Manufactura Avanzada

Actividad de Aprendizaje 7
Maestro: Dr. Conrado Rosales

Jess Alfredo Estrada Virgil A01230619

Campus Puebla
27 de Febrero de 2015
Introduccin
El objetivo de esta actividad de aprendizaje es conocer los diferentes procesos de
manufactura empleados. En este caso se comprara el uso del plstico y un metal,
con la finalidad de medir sus caractersticas fsicas presentes en la elaboracin del
producto.
Desarrollo

1. Inspeccione una cubeta metlica y una de plstico, de forma y

tamao similares.
a) Indique las diferencias en cuanto a:
Proceso de manufactura empleado.
Metal: Acero Galvanizado
La fabricacin de un acero galvanizado empieza generalmente por el proceso de
colada continua ya que se desean lminas de bajo espesor. En este proceso el metal
fundido se limpia y luego se iguala su temperatura soplando gas nitrgeno durante
cinco o diez minutos. Despus se vierte en un recipiente intermedio de colada,
revestido de refractario (distribuidor), donde se retiran las impurezas. El metal
fundido se mueve hacia abajo a travs de moldes de cobre enfriados por agua y se
comienza a solidificar en una trayectoria soportada por rodillos (llamados rodillos de
apriete).

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologia. Mxico: PEARSON.

Posteriormente se sigue un proceso de inmersin en caliente para galvanizar la
placa. En la inmersin en caliente, la pieza de trabajo (por lo general acero o hierro)
se sumerge en un bao de metal fundido, como zinc, para lmina de acero
galvanizado. Primero, la hoja laminada se limpia electrolticamente y se restriega
con un cepillo. Despus la lmina se recuece en un horno continuo con atmsfera y
temperatura controladas, posteriormente se sumerge en zinc fundido a unos 450 C
(840 F).

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologia. Mxico: PEARSON.

Una vez elaborada la lmina y galvanizada esta es enroscada por medio del mtodo
de engargolado, este es el tipo de sujecin mecnica ms comn en latas, cubetas,
tanques de almacenamiento y/o botes. El engargolado se ensamblan dos laminas
metlicas de bajo calibre por medio de presin y sellado.

Plstico
En el moldeo por inyeccin los pellets alimentan a un cilindro que es calentado por
fuera para estimular la fusin del polmero y el fundido se fuerza dentro del molde
mediante un sistema de tornillo giratorio. Conforme aumenta la presin a la entrada
del molde, el tornillo giratorio empieza a retroceder por la presin hasta una
distancia predeterminada. Despus el tornillo deja de girar y empuja
hidrulicamente hacia delante el plstico fundido dentro de la cavidad del molde.
Despus de que la parte se ha enfriado lo suficiente, los moldes se abren y se
extrae la pieza por medio de expulsores. Los moldes se cierran y el proceso se
repite en forma automtica.

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologia. Mxico: PEARSON.

Metal

Calidad superficial.

El acabado superficial de la cubeta de acero galvanizado esta influenciado por el

proceso de galvanizado, debido a este se puede sentir una textura rugosa, ademas
de que el espesor de pared varia de acuerdo a la zona.
Plastico

Como se puede observar el acabado superficial de la cubeta de plastico en su

mayoria es uniforme sin embargo se observan algunas cavidades dispersas que
pueden ser debido a una presion muy alta a la hora de inyectar el material, creando
burbujas de aire que pueden ser apreciadas una vez enfriado el material.

Espesor de pared.

En la imagen nmero uno se puede observar la medicin del espesor de la cubeta

metlica, en el cual se tuvo una medicin de 0.43 mm. En la figura numero dos se
puede observar la medicin del espesor de la cubeta de plstico el cual dio un
espesor de 1.52 mm.

Metal

Costillas de refuerzo presentes.

En la cubeta metlica se pudieron observar dos tipos de costillas, las primeras en la

superficie del material y las segundas en la base de la cubeta. Dando como
resultados 5.30 mm en la superficie y 1.78 mm en la base.

Plstico

En la cubeta de plstico se pudieron observar tres diferentes tipos de costillas,

debido a las propiedades mecnicas de este material. El primero tipo de costilla se
encuentra en las laterales, dando como resultado 1mm, el segundo tipo son las
costillas de la base, dando como resultado 2.26mm y el tercer tipo son las costillas
en la boca de la cubeta, dando como resultado 1.38 mm.

Caractersticas de perforaciones en el objeto.

Las perforaciones en el objeto son de suma importancia debido a que a partir de

estas y con la ayuda de una agarradera el objeto puede ser transportado de un
lugar a otro. nicamente existe un tipo de perforacin en ambos objetos y
posiblemente fue elaborado con una operacin de barrenado. Los resultados fueron
los siguientes: Para el metal 6.80 mm y plstico 7.10 mm.

Rugosidad de la superficie.

Metal

Con la ayuda de un rugosimetro obtuvimos que el coeficiente de rugosidad para la

cubeta metlica es de 0.151 micras.
Plstico

Igualmente con la ayuda del rugosimetro se obtuvo para la cubeta de plstico se

obtuvo un coeficiente de rugosidad de 0.068 micras.
En conclusin la superficie de acero galvanizada tiene una superficie ms rugosa
debido a los procesos de manufactura que sigue. La cubeta de plstico al ser
fabricada por un nico proceso de manufactura, tiende a ser menos rugosa.
b) Haga el mismo anlisis anterior para otro objeto, fabricado tanto con metal
como con plstico.

Proceso de manufactura empleado.

Metal
En el proceso de cmara fra, se vaca metal fundido dentro del cilindro de inyeccin
(cmara de inyeccin). Esta cmara no se calienta, de ah el trmino cmara fra. El
metal se fuerza dentro de la cavidad de la matriz a presiones que generalmente van
de 20 a 70 MPa (3 a 10 ksi). Normalmente, las aleaciones de alto punto de fusin de
aluminio, magnesio y cobre se funden mediante este mtodo, aunque tambin
pueden fundirse otros metales (incluyendo los ferrosos).
Tambin proporciona una buena precisin dimensional y detalles de la superficie,
por lo que las partes requieren muy pocas (o ninguna) operaciones de maquinado o
terminado. Permanecen las marcas de los expulsores, al igual que pequeas
cantidades de proyecciones (material delgado comprimido entre las matrices) en la
lnea de particin de la matriz.

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologia. Mxico: PEARSON.

Plstico

Para la elaboracin del exprimidor de plstico se utiliz el mismo principio de

fabricacin que para la cubeta: Inyeccin de plstico. Se pueden observar marcas
de los botadores presentes en este y el acabado superficial es similar al de la
cubeta.

Calidad superficial.

Metal

La calidad superficial del exprimidor de metal es bastante buena, puede apreciarse

una textura bastante lisa. El nico defecto con el que cuenta es alrededor de sus
bordes de la circunferencia, donde se encuentra un acabado un poco rugoso y con
marcas transversales de maquinado.
Plstico

Espesor de pared.

Metal

Los resultados obtenidos para el espesor de pared para el exprimidor de metal

fueron encontrados midiendo varias partes del exprimidor y obteniendo un
promedio lo que dio como resultado 2.28 mm.
Plstico

Para el exprimidor de plstico se utiliz la misma metodologa que para el

exprimidor metlico, dando como resultado 4.22 mm.

Metal

Costillas de refuerzo presentes.

En el exprimidor metlico se pudieron encontrar dos tipos de costillas, las primeras

fueron localizadas en el perno que une una pieza con otra y las segundas en la
parte que une la circunferencia con el mango, ambas dieron como resultado 3.90
mm.
Plstico

En el exprimidor de plstico se pudieron localizar tres tipos de costillas, debido a las

propiedades mecnicas del material, se entiende que es necesario reforzarlo ms
durante el proceso de manufactura. El primero tipo de costilla se localiz en la
circunferencia superior con un resultado de 5 mm, la segunda costilla fue localizada
en el perno que une la parte inferior con la superior y la medicin fue de 7.65 mm.
Por ltimo se localiz un par de costillas presentes en el mango del exprimidor y
ambas midieron 6.40 mm.

Metal

Caractersticas de perforaciones en el objeto.

Las perforaciones en el objeto, tanto en el exprimidor de metal y en el de plstico,

tienen la funcin ms importante del exprimidor que es proveer el jugo por medio
de estos. La medicin para el exprimidor de metal fue de 2.82 mm.
Plstico

Las perforaciones localizadas en el exprimidor de plstico fueron de 3.64 mm. Cabe

recordar que ambas perforaciones (Plstico y metal) fueron elaboradas por un
proceso de barrenado posterior.

Metal

Rugosidad de la superficie.

De acuerdo a los datos obtenidos en el rugosimetro los resultados arrojados para el

exprimidor de metal fueron de 0.118 micras.
Plstico

Los resultados obtenidos en la prueba de rugosidad para el exprimidor de plstico

fueron de 0.146 micras. Comprobando lo expuesto en los resultados superficiales
donde se mencionaba que el exprimidor de metal tena una superficie ms limpia.
c) En cuanto a la pieza de plstico y el segundo objeto analizado por usted, Qu
diferencias o coincidencias existen con respecto a las caractersticas sugeridas para
la pieza inyectada?
Las coincidencias se presentan en las superficies donde se observan espesores de
pared similares, adems de la mayora de los defectos de fabricacin presentes en
el proceso de inyeccin de plsticos. Como sucede en otros procesos de formado, el
diseo del molde y el control del flujo de material en las cavidades de la matriz son
factores que determinan la calidad del producto y, por lo tanto, sirven para evitar
defectos.
Los defectos ms comunes observados en el moldeo por inyeccin son: Porosidad o
huecos por contraccin, lneas de soldadura, rebaba, marcas de hundimiento
(chupado), etc.
Las diferencias son muy pocas debido a que se utiliza el mismo proceso de
fabricacin, nicamente difiere el tamao del producto final.
Objeto

Espesores
de Pared

Criterio para la
Colocacin
de
Costillas

ngulos
de
Desmolde
o

Posible Colocacin
de Insertos

Criterio

Para
secciones
promedio van
desde
1.5
mm (0.060 in)
hasta 2.4 mm
(0.093 in)

Cubeta

1.52 mm.
SI CUMPLE

Exprimid
or

4.22 mm.
NO CUMPLE

Las costillas deben

ser entre 40 y 60 %
ms delgadas que
el espesor de pared
a reforzar.
Altura no ms de
2.5 a 3 veces el
espesor de pared.
Perpendiculares a
la
lnea
de
particin,
para
permitir una Re
monicin
de
la
pieza ms fcil.
Costillas laterales:
1mm, costillas de
la base: 2.26mm y
costillas en la boca
de la cubeta: 1.38
mm.
SI CUMPLE
Circunferencia
superior: 5 mm,
perno que une la
parte inferior con la
superior: 7.65 mm
y
mango
del
exprimidor:
6.40
mm.
SI CUMPLE

Si existen y deben
eliminarse
las
esquinas agudas.
Son econmicos y
nicamente
deben
usarse
para
refuerzo, anclaje y
soporte.

Polyet
hylene
14
Polysty
rene
12
Nylon
018
Acetal
014
Acrylic
14
Polyethylen
e 14

Polystyrene
12

No existen insertos

Insertos visibles a la
altura del mango,
donde es evidente el
uso de botadores o
expulsores.

2. Haga una tabla comparativa entre los diferentes proceso de

fabricacin de componentes de plsticos:
Tipo de Aplicacio
Fabrica
nes
cin

Material
es
Procesa
bles

Espesor
es
de
Pared

Criterio
para
la
Colocaci
n
de
Costillas

ngulos
de
Desmold
eo

Posible
Colocaci
n
de
Insertos

Inyecci
n

Juguetes,
utensilios
de
cocina,
Refractari
os, partes
de
Refrigera
dores,
Calzado,
herramie
ntas
y
algunos
compone
ntes
automotri
ces.

Polietilen
o,
Polipropil
eno,
Poliestire
no,
Cloruro
de
Polivinyl
(vinyl o
PVC),
Nylon,
Acrylonitr
ile
Butadien
e Styrene
(ABS), y
Acrlico

Los
espesore
s
de
pared
ms
delgados
son
comunes
.
El
espesor
de pared
est
delimitad
o por el
material
a
ser
utilizado.
Para
seccione
s
promedio
van
desde
1.5 mm
(0.060
in) hasta
2.4 mm
(0.093
in)

Las
costillas
deben ser
entre 40 y
60 % ms
delgadas
que
el
espesor
de pared
a reforzar.
Altura no
ms
de
2.5 a 3
veces
el
espesor
de pared.
Costillas
dobles
solo
en
caso
de
refuerzo
necesario.
Perpendic
ulares a la
lnea
de
particin,
para
permitir
una
Re
monicin
de
la
pieza ms
fcil.
Existen
marcas de
rechupes
gracias a
las
costillas.
Deben
tener un
radio
generoso
de 0,5 a
1,5 por
lado.
Radio de

Polyet
hylene
14
Polysty
rene
12
Nylon
018
Acetal
014
Acrylic
14

Si existen
y
deben
eliminarse
las
esquinas
agudas.
Son
econmic
os
y
nicament
e
deben
usarse
para
refuerzo,
anclaje y
soporte.

Moldeo
de
Compre
sin

Partes de
transmisi
n,
frenos,
fibras,
cestos
sanitarios
,
regaderas
y
aplicacion
es
decorativ
as

Resinas
bsicas,
fenol,
urea,
melamin
a
(melamin
a
y
fenlico),
ftalato de
dialilo
(iso
y
orto),
polister
(compue
stos
granulare
s,
a
granel, o
moldeo
por hoja),
alquidas
EPoX-s,
siliconas,
poliamid
as,
poliureta
no,
bismalei
midas

Los
espesore
s
de
pared
para
piezas
promedio
van
desde
2.03.0
mm
(0.078
0.125 in)
hasta
2.54.8
mm
(0.100
0.187 in)

Moldeo
por
Transfe
rencia

Conectore
s
elctricos
y
compone
ntes
electrnic
os, partes
de hule y
silicn y

Poliestire
no,
poliestire
no,
acrilonitri
lo,
acetato
de
celulosa,
propionat

Rango de
espesor
de 0,025
mm
(0,001
in)
en
hojas
muy
delgadas
y de 0,25

filete
en
su
base
del 25%40%
del
ancho de
pared.
La
anchura
de la base
de
la
costilla
debe ser
menor
que
el
espesor
de
la
pared a la
que est
unido.
El uso de
dos o ms
costillas
es mejor
que
el
aumentar
la
altura
de
una
nica
costilla.

Costillas
moldeada
s pueden
ser
incorpora
das para
aumentar
la fuerza o
disminuci
n de la

Superficie
s
interiores
tienen
mayor
necesidad
de
ngulos
debido a
que
una
pieza
moldeada
tiende
a
encogerse
.
Al menos
ngulos
de
12
hasta 1
se sugiere
en
las
secciones
de pared
lateral.

Se
requieren
ngulos
en
las
paredes
laterales
para
facilitar la
fcil
extraccin

Los
insertos
internos
pueden
causar
problemas
.
Insertos
metlicos
externos
pueden
aflojarse
debido a
la
contracci
n
del
material
plstico.
Insercione
s internas
pueden
presentar
problemas
con
el
material
debido a
la
formacin
de grietas
alrededor
de ellos.
Los
insertos
metlicos
no
son
factibles
con estas
piezas
debido a
que
las
paredes

el
encapsula
do
de
dispositiv
os micro
electrnic
os

o
de
celulosa,
acetato
de
celulosa,
nylon,
policarbo
nato,
polipropil
eno

mm
(0,010
in) a 13
mm
(0,50 in)
en otros
compone
ntes.

deformaci
n
de
partes
termoesta
bles.

de
la
pieza de
trabajo.
Por
lo
menos
desde un
14 hasta
1

de
tales
partes son
muy
delgadas
y no son
lo
suficiente
mente
fuertes
para
sostener
una pieza
de
insercin.

Referencias
Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologia. Mxico:
PEARSON.
Bralla, J. (1999). Design for manufacturability handbook. New York: McGrawHill.