Anda di halaman 1dari 14

TEKNOLOGI ULTRASONIC-ELECTRIC DALAM PROSES

DEWATERING DAN DESALTING PADA CRUIDE OIL

HETTI HERLIANI
03031181320077

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
2015

ABSTRAK

Sebuah teknologi ultrasonik-listrik yang dipelajari dalam penghilangan kadar garam


dan air dalam minyak mentah. Ultrasonik dirancang untuk membentuk gelombang, yang
lebih efisien untuk pengelompokan partikel air. Desalting dan pengeringan hasil dari proses
ultrasonik-listrik lebih efisien dibandingkan dengan yang dari proses listrik. Untuk kadar
garam yang tinggi dari minyak mentah (40-70 mg l-1), kandungan garam masih di atas 10,0
mg l-1 setelah minyak mentah melalui dua tahap proses desalting listrik di kilang, yang
tidak dapat memenuhi kebutuhan kilang. Proses bersatu ultrasonic-listrik adalah teknologi
baru untuk memperlakukan garam tingg pada minyak mentahi. Pada operasi yang optimal
kondisi proses ultrasonik-listrik, kandungan garam minyak mentah dapat dikurangi dari 67,5
mg l-1-3,97 mg l-1 per satu tahap proses ultrasonik-listrik , dan kadar air turun di bawah
0,3% (dengan volume). Hasil menunjukkan bahwa proses ultrasonik-listrik lebih efektif. Pada
operasi yang optimal kondisi proses ultrasonik-listrik, kandungan garam minyak mentah
dapat dikurangi dari 67,5 mg l-1-3,97 mg l-1 per satu tahap ultrasonik-listrik, dan kadar air
turun di bawah 0,3% (dengan volume). Hasil menunjukkan bahwa proses bersatu ultrasoniklistrik lebih efektif daripada proses listrik. Teknologi ini akan berguna dalam proses kilang.
Kata kunci minyak mentah, gabungan penggunaan ultrasonik-listrik, desalting, dewatering

ii

KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala limpahan Rahmat,
Inayah, Taufik dan Hinayahnya sehingga saya dapat menyelesaikan penyusunan karya ilmia
dalam mata kuliahTeknologi Minyak Bumi dan Gas ini dalam bentuk maupun isinya yang
sangat sederhana. Semoga karya ilmiah ini dapat dipergunakan sebagai salah satu acuan,
petunjuk maupun pedoman bagi pembaca.
Harapan saya semoga karya ilmiah ini membantu menambah pengetahuan dan
pengalaman bagi para pembaca, sehingga saya dapat memperbaiki bentuk maupun isi
makalah ini sehingga kedepannya dapat lebih baik.
Karya Ilmiah ini saya akui masih banyak kekurangan karena pengalaman yang saya
miliki sangat kurang. Oleh karena itu saya harapkan kepada para pembaca untuk
memberikan masukan-masukan yang bersifat membangun untuk kesempurnaan makalah ini.

Inderalaya, April 2015

Penyusun

iii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................

ABSTRAK ..............................................................................................................

ii

KATA PENGANTAR ...........................................................................................

iii

DAFTAR ISI ..........................................................................................................

iv

Daftar Gambar ........................................................................................................

iv

Daftar Tabel ...........................................................................................................

Bab 1 Pendahuluan
1.1

Latar Belakang ...........................................................................................

2.1

Perumusan Masalah ....................................................................................

3.1

Tujuan dan Manfaat Penulisan ...................................................................

4.1

Metodelogi Penulisan .................................................................................

Bab 2. Metode dan tahapan dalam pengembangan teknologi ultrasonic-elecrtik


2.1

Alat yang digunakan ...................................................................................

2.2

Tahapan proses teknologi ultrasonic-elektrik .............................................

2.3

Analisa beberapa factor yang mempengaruhi proses ini..

1)

Perbandingan dengan proses listrik dan tanpa ultrasonic pada tempetarur yang
berbeda ........................................................................................................

2)

Pengaruh suhu desalting tank ..

3)

Pengaruh daya output ultrasonic 5

4)

Pengaruh penurunan tekanan pencampuran..

5)

Pengaruh jumlah demulsifier

6)

Pengaruh air injeksi..........

Bab 3. Kesimpulan dan Saran


3.1

Kesimplun ..................................................................................................

3.2

Saran.

Daftar Pustaka ............................................................................................ 10

iv

BAB I
PENDAHULUAN
1.

Latar Belakang Masalah

Campuran dari jenis minyak mentah yang kompleks dan biasanya mengandung air
dan jumlah besar garam . Air dalam minyak mentah membuat pipa dan proses penyulingan
menjadi mahal dan bahkan dapat menyebabkan minyak penyulingan tidak stabil. Garam,
seperti natrium, magnesium, dan kalsium klorida, minyak mentah mungkin menimbulkan
korosi peralatan downstream, menghambat pipa dan membuat meracuni katalis. Tujuan
utama dari desalting di kilang tersebut untuk menghindari bahaya disebutkan di atas.
Beberapa ladang minyak di sekitar dunia sudah masuk ke tahap sekunder atau oil recovery
tersier. Minyak mentah kembali dalam cara cenderung menjadi pengikat dan lebih berat, yang
mengandung garam lagi. Metode saat ini sebagai desalting listrik dan dewatering proses
untuk minyak ini mungkin sulit untuk memenuhi kebutuhan kilang.
Penelitian telah menunjukkan bahwa pretreatment minyak mentah dengan ultrasound
dapat menggumpal partikel air yang kecil yang tersebar dalam minyak, emulsi minyak, dan
meningkatkan dewatering dan proses desalting. Semua penelitian yang telah dilaporkan
adalah proses batch dan proses terhenti. Tujuan ini penelitian ini adalah untuk mempelajari
ultrasonic-elecric terus menerus

untuk desalting minyak mentah dan dewatering. Hasil

penelitian kami bisa dibandingkan dengan proses kilang. Itu penelitian yang dipresentasikan
dalam artikel ini didasarkan pada lab kami bekerja.

2.

Perumusan Masalah

Rumusan masalah yang dibahas pada penulisan karya ilmiah ini adalah metode
penghilangan kadar air dan garam dalam minyak mentah dengan teknologi electronic-electric
yang lebih efektif dan untuk mempelajari ultrasonic-electric terus menerus.

3.

Tujuan dan Manfaat Penulisan


1. Tujuan Penulisan

1)

Megetahui teknologi ultrasonic-electric yang dapat di gunakan dalam

penghilangan kadar garam dan air dalam minyak mentah.


2)

Mengetahui cara/ metode dalam membuat teknologi ultrasonic-electric..


2. Manfaat Penulisan
1

Karya ilmiah ini diharapkan dapat membantu perusahaa- perusahaan yang mengalami
kerugian akibat proses penghilangan kadar garam dan air yang terlalu mahal, serta untuk
pengembangan ilmu teknologi di industry.

4.

Metodologi Penulisan

Penulisan karya ilmiah ini berdasarkan berbagai sumber yang telah penulis baca
seperti jurnal, informasi dari internet dan berbagai sumber lainnya. Data- data pada penulisan
ini diperoleh dari bedah jurnal mengenai teknologi ultrasonic-electric dalam penghilangan
kadar garam dan air dalam minyak mentah.

BAB II
Metode Dan Tahapan Dalam Pengembangan Teknologi
Ultrasonic-Listrik
2.1

Alat Yang Di Gunakan


Seperangkat alat ultrasonik dengan desalting listrik, dan dewatering tangki dibuat.

perangkat dirancang sesuai untuk proses kilang. Alat ultrasonik bergabung dengan posisi
sebelum minyak memasuki tanki desalting . alat ultrasonik dirancang dengan gelombang
tabung yang berdiri untuk memperoleh bidang gelombang.
Proses bersatu ultrasonik-listrik ditunjukkan pada Gambar. 1, yang berisi satu setup
ultrasonik dan satu listrik dewatering dan tangki desalting

Gambar 1 proses desalting dan dewatering minyak mentah dengan teknologi


ultrasonic-listrik
Ukuran dari perangkat ultrasonik-listrik dihitung dan hati-hati dirancang untuk
mencocokkan alat ultrasonik untuk perangkat desalting listrik. Itu frekuensi alat ultrasonik
adalah 10 kHz atau 20 kHz. Alat ultrasonik dirancang dalam jenis gelombang tube yang
berdiri. Dalam percobaan, itu dipilih untuk memurnikan minyak mentah dengan atau tanpa
radiasi ultrasonik.
2.2

Tahapan proses teknologi ultrasonic-elektrik


Dalam proses ini dilakukan dalam 3 langkah, pretreatment minyak mentah, iradiasi

ultrasonik, dan desalting listrik dan dewatering.


Dalam pretreatment, minyak mentah dipanaskan untuk mengurangi viskositas dan
menjadi mudah mengalir di pipa. Dan air (5% vs minyak mentah, v.) Kemudian diinjeksi ke
pipa yang mengandung demulsifier. Air dan minyak mentah dipanaskan kemudian dicampur
melalui mixer statis. Itu Tujuan dari langkah ini adalah untuk mencampur air dengan minyak
mentah yang cukup, membentuk W / O emulsi. Didalam cara, air terlarut garam dari fase
minyak.
Langkah kedua dalam proses ini adalah untuk memperlakukan emulsi dengan radiasi
ultrasonik. Emulsi minyak mentah dikirim ke tube gelombang ultrasonik yang berdiri dengan
pompa proporsional. Pada langkah ini, partikel air yang kecil dikelompokkan membentuk
yang lebih besar dalam gelombang ultrasonic yang berdiri. Itu membantu proses desalting
listrik dan dewatering.

Langkah ketiga adalah untuk mengolah minyak mentah dengan proses listrik
desalting dan perangkat dewatering. Pada langkah ini, partikel air terpecah dan menetap di
listrik bidang intensitasnya yang tinggi. Garam telah dihapus bersama-sama dengan air.
Garam dalam minyak mentah diekstrak dalam air di langkah pertama. Jadi kandungan garam
akhir dalam minyak mentah ditentukan oleh dua faktor.
(1) air harus dicampur dengan minyak secukupnya untuk melarutkan garam.
(2) Air yang mengandung garam harus dihapus sebagai sebanyak mungkin.
Untuk mengurangi kehilangan energi dalam percobaan, semua pipa yang dilapisi
dengan isolasi, dan gelombang tube yang berdiri juga ditutupi dengan isolasi.
2.3

Analisa beberapa factor yang mempengaruhi proses ini.

1.

Perbandingan dengan proses listrik dan tanpa ultrasonic pada tempetarur yang
berbeda.

Hasil desalting minyak mentah dan dewatering oleh proses ultrasonik-listrik


dibandingkan dengan proses listrik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2. Kondisi
mengendalikan adalah: cairan minyak 40 L -h 1, Cairan air adalah 1,8 L -h 1, dosis
demulsifier adalah 20 ug -g 1, penurunan tekanan pencampuran adalah 0,5 MPa, listrik
Intensitas adalah 1,2 kV cm-1, dan 20 kHz ultrasonik kekuasaan adalah 150 W.

Gambar 2 Perbandingan ultrasonik-listrik Proses dengan proses listrik


(minyak cairan 40 L -h 1, air cairan 1,8 L -h 1, dosis demulsifier 20 ug -g 1, penurunan
tekanan pencampuran 0,5 MPa, frekuensi ultrasound 20 kHz, daya USG 150 W, intensitas
listrik 1,2 kV cm-1, Kandungan garam asal 40-70 mg L-1)
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar garam minyak mentah menurun dari
39,463 mg L-1 7,125 mg kadar air-L 1, dan menurun dari 5% 0,72% setelah pengolahan
proses listrik saja. Tapi kandungan garam dari minyak mentah menurun menjadi 3,243 mg
kadar air-L 1, dan menurun menjadi 0,24% setelah perlakuan proses ultrasonik-listrik. Hasil
terbaik diperoleh pada percobaa tertimggi.
2.

Pengaruh suhu desalting tank


Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 3, suhu tinggi (80 C) adalah membantu, tapi

kandungan garam Penurunan menjadi lambat dengan kenaikan suhu. Alasannya adalah
bahwa kekuatan tegangan antar muka dari minyak mentah dan air bisa berkurang pada suhu

yang lebih tinggi, yang membuat emulsi goyah. di lain tangan, viskositas minyak menurun,
dan partikel air yang tenang dengan mudah dengan kenaikan dalam suhu.

Gambar 3 Pengaruh suhu pada tangki desalting pada hasil desalting


(minyak cairan 40 L -h 1, air cairan 1,8 L -h 1, dosis demulsifier 20 ug -g 1, penurunan
tekanan pencampuran 0,5 MPa, frekuensi ultrasound 20 kHz, daya USG 150 W, intensitas
listrik 1,2 kV cm-1, Kandungan garam asal 40-70 mg L-1)
The desalting dan dewatering hasilnya juga dipengaruhi oleh frekuensi ultrasonik.
Percobaan kondisi dalam penelitian ini adalah kecepatan aliran minyak 20 L -h 1, aliran air
kecepatan 0,9 L -h 1, dosis demulsifier 30 mg -g 1, tekanan diferensial pencampuran 0,4
MPa, listrik intensitas 1,2 kV -cm 1, dan daya ultrasonik 150 W.
Pengaruh frekuensi ultrasonik yang berbeda dipelajari pada temperatur yang berbeda,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Hasil menggunakan perangkat 10-kHz yang lebih
baik daripada menggunakan 20kHz pada kondisi yang sama. Seperti dilaporkan [11], ada
frekuensi optimalmyang cocok untuk dispersi diameter tertentu partikel kecil. Percobaan
menunjukkan bahwa untuk memperlakukan minyak pipa LU-NING, perangkat 10 kHz lebih
cocok dari perangkat 20 kHz.

Gambar 4 Pengaruh frekuensi ultrasonik pada desalting dan dewatering hasil pada
temperatur yang berbeda (minyak cairan 20 L -h 1, air cairan 0,9 L -h 1, dosis demulsifier
30 ug -g 1, penurunan tekanan pencampuran 0,4 MPa, USG daya 150 W, listrik intensitas
1,2 kV -cm 1, kandungan garam asal 40-70 mg L-1)
5

3.

Pengaruh daya output ultrasonic

Kondisi yang sama seperti yang tercantum dalam Bagian 4.1 dan Bagian 4.2, 20 kHz,
80 C, pengaruh ultrasonic output daya juga dibahas
Ada nilai optimal output ultrasonic kekuatan seperti ditunjukkan pada Gambar. 5,
yang sekitar 150 W. Kondisi iradiasi ultrasonik sangat penting dalam seluruh proses. Ada dua
mekanisme yang bisa menjelaskan pengaruh ultrasonik.
(1) Agregat efek. Tetes air dikumpulkan dengan ultrasonic iradiasi, yang membantu
untuk emulsi demulsifier.
(2)Kavitasi efek.
Ultrasonic kavitasi memiliki kasih sayang emulsifikasi. Ketika intensitas ultrasonic di
bawah kavitasi ambang batas, agregasi muncul, hasil ultrasonic iradiasi yang demulsified.
Ketika intensitas ultrasonic meningkat selama kavitasi ambang batas, hasil iradiasi ultrasonic
adalah ditampilkan sebagai emulsifikasi.

Gambar 5 Pengaruh daya keluaran ultrasonik pada hasil desalting (minyak cairan 40 L
-h 1, air cairan 1,8 L -h 1, dosis demulsifier 20 ug -g 1, penurunan tekanan pencampuran
0,5 MPa, frekuensi ultrasound 20 kHz, intensitas listrik 1,2 kV cm-1, suhu 80 C, asal
Kandungan garam 40-70 mg L-1)
4.

Pengaruh penurunan tekanan pencampuran


Pengaruh penurunan tekanan pencampuran juga diperhatikan. Seperti ditunjukkan

dalam Gambar. 6, ada pencampuran optimal Nilai penurunan tekanan untuk desalting. Saat
itu sekitar 0,45 MPa. Alasannya adalah bahwa tingkat melarutkan garam meningkat dengan
meningkatnya intensitas pencampuran minyak-air. Namun, ketika intensitas pencampuran
terlalu lebih tinggi, minyak dan air akan emulsi serius dan itu akan sulit untuk menghilangkan
air dari minyak..

Gambar 6 Pengaruh penurunan tekanan pencampuran pada hasil desalting (minyak


cairan 40 L -h 1, air cairan 1,8 L -h 1, dosis demulsifier 20 ug -g 1, USG frekuensi 20 kHz,
daya USG 150 W, listrik intensitas 1,2 kV cm-1, suhu 80 C, garam asal konten 40-70 mg
L-1)
5.

Pengaruh jumlah demulsifier


Pengaruh demulsifier jumlah yang ditunjukkan pada Gambar. 7. garam dan kadar air

minyak menurun jika NP-1 demulsifier adalah menambahkan. Kandungan air bisa memenuhi
kebutuhan kilang standar dengan menambahkan 10 mg -g 1 demulsifier, tapi kandungan
garam masih jauh lebih tinggi dari standar. Jumlah yang terbaik adalah sekitar 30 mg g-1
menurut Fig. 7. Air dan isi garam meningkat sedikit setelah dosis ditambahkan atas nilai
optimal. Ini harus dijelaskan dengan menggunakan padat kritis Mekanisme konsentrasi [12].
Kandungan air menurun dengan meningkatnya dosis demulsifier ketika jumlah demulsifier
berada di bawah kritis konsentrasi. The dewatering dosis demulsifier dipengaruhi sedikit
ketika ditambahkan selama kritis konsentrasi. Mengingat biaya dan perawatan hasil,
konsentrasi dosis yang tepat adalah sekitar 20-30 mg -g 1 dalam proses bersatu ultrasoniklistrik.

Gambar 7 Pengaruh jumlah demulsifier (minyak cairan 20 L -h 1, air cairan 0,9 L


h-1, penurunan tekanan pencampuran 0,4 MPa, USG frekuensi 10 kHz, daya USG 150 W,
intensitas listrik 1,2 kV cm-1, suhu 80 C, asal Kandungan garam 40-70 mg L-1)
6.

Pengaruh air injeksi

Di kilang, biasanya 5% -7% (vs minyak mentah, v.) air tawar yang disuntikkan ke
dalam minyak mentah untuk desalting. Garam-garam terlarut dalam fasa air ketika minyak
mentah dan air melewati mixer statis. Dengan demikian, jumlah air yang diinjeksikan juga
mempengaruhi dewatering dan desalting tersebut. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 8,
yang penambahan air menguntungkan untuk melarutkan garam, dan itu akan mengurangi
kandungan garam dalam minyak mentah. Tapi kadar air akhir minyak mentah meningkat.
Saya T dapat diketahui bahwa injeksi air sekitar 5% adalah optimal, seperti ditunjukkan pada
Gambar. 8. Ini akan biaya lebih banyak energi dengan menambahkan lebih banyak air karena
air harus dipanaskan sampai suhu tinggi minyak. Selain itu, lebih air limbah akan
dikeluarkan.

Gambar 8 Pengaruh air yang di injeksikan (minyak cairan 20 L -h 1, penurunan


tekanan pencampuran 0,4 MPa, demulsifier jumlah 20 mg -g 1, ultrasonic frekuensi 10
kHz,ultrasonic daya 150 W, intensitas listrik 1,2 kV cm-1, suhu 80 C, Kandungan garam
asal 40-70 mg L-1)

BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 KESIMPULAN

1.
2.

Proses Ultrasonic-listrik dapat meningkatkan yang desalting dan proses dewatering


minyak mentah minyak
Kondisi terbaik yang dibahas dalam artikel ini adalah 5% (volume)air yang
diinjeksikan, 30 mg g-1 demulsifier, 0,45 tekanan Mpa Setetes pencampuran, 10 kHz
dan 150 W daya ultrasonic (bidang berdiri gelombang), 3-5 iradiasi ultrasonik min, 1,2
kV cm-1 intensitas listrik ketika kecepatan aliran minyak adalah 20 L h-1, dan
temperatur perlakuan adalah 80 C.
langkah dalam proses ini yaitu, pretreatment minyak mentah, iradiasi ultrasonik, dan
desalting listrik dan dewatering.

3.2 SARAN
Berdasarkan data yang di dapat, kami selaku penulis menerima saran-saran
konstruktif dari pembaca agar makalah inibisa menjadi salah satu alat untuk menambah
pengetahuan.

DAFTAR PUSTAKA
Guoxiang, Ye,dkk.2008. Pretreatment of Crude Oil by Ultrasonic-electric United
Desalting and Dewatering. Chinese Journal of Chemical Engineering, 16(4) 564
569 (2008).

10

Anda mungkin juga menyukai