Riego mecnico y locativo

Que es el riesgo mecnico ?

Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde
se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como
para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser
protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no
es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la
amputacin de algn miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos
objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso
de los cilindros de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las
partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de
trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que
sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos rotativos y se debe
llevar el pelo recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la mquina y
apero o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos.
De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero
entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas
y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios.
Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la
revisin del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presin.
Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de
punzonamiento
y
de
friccin
o
de
abrasin.

El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin
relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento,
pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su
masa y estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su
resistencia mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa
( por muelles o depsitos a presin.
Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:

aplastamiento;
cizallamiento;
corte;
enganche;
atrapamiento
arrastre;
impacto;
perforacin
punzonamiento;
friccin o abrasin;
proyeccin de slidos o fluidos.

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est

condicionado fundamentalmente por:

su forma (aristas cortantes, partes agudas);

su posicin relativa (zonas de atrapamiento);
su masa y estabilidad (energa potencial);
su masa y velocidad (energa cinetica);
su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y
su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a
presin.

Medidas de seguridad en mquinas

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de diseo y
construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e incorporadas por el
usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las
incorporadas por el usuario.

A) Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador/fabricante.

La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se

pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin
intrnseca, es decir, prevencin en la fase de diseo de la mquina.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a
tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo
como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el
acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro
de una mquina".
Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para
garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su
forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta,
etc.
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados,
ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de
elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser
retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos
fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y
distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero,
por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a
un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una
cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente
(autorregulable), permanecen en ella durante una operacin
determinada
B) Medidas de proteccin a tomar por parte del usuario.
El usuario de una mquina, por su parte, deber adoptar las medidas necesarias para que,
mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar teniendo
en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las caractersticas de estos equipos
y sus condiciones de utilizacin.
Equipos de proteccin individual

La utilizacin de los equipos de proteccin individual est regulada por el Real Decreto 773/97.

Los Equipos de Proteccin Individual ( EPI's) son aquellos destinados a ser llevados o sujetados
por el trabajador para que le proteja de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este
concepto la ropas de trabajo no diseada especficamente para la proteccin contra los riesgos
y algunos equipos especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.
La reglamentacin en vigor clasifica los EPI's en tres categoras, segn el nivel de gravedad de
los riesgos frente a los que protegen:

Categora I. Riesgo bajo o mnimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su
eficacia contra riesgos mnimos y , cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser
percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.

Categora II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos
categoras.

Categora III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario
de todo riesgo mortal o que puede daar gravemente y de forma irreversible la salud,
sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato

Equipos de proteccin individual de uso habitual para mquinas

Protectores de la cabeza: Los cascos de proteccin para la cabeza son

todos de categora II. Estos Elementos estn destinados a proteger la
parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en cada, y debe
estar compuesto como mnimo de dos partes: un armazn y un arns
Para una buena proteccin, el casco deben ajustar a la talla de la cabeza
del usuario, est concebido para absorber la energa del impacto
mediante la destruccin parcial o mediante desperfectos del armazn y
del arns por lo que , aun en el caso de que estos daos no sean
aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber
ser sustituido.
Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del
casco sin seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrn
adaptar al casco accesorios distintos a los recomendados por el
fabricante del casco. No se le podr aplicar pintura, disolvente,
adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efecta de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del casco.

Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de

categora II, excepto los que estn destinados a proteger en trabajos con
radiaciones ionizantes, riesgos elctricos o para trabajos en ambientes
calurosos de temperaturas superiores a 100C, que son de categora III.
Se deben usar siempre que se estn realizando trabajos mecnicos de
arranque de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos
con taladros, en las operaciones de corte de materiales con sierras y las

de soldadura.
Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su
diseo aseguran una proteccin total de toda el rea ocular, impidiendo
la entrada de partculas por los lados o por las aberturas superiores.

Proteccin de las manos: Los guantes de Proteccin contra Riesgos

Mecnicos pertenecen a la Categora II, y sus prestaciones deben ser:
resistencia a la abrasin, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al
desgarro y resistencia a la perforacin. Como requisitos adicionales
pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la
manipulacin de elementos calientes o fros, son en general de
Categora I, pero si se usan para manipular elementos a ms de 50 C
son de Categora III, y para ms de 100 C o para menos de -50C son de
Categora III.

Proteccin de los pies: Se debe usar calzado de proteccin en todas

aquellas operaciones que entraen trabajos y manipulacin de piedras y
fabricacin, manipulacin y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco.
Estos equipos son de Categora II.

Proteccin del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe

de llevar ropa de proteccin antiinflamante y mandiles de cuero Se
aplica tambin al personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto
tiene por objeto el proteger al usuario contra pequeas proyecciones de
metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama.

Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el

ruido que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la
entrada del conducto auditivo externo. Existen varios modelos diferentes
de tapones, con y sin arns, quedando a eleccin del usuario el tipo que
le es ms cmodo.
Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o
por repetitividad a lo largo de la jornada de trabajo puedan ocasionar
molestias o trastornos en la audicin; por ejemplo, operaciones con
radiales, taladros,

http://portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_labora
les/manual/riesgos_mecanicos
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/1997/77
3_97/PDFs/realdecreto773199730demayosobredisposicionesminimasdese.pdf
http://prezi.com/6e3paky6t5_x/riesgos-mecanicos-y-locativos/
http://riesgolocativo.blogspot.com/2012/08/peligro-mecanico.html

CONTROLES SUGERIDOS para riesgos locativos

Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las
instalaciones de la empresa est en buen estado de limpieza y orden, al
igual que al finalizar la jornada laboral.
Respetar las zonas sealizadas, verificar que estas existan, que estn en
buen estado y visibles.
Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los
riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas.
Al utilizar los elementos de proteccin personal, dejarlos ubicados en el
puesto correspondiente y no en cualquier lugar, pues pueden generar
accidentes.
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la
empresa.
Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas
que pueden generar un accidente de trabajo.

Realizar un plan de inspeccin de los sitios de trabajo (inspecciones de

seguridad, orden y aseo, elementos de emergencia etc.)
Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas, este debe ser
peridico y corresponder con un cronograma preestablecido, para llevar
el control de las actividades realizadas en las instalaciones de la
empresa.