ANEXO 1

LOCALIZACION
Mtodos semi cuantitativos de evaluacin - Mtodo de ranking de factores:
Es una tcnica que emplea un sistema de evaluacin tomado en consideracin los factores
de localizacin de planta, tales como mercado, materias primas, mano de obra, transporte,
servicios ,energa, y otros .De estos factores, deben relacionarse aquellos cuya aplicacin es
pertinente en el caso especfico.
Para desarrollar este mtodo se deben seguir los siguientes pasos:
Paso1:
Hacer un listado de todos los factores de localizacin que sean importantes para el sector
industrial en el estudio.
Paso2:
Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y asignarles una
ponderacin relativa (hi)
Para la ponderacin de factores se tendr en cuenta lo siguiente:

Incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.

Importancia estratgica de una seleccin.

Proyeccin de su relevancia en el tiempo.

Con estos criterios deber evaluarse la importancia relativa de cada factor con respecto a
otro; para ello se utilizara una matriz de enfrentamiento. Se establece como regla lo siguiente:

Se le asignara un valor de uno (1) a aquel factor ms importante que el factor con el
cual es comparado.

Se le asignara un valor de cero (0) si el factor analizado es menos importante que el

factor con el cual es comparado.

En casos donde la importancia es equivalente, ambos factores tendrn el valor de 1 en

el casillero correspondiente.

En la columna del extremo derecho es contabilizaran los puntos para cada factor y se
evaluara
Veamos el :

Factor

Merca
do

Mercado

Transpor
te

Mano de
Obra

Materi
a
Prima

Cont
eo

Ponderaci
n

37.5

12.5

12.5

37.5

100%

Transporte

Mano
Obra

de

Materia
Prima

1
Total

Nota: El anlisis de ponderacin se ajusta a cada caso en particular, por lo que no deben
asumirse las ponderaciones halladas como patrones para otros casos.
Paso 3:
Hecho el anlisis anterior, elegir las posibilidades localizaciones que cumplan con un nivel
mnimo de desarrollo de cada uno de los factores y proponerlas como alternativas de
localizacin.
Paso 4:
Estudiar cada factor y evaluar su nivel de desarrollo en cada alternativa de localizacin, para
ello deber tenerse informacin completa de cada localizacin con respecto a cada factor, y
asignar la calificacin (ji) de cada factor en cada localidad alternativa.
Para calificacin se puede utilizar la siguiente puntuacin:
Excelente

10

Muy bueno

Bueno

Regular

Deficiente

Paso 5:
Luego se debe evaluar el puntaje (Pij) que deber tener cada factor en cada localidad,
multiplicando la ponderacin por la calificacin:
Luego:

Pij =hi Cij

Dnde:

Pij = Puntaje del factor i en la ciudad j

Hi = Ponderacin del factor i
Cij = Calificacin del factor i en la ciudad j
Finalmente, para cada posible ubicacin se realiza la sumatoria de los puntajes (a), de todos
los factores (i) para la ciudad (j) evaluada.
Se determina la ciudad elegida de acuerdo con la evaluacin considerando la que tenga el
mayor puntaje
Posibles lugares:
Parque industria de Rio Seco
Variante de Uchumayo
Habiendo estudiado el proceso productivo, los requerimientos de
objetivo, se definieron los siguientes factores:
1.

Proximidad a la materia prima

2.

Cercana al mercado

3.

Disponibilidad de mano de obra

4.

Abastecimiento de energa

5.

Abastecimiento de agua

6.

Servicios de transporte

7.

Servicios de construccin, montaje y mantenimiento

8.

Clima

9.

Eliminacin de desechos

10.

Reglamentaciones fiscales y legales

11.

Condiciones de vida

insumos y el mercado

Para ponderar los factores se ha tomado en consideracin la siguiente evaluacin en el

cuadro de enfrentamiento.
Luego se desarrolla la tabla de ranking de factores

Factores de localizacin

Pond.
%

Rio Seco

Aptasa

Uchumayo

Calif.

Punt.

Calif.

Punt.

Calif.

Punt.

1. Proximidad a la materia prima

17

136

68

102

2. Cercana al mercado

15

90

90

60

3. Disponibilidad de mano de obra

12

10

120

96

96

4. Abastecimiento de energa

11

10

110

88

66

5. Abastecimiento de agua

14

56

112

56

6. Servicios de transporte

64

48

32

18

24

24

12

18

18

24

18

18

10

30

10

30

10

80

32

16

24

18

18

7. Servicios
de
construccin,
montaje y mantenimiento
8. Clima
9. Eliminacin de desechos
10. Reglamentacin
legales

fiscales

11. Cercana
a
aeropuertos

puertos

12. Condiciones de vida

Total

100%

734

648

536

ANEXO 2:
MERCADO POTENCIAL
Poblacin total de la Regin Arequipa: 909955
Cantidad de personas entre 4 y 60 aos que estn en posibilidades de consumir galletas:
739973
Segn las encuestas realizadas se tiene:
El porcentaje de personas que consumira una nueva galletas: 73%, por tanto:

739973.

73
100 = 540180 personas

El porcentaje de personas que si consumira galleta de linaza y mijo es: 54%, por tanto:

540180.

54
100 = 291697 personas

ANEXO 3:
MERCADO META
Poblacin del mercado potencial: 291697 personas
Para el caso especfico del proyecto, se considera que el mercado disponible es igual al

mercado potencial. De acuerdo con los resultados de la encuesta, el 100% de los

encuestados confirm si consumira nuestra galleta.
Como estrategia de introduccin al mercado, se ha decidido abarcar nicamente el 18% del
mercado potencial, considerando la cantidad de oferta de galletas existente en el mercado.
Por tanto:

291697.

18
100 = 52505 personas

ANEXO 4:
TAMAO DE LA MUESTRA
UNIDAD DE ANLISIS: Personas
UNIVERSO: Los distritos de Paucarpata, Cerro Colorado, Cayma y Alto Selva Alegre los
mismos que cuentan con una mayor cantidad de poblacin, llegando a 439 711 habitantes
MUESTRA: Finita

VARIABLES: Personas de cualquier nivel socioeconmico en un rango de edad de

4-60 aos.
Frmula para el clculo de la muestra en poblaciones finitas segn Laura Fisher:
2

n=

s . N . p.q
2
2
e . ( N 1 )+ s . p .q

En donde:

s = nivel de confianza
N = Universo o poblacin
p = probabilidad a favor
q = probabilidad en contra
e = error de estimacin (precisin en los resultados)
n = tamao de la muestra
Dentro del clculo de la muestra se determina el error mximo que puede ser
aceptado en los resultados, usualmente se trabaja con el 5%, debido a que las variaciones
superiores al 10% reducen demasiado la validez de la informacin. Por esta razn, para el
clculo de la muestra se maneja un nivel de confianza de 95%, con un error de
estimacin del 5%, lo cual es justificable por lo antes citado.
DATOS:
s = 95%=1.96
N =439 711
p = 52%
q = 50%
e = 5%
n=X

Sustituyendo los datos en la ecuacin anterior, se obtiene los siguientes resultados:

n=

1.962 . 439711.( 0.52).(0.50)

0.052 . ( 439 7111 )+1.96 2 .(0.52) .(0.50)

n = 399 personas
De esta forma se obtuvo una muestra de 399 personas para aplicarles la encuesta
respectiva.
ANEXO 5:
CALCULO DE LA DEMANDA
Clculos basados en las encuestas:
Consumo de galletas:
De una a dos veces por
semana
De tres a cuatro veces por
semana
Todos los das

50%
46.65%
3.33%

Por tanto:

5250550 2 paquete

100
semana
=52505 paquetes de galletas/ semana
1 persona

5250546.67 4 paquete

100
semana
=98016 paquetes de galletas/semana
1 persona
525053.33 7 paquete

100
semana
=12238 paquetes de galletas/semana
1 persona

Haciendo una sumatoria para determinar la cantidad de paquetes de galletas por semana se
tendra que producir:

(52505+98016+12238)

Demanda anual: 162759

paquetes de galleta
=162759
semana
paquetes de galleta
4
semana

paquetes de galleta
semana

semanas
* 12
mes

meses
ao

Demanda anual: 7812432

paquetes de galleta
ao

PRODUCCION DE GALLETAS POR LOTE

1lote= 10 min
1 da= 2turnos
1 turno=8 horas de trabajo

paquetes de galleta
1 semana
semana
1 dia
5 dias
1 hora
16 horas
paquetes de galleta
162759
=339
6 lotes
lote

El paquete contiene 14 galletas:

339

paquetes de galleta
galletas
14=4747
lote
lote

ANEXO 6:
PROYECCIN DE LA POBLACIN MEDIANTE EL MTODO DE
REGRESIN LINEAL
Con la finalidad de determinar la demanda del proyecto para los prximos 7 aos, se
realiz una proyeccin del crecimiento de la poblacin de la Provincia Arequipa; para lo
cual se tomaron datos histricos de la poblacin de fuentes secundarias y mediante el
mtodo de regresin lineal, se efectuaron dichos clculos.

Cuadro 1:
Datos histricos de la poblacin en la Provincia de
Arequipa
Poblacin de (4Ao
Poblacin Total
60aos)
1993
546761
444626
2007
822479
668839
2014
909955
739975
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI-2014)

PROYECCIN ANUAL A TRAVS DE LA TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL

Donde:
i = tasa de crecimiento
Ai = Ao inicial
Af = Ao final
n = nmero de aos a proyectar
Cuadro 2
Datos histricos anuales de la poblacin
Ao

Poblacion de la Region
Arequipa

Tasa
de
crecimiento

2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014

565355
582602
599849
617096
634343
651590
668837
668839
679001
689163
699325
709487
719649
729811
739975

0.02959446

0.01454375

Fuente: Elaboracin propia.

Cuadro 3
Metodo de Regresion Lineal
Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

x
1
2
3
4
5
6
7

Poblacion
y
565355
582602
599849
617096
634343
651590
668837

Formula: Y=a+bx
xy
565355
1165204
1799547
2468384
3171715
3909540
4681859

x2
1
4
9
16
25
36
49

2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Sumas

8
9
10
11
12
13
14
15
120

668839
679001
689163
699325
709487
719649
729811
739975
9954922

5350712
6111009
6891630
7692575
8513844
9355437
10217354
11099625
82993790

64
81
100
121
144
169
196
225
1240

Fuente: Elaboracin propia.

Con los datos anteriores y aplicando la frmula de regresin lineal, se obtienen los valores
para a y b; y la ecuacin de proyeccin:

a=(Suma x^2)(Suma y)-(suma x)(suma xy)

N(suma x^2)- (suma x)^2
b=N (suma xy)-(suma x)(suma y) N
(suma x^2)- (suma x)^2
a= 658676.5
b=10162.1667
y= 658676.5+ 10162.1667x
Por lo tanto, con la ecuacin anterior, se realiza la proyeccin de la poblacin de los
siguientes aos que representan el mercado potencial para el proyecto y se obtienen los
siguientes resultados:

Cuadro 4
Proyeccin de la poblacin de la Provincia de Arequipa
(Poblacin de 4-60 aos)
Ao

Poblacion (y)

2015

750137

2016

760299

2017

770461

2018

780623

2019

790785

2020

800947

2021

811109

2022

821271

2023

831433

2024

841595

2025

851757

Fuente: Elaboracin propia

TESIS
Cuadro 5

PROYECCIN DE LA DEMANDA EN BASE AL INCREMENTO POBLACIONAL

Ao

Poblacion (y)

Mercado
potencial (100%)

Mercado
meta (18%)

Demanda anual
paquetes
galleta/ao

2014

739975

739975

133195.5

7812432

2015

750137

750137

135024

7919719

2016

760299

760299

136853

8027006

2017

770461

770461

138682

8134293

2018

780623

780623

140512

8241580

2019

790785

790785

142341

8348867

2020

800947

800947

144170

8456154

2021

811109

811109

145999

8563441

2022

821271

821271

147828

8670728

2023

831433

831433

149657

8778015

2024

841595

841595

151487

8885302

2025

851757

851757

153316

8992589

Fuente: Elaboracin propia en base a fuentes de informacin secundarias y primarias.

Cuadro 6
Proyeccin de la demanda de galletas
(paquetes de 6 galletas)

Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011

Poblacin
que
consume
galletas
(miles
255,553
256,368
257,183
257,998
258,813
259,628
260,443

Mercado
meta
(4.5%) (miles de
11,500
11,537
11,573
11,610
11,647
11,683
11,720

Demanda
(paquetes
de
2,553,000
2,561,214
2,569,206
2,577,420
2,585,634
2,593,626
2,601,840

Fuente: Elaboracin propia con datos de la investigacin directa

en
de

ANEXO 7:
ANLISIS DE LA OFERTA
Para hallar la oferta usaremos los datos del consumo mnimo de galletas de las
personas encuestadas.
Clculos basados en las encuestas:
Consumo de galletas:
De una a dos veces por
semana
De tres a cuatro veces por
semana
Todos los das

50%
46.65%
3.33%

Por tanto:

5250550 1 paquete

100
semana
=26252 paquetes de galletas/ semana
1 persona
5250546.67 3 paquete

100
semana
=73512 paquetes de galletas/semana
1 persona
525053.33 7 paquete

100
semana
=12238 paquetes de galletas/semana
1 persona

Haciendo una sumatoria para determinar la cantidad de paquetes de galletas por

semana se tendra que producir:

(26252+73512+ 12238)

Oferta anual: 112002

paquetes de galleta
=112002
semana

paquetes de galleta
4
semana

Oferta anual: 5376096

ANEXO 8
FACTOR MAQUINARIA

paquetes de galleta
ao

paquetes de galleta
semana

semanas
* 12
mes

meses
ao

1. Determinacin del nmero de mquinas:

Mtodo B
Determinacin de los requisitos de maquinaria suponiendo informacin perfecta. La
frmula general para el clculo del nmero de mquinas requeridas es la siguiente:

N=

T P
HC

Dnde:
N= nmero de mquinas requeridas
T= tiempo estndar de operacin por unidad
H= horas disponibles al ao por factor de correccin

C=

Total de horas funcionamiento

Total de horas funcionamiento +horas perdidas

P= Produccin requerida (nmero de unidades a producir)

P=

D
1f

Dnde:
D= Demanda, produccin buena requerida
f= Fraccin de defectuosos en la operacin
Teniendo en cuenta que se tendr 2 turnos y se trabaja de lunes a viernes, se tendr
un mantenimiento de media hora, y una eficiencia de 90 %
Horas
maquina por
pieza (T)
Horas
disponibles
al ao
Factor
de
correccin
Promedio
mensual de
horas
en
mantenimient
o

A
0.0020
7

B
0.00080
8

C
0.00041
7

D
0.0004
1

E
0.0016
3

F
0.0004
1

G
0.0020
7

H
0.00040
4

660

660

660

660

660

660

660

660

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

22

22

22

22

22

22

22

22

Las maquinas tienen una eficiencia de 90 %

Horas disponibles al ao se tiene 2 turnos, se trabaja de lunes a viernes:

44 dias x

P (unidades
anuales)
H
(horas
disponibles
al ao factor
de
correccin)
Horas
anuales de
mantenimie
nto (hm)
Horas
efectivas
anuales (he)
C (coef. De
utilizacin)
= he/ he +
hm
NUMERO
DE
MAQUINAS

15 h
=660
dia

A
799694
.3
594

B
816529
.9
594

C
791534
.1
594

D
808024
.4
594

E
808024
.4
594

F
808024
.4
594

G
799694
.3
594

H
816529
.9
594

264

264

264

264

264

264

264

264

330

330

330

330

330

330

330

330

0.556

0.556

0.556

0.556

0.556

0.556

0.556

0.556

- Horas anuales de mantenimiento, teniendo en cuenta que se tendr un mantenimiento

de media hora al da.
Entonces diramos que se tiene 8 h de mantenimiento en un mes 264h de
mantenimiento en un mes.
- Horas efectivas anuales (He)

44 dias x

7.5 horas
=330
dia

- H (horas disponibles al ao por factor de correccin.

660 x 0.90=594
- C (coef. De utilizacin) = he/ he + hm

330
=06.55
330+ 264
En la fabricacin de nuestro producto se consideran los siguientes equipos y
maquinas. Ya que ya se tiene determinado los equipos correspondientes y la
cantidad de mquinas que se utilizara, de acuerdo a la capacidad, y la cantidad de
produccin se consideran los siguientes:
ANEXO 9
CALCULO DE REQUERIMIENTO DE AREA
DATOS NECESARIOS:
MAQUINAS
n (nmero
de
elementos)
Tolva
de
almacenaje
5
(740kg)
Bsculas
Contadoras
2
R320/PFR-(50 -100kg)
Amasadora semi rpida
1
50 kg.
Horno de conveccin (72
1
charolas)
Espiguero ( 36 charolas)
4
Cortadora tres canales
1
con variador
Batidoras
planetarias
2
(mezcladora y batidora)
Sobadora
Laminadora
1
Industrial (120 kg/h
trabajadores
9
hee
1.485
0.312
0.351
0.585
7.2
1.065545
4.848542
4
1.02
0
16.86708
74
hEM
hEE

hem
0.7425
1.04
0.2925
0.2925
3.6
0.81965
8.7204
1
0
16.5075
5

17
15.3

10
9

1.7
1.021780179

N
(LADO
S)
1

Dimensiones(m)
Larg
Anch
o
o
1
1

Altur
a
2

0.45

0.33

0.3

0.8

0.65

1.2

0.65

0.45

1
1

0.65
2

0.45
0.45

2
1.3

1.69

0.485

0.556

3.38

1.29

1.02

1.7

Elementos

Tolva de almacenaje (740kg)

Bsculas Contadoras R320/PFR(50 -100kg)
Amasadora semi rapida 50 kg.
Horno
de
conveccion
(72
charolas)
Espiguero( 36 charolas)
Cortadora tres canales con
variador
Batidoras
planetaras
(mezcladora y batidora)
Sobadora Laminadora Industrial
(120 kg/h
trabajdores

Ss
(Largo
ancho)
1
0.1485

1
0.1485

Se
(Ss+Sg)*hEM/
(2*hEE)
1.195237468
0.177492764

St
n*Ss*(1+N)*
k)
15.97618734
0.948985528

0.52
0.2925

0.52
0.2925

0.621523484
0.349606959

1.661523484
0.934606959

0.2925
0.9

0.2925
0.9

0.349606959
1.075713722

3.738427838
2.875713722

0.81965

0.8196
5
4.3602

0.979676391

5.237952782

5.21147441

13.93187441

4.3602

ANEXO 10
FACTOR HOMBRE
Calculo de necesidades de mano de obra:
Datos:
ELEMENTO
Tolva de almacenaje
Espiguero( 36 charolas)
Horno de conveccin (72 charolas)
Amasadora semi rpida 50 kg.
Bsculas Contadoras R320/PFR-(50 -100kg)
Cortadora tres canales con variador
Batidoras
planetarias
(mezcladora
y
batidora)
Sobadora Laminadora Industrial (120 kg/h
suma

2.4 min
35 kg
(
)
(
kg ) lote
N=
=8.4 operarios
10 min
lote

ANEXO 11
DISTRIBUCION DE PLANTA
DISTRIBUCIN GENERAL:
Elementos

St
n*Ss*(1+N)*(1+
k)

Sg
Ss x N

45.30527206

TIEMPO
(MIN/KG)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
2.4

ESTNDAR

Tolva de almacenaje (740kg)

Bsculas
Contadoras
R320/PFR-(50 -100kg)
Amasadora semi rapida 50
kg.
Horno de conveccion (72
charolas)
Espiguero( 36 charolas)
Cortadora tres canales con
variador
Batidoras
planetaras
(mezcladora y batidora)
Sobadora
Laminadora
Industrial (120 kg/h
AREA TOTAL

15.97618734
0.948985528
1.661523484
0.934606959
3.738427838
2.875713722
5.237952782
13.93187441
45.30527206

El rea requerida es de 46 m2
Debido a los requisitos necesarios que son aplicados en los establecimientos
dedicados a la obtencin, elaboracin, fabricacin, mezclado, acondicionamiento,
envasado, conservacin, almacenamiento y distribucin, manipulacin y transporte
de alimentos y bebidas, as como sus materias primas y aditivos, y a fin de reducir
los riesgos para la salud de la poblacin consumidora, se establecieron los siguientes
departamentos de acuerdo a la NOM 120-SSA1-1994.
Produccin
Almacn de materia prima
Almacn de producto terminado
Almacn de cartn y bolsas
Oficinas
Mantenimiento
Limpieza
Comedor
Vestidores/baos para produccin
Recepcin y embarque
En el siguiente cuadro se presentan el rea de cada uno de los departamentos, se
uso el mtodo de Gurchet para la determinacin del departamento de produccin, y
las otras reas fueron estimadas por referencia de otras empresas dedicadas
tambin a la produccin de galletas.

Departamento

rea m2

1. Produccin

46

2. Almacn de materia prima

20

3. Almacn de producto terminado

10

4. Almacn de cartn y bolsas

10

5. Oficinas

30

6. Mantenimiento

15

7. Limpieza

10

8. Comedor

20

9. Vestidores/baos para produccin

20

10. Recepcin y embarque

40

TOTAL
Esquema de tabla relacional:

Diagrama relacional de recorrido y/o actividades:

221m2

Diagrama relacional de espacios:

13.5 m

10

23.2 m
ANEXO 12
IMPLEMENTACION DE ALTERNATIVAS
PROPUESTA A

7
23.2 m

13.5 m

10

2
9

PROPUESTA B:

10

3
13.5 m

4
6
8

5
23.2 m

Relacin de ventajas y desventajas

V
V
V
V

V
V
V

Producir un producto mejor?

Evitar accidentes?
Reducir costos?
Mejorar el orden y la limpieza?
Dejar espacio libre til?
Reducir desperdicios y prdidas?
Mejorar la integracin de conjunto?
Mejorar otras condiciones de trabajo?
Facilitar el transporte?
Mejorar el control?
Facilitar las actividades de acarreo de
materiales?

ALTERNATIVAS
A
B
V

Preguntas

6/24

3/18

4/16

5/10

0/0

2/-4

40

24

La alternativa A es la que presenta la ms alta calificacin, por lo tanto, esta es la

distribucin ms adecuada para la planta.