DIFUSIN

EN
CEMENTACIN

EL

ESTADO

SLIDO

I: INTRODUCCIN:
La cementacin slida de aceros comprende transformaciones de fase y por lo
tanto, el cambio de las propiedades del acero, que se consiguen mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura durante cierto tiempo y un
posterior enfriamiento. Existen varios tipos de tratamientos trmicos, como el
recocido, normalizado, temple y revenido, que en forma distinta cambian la
estructura y las propiedades de la aleacin. Cada uno de ellos se recomienda
en dependencia de las exigencias planteadas a los semiproductos (piezas
fundidas, forjadas, laminadas) y a los productos terminados (engranes, flechas,
dados, herramientas y aceros de alta resistencia).
El tratamiento trmico de cementacin slida es una operacin muy
importante en el ciclo tecnolgico de preparacin de muchas piezas sometidas
a esfuerzos, desgaste, friccin y tenacidad. Solamente con ayuda del
tratamiento trmico se pueden obtener altas propiedades mecnicas del acero
que garantizan un trabajo normal de los elementos modernos de las mquinas
y herramientas.

II: OBJETIVOS:
2.1: OBJETIVO PRINCIPAL:

Verificar experimentalmente la teora de cementacin slida mediante el

uso de cementantes como el carbn vegetal y carbonato de calcio.

2.2: OBJETIVOS ESPECFICOS:

Demostrar experimentalmente el endurecimiento superficial en un acero

SAE 1020.
Medir el espesor de la capa cementada.
Medir la tenacidad en el ensayo de impacto Charpy.
Identificar microestructuras formadas usando la metalografa.

III: FUNDAMENTO TERICO:

3.1: CEMENTACIN
La cementacin consiste en introducir por difusin carbono en el acero.
Al objeto de que el carbono pueda penetrar en la superficie del acero hay que
aumentar la velocidad de difusin del carbono, que a temperatura ambiente es
muy pequea, para lo cual se calienta el acero hasta una temperatura elevada.
Siempre que no se desee solamente formar una capa de carburo de hierro
(Fe3C) frgil y muy delgada, se necesita adems calentar el acero por lo menos
cantidades de carbono en estado slido, es decir en la zona de austenita, dado
que slo la red centrada en las caras es capaz de absorber carbono en gran
cantidad.
La cementacin propiamente dicha del acero se realiza por difusin de
carbono a elevada temperatura y por perodos de tiempo prolongados,
siguindole un tratamiento de temple. El proceso de introduccin de carbono
se denomina se denomina carburacin o mejor cementacin. Las piezas a
cementar se construyen, por lo regular, con acero muy bajo en carbono, con el
fin de que durante el temple a realizar despus de la cementacin, el ncleo no
experimente un considerable aumento de resistencia y siga conservando
bastante ductilidad. Las temperaturas aplicadas actualmente oscilan alrededor
de Ac3 o ligeramente por encima de esta, pero siempre son superiores a Ac1. A
temperaturas entre Ac1 y Ac3 el carbono es absorbido por la parte de austenita
no saturada en los aceros pobres en carbono. La aportacin suplementaria de
carbono lleva, por disminucin de la temperatura Ac3, a nueva formacin de
solucin slida.
La cementacin puede realizarse por agentes slidos, lquidos y gaseosos, que
desprenden carbono. Pero la cementacin se desarrolla siempre, no por un
carbono en estado molecular, sino solo por los tomos de carbono debido a
que este ltimo es el nico capaz de difundirse dentro de la red del hierro.
Cementacin Slida
La cementacin slida o cementacin en caja es un proceso en el que el
monxido de carbono derivado de un compuesto slido se descompone en la
superficie del metal en carbono o dixido de carbono, el carbono formado es
absorbido hacia el metal por difusin.
Las reacciones que se llevan a cabo en la cementacin son:

2C +O2 2 CO

2CO + Fe ( C ) Fe+ CO2

CO2 +C 2 CO
Donde (C)Fe, representa el carbono disuelto en la austenita.

3.2: DIFUSION
La tendencia natural de tomos y molculas a moverse desde zonas de alta
concentracin hacia zonas de baja concentracin se llama difusin. Cuando se
retira la barrera entre dos sustancias, figura 9, las molculas se redistribuyen
(o difunden) por todo el recipiente. Al final, la mezcla alcanza un estado de
equilibrio, en el que las molculas de ambas sustancias estn mezcladas
uniformemente. Aunque el nmero total de molculas en el recipiente es el
mismo que antes de quitar la barrera, la concentracin de cada sustancia es
menor. La velocidad de difusin depende de la masa de las molculas: las
molculas con ms masa se difunden ms lentamente.
3.3: LEYES DE FICK
La ley de Fick es una ley cuantitativa en forma de ecuacin diferencial que
describe diversos casos de difusin de materia o energa en un medio en el que
inicialmente no existe equilibrio qumico o trmico. Recibe su nombre del
mdico y fisilogo alemn Adolf Fick que las deriv en 1855.
En situaciones en las que existen gradientes de concentracin de una
sustancia, o de temperatura, se produce un flujo de partculas o de calor que
tiende a homogeneizar la disolucin y uniformizar la concentracin o la
temperatura. El flujo homogeneizador es una consecuencia estadstica del
movimiento azaroso de las partculas que da lugar al segundo principio de la
termodinmica, conocido tambin como movimiento trmico casual de las
partculas. As los procesos fsicos de difusin pueden ser vistos como procesos
fsicos o termodinmicos irreversibles.
3.4: DIFUSIN AL ESTADO ESTACIONARIO
Cuando en un sistema termodinmico multicomponente hay un gradiente de
concentraciones, se origina un flujo irreversible de materia, desde las altas
concentraciones a las bajas. A este flujo se le llama difusin. La difusin tiende
a devolver al sistema a su estado de equilibrio, de concentracin constante. La
ley de Fick nos dice que el flujo difusivo que atraviesa una superfice (J en mol
cm-2 s-1) es directamente proporcional al gradiente de concentracin. El
coeficiente de proporcionalidad se llama coeficiente de difusin (D, en cm2 s1). Para un sistema discontinuo (membrana que separa dos cmaras) esta ley
se escribe:

3.5: DIFUSIN AL ESTADO NO ESTACIONARIO

El estado estacionario, en el cual las condiciones permanecen invariables con
el tiempo, no se presenta con frecuencia en aplicaciones de ingeniera. En la
mayora de los casos, la difusin es en estado no estacionario, en la cual la
concentracin de los tomos de soluto en cualquier punto del material cambia
con el tiempo, es la que tiene lugar. Por ejemplo si se difunde carbono en la
superficie de un rbol de levas de acero para endurecer su superficie, la
concentracin de carbono bajo la superficie de cualquier punto cambiar con el
tiempo a medida que el proceso de difusin avanza. Para casos de difusin en
estado no estacionario, en el cual la difusividad es independiente del tiempo,
se aplica la segunda ley de Fick sobre difusin, as:

Esta ley establece que la velocidad de cambio de la composicin de la muestra

es igual a la difusividad por la velocidad de cambio del gradiente de
concentracin. La derivacin y resolucin de esta ecuacin diferencial se
realiza con ayuda de la transformada de Laplace. La solucin particular, en la
cual un gas se difunde en un slido, es de gran importancia en aplicaciones de
Ingeniera y es aplicada para resolver problemas prcticos de difusin
industrial.
La aplicacin ms importante en metalurgia de los principios de difusin es la
carburizacin asm del acero, cuyo objetivo es crear una capa superficial rica en
carbono en la superficie, y de una dureza elevada, sobre la pieza de acero de
bajo carbono. Los aceros de cementacin contienen normalmente 0.25% de
carbono como mximo. Su tenor de carbono es a menudo inferior a 0.20% los
contenidos mximos obtenidos en la superficie estn entre 0.70% y 1.10%, de
ellos 0.80% es el ms empleado.

Si suponemos que un gas carburizante penetra en una barra de acero, a

mediada que el tiempo de difusin aumenta, la concentracin de tomos de
soluto en cualquier punto del slido en la direccin X tambin aumentar.
La relacin entre la profundidad de penetracin y el tiempo de carburizacin se
puede calcular a partir de la solucin de la segunda ley de Fick:

IV: DESARROLLO EXPERIMENTAL

A continuacin se describe la forma de cmo se realiz el tratamiento de
cementacin slida para un acero SAE 1020 mediante el uso de un cementante
como lo es el carbn vegetal y el activador carbonato de calcio. Adems se dan
las caractersticas principales de los materiales empleados en este trabajo.

4.1: ESTIMACIN DE LA CAPA CEMENTADA (PROGRAMA)

TRABAJANDO PARA ENCONTRAR EL TIEMPO A UNA DISTANCIA X DE
DIFUSIN
Presentamos a continuacin clculos realizados utilizando las ecuaciones
presentadas en el libro fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales de
William f. Smith:

Para nuestro caso tenemos que obtener la ecuacin de tiempo en funcin de la

distancia de x:

Para ello nuestra ecuacin nos pide D: entonces aplicamos la formula pero con
los siguientes datos para difusin de carbono en hierro gama:

Viendo esta ecuacin tambin debemos obtener nuestra z para poder trabajar
para ello realizaremos las operaciones siguientes:

Interpolacin para obtener z:

la ecuacion tambien nos pide X la capa cementada y para ello la medimos de

la experiencia relizada:

La dimensin que nos interesa es el ancho ya

que se usara como patrn (RECTANGULO
NEGRO), SIENDO Este igual a 0.62 cm segn lo
que marca Word, el rectngulo VERDE representa
la capa cementada que es 0.39 cm
La cementacin de realizo correctamente
y lo una
podemos
en la
imagen
para
Aplicando
reglaverlo
de tres
simple
tenemos:
medirla usaremos rectngulos y aplicaremos una regla de tres simple:

0.5 mm=0.62 cm
X mm=0.39 cm
0.39 cm0.5 mm
X=
=0.3145 mm
0.62 cm

Aplicaremos una regla de 3 simple:

La capa cementada realmente es 0.31 mm

0.62

0.39

Teniendo estos valores reemplazamos en nuestra formula:

Para obtener valores ms rpido en funcin de x lo realizaremos en Excel:

Graficas de tiempo vs la capa cementada:

50
45
40
35
30
25
TIEMPO HORAS

20
15
10
5
0
2.00E-04
6.00E-04
1.00E-03
1.40E-03
0.00E+00
4.00E-04
8.00E-04
1.20E-03
xm

3
2.5
2
1.5
TIEMPO HORAS

1
0.5
0
1.00E-04 3.00E-04
0.00E+00 2.00E-04 4.00E-04
xm

4.2: MATERIALES Y EQUIPOS

Carbn vegetal

CO3 Ca (Carbonato de calcio)

Probetas SAE 1020
Probeta Charpy
Recipiente metlico para la cementacin.
Horno de mufla

Equipo metalogrfico para la preparacin de probetas

Microscopio ptico metalogrfico con cmara y retcula graduada
para medicin.
Resina acrlica para el montaje de las probetas.

4.3: PROCEDIMIENTO
4.3.1: MEZCLA

Mezcla de cementacin con un 7% de carbonato de calcio (CaC

03
) y 93% de carbono vegetal.

Con estos porcentajes se tom con una

muestra de mezcla que tena la cantidad
de:

El carbono fue comprado y molido hasta

conseguir una granulometra de 1/32
pulgadas (polvo):

Pesamos el carbonato de calcio en un 7% y el carbono vegetal a

un 93%.
Introduccin a nuestro recipiente respetando los pasos indicados.

4.3.2: DISEO Y OBTENCION DEL RECIPIENTE

El Recipiente que se va a disear es un recipiente cilndrico que consta de un
volumen en metros cbicos de capacidad nominal. En el cual realizaremos el
proceso de cementacin. La forma del recipiente tendr un cuerpo cilndrico,
un cabezal igualmente de forma cilndrica y un fondo tipo plano.
Se ha elegido el cuerpo vertical tipo cilndrica porque su simetra facilita una
buena distribucin de tensiones y nos permite un clculo sencillo de las
mismas, adems de proporcionarnos una mayor polivalencia y sencillez de
construccin.
Seleccin del material del recipiente
La seleccin del material a utilizar se dar en base a los siguientes factores:
La temperatura al cual ser sometido.
Caractersticas corrosivas mediante el proceso.
El tipo de mecanizado y soldabilidad.
Los materiales para la construccin del recipiente
para el proceso de
cementacin y debido a que este ser sometido a temperaturas altas, se ha
decidido utilizar Acero 1020, es un acero de bajo contenido de carbono.
El material a utilizares un acero AISI 1020, Acero de bajo contenido de carbono,
de fcil mecanizado y buena soldabilidad. De baja dureza para usos
convencionales de baja exigencia Cuando se requiere una superficie muy dura
pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado
en fro mejora sus valores de resistencia mecnica y su maquinabilidad.
Aplicaciones:
Bases de matrices, soportes, engranajes, falanges, pernos de anclaje, ejes,
cadenas, bujes, tornillera corriente y pasadores de baja resistencia. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar,
estampar, recalcar, entre otros.

COMPOSICION QUIMICA
%C
0.20

%Mn
0.60- 0.90

%P
0.04 mx.

%S
0,05 mx.

TAMAO DEL RECIPIENTE

Se dise un envase cilndrico metlico de placa de acero 1020 con 2 mm de
espesor cuyas medidas son:
Altura

10.7 cm.

Dimetro interno

7cm.

Dimetro exterior

7.4cm.

Con su respectiva tapa.

Dimetro interno

7.4cm

Dimetro externo

7.8cm

Altura

1.5cm

4.3.3: MUESTRAS-ELABORACION DE LAS PROBETAS

En el proceso de carbonizacin se utilizaron las siguientes probetas

2 probetas cilndricas
1 probeta Charpy

Material
Todas las probetas fueron hechas del mismo material, acero AISI o SAE 1020,
debido a las propiedades y caractersticas que este tipo de acero presentaba,
dentro de las cuales se encontraba su facilidad y buena respuesta al
tratamiento termoqumico de cementacin

Caractersticas del acero SAE 1020

El 1020 es uno de los aceros al carbono ms comnmente usados. Tiene un
contenido nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de
manganeso. Tiene un buena combinacin de resistencia y ductilidad y puede
ser endurecido o carburizado.
.

Diseo de las probetas

Probetas cilndricas
Las Probetas cilndricas se obtuvieron a partir de
una varilla de 3/8 de pulgada de dimetro, y
fueron cortadas con una altura de 2cm:
Probeta Charpy
La probeta Charpy fue hecha siguiendo la norma
ISO 179-1, ASTM D 6110, en donde se especifica las dimensiones, el ngulo y
profundidad de la muesca.

4.3.4: SELLADO DEL ENVASE:

Para el sellado se emple Arena slice (60%) + arcilla refractaria (40%) se
mezcla con agua, la contextura es como la plastilina o la masilla de ventanas,
y barbotina.
Barbotina

La barbotina es simplemente una mezcla de arcilla y agua para lograr una

consistencia barrosa o casi lquida, y es utilizada especialmente para unir
trozos previamente elaborados.
Composicin
Es un material semislido que se compone tpicamente de algn tipo de arcilla
a la que se agrega carbonato de calcio (CaCO3), cuarzo, silicato de sodio, y
carbonato de sodio, y agua (sin superar 45% del peso de los materiales
slidos.
Arcilla Refractaria
Esta arcilla es conocida como refractaria por su resistencia al calor.
Una Arcilla refractaria son aquellas arcillas que tienen un punto de fusin
elevado, situado sobre 1.600 y 1.750C. Su color en estado natural oscila entre
en el blanco, gris.
Su uso principal en la cermica, es el realizar el material refractario, ladrillos,
crisoles, en general para todas las piezas que tienen que trabajar en uso
continuado sobre el fuego.
Sus cualidades fsicas varan, pudiendo ser ms plsticas, as como spera o
granular. Generalmente contienen una proporcin de hierro y se asocian al
carbn.
Arcilla fuego es resistente a las altas temperaturas, que tienen puntos de
fusin ms alto que 1600 C, por lo que es apto para hornos de revestimiento,
como ladrillo de fuego, y la fabricacin de los utensilios empleados en las
industrias metalrgicas, como crisoles, Recipientes, retortas y cristalera.
Debido a su estabilidad durante la coccin en el horno, que se puede utilizar
para hacer que los elementos complejos de cermica, tales como tuberas y
artculos sanitarios.
Composicin qumica:
La composicin qumica tpica de arcillas de fuego son 23-34% de Al2O3,
SiO2 50-60% y 6-27% prdida en la ignicin, junto con diversas cantidades
de Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O y TiO2. Los anlisis qumicos de dos
fuentes del siglo 19, que se muestran en la siguiente tabla, son algo ms
bajos en almina aunque unas citas de origen ms contemporneos anlisis
que estn ms cerca.
La Arena Slica o Arena de Slice:
Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el Oxgeno. Su
composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos de
Oxigeno, formando una molcula muy estable: SiO.

Los usos industriales de la slice derivan de sus importantes propiedades fsicas

y qumicas, destacndose especialmente su dureza, resistencia qumica, alto
punto de fusin, piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.
Cmo se hizo el sellado?
Se coloc la arcilla refractaria a 5cm de la parte superior del envase hasta el
ras, luego se coloc la barbotina en una proporcin que al momento de colocar
la tapa del envase rebalse la barbotina para que selle tambin todo el contorno
de la tapa.
Luego se sell con una capa gruesa de arcilla refractaria al contorno de toda la
tapa para que no haya ninguna fuga de la mezcla.

5c
m

Barbotin
a
Arcilla
refractaria

Terminado el sellaje se espera a que se seque la arcilla refractaria,

aproximadamente 1 da y nuestro contenedor estar listo para ingresar al
horno.
Preparamos la muestra para realizarles el temple, inmediatamente las
ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en
la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la
accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de
unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.
4.3.5: CEMENTACION DEL ACERO SAE 1020
Procedimiento de Laboratorio
1- Seleccin Y Corte de acero de 3/8
Seleccionamos el acero 1020 el cual tena unas medidas aproximadas de 4cm
de largo, el cual cortamos 2 pastillas de 2 cm para hacerles el proceso
termoqumico de la cementacin seguida de un tratamiento trmico, temple, y
as poder visualizar la capa cementada con ms visibilidad.

Se realiza el corte a nuestra pastilla (con una hoja de sierra), en la cual se

demora por lo menos 4 minutos, sin ejercer mucha presin a la hoja de sierra
de manera que no se recaliente demasiado y como refrigerante usamos al
agua.

Alistado la muestra

Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de las

muestras por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus
comenzamos con el pulido con una lija N 400, y luego pasamos
sucesivamente hasta la Lija No 1200.
Preparacin Para La Cementacin

Preparamos la muestra para realizarles la cementacion, inmediatamente las

ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en
la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la
accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de
unas
resistencias
de
cermica
y
de
ladrillos
refractarios.
TIEMPO

PARA

LA

CEMENTACION

7:00

Iniciamos
a
elevar
la
temperatura
9:00 Alcanza una temperatura de 850 C (constante por 2 horas)
Al alcanzar la temperatura deseada para la cementacin (850 C)
Al transcurrir el tiempo requerido, 2 horas, se sacan las muestras de la mufla y
esperamos que enfri.
Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a
fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple
que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en
estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser
cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que
pueden obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas normas
de cementacin que las especificadas para este acero.
4.3.6: TRATAMIENTO TERMICO AL ACERO SAE 1020 TEMPLE
Como tratamiento complementario a la cementacin, se realiz un temple a las
probetas cilndricas, las cuales fueron cortadas por la mitad con referencia a su
dimetro. Luego el rea expuesta despus del corte fue nivelada con el esmeril
y acto seguido lijado.

Las probetas fueron introducidas al horno durante un tiempo aproximadamente

de 20 minutos a una temperatura de 850 C, luego fueron retiradas e
inmediatamente enfriadas rpidamente en agua.
Efectos
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.
4.4: ENSAYOS DE LAS PROBETAS
A) Ensayo de impacto
La probeta Charpy despus de ser sometido al tratamiento termoqumico
respectivo, cementacin, que fue a una temperatura de 850C y por un tiempo
de 2 horas.- ahora es sometida al ensayo de impacto.
La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza
estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del
vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo
se fija en la posicin superior inicial a la altura h de 1.6m, lo que corresponde
a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5.6
m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de
su propia gravedad aplicado un impacto a la muestra, que se encorva y
destruye elevndose en relacin a su eje vertical del pndulo Charpy en un
angulo . Este angulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en
el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra

Una
vez

realizada el ensayo, se prosigue al siguiente paso; que consta en la toma de

datos y la comparacin de la probeta Charpy sometida al tratamiento trmico
con una probeta sin tratamiento.
Esto se realiza con la finalidad de saber cunto de dureza (Rockwell) se a
incremento en la probeta Charpy que fue sometida al tratamiento trmico (en
kilopondios).

Area=8 10 m10 10 m
5

Area=8 10 m

Resilencia=

(marca+ 0.2) gravedad

rea

Resilencia=

(2.75+0.2) 9.81
8 105

Resilencia=361,74 KJ /m3

CHARPY SIN TRATAMIENTO:

Resilencia=

(18.3+0.2) 9.81
8 105

Resilencia=226.86 KJ /m3
B) Ensayo de dureza

Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que

oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se
compara.- Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinnell: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil
de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la

huella.
Resultados
Realizando el ensayo de dureza (Rockwell) de las probetas se obtuvieron los
siguientes resultados:

SAE 1020 Charpy: 77.0 HRB = (-7 HRC)

70.9 HRB
79.6 HRB
80.5 HRB
SAE 1020 Charpy cementada: 85.27 HRB = (3 HRC)
85.2 HRB
82.4 HRB
88.2 HRB

SAE 1020 Charpy cementada: 76.7 HRB = (-7 HRC)

70.6 HRB (centro)
78.0 HRB (borde)
81.5 HRB (borde)
PASTILLA SAE 1020 cementada y templada (BORDE): 117.9 HRB = 50HRC
117.4 HRB
118.4 HRB
PASTILLA SAE 1020 cementada y templada (CENTRO): 93.8 HRB = (14HRC)
93.8 HRB

C) ENSAYO METALOGRFICO
Para efectuar un estudio metalogrfico a una pieza, se requiere de una
cuidadosa seleccin y preparacin de la misma. La probeta deber ser
caracterstica fiel del metal estudiado y servir para el fin a que se dirige tal
estudio. La tcnica de preparacin de muestras es sencilla, pero requiere
mucho cuidado en cada una de las etapas y sobre todo mucha limpieza. Las
etapas para un ensayo metalogrfico son:
Toma de muestra:
La muestra debe ser caracterstica y representativa de las piezas a estudiar,
debe escogerse la muestra del lugar que nos pueda dar
mayor informacin o hacer Interesante el estudio. Se
llev una fraccin de la probeta Charpy al microscopio
donde se vio una sola estructura de grano es decir su
microestructura era similar en toda la pieza es por ello
que para ver a mejor detalle y para tener resultados
adecuados y precisos se le aplica la metalografa.
Corte de la muestra:
Ya seleccionadas las muestras, se deber tener precaucin para seccionar la
pieza a fin de no alterar sus propiedades y microestructura. Por ningn motivo

se deber sobrecalentar la muestra ya que el calentamiento puede alterar la

estructura. Se debe tener en cuenta cmo se realizara el corte, ya sea
longitudinal o transversamente, segn el caso del estudio.
Montaje de la muestra:
El propsito del montaje es facilitar el manejo durante el
pulido de la muestra y preservar los bordes, estandarizar
tamaos y en algunas ocasiones identificar bien las
muestras. El montaje consiste en incrustar una pequea
muestra dentro de un soporte que puede ser metlico,
resina, plstico.
Desbaste de probetas:
Durante el corte de la muestra y dependiendo del mtodo usado, se produce
una deformacin plstica en la superficie, la cual deber eliminarse. El
desbaste consiste en eliminar la capa deformada en la superficie de la muestra
mediante la accin abrasiva de materiales con gran dureza y bordes agudos.
La tcnica de desbaste se describe a continuacin:
La superficie a pulir se presiona y se desliza sobre la superficie abrasiva.
Deber ser refrigerada todo el tiempo con chorro de agua, que servir para
arrastrar las partculas desprendidas del metal y abrasivo, adems de enfriar la
muestra para no sobrecalentarla. La muestra deber moverse en una sola
direccin, de manera que las partculas dejen rayas paralelas y de la misma
profundidad. Se debern eliminar las partculas en el chorro de agua para no
contaminar el abrasivo ms fino. La siguiente etapa es un abrasivo ms fino,
desbastando ahora a 45 90 respecto a la direccin de las rayas paralelas, el
nuevo rayado eliminar las anteriores. Se repiten todos los pasos anteriores
hasta la ltima etapa del desbaste.
Pulido de muestras:
El objetivo del pulido es el de obtener una superficie
plana y brillante (pulida a espejo), capaz de reflejar
una cantidad de luz suficiente para poder observarla
en el microscopio sin dificultad. El pulido se realiza
en un material de superficie muy fina, para este caso
se utiliza el pao. La finalidad de este paso es de
seguir quitando material mediante el uso de polvos
abrasivos de partculas muy finas. Estos se agregan
sobre el pao y su importancia es tal, que su calidad depende de que al
observar la muestra se obtenga una estructura real y sin ralladuras.
Ataque de muestras metalogrficas:

En general se revela la estructura de las aleaciones con un ataque diferencial o

manchado de las diversas fases debido a su diferente composicin qumica,
con lo cual se tienen variadas velocidades de disolucin. En aleaciones o
metales monofsicos, la diferencia en velocidad de disolucin no se atribuye a
su composicin qumica, sino a su orientacin cristalogrfica; unos granos son
atacados con mayor o menor velocidad.
Antes del ataque, en la mayora de las probetas es conveniente observarlas en
el microscopio, en ocasiones los detalles son enmascarados por el ataque, as
como los poros, grietas, defectos superficiales, etc. Para las inclusiones no
metlicas, su evaluacin se realiza sin ataque.
El ataque normalmente se efecta de dos maneras: Inmersin o por frotacin.
En cualquier caso se recomienda seguir las indicaciones que se dan respecto a
la temperatura y la concentracin. El tiempo de ataque vara para cada
muestra dependiendo de la magnificacin a la que se va a observar, se debe
recordar que la probeta deber estar completamente libre de grasa y seca
antes de atacar, con el fin de lograr un ataque bueno y uniforme. En caso de
sobre atacar la muestra, se deber pulir de nuevo, ya sea en el ltimo e
inclusive hasta el desbaste fino, dependiendo del dao provocado. Los
reactivos para llevar acabo el ataque qumico en la muestra metlica pueden
ser de diferentes caractersticas lo cual depende del tipo de material, el
reactivo utilizado fue Nital al 0.5%.
REACTIVO
ATAQUE

DE COMPOSICION

cido blanco 1-5 ml

cido ntrico
Acido metlico o etlico
100 ml

USOS
Aceros
al
carbn
a)para
oscurecer
la
perlita y dar contraste
entre
colonias
de
perlitas b)`para revelar
las fronteras de las
perlitas
,c)para
diferenciar la ferrita de
las martensitas

RESULTADOS Y DISCUSIN

SELLAJE
En nuestra primera experiencia utilizamos un sellado de espesor de 2cm
el cual no funcion, buscando el porqu de nuestro error consultamos al
Ing. Pepe (Ing. Metalrgico) con el cul concluimos que el carbn
combustion con la arcilla refractaria y lleg a fugar por el contorno del

envase. Recopilando informacin y por experiencias anteriores que tuvo

el Ing. Pepe obtamos en utilizar una capa de arcilla refractaria de aprox.
4-5cm de espesor, siendo un xito nuestro segundo sellaje.

Capa cementada comparacin:

Hemos podido observar mediante nuestros clculos que la muestra de nuestra
capa cementada es de 0.31 mm, este clculo realizado mediante medida de
nuestra capa cementada de nuestra probeta usando una regla de tres simple,
en el clculo del programa a esta distancia usando la capa cementada como
variable independiente y el tiempo como dependiente pudimos tener con estos
clculos que el tiempo para:
Una concentracin superficial de 1 tenemos:

experimental
| valor bibliograficovalor
|100
valor bibliografico

comparacin ( )=

horas
|2.13 horas2
|100 =6.10
2.13 horas

comparacin ( )=

Podemos ver que tenemos un error del 6.10 % un valor que supera el 5 %
entonces fuera del rango de recomendacin del 5 % como aceptable.
Para una concentracin superficial de 0.9 respetando el rango de 0.8 - 1
tenemos:

experimental
| valor bibliograficovalor
|100
valor bibliografico

comparacin ( )=

as2 horas
|2.48 hor
|100 =19.35
2.48 horas

comparacin ( )=

Este valor esta tambin fuera del rango.

ANLISIS DE LAS MICROESTRUCTURAS

CONCLUCIONES
JUAN CARLOS MAQUERA MAMANI
Al finalizar con el trabajo de investigacin podemos concluir que el contenido
de carbono en el proceso de carbonizacin el incremento de carbono ser dar
en la fase de la perlita por lo tanto en esta fase se mostrara una mayor
cantidad de carbono.
Se puede observar en las siguientes probetas metalogrficas que se utilizaron
para realizar la profundidad de cementado o difusin del carbono muestra
claramente las distintas zonas analizadas metalogrficamente.
En la zona superior se observa estructura martenstica con agujas dispersas sin
orientacin preferente, dentro del grano austenitico se denota agujas de
austenita el cual
presenta austenita retenida, esto indica que no logro su
transformacin completa, esto se debe a que la probeta fue sometido a un
excesivo tiempo dentro del horno cuando se hiso el templado.
En la zona central o del ncleo se observa granos poligonales con lmites de
ferrita adems de lminas largas o islas de perlita, Contiene una mayor
cantidad de perlita y en el borde de grano de la ferrita se deposita la
martensita.
En la zona cementada, las dos probetas presentaron una alta concentracin de
carbn. Dando origen a la formacin de martensita. De acuerdo a los
resultados obtenidos durante la presente investigacin, en funcin a la
metodologa empleada, podemos afirmar con alta aproximacin que dichos
resultados expuestos y analizados, en que los objetivos propuestos en el
planteamiento del proyecto , tiene una alta relacin con el contenido terico.

APAZA PUMACAYO, SHULI GUIBELL

El tratamiento termoqumico de cementacin, endureci la capa

superficial de 77 HRB (-7 HRC) de a 3 HRC del acero SAE 1020; y
aplicando el tratamiento de temple se obtuvo una dureza superficial de
50 HRC, lo cual elev resistencia; ahora las piezas son capaces de

resistir desgastes teniendo un ncleo tenaz apto para resistir

deformacin.
El resultado obtenido es realmente notable; despus de tener durezas
muy bajas, se comprob por medio del escleroscopio que estas
aumentaron con todos los tratamientos que se les aplic. Tambin se
pudo observar mediante el anlisis metalogrfico el espesor de la capa
cementada que se form, obteniendo mediante clculos una
comparacin real de 0.31mm y mediante la simulacin en Excel de
0.3mm, lo que nos indica que nuestro tratamiento fue correcto.
BUSTINZA JACINTO, KEVIN ANTHONY

Hemos comprobado que el tratamiento termoqumico de cementacin se

ha producido mediante la difusin del carbono, del entorno, en el fierro,
situado en las probetas de acero, pero eso solo ocurre superficialmente.
Al mismo tiempo hemos verificado que las variables independientes del
proceso son el tiempo y la temperatura, siendo esta ultima la que ms
influencia tiene el espesor de la capa cementada.
En la superficie se ha producido una variacin de su composicin
qumica y una alteracin de las estructuras cristalinas, adquiriendo el
acero nuevas propiedades mecnicas en la superficie, debido a la
formacin de martensita, como dureza, resistencia al desgaste, etc, y
manteniendo las propiedades iniciales de ductilidad en el nucleo o
centro.

CHURATA LAURA EDWAR

Finalizado el presente trabajo se concluye que, La cementacin slida,

utilizando carbn vegetal pulverizado, es un tratamiento termoqumico
que incorpora dureza superficial a piezas ferrosas de bajo contenido de
carbono. Los carbones vegetales nacionales estudiados se mostraron
eficientes, como material de carburizacin y que las durezas alcanzadas
con la utilizacin del carbn vegetal fueron significativas en la obtencin
de la capa cementada. La utilizacin de mezclas cementantes de carbn
vegetal y carbonato de calcio, incorporaron resistencia superficial en la
probeta charpy, la cual fue capaz de obtener mayor dureza que en su
estado
inicial.

QUISPE HANCCO, LIUS ENRIQUE

El tratamiento temo-qumico (cementacin) nos permiti endurecer

superficialmente un acero de bajo carbono (1020), esto mediante
proceso de difusin, haciendo que el carbono penetre la superficie del
acero aumentando su porcentaje en composicin de carbono , esto nos
permiti realizar un temple que nos permiti convertir la perlita
calentndola hasta la temperatura de austenizacin y luego mediante un
enfriamiento rpido usando como medio de enfriamiento al agua,
convertir la austenita en martensita, la martensita se presenta en mejor
proporcin y ms notoria segn la metalografa en la parte de los bordes
de la pieza, siendo correcto yaque la cementacin es superficial y el
aumento del porcentaje de carbono seda en cantidad en los contornos
que tuvieron mayor contacto con el cementante y el carbono. en el
ensayo de dureza la muestra sin cementacin nos vot un valor menor a
la de una pieza cementada con aumento de hasta 20 puntos en escala
HRB, la cementacin queda demostrada y el procedimiento aceptable,
as para el endurecimiento superficial de piezas y el mejoramiento de
sus propiedades tanto dureza como tenacidad la cementacin es
adecuada.

COAGUILA QUICO, SOLEDAD E.

Dentro de la cementacin influye mucho el porcentaje de activador que

sea usado en la muestra y si el uso del carbono es vegetal o mineral
mejor dicho la obtencin del carbono puesto que en varios casos la
obtencin de la capa perlitica vara segn como sea el carbono ya que a
mayor porcentaje de carbono difundido ms ser la obtencin de la
perlita.
En el temple de un acero cementado tiene que tenerse mucho en cuenta
el tiempo y la temperatura a que fue sometida, cuando se somete al
temple para tener mayor dureza de la ya obtenida y una resistencia
mayor a la perlita que viene a ser la martensita. Y la obtencin se ve
afectada con el medio del fluido templante apropiado ya que le dar
dureza deseada.
En la obtencin de la martensita se sometio a un agitamiento: Durante la
etapa de Nucleate Boiling el lquido contacta la superficie caliente y se
evapora produciendo burbujas de vapor, en esta etapa se produce
fuertes corrientes convectivas, resultado de altas rapideces de
transferencia de calor.

SARAZA HELACONDE MARIA DEL ROSARIO

La conclusin que pude sacar al respeto de la Cementacin es que es un

tratamiento trmico muy utilizado para el endurecimiento del acero,
teniendo una superficie dura para resistir el desgasta y un ncleo interno
tenaz para resistir la fractura.

En el recipiente que hemos utilizados pude suponer que hubo una

agitacin trmica de los tomo, las vacantes vacas de los metales
pueden explicarse en trminos de agitacin trmica de los tomos y se
consideran defectos de la red del metal.

El Carbono que hay en el Carbonato de calcio CaC

O3 se desplaza

hacia los espacios intersticiales del acero, as forman una molcula

compacta por tal motivo se le llama difusin atmica.
La Difusin se realiza por una sustitucin o por una vacante y un espacio
intersticial.
En las vacantes un tomo del mismo tamao salta de una posicin a otra
utilizando as las vacantes vacas.
En los espacio intersticiales que hubo en la Cementacin en la cual
realizamos los tomos ms pequeos se mueven atreves de los espacios
intersticiales entre los grandes tomos que forman la matriz, aqu
podemos observar la Segunda Ley de Fick de la Difusin que nos explica
en que la concentracin de carbonato se difunde con el tiempo.