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ndice
Resumen Ejecutivo
3
Introduccin
4
Planteamiento del Problema
5
Objetivos
Marco Terico
7
Variables en Estudio Seleccionados
12
Anlisis de la Informacin Recolectada
14
Conclusiones
20
Recomendaciones
21
Bibliografa
22
Anexos
23
I.
Resumen Ejecutivo
necesidades.
En este estudio se intenta determinar el nivel de Cumplimiento de la
Consignacin como sistema de Administracin de Inventarios para reducir la
falta de disponibilidad de Inventarios en el Almacn. Tomando como
variables:
1. La
eficiencia
por
Proveedor
manejado
bajo
el
esquema
de
cuales tienen ms
oportunidades de mejora.
2. Los niveles de inventario por Categora de Articulo que nos permitan
determinar cules son los que necesitan ser rellenados por los
Proveedores.
II.
Introduccin
de
inventarios
bajo
modelo
de
consignacin
con
sus
proveedores, para dar a conocer las causas de stock out en sus inventarios.
III.
IV.
Objetivos
Objetivo General
Determinar el Nivel de Cumplimiento de la Consignacin como sistema de
Administracin de Inventarios para reducir la falta de disponibilidad de
Inventarios en el Almacn.
Objetivos Especficos
Analizar la eficiencia por Proveedor manejado bajo el esquema de
Consignacin
para
conocerlos
determinar
cuales
tienen
ms
oportunidades de mejora.
Conocer los niveles de inventario por Categora de Articulo que nos permitan
determinar cuales son los que necesitan ser rellenados por los Proveedores.
V.
Marco Terico
200 1-
Pr ue bas
de
Bla nquea do
Te id o
( 80
Ope ra dore s )
Julio 2001- Pruebas de Corte (80 Operadores
Agosto 2001- Exportaciones (80,000 Lbs. / Semanales)
Diciembre 2001-Exportaciones (350,000 Lbs. / Semanales)
8
5.3 Misin
Convertirnos
Habremos
logrado
nuestros
objetivos
cuando
nuestros
clientes
nos
10
Figura No.1
5.8 Situacin Actual de La Empresa
5.8.1 Localizacin
La empresa Caracol Knits se encuentra en el kilometro 45, en la aldea
Caracol, municipio de Potrerillos, Cortes, al sur de San Pe dro Sula ,
c a rre t e r a s a l i d a a Te g u c i g a l p a .
11
Knits
por
tratarse
de
una
empresa
industrial,
su
Figura No.2
5.9 Definiciones
Artculos En Consignacin: Son los artculos depositados en nuestra
compaa por el Proveedor bajo un contrato previamente definido. Estos
artculos son para nuestro consumo
pero
VI.
Dentro
Esquema
de
Consignacin
se
manejan
actualmente
22
Rendimiento de Consignacin
13
DE
MANGUERAS
BALRESA
CILASA
CLARIANT
ELECTROREPUESTOS
TORRES
INV. GENESIS
GIAMEC
GREENVILLE
COLORANTS
INDUMECA
JCS SUPPLIES
LA BOBINA
METALTEC
NALCO
VANGUARD PAILUNG
PADOVA
ALKEMY
RCS INVERSIONES
REPUESTOS
INDUSTRIALES
SAMPEDRANOS
14
SAGRESA
TRUE COLOR
UNION PLASTIC
Rendimiento de Consignacin
Desempeo de Consignacion
Porcentaje de Eficiencia de
Definicin:
Consignacin
Objetivo:
100%
Unidades:
Porcentaje
Revision:
Semanal
15
Figura No. 3
Desde el Aumento de las Libras de Produccin a inicio de ao se ha mejorado
significativamente la Eficiencia de Esquema por lo cual se estn reduciendo
los niveles de Stock Out.
16
Figura No.4
Se determinaron las siguientes posibles causas de Stock Out de 110 Artculos
en Consignacin y se resumi de la siguiente manera como se puede
apreciar de una mejor manera en la Grafica de Pastel:
19%
51%
Proveedor Sin
Inventario Disponible
Falta de Presupuesto
22%
Figura No.5
17
Diagrama de Pareto
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura No.6
Se concluyo que la principal causa de stock out dentro de los artculos
manejados en este esquema es el Incremento de Consumo ya que ms de la
mitad de los artculos se identificaron de esta manera y la segunda
problemtica seria el consuno no habitual de artculos que no tenan
consumo constante dando como resultado que los proveedores no contaran
con Inventario disponible para Abastecernos.
VII.2
Rendimiento de Proveedor
Indicadores de Desempeo
Definicin: Porcentaje de Eficiencia del Proveedor
Objetivo:
100%
Unidades: Porcentaje
Revision:
Semanal
18
84.93% Eficiencia por parte de los Proveedores del Esquema por lo que solo
el 15.07% de Ineficiencias por la Razones mostradas anteriormente de
Causas de Stock Out.
Eficiencia de Proveedores
120.0%
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
Figura No. 7
Tabla No.9 Evaluacin de Proveedores
Nuestros Mejores
Proveedores
Proveedores
GVC
METALTEC
SAG
GIA
NOVA
JCS
SCHOLL
CLARIANT
QUIN
BALRESA
Porcentaje
97.00%
94.70%
94.30%
94.20%
93.60%
92.30%
91.50%
90.50%
90.30%
89.80%
Nuestros Proveedores
con Mayores
Oportunidades
Porcentaj
Proveedor
e
CILASA
48.90%
INDUMECA 68.70%
RCS
71.00%
GENESIS
78.70%
ATLANTIC
80.00%
PAD
80.10%
LAB
81.40%
ERT
82.30%
20
En base a las Tablas podemos definir cules son los proveedores en los
cuales debemos de enfocarnos ms para la Mejora del Esquema y as poder
contar con todos los artculos en la Bodega siempre y cuando sean
requeridos por el piso.
VIII. Conclusiones
IX.
Recomendaciones
22
23
X.
Bibliografa
1. Caracol Knift. (2015). HO1042A-01: Caracol Knits, S.A. de C.V II. . Recuperado de
http://www.iic.org/es/proyectos/honduras/ho1042a-01/caracol-knits-sa-de-cvii
2. Oficina de Produccion Caracol Knift. (2015). Politicas y procedimientos de la
empresa.
Recuperado
de
http://www.iic.org/es/qui%C3%A9nes-somos/pol
%C3%ADticas-y-procedimientos
3. La Corporacin Interamericana de Inversiones presenta el proyecto "Caracol Knits" Honduras
(2009).
CII
Honduras
Caracol
Knits.
(2009).
De
http://www.history.com/https://www.youtube.com/watch?v=PC8HTvvT1nk
XI.
Anexos