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SEPARACIN POR CENTRIFUGACIN: EXTRACCIN DE PULPA DE FRUTA Y

DETERMINACIN DE SLIDOS INSOLUBLES EN LA PULPA.


TALLERES Y LABORATORIOS DE INGENIERIA DE ALIMENTOS III
Alberto Diaz Ortiz. Ph. D.
GRUPO 9:
Juan David Ortega Olave 1329842 (juan.david.ortega@correounivalle.edu.co )
Lyna Katherine Arrigui Castro 1327251 (lyna.arrigui@correounivalle.edu.co )
Nelsy Maydeth Solarte Martnez 1331685 (nelsysita@hotmail.com )
UNIVERSIDAD DEL VALLE
Facultad de ingeniera
Escuela de ingeniera de alimentos
Santiago de Cali, Junio del 2015

RESUMEN.
Inicialmente se obtuvo la pulpa de fruta, para esto la fruta utilizada fue tomate de rbol, se lavo y peso al inicio
de la prctica, se redujo el tamao en trozos antes de someter a proceso de despulpado. Una vez obtenida la
pulpa se lleva a un proceso de centrifugacin con el fin de obtener una separacin de slidos-lquido o
sobrenadante y determinar los slidos insolubles.
INTRODUCCIN.
La centrifugacin consiste en la separacin de dos
fases de densidad bastante parecida creando un
campo de fuerza centrifuga mediante un sistema
mecnico de rotacin. La fuerza centrifuga creada
es varias veces superior a la de la gravedad, y el
proceso es, en consecuencia, mucho ms rpido que
si se efectuase una separacin por gravedad.
(COSTA, J. et al 2004).
Los separadores de centrifugacin utilizan un
principio comn, si se considera un objeto que gira
sobre un eje a una distancia radial constante, este
constantemente cambia de direccin y por
consiguiente de aceleracin, sin embargo la
velocidad rotacional es constante. Una fuerza
centrifuga acta sobre un alimento en rotacin. La
fuerza centrfuga sobre una partcula que es
obligada a moverse en una trayectoria circular viene
dada por la siguiente ecuacin (GEANKOPLIS, C.
2006).
Ecuacin 1.

Donde F es la fuerza centrifuga que acta sobre la


partcula, r es el radio de la trayectoria, m es la
masa de la partcula, y w es la velocidad angular de
la partcula.
Objetivos.

Plantear y verificar el cumplimiento de la


ley de conservacin de la materia y la ley de
conservacin de la energa en la operacin
de centrifugacin.
Separar partculas solidas existentes en una
suspensin de jugo de fruta por la accin de
una fuerza centrifuga.
MATERIALES Y MTODOS.

Materiales:

1 Kg de fruta (Tomate de rbol)


1 cuchillo
Tabla de picar
Baldes de plstico
Tubos de centrifugacin
Vasos de plstico de 100 mL
Probetas de plstico de 50 mL

Una vez obtenido la pulpa, se somete a un proceso


de centrifugacin en una centrifuga marca Sigma
modelo 2-15 (Ver. Figura 1) por 15 minutos a
10000 rev/min, para esto se tomaron dos muestras
gemelas (Ver. Figura 2) con una diferencia de
0,017 g (Ver. Tabla 2).

Equipo:

Despulpadora
Balanza de 4 kilos
Balanza analtica
Centrifuga (Ver. Figura 1).

Mtodos.
Para la obtencin de la pulpa, inicialmente se
escaldo por 3 min 10 unidades de tomates de rbol,
se tomaron los pesos, y se llevo a la despulpadora
teniendo as por separado, la pulpa y los residuos.
Para centrifugar la muestra se coloc en un tubo de
centrifugacin el liquido en cuyo seno est el slido
que se desea separar, y en otro tubo gemelo se
coloc agua o muestra (duplicado), de forma que
ambos tubos tengan igual masa, colocndose uno y
otro tubo en las cavidades del rotor diametralmente
opuestos. Al finalizar la centrifugacin, apareci el
slido que se desea separar en el fondo del tubo
(precipitado), quedando sobre l el fluido, que
recibe el nombre genrico de sobrenadante. Este fue
retirado del tubo y fue puesto en probetas de 50 mL,
se toman los datos respectivos, para los clculos y
resultados descritos a continuacin.

FIGURA 1. Centrifuga Sigma 2-15

RESULTADOS Y DISCUSIN.
Obtencin de la pulpa de fruta.
En el proceso de obtencin de la pulpa, se
obtuvieron los datos experimentales descritos en la
TABLA 1. Los cuales muestran la cantidad de
pulpa y residuos que se obtuvieron.

FIGURA 2. Muestras gemelas de pulpa.

TABLA 1. Cantidad de pulpa y residuos obtenidos.

TABLA 2. Muestras a centrifugar

Balde
Con pulpa
Con
residuos

Despulpar
peso balde Material
Peso total
(g)
(g)
(g)
359,39
673,03
1032,42
341,57

204,31
TOTAL
(g):

Centrifugar
pulpa
Tubo Tubo vacio (g) Tubo + pulpa (g) (g)
1
9,3832
29,6153 22,2321
2
9,4003
29,5116 22,1113

545,88
877,34

Procedemos a calcular la fuerza centrifuga a la que


fueron sometida las muestras. Teniendo en cuenta el
modelo de centrifuga la cual tiene unas medidas de

(D)x(H)x(W): 43 x 30 x 33 cm. (GEMINI BV.


Sigma 2-15 centrifuge)
Donde
D=Diameter (dimetro)
W= Width (ancho)
H=Hight (alto)
Ajustando la ecuacin 1. Se tiene entonces una
nueva ecuacin 2. En trminos de los datos
conocidos.
ECUACIN 2. Fuerza centrpeta

FIGURA 4. Sobrenadante
TABLA 3. Sobrenadante.

Donde m es la masa, r el radio, y N velocidad


rotacional en revoluciones por minuto.
Aplicando la Ecuacin 2. Tenemos entonces la
fuerza centrifuga;

Pasados los 15 minutos se obtuvieron las muestras


separadas, precipitados y sobrenadante. (Ver.
FIGURA 3 y 4). Las cuales presentaron los datos
experimentales expuestos en la TABLA 3 y 4
respectivamente.

FIGURA 3. Precipitado

Centrifugado
Tubo Sobranadante (mL) Sobrenadante (g)
1
12
10,3627
2
12
9,5426
TABLA 4. Precipitado.
Peso de solidos (pulpa)
tubo tubo vacio (g) peso (g) Solidos (g)
1
9,3832 19,2188
9,8356
2
9,4003 19,4556
10,0553
Con todos estos datos, se logra entonces realizar un
balance de materia e identificar los slidos
insolubles en la pulpa y la cantidad de agua en la
pulpa. Teniendo en cuenta el diagrama de flujos
(Ver. FIGURA 5), para identificar que est pasando
con la materia que entra y sale de los procesos.

FIGURA 5. Diagrama de flujos

Se procede a realizar el balance de materia de estos


dos procesos. Para determinar las concentraciones
de cada flujo.

Al balance anterior se le aade una nueva variable,


debido a perdidas de muestra o errores
experimentales
)

Balance en (1) despulpadora.


Donde F es la fruta, R los residuos, y Ph pulpa
hmeda.
En base a los datos obtenidos en la TABLA 1.
Logramos decir que
F= 877,34 g R= 204,31g y Ph= 673,03 g
Para hallar entonces el porcentaje de residuos de la
fruta, hacemos balance por componente, viendo los
residuos como un componente de la fruta que entra
al proceso (1).

Dado que son muy pocas las perdidas por errores, la


tomaremos como una variable despreciable.
Hacemos balance por componente para determinar
las concentraciones.
Balance por componente (Slidos)

Balance por componente (Residuo)


Porcentaje de slidos insolubles: 48,6%
Porcentaje de agua y slidos solubles en la pulpa:
51,4%

Porcentaje de residuos 23,3%


Porcentaje de pulpa hmeda: 76,7%

Finalmente se tiene el diagrama de flujos completo


con sus concentraciones, asumiendo una base de
clculo de 1 Kg de fruta en nuestro caso tomate de
rbol. (Ver. FIGURA 6.)

Balance en (2) centrifugadora.

Donde Ph es pulpa hmeda que sale de la


despulpadora, S el sobrenadante o fase liquida que
sale del proceso de centrifugacin, y P es la pulpa,
precipitado o slidos insolubles.
Teniendo en cuenta los datos experimentales,
presentes en las TABLAS 2, 3 y 4 respectivamente.
Se logra determinar los flujos que salen del proceso
(2). Tomando como referencia los datos de la
muestra 1.
Ph=20,2321; S= 10,3627 g; P= 9,8356

FIGURA 6. Diagrama de flujos (COMPLETO).


CONCLUSIONES

Los slidos insolubles son aquellos que no


forman solucin con un lquido. Al mezclar
un slido insoluble con el lquido se forma
un sistema heterogneo en donde se puede
observar partculas solidas en suspensin
(precipitado) en el seno del fluido
(sobrenadante). Las operaciones unitarias de
separacin de slidos insolubles son:
flotacin, sedimentacin, filtracin y
centrifugacin.
Es necesario conocer los slidos insolubles
de la pulpa, la cual nos logra determinar la
concentracin real de slidos, debido a que
otros slidos se hallan solubles con el agua.
Hacer balances de masa ser siempre
necesario para determinar concentraciones
desconocidas, debido a la variabilidad de las
materias primas, esto con el fin optimizar los
procesos en la industria de alimentos.

REFERENCIAS.
COSTA, J. CEVERA, S. CUNILL, F. ESPLUGAS,
S. MANS, C., MATA J. (2004). Curso de ingeniera
qumica: introduccin a los procesos, las
operaciones unitarias y los fenmenos de transporte.
Editorial Revert S.A. pg. 81
GEMINI
BV.
Sigma
2-15
centrifuge
[http://www.geminibv.nl/labware/sigma-2-15centrifuge-en?set_language=en] fecha de consulta:
11/Jun/2015.