Tecnologa Mecnica I
67.15
TEMARIO
- Desgaste de la herramienta, criterios de dimensin del
mismo..
mismo
-Optimizacion de condiciones de corte
WC C/
COBERT.URA
0,015
CERAMICA
0,010
0,005
PCD/PCBN
0,000
0
10
15
TIEMPO
20
25
10
Acciones sobre la
herramienta
de Corte:
Calor
Presin
Adhesin
Abrasin
Choque Trmico
Choque Mecnico
11
Efectos en la Herramienta
Calor
Presin
Deformacin
Desgaste de la Arista
Deformacin
Desgaste de la Arista
Rotura
12
Efectos en la Herramienta
Choque Trmico Fisuras
Descacaramiento
Roturas
Choque Mecnico
Fisuras
Descacaramiento
Roturas
13
Conclusin
En el proceso de desgaste, no
existe una sola causa,
produciendose todas las
mencionadas, pudiendose
destacar una u otra segn el caso
MECANISMOS DE FALLA
Adhesin
Contacto entre dos superficies a alta presin y temperatura,
produciendose unin momentanea de ambas, y posterior arrastre
del material de la herramienta
Abrasin
Desgaste fsico por fuerzas de abrasin, por partculas duras sobre
otras
Difusin
Intercambio atmico de un rea de mayor concentracin a uno de
baja
Termo mecnico
Contacto o colisin de una parte sobre otra, con variaciones de
temperatura
Quimico
Reacciones qumicas en un medio corrosivo con altas
temperaturas y presin. Ej: reaccin galvnica entre viruta, inserto
15
y refrigerante
FORMAS DE DESGASTE
Desgaste en crter
Desgaste de flanco
Deformacin plstica
Filo recrecido
Fisuras trmicas
Rotura de profundidad de corte
Rotura
Craterizacin
17
Craterizacin
Craterizacin Rotura
Craterizacion
excesiva debilita la
arista y termina
llevando a la rotura
de la punta
PROF. CRAT.
10
15
20
25
TEMPO
19
Desgaste de crter
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir Vc
yf
Disminuir la atraccin qumica
Aumentar la dureza
Recubrimiento CVD Al2O3
Abrasin
Carburos duros Fe3C
y no metlicos
21
faja desgaste
22
Desgaste de flanco
Radio
24
Tiempo de
uso til
0.64
Desgaste (mm)
0.51
0.38
0.25
0.13
0.0
0
10
15
20
25
Tiempo
25
Desgaste de flanco
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir
Vc
Aumentar avance
Menor tamao de grano
Mayor dureza (resistencia la desgaste)
Recubrimiento CVD Al2O3
Desgaste en la arista
Variacion de la Medida
0.025
WC C/
COBERT.URA
Causa fuerzas de
corte mayores que
terminan alterando
la dimension de la
pieza
DESGASTE
0.020
0.015
CERAMICA
0.010
PCD/PCBN
0.005
0.000
0
10
15
20
TIEMPO
25
Deformacin
Plstica
Causado por
excesivo calor y
presin en la arista
de corte.
Tipico en aceros
aleados con altas Vc
28
Deformacin plstica
SOLUCIONES
Disminuir la temperatura =>Disminuir Vc
yf
Mayor dureza
Mayor aislacin trmica del substrato
Recubrimiento CVD Al2O3
Adhesin
Mala terminacin superficial
Arranque del filo
30
31
Filo recrecido
SOLUCIONES
Aumentar la temperatura=> Aumentar
Vc y f
Mejorar la refrigeracin
Geometras positivas
Superficie del inserto mas liso
Puntas afiladas
Recubrimiento PVD
Fisuras Trmicas
Fisuras Transversales al filo
de corte provocado por
expansiones y contracciones
por
cambios de temperatura
Tpico en cortes
interrumpidos y
Fresado
33
Fisuras trmicas
SOLUCIONES
Aumentar la temperatura=> Aumentar
Vc y f
Mejorar el suministro del refrigerante
Eliminar el refrigerante
Substrato con elementos de aleacin
Recubrimientos PVD
Fisura en la profundidad
de corte
Fisura en la profundidad de
corte SOLUCIONES
Aumentar tenacidad
Chanfle
Angulo de posicin
DoC variable
Recubrimientos CVD
Pequeas fisuras
en cara de
desprendimiento Grandes
fisuras en cara
de incidencia
Chipping en el flanco
(Mecnico)
37
Chipping
FUERZA
(Expansin trmica)
Calor
Destaln
inadecuado
38
Cara de
desprendimiento
Cara de incidencia
39
Chipping en cara de
desprendimiento
40
Rotura
Fisuras o roturas
Comn en cortes
interrumpidos y setups
sin rigidez
Muchas causas
potenciales: buenas
prcticas de aplicacin
son esenciales.
41
ROTURA
SOLUCIONES
Revisar fijacin de pieza y herramienta
Detectar el mecanismo de falla
Mayor tenacidad
SOLUCION DE PROBLEMAS
AUMENTAR Vc
INCREMENTAR AVANCE
FILO RECRECIDO
DESGASTE DE CRATER
SI LA HERRAMIENTA MUESTRA
DESGASTE DE FLANCO
REDUCIR AVANCE
REDUCIR Vc
46
47
48
49
CRATERIZACION
50
FILO DE APORTACIN (B
(B..U.E.)
51
ASTILLAMIENTO
52
FISURAS TERMICAS
53
ROTURA DE LA PLAQUITA
54
DEFORMACION PLASTICA
55
56
58
59
60
63
65
71
el
avance
viene
determinado
75
78
82
vc
83
vc
84
86
89
1:0 Ratio
90
Profundiad de corte
Limitado por:
La pieza
La fijacin
El tamao del inserto
91
1:1 Ratio
92
AVANCE
1:2 Ratio
94
Composicin de costos de
mecanizados
Ctot
Costo x pieza
Cv
Costo mnimo
Cf
Vc
Curvas de costos y
productividad
Costo x
pieza
Costo mnimo
Incremento
Produccin mxima
Productividad
Velocidad de corte
Rango de Vc
optimo
Incremento
96
$20.00
$30.00
$0.40
$0.60
$0.80
$1.00
$1.20
$1.40
$1.60
$1.80
$2.00
$2.20
$2.40
$2.60
$2.80
$3.00
$3.20
$3.40
$3.60
$3.80
$4.00
5.1
6.5
7.9
9.3
10.7
12.1
13.5
14.9
16.3
17.7
19.1
20.5
21.9
23.3
24.7
26.1
27.5
28.9
30.3
4.2
5.1
6.1
7.0
7.9
8.9
9.8
10.7
11.6
12.6
13.5
14.4
15.4
16.3
17.2
18.2
19.1
20.0
20.9
$90.00
$100.00
3.0
3.3
3.6
3.9
4.2
4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.1
6.4
6.7
7.0
7.3
7.6
7.9
8.2
8.5
2.4
2.4
2.4
2.5
2.5
2.5
2.6
2.6
2.6
2.7
2.7
2.7
2.7
2.8
2.8
2.8
2.9
2.9
2.9
97
$20.00
$30.00
$0.40
$0.60
$0.80
$1.00
$1.20
$1.40
$1.60
$1.80
$2.00
$2.20
$2.40
$2.60
$2.80
$3.00
$3.20
$3.40
$3.60
$3.80
$4.00
14.5
15.9
17.3
18.7
20.1
21.5
22.9
24.3
25.7
27.1
28.5
29.9
31.3
32.7
34.1
35.5
36.9
38.3
39.7
13.5
14.5
15.4
16.3
17.3
18.2
19.1
20.0
21.0
21.9
22.8
23.8
24.7
25.6
26.6
27.5
28.4
29.3
30.3
$90.00
$100.00
12.3
12.6
12.9
13.2
13.5
13.8
14.1
14.5
14.8
15.1
15.4
15.7
16.0
16.3
16.6
16.9
17.2
17.6
17.9
11.7
11.7
11.7
11.8
11.8
11.8
11.8
11.9
11.9
11.9
11.9
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.1
12.1
12.1
98
Resumen
Maximice
Maximice
Optimice
99
FIN
100