MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA

POLISTIRENA

DISUSUN OLEH : KELOMPOK 7

Salsalina Sinasa

21030114120017

Astuti Wulandari

21030114120069

Rafidha Hapsari

21030114130155

Jessica Wibisono

21030114130181

Khalidah Nur Mahdi

21030114140145

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
2015
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan
rahmat, hidayat, karunia-Nya sehingga (kelompok 7) dapat menyelesaikan
pembuatan Makalah Proses Industri Kimia yang berjudul POLISTIRENA
dengan baik.
Makalah ini disusun dengan tujuan sebagai informasi dan menambah
wawasan masyarakat pembaca serta sebagai salah satu syarat penyelesaian tugas
mata kuliah proses industri kimia. Adapun metode yang kami gunakan dalam
penyusunan ini adalahpengumpulan sumber informasi dari berbagai karya tulis
dan kajian.

Sedang proses studi pustaka dan penyusunan makalah ini, didapat bantuan
dari berbagai pihak. Untuk itu diucapkan terima kasih kepada :
1. Ir. Slamet Priyanto, MS selaku dosen Proses Industri Kimia Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang yang
telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam pembuatan makalah
ini.
2. Orang tua yang telah memberikan dorongan, semangat, fasilitas yang
memadai untuk menyelesaikan makalah ini.
3. Semua pihak yang telah membantu secara langsung maupun tidak
langsung selama penyusunan makalah ini.
Penulis berharap semoga pembuatan makalah ini bisa bermanfaat bagi
masyarakat pembaca sehingga menjadikan perubahan yang lebih baik bagi para
pembaca.
Dalam penyusunan makalah ini, disadari masih banyak kekurangan. Oleh
sebab itu saran dan kritik yang membangun dari para pembaca akan sangat
berguna bagi perbaikan dan penyempurnaan makalah ini.

Semarang, September 2015

Kelompok 7

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................
i
KATA PENGANTAR...............................................................................................
ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................
iii
DAFTAR TABEL.....................................................................................................
iv
2

DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................

v
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
.......................................................................................................................
1
1.2. Rumusan Masalah
.......................................................................................................................
2
1.3. Tujuan
.......................................................................................................................
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Definisi Polistirena
.......................................................................................................................
3
2.2. Sejarah Polistirena
.......................................................................................................................
3
2.3. Sifat Polistirena
.......................................................................................................................
3
2.4. Kebutuhan Polistirena di Indonesia
.......................................................................................................................
5
2.5. Kapasitas Pabrik yang Telah Ada
.......................................................................................................................
6
2.6. Peluang Produk Polistirena di Indonesia
.......................................................................................................................
6
2.7. Lokasi Pendirian Pabrik Polistirena
.......................................................................................................................
7
2.8. Manfaat Polistirena
.......................................................................................................................
9
2.9. Reaksi Pembentukan Polistirena
.......................................................................................................................
11
3

2.10.......................................................................................................................
Produksi Polistirena
......................................................................................................................
13
2.11. Flowsheet Produksi Polistirena
......................................................................................................................
18
2.12.......................................................................................................................
Tinjauan Termodinamika
......................................................................................................................
19
2.13.......................................................................................................................
Tinjauan Kinetika
......................................................................................................................
23
BAB III PENUTUP
3.1.........................................................................................................................
Kesimpulan
........................................................................................................................
32
3.2.........................................................................................................................
Saran
........................................................................................................................
32
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................
33

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1.Kebutuhan monomer dan polimer di Indonesia (1000 Ton/Thn). . .5
Tabel 2.2. Data Impor Polistirena di Indonesia..............................................5
Tabel 2.3. Data Produksi Polistirena di Dunia................................................6
Tabel 2.4. Data Permintaan B-foam Periode Januari 2010 Desember
2010................................................................................................................6
Tabel 2.5. Perbedaan Jenis Produksi Polistirena ..........................................14

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Proses Pembentukkan Polistirena..............................................3
Gambar 2.2. Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia................................9
Gambar 2.3.Styrofoam..................................................................................10
Gambar 2.4.Styrofoam Sebagai Isolator.......................................................10
Gambar 2.5. Polistirena sebagai Furniture ..................................................10
Gambar 2.6. Polistirena untuk Prngepakan..................................................11
Gambar 2.7. Proses Inisiasi Benzoyl peroxide.............................................11
Gambar 2.8. Proses Pembentukkan Radikal Benzylic..................................12
Gambar 2.9. Tahap Propagansi Polistirena...................................................12
Gambar 2.10. GPPS Flowsheet....................................................................18
Gambar 2.11. HIPS Flowsheet......................................................................18
Gambar 2.12.EPS Flowsheet........................................................................19
Gambar 2.13. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika). .23
Gambar 2.14. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika).............26
Gambar 2.15. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kondisi Optimum)27
Gambar 2.16 Diagram Alir..........................................................................31
Gambar 2.17 Flowsheet

31
BAB I
PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang
Polistirena adalah sebuah polimer dengan monomer stirena, sebuah

hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak bumi. Pada suhu
ruangan, polistirena biasanya bersifat termoplastik padat, dapat mencair pada suhu
yang lebih tinggi. Stirena tergolong senyawa aromatik.
Polistirena pertama kali dibuat pada 1839 oleh Eduard Simon, seorang
apoteker Jerman. Ketika mengisolasi zat tersebut dari resin alami, dia tidak
menyadari apa yang dia telah temukan. Seorang kimiawan organik Jerman
lainnya, Hermann Staudinger, menyadari bahwa penemuan Simon terdiri dari
rantai panjang molekul stirena, yang adalah sebuah polimer plastik.

Polistirena pertama kali diperkenalkan oleh Ostromislensky dari

Naugatuck Chemical Company pada tahun 1925. Pada saat yang hampir
bersamaan I.C. Farbenindustrie juga mengembangkan polistirena yang berhasil
dikomersialkan di Eropa. Pengembangan produk dan proses polistirena juga
dikembangkan oleh Dow Chemical Company dan pertama kali dikomersialkan di
Amerika Serikat pada tahun 1944.
Produk polistirena yang pertama kali diproduksi untuk dikomersialkan
adalah homopolimer stirena yang juga dikenal sebagai polistirena kristal.
Polistirena kristal ini juga dikenal sebagai General Purpose Polystyrene (GPP),
yang lebih tahan panas daripada produk polimer thermoplastik lainnya.
Perkembangan lebih lanjut dari polistirena ini adalah Expanable Polystyrene (EP).
Produk polistirena lain yang tak kalah pentingnya adalah polistirena dengan
modifikasi karet atau High Impact Polystyrene (HIP). Produk HIP ini bersifat
tidak tembus cahaya, lebih keras dan lebih mudah dalam pembuatannya
dibandingkan dengan produk polimer thermoplastik lainnya.
Kegunaan dari HIP ini cukup luas, antara lain untuk isolasi atau bahan
pelapis pada kawat/kabel, peralatan rumah tangga dari plastik, botol, furniture,
mainan anak-anak, bagian dari refrigerasi, radio, televisi, AC, bahan pembuat
kontainer, tempat baterai dan sebagainya. (U.S. Patent, 1983)
1.2.

Rumusan Masalah
1. Apa rumus bangun dan rumus molekul polistirena?
2. Apa saja sifat fisika dan sifat kimia polistirena?
3. Seberapa besar kebutuhan polistirena di pasar?
4. Bagaimana peluang pasar polistirena?
5. Apa manfaat polistirena?
6. Bagaimana reaksi pembentukan polistirena?
7. Bagaimana proses produksi polistirena?

1.3.

Tujuan Penulisan
1. Mengetahui dan memahami karakteristik polistirena
2. Mengetahui cara pembuatan dan reaksi pembentukan polistirena
3. Mengetahui potensi pasar dari polistirena
4. Mengetahui kondisi operasi optimal dan konversi maksimal pembuatan
polistirena
5. Mengetahui reaktor dan diagram alir pembentukan polistirena

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1.

Definisi Polistirena
Polistirena adalah sebuah polimer denganmonomer stirena, sebuah
hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak bumi. Polimer ini
merupakan plastik yang kuatdan murah, yang merupakan salah satu polimer
golongan vinil (Storbl, 2007).
Polistirena biasanya bersifat termoplastik padat pada suhu ruang, dan
mencair padasuhu yang lebih tinggi. Secara struktur, polistirena merupakan
rantai panjanghidrokarbon dengan gugus fenil yang berdekatan dengan setiap
atom karbon.

2.2.

Sifat Polistirena
a. Rumus Molekul
Susunan kimiawi dari polistiren adalah hidrokarbon rantai panjang
dengan setiap karbon lain yang terhubung ke kelompok fenil (nama yang
diberikan kepada cincin aromatik benzena , ketika terikat untuk
substituen karbon kompleks). Rumus kimia Polistirena adalah (C8 H8) n,
itu berisi unsur-unsur kimia karbon dan hidrogen
b. Rumus Bangun

Gambar 2.1. Proses Pembentukkan Polistirena

Sumber : Fessenden,R.J. 1986

c. Sifat Fisik
Tabel 1. Sifat Fisis Polistirena
Sifat Fisis Polistirena
Kepadatan
1,05 g / cm 3
Kepadatan EPS
16-640 kg / m 3
Konstanta dielektrik
2.4-2.7
Listrik konduktivitas (s)
10 -16 S / m
Thermal konduktivitas (k)
0,08 W / (m K)
Youngs modulus (E)
3000-3600 Mpa
Kekuatan tarik (t)
46-60 Mpa
Perpanjangan putus
3-4%
Notch test
2-5 Kj / m 2
Suhu transisi gelas
95 C
Melting point
240 C
Vicat B
90 C [6]
Koefisien ekspansi linear (a)
8 10 -5 / K
Panas spesifik (c)
1,3 Kj / (kg K )
Penyerapan air (ASTM)
0.03-0.1
(Anomali, 2011)
d. Sifat Kimia
Inert : tidak bereaksi dengan kebanyakan substans
Larut dalam beberapa pelarut organic, terutama yang mengandung

aseton
Perubahan ikatan rangkap karbon ke ikatan tunggal kurang reaktif
Sangat mudah terbakar dengan bara api berwarna kuning
Pada oksidasi sempurna, hanya menghasilkan karbon dioksida dan

uap air.
Fleksibel dan mudah dibentuk padatan karena kekuatan Van der
Waal yang kuat, yang ada antara rantai hidrokarbon yang panjang.
(http://digilib.itb.ac.id/files/disk1/627/jbptitbpp-gdl-rinamelati31339-3-2008ts-2.pdf)

2.3.

Kebutuhan Polistirena di Indonesia

Perkembangan akan kebutuhan polistirena di Indonesia untukbeberapa
tahun mendatang, diperkirakan akan mengalami peningkatan. Hal inidapat

10

dilihat pada tabel 2.3.1.Data kebutuhan monomer dan polimer diIndonesia

berikut ini.
Tabel 2.1.Kebutuhan monomer dan polimer di Indonesia (1000 Ton/Thn)
No
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Produk
2003 2004 2005 2006 2011* 2015*
Ethylene
1197 1314 1432 1561 2147
2609
Propylene
750 818 892 972
1337
1625
Styrene Monomer
220 242 265 302
443
581
VinylChlorideMonomer 348 376 406 438
572
722
Polyethylene
783 861 947 1023 1421
1795
Polypropylene
720 792 871 958
1378
1703
Polystyrene
128 141 155 170
246
305
Poly Vinyl Chloride
375 413 454 499
745
1024
(Ministry of Industry Republic of Indonesia, 2007)
Tingginya kebutuhan polistirena di Indonesia berdampak pada jumlah

impor polistirena yang terus meningkat tiap tahunnya.

Tabel 2.2. Data Impor Polistirena di Indonesia
Tahun

Kapasitas(Ton)

2002

6.182,44

2003

6.928,98

2004

7.393,503

2005

6.446,801

2006

5.532,667
(Sumber BPS Import tahun 2002-2006)

Dapat terlihat bahwa kebutuhan polistirena semakin meningkat di tiap

tahunnya, hal tersebut diikuti dengan perkembangan impor polistirena. Dapat
dilihat pada tabel berikut
Tabel 3. Perkembangan Impor polistirena di Indonesia

(Ministry of Industry Republic Indonesia, 2014)

Produksi polistirena di Indonesia tidak sebanding dengan perkembangan
kebutuhannya sehingga Indonesia harus mengimpor dari negara lain.
Ketidakseimbangan produksi dan kebutuhan tersebut juga menjadikan ekspor
produk polistirena dari Indonesia menjadi berkurang di tiap tahunnya. Hal ini
dapat dlihat pada tabel berikut

11

Tabel 4. Perkembangan Ekspor Polstirena di Indonesia

(Ministry of Industry Republic Indonesia, 2014)

2.4.

Kapasitas Pabrik yang Telah Ada

Dari produksi pabrik polistirena yang telah berdiri di Indonesia yaitu PT.
Polychem Lindo Inc, PT Pasific Indomas Plastik, dan PT Royal
Chemical,perusahaan ini mulai berproduksi pada tahun 1985 dengan
kapasitas produksi21.500 ton per tahun. PT Pacific Indomas Plastic
Indonesia, mulai beroperasipadatahun 1993 berlokasi di Merak, memiliki
kapasitas produksi 30.000 tonper tahun.
(www.businessenvironment.wordpress.com)

Tabel 2.3. Data Produksi Polistirena di Dunia

No Perusahaan

Lokasi

Kapasitas(Ton/th)

1.

American Polymer

USA

48.081

2.

Chevron

USA

21.724

3.

Dow Chemical

USA

171.458

4.

Huntsman Chemical

USA

181.437

5.

BASF

China

572.000

6.

NOVA chemical

China

413.000

7.

BP

China

150.000

8.

Eni Chemical

China

126.000

9.

Taiwan Heqiao

China

448.000
(Widiarto, 2009)

2.5.

Peluang Produk Polistirena di Indonesia

Dari data permintaan salah satu industri pembuatan sterofoam masa lalu
untuk ketiga produk merupakan data yang akan digunakan untuk meramalkan
jumlah permintaan pada masa yang akan datang. Data permintaan B-foam

12

diperoleh dari laporan bulananan hasil penjualan dari bulan Januari 2010
sampai dengan Desember 2010. Untuk lebih jelas datanya dapat dilihat pada
tabel di bawah ini.
Tabel 2.4. Data Permintaan B-foam Periode Januari 2010 Desember 2010
PT. Beton Elemenindo Putra
No

Periode

WEB

WES

WEP

(Balok)
(Lembaran) (Pipa)
1
Januari 2010
527
19060
240
2
Februari 2010
318
24509
300
3
Maret 2010
388
23272
185
4
April 2010
321
27985
30
5
Mei 2010
367
25515
100
6
Juni 2010
432
30121
571
7
Juli 2010
382
34628
0
8
Agustus 2010
354
29628
15
9
September 2010
244
32569
1132
10 Oktober 2010
574
29057
20
11 November 2010
509
35645
237
12 Desember 2010
543
33286
0
Total
4959
345275
2830
(http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/532/jbptunikompp-gdl-rizkyrachm-265696-babiv.pdf)
Dari data di atas menunjukan bahwa jumlah permintaan untuk sterofoam
setiap bulan semakin meningkat. Hal tersebut meramalkan bahwa kebutuhan
sterofoam pada masa yang akan datang akan semakin meningkat dan
menunjukan masih ada peluang untuk mendirikan pabrik polistirena.
2.6.

Lokasi Pendirian Pabrik Polistirena

Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang sangat penting dalam

perancangan suatu pabrik, karena hal ini menyangkut kelangsungan dan

keberhasilannya, baik dari segi ekonomi maupun segi teknisnya.Pabrik
polistirenaini direncanakan akan dibangun di daerah Merak, Jawa Barat dengan
pertimbangan-pertimbangan di bawah ini :
1. Bahan Baku.
Bahan baku Ethylbenzene tersedia di daerah Merak, sehingga jarak yang
dekat dengan sumber bahan baku akan menekan biaya transportasi dan
memudahkan penyediaannya.
2. Pasar

13

Pabrik yang mempergunakan styrene sebagai bahan baku dan Jakarta sebagai
pusat pasar jaraknya cukup dekat dengan Merak. Hal ini akan memudahkan
dalam pemasaran produk styrene maupun polistirena.

3. Utilitas
Air sebagai salah satu kebutuhan proses tersedia dalam jumlah yang memadai
di daerah Merak yang cukup dekat dengan pantai. Juga kebutuhan energi
listrik tersedia dengan cukup dengan dibangunnya PLTU di Jawa Barat. Hal
ini akan menunjang kelancaran operasional pabrik sehari-hari.
4. Transportasi
Tersedianya jalan tol Jakarta Merak dan pelabuhan Tanjung Priok akan
melancarkan pemasaran produk baik untuk pasar dalam negeri maupun untuk
orientasi ekspor.
5. Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja baik tenaga maupun pekerja biasa akan terpenuhi
dengan banyaknya tenaga kerja di sekitar Merak maupun kota Jakarta.
6. Proses Produksi
Dalam proses produksi polistirena terjadi kehilangan berat bahan, tetapi
karena kehilangan berat relatif kecil maka Merak yang dekat pasar dan
sumber bahan baku tetap menguntungkan secara ekonomis.
7. Limbah dan Pengembangan Pabrik
Letak pabrik yang tidak berada di kota besar akan memudahkan dalam
pengolahan limbahnya maupun dalam usaha perluasan pabrik khususnya
8.

dalam penyediaan tanah lokasi.

Pemerintah
Kebijakan pemerintah untuk menjadikan Merak, dan sekitarnya sebagai
kawasan industri akan memudahkan dalam hal perijinan dan pengembangan
pabrik.
(http://boddhileader.wordpress.com/project/)
Beberapa pabrik polistrirena yang sudah beroperasi di indonesia diantaranya
1. PT Dow Indonesia, yang berlokasi di Wisma GKBI Fl.20 Suite 2001,
Jalan Jendral Sudirman No.28, Jakarta 10210 Indonesia . Tel : 62 21 2995
6200. Fax :82 21 574 2121. www.dow.com
2. PT Polychem Lindo Inc., yang berlokasi di Mid Plaza I, 6th Floor, Jl. Jend.
Sudirman Kav. 10-11, Jakarta Pusat

14

3. Vovovom Styrofoam (EPS) Fabricator yang terletak di Jalan K.S. Tubun

130, Jakarta Barat.
Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia

Gambar 2.2. Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia

2.7.

Manfaat Polistirena
Polistirena merupakan senyawa berbentuk Kristal bening yang
mempunyai sifat elektris yang baik, derajat kekerasan yang tinggi, tahan
terhadap panas, mudah dalam pewarnaan, permukaan yang halus dan low
toxity.
Karena sifat-sifat seperti di atas maka polistirena banyak digunakan
sebagai:
a. Sebagai bungkus makanan

Gambar 2.3.Styrofoam

15

Sumber
:http://fungsidanjeniskemasan.blogspot.com/2014/05/men
getahui-jenis-kemasan-makanan-dan.html
b. Sebagai bahan isolator

Gambar 2.4.Polistirena Sebagai Isolator

Sumber :http://i.ytimg.com/vi/G01VHoNlcwA/0.jpg

c. Sebagai furniture

Gambar 2.5. Polistirena sebagai Furniture

Sumber :http://www.dezeen.com/
d. Sebagai bahan pengepakan

16

Gambar 2.6. Polistirena untuk Pengepakan

Sumber :http://stikes-hang-tuah.kpt.co.id/_b.php?_b=info&id=25386
2.8. Reaksi Pembentukan Polistirena
1. Tahap Inisiasi
Proses inisiasi adalah proses pembentukan radikal bebas dari
inisiator. (Billmayer, 1984). Reaksi inisiasi dipicu oleh Benzoyl peroxide
yang ketika dipanaskan pada suhu 900 akan terpecah menjadi radikal
carboxyl yang segera terdekomposisi menjadi radikal phenyl

Gambar 2.7. Proses Inisiasi Benzoyl peroxide

Sumber : Fessenden , 1986
Sebuah Radikal Phenyl akan masuk pada Styrene yang akan
membentuk radikal Benzylic. Reaksi ini memulai pertumbuhan rantai
polimer

Gambar 2.8. Proses Pembentukkan Radikal Benzylic

Sumber : Fessenden, 1986
2. Tahap Propagansi
17

Proses propagasi adalah proses pertumbuhan polimer sebagai

akibat dari penggabungan monomer-monomer ke dalam rantai radikal
aktif (Billmayer, 1970).

Gambar 2.9. Tahap Propagansi Polistirena

(Sumber: Fessenden, 1986)
3. Tahap Terminasi
Proses propagasi dilanjutkan dengan proses terminasi yang
merupakan proses penghentian propagasi (Billmayer, 1984).
Rantai ini akan terus memanjang dengan adisi ratusan hingga
puluhan ribu unit styrene. Reaksi berantai iniakan berhenti ketika
monomer habis.
2.9.

Produksi Polistirena
1. Polimerisasi bulk (larutan)
Dalam industri umunya, polimerisasi bulk (larutan) disebut
polimerisasi massa. Sebagian besar polistirena yang diproduksi sekarang
ini menggunakan proses ini. Pada proses ini menggunakan sejumlah
solvent yang biasanya adalah monomer stirena itu sendiri dan Etil
Benzena. Ada 2 jenis polimerisasi bulk, yaitu :

Polimerisasi bulk batch

Beberapa produsen polistirena masih menggunakan proses
ini, dimana proses ini terdiri dari unit polimerisasi yang
didalamnya terdapat tangki polimerisasi berpengaduk dengan
konversi di atas 80%. Larutan polimer kemudian dipompa ke
bagian finishing untuk devolatilisasi ataupun proses polimerisasi
akhir dan grinding.

Polimerisasi bulk continuous

18

Proses ini merupakan proses pembuatan polistirena yang

paling banyak digunakan. Ada beberapa jenis desain dimana
beberapa diantaranya sudah mendapatkan lisensi. Secara umum
proses ini terdiri dari satu atau lebih reaktor tangki berpengaduk
(CSTR). CSTR ini biasanya diikuti oleh satu atau lebih reaktor
yang didesain untuk menangani larutan yang kental (viskositas
tinggi). Reaktor ini didesain untuk memindahkan panas baik secara
langsung

melalui

koil

maupun

pendingin

uap.

Dengan

menggunakan proses ini, konversi monomer stirena menjadi

polistirena dapat mencapai lebih dari 85% berat. Polimerisasi
diikuti terjadinya devolatilisasi yang terus menerus. Devolatilisasi
ini dapat terjadi melalui preheating dan vacuum flash chambers,
devoitizing extruders atau peralatan yang sesuai. Tingkat volatilitas
dari 500 ppm stirena atau kurang dapat tercapai dengan peralatan
khusus,

meskipun

polistirena

yang

umum

dikomersialkan

mempunyai tingkat volatilitas sekitar 2000 ppm stirena.

2. Polimerisasi Suspensi
Polimerisasi suspensi adalah sistem batch yang sangat popular
untuk tahapan khusus pembuatan polistirena. Proses ini dapat digunakan
untuk memproduksi kristal maupun HIP. Untuk memperoduksi HIP,
stirena dan larutan karet diolah dengan bulk polymerized melalui fase
inverse. Kemudian disuspensikan ke dalam air untuk mendapatkan
suspense air dan minyak dengan menggunakan sabun atau zat pesuspensi.
Kemudian butiran suspense ini dipolimerisasi lagi sampai selesai dengan
menggunakan inisiator dan pemanasan bertahap. Fase air digunakan
sebagai heat sink dan media perpindahan panas terhadap jaket yang
dikontrol suhunya.
Sumber
:http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter
%20II.pdf
3. Polimerisasi Emulsi
Polimerisasi emulsi biasanya digunakan pada proses
kopolimerisasi stirena dengan monomer atau polimer lain. Proses ini
19

merupakan metode komersial yang jarang digunakan untuk memproduksi

polistirena kristal atau HIP. Proses ini mempunyai persamaan dengan
proses polimerisasi suspense kecuali bahwa butiran monomer yang
digunakan dalam polimerisasi emulsi ini dalam ukuran mikroskopis. Air
digunakan sebagai carrier dengan agen pengemulsi untuk memberikan
partikel yang sangat kecil dan aktalis untuk mempercepat kecepatan
reaksi.(Meyer,1984).
Tabel 2.5. Perbedaan Jenis Produksi Polistirena
Jenis Produksi
1. Polimerisasi bulk
-bulk batch

-bulk continous

Kelebihan

Kekurangan

Prosesnya mudah.

Kemurnian Produk.

Alat-alat sederhana.

Produk yang dihasilkan

lebih seragam.

Sangat eksotermis.
Waktu pengerjaan
lama.

Membutuhkan
pengadukan dan

Kemurnian produk

alat recycle.

tinggi.

2. Polimerisasi

Pengontrolan suhu lebih

mudah.
Tidak ada kesulitan

Suspensi

Dimungkinkan

dengan panas

adanya

polimerisasi.

kontaminasi dari

Ketel untuk proses

air dengan agen

polimerisasi sederhana.

penstabil.

Volatilitas dapat
dikurangi sampai pada
tingkat yang rendah
dengan pemilihan katalis

3. Polimerisasi
Emulsi

dan suhu yang tepat.

Prosesnya cepat dan tidak

Dimungkinkan

ada kesulitan dengan

terjadinya

panas polimeriasi.

kontaminasi

20

Beberapa proses

polimer dengan air

polimerisasi yang tidak

dan agen

mungkin dilakukan

pengemulsi.

dengan teknik lain tapi

Berat molekul

dengan mudah dilakukan

polimer tinggi

dengan proses ini.

untuk proses

Dapat diterapkan untuk

pembentukan yang

polimeriasi secara

cepat dengan

kontinyu.

menggunakan

injeksi.
Berdasarkan hasil pengamatan kelebihan dan kekurangan proses
pembuatan High Impact Polystyrene diatas, maka pada pra rancangan pembuatan
High Impact Polystyrene ini digunakan proses bulk continuous.
Proses pembuatan High Impact Polystyrene secara berkelanjutan
dilakukan dengan beberapa tahap proses, yaitu :
1. Tahap penyiapan bahan baku
a. Stirena
Stirena monomer sebagai bahan baku utama disimpan dalam
bentuk cair dalam tangki penyimpan (T-01) pada suhu 30 OC dan
tekanan 1 atm, dialirkan ke dalam mixer 1 (M-01) untuk dicampur
dengan arus recycle dengan menggunakan pompa sentrifugal P-01 dan
selanjutnya dialirkan ke mixer 2 (M-02) yang sebelumnya dipanaskan
terlebih dahulu oleh pemanas HE-01.
b. Etil Benzena
Etil Benzena sebagai pelarut disimpan dalam bentuk cair dalam
tangki penyimpan (T-02) pada suhu 30Oc dan tekanan 1 atm, dialirkan
ke mixer 1(M-01) dengan menggunakan pompa sentrifugal P-02 dan
selanjutnya bersama stirena dan arus recycle dialirkan ke mixer 2 (M02) yang sebelumnya dipanaskan terlebih dahulu oleh pemanas HE-01.
c. Cis 1-4 polibutadiena
Cis 1-4 polibutadiena yang disimpan dalam bentuk padat dalam
gudang (G-01) pada suhu 30Oc dan 1 atm, diangkut dengan

21

menggunakan bucket elevator BE-01 menuju Hammer mill HM-01

untuk direduksi ukurannya dari 2,5 cm menjadi 10 m, kemudian
polibutadiena yang tidak memenuhi syarat dan yang melebihi ukuran
dipisahkan di screner SC-01. Polibutadiena yang memenuhi syarat
dikirim ke mixer 2 (M-02) dengan menggunakan belt conveyor BC-01,
sedangkan yang melebihi ukuran akan menjadi limbah. Di mixer 2 (M02) yang dilengkapi dengan pengaduk, polibutadiena dicampur dengan
bahan baku lainnya. Supaya polibutadiena terlarut sempurna, maka
mixer 2 (M-02) dioperasikan pada suhu 105 OC dan tekanan 1 atm
dengan waktu tinggal 4,5 jam.
2. Tahap reaksi
Campuran stirena monomer, Etil Benzena, Polibutadiena dan
inisiator Benzoil Peroksida dimasukkan ke dalam reaktor (R-01) yang
berupa tangki berpengaduk. Reaksi yang terjadi adalah reaksi eksotermis
sehingga diperlukan pendingin dengan menggunakan jaket pendingin.
Sebagai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar
pada suhu 45oC. Kondisi operasi dalam reaktor dipertahankan pada suhu
137oC dan tekanan 1 atm selama 7,6 jam untuk mencapai konversi sebesar
85% .
3. Tahap akhir
Produk yang keluar dari reaktor berbentuk slurry dengan
menggunakan pompa sentrifugal P-05 dialirkan ke devolatilizer yang
dioperasikan pada suhu 150oC dan tekanan vacuum 0,5 atm untuk
memisahkan sisa pereaktan dengan produk High Impact Polystyrene
berdasarkan titik didihnya. Sisa pereaktan yang berupa Stirena monomer,
Etil Benzena dikondensasikan di kondensor (C-01) dan hasil kondensasi
direcycle kembali sebagai bahan baku.
Produk High Impact Polystyrene yang telah terpisah dari sisa
pereaktan dengan suhu 150oC didinginkan terlebih dahulu di cooler (C-02)
sampai suhu 30oC. Kemudian dimasukkan ke Rotary Dryer (RD) untuk
dikeringkan dengan efisiensi 72%. Selanjutnya dalam pellet mill (PM)
strand dipotong menjadi bentuk pellet, kemudian HIP akan di teruskan ke

22

screner (SC-02) untuk mendapatkan keseragaman ukuran dan selanjutnya

HIP akan dimasukkan ke dalam unit pengantongan pada gudang (G03).
(http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter
%20II.pdf)
2.10 Teknik Pembuatan Polistirena dalam Industri
Polistirena dapat dibentuk menjadi berbagai macam produk dengan cara :
1. Injection molding
Injection molding adalah proses pembentukan material termoplastik di
mana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger
ke dalam cetakan yang didinginkan dengan air sehingga mengeras.
Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injection molding
adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil
porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan
termoplastik. Barang barang termoplastik yang dibuat dengan cara
injection molding misalnya pesawat telepon, printer, keyboard, mouse,
dashboard, reflektor, roda gigi, helm, roda furniture dan masih banyak lagi
lainnya.
2. Ekstruksi
Ekstruksi dapat mengacu pada :
a. Ekstruksi (geologi)
Ekstruksi adalah fenomena geologi dimana terjadi keluarnya magma
ke permukaan bumi dan menjadi lava atau meledak secara dasyat di
atmosfer dan jatuh kembali menjadi batuan piroklastik atau batu tuf.
Hal ini berbeda dengan formasi bebatuan intrusif di mana magma tidak
mencapai permukaan tanah.
b. Ekstruksi (manufactur)
Proses pembuatan barang jadi atau setengah jadi dari plastik dan
logam. Ekstruksi ini adalah membuat benda dengan penampang tetap.
Keuntungan dari proses ekstruksi adalah bisa membuat benda dengan
penampang rumit, bisa memproses bahan yang rapuh karena pada
proses ekstruksi hanya bekerja tegangan tekan, sedangkan tegangan
tarik tidak terjadi. Aluminium, tembaga, kuningan, baja dan plastik

23

adalah bahan yang paling banyak diproses dengan ekstruksi. Contoh

barang dari baja yang diproses dengan ekstruksi adalah rel kereta api.
2.11. Flowsheet
a. GPPS Flowsheet

Gambar 2.10. GPPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at
b. HIPS Flowsheet

Gambar 2.11. HIPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at
c. EPS Flowsheet

24

Gambar 2.12. EPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at
2.12. Tinjauan Termodinamika
Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan secara eksotermis
atauendotermis, maka perlu pembuktian dengan menggunakan panas
pembentukan standar (Hf) pada tekanan 1 atm dan suhu 298,15 K dari
reaktan dan produk.
C6H5CH2CH3C6Fe2O3
H5C) ) CH2+H2
Etil Benzen
Stirena
Hf reaksi

= Hfproduk - Hfreaktor

Hf C6H5CHCH2

= -69.87 kJ/mol

Hf H2

= 0 kJ/mol

HfC6H5CH2CH3

= -12.5 kJ/mol

Hfreaksi

= Hfproduk - Hfreaktor
= (-69.87+0) (-12.5)

Hfreaksi

= -57.37 kJ/mol

Dari perhitungan Hfreaksi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa reaksi

pembentukan stirena bersifat eksotermis.

25

Reaksi bersifat dapat balik (reversibel) atau searah (irreversibel) dapat

ditentukan secara termodinamika, yaitu berdasarkan persamaan Vant Hoff
G
)
RT
dT

d (

H
RT 2

(2.1)

Dengan,
G = -RT ln K

(2.2)

d ln K
dT

Sehingga,

H
RT 2

(2.3)

Jika H merupakan perubahan enthalpy standar (panas reaksi) dan dapat

diasumsikan konstan terhadap suhu, maka persamaan (2.3) dapat
diintegralkan menjadi :
ln

K2
K1

=-

H
R

1
T2

1
)
T1

(2.4)

data data energi Gibbs (Gibbs heat of formation)

GfC6H5CHCH2

= -67.4 kJ/mol

GfH2

=0 kJ/mol

GfC6H5CH2CH3

= 130.7 kJ/mol

GReaksi

= G298 produk - G298 reaktan

Gf total

=(-67.4+0) (130.7)
= -198.1 kJ/mol

Konstanta kesetimbangan reaksi standart pada suhu 298,15 K dapat

dihitung, dengan:
G

RT

K exp

198.1 kJ

K exp

mol

8.314 kJ mol o K 298,15o K

K exp 0.0799
K 1.0832

Harga K yang sangat besar menunjukkan menunjukkan bahwa reaksi

pembentukan polistirena bersifat searah (irreversibel).
26

Berikut ini grafik hubungan suhu vs % konversi yang diperoleh dalam

tinjauan termodinamika:
Grafik keseimbangan konversi pada tinjauan thermodinamika didapat
dari persamaan berikut :

(Reff : Levenspiel, 1999)

Contoh Perhitungan Tinjauan Termodinamika :
Rumus G = -RT ln K
G
lnK=
RT
K
x=
K +1
1. ln K =

198.1
8,314 x 200

K= 1.1265
1.1265
x=
1+1.1265
=0.53
2. ln K=

198.1
8,314 x 300

K = 1.0827
1.0827
x=
1+1 .0827
=0.52
3. ln K=

198.1
8,314 x 400

K = 1.0613
1.0613
x=
1+1.0613

27

=0.515
Tabel 2.6. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika)
Suhu

%konversi

200

53

300

52

400

51.5

500

51.2

600

51

700

50.8

800
900

50.7
50.6

53.5
53
52.5
52
51.5
% Konversi

51

Tinjauan
Thermodinamika

50.5
50
49.5
49

Suhu

K
Gambar 2.13. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika)

28

2.13. Tinjauan Kinetika

Tinjauan Kinetika Reaksi

Secara umum derajat kelangsungan reaksi ditentukan oleh konstanta
kecepatan reaksi (k), orde reaksi dan konsentrasi reaktan.
Persamaan kecepatan reaksi pembentukan polistirena adalah sebagai
berikut :
kc =

G /RT
1878
k . kb .T ( RT ) (ref. Westerterp)
e e
h

Pada T = 137C
kc = konstanta kecepatan reaksi
kb = konstanta Boltzman = 2,04666 kal/mol
h = konstanta Planck = 9,8204391 x 1011 kal.s /gmol
K = probabilitas reaksi, asumsi =1
G = energi bebas Gibbs = -42750 kkal/mol
k = 3,126 x 10 10 m3/kgmol.detik
untuk reaksi yang bersifat eksotermis, maka kenaikan suhu akan
menaikkan kecepatan reaksi. Dari segi termodinamika, temperatur
tertinggi yang dipilih mempertimbangkan pembentukan produk kristal
yang terjadi.
Dengan menggunakan persamaan Arhenius :
k =A e

E
)
RT

Dimana :
k = konstanta kecepatan reaksi
A = factor frekuensi gas ideal
R = konstanta gas ideal
T = suhu absolute
Dalam hubungan ini:
E
R

= 6189.9

29

T = 410K
k = konstanta kecepatan reaksi (lt/kmol dt)
k pada temperature operasi 410K adalah sebesar 9.3.10-4 lt/kmol dt
Dari persamaan di atas, maka untuk mempercepat reaksi perlu
dilakukan usaha-usaha untuk memperbesar harga k, yaitu dengan jalan
memperbesar harga A dan T, serta memperkecil harga E.
Reaksi pembentukan polistirena adalah reaksi reversibel orde satu,
jadi persamaan yang digunakan untuk mencari konversi adalah:

(Reff: Levenspiel, 1999)

Contoh Perhitungan Grafik Tinjauan Kinetika :
E

Dari rumus k = A e RT
-ln(1-XA)=kt

t = 27360 detik
1. k = 0.122444 e-6189/200
k = 4.433 x 10-15
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.999
XA= 1.213 x 10-10
2. k = 0.122444 e-6189/300
k = 1.34 x 10-10
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.999963
XA= 3.67 x 10-6
3. k = 0.122444 e-6189/400
k = 2.329 x 10-8
-ln(1-XA)=kt
(1-XA)=0.99936
XA= 6.37 x 10-4

30

Berikut ini grafik hubungan suhu vs % konversi yang diperoleh

dalam tinjauan kinetika:
Tabel 2.7. Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika)
Suhu

%Konversi

200

0.00000001213

300

0.000367

400

0.0637

500

1.398

600

10.5

700

38.35

800

76.8

900

96.8

Grafik Hubungan Suhu Vs % Konversi

%
120

100
K
o
n80

Tinjauan Kinetika

v
e60
r

40

s
i

20
0
200

300

400

500

600

700

800

900

Suhu
K

Gambar 2.14. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika)

Faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi :
1. Suhu

31

Bila suhu dinaikkan maka kecepatan reaksi akan meningkat.

Akibatnya reaksi akan berjalan dengan cepat.
2. Katalis
Katalis dapat menurunkan energy aktivasi (E). Dengan berkurangnya
energy aktivasi maka harga K akan naik sehingga laju kecepatan
reaksi akan bertambah cepat pula.
Tjukup Marnoto dan Endang Sulistyowati
Pengembangan Teknologi Kimia untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia
Teknik Kimia, Fak Teknologi Industri, UPN Veteran Yogyakarta.
Grafik Konversi VS Suhu untuk Kondisi Optimum
Pada saat komposisi keseimbangan, perubahan konversi
terhadaptemperatur pada suatu reaksi dapat ditinjau secara dua aspek, yaitu
melalui tinjauan thermodinamika dan tinjauan kinetika. Hubungan antara
temperatur dan konversi dalam reaksi pembentukan polistirena dalam
tinjauan thermodinamika dan kinetika ditunjukkan pada data berikut :

Grafik Hubungan Suhu Vs % Konversi

100
90
80
70
60

Tinjauan Kinetika

Tinjauan Thermodinamika

50
40
30
20
10
0
200

300

400

500

600

700

800

900

Gambar 2.15. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kondisi Optimum)

32

Dari hasil perhitungan yang ditinjau dari tinjauan thermodinamika

dan kinetika diperoleh titik suhu optimum, yaitu pada suhu 720 K dengan
konversi 50.78%. sedangkan produksi polistiren pada pabrik suhu yang
dibutuhkan hanya 410 K dengan konversi 85%.
Penyimpangan terjadi karena proses produksi hanya membutuhkan
waktu 1 jam. Seharusnya produksi polistirena membutuhkan waktu yang
maksimal agar terjadi reaksi sempurna, mengingat agar cepat mendapatkan
produk polistirena dan segera dipasarkan. Apabila menunggu sampai
waktu maksimum, maka dibutuhkan waktu yang sangat lama. Selain itu,
reaksi pembentukan polistirena merupakan eksotermis yang menghasilkan
panas. Reaksi ini terjadi pada suhu 410 K. Apabila reaksi terjadi pada suhu
yang sangat tinggi maka, sangat berbahaya dan produk yang dihasilkan
kurang maksimal.
Untuk meningkatkan konversi bisa diatasi dengan menggunakan
katalis Fe2O3. Katalis ini akan mengurangi energi aktivasi dan
meningkatkan kecepatan reaksi pembentukan polistirena.
http://bilangapax.blogspot.com/2011/02/polistirena.html
1. Kondisi Operasi
a) Kondisi Operasi
Kondisi reaksi pembentukan Polystyrene dari Styrene dilakukan

pada fase cair.

Suhu 1370C.
Waktu 7,6 Jam
Tekanan 1 atm dengan pertimbangan agar reaktor tidak terlalu tebal
sehingga menghemat investasi untuk itu maka reaktor dilengkapi
jaket pendingin.

b) Reaktor
Reaktor :tangki berpengaduk dengan jaket pendingin (CSTR)
Reaksi : eksotermis
Pendingin : air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar pada suhu

45oC
suhu 137oC dan tekanan 1 atm
Waktu : 7,6 jam
Keuntungan : konversi sebesar 85%, suhu terkendali,
33

Kekurangan : diperlukan recycle,sehingga waktu lebih lama

2. Diagram Alir

3. Flow Sheet

34

BAB III
PENUTUP
3.1. Kesimpulan
Polistirena adalah sebuah aromatik polimer yang dibuat dari
aromatik monomer styrene, cairan hidrokarbon yang secara komersial
diproduksi dari minyak bumi oleh di industri kimia.
Polistirena merupakan senyawa berbentuk Kristal bening yang
mempunyai sifat elektris yang baik, derajat kekerasan yang tinggi, tahan
terhadap panas, mudah dalam pewarnaan, permukaan yang halus dan low
toxity.
Polistirena dibuat melalui beberapa tahapan reaksi, yaitu tahapan
inisiasi, tahapan propagasi, dan tahapan terminasi. Sedangkan contoh proses
produksinya adalah bulk-batch, bulk-continuous, polimerisasi suspensi, dan
polimerisasi eemulsi.
Berdasarkan analisa data yang telah diperoleh, maka disimpulkan
bahwa potensi pasar dari produk polistrena di Indonesia masih luas karena
setiap tahun permintaan produk polistirena semakin meningkat.
3.2. Saran
a. Saran Untuk Produsen

35

Pendirian pabrik polistirena semakin cepat semakin baik, karena ke

kebutuhan dalam negeri akan polystirena semakin tahun semakin
tinggi

b. Saran Untuk Konsumen

Hindari pengunaan polistirena berlebih karena dapat mencemari

lingkungan
Hindari penggunaan polistirena sebagai tempat makanan dengan
suhu tinggi karena dapat terjadi kontaminasi pada makanan oleh
polistirena.

c. Saran Untuk bidang IPTEK

Diharapkan ditemukannya bahan baku pengganti untuk sterofoam

yang lebih ramah lingkungan dan lebih mudah terurai oleh alam.
DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2011.http://bilangapax.blogspot.com/2011/02/polistirena.html. Diakses

tanggal 3 September 2015
Anonim, 2012.http://serbamurni.blogspot.com/2012/02/contoh-laporan-cstrcontinuous-stirred.html. Diakses tanggal 3 September 2015
Anonim, 2013.http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/532/jbptunikompp-gdlrizkyrachm-26569-6babiv.pdf. Diakses tanggal 3 September 2015
Anonim, 2013.www.businessenvironment.wordpress.com. Diakses tanggal 3
September 2015
Anonim. Tinjauan
Pustaka.http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter
%20II.pdf
Anonim.http://boddhileader.wordpress.com/project/.Badan Pusat Statistik, 2006.
DeZeen Magazine . 2008. Melted Collection.
http://www.dezeen.com/2008/05/04/melted-collection-by-pieke-bergmans/.
Fessenden, R. J. 1986. Organic Chemistry, 3th Jilid 2. Diterjemahkan Aloysius H.
Pudjaatmaka. Jakarta : Erlangga.

36

Fransiska, Selvy. 2011. selvyfransisca.files.wordpress.com/2011/07/makalahasam-asetat.docx Wikipedia.com/polystyrene.html.Diakses tanggal 5

September 2015
Hill Book Co.
http://fungsidanjeniskemasan.blogspot.com/2014/05/mengetahui-jenis-kemasanmakanan-dan.html
http://i.ytimg.com/vi/G01VHoNlcwA/0.jpg.
http://stikes-hang-tuah.kpt.co.id/_b.php?_b=info&id=25386. Diakses tanggal 5
September 2015.
Levenspiel, O. 1957. Chemical Reaction Engineering. New York: Mc Graw.
Marnoto ,Tjukup dan Endang Sulistyowati. Pengembangan Teknologi Kimia
untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia.Teknik Kimia, Fak
Teknologi Industri, UPN Veteran Yogyakarta.
Melati, Rina. 2008 .http://digilib.itb.ac.id/files/disk1/627/jbptitbpp-gdl-rinamelati31339-3-2008ts-2.pdf. Institut Teknologi Bandung.
Meyer-Bill. 1984. Textbook of Polymer Science, 3rd ed., Wiley-Interscience, New
York.
Ministry of Industry Republic of Indonesia, 2007.
Perry, R.H. and Green, D.W., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook,
7thed., Mc. Graw-Hill Book Company, New York.
Smith,J.M., H.C.Van Ness., M.M.Abbott. 2001. Introduction to
ChemicalEngineering Thermodynamics sixth ed. Singapore : Mc Graw
Hill Book
Strobl, Gert R. 2007. The Physics of Polymers. Concepts for Understanding Their
Structures and Behavior.. 3rd ed. Springer Science & Business Media.
Widiarto, Kurniawan. 2009. Pra Perancangan Pabrik Polistirena dari Stirena
Monomer dengan Proses Suspensi Polimerisasi Kapasitas 24.150 Ton/
Tahun http://etd.eprints.ums.ac.id/3456/1/D500040017.pdf.diakses tanggal
5 September 2015.
wiki.zero-emissions.at. Diakses tanggal 5 September 2015.

37

38