Fresagem

1
Introduo
A fresagem um processo de fabricao com levantamento de material, feito
por fresadora e ferramentas especiais multicortantes chamadas fresas.
A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfcie de uma pea, a fim de dar uma forma definitiva desejada.
A remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de movimentos
dos eixos da mquina ao mesmo tempo.
O eixo principal tem movimento de rotao onde fixada a ferramenta. O
outro movimento, o da mesa, desloca no sentido longitudinal ou transversal,
portanto, o profissional que trabalha em fresagem precisa ter conhecimento das
operaes bsicas, conhecer o funcionamento da mquina e fazer os clculos
inerentes ao processo da fresagem.
1. Fresagem
1.1 Fresadora (Generalidades)
A mquina ou fresadora, como geralmente chamada, uma mquinaferramenta de movimento contnu, destinada usinagem de materiais, por meio de
uma ferramenta de corte chamada fresa. Permite realizar operaes de fresagem de
superfcie das mais variadas formas: planas, cncavas, conexas e combinadas.
Constituio
Nas mquinas de fresar, correntemente usadas nas oficinas de construes
mecnicas, distinguem-se as seguintes partes principais.
O Corpo: u,a espcie decarcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente

de forma retangular, por meio da qual a mquina apoia-se ao solo. a parte que
serve de sustentao dos demais rgos da fresadora. 1
ISVOR FIAT CETEM - UD FMT 001/0
Eixo Principal: um dos rgos essenciais da mquina, uma vez que o que serve
de suporte ferramenta e lhe d movimento.
Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidades, como mostra a
cadeia cinemtica.
A Mesa: o rgo que serve de sustentao das peas que vo ser usinadas,
diretamente montadas sobre ela, ou atravs de acessrios de fixao, razo porque
a mesa est provida de ranhuras destinadas a alojar os parafusos de fixao.
Carro Transversal: uma estrutura de ferro fundido de forma retangular, em cuja
parte superior se desliza e gira a mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por
meio de guias, est acoplado ao suporte da mesa sobre o qual desliza por meio de
fusa e porca, podendo ser acionado manualmente ou automaticamente atravs da
caixa de avanos. Um dispositivo adequado permite sua imobilizao.
Caixa de Velocidades do Eixo Principal: consta de uma srie de engrenagens que
podem acoplar-se com diferentes relaes de transmisso, para permitir uma
extensa gama de velocidades do eixo principal. Geralmente encontra-se alojada
internamente na parte superior do corpo da mquina. O acionamento
independente da caixa de avanos, o qual permite determinar criteriosamente as
melhores condies de corte.2
Caixa de Velocidades do
Avano: da
fresadora um mecanismo
constitudo
por uma srie de engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora em sua

parte central, aproximadamente. Em geral recebe o movimento diretamente do
acionamento principal da mquina. Por meio de acoplamentos de rodas dentadas
que se deslizam
axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de
avanos. O acoplamento do mecanismo com o fuso da mesa ou do suporte da mesa

realiza-se atravs de um eixo extensvel com articulao cardan.
Em algumas fresadoras, a caixa de velocidades dos avanos est colocada no
suporte da mesa com um motor especial e independente do acionamento principal
da mquina.
O Suporte da Mesa: orgo que serve de sustentao da mesa e seus
mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente
no corpo da mquina atravs de guias, por meio de um parafuso telescpio e uma
porca fixa. Quando necessrio, para alguns trabalhos, imobiliza-se por meio de um
dispositivo de fixao.
Classificao:
A orientao do eixo principal com respeito superfcie da mesa, determina
uma clasificao ou tipo de fresadoras. Da recebem a denominao de :
Fresadora Horizontal:
Se o eixo principal est orientado
paralelamente superfcie da mesa. (Fig. 3)3
Fig. 3
ISVOR FIAT - CETM - UD FMT 001/0
Fresadora Vertical: Se o eixo principal est

orientado perpendicularmente superfcie da
mesa. (Fig. 4)
Fig. 4
Fresadora Mista:
Quando, auxiliando-se com
acessrios, o eixo principal pode
orientar-se
nas
duas
posies
precedentes. (Fig.5)
Fig. 5
Fresadora Universal
Para iniciar o estudo desta mquina, pode-se considerar como ponto de

partida a fresadora horizontal. Com efeito, a fresadora universal, em princpio uma
fresadora horizontal , porm, alm disso, est provida de outros mecanismos e
acessrios
especiais
que
lhe
possibilidades de trabalho.4
Caractersticas:
4
permitem
ampliar
consideravelmente
suas
Das caractersticas comuns s fresadoras em geral, a fresadora universal

dotada de um cabeote universal de dupla articulao que lhe permite a inclinao
de eixo porta-fresas, formando qualquer ngulo com a superfcie da mesa conforme
a figura abaixo.
A mesa pode girar em um plano horizontal at um ngulo de 45 em ambos

os sentidos.
Outras caractersticas importantes e que nos do idia das possibilidades da
mquina so:
- Comprimento e largura da mesa.
- Giro da mesa em ambos os sentidos (45).
- Mximo deslocamento longitudinal da mesa.
- Mximo deslocamento transversal da mesa.
- Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa.
- Mxima altura da superfcie da mesa ao eixo principal.
- Mximo e mnimo numero de rpm do eixo principal.
- Velocidade e potncia do motor.
- Avanos em mm / minuto.
- Peso da mquina.5
Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos

comerciais, onde vm explicados com detalhes.
Acessrios:
Como j foi mencionado , a fresadora est provida de uma srie de
acessrios que lhe permitem realizar as mais variadas operaes de fresagem, os
quais esto indicados abaixo:
- Cabeote universal .
- Eixos porta-fresas.
- Cabeote divisor e contra ponta.
- Mesa circular divisora.
- Divisor linear.
- Aparelho contornador.
- Cabeote especial para fresar cremalheiras.
- Mesa inclinvel.
Posteriormente, ser estudado particularmente cada um destes acessrios.
A fresadora universal a mquina de fresar mais generalizada nas oficinas
mecnicas.
Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos
comerciais , onde vm explicados com detalhes.
1.2 Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma
vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no estocortando, eles
esto se refrigerando. Isto contribui para um menor desgaste daferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem.
Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado. 6
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material
que ser usinado.
6
TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3
Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada

usinagem de um material pode no servir para a usinagem de outro.
Escolhendo a fresa
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve
saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha
de corte.7
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou
menor resistncia quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo
, mais resistente ser a fresa. Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo
, menos resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa ser: Com
isto, possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H.
Percebeu que a soma dos ngulos a, b e g em cada um dos tipos de fresa

sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles,
a abertura dos ngulos sofre variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha
sempre crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser
usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu trabalho.
7

A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor (b = 57),
menos resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais noferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e plsticos.
A fresa tipo N (b = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso
recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at
700N/mm2 de resistncia trao.8
Finalmente, a fresa tipo H (b = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa
N. Portanto, recomendada para usinar materiais duros e quebradios comoo ao
com mais de 700N/mm2 de resistncia trao.
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por
que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do material
a ser usinado.
Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais duro que
outros materiais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto,
menos cavaco ser produzido por dente e menos espao para a sada ser
necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o
alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.
1.3 Fresas de perfil constante
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou
gerar engrenagens entre outras operaes.
TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3
10
1.4 Fresas Planas

Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e
canais.9
1.5 Fresas Angulares

Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos, como
rasgos prismticos e encaixes de tipo rabo-de-andorinha. 10
9
TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3
10
11
1.6 Fresas para rasgos

As fresas para rasgos so utilizadas
para fazer rasgos de chavetas, ranhuras
retas ou em perfil T, como as das mesas das
fresadoras e furadeiras.
1.7 Fresas de dentes postios

So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de uma
ferramenta com dentes postios. Esses dentes so pastilhas de metal duro, fixadas
por parafusos, pinos ou garras, e podem ser substitudas facilmente.
1.8 Fresas para desbaste
12
Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de material

de uma pea. Em outras palavras, servem para a usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material devida ao
seccionamento dos dentes.11
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de

dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao
da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada
a pea a ser usinada.
o movimento
da
mesa
da
mquina ou movimento de avano que

leva a pea at a fresa e torna possvel a
operao de usinagem. Veja esquema ao
lado.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do

dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea
11
13
no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento

concordante.
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma

porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre
eles. Veja figura abaixo.
No movimento concordante, a
folga empurrada pelo dente da
fresa
no
mesmo
sentido
de
deslocamento da mesa. Isto faz

com
que
movimentos
mesa
execute
irregulares,
que
prejudicam o acabamento da
pea e podem at quebrar o
dente da fresa.
No
movimento
discordante, a folga no influi no

deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais
uniforme. Isto gera um melhor acaba-mento da pea. 12
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso,
melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de giro
da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta.
12
TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3
14
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas,

convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido
que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma
ferramenta multicortante.
2. Como calcular a rpm, o avano e a profundidade de corte em

fresagem
Voc deve estar lembrado que rpm, avano e profundidade de corte so
parmetros de corte para qualquer tipo de usinagem. A escolha dos parmetros de
corte uma etapa muito importante na fresagem. Parmetros de corte inadequados
podem causar srios problemas, como alterar o acabamento superficial da pea e
at mesmo reduzir a vida til da ferramenta.
Como ento calcular os parmetros de corte na fresagem? O primeiro passo
calcular a melhor rotao. Esta depende basicamente de dois elementos: o
dimetro da fresa e a velocidade de corte. A velocidade de corte, por sua vez, vai
depender de fatores como o tipo de material a ser usinado, o material da
fresa e o tipo de aplicao da fresa.
Escolher a velocidade de corte uma tarefa relativamente simples. Os
fabricantes das fresas fornecem tabelas com as velocidades de corte relacionadas
com o material da fresa e da pea a ser trabalhada. Isso no bom?
Mas fique ligado, porque as tabelas podem trazer tanto valores de Vc para
ferramentas de ao rpido, as HSS (High Speed Steel), quanto para as fresas de
metal duro. Ou ainda contemplar em um mesmo espao as Vc dos dois materiais:
aos rpidos e metal duro.
As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior
que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque as ferramentas de
metal duro tm maior resistncia ao desgaste.13
2.1 Escolha da velocidade de corte
13
TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3
15
Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de

ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando uma fresa de ao rpido. Qual deve ser
a velocidade de corte da ferramenta?
Para responder a esta questo, a primeira coisa a fazer observar a tabela
abaixo.
Tabela 1
ESCOLHA DA VELOCIDADE DE CORTE
PARA FRESAS DE AO RPIDO
Velocidade de corte em m/min.
Material
a ser cortado
Desbaste
Acaba-
at a profundidade de
mento
8 mm
1,5 mm
5 mm
Ao at 60 kgf/mm
16 20
22 26
32 36
Ao de 60-90 kgf/mm
14 16
20 24
26 30
Ao de 90 110 kgf/mm
12 14
18 22
22 26
Ao acima de 110 kgf/mm
8 12
14 16
16 20
Ferro fundido at 180 HB
18 22
24 28
18 32
Ferro fundido acima de 180 HB
10 14
12 18
18 22
Lato
32 48
46 72
60 120
Metais leves
220 320
280 480
400 520
Cobre
40 50
60 80
80 100
O passo seguinte verificar na coluna de materiais a classificao em que se

enquadra a pea. Veja detalhe.
ao de 60 90 kgf/mm
14 -16
20 24
26 30
Observou que o ao da pea est classificado entre 60 e 90 kgf/mm2? Agora

s relacionar a resistncia do ao profundidade de desbaste pedida. Veja o
detalhe abaixo.14
ao de 60 90 kgf/mm
14
14 16
20 24
26 30
16
Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf/mm2
de
resistncia a uma profundidade de 4 mm de 20 a 24 m/min.

Caso a profundidade de corte fosse outra, 8 mm, por exemplo, a velocidade
de corte seria de 14 a 16 m/min.
Exerccio 1
Qual a velocidade de corte adequada para fazer o acabamento em uma pea de
ferro fundido com dureza Brinell de 200HB e profundidade de corte de 1,5 mm,
utilizando-se uma fresa de ao rpido?
Achada a velocidade de corte, podemos calcular a rpm. Antes, porm, preciso mais
um dado, o dimetro da fresa dimetro da fresa dimetro da fresa dimetro da fresa
dimetro da fresa. Mas este no preciso calcular: basta medir a fresa. Ento,
vamos ao clculo da rpm?
2.2 Clculo da rotao da fresa (rpm)
Vc.1000
.d
Calculamos a rpm com a frmula acima. Vamos ver como aplic-la?

Tomemos o exemplo do ao com 85 kgf/mm e profundidade de cortede 4
mm. Tnhamos que Vc = 20 - 24 m/min. Supondo que devemos utilizar uma fresa de
dimetro de 40 mm, que rpm dever ser selecionada na mquina?
Considerando p igual a aproximadamente 3,14, temos:
22.1000
3,14.40
n = 175 rpm
Como se v, o valor utilizado foi de 22 m/min ou seja, a mdia da velocidade
de corte encontrada na tabela. E o resultado: n = 175 rpm.
2.3 Clculo do avano da mesa
17
Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela. Isto

nos d o valor de avano por dente da fresa. Para consultar a tabela, preciso
conhecer o material, o tipo de
fresa
identificar
se
operao de desbaste ou
acabamento.
Tambm
preciso
saber o nmero de dentes da

fresa.
Para
isto
basta
observ-la.
Tabela 215
Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer o

desbaste de 4 mm de profundidade em uma pea de ao com 85 kgf/mm de
resistncia. A fresa cilndrica com 6 dentes e 40 mm de dimetro. Qual ser o
avano adequado?
15
18
Primeira medida localizar na tabela da pgina anterior o material da

pea.Veja detalhe abaixo.
Ao de 60 90 kgf/mm
cilndrica
0,20
0,24
0,08
Localizado o material, possvel relacion-lo com o tipo de fresa escolhido.

Veja detalhe.
Ao de 60 90 kgf/mm
cilndrica 0,20
0,24
0,08
Feito isso, s relacionar o material e o tipo de fresa ao tipo de usinagem

desejado. No caso, desbaste com 4 mm de profundidade. Veja detalhe abaixo.
Ao de 60 90 kgf/mm
cilndrica
0,20
0,24
0,08
Pois bem, o avano recomendado :

0,24 mm/dente
Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser
selecionado na mquina como fizemos com a rpm. Veja como proceder.
Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente
avanar 0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa? Para achar a
resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad). Veja
abaixo:
av = ad . z
em que
z = nmero de dentes
ad = avano por dente
av = avano por volta
Substituindo vem:16
av = 0,24 6
av = 1,44 m/volta
O resultado que o avano da mesa por volta da fresa de 1,44 mm.
Mas vamos continuar nosso raciocnio.
Temos que em cada volta da fresa a mesa avanou 1,44 mm com a fresa
trabalhando em uma rotao de 120 rpm. Tivemos que optar pela menor rpm, devido
16
19
velocidade de corte, lembra-se? Mas ento quanto avanar a mesa em um

minuto?
Respondemos a esta pergunta, utilizando a frmula de avano da mesa:
am = av . n
em que:
am = avano da mesa
av = avano por volta
n = rotao
Substituindo vem:
am = 1,44 120
am = 172,8 mm/min.
O resultado que a mesa avanar 172,8 mm/min, com a fresa trabalhandem
120 rpm.
O valor de 172,8 mm/min deve ser selecionado na fresadora. Caso no seja
possvel, deve-se escolher o avano menor mais prximo. Isso evitar que cada
dente corte um valor acima do recomendado pelo fabricante. O que poderia
acarretar um desgaste excessivo e at mesmo a quebra do dente.
2.4 Profundidade de corte
Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a
profundidade de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a
pea a fim de retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado. 17
Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operado em
identificar a resistncia e robustez da fresadora.
sobremetal
n de passes = profundida de de corte

Durante a operao, as passadas so executadas sobre a pea, levantandose a mesa da fresadora ou abaixando-se a fresa.
17
20
Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da altura da

fresa
3. Puxar coordenadas em fresadoras

Puxar uma coordenada deslocar a ferramenta de modo que ela fique na
posio exata para executar o trabalho, conforme estabelecido no desenho da pea.
O deslocamento da ferramenta feito em relao a um furo, um rebaixo ou mesmo
uma superfcie j usinada da pea.18
3.1 Tangenciamento com a fresa
18
21
4. Fresagem Tangencial
Quando a fresa corta com os dentes laterais, como mostra a figura 2,
denomina-se fresagem tangencial. Pode-se deduzir que cada dente ao contar, deixa
sobre o material uma curva e que a trajetria de dois dentes consecutivos,
determinam uma salincia (P). Esta salincia se repete para cada corte de cada
dente, deixando uma ondulao sobre o material, caracterstico desta forma de
fresar.
Quando essas salincias tm uma altura (b) que se deseja diminuir para se
obter melhor superfcie, consegue-se diminuindo o avano (e) e aumentando o
dimetro da fresa. (Fig. 3)19
4.1 Fresagem Frontal

Chama-se fresagem frontal aquela em que a superfcie perpendicular ao eixo
da fresa tem um acabamento produzido pelos dentes frontais, enquanto os laterais
trabalham tangencialmente. (Fig. 4)
19
ISVOR FIAT CETEM UD FMT 007/0
22
Os dentes frontais tm duas arestas cortantes coincidindo com o plano da

superfcie usinada; portanto, a rotao da fresa e o avano simultneo do material,
permitem obter uma superfcie plana sem as salincias caractersticas da fresagem
tangencial.
Isto faria prefervel, se possvel, trabalhar com fresagem frontal. Contudo
convm advertir que qualquer descentragem da fresa ou afiao incorreta, faz com
que um dente fique mais baixo que os outros e ento sua trajetria fique marcada no
material, prejudicando o acabamento.20
5. Eixos Portas-Fresas
Definio:
So acessrios de fresadora utilizados para prender a fresa e transmitir o
movimento que recebem do eixo principal. Constroem-se de ao-liga, duro (ao
cromo-nquel), tratado termicamente e com acabamento liso e preciso.
Tipos:
Os eixos porta-fresas so selecionados segundo o tipo da fresa que se deve
montar e o tipo de trabalho a ser efetuado. Para diferenciar estes porta-fresas, so
agrupados dentro de uma primeira classificao em:
- Eixos porta-fresas longos.
- Eixos porta-fresas curtos.21
20
21

23
5.1 Eixos Porta-Fresas Longos (Fig. 1).

As partes principais de um eixo porta-fresas longo, pelas funes que cumprem so:
a) corpo cilndrico.
b) flange.
c) corpo cnico.
Em cada uma destas partes h detalhes de construo que cumprem funes

especficas no eixo porta-fresas.
O furo roscado no corpo cnico permite fixar um extremo do eixo porta-fresas,
atravs do tirante, e assegurar seu posicionamento no eixo principal.
As ranhuras do flange, encaixam nas chavetas de arrasto do eixo principal,
evitando que o eixo porta-fresas se deslize ao transmitir o movimento que recebe da
caixa de velocidades atravs do eixo principal.
O rasgo de chaveta ao longo de todo o corpo cilndrico, no qual se coloca e se
fixa a fresa, permite o colocar-lhe a chaveta, que a ferramenta possa utilizar a
potncia e rotao do eixo principal, sem deslizar ao entrar em contato com a pea,
quando dada a profundidade de corte correspondente.
A espiga roscada, no extremo do eixo cilndrico, recebe uma porca que aperta
e fixa a fresa em sua posio definitiva, atravs dos anis separadores, impedindo
sua sada do eixo.
Elementos que completam o uso e montagem de eixo Porta-Fresas:
Tirante de fixao:
uma barra de ao roscada em ambos os extremos, que se introduz atravs
do eixo principal para aparafus-lo no furo roscado do corpo cnico, o que permite
24
fixar o eixo porta-fresa ao eixo principal por meio da contraporca existente no outro
extremo.( Fig. 2)
Anis separadores:
So aros com rasgo de chaveta, ajustados ao corpo cilndrico. Seus
comprimentos sao variados para permitir diversos posicionamentos das fresas. Suas
faces laterais so planas, paralelas e retificadas. ( Fig. 3) 22
Anis suporte:
Serve de apoio ao eixo porta-fresas evitando flexo excessiva, do eixo, devido
ao esforo durante o trabalho. (Fig. 4)
22
25
5.2 Eixos porta-fresas curtos ou mandris porta-fresas:

Estes eixos tem a mesma funo dos eixos porta-fresas longos. A diferena
entre eles que o corpo cilndrico longo foi substitudo por curto ou em certos casos,
eliminado por completo, segundo o tipo de fresa que se pretende usar. Estas
caractersticas permitem classificar os eixos porta-fresas curtos em dois tipos: para
fresa com furo e fresas com haste.
Para fresas com furo:
Estes mandris sub-classificam-se em dois tipos, de acordo com rasgo de
chaveta da fresa:
- Para fresas com rasgo de chaveta transversal. (Fig. a)
- Para fresas com rasgo de chaveta longitudinal. (fig. b) 23
A fixao da fresa se efetua por meio de porca ou parafuso, segundo o tipo do

mandril. 0 comprimento da espiga cilndrica do mandril deve ser menor que a largura
da fresa. Em caso contrrio, suplementa-se a largura da fresa com anis
separadores, de acordo com o eixo porta-fresas, a fim de poder apertar a fresa
contra o mandril.
De furo roscado:
Estes porta-fresas tm a espiga roscada, o que permite alojar e fixar as fresas
que em lugar
do furo com rasgo de
chaveta tm o
furo roscado. (Fig. 5)
23
26
Para fresas com haste:

Com haste cnica:
Quando as fresas de haste cnica no podem ser fixadas diretamente ao eixo
principal, por diferena dos dimetros ou por diferena de conicidades, empregamse mandris que atuam como buchas de reduo, entre a haste da fresa e o eixo
principal. 24
Devido necessidade da montagem
de
fresas
com
hastes
de
diferentes
conicidades, os mandris porta-fresas para

possibilitar tais montagens, so construdos
com diversas conicidades. (Fig. 6)
Exemplo:
Com conicidade
interna
Morse
conicidade externa standart americano ou

vice-versa.
Com haste cilndrica:
Para a fixao das fresas que tm a haste cilndrica, dispomos dos seguintes
mandris:
5.3 Mandris com furo cilndrico:
haste
24
Em
cujo
furo se ajusta a
da
fresa.
Para fix-la, o
27
mandril dispe de um parafuso "allem" que se aperta contra uma face plana
existente na haste da fresa. (Fig. 7)
5.4 Porta-pincas:
Por suas caractersticas particulares ser tratada em tema parte. (Fig. 8) 25
Condies de uso e precaues:

O cuidado e limpeza destes acessrios so essenciais para seu uso e
conservao. importante verificar antes da montagem se a rsca do tirante
corresponde a do eixo porta-fresa. Aps o seu uso os porta-fresas devem ser
protegidos com uma camada de vaselina ou graxa e guardados em lugar prprio.
5.5 Pinas e Portas-Pinas
Funo:
Como algumas fresas de haste cilndrica e brocas no podem ser fixadas
diretamente ao eixo principal, recorre-se s pinas. Devido sua forma, permitem o
25
28
alojamento destes tipos de ferramentas, fixando-as ao eixo principal mediante um

mandril especial chamado porta-pinas.
Construo:
As pinas (Fig. 1) basicamente
podem ser definidas como um corpo
cilndrico co, com ranhuras parciais
no sentido longitudinal e com uma
parte
cnica,
que
permite
fechamento da pina sobre a pea.

Sua forma pode variar (Fig. 2) , porm
o princpio de funcionamento o
mesmo.26
Caractersticas:
As pinas so construdas de ao, sua principal caracterstica e a de utilizar a
elasticidade do material de que so feitas, para poder apertar as peas colocadas
em seu alojamento.
Classificao:
Segundo a forma da pea ou da ferramenta que se deseja fixar, encontra-se
no comrcio uma variedade de tipos de pinas que podem classificar-se em:
5.6 Pinas para barras: (Fig. 3).
a) cilndricas
b) quadradas
26
29
c) hexagonais
d) outras
5.7 Pinas para anis (Fig. 4):

a) de fixao externa.
b) de fixao interna.27
Os diversos tipos de pinas, so fabricados em jogos de diferentes medidas,

em milmetros e polegadas que permitem fixar peas na medida e forma
correspondentes. (Fig. 5)
Condies de uso:
O furo das pinas usinado com preciso para uma dimenso especfica; por
isso, deve-se ter cuidado ao selecionar o tamanho apropriado para prender de forma
adequada a respectiva pea, cuja haste deve ser lisa e de medida uniforme.
A escolha inadequada da pina pide danific-la, alm disso, no se consegue
um bom aperto da pea (Fig. 6).
27
30
5.8 Portas-Pinas:
So mandris feitos para serem fixados diretamente ao eixo principal, cujo
alojamento permite a centragem das pinas, fixando-as por meio de uma porca ou
um tirante. (Fig. 7)
Funcionamento:
A forma do porta-pina varia de acordo com a pina, porm, o princpio de
funcionamento o mesmo. (Fig. 8)28
O
cnico
corpo
fixado
no eixo principal. No alojamento do porta-pina introduz-se a pina que fixada pela

porca. Ao apertar a porca, alm de fixar a pina, provoca o seu fechamento ao ser
pressionado o assento cnico. Alguns tipos de porta-pinas, trazem tambm uma
contraporca (Fig. 9), que permite fixar a posio definitiva da pina e da pea.
28
31
A rsca interior da parte

cnica, permite fixar o porta-pinas
ao eixo principal da mquina por
meio do tirante.
H ainda, certos tipos de
pinas que no necessitam portapinas para fixar as fresas; neste
caso, o aperto se consegue ao
fix-las
no
eixo
principal
da
mquina. (Fig. 10)29
6. Conjunto Divisor
Definio:
um conjunto de acessrios que, montados sobre a mesa da fresadora, tem
como funo principal produzir deslocamentos giratrios controlados, na pea, com
os quais podem-se obter divises exatas.
A disposio deste conjunto, de acordo com as necessidades do trabalho,
permite fixar e posicionar o material e executar ranhuras helicoidais ao longo de uma
superfcie cilndrica.
Composio:
Os acessrios que em conjunto do cumprimento aos objetos assinalados
so:
29
32
- Cabeote divisor.
- Macaco.
- Contraponta.
6.1 Cabeote Divisor:

um dos acessrios mais importantes, projetado para ser usado na mesa da
fresadora. Tem como objetivo principal fazer a diviso da trajetria circular da pea e
prender o material a ser trabalhado.
Dois so os tipos de cabeotes divisores
mais comumente usados na indstria:
- Cabeote divisor simples.
- Cabeote divisor universal.30
Por sua importncia , funcionamento e
constituio interna, sero tratados em
temas separados.
Estes acessrios complementam
sua ao com um conjunto de rgos que
se descrevem a seguir. (Fig. 2)
- Disco divisor.
- Suporte de engrenagens.
- Rodas dentadas.
- Ponto de centro.
30
33
- Placa de arrasto e arrastador

- Placa universal.
6.2 O Disco divisor: um disco de ao provido de uma srie de circunferncias

concntricas,
nas
quais
esto
os
furos
distribudos proporcionalmente. (Fig. 3)

Em alguns casos, ambas as faces do
disco contm circunferncias com diferentes
sries de furos. Estas circunferncias vm
numeradas, indicando a quantidade de furos
contidos, que facilita sua seleo com rapidez
e sem equvocos.
6.3
O Suporte de engrenagens:
conjunto de elementos que sustenta e fixa as

engrenagens.
Compe
este
conjunto:
suporte (a), os eixos de fixao (b) e as

buchas
(c),
que
de
acordo
com
as
necessidades permitem posicionar as rodas

dentadas para conseguir o engrenamento
entre si e a transmisso de um movimento
com uma relao desejada. (fig. 4)31
6.4 AS RODAS DENTADAS: so rodas que
diferem uma das outras em dimenses e em
nmero de dentes. Estas rodas formam o trem
de engrenagens que montado no cabeote
divisor permite ampliar as possibilidades de
divises, e montadas entre o cabeote divisor
o fuso da mesa, permitem os movimentos
necessrios para fresar hlices ou espirais. (Fig. 5)
31
34
6.5 Os pontos de centro:(Fig. 6) constam de:

a) uma ponta cnica de 60, onde se apoia
o furo de centro feito no extremo da pea.
b) uma parte cilndrica que se ajusta ao
furo da placa de arrasto.
c) no extremo oposto, apresenta uma
superfcie cnica igual conocidade do
furo do eixo principal do cabeote divisor.
A
placa
de
arrasto
arrastador: So os rgos necessrios

para a montagem das peas longas
que devem ser fresadas entrepontas.
Asseguram a motagem e transmitem o
movimento que recebem do cabeote
divisor. Os parafusos destes rgos
fixam respectivamente a pea no furo
do arrastador e este ranhura da
placa de arrasto. O propsito da
Segunda fixao retirar a folga que
possa ficar entre o movimento de
arrasto da pea. (fig. 7).32
6.6 O macaco: um dispositivo montado
sobre a mesa da fresadora, que serve de
apoio s superfcies das peas longas e
delgadas, ou nas peas de metais leves
que apresentam perigo de flexo sob o
esforo
de
corte
da
ferramenta
trabalho. (fig. 8).

Est constitudo por:
32
de
35
a) parafuso.
b) porca.
c) corpo.
d) base.
Cada elemento cumpre funes especficas na fixao e regulagem da altura
desejada do material.
6.7 A Contra ponta: usada para sustentar o extremo das peas, que por suas
dimenses requerem um apoio. Para que este recurso seja utilizado, os extremos da
pea deve levar furos de centro. (Fig. 9)
Est constituda por um corpo fundido (A) em cuja base existem duas cavetas
que servem para seu posicionamento na
ranhura da mesa. Sobre o corpo vo
montadas as barras deslizantes B e C que
permitem os deslocamentos longitudinal e
vertical
segundo
as
necessidades
de
centragem da pea.33
A
barra
(C)
que
se
desloca
longitudinalmente, leva no extremo um ponto

de
centro
(E)
com
um
rebaixo
(D)
ligeiramente acima do eixo horizontal que

permite a sada da fresa ao realizar seu
trabalho. A porca (F) e o volante (G) possibilitam o deslocamento e a fixao das
barras nas posies de trabalho desejadas.
Condies de uso:
As partes mveis devem estar lubrificadas para facilitar seu movimento.
Conservao:
Todos os acessrios anteriormente enumerados devem ser usados com
cuidado e guardados em lugar prprio e seguro.
7. Aparelho Divisor
33
36
O aparelho divisor acessrio complementar de uma fresadora universal. Em

geral, este aparelho serve para dividir uma circunferncia em diversas partes iguais;
porm, empregado especialmente na fresagem, tanto cilndricas de dentes retos
como helicoidais e cnicas, assim como para fresar brocas, as prprias fresas,
alargadores, machos, etc.
Normalmente, o aparelho divisor tem uma coroa com 40/1,60/1, 80/1, 120/1
dentes; trs discos divisores que contm vrias sries de furos e uma manivela
parafixar a posio desejada para a realizao do trabalho.
7.1 Cabeote divisor simples ( Diviso direta )
um acessrio usado na fresadora para fazer divises que no necessitem muita
preciso. Seu acionamento direto entre o eixo principal que move pea e a placa
que contm o encaixe do pino. usado na fresagem de hexgonos, quadrados tais
como: cabea de parafusos e porcas. chamada diviso direta quando temos um
disco com n de furos mltiplos de n de dentes que se deseja fresar.
E
D
N
E = nmeros de furos a deslocar

onde: D = nmeros de furos do disco34
N = nmeros de divises desejadas
Exemplo: Calcule o n de furos que deve-se
deslocar
para
fresar
um
quadrado
na
extremidade de um eixo, sabendo que o disco

de 24 furos.
E
34
D 24
6 furos
N
4
Tecnologia Prtica Industrial Volume 5

SENAI- SP Manuteno mecnica 5 Tecnologia mecnica aplicada
37
7.2 Diviso indireta

um dos sistemas de diviso que permite obter com o cabeote divisor
universal, um determinado nmero de divises, os quais no podem ser feitos com a
diviso direta, ir fornecer o n de voltas e furos a serem avanados.
A diviso indireta mais usada pois permite obter maior n de divises,
recebe este nome devido ao tipo de transmisso entre coroa e parafuso sem fim.
n
RD
Z
Onde:
n = n de voltas da manivela
RD = relao do divisor
Z = n de divises a efetuar
C = n de dentes da coroa
Exemplo:
Quantas voltas na manivela voc precisar dar para fresar uma
engrenagem de 25 dentes, se a coroa do aparelho divisor tem 40 dentes? 35
n=
RD 40
Z
25
ou
Resltado: 1
15 5
3 3
9
= 1
= 1
25 5
5 3
15
1 volta e 9 furos no disco de 15 furos
40 25
15
7.3 Disco divisor

Nem sempre o nmero de voltas exato. Nesse caso, voc tem de dar uma
frao de volta na manivela e o que ajuda nessa operao o disco divisor.
35

TELECURSO 2000 CLCULO TCNICO Aula 13
38
O disco divisor um disco com uma srie de furos que permitem a obteno
de frao de voltas.
Em geral, um aparelho divisor tem trs discos com quantidades diferentes de
furos igualmente espaados entre si. Basicamente, as quantidades de furos
existentes em cada disco so as mostradas na tabela a seguir.36
Tabela 3
Nmero de furos dos discos do divisor
Discos
1
2
3
Furos
15
21
37
16
23
39
17
27
41
18
29
43
19
31
47
20
33
49
7.4 Escolha da fresa

As fresas para usinar engrenagens so as fresas mdulo. Elas so fornecidas
em um jogo de oito para cada mdulo at o mdulo 10. A partir deste mdulo,as
fresas mdulo so fornecidas em um jogo de 15, porque os perfis dos dentes tm
maior dimenso.
Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica tecnolgica Dica
tecnolgica Acima do mdulo 4, recomenda-se que a engrenagem seja desbastada
com uma fresa apropriada. E em
seguida, para o acabamento, podese retomar a fresa de trabalho
original.
36
TELECURSO 2000 CLCULO TCNICO Aula 13
39
Tabela 4
A escolha da fresa est condicionada ao nmero de dentes das engrenagens. 37
N da Fresa Mdulo
N de dentes da Engrenagem
1
12 e 13
2
14 a 16
3
17 a20
4
21 a 25
5
26 a 34
6
35 a 54
7
55 a 134
8
135 para acima e cremalheira
J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas
fornecido como segue:
Tabela 5
Nda fresa
N de dentes
1
12
(Z)
1,5
13
2
14
2,5
15
3
17
3,5
19
4
21
4,5
23
5
26
5,5
30
6
35
6,5
42
7
55
7,5
80
8
135
Para
16
18
20
22
25
29
34
41
54
79
134
cima
7.5 Clculo da diviso angular

Para calcular a diviso angular, voc utiliza a seguinte frmula:
Vm
c
360
Onde: Vm = nmero de voltas do manpulo

C = nmero de dentes da coroa do divisor
= ngulo a ser deslocado

360 = ngulo de uma volta completa
37
360
n dedivises
TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Aula 48
40
Exemplo: Confeccionar 12 furos distantes 30 um do outro.

Soluo:
360
30
12
Vm
c
360
Vm
Substituindo vem:
Simplificando vem: Vm 3 x
40 30
1200
= Vm
360
360
120
6
3x
360
18
O resultado mostra que para fazer furos distantes 30 uns dos outros, voc
vai precisar dar trs voltas completas no manpulo e avanar 6 furos em um disco de
18 furos.38
7.6 Diviso diferencial
interessante observar que muitas divises, impossveis de ser obterem
pelos mtodos de diviso direta ou indireta, podem ser resolvidas pelo processo de
diviso diferencial.
Exemplo: Fresar uma engrenagem de 53 dentes numa fresadora que tem um
aparelho divisor cuja coroa tem 40 dentes.
Temos: C ou ( RD ) = 40
N ou ( Z ) = 53
Esta frao no pode ser simplificada, porm,escolheremos como base N =
48 ( arbitrrio); ento o nmero de furos a avanar e o nmero de colunas de furos
do disco sero:
n=
RD 40
Z
48
40 8 5
48 8 6
5 3 15
6 3 18
Avanar 15 furos no disco de 18 furos.

Em seguida calculam-se as engrenagens a serem montadas no divisor para a
diviso diferencial.
Sendo: Ea = engrenagem do pino expansivo;
38
41
Ed = engrenagem do pino do disco;

C = nmero de dentes da coroa;
N = nmero de divises;
N= nmero base;
Teremos a seguinte frmula:
Ea C f
; onde: f a diferena entre N e N;

Ed
N'
para o caso:
f = N N = 53 48 = 5
Clculo de engrenagens para sistema diferencial:
E a C f 40 5 200
;
Ed
N'
48
48
Simplificando, teremos:
200 2 100 39
48 2
24
Ento:
Ea = 100 - engrenagem do pino expansivo
Ed =
24 - engrenagem do pino do disco.

O sentido de giro do disco, por sua vez, determina se a correo ser para
menos ou para mais.

As possibilidades de combinaes entre engrenagens e nmeros arbitrrios e
as respectivas quantidades de engrenagens intermedirias podem ser resumidas no
quadro a seguir.
Tabela 6
Nmero de engrenagens
Nmero arbitrrio ( N )
Quantidade de engrenagens
do clculo
2
2
4
4
escolhido
maior que N
menor que N
maior que N
menor que N
intermedirias
1
2
1
39
Tecnologia Prtica Industrial Volume 5- Buzzoni,H.A
42
7.7 Engrenagem helicoidal

A fresagem helecoidal empregada na fresagem de ranhuras de peas como
brocas, alargadores, machos e engrenagens helicoidais.
Para fresar engrenagens de dentes helicoidais, voc vai utilizar outros
conceitos como passo normal (pn), passo frontal (pf), passo da hlice (ph), passo
constante da fresadora e nmero de dentes imaginrios (Zi).
Como fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais
Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso
conhecer o ngulo de inclinao (b). Este apresenta os seguintes passos: passo
normal, frontal e o passo da hlice (ph). Veja figura. 40
O passo da hlice calculado por meio da seguinte frmula:
Ph
dp
tg
Clculo das engrenagens auxiliares para o aparelho divisor

Para calcular as engrenagens auxiliares para o aparelho divisor, voc tem de
aplicar a seguinte frmula:
Zmot. Pf C
Zmov.
Ph
Em que Zmot uma das engrenagens motoras que deve ser montada no fuso
da mesa da fresadora; Zmov uma das engrenagens movidas que deve ser
40
43
montada no eixo do disco divisor; Pf o passo do fuso da mesa; C o nmero de

dentes da coroa e Ph o passo da hlice. 41
A inclinao da pea pode ser tanto direta quanto esquerda, a depender

do sentido dos dentes que se quer obter.42
41

TELECURSO 2000 CLCULO TCNICO Aula 14 e 15
42
44
Engrenagem Cilndrica ( Sistema Mdulo )
Denominaes
M = mdulo
Z = nmero de dentes
Dp = dimetro primitivo ( mm )
De = dimetro externo ( mm )
Di = dimetro interno ( mm )
h = altura do dente ( mm )
k = altura da cabea do dente
f = altura do p do dente ( mm )
b = largura da engrenagem ( mm )
P = passo ( mm )
L = distncia entre centros ( mm )
Frmulas
Exemplos
Dp M Z
Z = 20 dentes
M = 2
Dp 2 x 20 40
De M ( Z 2)
Di M ( Z 2,33)
De 2(20 2) 44
Di 2(20 2,33) 35,34
h 2,166 xM
h 2,166 x 2 4,332
kM
k2
b 10 xM
P M
M ( Z1 Z 2 )
L
2
b 10 x 2 20
f 1,166 xM
f 1,166 x 2 2,332
P 3,1416 x 2 6,2832
Z 1 20 e Z 2 40
45
2( 20 40)
60
2
L
Para achar o mdulo de uma
engrenagem, conhecendo o seu
dimetro externo e o nmero de
dentes:
De
Z 2
44
2
20 2
Engrenagem Helicoidal ( Sistema Mdulo )
Denominaes
Frmulas
Exemplos
M = mdulo
Z = nmeros de dentes
= inclinao dos dentes
Dp = dimetro primitivo ( mm )
De = dimetro externo ( mm )
Di = dimetro interno ( mm )
h = altura do dente ( mm )
k = altura da cabea ( mm )
f = altura do p ( mm )
P = passo ( mm )
Pf = passo frontal ( mm )
M=2
Z = 20
= 20
Dp
MxZ
cos
Dp
Z
2
cos
Di M
2,33
cos
h 2,166 xM
De M
kM
f 1,166 xM
P M
M
Pf
cos
40
2x 20
42,567
=
0
cos 20 0,93960
20
De 2
2 46,567
0
,
93969
20
Di 2
2,33 37,907
0
,
93969
h 2,166 x 2 4,332
k2
f 1,166 x 2 2,332
P 3,1416 x 2 6,2832
3,1416 x 2
Pf
6,686
0,93969
46
Ph = passo da hlice ( mm )
Mf = mdulo frontal ( mm
Z = nmero de dentes para

escolha da fresa
L = distncia entre os centros
de duas engrenagens
conjugadas
Para achar o mdulo,
conhecendoDe;Z e
Dp
tg
M
Mf
cos
3,1416 x 42,567
367,4
0,36397
2
Mf
2,128
0,93969
Ph
Ph
Z
cos 3
M ( Z1 Z 2 )
L
2 cos
Mf
De
Z
2)
cos
20
24
0,93969 3
Z 1 20 e Z 2 40
2 20 40
L
63,85
2 x0,93969
Mf
46,567
2
20
2)
0,93969
Engrenagens Cnicas ( Eixos a 90 )

Sistema Mdulo
Denominaes
M = mdulo
Z = nmero de dentes
= ngulo primitivo
= ngulo externo
= ngulo interno
= ngulo da cabea
= ngulo do p
Dp = dimetro primitivo
De = dimetro externo
Di = dimetro interno
h = altura do dente
f = altura do p
L = geratriz do cone
l = comprimento dos dentes
r = geratriz do cone posterior
P = passo
Zf = nmero de dentes para
escolha de fresa
Frmulas
tg 1 Z1 Z 2
Coroa: tg 2 Z 2 Z 1
2 sen
tg
Z
2,33sen
tg
Z

Pinho:

Dp MxZ
Exemplos
Pinho: Z 1 25
M=2
tg 1 25 40 0,625
1 32
2 sen32
tg
25
2,33sen32
tg
25
32 230' 3430'
32 250' 2910'
Coroa: Z 2 40
M=2
tg 2 40 25 1,600
2 58
2 sen58
tg
40
2,33sen58
tg
40
58 230' 6030'
58 250' 5510'
De M ( Z 2 cos )
Di M ( Z 2,33 cos )
Dp1 2 x 25 50mm
Dp 2 2 x 40 80mm
De 2( 25 2 cos 32) 53,39mm
De 2(40 2 cos 58) 82,12mm
Di 2( 25 2,33 cos 32) 46,06mm Di 2(40 2,33 cos 58) 77,53mm
h 2,166 M
h 2,166 x 2 4,332mm
h 2,166 x 2 4,332mm
47
kM
k 2mm
f 1,166 M
k 2mm
f 1,166 x 2 2,332mm
MxZ
2 sen
l L 3
M Z
r
2 cos
P M
Z
Zf
cos
L
f 1,166 x 2 2,332mm
2 x 25
47,18mm
2 sen32
l 47,18 3 15,7 mm
l 47,18 3 15,7 mm
2 x 25
r
29,48mm
2 cos 32
P 3,1416 x 2 6,2832mm
Zf
2 x 40
47,18mm
2 sen58
2 x 40
75,48mm
2 cos 58
P 3,1416 x 2 6,2832mm
25
30
cos 32
Zf
40
75
cos 58
Frmulas para engrenagens cnicas com eixos em ngulo agudo

Onde: 1 2
= ngulos entre os eixos ( menor que 90 )
Para engrenagem 1 ( Pinho )
ngulo primitivo 1
tg 1
sen
Z2
cos
Z1
Para engrenagem 2 ( Coroa )

ngulo primitivo 2
tg 2
sen
Z1
cos
Z2
As frmulas para clculo dos demais elementos so as mesmas das engrenagens

cnicas com eixos a 90
Frmulas para engrenagens cnicas com eixos em ngulo obtuso

Onde: 1 2
= ngulos entre os eixos ( maior que 90 )
Para engrenagem 1 ( Pinho )
ngulo primitivo 1
tg 1
sen(180 )
Z2
cos(180 )
Z1
Para engrenagem 2 ( Coroa )

ngulo primitivo 2
tg 2
sen(180 )
Z1
cos(180 )
Z2
48
As frmulas para clculo dos demais elementos so as mesmas das engrenagens

cnicas com eixos a 90
Coroa e Parafuso Sem fim
Denominaes
Frmulas
Exemplo
Sem fim
di = dimetro interno
Em funo da potncia N em HP
e rotao em r.p.m a transmitir
Sendo: N = 2 HP
N = 740 r.p.m
di 14,4 3
N
em cm
n
di 14,4 3
2
2 cm = 20mm
740
dp = dimetro primitivo
de = dimetro externo
h = profundidade da rosca
b = largura da ferramenta
Coroa
Z = nmero de dentes
= ngulo da face
Dp = dimetro primitivo
De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Rc = Raio de arredondamento
dp = di+2,33M
de = dp+2M
h = 2,166.M
b = 0,946.M
dp = 20+2,33 x 2,5 = 25,825 mm

de = 25,825+2 x 2,5 = 30,825 mm
h = 2,166 x 2,5 = 5,415 mm
b = 0,946 x 2,5 = 2,365 mm
Dm = dimetro mximo
Dm De 2( Rc Rc cos
h = altura do dente
k = altura da cabea
f = altura do p
P = passo
h = 2,166.M
k=M
f = 1,166.M
P M
h = 2,166 x 2,5 = 5,415 mm

k = 2,5 mm
f = 1,166 x 2,5 = 2,915 mm
P 3,1416 x 2,5 7,854mm
L = largura da engrenagem
L 2 M 2 M Dp
L 2 2,5 2 2,5 x 75 28mm
Entre 60 e 90
Dp = M.Z
De = M ( Z+2 )
Di =M ( Z-2,33 )
Rc = di/2 + 0,166.M
)
2
Z = 30 dentes
= 75
Dp = 2,5 x 30 = 75 mm
De = 2,5 ( 30+2 ) = 80 mm
Di = 2,5 ( 30-2,33 ) = 69,175 mm
Rc = 20/2 + 1,166x2,5 = 10,415 mm
Dm= 80+2(10,415-10,415 x cos 3730)
Dm = 84,304 mm
49
l = distncia entre os centros
Dp dp
2
75 25,825
50,4175mm
2
43
Referncias Bibliogrficas
Buzzoni, H.A. Tecnologia Prtica Industrial: Fresa e Torno. 5 vol.; Editora
Brasiliense, So Paulo. 251p.
Kunioshi, Sinzo; Tecnologia Prtica Industrial: Clculos Operacionais de
Mecnica; 2 vol.; Editora Brasiliense, So Paulo.308p
SENAI ISVOR FIAT CETEM UD FMT 001/0; FMT 004/0; FMT 005/0; FMT
007/0; FMT 009/0; FMT 011/0
Telecurso 2000: Mecnica, processos de Fabricao, 3 vol., Editora Globo,
1995,160p
Telecurso 2000: Mecnica, Clculo Tcnico,Editora Globo, 1995, 144p
43
Tecnologia Prtica Industrial Volume 5- Buzzoni,H.A

Pg. 45,46,47,48,49

Fresagem

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1

O Corpo: u,a espcie decarcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente

ISVOR FIAT CETEM - UD FMT 001/0

ISVOR FIAT CETEM - UD FMT 001/0

por uma srie de engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora em sua

axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de

avanos. O acoplamento do mecanismo com o fuso da mesa ou do suporte da mesa

ISVOR FIAT - CETM - UD FMT 001/0

Fresadora Vertical: Se o eixo principal est

Para iniciar o estudo desta mquina, pode-se considerar como ponto de

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Das caractersticas comuns s fresadoras em geral, a fresadora universal

A mesa pode girar em um plano horizontal at um ngulo de 45 em ambos

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Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada

Percebeu que a soma dos ngulos a, b e g em cada um dos tipos de fresa

ISVOR FIAT CETEM - UD FMT 001/0

TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3

1.4 Fresas Planas

1.5 Fresas Angulares

TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

1.6 Fresas para rasgos

1.7 Fresas de dentes postios

1.8 Fresas para desbaste

Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de material

Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de

mquina ou movimento de avano que

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento

A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma

deslocamento da mesa. Isto faz

discordante, a folga no influi no

TELECURSO 2000 - PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas,

2. Como calcular a rpm, o avano e a profundidade de corte em

2.1 Escolha da velocidade de corte

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO - Volume 3

Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de

Ao acima de 110 kgf/mm

Ferro fundido at 180 HB

Ferro fundido acima de 180 HB

O passo seguinte verificar na coluna de materiais a classificao em que se

Observou que o ao da pea est classificado entre 60 e 90 kgf/mm2? Agora

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf/mm2

resistncia a uma profundidade de 4 mm de 20 a 24 m/min.

Calculamos a rpm com a frmula acima. Vamos ver como aplic-la?

Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela. Isto

saber o nmero de dentes da

Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer o

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

Primeira medida localizar na tabela da pgina anterior o material da

Localizado o material, possvel relacion-lo com o tipo de fresa escolhido.

Feito isso, s relacionar o material e o tipo de fresa ao tipo de usinagem

Pois bem, o avano recomendado :

TELECURSO 2000 PROCESSOS DE FABRICAO Volume 3

velocidade de corte, lembra-se? Mas ento quanto avanar a mesa em um

n de passes = profundida de de corte

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Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da altura da