SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO

MDULO 2:
MANTENIMIENTO CORRECTICO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Manual del Participante

PRIMERA EDICIN
Junio 2007
REVISIN
Octubre 2013
Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser
reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin del
SENATI.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI
Av. Alfredo Mendiola 3520, Independencia Lima Per.

Lima, Octubre 2013

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

ESTRUCTURA DEL MDULO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

UNIDAD TEMTICA N 1:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

UNIDAD TEMTICA N 2:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

UNIDAD TEMTICA N 3:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

UNIDAD TEMTICA N 3:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
( MC)

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos...

2. Contextualizacin...

3. Recuperacin de experiencias.
3.1. Caso de estudio..
3.2. Anlisis de caso...

8
8
9

4. Profundizacin del conocimiento...

4.1. Definicin de mantenimiento predictivo (MPd)
4.2. Consideraciones fundamentales
4.3. Monitoreo del estado de los equipos
4.4. Tcnicas, su aplicacin y los equipos empleados
4.5. Como organizarse para el MPd.
4.6. Combinacin de MP y MPd para lograr un efecto global
4.7. Relaciones de MC, MP y MPd.

10
10
10
12
12
17
20
20

5. Poniendo en prctica lo aprendido..

5.1. Ejercicio de aplicacin..
6. Resumen
..

22
22
22

7. Evaluacin de la unidad...

23

8. Glosario...

23

9. Bibliografa..

25

UNIDAD TEMTICA N 3

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Mantenimiento Predictivo
1. Objetivos especficos.

Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Predictivo y sus

implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas.

Explicar las consideraciones fundamentales para la implementacin

del mantenimiento predictivo.

Determinar las necesidades y el uso de tecnologas de mantenimiento

predictivo.

Relievar la importancia en la organizacin del mantenimiento

la

combinacin optima de los tipos de mantenimiento para el logro del

efecto global y la reduccin de costos.

2. Contextualizacin
En

el

proceso

administrativo

en

general

en

particular

del

mantenimiento, se tiene como primera funcin la planeacin, que debe

ser consistente en lo que se decide con lo que se quiere lograr y cual es la
mejor manera de hacerlo. Esto resulta
mantenimientos a la mediada de las

la premisa para involucrar los

organizaciones. Las razones de

desarrollo de tecnologas y montos de inversin en maquinarias y equipos

demandan la implementacin del monitoreo de estado Mantenimiento
Predictivo - como razn de su conservacin.
El departamento de mantenimiento es visto frecuentemente en las
organizaciones como un departamento que gasta y no produce. Es
necesario definir una estrategia que permita demostrar los costos reales
de implementacin y sus beneficios, que permitan soportar las decisiones
de inversin en el mantenimiento como rea estratgica de la empresa, de
manera que por razones de costo-beneficio el mantenimiento deber
incorporar a su vez estrategias y criterios modernos de gestin y
ejecucin de sus actividades. Dentro de este contexto

las empresas

ponen especial nfasis en las prcticas preventivas, de inicio con la

limpieza, y de mas actividades tradicionales de prevencin pero
descuidan la parte del monitoreo de condicin, que en muchos casos
6

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

resulta necesaria para asegurar la confiabilidad de la maquinaria. El

balance entre estos escenarios preventivo predictivo y la aplicacin de
un anlisis a la informacin y acciones de mantenimiento (anlisis de
modo de falla, Pareto, etc.), es lo que permite mejorar la confiabilidad del
equipo.
La estrategia ptima de mantenimiento ser aquella que minimice el
efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el
punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida
de produccin. En la evaluacin del punto ptimo de mantenimiento, se
constata que el costo total del mantenimiento est influido por el costo
de mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla
(prdida de produccin), de manera que su optimizacin se da en la
aplicacin de los mantenimientos.
El balance entre las tipos de mantenimiento debe ser logrado con buenos
cimientos, a partir del anlisis de necesidades, las buenas prcticas y la
aplicacin oportuna de los mismos, en procura de lograr la excelencia en
Mantenimiento.

3. Recuperacin de experiencias
3.1. Anlisis del caso de estudio
El Anlisis del caso de Estudio debe resolverlo en la plataforma.

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4. Profundizacin de conocimientos
4.1 Definicin de Mantenimiento Predictivo (MPd)
Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicios
debido al desgaste de una o ms piezas o componentes de
equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de
sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias
tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los
componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica,
extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes
con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o
reparacin, antes que se produzca la falla.
El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para
realizar un mantenimiento especfico mediante el monitoreo de la
condicin y utilizacin de cada componente. El MPd modifica los
intervalos de MP en una forma predecible. Es proactivo y a la vez
reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir los
mantenimientos programados de componentes si estn operando
normalmente.
Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema
que requiere mantenimiento correctivo.
Si se consideran ambos costos de operacin y mantenimiento, el
MPd es considerado ms econmico que el MP y el MC. Tambin
mantiene un nivel ms elevado de confiabilidad.

4.2 Consideraciones Fundamentales

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crtico para
operaciones y donde el sistema de monitoreo es confiable y
econmico, tambin donde la economa de escala lo permite.

El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo

sofisticado, mantenimiento de informacin y evaluacin continas.

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

El

mantenimiento

predictivo

emplea

varias

tecnologas

para

determinar la condicin del equipo o de los componentes mediante

la medicin y el anlisis de la tendencia de parmetros fsicos con el
objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos
antes de que se produzca una falla.

Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que

algo malo esta sucediendo en el equipo, antes de que se pueda
orlo, verlo o sentirlo.
Cuando hablamos en Mantenimiento Predictivo de evitar averas y
por lo tanto paros, hay que considerar primero que averas son
prevenibles y de estas cuales es rentable su prevencin aplicando
Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Predictivo.
De todas las variables que afectan al funcionamiento de un
componente, solamente seria rentable su prevencin a travs del
Predictivo algunas de las clasificadas dentro de la variable operacin,
el resto aunque puedan ser detectadas mediante Predictivo, su
prevencin es ms econmica por otros medios.
De este tipo de averas a las que es recomendable aplicar
Mantenimiento Predictivo para su deteccin solamente aquellas que
adems

cumplan

ciertas

pautas

de

ocurrencia

temporal

sintomatologa es aplicable eficazmente este tipo de Mantenimiento.

Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de
este tipo de tcnicas respecto de la prevencin de averas.
El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende
de varios factores entre los que podemos nombrar:

Tamao y costo del equipo.

Modos de falla, y valores crticos.
Mayor disponibilidad de equipo
Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de
componentes hasta que el problema desaparezca.

Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico.

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Tiempos de reparacin ms cortos.

Reduccin de inventarios de repuestos

Ejercicio N 9
En su empresa:
1. Se tiene establecido como prctica el mantenimiento
predictivo?. Si es s Cul es la experiencia? Y si no tienen
establecido Qu hara usted para que el mantenimiento
preventivo se establezca como una prctica de su empresa?

2. Considera necesaria su implementacin si aun no lo usan?

4.3 Monitoreo del estado de los equipos

Una cuestin importante en el Mantenimiento Predictivo (MPd) es la

definicin de que equipos deben incluirse en el monitoreo de estado,
luego esto se realizara de manera similar a lo tratado en el MP,
debiendo considerar bsicamente:
a. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el
proceso, es decir, un equipo cuya falla pudiera ocasionar una
gran perdida econmica, causar lesiones a las personas o
importantes daos ambientales.
b. Estado actual: es mucho mas probable que se produzcan averas,
cuyas reparaciones sean costosas, en un equipo viejo que se esta
deteriorando Progresivamente, que en un equipo Nuevo.
c. Rentabilidad de la inversin: cual es el costo del monitoreo del
estado de los equipos (MPd) versus el costo potencial de averas,
perdida de produccin y reparaciones.

10

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.4 Tcnicas de MPd y los equipos predictivos

Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las
condiciones y estado del tem a ser verificado, presentando algunas
tcnicas que son de uso ms difundido, y que se usan de manera
complementaria, para afirmar un diagnostico, a saber:
a)

Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones

b)

Mtodo de impulso excitador

c)

Anlisis espectrografico de aceite

d)

Anlisis ferrogrfico de partculas

e)

Inspeccin infrarroja

f)

Ensayo ultrasnico

g)

Termografa

h)

Anlisis acstico

j)

Anlisis de rayos x

k)

Resistencia elctrica

l)

Ensayo con tinta penetrante

m)

Medicin de temperaturas

n)

Medicin de la presin, y otros.

A fin de ilustrar el manejo y comportamiento de los equipos que

usan tcnicas de anlisis predictivo, se presenta algunos ejemplos:

4.4.1. Vibracin General

Objetivo
Monitorear en forma continua (mensual)
puntos de partes y componentes en
mquinas
registrar

equipos

la

comportamiento

crticos,

evolucin
para

de

determinar

para
su
su

confiabilidad operativa y su tendencia de

desgaste, para programar intervencin.

11

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Procedimiento
1. Medicin instrumental en rms.
2. Los valores son almacenados en
memoria del instrumento y vaceados
al software
3. Se va formando la grafica de cada
punto medido hasta indicar que su
crecimiento ingresa a la zona de
alerta y requiere ser evaluado con
analizador para determinar parte o
elemento averiado.

4.4.2 Alineamiento Lser

Objetivo
Verificar el estado de alineacin de
ejes que garantice menor desgaste
de componentes, ahorro de energa
elctrica, menor vibracin, mayor
vida de rodamientos.

Procedimiento
1.- Alineamiento con rayos lser
2.- los valores son almacenados en
memoria del software
3.-El

sistema

pre

configura

ensambles que facilitan realizar

las mediciones.
4.- El

instrumento muestra

pantalla

la

componentes

unin
y

en
de

valores

medidos.
5.- El sistema ordena emitir un
reporte con valores medidos
antes

despus

del

alineamiento cuyo registro se

guarda como histrico de los
equipos.
6.-

Reducen
alineamiento

los

periodos
con

de

relojes

comparadores de 6 h a 30

12

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.4.3. Pernos de anclaje y fisuras en ejes

Objetivo
Evaluar el estado y calidad de pernos de
anclaje de grandes maquinas y equipos,
verificando que su grado de estiramiento
y fatiga sean normales.
Procedimiento
1. Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados
2. Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
3. Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para
cambiarlos
4. Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
5. Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras
rajaduras o grietas internas.

4.4.4. Ultrasonido industrial

Objetivo
Detectar por ampliacin de
audible la presencia de
anormales
percibiendo

en

seal
sonidos

elementos

rotativos,

mediante

buena

calibracin ruidos internos de fcil

interpretacin por personal
Tcnico de mantenimiento de equipos.
Procedimiento

1. El instrumento tiene 5 niveles de deteccin audible y con registro

en db - que orientan al usuario en el control de aumento de ruidos
en sucesivas mediciones.
2. Detecta especficos sonidos solo conocidos por personal
especializado en ese tipo de maquinas, por lo que se recomienda
participe el personal de mantenimiento.
3. Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases
4. Resbalamiento o avera de rodajes y transmisiones
5. Averas en cajas reductoras en general
6. Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyeccin.
7. Cavitacion o resonancias
8. Fugas en vlvulas presin
9. Fugas en cabinas o tanques
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Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.4.5. Ultrasonido en circuitos elctricos y transformadores

Objetivo
Detectar por ampliacin de seal audible, el
efecto corona y falsos contactos en circuitos y
sistemas elctricos y electrnicos

Procedimiento
1.- Deteccin de efecto corona en circuitos elctricos.
2.- Deteccin de falsos contactos en empalmes de circuitos y en
transformadores.
3.- Detecta variacin de temperatura en tableros por diferencia de
sonidos
4.- Deteccin de sonidos electrnicos
5.- Previene cortocircuitos y deduce recalentamientos. Elctricos.

4.4.6. Anlisis vibracional

Objetivo.
Determinar mediante el anlisis
de parmetros de medicin, el
origen o causa de la vibracin
en quipos.

Procedimiento
1. Se registra la presencia de
vibracin general en rms utilizando
un software especial
2. Cuando la vibracin general
alcanza valor Mximo ( nivel 1) es
necesario realizar un anlisis de la
vibracin grabando sus espectros
( nivel 2 ) el que localiza la causa
del aumento.

14

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

3. Utiliza un software que localiza especficamente la causa de la

vibracin,

facilitando

las

previsiones

logsticas

de

mantenimiento y produccin
4. Guarda registros histricos
5. Facilita costeo de avera.

4.4.7. Anlisis de lubricacin

Objetivo.
Verificar el nivel de contaminacin de
los aceites lubricantes, para determinar
su cambio, o si requiere anlisis
espectrofotmetrografico.

Procedimiento
1. Se

selecciona un conjunto de cajas, reducciones o motores

para muestrear su lubricante.

2. Se

toman muestras y se verifica contaminacin

por agua,

productos qumicos, metales, no metales o descomposicin

degradante o combustibles.
3. Los valores muestreados dan un ndice que requiere medir su
evolucin a fin de determinar su estado.
4. Las muestras de aceite debidamente controladas generan una
gran confiabilidad a los equipos

lubricados, debido a que

mediante el librisensor se tiene la confianza que detecta desde

un principio las anomalas en su estructura, con lo cual permite
tomar previsiones de cambios de aceites y chequeo de
condicin.

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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.4.8. Campo magntico motores

Objetivo.-Medir el campo magntico de
las bobinas de motores elctricos con la
finalidad de determinar su capacidad
efectiva.

Procedimiento
1. Realiza la medicin en oersted de campos magnticos
2. Compara los valores medidos segn normas
3. Permite identificar si las bobinas de motores elctricos tienen
funcionando correctamente sus campos magnticos
4. Alerta sobre perdidas de potencia y energa.
5. Identifica potenciales problemas en motores elctricos
6. Identifica bobinas cruzadas o perdidas a tierra.
7. Identifica perdidas de potencia de origen elctrico, que esta
originando mayores esfuerzos a todo el equipo.

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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.5 Como organizarse para el MPd

4.5.1. Planificacin del MPd
1. Las etapas preparatorias
a. Considerar como base las tcnicas de anlisis predictivo a
usar
b. Clculo de costos del MPd
c. Clculo de los beneficios del MPd (Reduccin de costos,
costos a eliminar)
d. Suma del total de costos y ahorros de MPd.
e. Realizar los clculos de rentabilidad de la inversin.
f. Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el
rdito que produce el MPd).
2. Inicio de un programa MPd piloto
a. Es poco realista (En la mayora de los casos hasta imposible)
comenzar con el MPd en todos los equipos de la empresa a la
vez.
b. Eso significa que debe iniciarlo en pequea escala, o sea: un
programa piloto.

Todos los equipos de determinada rea.

Equipos seleccionados de entre todas las mquinas de la

empresa (basndose en la importancia crtica, el tiempo
muerto y el retorno de la inversin)

c. Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de

MPd (por ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y luego
agregan otras a medida que transcurre el tiempo (como por
ej. Anlisis de aceite, Termografa, etc.).
Sin embargo como programa piloto es recomendable se
implemente el conjunto de tecnicas necesarias

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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Ejercicio N 10
En su empresa:
1. Considera til emplear los equipos de monitoreo? Por
qu?

2. En orden de prioridad Podra nombrar 3 equipos que le

resulten necesarios?
1.
2.
3.
..

4.5.2.

Consideraciones para la programacin de MPd.

1. La mayor parte de las mediciones de MPd se realizan mientras los

equipos estn en funcionamiento.
2. Confeccionar una programacin diferente de la de MP. Los
tcnicos de MPd no son los mismos que los que realizan el MP,
sus

equipos

instrumentos

son distintos

y siguen una

programacin diferente
3. El desarrollo de las frecuencias plantea el mismo problema que
para el MP: se requieren valores ganados con la experiencia. No
obstante, el ciclo es mucho ms largo, como por Ejemplo:
verificaciones mensuales o trimestrales de las vibraciones, o
chequeos de aceite cada seis meses.
4. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren
altos costos de reparacin o de tiempo muerto se verifican con
mayor frecuencia que otras maquinas.
18

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

5. La creacin de una hoja de ruta es aun mas importante que en el

MP. Existen ciertos dispositivos porttiles de registro (como los
utilizados para el Anlisis de vibraciones), en los que se deben
seguir puntos de medicin predeterminados y fijos en cada
equipo.
6. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo
en los casos en los que los valores se aproximan al limite
permitido (o alarma) en esos casos, se deben incluir chequeos
mas frecuentes para observar si la situacin es estable o si se
requiere el recambio del componente.
8. En los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos
(varia r.p.m.), debe coordinarse la programacin junto con
produccin.

4.5.3. Contratar o comprar equipo

Los costos de stos equipos para el mantenimiento predictivo, son
en ocasiones caros o de difcil adquisicin por las compaas, por
limitaciones presupuestales o financieras, siendo una magnfica
oportunidad el alquilar o contratar los servicios de mantenimiento
predictivo, a empresas especializadas que cuentan con estos
equipos.
Las ventajas de alquilar estos servicios son:

Evitar prdidas de inversin por obsolescencia tcnica.

Soporte tecnolgico especializado.

Know-How amplio y diversificado, sumando experiencias.

Resultados ptimos.

19

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Ejercicio N 11
En su empresa:
1. Cul cree que es la mejor opcin entre comprar, y alquilar
equipos de monitoreo o servicios de terceros? Por qu?

4.6 Combinacin de MP y MPd para lograr un efecto global

y reducir costos
1. El MP es su primera lnea de defensa, el MPd retoma la accin
donde la deja el MP, descubriendo los defectos y posibles
problemas que el MP no puede detectar.
2. El MPd no reemplaza al MP.
3. El MP mantiene el equipo limpio, lubricado, inspeccionado y
ajustado diariamente.
4. El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero potencialmente
muy costosos.
5. Al desarrollar un programa combinado de MP/MPd, se traslada la
mayor cantidad de actividades como sea posible al MP,
particularmente si los operadores participan en el MP.
6. Los operadores tambin pueden desempear un papel en el MPd,
en especial si hay instrumentos con segmentos alambricos o
medidores (de vibraciones, presin, temperatura). Ellos pueden
llevar registros o realizar cuadros de las lecturas para que luego
sean interpretadas por el personal de MPd.
7. Una buena combinacin de MP y MPd tendr el mximo de
impacto sobre la confiabilidad de los equipos (meta; cero averas,
cero paradas por otros motivos) al menor costo global (y con el
mayor retorno de inversin).

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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4.7 Relaciones de MC, MP y MPd.

El Mantenimiento Preventivo y en particular el Predictivo, sern
eficientes cuando cumplan con evitar las averas dependiendo de su
naturaleza.
Una prevencin eficaz de las averas, debe contar de forma
imprescindible con el anlisis de sus causas.
En la prctica real de mantenimiento debe combinar varios tipos de
mantenimiento.
El Mantenimiento Preventivo puede tomar varias formas: inspeccin,
predictivo, programado, mejoramiento, integral.
El Mantenimiento Correctivo o reparacin puede ser: programable o
de

emergencia,

dependiendo

si

la

avera

se

debe

corregir

inmediatamente, o se puede postergar programando tal reparacin.

Las decisiones tienen una repercusin directa en los costos. Se tiene
que buscar un equilibrio, un nivel ptimo, que genere el costo
mnimo, un resultado que combine ambas polticas adecuadamente.

El mantenimiento preventivo es el que se realiza para asegurar

el adecuado funcionamiento de los activos
productivos y
minimizar la probabilidad de falla y sus consecuencias
econmicas: operacionales, de seguridad, logsticas y
tecnolgicas. El mantenimiento correctivo o reparacin es el que
se ejecuta programado o no despus de la ocurrencia de la falla,
cuyas consecuencias deben ser evaluadas.

a) Consecuencias Operacionales

Prdidas

econmicas

por

paradas

imprevistas

de

la

produccin.

Prdidas

econmicas

por

los

incumplimientos

de

los

excesivos

de

programas produccin
b) Consecuencias No-operacionales

Prdidas

econmicas

por

los

gastos

reparaciones.

21

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

c) Consecuencias de Seguridad

Prdidas

econmicas

por

daos

consecuenciales

en

la

mquina y sistema

Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso

Accidentes en el personal

d) Consecuencias Logsticas

Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos

especialmente

e) Consecuencias Tecnolgicas

Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria

Prdidas econmicas energticas

5. Resumen
En concordancia con los procesos administrativos modernos en general y
en particular del mantenimiento, la funcin la planeacin debe ser
consistente en lo que se quiere lograr y la mejor manera de hacerlo; esta
premisa involucra en el mantenimiento la implementacin de las acciones
que logren los mejores resultados para el proceso productivo y la
organizacin en su conjunto.
En la medida que la empresa se involucra en la implementacin de nuevas
tecnologas y montos de inversin en maquinarias y equipos, el
mantenimiento demanda la implementacin de modernas tcnicas de
mantenimiento a travs del monitoreo de estado o mantenimiento
predictivo.
Se ha conceptualizado el mantenimiento predictivo, sealando las razones
fundamentales para su implementacin y uso de las tecnologas de
prediccin para el monitoreo de estado de los equipos, dando las pautas
de su operacin y funcionamiento genrico, en la medida que la
implementacin de equipos resulta de carcter especial en cada empresa.
La gerencia de mantenimiento que incorpora en sus estrategias y criterios
modernos de gestin y ejecucin de sus actividades, la implementacin
de las modernas tcnicas de monitoreo, le permiten tomar de mejor
manera las decisiones, en funcin del costo-beneficio y lograr la
combinacin optima con los otros mantenimientos, a fin de lograr el
efecto global del mantenimiento y reduccin de costos.
22

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

6. TAREA
La tarea, debe presentarlo por la plataforma.

7. EVALUACIN DE LA UNIDAD
La Evaluacin debe resolverlo en la plataforma.

8. FORO TEMTICO
El Foro debe resolverlo en la plataforma.

9. Glosario
Activo fsico.- Conjunto de tems de carcter permanente que una empresa
U

o entidad utiliza como medio de explotacin

Ciclo de vida.- Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de
U

utilizacin. El periodo abarca desde su adquisicin hasta que es sustituido

o es objeto de Restauracin/Rehabilitacin.
Inspeccin.- Reconocimiento critico efectuado a un item, verificando su
U

estado real por comparacin con el exigido.

Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es
U

la parte del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los
cambios y, eventualmente, en casos mas especficos, las reparaciones:
Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad
U

mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s),

crea(n) el potencial de realizar un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin;
una caja de transmisin; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes nter ligados con que se realiza
U

materialmente una actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente

rodante; un molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas constructivas
U

(mismo fabricante, tipo y modelo).

U

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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Item de mantenimiento (o simplemente tem.Usado con el propsito de evitar la larga repeticin

SISTEMA,

SUB

SISTEMA,

INSTALACION,

PLANTA,

de las palabras,

MAQUINA,

EQUIPO,

ESTRUCTURA, EDIFICIO, CONJUNTO, COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales

puede equivaler y por las que debe sustituirse convenientemente en cada
definicin.
Defecto.- Ocurrencias en los tems que no impiden su funcionamiento,
U

mientras tanto pueden a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.

Avera.-Termino de la habilidad de un tem para desempear una funcin
U

requerida. Equivale al trmino Falla

Cavitacin.- fenmeno que se caracteriza por la formacin de bolsas (de

vapor y gas) en el interior y junto a los contornos de una corriente fluida

en rpido movimiento.
Vibracin.- Movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de
U

las partculas de un cuerpo slido

Ultrasonido.- Tcnica de ensayos no destructivos que utiliza la propagacin
U

del sonido a travs de los cuerpos para detectar defectos internos.

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TCNICAS:

Norma americana MIL-STD-721 c:
U

Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un estado

especificado o restablecerlo a l .
Organizacin europea de mantenimiento:
U

Funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de las

instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin
de los establecimientos".

24

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Norma francesa - AFNOR NF X 60-010:

U

Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un

estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio
determinado".
Norma inglesa - BS 3811:
U

Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas

tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda
realizar la funcin requerida" (La funcin requerida puede ser definida
como una condicin dada).
Norma espaola - AEM
U

Conjunto de actividades tcnicas y administrativas

cuya finalidad es

conservar, o restituir, un tem en las condiciones que le permitan

desarrollar su funcin"
NUESTRAS DEFINICIONES
Mantenimiento.- Todas las acciones necesarias para que un tem sea
U

restaurado o conservado asegurando su permanencia en funcionamiento

regular de acuerdo con una condicin especificada y cumplir el servicio
requerido.
U

Mantenimiento correctivo.- Conjunto de acciones tendientes a solucionar o

U

corregir un tem con falla o avera, con el fin de restituir su disponibilidad.

Mantenimiento
U

predefinidas

Preventivo.U

repetitivas

Todas
de

las

actividades

mantenimiento

sistemticamente

responsables

por

la

continuidad del servicio de un tem, englobando, inspecciones, ajustes,

conservacin y eliminacin de defectos,

cuyo destino final es evitar o

reducir fallas en los equipos, mejorar la confiabilidad de los equipos y la

calidad de produccin.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo.- Servicios debido al desgaste de una
U

o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la

medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos,
empleando varias tecnologas que determinan la condicin del equipo o de
los

componentes,

estimacin

hecha

por

evaluacin

estadstica,

extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el

objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que se
produzca la falla.

25

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Mantenimiento Sistemtico.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde

U

cada equipo para despus de un perodo de funcionamiento, para que sean

hechas mediciones, ajustes y, si es necesario, cambio de piezas, en funcin
de un programa preestablecido a partir de experiencia operativa,
recomendaciones de los fabricantes o referencias externas
Lubricacin.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde son hechos
U

adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los

lubricantes
Mantenibilidad.- Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en
U

un tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente

requeridas, cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los
medios dados, siguiendo un programa determinado.
Confiabilidad.- Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en
U

condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado. Expresado

en otros trminos diremos que es la probabilidad que un equipo funcione
el mximo posible sin fallar operando bajo condiciones estndar de trabajo,
o sea es la probabilidad de no falla de un equipo.
Disponibilidad.- Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir
U

una funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o

durante un intervalo de tiempo determinado, suponiendo que est
asegurada la provisin de los medios externos necesarios.

10. Bibliografa bsica

1. Asociacin Espaola de Mantenimiento
U

El Mantenimiento en Espaa- AEM 2000

U

2. Baldin Asturio - Luciano Forlanetto - Antonio Roversi Francesco Turco

Manual de Mantenimiento de Instalaciones
U

Industriales - Edit. Gustavo Gili S.A. 1982

3. Hartman Edwuar H.- Mantenimiento Preventivo Predictivo U

Seminario - Cedes Per - Lima 1997

26

Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

4. Nakajima Seiichi- Programa de Desarrollo del TPM-Implantacion

U

del Mantenimiento Productivo Total

U

Edit.

Tecnologa de Gerencia y Produccin S.A. 1991

5. Tavares Laurival - Administracin Moderna del Mantenimiento U

Edit. Novo Polo Publicaces Brasil 1999

27