COLEGIO DE CIENCIAS Y

HUMANIDADES PLANTEL VALLEJO

FISICA II
PROPIEDADES ELASTICAS DE LA
MATERIA

ALUMNO:
ALTAMIRANO SANTIAGO DIEGO
DARIO

PROFESOR: ROBERTO LAGUNA

LUNA
GPO:ESO2
 PROPIEDADES ELASTICAS DE LA MATERIA

Robert Hooke fue quien llamo” la ciencia de la elasticidad” esto es, el análisis del
comportamiento de los materiales y las estructuras bajo la influencia de fuerzas
aplicadas.

Ley de Hooke.
Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, lo puede comprimir estirar o doblar. Si
después de retirar la fuerza, el objeto regresa con rapidez a su configuración original, se
dice que es elástico.

Elasticidad: Propiedad de cambiar de forma cuando actúa una fuerza de deformación

sobre un objeto, y el objeto regresa a su forma original cuando cesa la deformación.

Los materiales no deformables se les llama inelásticos (arcilla, plastilina y masa de

repostería). El plomo también es inelástico, porque se deforma con facilidad de manera
permanente.

Si se estira o se comprime más allá de cierta cantidad, ya no regresa a su estado

original, y permanece deformado, a esto se le llama límite elástico.

• Cuando se tira o se estira de lago se dice que está en tensión (largas y delgadas).
• Cuando se aprieta o se comprime algo se dice que está en compresión (cortas y
gruesas).

Lo que encontró Hooke fue que además de ser elásticos, muchos materiales se
deforman en proporción a la carga que soportan. Y se aplica a objetos con elasticidad
lineal ahora; La relación de F (fuerza) y S (distancia) se puede transformar en una
igualdad introduciendo una constante de proporcionalidad. Esta constante K tiene en
cuenta las diferencias entre las unidades de ambos lados de la ecuación.

Entonces: F = K S

Esla fuerza que debe ejercerse sobre el resorte para producir una tensión o una
compresión de longitud (S) cuando F es positiva, S es positiva.

Como esta fuerza siempre tiende a regresar al sistema de configuración de su equilibrio

se llama fuerza de restauración.
PROBLEMA:

*Para un resorte que cumple la ley de Hooke y que presenta como constante clásica de
elasticidad el valor de 19.62 N/cm. Se le cuelga un objeto que causa una deformación
de 58.86 cm. ¿Cuál es la masa del objeto?

K=19.62 N/cm F=ks m=Ks/g

s =58.86 W=mg m= (19.62 N/cm) (58.86 cm)/9.81

g =9.81 m/s2 Ks =mg m/s2= 1154.83N/9.81 m/s2= 117.72 kg

m=117.72 Kg
 Tracción y compresión. Si se somete una barra recta a una tensión en sus
extremos, la magnitud deformada es su longitud. Si las tensiones son hacia fuera
(tracción), la barra sufrirá un alargamiento; si son hacia dentro (compresión), sufrirá un
acortamiento. En el alargamiento de la barra se produce una disminución de un grosor o
sección llamada contracción transversal, y en el acortamiento el efecto es el contrario,
es decir, un agrandamiento, siempre y cuando la fuerza no sea demasiado grande, pues
en tal caso puede producirse un pandeo, o sea, una flexión de la barra, debiéndose
entonces aplicar las leyes correspondientes a los ensayos de e. por flexión.

Flexión. Si se dispone una varilla plana sujeta por uno o ambos extremos y se le
aplica una fuerza en el otro extremo 'o en el centro, respectivamente (figs. 2 y 3), la
varilla se flexiona una cantidad s proporcional a la fuerza F aplicada. Este ensayo
refleja la capacidad de alargamiento y compresión que experimentan al mismo tiempo
las fibras del material, ya que al flexionarse la varilla las fibras superiores de la misma
se alargan y las inferiores se acortan. Las fibras intermedias no sufren ni alargamientos
ni acortamientos, siendo nula su actuación, en cuanto a la resistencia del material se
refiere, por lo cual, a la hora de diseñar la pieza (vigas, carriles, etc.), interesa distribuir
el material lo más lejos posible de dicha parte de la pieza.

Cizalladura. Si una fuerza incide en una superficie en sentido transversal, puede

ser descompuesta en una componente perpendicular a la superficie de incidencia y otra
paralela (tangencial) a la misma. La primera componente está formada por las tensiones
normales y la segunda por las tensiones de cizalla. La deformación a que dan lugar las
fuerzas o tensiones tangenciales, de modo que el volumen permanezca constante, es, en
esencia, un deslizamiento de planos paralelos. Así en la fig. 4 se observa la
deformación experimentada por un rectángulo al aplicarle una fuerza F acción que da
lugar al deslizamiento de los planos paralelos a la superficie CGDH. Aplicando la ley
de Hooke, la deformación producida por la aplicación de la tensión tangencial por
unidad de superficie FIS, medida por el ángulo a será: tga=a=111£-FISen donde t. es el
módulo de cizalla, o cociente entre la tensión y la deformación específica.
Torsión. La e. por torsión es otro tipo de variación de forma sin cambio de volumen,
producida al aplicar un par de fuerzas. Supongamos una barra cilíndrica fija por uno de
sus extremos. Aplicando por el otro extremo un par de fuerzas, F, F' de momento M
(fig. 5), cualquier punto del cilindro toma una nueva posición (en la figura el punto P se
desplazaría a P'), siendo a el ángulo de giro; según la ley de Hooke: a=1IR•M,donde el
coeficiente de proporcionalidad R, llamado módulo de torsión depende, además de las
propiedades elásticas del material, de las dimensiones del mismo.

Al igual que ocurría en la flexión, ciertas fibras elementales se alargarán más que
otras, según su proximidad a la superficie lateral, de modo que las fibras centrales
permanecerán inalteradas, no desarrollando reacción elástica alguna. Por esta razón, las
piezas que han de ser sometidas a torsiones se construyen en forma hueca,
conservándose así las fibras que verdaderamente desarrollan fuerzas elásticas, que son
en realidad las que determinan la resistencia de la pieza a la deformación.

Elasticidad por tracción

Cuando la magnitud deformada es la longitud de un objeto, nos encontramos ante el

fenómeno de elasticidad por tracción.

Supongamos una varilla, o una cuerda, de sección

S y longitud L, a la cual se aplica una fuerza
deformadora F en sentido longitudinal,
produciéndose un cierto alargamiento de valor 
L.

Definimos el esfuerzo de tracción como el cociente entre la fuerza aplicada y la sección

de la cuerda:

(3)
Definimos la deformación relativa en este ensayo como el cociente entre la
deformación absoluta y la longitud total de la cuerda:
 (4)
Si se representa la
deformación relativa
frente al esfuerzo de
tracción para un material
elástico, la curva que se
obtiene es como la que
sigue:

En el tramo OH de la
gráfica se cumple la ley de
Hooke, las deformaciones
son proporcionales al
esfuerzo, y el cuerpo
recupera su forma al cesar la fuerza aplicada.

En el tramo HE ya no se cumple la ley de Hooke, pero el cuerpo aún recupera su forma,

si bien de manera parcial. Los esfuerzos entre H y E producen una deformación
residual, que ya no desaparece.

Más allá del punto E, que suele llamarse límite elástico, se entra en una zona en la cual
el objeto pierde sus características de cohesión molecular, y empieza a transformarse en
un material con un comportamiento plástico, fluidificándose parcialmente con alta
viscosidad. A medida que se aumenta el esfuerzo se intensifica este efecto, hasta que se
llega al punto llamado de ruptura R, a partir del cual la sección del material deja de ser
constante, disminuyendo hasta romperse, y por último se llega al punto Z, último
esfuerzo soportado por la cuerda.

En la zona que más nos interesa, OH, donde se cumple la ley de Hooke, puede
producirse un fenómeno de histéresis, que consiste en un retraso entre la aplicación de
la fuerza y el hecho de la deformación. En realidad, este fenómeno de histéresis elástica
se pone más de manifiesto al cesar la fuerza deformadora, y se observa que la
deformación tarda un cierto tiempo en desaparecer totalmente.
También debemos tener en cuenta el proceso de la fatiga del material. A la larga, la
estructura del cuerpo, sometida a repetidos esfuerzos, ninguno de ellos suficiente para
romperlo, ha sufrido tal cantidad de solicitaciones que acaba por desmoronarse.

Módulo de Young

Siguiendo con el ejemplo de la cuerda a la cual le producimos un estiramiento mediante

la aplicación de una fuerza, es inmediato suponer que dicho estiramiento  L será
proporcional a la longitud total de la cuerda L, a la fuerza aplicada F, e inversamente
proporcional a la sección S. Podemos escribir por tanto:

, que como se ve cumple la ley de Hooke.

El valor de la constante E se deduce del caso particular en el que  L=L y S=1,

resultando

Es decir, E es la fuerza necesaria, por unidad de superficie, para producir un

estiramiento de la cuerda igual a su longitud inicial. Esta constante, inversa de la que
aparece en la ley de Hooke, recibe el nombre de módulo de Young (Thomas Young,
1733-1829) y nos da una idea bastante clara de la elasticidad del material.

En el tramo OH de la curva del apartado interior el módulo de Young es constante, y

podemos escribirlo así:

(5)

Puede observarse ya que la fuerza elástica de recuperación que puede proporcionarnos

la cuerda no depende del alargamiento absoluto ni de la longitud total, sino de su
cociente:
 (6)

(Dado que la fuerza aplicada y la elástica de recuperación son iguales en valor absoluto,
no las distinguiremos a partir de ahora salvo que pueda dar lugar a confusión.)

A fin de tener una cierta idea del valor del módulo de Young para algunos materiales,
los damos en la tabla adjunta juntamente con la resistencia máxima a la tracción (carga
de ruptura).

Aunque no lo necesitaremos más tarde (las cuerdas no pueden trabajar a compresión),

haremos una breve referencia al ensayo de compresión. Aparentemente, todo debería
ser muy similar que en la tracción, y así sucede en la mayoría de los materiales. Pero
hay algunas excepciones curiosas, que podemos comentar.

El acero es un ejemplo de normalidad: su módulo de Young es el mismo en tracción

que en compresión, y las resistencias a la tracción y a la compresión también son
iguales.

El hormigón, sin embargo, aunque tiene el mismo módulo de Young en ambos casos,
presenta una resistencia a la tracción de 2 MN/m2, pero tiene una resistencia a la
compresión de 17 MN/m2.

Y el hueso humano tiene un módulo de Young de 16 GN/m2 en tracción, que baja a 9

GN/m2 en compresión, con una resistencia en tracción de 200 MN/m2 y de 270 MN/m2
en compresión.

Módulos de Young y cargas de ruptura de algunos materiales.

Material Módulo de Young Carga de ruptura en

(en GN/m2) tracción (en GN/m2)

Níquel 205
Acero 200 0.520
Hierro forjado 190 0.390
Cobre 110 0.230
Hierro fundido 100
Bronce 90 0.370
Oro 81
Plata 80
Vidrio 70
Aluminio 70 0.090
Hormigón 23 0.002
Plomo 16 0.012
Hueso 16 0.200
Goma 15

Deformaciones

Por deformación se entiende el cambio de forma que experimenta un cuerpo al aplicarle

una fuerza adecuada. Toda fuerza aplicada a un cuerpo produce deformaciones. A
veces son tan pequeñas que no se aprecian. Cuando se aprecian decimos que el cuerpo
es deformable.

Deformaciones Plásticas

Se produce cuando el cuerpo mantiene su deformación después de que ha dejado de

actuar la fuerza: arcilla, plastilina, etc.

Deformaciones Elásticas

Se producen cuando el cuerpo recupera su forma anterior después de cesar la

fuerza. Esta elasticidad puede ser por alargamiento, flexión o compresión. Un ejemplo
son los muelles, las gomas.

Medida de las Fuerzas

La deformación que se produce en un cuerpo elástico cuando se le aplica una fuerza

puede servir para medir las fuerzas. La palabra dinamómetro está formada por dina
(fuerza) y metro (medir). La unidad de medida de peso es el kilogramo. Cuando se
miden fuerzas lo llamamos kilogramo fuerza y se define como la fuerza que ejerce un
kilogramo de masa cuando actúa a nivel del mar y a la latitud de 45º N.