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Pirolisis
Introduccin:
Este trabajo contiene una explicacin para poder reducir los residuos slidos que cada vez daan
nuestro medio ambiente
1.- El objetivo de las plantas de pirolisis de residuos es la obtencin de combustibles. Los
combustibles logrados pueden ser gases o slidos. La proporcin de estos combustibles puede
modificarse en funcin de los residuos de partida. Esta ltima caracterstica aporta una cierta
flexibilidad a la pirolisis.
2.- Proponer metodologas donde se pueda mejorar algunos aspectos que contaminan el medio
ambiente como ejemplo la reduccin de materiales que contienen cloro y cobre que forman
dioxinas, los bencenos que son difciles de eliminar y furanos en condiciones de pirolisis.
Aspectos generales de la Pirolisis
Entre las delimitaciones podemos mencionar:
La pirolisis, un proceso trmico sin oxgeno que convierte a los residuos slidos en
combustibles gaseosos, lquidos y slidos. Utilizado a nivel industrial, no estara demasiado
difundido para el tratamiento de la basura domiciliaria.
El grado de contaminacin depender de la cantidad de residuos tratados, del tipo de tcnica y
de cmo se lleve a cabo.
Alcanc de la Pirolisis
El calor requerido para la pirolisis es generado por combustibles tradicionales (gas natural,
petrleo, etc.), o mediante el uso de electricidad para crear plasmas de altas temperaturas.
Las diversas tcnicas de plantas trmicas y pirolisis pueden producir residuos slidos o lquidos en
varias de sus fases.y cualquier comparacin de las diversas opciones de tratamiento de residuos
debera considerar las emisiones al aire, el agua y la tierra.
El rendimiento econmico de esta actividad est relacionado con la reduccin del uso de
vertederos para residuos, y el consiguiente ahorro que ello supone.
Otra posibilidad econmica tiene que ver con la produccin de energa elctrica, trmica o
de combustibles alternativos a partir del gas o de los aceites pirolticos.
La pirlisis es una forma de tratamiento termal para reducir el volumen de los residuos y
producir combustibles como subproductos. Tambin ha sido utilizada para producir un
combustible sinttico para motores de ciclo disel a partir de residuos plsticos.
Muy baja emisin de partculas. Posibilidad de aplicacin al tratamiento de suelos contaminantes.
Los gases de sntesis son fciles de usar en el propio proceso

Justificacin:
La aplicacin de la pirolisis al tratamiento de residuos ha ganado aceptacin en la industria junto
con otras tecnologas avanzadas de tratamiento de residuos pero no los elimina sino que los
transforma en carbn, agua, otros residuos lquidos, partculas y metales pesados, cenizas txicas
en algunos casos; vertiendo al aire desde sustancias relativamente inocuas hasta muy txicas y
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reduciendo as su volumen. Esta destilacin destructiva obviamente imposibilita el reciclado o la
reutilizacin.
La pirolisis se puede utilizar tambin como una forma de tratamiento termal para reducir el volumen
de los residuos y producir combustibles como subproductos.
El proceso de pirlisis, comparado con la combustin y la gasificacin, es que un
combustible lquido es ms fcil de transportar que un combustible en estado slido o
gaseoso. Esto significa que la planta de pirlisis no tiene que estar localizada cerca del
punto de destino-uso, sino que puede situarse cerca de la fuente de materias primas, por lo
que los costes de transporte son menos elevados.
La pirlisis en comparacin con el proceso de gasificacin y la incineracin en masa es la mayor
recuperacin de metales. Este proceso elimina todos los materiales de base orgnica a menudo
encontrados en los metales etiquetas, corchos, residuos de comida, etc.
La pirolisis es que no permite la formacin de dioxinas debido a la ausencia de oxgeno y el
uso de temperaturas superiores a 400C.
Marco Terico:
La Pirolisis es la descomposicin qumica de materia orgnica causada por el
calentamiento en ausencia de oxgeno u otros reactivos, excepto posiblemente el vapor de
agua.
La pirlisis extrema, que slo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin. La
pirlisis es un caso especial de termlisis.
Esta descomposicin de la materia orgnicas se da a altas temperaturas (550 C 1000 C)
y en ausencia de oxgeno.
La pirolisis convierte a los residuos slidos en combustibles gaseosos, lquidos y slidos.
Esta destilacin anaerbica origina coque, alquitrn, aceites ligeros, gases inertes
combustibles, cidos orgnicos y alcohol.
Divisin de la pirolisis.Debido a la aportacin de calor al proceso se divide a la pirlisis en dos grandes grupos:
Sistemas alotrmicos: En este tipo de sistema la transmisin de calor se lleva a cabo por
conduccin y radiacin de las paredes, o sea indirecto. La fuente de energa suele ser la
combustin de parte de los gases producidos o bien del propio Coque o Char; existe algn proceso
en el que la aportacin de calor se realiza mediante introduccin de slido inerte precalentado en
otro dispositivo aparte.
Sistemas auto trmicos: Aqu la energa la proporciona la combustin de parte de la carga.
Tambin se llaman proceso de calentamiento directo.
Desde el punto de vista operativo, los procesos de pirlisis pueden encuadrarse en tres grandes
bloques:
Pirlisis convencional
Pirlisis rpida (fastpyrolysis)
Pirlisis instantnea (flash pyrolysis)

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Comparacin de los diversos procesos de pirolisis

Procesos

Temperatura
C

Convencional

500

Velocidad de
Calentamiento
C/s
2

Rpido

400 a 800

>2

Gases <2s

Instantneo

> 600

> 200

Gases < 0.5s

Procesos de calentamiento indirecto (Alotrmicos)

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Tiempo de
residencia

Producto
mayoritario

Gases 5s
Slidos horas.

Coque y
condensables
A temperatura
moderadas,
500 C,
condensables
Gases e
hidrocarburos
ligeros

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Flujo grama del proceso

En estos sistemas la pirlisis se lleva a cabo en ausencia de aire, sobre material para transformarlo
en otros productos ms fciles de tratar.
De esta manera la pirlisis como la gasificacin se catalogan como una etapa intermedia en el
proceso de tratamiento trmico de los residuos slidos. Dentro del proceso convencional la
temperatura de realizacin de los mismos es entre 500 a600C, teniendo de esta manera los
productos de pirolisis en estado slido y otra fraccin en estado gaseoso.
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En la etapa final del proceso de pirolisis, los residuos se separan en fracciones que eventualmente
deben ser tratadas para valorizar los diferentes productos obtenidos mediante este proceso.
Aqu es donde aparecen diferencias importantes entre los diversos procesos industriales, ya que
unos optar por enfriar los gases, lavarlos y condensar los aceites y alquitranes para su posterior
uso como combustible o materia prima, mientras otros se inclinan por la combustin inmediata de
los gases.
El principio de funcionamiento de la pirlisis es bien conocido desde la antigedad (ha sido y es
profusamente utilizado en la industria qumica). Pero en el campo de tratamiento de residuos es un
nuevo concepto que lleva a particularidades que vale la pena resaltar, algunas de ellas son:
El residuo puede entrar en el reactor de pirolisis a una temperatura ligeramente superior a la del
ambiento si procede de un secador, ya que en contenido de humedad que no debe sobrepasar
el 10%. Esta agua se vaporiza de manera casi instantnea debido a la temperatura reinante en
el reactor y a la depresin existente.
Debido al requerimiento de ausencia de aire, tanto el reactor de pirolisis como las vlvulas de
entrada y salida de material deben ser perfectamente heretizados y estanca, ya que esto
permite que se aceleren las reacciones de termo reduccin.
Debido a la alta temperatura, la materia orgnica se degrada y se convierte en gases ms o menos
ligeros. Las molculas complejas de cadena larga se transforman en otras sencillas ms
manejables y mucho menos problemticas
En los procesos discontinuos, o en aquellos en los que el slido avanza a lo largo de un tambor
horno rotatorio, a medida que aumento a la temperatura se incrementa la cantidad de CO2 y
CO (Al ser un proceso exento de oxgeno, los xidos de carbono se formaran a partir del
oxgeno contenido en el combustible).
La combinacin de ausencia de oxgeno y temperatura moderada consigue que los
componentes inorgnicos presentes, en particular los metales pesados, no se puedan volatilizar
y pasen a la fraccin residual carbonosa.
Como ventaja de este proceso se puede destacar la muy baja emisin de partculas.
Posibilidad de aplicacin al tratamiento de suelos contaminados y los gases de sntesis son
fciles de usar.
Como inconveniente tenemos que parte del residuo original que se transforma en sustancia
slida carbonosa debe enfriarse rpidamente a la salida del reactor para evitar su
inflamacin espontnea al entrar en contacto con el aire.

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Procesos de calentamiento directo (auto trmicos)

Las reacciones de termo reduccin deben realizarse en un medio qumicamente inactivo o

preferentemente, en atmsfera reductora ya que cualquier introduccin de oxgeno provocara la
combustin de una parte del combustible.
La diferencia bsica entre los sistemas directos e indirectos radica en el funcionamiento del reactor.
Sistema de Pirolisis
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Este proceso volatiliza y descompone materiales orgnicos slidos mediante el calor, no mediante
el fuego. Cuando se pirolizan los residuos (al contrario de cuando se queman en un incinerador), se
producen restos gaseosos, lquidos o slidos.
Esta descomposicin se produce a travs de una serie compleja de reacciones qumicas adems
de procesos de transferencia de materia y calor. Se pueden considerar dos etapas fundamentales
dentro del proceso global: primero la pirlisis en s y segundo el crackeo. Este ltimo a elevadas
temperaturas y transforma los productos primarios en compuestos con mayor valor en el mercado.

Descripcin del proceso de pirlisis

Como la mayora de las sustancias orgnicas son trmicamente inestables se pueden romper, con
un calentamiento en un ambiente libre de oxgeno, mediante una combinacin de desintegracin
trmica y reacciones de condensacin en fracciones gaseosas, lquidas y slidas.

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Pirlisis es el trmino utilizado para describir este proceso. Al contrario de los procesos de
combustin y gasificacin, que son extremadamente exotrmicos, el proceso de pirlisis es
altamente endotrmico, requiriendo una fuente de calor externa. Por esta razn, a menudo se
utiliza el trmino destilacin destructiva como trmino alternativo a pirlisis.

Para operar se realizan los siguientes pasos:

Cargar los materiales.

Sellar la cmara y comenzar el ciclo de pirolisis
Comenzar a calentar el horno de pirolisis
Ms o menos 250Clos compuesto voltiles de los residuos empiezan a gasificarse.
Ms o menos 430C gasificacin completa de todos los residuos.

Las tres fracciones de componentes ms importantes producidas mediante pirlisis son las
siguientes:
1.

2.

Una corriente de gas que contiene principalmente hidrgeno, metano, monxido de carbono y
diversos gases, segn las caractersticas del material que es pirolizado. Este gas se puede
convertir en energa.
Una fraccin lquida que consiste en un flujo de alquitrn o aceite que contiene cido actico,
acetona, metanol e hidrocarburos oxigenados complejos. A partir estos componentes se pueden
fabricar adhesivos, aromatizantes alimenticios, fertilizantes, aditivos para combustibles, agentes
para el control de emisin de SOx y NOx, productos para la industria farmacutica, etc. Con un
procesamiento adicional, la fraccin lquida puede utilizarse como aceite combustible sinttico
sustituyendo al aceite combustible convencional
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3.

Un slido, coque inferior o llamado coque de pirlisis, que consiste en carbono casi puro
unido a cualquier material inerte que estuviese presente en los residuos. Es un residuo
carbonoso que puede ser utilizado como combustible o para la produccin de carbn activo.

Existen diferentes tipos de Pirolisis en funcin de las condiciones fsicas y qumicas en las que se
realice. As, factores como la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, la presin, etc.,

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La carbonizacin es quiz el proceso de pirlisis conocido desde hace ms tiempo de todos los
mostrados en el cuadro anterior, y el que ms importancia tiene industrialmente para la produccin
de carbn vegetal. Esta carbonizacin se puede llevar a cabo en diferentes tipos de instalaciones:
Reactores de Pirlisis
Sistemas Convencionales
En el caso de pirlisis convencional en continuo, se utilizan equipos rotatorios o de lecho mvil y en
algn caso horno de parrilla, dependiendo de cmo se suministre la energa necesaria para la
descomposicin trmica del residuo, estos reactores pueden ser autotrmicos o alotrmicos.
Los tipos de reactores ms comunes en este tipo de proceso son:
Horno rotatorio (pirlisis). Funciona a temperaturas relativamente bajas (400-600C) y puede
alimentarse de materiales de gran tamao. El horno se calienta externamente y los residuos se
mezclan y tratan a medida que el horno rota lentamente
Tubo calentado (pirlisis) funciona a una temperatura ms alta de 800C, los residuos pasan a
velocidad uniforme.
Contacto superficial (pirlisis), adecuada para residuos que han sido tratados previamente, ya
que se requiere una alimentacin de materiales de tamao pequeo.
Sistema avanzado
El proceso mas recomendado para este tipo de pirolisis es el de lecho fluidizado.
Debido a que la produccin de carbn activo se constituye la salida ms interesante
para este tipo de pirolisis.

Ya que en este tipo de de pirolisis existen dos etapas:

1. Por calentamiento por combustin de un solid inerte que es usado como uno de los
lechos el cual es usado para la transferencia de calor hacia la materia pirolizar
2 La otra etapa consiste en los sistemas de polvo en suspensin con el reactor
neumtico como exponente.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de estas plantas de termo pirlisis es la descomposicin
piroltica de la materia orgnica, que desaparece en forma de gases no contaminantes.
El funcionamiento es discontino con carga, pirlisis y descarga sucesivas.

El material a tratar se carga en el carro, fuera del horno, y se introduce en el interior del mismo
cerrando las puertas. Se inicia el ciclo con el encendido y calentamiento del reactor trmico hasta
una temperatura de unos 800 C. Este valor es regulable segn las aplicaciones. Si se pretende
utilizar el gas obtenido no se acciona el reactor, quedando en reserva para eliminar posibles gases
no utilizados.
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De forma automtica se produce el calentamiento de la cmara de termo pirlisis, como
consecuencia del calor desprendido por el reactor trmico y el proporcionado por un quemador o
las resistencias hasta una temperatura de unos 450 C, variable segn los productos a tratar.

Hornos reactores

Sistema de nebulizacin
El horno est dotado de un sistema de seguridad de nebulizacin de agua.
Los surtidores de pulverizacin intervienen uniformemente sobre toda la masa del material que se
est tratando.
Tratamiento de gas y residuos
Los slidos que resultan de estos procesos contienen metales y carbono. La pirlisis produce
significativamente ms carbono que la gasificacin. Las partculas grandes se descargan del
proceso en la ceniza, que queda en el fondo. Las partculas ms ligeras se separan y extraen por
filtraje. Los metales voltiles, como el plomo, el estao, el cadmio y el mercurio se condensan
cuando se enfra el gas.

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La recuperacin de energa
Una de las ventajas de la pirlisis y la gasificacin es que el gas de sntesis que producen se puede
utilizar de diversos modos:
El gas de sntesis se puede quemar en una caldera para generar vapor que puede alimentar
una turbina para generar electricidad y proporcionar calefaccin. La utilizacin del calor y la
generacin de electricidad aumenta la eficiencia energtica general del sistema.
El gas de sntesis se puede usar para alimentar un motor a gas o una turbina a gas,
aumentando la eficiencia de la produccin de electricidad, sobre todo en los sistemas
combinados de calor y energa (CHP).
Algunos procesos consideran el residuo de carbn como un deshecho residual que requiere ser
eliminado, mientras que otros reconocen que el residuo de carbn contiene una cantidad
significativa del carbono original de los residuos.
Cuando se produce la pirlisis y combustin de materiales durante un incendio, el efecto primario
sobre las personas ser la hipoxia o falta de oxgeno, al cual habr de sumarse la toxicidad de los
compuestos formados.

APLICACIN DE LA PIROLISIS

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TRATAMIENTO DE RESIDUOS
Los principales hitos del proceso son:
Trituracin: preparacin y homogenizacin de los residuos. Esta es una de las particularidades
que distingue estos procesos de la incineracin en masa.
Secado: No conviene que los materiales entren en el pirolizador con una humedad > al 10%.
Pirolisis: La materia seca se introduce en un reactor normalmente cilndrico.
El tiempo de residencia del slido y la temperatura depender del tipo de residuo a tratar.
Tratamiento de los productos: los gases y el slido. Los gases de sntesis se lavan para ser
aprovechados energticamente. La fraccin slida (char) es tambin combustible. Se puede tratar
como tal en hornos de clincker o vitrificarlos junto con otros componentes.
Pirlisis de RSU (Residuos Slidos Urbanos)
El cartn, aunque presenta mejores tasas de conversin energtica por combustin directa,
suele dejarse en muchas ocasiones ya que absorbe parte de la humedad que contiene la
fraccin fermentable y homogeneiza el resto evitando de esta manera la insercin de un
costoso proceso de secado antes de la trituracin.
El cartn es un caso un poco especial ya que contiene una gran cantidad de filler y, a veces
se separa y otras solo parcialmente y de paso se potencia su propiedad como absorbente.
Tabla 3: Distribucin de productos para la pirlisis de RSU.
Productos % masa
gas producido
Temp.C gases lquidos slidos

Nm3/ Kg. MJ/Kg

500

12.3

61.1

24.7

0.114

650

18.6

59.2

21.8

0.166

2.63

800

23.7

59.7

17.2

0.216

3.33

900

24.4

58.7

17.7

0.202

3.05

Pirlisis de plsticos

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1.39

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La pirlisis es otra posibilidad adems de la combustin o incineracin, en las que de una forma u
otra se aprovecha el contenido energtico de los residuos plsticos en general y, naturalmente, de
los contenidos en los desechos urbanos.
Todos ellos slidos, estn compuestos por largas cadenas polimricas que por la accin de la
temperatura se descomponen y se obtienen compuestos de cadena ms corta. Estos suelen ser
lquidos y, en una parte muy importante, gases.
Los plsticos como sustancias de alto peso molecular no permiten ser purificados mediante
procesos como la destilacin, extraccin, o cristalizacin. Solamente pueden ser aprovechados
mediante ruptura de las macromolculas en fragmentos ms pequeos.
Composicin del gas de pirlisis de mezcla de plsticos.

Temperatura de pirolisis
680
735
Hidrgeno
0,667
CO
8,376
C02
20,418
Metano
16,734
Eteno
18,383
Etano .
10,118.
PropenoPropeno
13,758
Propano
1,668
Butenos
4,603
1,3-Butadieno
1,896
1,3-Pentadieno
0,105
1-Pentene
0,555
Cidopentadiene
0,582
Isopropeno
0,302
1-Hexeno
0,145
HCl
<5ppm
Otros compuestos
1,691
Poder Calorfico (Ml/Kg.) 35,1
Pirlisiswo~~(MJ/k9)
de neumticos

0,683
14,155
20,807
22,661
20,69
7,189
7,797
0,54
1,515
1,554
0,033
0,124
0,535
0,202
0,021
<5 ppm
1,496
33,0

790
1,868
6,316
3,38
46,491
25,994
7,765
3,311
0,222
0,375
1,221
0,017
0,17
0,267
0,014
0,004
0,772
1,771
45,4

El reciclado de residuos de caucho se ha convertido en una necesidad actual creciente. El

volumen de neumticos desechados anualmente en diversos pases se estima en los siguientes
valores: 2.3 millones de toneladas (=250 millones de neumticos) en EEUU, 1.5 millones de
toneladas en la U.E (de composicin media mostrada, en %)(unas 300.000 en Espaa), 0.5
millones de toneladas en Japn, etc.

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La mayora de estos residuos se destina a vertederos y dado que los neumticos se degradan con
dificultad y adems presentan un peligro latente de incendio, las autoridades ambientales van
prohibiendo el vertido. As pues la valorizacin energtica se perfila con una buena alternativa.
La compleja naturaleza de los neumticos usados hace que su reciclado sea muy complicado. Las
dos caractersticas ms problemticas de dichos residuos son las siguientes. Por un lado, se trata
de polmeros que estn qumicamente reticulados o entrecruzados, por lo que son materiales que
no funden por calor, luego no pueden ser directamente remoldeados.
Pirolisis de residuos de madera
La madera, y los residuos de madera, son un material renovable muy abundante, por tanto se ha
intentado aplicar todas las tcnicas disponibles para sacar el mejor provecho de su tratamiento. Las
proporciones relativas de gases, productos condensables y char varan con las condiciones de
operacin y con la composicin de la materia prima utilizada, dada la diferente proporcin de los
constituyentes bsicos.
La pirolisis a niveles trmicos superiores y particularmente en atmsfera de CO2, vapor de agua o
despus de un tratamiento qumico previo mediante cidos y sales, conduce a slidos de alta
porosidad y superficie especifica, lo que determina su utilizacin como adsorbentes.
Los compuestos voltiles resultantes de la pirolisis de la madera abandonan el horno en forma de
gases y vapores condensables.
Los segundos constituyen la fraccin liquida de la pirolisis, de constitucin compleja, con alta
representacin, fundamentalmente de alcoholes, cidos y aromticos, en proporciones que no
justifican su recuperacin, excepto en el caso de algunos de los componentes mayoritarios de la
fase acuosa. La fraccin no recuperable puede usarse como combustible con un poder calorfico
entre 6000 y 7000 kcal/kg.
Fabricacin de carbn activo
Los carbones vegetales son el primer eslabn para la fabricaron de carbones activos. Se escribe
en plural ya que existen infinitas calidades de carbones activos que dan lugar a otras tantas
aplicaciones.

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El carbn activo se caracteriza por tener una gran superficie especfica y ello proporciona una gran
adsorcin. El material as obtenido se usa en mascarillas, plantillas para pies, filtros para aguas,
filtros para aire acondicionados, material pulverulento adsorbente, filtros para industria qumica, etc.
Para mejor entendimiento se ha investigado y puede ser posible fabricar carbn activado mediante
la pirolisis del bagazo de la caa de azcar del Ingenio Azucarero GUABIRA esta propuesta
presenta en un pequeo proyecto.
Una de tales alternativas que con mayores perspectivas se presenta es la combustin, pirlisis y
gasificacin con los cuales junto al proceso de reduccin de volumen de los desechos slidos se
recibe energa o subproductos utilizables en otros procesos industriales.
Por otro lado la pirlisis y la gasificacin de biomasa permiten organizar mucho ms eficientemente
la produccin de energa y sobre todo permite lograr tecnologas ms limpias con menos impacto
agresivo sobre el medio ambiente.
Reglamento Ambiental Referidos a la Pirlisis.ART 56.- Para el manejo de desechos aceitosos, que se originen en los fondos de tanques, lodos
de limpiezas de lneas, solventes y aceites de motor, la responsable debe prohibir la disposicin de
estos en las fosas, superficie de la tierra o cuerpo de agua, debiendo presentar un plan de
disposicin final, en el EEIA, para su revisin y aprobacin
ART 74.- Para el manejo de desechos slidos y lquidos, la responsable debe
g) Eliminar los desechos provenientes de la limpieza de los ductos, mediante el uso de tratamientos
de bioremediacin o disponindolos nicamente en ubicaciones aprobadas para rellenos sanitarios
ART 80.- Para el manejo de desechos y residuos slidos y lquidos, la responsable debe aplicar los
principios aceptados para el manejo de desechos en lo que se refiere a la reduccin uso repetido,
reciclaje y recuperacin, para reducir la cantidad de desechos generados como resultado de las
operaciones industriales. Los desechos slidos y lquidos debern ser manejados y dispuestos
desde el punto de origen hasta su disposicin final, para cumplir con los lmites establecidos en el
reglamento en materia de contaminacin hdrica y de gestin de residuos slidos de la ley del
medio ambiente 1333 y los requerimientos estipulados por esta reglamentacin
ART 83.- Por razones de seguridad industrial, la responsable no deber proceder a la incineracin
de desechos dentro de instalaciones industriales en fosas de incineracin abiertas, en barriles o
reas abiertas.
ART 85.- Para el manejo de desechos slidos y lquidos, la responsable debe
b) Prohibir la descarga de los desechos slidos sin tratamiento, emergentes de los procesos de
industrializacin, incluyendo la purga de torres de enfriamiento, glicoles, solventes, cidos y
custicos, aceites lubricantes usados y otros desechos de procesos especializados, en los rellenos
de tierras, en las fosas del lugar, sobre la superficie del terreno o en los cuerpos de aguas
superficiales

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA PIROLISIS

Las principales ventajas son:
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- Es un proceso controlable por definicin ya que las reacciones son endotrmicas.
- Determinados compuestos son recuperables a partir del residuo carbonoso.
- El volumen de residuo
es reducido significativamente.
- Los vapores condensables de valor econmico, pueden ser recuperados.
- El gas, voltiles, se suele usar como combustible.
PREVENCIN
Cuando puedan pasar productos peligrosos de la pirolisis a los locales de trabajo, deber
protegerse a los trabajadores/as por medio de ventilacin por aspiracin o con otras medidas
apropiadas a las sustancias peligrosas especficas.
Del mismo modo, deben tomarse precauciones en el almacenamiento de materiales, cuando son
inflamables, txicos o corrosivos en funcin del problema en particular.
Los principales inconvenientes son:

Parte de la energa del residuo queda retenida en el residuo carbonoso (coque).

Los gases y, sobre todo, los vapores deben ser destruidos correctamente.
Gran cantidad de coque de difcil valorizacin.
RIESGOS
Los riesgos para la salud derivados de la accin piroltica pueden asociarse, en su mayora, a los
materiales txicos o corrosivos que se forman durante el proceso dependen en gran parte de la
temperatura de pirolisis.
Existen riesgos de pirlisis accidental o incidental, con el posible desprendimiento de efluentes muy
txicos. Son especialmente peligrosos los polmeros fluoro-carbonados, los de polister y los de
poliuretano.
La velocidad de la pirlisis efectiva y la cantidad de material de partida, son muy importantes en
relacin con las concentraciones de gases txicos y vapores que pueden alcanzarse.
CONCLUSIONES.
Como conclusiones de todo lo que se ha visto hasta ahora y haciendo referencia tan slo al
proceso de pirlisis se puede decir que sera un sistema de reaprovechamiento de residuos slidos,
bueno, debido a que la emisin de contaminantes a la atmsfera es mucho menor que si se
utilizara el sistema alternativo y que en la actualidad est implantado, el de incineracin.
Este proceso presenta una serie de alternativas con relacin a la reutilizacin de componentes que
al mismo tiempo que suponen un ahorro en materias primas implican una actitud ms respetuosa
con el medio ambiente. Algunas de estas alternativas son:
- Pirlisis en condiciones controladas que nos permiten obtener compuestos orgnicos valiosos
como el tolueno y xileno, as como negro de humo y carbn activo, producto de todos ellos de valor
aadido.
- Reutilizacin de los lquidos y gases combustibles obtenidos en el proceso en autogeneracin
elctrica mediante sistemas de motores y turbinas.
- Acumulacin y venta del hierro obtenido ya que se trata de un producto con alto valor.

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