Diseño de Mezclas

DISEO DE MEZLAS
ALUMNO: MIGUEL ANGEL

REYMUNDO SOTELO
DOCENTE: Ing. DANIEL VERGARA
LOVERA
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
Facultad de Ingeniera Civil
INTRODUCCIN
Investigar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y
finos para concreto, obtenidos de la Cantera Palomino S.R.L. y
bancos de arena obtenidos del Rio de Ica, teniendo como base las
Normas Tcnicas Peruanas (NTP). Esta establece los
procedimientos para la descripcin de suelos para propsitos de
ingeniera.
La identificacin est basada en un examen visual y ensayos
manuales.
Cuando se requiera una clasificacin de suelos precisa para
propsitos de ingeniera, debern utilizarse los procedimientos
prescritos en la NTP 339.134
Ensayo de laboratorio
Tecnologa de materiales
1
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Materiales y equipos a usar:
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de
110C 5C.
Balanza. Una balanza con precisin, graduada como mnimo a
0,05 kg.
Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Agregados. Es el material al que vamos a sacar su contenido de
humedad.
Formula a usar:
%w=
Peso humedoPeso seco

100
Peso Seco
PROCEDIMIENTO:
1. Elegimos 4 taras, luego la pesamos cada uno para poder saber
su peso y luego restarlo para poder saber el peso del agregado.
2. Vaciamos un poco de agregado hasta maso menos llenarlo,
dos taras con agregado grueso y dos taras con agregado fino.
3. despus de hacer esto pesamos las 2 taras con agregado grueso
y las otras 2 taras con agregado fino.
4. Luego de pesar las 4 taras con sus respectivos llevamos al
horno para su respectivo secado. El horno va estar a una
temperatura de 110C 5C por 24 horas y de esta manera
poder secarlo y perder su humedad.
5. Despus de haberlo dejado por 24 horas en el horno a la
temperatura especificada se saca y se pesa inmediatamente
para esto se utilizaron 2 muestras para cada tipo de agregado.
2
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:

Contenido de
humedad
Grueso
Fino
N Tara
P-11
B-12
T-4
S-1
Peso Tara(gr)
41.8
40.92
42.63
39.97
Peso T + Ag.
Hmedo(gr)
485.03
484.93
579.56
588.94
Peso T + Ag. Seco(gr)
481.22
480.83
575.536
584.96
%Humedad
0.7917
0.8527
0.6992
0.6804
%Humedad Promedio
0.8222
0.6898
%W Para el agregado grueso:
4 85.03481 . 22
100 %w=0.7917
481.22
484.93480. 83
100 %w=0.8527
480.83
De P11 :%w=
De B12:%w=
w promedio =0.8222
%W Para el agregado fino:

DeT 4 :%w=
579 .56575.536
100 %w=0.6992
575.536
3
De S1: %w=
58 8. 9458 4. 96
100 .. %w=0.6804
584.96
w promedio =0.6898
ANLISIS VOLUMTRICO EN LOS AGREGADOS

Peso unitario suelto y compactado:
Materiales y equipos a usar:
Pala
Varilla compactadora
Recipiente de medida con capacidad del tamao mximo del
agregado.
Balanza con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.
Recipiente de medida de 10 dm3 aprox.
Agregados que se van a utilizar.
Formula a usar:
PU =
Peso de agregado
Volumen delrecipiente
Procedimiento:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del
agregado grueso.
Peso Unitario Suelto:
4
1. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el

agregado se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por
encima del borde, hasta colmarlo.
2. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una
varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relacin al plano de enrase.
3. Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la
bscula.
Peso Unitario Compactado:

1. El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres
capas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
2. Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de
acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en
una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que
la varilla atraviese solamente la capa respectiva.
3. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la
varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en

kg.
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO
Peso Unitario Suelto (PUS)
Agregados
Grueso
Fino
Peso
Recipiente
5.310 Kg
4.400 Kg
Peso Rec. +
Ag (kg)
26.150
26.200
26.050
5
18.650
18.550
18.625
Vol.
Recipiente
P. Unit.(kg/
m
0.0145 m3
1437.241
4
P.U.S.
promedio
1440.689
7
0.0096 m3
1430.344
8
1484.375
0
1436.0920
1473.958
3
1481.770
8
1480.0347
Procedemos al clculo:
Agregado Grueso
P .U . Suelto ( muestra 1 )=
26.1505.310
=1437.2414 kg / m3
0.0145
26.2005.310
=1440.6897 kg / m3
0.0145
26.0505.310
=1430.3448 kg / m3
0.0145
Agregado Fino
18.6504.400
=1484.3750 kg /m3
0.0096
18.5504.400
=1473.9583kg / m3
0.0096
18.6254.400
=1481.7708 kg/ m3
0.0096
Peso Unitario Compactado (PUC)

Agregados
Grueso
Fino
Peso
Recipiente
5.310 Kg
4.400 Kg
Peso Rec. +
27.200
27.275
6
27.225
19.375
19.450
19.350
Ag (kg)
0.0145 m3
Vol.
Recipiente
P. Unit.(kg/
m
1509.655
2
P.U.C
promedio
1514.827
6
0.0096 m3
1511.379
3
1559.895
8
1511.9574
1567.708
3
1561.6319
Procedemos al clculo:
Agregado Grueso
P .U . Compactado ( muestra 1 )=
27.2005.310
=1509.6552 kg/m 3
0.0145
27.2755.310
=1514.8276 kg /m3
0.0145
27.2255.310
=1511.3793 kg/m3
0.0145
Agregado Fino
19.3754.400
=1559.8958 kg /m3
0.0096
19.4504.400
=1567.7083 kg/m3
0.0096
19.3504.400
=1557.2917 kg/m 3
0.0096
GRANULOMETRA DEL AGREGADO

Tamao mximo segn la NTP:
Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamao Mximo segn ASTM:
7
1557.291
7
Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior

a la que retiene el 15% o ms al cribar (tamizar) por ella el
agregado ms grueso.
Tamao mximo nominal segn la NTP:
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada
que produce el primer retenido.
Materiales a utilizar
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1%
de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de
uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la
balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs
de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea
fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se
utilizarn los siguientes tamices:
Tamiz 2. 1". 1", ". " ,3/8", # 4 Fondo para el
Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo
para el Agregado Fino.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del
agregado grueso.
1. Se selecciona una muestra la ms representativa posible.
2. Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado
fino y 10000 gramos de agregado grueso.
3. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de
tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso
8
del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en

orden descendente (1" ,1", ", , 3/8" , # 4 y Fondo)
4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso
retenido.
5. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200
y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS
Granulometra del agregado grueso:
Agregado grueso
Peso total de la muestra = 10000g
MALLAS O
PESO
%
TAMICES
RETENIDO
RETENIDO
1
---------------1
---------------
3180
31.80
6466
64.66
9
% QUE
PASA
100
100
68.20
35.34
% RETENIDO
ACUMULADO
----------------31.80
96.46
3/8
4
FONDO
330
24
--------TM=10000
3.3
0.24
---------
96.7
99.76
---------
99.76
100
100
Tamao Mximo (NTP)

: 1
Tamao Mximo Nominal (NTP): 1
Tamao Mximo (ASTM)
:
m g=
m g=
ret acum .(1 + +3/8 + N 4 + N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)

100
0+31.80+ 99.76+100+100+100+100+100+ 100

=7.3156
100
Granulometra del agregado fino

Agregado fin
Peso total de la muestra = 1000g
MALLAS O
PESO
TAMICES
RETENIDO
4
19.5
8
23.3
16
35
30
149.9
50
532.2
100
223.9
200
2
FONDO
14.2
10
%
RETENIDO
1.95
2.33
3.50
14.99
53.22
22.39
0.2
1.42
% QUE
PASA
99.81
99.29
96.61
77.63
29.01
6.22
1.42
% RETENIDO
ACUMULADO
1.95
4.28
7.78
22.77
75.99
98.38
98.58
100
Mf = 2.1115
m g=
ret acum .(1 + +3/8 + N 4 + N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)

100
m g=
0+ 0+0+1. 9 5+4.28+ 7 .78+22. 7 7+75 .99+98 . 3 8

=2.1 115
100
PESO ESPECIFICO Y DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

AGREGADO FINO
Pe = = P/V
= Peso especifico
P = Peso del agregado
V = Volumen del agregado
Para nuestro ensayo se utilizar la siguiente frmula:
Pe
peso seco
( p . picnmetro +agua ) + ( p . seco )( p . picnmetro+agua+ ag . seco)
Volumen
( p . picn metro+ agua ) + ( p . seco )( p . picn metro+ agua+ag . seco )
Materiales y equipos a utilizar:

11
Balanza con aproximacin de 0.1gr.

Picnmetro.
Cocina muy pequea.
Cucharones y bandeja
PROCEDIMIENTO:
1. Pesamos los 2 picnmetros que vamos a utilizar para el
ensayo.
2. Seleccionamos el agregado y lo pesamos, aproximadamente el
agregado debe de pesar 100g del agregado saturado
superficialmente seco.
3. Luego de haber pesado la muestra el agregado pesado
vaciamos hacia los picnmetros los 100g.
4. Luego de haber vaciado la arena hacia el interior del
picnmetro pasamos a llenarlo con agua aproximadamente el
90% de su capacidad.
5. Luego de haberlo llenado con agua hacerlo hervir con una
cocina elctrica. De esta forma el agregado fino tiene que
hervir durante 5 min despus de haber iniciado Hervir.
6. Despus de haber hervido el agregado junto al agua este es
llevado para que se enfre es dejado en un balde se le hecha
nuevamente agua.
7. Luego de haberlo hecho enfriar el picnmetro con el agregado.
Se le saca un poco de agua junto a una lnea que est marcada
para su pesado, este es pesado junto con el picnmetro.
DATOS Y RESULTADOS
N picnmetro.
Peso de picnmetro.
Peso Ag. Fino seco
150.6
100
155.1
100
Peso = p + agua
656.4
660
Peso = p + agua + Ag. Fino
718.4
720.55
volumen
30.9
33.4
2.6316
2.5346
Peso especifico
Peso especfico promedio
2.5831
12
Pe
peso seco
( p . picnmetro +agua ) + ( p . seco )( p . picnmetro+agua+ ag . seco)
P .e 1=
100
=2 .6316
656.4+100718.4
P .e 2=
100
=2.5346
660+100720.55
P .e promedio=
2.6316+2.5346
=2.5831
2
AGREGADO GRUESO
Luego de un lavado completo para eliminar las impurezas y polvo
que se encontraba en la superficie del agregado. Obtenga el peso de
la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca.
Determine ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.
Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y determine
su peso en agua a una temperatura especificada. Antes de pesar, tome
precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
13
recipiente mientras est sumergido. Luego llevar la muestra o

agregado al horno por 24horas, posteriormente pesar el agregado
pero antes dejar secar a temperatura ambiente por 1 a 2 horas.
La frmula a utilizar ser:
Pe=
Peso seco alhorno

( peso alaire )( peso en agua)
DATOS Y RESULTADOS
N TARA
T-5
R-5
Peso al aire
449.6
445.7
Peso sumergido al agua
282.5
281.0
Peso seco del horno
445.4
441.6
Volumen
167.1
164.7
Peso especifico
2.6655
2.6812
Peso especfico promedio

Pe(T 5)=
2.6734
445.4
=2.6655
( 449.6)(282.5)
Pe(R5)=
441.6
=2.6812
(445.7)(281.0)
Pe( promedio)=
2.6665+2.6812
=2.6734
2
PORCENTAJE DE ABSORCIN DE AGREGADO FINO Y

GRUESO
AGREGADO FINO
Materiales a utilizar:
balanza con aproximacin de 0.1 gr
molde cnico
pisn
horno
cucharones
bandejas
formularios.
PROCEDIMIENTO:
14
Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie

plana y limpia, al aire libre y chispearle un poco de agua para que
sobre pase el estado de saturado a superficialmente seco. Luego se
vierte un poco del agregado que se moj al molde cnico, en una
superficie plana y lisa, se apisona 25 veces, dejando caer una altura
de 5mm, luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona est
muy hmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta que est
el agregado superficialmente seco (sss), se reconoce este estado
cuando al retirar el cono el Agregado se desmorona al primer golpe.
Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y
posteriormente ser pesado. Sacarlo dentro de24horas.
La frmula a utilizar ser:
Absorcin=
PsssPseco
x 100
Pseco
DATOS Y RESULTADOS
N TARA
Peso tara
Peso. T. +Ag. Fino(sss)
Peso seco + tara
Peso seco
Peso de agua
% absorcin
% absorcin (promedio)
W-7
37.67
462.32
457.32
420.1
3.28
1.1902
K-1
36.34
458.21
452.97
425.59
3.24
1.2312
1.2107
ABSORCIN (W 7)=
462. 32457.32
x 100=1.1902
420 .1
ABSORCIN ( K 1)=
15
458.21452.97
x 100=1.2312
425.59
ABSORCION ( promedio )=
1.1902+1.2312
=1.2107
2
AGREGADO GRUESO
Materiales a utilizar:
balanza.
cucharones y bandejas.
envase (baldes)
canastilla con alambre.
taras
formularios.
PROCEDIMIENTO
Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras
impurezas superficiales de las partculas, S que la muestra de agua y
haga la roda sobre un pao grande absorbente hasta hacer
desaparecer toda pelcula de agua visible.
Seque separadamente las partculas ms grandes. Tenga cuidado en
evitar la Evaporacin del agua en los poros del agregado, durante la
operacin del secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra
bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Determine ste y
todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.
Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y determine
su peso en agua a una temperatura especificada. Antes de pesar, tome
precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras est sumergido.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas,
posteriormente pesar
el agregado pero antes dejar secar a
temperatura ambiente por 1 a 2 horas.
La frmula a usar ser:
Absorcin=
P . airePseco
x 100
Pseco
DATOS Y RESULTADOS
16
N DE TARA
Peso al aire
Peso sumergido al agua
Peso seco del horno
% de absorcin
% absorcin promedio
M-15
T-4
449.38
282.5
444.82
1.0251
447
281
443.203
1.0147
1.0199
ABSORCION ( M 15)=
449.38444.82
x 100=1.0251
444.82
ABSORCION (T 4)=
447.7443.203
x 100=1.0147
443.203
ABSORCION ( promedio )=
1.0251+1.0147
=1.0199
2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los ensayos de laboratorios de los agregados finos y gruesos que se

llevan a cabo en el laboratorio sirven para comprobar los diferentes
tamaos de los agregados y la calidad de estos. Analizamos los
agregados para conocer las caractersticas fsicas, los aportes al
concreto para su propia resistencia a la rotura y que nos es til en la
construccin. Es importante conocer las normas que rigen sus
procedimientos para lograr al final un resultado certero del material
que analizamos. Se deben seguir los pasos establecidos y acatar las
disposiciones dadas para obtener resultados exactos.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron
estudiar algunas caractersticas bsicas de los agregados
fundamentales para la elaboracin de concreto y morteros, como lo
son: granulometra, contenido de humedad, peso unitario suelto y
compactado, peso especfico y porcentaje de absorcin.
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de
cuarteo par as obtener muestras que representa a los agregados que
estamos usando.
17
Es recomendable que cuando hagamos el peso unitario compactado,

los golpes que se dan con la varilla deba ser con la mimo mdulo de
fuerza para as obtener resultados ms precisos.
Tambin podemos recomendar que al momento de realizar cualquier
ensayo evitar perder gran parte del agregado ya que esto ocasiona
alteraciones en los resultados.
Todo lo que hagamos en el laboratorio tiene que ser con ayuda del
supervisor, para hacer un buen ensayo y tambin para evitar algunos
accidentes.
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:
Los agregados utilizados en este Diseo de Mezcla, han sido extrados de dos
lugares, el agregado fino se obtuvo del cauce La Achirana, mientras que el
agregado grueso se obtuvo de la cantera Palomino.
2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO:
2.1 CEMENTO
2.1.1 Tipo y Marca.
Los cementos utilizados para nuestros diseos son tipo I marca SOL, usado
comnmente en la ciudad de Ica.
2.1.2 Peso Especfico.
El peso especfico del cemento SOL TIPO I es 3.11
2.2 AGREGADOS
a) Muestreo de los Agregados:
Muestra compuesta: Es la cantidad de material que comprende todas las
muestras simples.
18
Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no debe ser

menor de mil gramos, y que es obtenida de una muestra simple o
compuesta
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de un solo
sondeo o tamao, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
b) Norma Tcnica Peruana:
AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras - NTP 400.010
PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO: Rio La Achirana
AGREGADO GRUESO: Cantera Palomino
AGREGADO FINO
Peso especfico:
2.5812
Porcentaje de absorcin (%):
1.2107%
Contenido de humedad (%):
0.6898%
Peso unitario suelto seco:
1480.0347 Kgm3
Peso unitario suelto hmedo:
1490.2440 kg/m3
Peso unitario compactado seco:
1561.6319 Kgm3
Peso unitario compactado hmedo:
1572.4040 kg/m3
Mdulo de fineza:
2.1115
AGREGADO GRUESO
Peso especfico:
2.6734
19
Perfil:
Angular
Porcentaje de absorcin (%):
1.0199%
Contenido de humedad (%):
0.8222%
Peso unitario suelto seco:
1436.0920 Kgm3
Peso unitario suelto hmedo:
1447.8995 kg/m3
Peso unitario compactado seco:
1511.9574 Kgm3
Peso unitario compactado hmedo:
1524.3887 kg/m3
T.M.N:
3/4
Mdulo de fineza:
7.3156
2.3 AGUA.
2.3.1 Procedencia.
En nuestros diseos de mezcla, y mezcla de prueba se emple el AGUA
POTABLE, este tipo de agua es la ms usada en las construcciones, ya que se
adapta al tipo de agua ideal que se debe de usar en la preparacin del concreto
(siempre y cuando los cidos y sales se encuentren dentro de los valores
mximos admisibles).
El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingeniera
Civil.
3. Diseos de mezcla
INDICACIONES PARA EL DISEO:
3.1
DISEO Condiciones normales
Diseo de Mezcla de Concreto por el mtodo COMBINACION

DE AGREGADOS
INDICACIONES PARA EL DISEO:
20
Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo MFCA

Fc 28 das =210 kg/cm2
Condiciones Normales
No se cuenta con informacin estadstica de Dispersin.
Utilizar cemento disponible en el mercado.
Cemento Utilizado: Tipo I

Marca: SOL
Peso Especfico: 3.11
PASO 1:
Hallando Fcr.
Segn datos, cuando se cuenta con menos de 15 ensayos, se tiene:

Si
Fc <210 kg/cm2 ,
Fcr = Fc +70 kg/cm2
Si 210 < Fc < 350 kg/cm2 , Fcr = Fc +85 kg/cm2
Entonces, Fcr = 295 kg/cm2
PASO 2:
Hallando el SLUMP.
Nos indican que es una estructura en condiciones normales as que se

tomara un asentamiento plstico, entonces el SLUMP va a variar de 3
a 4 (75mm a 100 mm).
PASO 3:
Hallando el Tamao Mximo Nominal.
Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en

nuestro caso, el TMN es .
PASO 4:
Hallando el Volumen unitario de agua.
Segn la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 200

lt/m3.
PASO 5:
Seleccin del Contenido de aire.
Segn la tabla II, el contenido de aire total es 2 %.

PASO 6:
Seleccin de la relacin Agua-Cemento.
Dado que tenemos condiciones normales, solo hallamos a/c por

Resistencia, segn la tabla III, e interpolando, tenemos:
250
295
300
----------- 0.62
----------- X
----------- 0.55
21
300250 0.55 0.62

=
300295
0.62X
X =0.557
PASO 7:
Determinacin del Factor Cemento.
Si a/c = 0.557
, y Agua = 200 lt, entonces:
195
=0.557
C
C = 359.0664 Kg
, Cantidad de bolsa = 8.4486
Entonces, Cemento = 359.0664 Kg

PASO 8:
Hallando el Volumen de los agregados:
V. Abs. agua
V. Abs. cemento
m3
V. Abs. aire
=
=
=
200 / 1000 = 0.200 m3

359.0664 / (3.11 x 1000)
= 0.11546
0.02 m3
Vol. Agregados = 1 (0.185+0.11583 +0.02) = 0.66454 m3

PASO 9:
Clculo de la cantidad de Agregado Fino:
Vol. Agr. Fino =
x (Vol. Agregados).
Entonces, segn la frmula:
Donde, Mc = Mdulo de fineza de la Combinacin de agregados,

quien, segn la tabla y sabiendo que el TMN es 3/4 y que la cantidad
de bolsas es 8.4486, obtenemos:
8-------------5.11
8.4486------------- X
9 ------------- 5.19
22
98
5.1911
=
98.3386 5.19X
Mc = 5.1459
Reemplazando este dato en la Frmula:
7.31565.1459
=0.4169 , entonces Rg=0.5831
= 7.31562.1115
Vol. Agr. Fino =

Vol. Agr. Fino =
Vol. Agr. Fino =
x (Vol. Agregados).
0.4169 x 0.66454
0.27705 m3
Luego: Con la siguiente Frmula hallamos la cantidad de agregado

fino:
Vabs .( Ag , Fino)=
0.27705=
Peso Seco( Ag fino)

P . e x 1000
Peso seco ( Ag fino)

2.5812 x 1000
Por lo tanto, Agregado Fino = 715.1215 kg/m3

PASO 10: Clculo de la cantidad de Agregado Grueso.
Vol. Agr. Grueso = Rg x (Vol. Agregados)

Vol. Agr. Grueso = 0.5831x 0.66454
Vol. Agr. Grueso = 0.38749 m3
Luego, aplicando la frmula:
Vabs .( Ag ,Grueso)=
0.38749=
Peso Seco( AgGrueso)

P . e x 1000
Peso seco( Ag . grueso)

2.6734 x 1000
Tenemos, Cantidad de Agregado grueso = 1035, 9158 kg/ m3

23
PASO 11: Valores de diseo para 1 m3 de concreto:
Cemento :
Agua
:
Agr. Fino
:
Agr. Grueso
359.0664 kg
200 lt
715.1215 kg
:
1035.9158 kg.
PASO 12: Correccin de Humedad de los agregados.

Aporte de Humedad del Agr. fino:
Aporta Ag . fino=Peso seco ( Ag . Fino ) x (
Aporta Ag . fino=715.1215 x
W ||
)
100
( 0.68981.2107
)=3.7251<.
100
Aporte de Humedad del Agr. Grueso:

Aporta Ag . Grueso=Peso seco ( Ag. Grueso ) x
Aporta Ag . Grueso=1035.9158 x
( W100||)
( 0.82221.0199
)=2.0480<
100
Entonces el aporte de humedad es -5.7731 lt, hay que agregarle

5.7731 litros al agua de diseo, por lo tanto, el agua efectiva es
205.7731 lt.
Peso del Agregado Fino en Obra:
Peso Ag , Fino ( Obra )=PesoAg . fino Secox (1+
Peso Ag , Fino ( Obra )=715.1215 x 1+
W
)
100
0.6898
=720.0544 kg
100
Entonces, El peso del Ag. Fino en obra es

Peso del Agregado Grueso en Obra:
Peso Ag , Grueso ( Obra )=PesoAg . grueso Secox (1+
24
720.0544 kg .
W
)
100
Peso Ag , Grueso ( Obra )=1035.9158 1+
0.8222
=1044.4331
100
Entonces, El peso del Ag. Grueso en obra es

PASO 13:
1044.4331
kg
Cantidad de Materiales para 1m3 en OBRA.
Cemento
Agua
Agr. Fino
Agr. Grueso:
359.0664 kg
205.7731 lt.
720.0544 Kg
1044.4331
kg
PASO 14:
Cantidad de material por bolsa de cemento en Obra.
Cemento
Agua
lt/bolsa.
Ag. Fino
= 42.5 x (359.0664 /359.0664) =

42.5 kg.
=
42.5 x (205.7731 /359.0664) =
24.3558
= 42.5 x ( 720.0544 /359.0664) = 85.2274 kg

Ag. Grueso = 42.5 x ( 1044.4331 /359.0664) = 123.6217kg.
Cantidad de material por bolsa de cemento en Diseo.
Cemento
Agua
lt/bolsa.
Ag. Fino
= 42.5 x (359.0664 /359.0664) =

=
42.5 x (200 /359.0664) =
42.5 kg.
23.6725
= 42.5 x ( 715.1215 /359.0664) = 84.6436 kg

Ag. Grueso = 42.5 x ( 1035.9158 /359.0664) = 122.6136kg.
PASO 15: Proporciones en Peso: C: A: P / a/c.

Proporciones en Obra:
C
a/c
42.5 /42.5
85.2274 /42.5
25
123.5034
/42.5
/
24.3558 /42.5
2.005
2.906
0.573
Proporciones en Diseo:
C
42.5 /42.5
23.6725/42.5
1
0.557
A
:
84.6436 /42.5
1.992
/
a/c
122.6136 / 42.5
2.885
PASO 16: Proporciones en Volumen (C : A : P / a/c).

Volumen de componentes 1 bolsa de cemento en obra se tiene:
Factor
Cemento
1 pie3
Factor
Agua
en
24.3558 lt/bolsa.
Ag. Fino en volumen
PESO F .humedo
x 35.311 pie 3
PUS . F .humedo
:
obra
= 85.2274/1490.2440 x 35.311
2.0194 pie3
Ag. Grueso en volumen
PESO G . humedo
3
x 35.311 pie = 123.6217/1447.8995 x 35.311
PUS .G . humedo
3.0149 pie3
Proporciones de Volmenes en 0bra:
1/ 1
:
2.0194/1
24.3558 lt/bolsa
1
24.3558 lt/ bolsa
2.019
P
3.0149
a/c
3.015
Volumen de componentes para 1 bolsa de cemento en diseo

se tiene:
Factor
1 pie3
Cemento
26
Factor
Agua
en
obra
23.6725 lt/bolsa.
Ag. Fino en volumen
PESO F . seco
3
x 35.311 pie = 84.6436/1480.0347 x 35.311 =
PUS . F . seco
2.0194
pie3
Ag. Grueso en volumen
PESO G . seco
x 35.311 pie 3 = 122.6136/1436.0920 x 35.311 = 3.0149
PUS .G . seco
pie3
Proporciones de Volmenes en Diseo:
C
1/ 1
2.0194/1
23.6725 lt/bolsa
1
23.6725 lt/ bolsa
2.019
P
3.0149
:
a/c
1
3.015
ENSAYOS EN EL LABORATORIO
LA NORMA PARA ENSAYOS DE PROBETA:

ASTM C39/C39M - 12a
Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresin de
Especmenes Cilndricos de Concreto
MEZCLA DE PRUEBA.
Los componentes de la mezcla de prueba se basan en el modelo de
diseo propuesto por el MODULO DE COMBINACION DE FINEZA DE
LOS AGREGADOS.
La probeta tiene las siguientes caractersticas:
Radio = 7.5 cm = 0,075 m
Altura = 30 cm = 0,3 m
Factor de desperdicio = 25%

Considerando un ensayo constituido por 2 probetas
27
Volumen de la probeta =
0.00529875
. r2 . h
= 3.14 x
(0.075 m)2 x 0.3 m
m3
Obtendramos
en
probetas
un
volumen
de:
x0.005239875m3= 0.0105975m3
Considerando el desperdicio respectivo, obtendramos una
tanda de aproximadamente: 0.0105975x (1.25) = 0.01325 m3
METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE

AGREGADOS:
COMPONENTES
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
1m3 de concreto en
obra
359.0664 kg
205.7731 lt.
720.0554 kg
1044.4331 kg
COMPONENTES
CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
1 TANDA 0,01325 m3
4.7576 kg
2.7265 litros
9.5407 kg
13.8387 kg
PESOS DE LOS MATERIALES OBTENIDOS DE LOS DISEOS MFCA

DISEO
DE
MEZCLA
(METOD
O MFCA)
DOSIFICACION POR M3
DE CONCRETO
MATERIALES
DISEO
OBRA
CEMENTO
AGUA
359.0664
200
359.0664
205.7731
ARENA
PIEDRA
715.1215
1035.915
8
AIRE
SUMATO
RIA
PESOS (KG/M3)
VOLUME
NES
ABSOLUTOS M3.
TANDA DE PRUEBA
V = 0.01325 M3
PROPORCIONAMIENTO HUMEDO
KG.
PESO
0.11546
0.20000
MATERIALE
S
CEMENTO
AGUA
4.7576
2.7265
1
0.573
720.0544
1044.433
1
0.27705
0.38749
ARENA
PIEDRA
9.5407
13.8387
2.005
2.906
VOLUME
N
1
24.3558
lt/bolsa
2.019
3.015
2%
2%
0.02000
AIRE
2310.10
37
2329.323
7
1.00000
SUMATORI
A
30.8635
Agregado fino:
Agregado grueso:
28
W (%) : 0.6898%
0.8222%
P.e
: 2.5812
2.6734
W (%) :
P.e
PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE PRUEBA

Objetivos:
1. Conocer las caractersticas y propiedades de una mezcla de
concreto en los que se emplean los agregados extrados de la
cantera Palomino (agregado grueso) y del rio La Achirana
(agregado fino).
2. Saber si los agregados que utilizamos cumplen con las NTP
para poder usarlos en la preparacin del concreto.
3. Aprender hacer el diseo de mezcla y emplearlo en obra para
conocer la resistencia a la compresin de las probetas y si
cumple el valor dado por la resistencia de diseo.
I.
Preparacin de los moldes.
Para poder realizar la elaboracin de las probetas primero tenemos

que limpiar las impurezas de los moldes; lijando las asperezas que
pudiera tener
Cubrimos las caras interiores de los moldes y las superficies de
contacto entre las mitades de cada molde con una capa delgada de
petrleo.
29
II.
Elaboracin de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el procedimiento

descrito a continuacin:
a) Con nuestro diseo ya hecho proseguimos a pesar los
componentes del concreto primero pesamos el agregado fino,
agregado grueso, cemento y por ltimo el agua con las
respectivas proporciones.
30
b) Se prepara la mezcladora, humedecindola antes de cargar los

materiales.
c) Se carga el agregado grueso y el agregado fino en la
mezcladora, revolviendo durante 30 segundos para mezclar
completamente.
d) Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los
materiales durante 2 minutos, mientras se va agregando el
agua.
e) Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado

(asegurndose de que no quede material sin mezclar adherido
al fondo y en las paredes de la mezcladora).
31
III.
Medicin del Asentamiento.

a) Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se
coloca sobre una superficie horizontal, rgida, plana y no
absorbente.
b) El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a
continuacin se llena en tres capas con la mezcla de concreto
fresco. Cada capa debe ser de aproximadamente un tercio del
volumen del molde.
c)
Cada una de las tres

capas
se
debe
compactarse con 25
golpes de la barra metlica compactadora, golpes que se
distribuirn uniformemente por toda la seccin transversal.
32
d) Al
momento de
colocar
la
ltima
capa, el
molde
debe
llenarse en exceso antes de compactar. Si despus de la

compactacin, el nivel del concreto se encuentra por debajo del
nivel del cono, se aade mezcla hasta lograr nuevamente un
exceso, para luego enrasar utilizando la barra compactadora
e) Inmediatamente
se
retira
el
molde
con
un
cuidadoso
movimiento vertical, enseguida se coloca al lado de la mezcla

ya deformada y se mide el asentamiento.
Luego de
realizar
mezcla
de
la
prueba,
procedimos a
realizar el ensayo del Cono de Abrams, el cual arrojo un resultado
de 7 cm, lo que nos demuestra que nuestra mezcla se encuentra
dentro del intervalo del revenimiento requerido por las VIGAS Y
COLUMNAS que es de 2 a 10 cm, este Slump (revenimiento) de 7
cm.
IV.
Llenado de las Probetas:
33
a) Los moldes deben estar previamente limpiadas, lijadas y

barnizadas con el petrleo por el interior
b) Cada
molde
deber
ser
llenado en
tres capas; cada capa
deber
compactarse
con
golpes con
la
fierro
enrasarlas
al finalizar.
c)
barra
de
As
se
proseguir llenando los dems moldes con la mezcla hecha.
d)
d) Finalmente se debern hacer secar.

34
25
y
V.
Desencofrado y Curado de las Probetas

a) Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de
tiempo comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su
elaboracin
a) . Las probetas deben ser identificadas con un marcador en la

parte superior del cilindro, expresando, la fecha de elaboracin,
b)
Se
almacenan
las
probetas
35
hasta
el
momento
del
ensayo
directamente bajo agua en el tanque del laboratorio, evitando

golpearlas en su traslado desde el lugar de vaciado.
ENSAYO A COMPRESIN DEL CONCRETO.

a) Se coloca en la mquina de ensayo la respectiva probeta a
ensayar.
36
b) Se aplica la fuerza a una velocidad constante para conseguir

comprimir el cilindro hasta la falla.
c) Se anota la carga correspondiente a la falla.
37
d)
La
resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima

y la seccin media de la probeta.
e)
Hallando f c a los 14 das de la PRIMERA PROBETA MFCA :
Datos E-1: Presin Resistida por la Probeta = 105000 lb
Medidas
15 x 30 cm
Convirtiendo a Kg:
1 lb ------------- 0.4535924kg
105000 lb ------------- P kg.
38
P = 47627.202Kg
rea de la cara sometida a la Presin:
A = 3.1416 x r
3.1416 x (7.5)2 A = 176.715 cm2
Entonces,
la f c a los 14 das es
269.5142
Kg/cm2.
DatosE-2: Presin Resistida por la Probeta = 100000 lb
Medidas
15 x 30 cm
Convirtiendo a Kg:
1 lb ------------- 0.4535924kg
100000 lb ------------- P kg.
P = 45359.24Kg
rea de la cara sometida a la Presin:
A = 3.1416 x r
3.1416 x (7.5)2 A = 176.715 cm2
Entonces,
la f c a los 14 das es
256.6802
Kg/cm2.
HALLAMOS EL PROMEDIO DE LOS 2 ENSAYOS:
f c 1+ f c 2
2
269.5142+256.6802
=
=
2
263.0972
COMPARACIN DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS:
Comparacin de resultados obtenidos en los ensayos de compresin
de lo
39
RESISTENCIAS:
Para hallar el factor de 14 das interpolamos:
x= 0.86
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE

PROBETAS
Promedio
de las 2
14 dias Proyecci
90 dias 6 meses
1 ao
2 aos
probetas
n a 28
dias
Factor
0.86
1
1.17
1.23
1.27
1.31
Resistenc
ia kg/cm2 263.097 305.9270 357.934 376.290 388.527 400.764
2
(MFCA)
6
2
3
4
Como notamos la resistencia a la compresin es fc = 305.9270

nosotros diseamos para un fcr = 295
kg
2
cm
kg
cm2 ,
. Pero tiene a una aproximacin
superior de +10.927. As que podemos decir que el diseo por el Mtodo de

combinacin de fineza de los agrados (MFCA) es preciso.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro
cubico (kg/m3), de una muestra representativa del concreto.
Cuando las mezclas de concreto experimentan un incremento de
aire, disminuye el P.U.
La mayor compactacin incrementa el P.U.
Pero las modificaciones del P.U son debidas al tipo de agregado

empleado.
40
LAS
5 aos
1.35
413.001
5
PESO UNITARIO DEL CONCRETO=
PESO TOTALPESO DEL MOLDE

VOLUMEN DEL MOLDE
IMPORTANCIA:
El peso unitario del
principalmente para:
concreto
se emplea
Determinar o comprobar el rendimiento

de la mezcla
Determinar el contenido de materiales
(cemento, agua y agregado) por metro
cubico de concreto, as como el
contenido de aire.
Formamos una idea de la calidad del
concreto y de su grado de compactacin.
2
Volumen de Molde = 3.1416x( 0.075 x
(0.3)
= 0.00530145 m
Hallando Peso Unitario del Concreto de la PRIMERA PROBETA E-1:

Peso total = 20Kg
Peso del molde = 7.4Kg
PUC ( MCF)=
207.4
3
=2376.7083 Kg/m
0.00530145
Hallando Peso Unitario del Concreto de la SEGUNDA PROBETA E-2:

Peso total = 19.5Kg
Peso del molde = 7.7Kg
PUC ( MCF)=
19.57.1
3
=2338.9827 Kg/m
0.00530145
41

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DISEO DE MEZLAS

ALUMNO: MIGUEL ANGEL

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera Civil

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CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Peso humedoPeso seco

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DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:

Peso T + Ag. Seco(gr)

%W Para el agregado grueso:

%W Para el agregado fino:

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ANLISIS VOLUMTRICO EN LOS AGREGADOS

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1. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el

Peso Unitario Compactado:

varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en

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Peso Unitario Compactado (PUC)

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GRANULOMETRA DEL AGREGADO

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Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior

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del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en

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Tamao Mximo (NTP)

ret acum .(1 + +3/8 + N 4 + N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)

0+31.80+ 99.76+100+100+100+100+100+ 100

Granulometra del agregado fino

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ret acum .(1 + +3/8 + N 4 + N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)

0+ 0+0+1. 9 5+4.28+ 7 .78+22. 7 7+75 .99+98 . 3 8

PESO ESPECIFICO Y DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

Para nuestro ensayo se utilizar la siguiente frmula:

( p . picn metro+ agua ) + ( p . seco )( p . picn metro+ agua+ag . seco )

Materiales y equipos a utilizar:

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Balanza con aproximacin de 0.1gr.

Peso = p + agua + Ag. Fino

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recipiente mientras est sumergido. Luego llevar la muestra o

Peso seco alhorno

Peso sumergido al agua

Peso seco del horno

Peso especfico promedio

PORCENTAJE DE ABSORCIN DE AGREGADO FINO Y

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