio, es necesario tener cuidado con el medio de
enfriamiento, la velocidad sea relativamente lenta (apropiada, realizar
pruebas e intentos en temples a diferentes velocidades de enfriamientos)
antes de fatigar, para el caso fue aceite y evitar sujetar desde un solo punto
cuando se retire de la mufla, si es posible idear un dispositivo para la
sujecin y para sostener de manera uniforme, sin interrumpir el
calentamiento de la misma o cambiar la temperatura de algn punto, si es
posible intentar fabricarlas 1 o 2 centmetros ms larga para encontrar la
sujecin correcta, cortarlas antes de hacer el ensayo se fatiga .
Hacer el tratamiento una por una ya que de lo contrario de cualquier otra
manera se podra llegar a flectar y no se lograra hacer el ensayo en la
maquina ya que esta necesita que la probeta est totalmente recta. Cuando
se coloca la probeta no est totalmente recta en la mquina de ensayo de
fatiga por flexin rotativa no realiza el ensayo y podra lesionar la misma
por la vibracin incontrolada que produce, si sucede esto terminar el
ensayo de inmediato, ya que podra darse la impresin de l buen estado
de la probeta y no conservar la forma adecuada como se ve en la figuras 35
y 36 esas probetas no puede realizar el ensayo de fatiga por flexiones no
notorias a simple vista
Figura 35: grupo de probetas deformadas por la temperatura del temple o revenido.
45
Figura 36: Probeta deformada por la temperatura del temple.
Para hacer el anlisis de la falla por fatiga es recomendable no unir las dos
partes de la probeta, tambin hacer el anlisis lo ms rpido posible ya que
de lo contrario cambiara su aspecto por causas naturales como la
corrosin y no se podra hacer un anlisis de falla apropiadamente.
Es necesario controlar la velocidad de enfriamiento al realizar el tratamiento

trmico ya que se pueden presentar cambios en el tamao del material
dependiendo de cul sea la velocidad de enfriamiento que se est
manejando.
Para realizar las probetas para ensayos de fatiga es necesario dejarlas con
una tolerancia de 0.05 mm porque para este tipo de mquinas manejan es
sensible a con las dimensiones de la misma y la forma podra trabajar
incorrectamente y llegar a daar, si queda muy corta esta no sujeta la
probeta y si es muy grande no entra en las mordazas.
46
9. INDICE DE FIGURAS
velazque
Figura 1: medidas dela probetas de fatiga tolerancia 0.011mm...................................16
Figura 2: probetas para realizar el ensayo de fatiga al lado izquierdo probetas
en estado de entrega, al lado derecho probetas con tratamiento trmico a)
temple) revenido a 15 minutos c) revenido a 30 minutos d) revenido a 45
minutos............................................................................................................. 17
Figura 3: Cargas que se usaron para el ensayo de fatiga, al lado izquierdo carga
de 850 N, al lado derecho carga de 770N.........................................................17
Figura 4: Preparacion de la muestra del material para realizar anlisis
metalogrfico.................................................................................................... 18
Figura 5: Probeta instalada en la mquina de ensayos de fatiga..................................19
Figura 6: Microestructura Acero templado X500........................................................24
Figura 7: Microestructura acero templado X1000......................................................24
Figura 8: Metalografa probeta revenida 15 minutos x500..........................................25
Figura 9: Metalografa probeta revenida a 15 minutos x1000.....................................25
Figura 10: Metalografa probeta revenida a 30 minutos x500.....................................26
Figura 11: Metalografa probeta revenida a 30 minutos X1000...................................26
Figura 12: Metalografa probeta revenida 45mintos X500...........................................27
Figura 13: Metalografa probeta revenida a 45 minutos x1000...................................27
Figura 14: Foto de probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga de 770
N. Fuente: Propia................................................................................................. 29
Figura 15: Superficie de la probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga
de 770 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente:
Propia................................................................................................................. 29
de 770 N vista desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las marcas de
playa. Fuente: Propia............................................................................................ 30
Figura 17: Foto de probeta con temple y revenido a 15 minutos sometida a
fatiga con una carga de 770 N. Fuente: Propia.................................................31
Figura 18: Superficie de la probeta con temple y revenido a 15 minutos sometida a fatiga
con una carga de 770 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la
falla. Fuente: propia.............................................................................................. 31
con una carga de 770 N vista desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las
marcas de playa. Fuente: Propia............................................................................32
Figura 20: Foto de probeta con temple y revenido a 30 minutos sometida a fatiga con una
carga de 770 N. Fuente: Propia..............................................................................33
47
carga de 770 N. Fuente: Propia.............................................................................. 35
Figura 26: Foto de probeta en estado de entrega sometida a fatiga con una carga de 850
N. Fuente: Propia................................................................................................. 37
de 850 N vista desde el estereoscopio, la zona oscura en donde ocurre la falla. Fuente:
Propia................................................................................................................. 37
de 850 N vista desde el estereoscopio, la zona ms clara donde se ven las marcas de
playa. Fuente: Propia............................................................................................ 38
falla. Fuente: Propia.............................................................................................. 39
falla. Fuente: Propia.............................................................................................. 41
Figura 35: grupo de probetas deformadas por la temperatura del temple o revenido......44
Figura 36: Probeta deformada por la temperatura del temple..........................45
48
10.INDICE DE GRAFICAS
Grafica 4Factores de superficie para varios acabados en acero. Fuente:
L.NORTON. Robert, Diseo de mquinas un enfoque integrado. Cuarta edicin.
Mxico: Pearson, 2011, P (262).........................................................................13
11.INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Nmero de ciclos de las diferentes probetas................................................20
Tabla 2 Valor de durezas tipo de probeta.................................................................23
Bibliografa
49
BLANCO CARDONA, N. C., & . ROMERO ALBARRACIN, M. I. (2005). BLANCO

CARDONA, Natalia Carolina. ROM Proyeccin Del Crecimiento De Fisuras
En Los Planos De La Aeronave C-130 Hrcules Matricula Fac 1008
Afectada Por El Envejecimiento Por Medio De Un Sistema De Adquisicin
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GORNI, A. A. (2015). .Steel forming and heat treating handbook. So vicente.
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Hctor, H. A., & Edgar., E. M. (2002). Mecnica de fractura y anlisis de falla.
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Isabel., P. A. (2011). Anlisis del comportamiento a fatiga en flexin rotativa de
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KEITH NISBETT. J, & G.BUDYNAS. , R. (2008). Diseo en ingeniera mecnica de
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Correlacin de la microestructura, la dureza y la superficie de fractura
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NORTON, R. L. (1999). Diseo de Mquinas. . Mxico: Prentice-Hall (Pearson).
Pablo., L. V. (2007). Deteminacion de la tenacidad de el acero 1045 mediante el
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RAMIREZ TOVAR, M. C. (2007). Fatiga: cuando los materiales llegan al limite.
Metal Actual.
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http://www.fortinox.com/pdf/GuiaAcerosHerramientas.pdf
VILLEGAS PROAO, D. A. (VILLEGAS PROAO Daniel Alejandro. Estudio del
tiempo y nmero de revenidos del acero AISI/SAE 1045 templado en
aceite de oliva 2014). Estudio del tiempo y nmero de revenidos del
50
acero AISI/SAE 1045 templado en aceite de oliva y su influencia en las

propiedades mecnicas. VILLEGAS PROAO Daniel Alejandro. Estudio del
tiempo y nmero de revenidos del acero AISI/SAE 1045 templado en
aceite de oliva y su influenciaTrabajo de investigacin. , VILLEGAS
PROAO Daniel Alejandro. Estudio del tiempo y nmero de revenidos del
acero AISI/SAE 1045 templado en aceite de oliva y su influencia en
lasUniversidad tcnica de Ambato., Ambato Ecuador.
51

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CONTENIDO

Temperatura y tiempo de sostenimiento_____________________________________7

determinacin del lmite de fatiga_________________________________________11

Explicacin del esquema diagrama de flujo_____________________________16

Con el propsito de investigar la relacin que tiene el revenido en el acero

temperaturas crticas se encuentra constituido por austenita + ferrita y al ser

Analizar el Comportamiento Del Acero AISI/SAE1045 a la fatiga luego de

Observar el comportamiento de la microestructura del acero e identificar los

Los estudios recientes ms cercanos a la presente monografa, es el anlisis de

Existen muchas aplicaciones en la industria para los tratamientos trmicos:

secciones trasversales circulares menor a 25mm de dimetro, sobre este se

4.1.2. Medios de enfriamiento

El medio para realizar el enfriamiento es muy importante porque se requiere de un

Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera)

En el revenido es tambin de gran importancia la velocidad de enfriamiento en la

Segregacin del tomo de carbono.

aceros de alto carbono que medio y bajo carbono en orden

Descomposicin de la ausentita retenida.

la matriz ferrifica y formacin de

Es complicado determinar cundo comienza la recuperacin de la

No todas las transformaciones suceden en los mismos tratamientos, con los

4.1.4. Cambios en propiedades mecnicas. Durante revenido

otros casos es llamado en kilmetros por recorrer (KEITH NISBETT. J &

4.2.1. determinacin del lmite de fatiga

En los ensayos de fatiga se limita muchas veces el nmero de ciclos cuando se

4.2.2. Caractersticas de las roturas por fatiga.

INFLUENCIA DEL TARTAMIENTO TERMICO EN LA FATIGA

Para los aceros al realizar un tratamiento trmico de temple y revenido entre

El acero cumple los

Se realiza prueba de dureza

La metalografa cumple con los

Se realiza prueba de dureza

Se realiza ensayos de fatiga

Se hacen las tablas y las

Explicacin del esquema diagrama de flujo

1. Se adquiere el material con proveedores autorizados y con un registro de

ptico fotosensible trasforma la luz en seales electrnicas y reconoce las

Figura 1: medidas dela probetas de fatiga tolerancia 0.011mm

4. Seguido se realiza el clculo para el tratamiento trmico, se halla A1 el

6. Por medio un equipo, durmetro se mide la dureza de la probeta esta

9. Se observa en el mismo microscopio y se toma la dureza en el mismo

Figura 4: Preparacin de la muestra del material para realizar anlisis

Figura 5: Probeta instalada en la mquina de ensayos de fatiga.

Se toman los datos se tabulan y se grafican sacando conclusiones y

Para conocer el comportamiento de las probetas y su relacin con el tiempo de

1 probeta 850 Newton templado

Carga 850 Newton

Tabla 1: Nmero de ciclos de las diferentes probetas.

Nota: La toma de la temperatura final se gener al ir realizando los ensayos

Se define la resistencia a la fatiga como la magnitud fluctuante para

En las probetas con un mayor tiempo de revenido 30min disminuy en la

probetas con carga 850 N

Tipo de probeta y tiempo de revenido

Grafica 2 Tipo de probeta contra numero de ciclos

Las durezas de las probetas revenidas disminuyen, observando el grafico y las

Tabla 2 Valor de durezas tipo de probeta

Grafica 3: relacin entre la dureza y el nmero de ciclos

Figura 6: Microestructura Acero templado X500

Figura 7: Microestructura acero templado X1000

Acero con revenido A 15 minutos

Figura 8: Metalografa probeta revenida 15 minutos x500

Figura 9: Metalografa probeta revenida a 15 minutos x1000

ACERO REVENIDO A 30 MINUTOS.