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Purgadores
O que so purgadores?
- So equipamentos projetados para retirar automaticamente materiais indesejaveis de um processo ou rede de distribuio de utilidades.
Apesar de serem mquinas pequenas e simples, os purgadores exercem um papel extremamente importante na conservao de energia de seu sistema de ar e
vapor.
Por definio, a capacidade de purga de um sistema, deve ser superdimensionada em suas condies mdias de funcionamento, pois necessita atender s condies mais crticas de sua planta.
Por seu lado, o superdimensionamento significa que o purgador, especialmente
se for termo-dinmico, aps drenar todo o condensado, passar a drenar vapor
vivo de seu sistema.
O superdimensionamento de purgadores seja em tamanho ou seja em nmero,
significa vazamento e este vazamento no detectado pelos mtodos convencionais de monitorao, se o purgador estiver em boas condies de conservao ou de manuteno.
Portanto, este superdimensionamento deve ser rigidamente calculado para evitar perdas excessivas.
Quando o purgador subdimensionado, seja em tamanho ou quantidade, implicar no alagamento do sistema, com consequentes prejuizos para o processo.
Os casos de subdimensionamentos normalmente so detectados pelo prprio
pessoal da planta que substitui o purgador em questo, por outro, geralmente
superdimensionado.
Portanto, para projetar, otimizar ou monitorar os equipamentos de purga de
um sistema de vapor, necessrio conhecer:
- As necessidades trmicas do sistema.
- As perdas de carga do sistema.
- As perdas trmicas do sistema.
- As condies climticas da regio.
- As caractersticas dos purgadores, conforme seu tipo e condies da planta.

Em nossa regio, temos encontrado o seguinte quadro de purgadores em instalaes de vapor:

Nossa experincia nos tem mostrado, considerando a mdia de custos de produo de vapor das diversas empresas, que as perdas mdias por purgador e
por condio de funcionamento, so as seguintes:
- Purgador bem dimensionado:......................US $ 25,00 / ano
- Purgador superdimensionado:....................US $ 400,00 / ano
- Purgador vazando:.....................................US $ 700,00 / ano
- Purgador errado: ......................................US $ 1.000,00 / ano
Purgadores bloqueados e subdimensionados, trazem consequncias tais como
deficincia nas trocas de calor, perda de carga excessiva e golpes de ariete, certamente prejudiciais e cujo montante depende de cada processo.
Em quais processos ou redes de distribuio de utilidades, em uma
indstria, so normalmente usados?
- Normalmente, so utilizados em sistemas de Ar comprimido e Vapor
dgua.
Quais so os materiais indesejaveis em um sistema de ar comprimido?
- Vejamos o que o ar:

AR:
um gs incolor, inodoro e inspido. na realidade uma mistura coloidal de vrios gases.
(Quando falamos de ar, estamos falando da troposfera baixa, at 11 km)
Composio do ar sco:

Componente
Nitognio
Oxignio
Argnio
Dioxido de Carbono
Nenio
Hlio
Metano
Criptnio
Monxido de Carbono
xidos Nitrosos
Hidrognio
Oznio
Xennio
Dixido de Nitrognio
Iodo
Radnio

% por volume
78,09
20,95
0,93
0,03
0,0018
0,00052
0,00015
0,0001
0,00001
0,00005
0,00005
0,00004
0,000008
0,0000001
2x10-11
6x10-18

% por massa
75.51
23.15
1.28
0,046
0,00125
0,000072
0,000094
0,00029
0,00002
0,00008
0,0000035
0,000007
0,000036
0,0000002
1x10-10
5x10-17

As mais importantes constantes fsicas do ar:


Peso molecular:
Cp (calor especfico com presso constante)
Cv (calor especfico com volume constante)
Densidade 15C e 1 bar (100 kPa)
Ponto de ebulio 1 bar
Ponto de congelamento 1 bar
Constante do gs
Presso crtica (absoluta)
Temperatura crtica

28,97 kg/kmol
0,242 kcal/(kg.C)
0,173 kcal/(kg.C)
1,21 kg/m3
78,8 K
57 61 K
286,9 J/(kg.K)
37,7 bar
132,5 K

Umidade: Uma massa de gua, tem a propriedade de evaporar em qualquer


temperatura. A atmosfera circundante a esta massa de gua transforma-se em
uma mistura de ar e vapor d'gua; a gua vai evaporando at o limite em que o
ar alcana a sua capacidade mxima de reteno de vapor; neste ponto qualquer acrscimo na gerao de vapor implicar simultaneamente em uma condensao equivalente, permanecendo constante a quantidade de vapor no ar.

Quanto menor a temperatura do ar, menor a sua capacidade de reteno de


umidade. Quanto maior a presso do ar, menor sua capacidade de reteno
de umidade.
Chama-se de vapor saturado a condio de reteno mxima de vapor em um
ambiente, a uma determinada temperatura. Chama-se vapor superaquecido ao
vapor que no atingiu a condio de saturao. Quando atingida a temperatura de saturao, a umidade torna-se visvel devido formao de gotculas
d'gua e sob esta forma que a umidade prejudicial ao sistema de ar comprimido.
Efeitos da umidade no sistema de ar comprimido
1. Oxidao, (equipamentos pneumticos, normalmente so de ao carbono).
2. Prejuzo para a lubrificao.
3. Mal funcionamento dos componentes.
4. Reduo na vazo de ar, por reduo na rea til da tubulao.
5. Golpes de ariete.
6. Congelamento. Em clima frio, o condensado pode congelar-se provocando reduo da capacidade de vazo na tubulao, mau funcionamento de
vlvulas e outros.
Portanto, o material indesejvel em um sistema de ar comprimido,
gua.
Quais so os materiais indesejaveis em um sistema de vapor
dgua?
- Vejamos o que vapor dgua :
As mais importantes constantes fsicas do vapor dgua:
Peso molecular:
18,02 kg/kmol
Cp (calor especfico; P = cte; 15C e 1 bar)
2,189 kcal/(kg.C)
Cv (calor especfico; V = cte; 15C e 1 bar)
1,727 kcal/(kg.C)
Densidade 15C e 1 bar (100 kPa)
0,6320 kg/m3
Ponto de ebulio 1 bar
373 K
Ponto de congelamento 1 bar
273 K
Constante do gs
461,4 J/(kg.K)
Presso crtica (absoluta)
220,5 bar
Temperatura crtica
647,1 K
Vapores - vapor d'gua:
Os vapores, so um meio bastante prtico de se acumular e transportar energia, de um ponto a outro, em um processo qualquer. Geralmente utilizamos para
esta finalidade o vapor d'gua, pelas seguintes razes:

- A gua como matria prima geralmente abundante na natureza.


- O vapor d'gua tem condies de armazenar e transportar uma quantidade de
calor razovel, a uma temperatura
prtica maioria de nossos processos.
Calor - entalpia - energia
Quando a gua aquecida, notamos
que sua temperatura aumenta.
Quando isto ocorre, chamamos o calor acrescido de calor sensvel. Desta
forma, transferimos o calor de qualquer outra fonte para a gua, at que
ela atinja o ponto de ebulio.
Note que o ponto de ebulio varia conforme a presso de operao do equipamento onde estamos aquecendo a gua.
A partir do ponto de ebulio o calor que continua sendo transferido, pra de
provocar um aumento de temperatura na gua. A gua comea a ser transformada do estado lquido para o gasoso, isto : em vapor. O calor acrescido para
transformar a gua em vapor mesma temperatura chamado de calor latente.
importante saber que para o vapor saturado, a quantidade de calor latente
muito maior que a quantidade de calor
que foi empregada na elevao da temperatura ambiente da gua at o ponto de
ebulio.
Dependendo da presso do vapor, o calor
latente representa entre 70 a 80% do valor total do calor aplicado. Quando o vapor fornece energia a alguma coisa, ele
transfere primeiro o calor latente, e se
condensa. Se mais energia for transferida, ento o condensado comea a perder
temperatura, isto , o calor sensvel comea a ser transferido.
interessante notar que para o vapor
saturado, quanto maior for a presso do
vapor, menor ser o total de calor latente por kg de vapor. E isto muito importante quando se fala de economia de
combustvel. Por outro lado, quanto

maior a presso do vapor, mais alta ser sua temperatura.


Sabemos que a quantidade de calor que pode ser transferida de um corpo a
outro, depende entre outras variveis, da diferena de temperatura entre ambos, e da rea atravs da qual se d a transferncia de calor.
Portanto, mantendo-se as demais condies, quanto maior for a temperatura
do vapor e consequentemente sua presso, maior ser a taxa de transferncia
de calor do vapor para o corpo a ser aquecido. De forma anloga, quanto maior
a superfcie de troca, maior ser a quantidade de calor transferida por unidade
de tempo.
Em se falando em economia de combustvel, devemos ter certeza que o vapor
levado a um ponto de utilizao, contenha nica e exclusivamente a energia
mnima indispensvel ao processo.
Sistema de distribuio
No h interesse algum em perder energia entre a gerao e utilizao do vapor
gerado. Mas quatro fenmenos interferem decisivamente neste processo.
l- Conduo Calorfica:
O calor tende a fluir atravs da matria, assim como a corrente eltrica flui
atravs de um condutor.
Q = (U * S)* t
Onde:
Q = Quantidade ou fluxo de calor
U = l/R = Condutividade trmica do material
S = Area envolvida na troca
t = Diferencial de temperatura
J que a temperatura de nosso vapor foi otimizada para nosso processo, pouco
podemos fazer pelo t.
A rea da tubulao que foi calculada para as necessidades de nosso processo,
no pode ser mudada, portanto a perda de energia na transmisso e distribuio
vai ser proporcional condutividade trmica das linhas, ou seja: ao seu isolamento.
Energia custa dinheiro, e isolamento tambm. Portanto necessrio um estudo
para sabermos at que ponto o isolamento ser econmico.
Cada processo tem suas particulares necessidades de isolamento, use o bom senso.

O calor transmitido at a periferia da tubulao isolada ou no, encontra outro


meio: o ar atmosfrico que um bom isolante trmico. A conduo no mais funciona.
A partir deste ponto, entram em cena outros dois fenmenos:
2 - Conveco:
A conveco se comporta como se fosse uma enorme
associao srie-paralelo de condues trmicas. Uma
molcula do fludo refrigerante, (em nosso caso o ar
atmosfrico) se encosta na superfcie da tubulao,
aquece-se por conduo, aquece tambm as molculas
vizinhas, mudam sua densidade e por gravidade do
lugar a outras molculas, repetindo-se o processo.
Portanto a equao bsica continua sendo:
Q= [(V.P.Uc) . S] . t
Onde:
Q = fluxo de calor
V = fator de velocidade do fluido refrigerante; 1 se for conveco natural.
P = fator de posio da superfcie a ser refrigerada
Uc = condutividade trmica do fluido refrigerante
S = rea de troca trmica
t = diferencial de temperatura
OBSERVAO:
Geralmente na literatura usual V.P.Uc considerado um nico e complexo fator
Uc = fator de conveco. Como no podemos atuar nem no t nem na rea da tubulao e muito menos na velocidade do vento, sem falar na condutividade trmica do ar, a palavra chave, a posio da tubulao, pois P mnimo para tubulaes horizontais. Portanto, as tubulaes devem ser, sob o ponto de vista conveco, o mais horizontal possvel.
3 - Radiao:
A energia acumulada em uma
superfcie, que no drenada
por conveco ou conduo, se
transforma em Radiao infravermelha, e se propaga pelo
espao sua volta.
Q = AS . ES . . (TS4 - Te4)
Onde:
Q = fluxo de calor

= Constante de Stephan Boltzmann


AS = rea de troca; Es = Emissividade da superfcie (adm)
ts = temperatura da superfcie irradiante
te = temperatura do ambiente
A palavra chave neste ponto t4.
muito importante saber o que, nas Condies de nossa fbrica, vai limitar as
perdas: Conveco ou Radiao? E quais sero nossas perdas.
4 - Perda de Carga:
Quando, atravs do atrito com a tubulao e da turbulncia do fluxo, o vapor
perde presso, o excesso de energia
liberada no superaquece o vapor o
tanto que seria esperado, mas simulando um t transiente, a maior parte desta energia se converte em radiao infravermelho, sendo ento
transportada na velocidade da luz
para a periferia do meio que contm
o vapor, aquecendo a tubulao e
subsidiando assim as perdas por radiao e conveco.
Portanto, se aps cada reduo de presso, no for
introduzido um aproveitamento imediato de energia, isto representar uma perda irremedivel.
Mesmo uma linha adequadamente isolada e bem
dimensionada, apresenta uma perda de energia,
portanto, ao longo de sua extenso existe uma condensao.
Este condensado, deve ser drenado e reconduzido,
quente, unidade geradora, para reaproveitamento
de sua energia.
O ar ocupa todo o espao do sistema de vapor, quando este no est em operao.
E tambm admitido no sistema juntamente com a gua de alimentao das
caldeiras.
Quando o vapor ligado, e o ar no tendo por onde sair, rapidamente se
mistura com o vapor.
Como o ar est a uma temperatura mais baixa que o vapor, e o calor latente do
vapor energia que cedida instantaneamente, o vapor aquece o ar e a mistura
tem uma temperatura resultante menor que a do vapor.

Quanto maior a quantidade de ar na mistura, menor ser a temperatura final de


equilbrio. Quanto menor for a temperatura da mistura, menor ser o diferencial
de temperatura na troca de calor com o processo, e consequentemente menor
ser a taxa de transferncia de calor por unidade de rea.
Mas o efeito no para a. Quando o vapor se condensa na superfcie interna de
troca, o ar, que no se condensa depositado em forma de filme sobre a
superfcie, formando ento uma pelcula isolante. Quanto maior a quantidade de
ar misturada com o vapor, mais espessa ser a
pelcula de ar.
Quanto mais espessa a pelcula de ar, maior
ser a resistncia trmica do trocador de calor,
e para uma troca efetiva de calor com o
material do processo, ser exigido que o vapor
tenha maior temperatura, ou seja, o processo
exigir um vapor de maior presso, com
consequente desperdcio de energia
(combustvel).
Portanto, importantssimo nos livrarmos do
ar antes que ele seja prejudicial ao sistema
trocador de calor.
- E quanto ao condensado?
- Quando o vapor entra em contato com a
superfcie a ser aquecida, ele fornece calor latente
e se condensa, formando uma pelcula tambm
isolante, que ns estamos procurando reduzir.
Se lembrarmos que desde que o vapor sai da
caldeira, ele comea a trocar calor, isto , a ceder
seu calor latente s tubulaes, podemos ver que
desde que o vapor sai da caldeira, o condensado
comea a ser formado, e arrastado pelo fluxo de vapor para as reas de utilizao.
Tambm nas caldeiras sub dimensionadas ou quando opera em picos, o fluxo do
vapor arrasta gotculas de gua.
A frao de vapor puro ou sem umidade, contida em cada quilo de vapor
chamada "ttulo", por exemplo, se o vapor contiver 5% de umidade diz-se que ele
tem um ttulo de 0,95, ou 95%.
A umidade no vapor significa que ele tem a quantidade prevista de calor sensvel,
porm tem escassez de calor latente.

Se voc usar a frmula:


Q = . S . (T . FUc) . e ;

Onde:
= Constante de Stefan Boltzmann = 5,67.10-11 [kW / (m . K)];
Fuc = Fator total da pelcula radioconveca; FUc = 1,0022 . V . 0,447 . Uc;
Uc = Pelcula de conveco para tubos em sua posio (H ou V); Uc = Fc . Ufc;
Ufc = Fator de troca trmica conforme fluidos (tabelado);
Fc = Fator de conveco conforme posio; Fc = C . t2 (1/3);
t2 = Diferencial de temp. aparente entre a parede do tubo e filme (C)
C = fator de posio, conforme escolhido (H ou V);
e = emissividade da tubulao (valor tabelado); No caso, e = 0,725 [adm];
V = Velocidade do vento (m/s); Obs.: O mnimo 1 m/s,
Conhecendo-se:
Dimetro da tubulao;
Comprimento da tubulao (considere um par de flanges como 1,5 m;
vlvulas, como 5 m lineares de tubulao de mesmo dimetro);
Tempo de funcionamento do sistema;
Posio da tubulao (horizontal = 1,24.10-3 ou vertical = 1,31.10-3) kW/(m. C)
Presso de gerao do vapor;
Temperatura ambiente; e
Velocidade mdia do vento.
Obs.: para dados ditos tabelados veja:
https://www.scribd.com/doc/20815790/Caderneta-de-campo
Pode-se calcular as perdas combinadas por radiao e conveco.
E o que nos interessa no vapor, seu calor latente.
Portanto, nosso problema se resume em quatro partes:
1. Termos ceteza de estarmos fornecendo vapor o mais seco possvel.
2. Evitarmos que o condensado formado no percurso, entre nos equipamentos
trocadores de calor.
3. Drenarmos o mximo possvel do condensado que se forma dentro dos
equipamentos trocadores de calor.
4. Drenarmos tambm todo o ar preso no sistema.
Portanto, os materiais indesejveis em um sistema de Vapor dgua,
so o condensado do vapor (gua) e o ar preso dentro do sistema.
Como visto, o primeiro problema, tanto em sistemas de ar comprimido quanto nos de vapor a condensao de gua, que deve ser purgada (retirada) do sistema.
Os pontos de maior probabilidade de sua ocorrncia so:

A Ar comprimido: Em uma unidade de gerao e distribuio de


ar comprimido a umidade retirada:
1. No sistema resfriador intermedirio (inter cooler).
2. No sistema resfriador posterior (after cooler).
3. No reservatrio de ar comprimido.
4. No secador de ar.
5. Em pontos de drenagem na tubulao.
B Vapor dgua: Em uma unidade de gerao e distribuio de vapor, a umidade retirada:
1. Em pontos de drenagem na tubulao.
2. Antes de alimentar um processo.
3. Na parte mais baixa de um equipamento de
troca trmica.
Ar comprimido:
1. Resfriador Intermedirio
O resfriamento entre estgios de compresso tem
como funo dissipar o calor gerado pela compresso do estgio anterior.
Com a reduo da temperatura consegue-se dois
objetivos: reduo do consumo especfico de energia e a separao de parte da
umidade contida no ar.
Portanto uma boa dissipao no inter cooler de grande importncia no rendimento do compressor, e consequente a otimizao do consumo de energia.
O resfriamento em compressor pequeno feito por ar, e nos compressores
maiores a refrigerao feita por gua.
O que pode afetar esta troca a incrustao nos condutos de refrigerao.
A gua deve ser clarificada, e de baixa dureza para evitar incrustaes.
2. Resfriador Posterior (After Cooler)
O ar descarregado do compressor est aquecido e, portanto, com grande
de de reteno de umidade. Com a
dade de retirar parte desta umidade,
normalmente instalado aps a descarga,
um resfriador. Este resfriador chamado
de resfriador posterior. Um bom projeto

de resfriador posterior consegue que a temperatura do ar descarregado varie


de 10 oC a 15 oC acima da temperatura de entrada de gua de refrigerao.
Os resfriadores intermedirios e posteriores podem em conjunto retirar de
65% a 80% da umidade contida no ar. Mas nem toda umidade consegue ser retirada pelo separador, permanecendo cerca de 20% em forma de nvoa, que
arrastada pela corrente de ar. Portanto na determinao da quantidade de
condensado eliminado pelo resfriador posterior, deve-se considerar o rendimento do separador.
3. Separao De gua No Reservatrio
Uma das vrias funes do reservatrio de ar comprimido resfriar o ar. O ar comprimido vindo do resfriador posterior estar de 10 oC a 15 oC acima da
temperatura ambiente, a ento, ocorre um resfriamento, e nova
condensao de
umidade. Como a
velocidade do ar
no reservatrio
pequena, propicia
a precipitao desta umidade, em forma de
nvoa. O reservatrio deve ser provido de
purgadores para eliminao desta gua.
4. Secagem Do Ar
Para diversas aplicaes de ar comprimido, exige-se que o ar esteja quase completamente seco, isto : com um grau de umidade muito baixo. Para estes casos
torna-se necessrio submeter o ar comprimido sistemas de secagem especiais. Entre outros mtodos, citamos: sobrecompresso, refrigerao, absoro e
adsoro.
5. (Ar comprimido)
1.(vapor) separao da umidade na rede de distribuio
A temperatura de sada do ar do reservatrio, geralmente um pouco superior temperatura ambiente e contm ainda uma pequena frao da umidade original, que dever ser condensada na rede, quando sua temperatura se igualar a ambiente.
A tubulao portanto, deve possuir pontos de drenagem de condensado em sua extenso.
A tubulao de distribuio de ar comprimido ou
vapor, deve ser projetada e construda de modo a
separar e eliminar toda umidade condensada no

seu interior. Para que isto ocorra, certos cuidados devem ser tomados para
proporcionar uma boa eficincia de drenagem.
Inclinao da rede
A umidade condensada na rede tende a decantar na parte inferior do tubo.
Para que no haja acmulo de condensado, a tubulao deve ter uma inclinao de 1%, na direo do fluxo, para possibilitar que o condenado seja coletado
em pontos de drenagem.
A inclinao deve ser feita no sentido do fluxo, para facilitar conduo de condensado para os pontos de coleta.
Ateno especial deve ser dada ao caso de rede de distribuio do tipo sistema
fechado, pois neste caso a alimentao pode ocorrer tanto num sentido quanto em outro.
Quando a ao da gravidade se opuser fora provocada pelo atrito do fluxo
sobre o condensado, e estes se equilibrarem, ocorrer o alagamento da tubulao.
Recomenda-se neste caso localizar convenientemente os pontos de
drenagem, e aumentar seu nmero, para possibilitar a maior coleta
de condensado.
Tomadas para ramais

Como foi dito anteriormente, o condensado,


com peso especfico superior ao do ar comprimido (ou do vapor), tende a depositar-se na parte inferior do tubo. Para evitar que o condensado
seja arrastado pelas tubulaes de ramificaes,
as tomadas devem ser feitas na parte superior
do tubo. Deste modo obtm-se nos ramais um ar
(ou vapor) quase isento de condensado.

Coletores de condensado
A umidade condensada e precipitada na rede
de distribuio deve ser separada do fluxo de
ar (ou fluxo de vapor), de modo a conseguir
a sua eliminao do sistema.
Atravs de derivaes colocadas na parte inferior do tubo, obtm-se a separao e o acmulo de condensado em potes, que so interligados a dispositivos especialmente projetados para sua eliminao (purgadores).

Chamam-se coletores de condensado aos potes na rede, que separam e coletam


o condensado.
Os coletores de condensado so construdos preferencialmente com conexes
do tipo "TE", isto , com ramais do mesmo dimetro da tubulao principal,
para possibilitar uma perfeita separao do condensado.
Para tubulaes com dimetros de 8" e acima, pode-se utilizar ramais de duas
polegadas a menos que o dimetro da rede principal. Por exemplo: para uma
rede de distribuio de 12" aceita-se um coletor de 10".
Dim. Da rede (in)
Altura mnima (in)
Dim. Do coletor (in)

2
5
2

3
8
3

4
10
4

6
15
6

8
20
6

10
25
8

12
30
10

14
35
12

Um outro aspecto que deve ser considerado a altura do coletor.


De modo a se evitar que a velocidade do fluxo cause turbulncia ou arraste do
condensado contido no coletor, ele deve ter uma altura no mnimo igual a duas vezes e meia o dimetro nominal da tubulao.
Elevao de cota da tubulao
Quando a tubulao tem uma elevao sbita de cota, o condensado no consegue vencer a diferena de
altura mantendo-se no nvel mais baixo e tendendo a
alagar a rede.

Certo

Errado

Neste caso, torna-se necessrio a colocao de drenos nestes pontos.

Final de rede
No sistema de distribuio do tipo aberto, o final da rede o ponto
mais baixo e tende acumular condensado, portanto, torna-se necessria a colocao de dreno nestes pontos.
Separador de condensado
A umidade condensada na rede de distribuio no se precipita totalmente, permanecendo uma frao em forma de nvoa.
Quando for desejvel uma maior eficincia
de separao de condensado, utiliza-se
dispositivos chamados separadores de linha
para retirar uma maior quantidade de comdensado da rede.

A figura acima mostra um separador de condensado, cujo princpio de funcionamento baseia-se no desvio do fluxo, atravs de labirintos no interior de uma
cmara.
O ar comprimido (ou o Vapor) proveniente do prtico de entrada choca-se contra as placas, desviando-se para o labirinto de passagem. As gotculas de condensado contidas no fluxo chocam-se com as
placas e decantam para a parte inferior da
cmara onde so drenadas. O fluxo, isento de
umidade, flui pelo prtico de sada.
2. (Vapor) Antes de alimentar um processo: Se vamos alimentar com vapor, um
processo ou um equipamento trocador de calor, precisamos cuidar para que o condensado
gerado na linha, no entre no sistema, evitando assim o isolamento trmico
causado pela gua e possibilidades de golpes de ariete.
3. (Vapor) Na parte mais baixa de um equipamento de troca trmica, o condensado deve ser drenado, conforme mostra a figura acima, para evitar o alagamento do sistema.
O segundo problema, que afeta basicamente os sistemas de vapor, o
ar preso (incondensaveis).
O ar mais leve que o condensado e mais pesado que o vapor. Como ele empurrado pelo fluxo de vapor, nas linhas ele encontrado nas extremidades, mas sua drenagem deve ser feita
nos pontos mdios dos potes coletores, tanto
nos processos quanto nas linhas, conforme mostrado ao lado e nunca no ponto mais alto. Lembre-se, o vapor dgua mais leve
que o ar.
Purgadores: Existe sempre um tipo de purgador para cada aplicao. A tabela
em anexo, resume os tipos mais comumente encontrados.
Quando dizemos que um purgador de Acionamento Mecnico estamos
nos referindo purgadores que operam pela diferena de densidade entre os
fluidos que precisam ser separados.
Por ex.: condensado e vapor; condensado e ar.
Estes purgadores normalmente operam atravs de uma boia fechada ou um
balde aberto que controlam uma vlvula de descarga.

O purgador de boia, conforme mostrado na figura ao lado,


tem seu funcionamento de fcil entendimento. A boia, normalmente uma esfera de ao inoxidvel, montada em uma
alavanca pivoteada no corpo do purgador.
A alavanca opera um plug de vlvula que abre ou fecha o orifcio de uma sede, montada tambm no corpo do purgador,
conforme a boia sobe ou desce, acompanhando o nvel de
condensado.
Quando este tipo de purgador usado com vapor, h o risco de que o ar preso
dentro do purgador no deixe o condensado entrar, travando assim o purgador.
Portanto, neste caso, ele normalmente equipado com um eliminador de ar tipo termosttico (o ar mais frio que o vapor) que libera todo o ar, at que o vapor o atinja, permitindo que o purgador funcione normalmente.
Quando este tipo de purgador usado com ar comprimido, h o risco de que o ar preso dentro do purgador no deixe o condensado entrar, travando assim o
purgador. Portanto, neste caso, a instalao feita
com um tubo de equilbrio (ver figura ao lado), por
onde o ar preso possa escoar, liberando caminho para
o condensado e deixando o purgador pronto para a
operao normal.
Os purgadores de boia, so adequados para a drenagem rpida de condensado, eles tem uma vazo excelente para o seu tamanho, mas deixam a desejar quando o condensado sujo
(leo ou produto de corroso de linhas) devido ao excesso de manuteno exigida.
Tambm no so robustos o suficiente quando temos os riscos de golpes de ariete
ou congelamento de linha.
Se esto equipados com eliminadores de ar tipo termostticos, no podem ser usados com vapor superaquecido.
Purgadores tipo balde, como os de boia, usam o princpio da flutuao para
distinguir entre lquidos e vapores ou gases. Porm ao invs de um flutuador fechado, eles operam com um balde que pode ter seu topo aberto e ento chamado simplesmente Purgador tipo balde, ou fundo aberto, e chamado Purgador tipo balde invertido.
Ao lado, vemos um tpico purgador de balde. Na
medida em que o nvel de condensado sobe dentro
do purgador, o balde flutua e leva consigo o obturador que fecha a sede da vlvula, montada no corpo
do purgador.

Quando o nvel do condensado supera a borda aberta do balde e entorna para


dentro, a fora de flutuao diminui e o balde naufraga, liberando a sada do
condensado.
Drenada a maior parte do condensado, pela presso do ar (ou vapor) o balde volta a boiar, fechando novamente a sada e reiniciando o ciclo.
Este tipo de purgador mais robusto e resiste melhor golpes de ariete e sujeira do condensado. Projetado para grandes fluxos, tambm apresenta os mesmos
problemas que o purgador de boia, em relao ao ar preso. Se usado em vapor, a
soluo de usar eliminador de ar termosttico, compromete sua resistncia golpes de ariete.
O purgador abaixo, tipo balde invertido. Quando o balde est cheio de gs (vapor ou ar), ele flutua no condensado e bloqueia a
sada.
Quando o condensado toma o volume do balde,
cessa a fora de flutuao e o balde afunda, liberando a sada de condensado do purgador. Neste
caso, o balde possui um pequeno orifcio em seu
topo, que permite o lento afundamento do balde,
tambm nos casos onde existe ar preso (aplicaes em vapor).
Dependendo do tamanho do orifcio de drenagem de gs, este tipo de purgador
um desperdiador (de ar ou vapor). Mas bastante robusto e pode operar com
vapor superaquecido.
Normalmente utilizado onde golpes de ariete so inevitaveis.
Quando dizemos que um purgador Termosttico, queremos dizer que ele
sente a diferena de fluidos a serem separados, atravs da temperatura. Portanto,
eles so de aplicao exclusiva em sistemas de vapor.
Quando o vapor condensa, o condensado, a princpio, tem a mesma temperatura
que o vapor. Portanto, este tipo de purgador retm o condensado at que sua
temperatura caia abaixo de um determinado valor. Este um conceito muito
importante de se ter, quando da escolha de um purgador.
Assim como os mecnicos, existe uma grande variedade de purgadores termostticos, mas baseando-se em trs princpios principais:
Presso de vapor.
Expanso lquida.
Expanso metlica.
Purgador de presso balanceada: O
purgador ao lado um exemplo tpico de
presso balanceada e usa a presso de vapor
de um fluido contido no fole selado, para ex-

pandir ou contrair o comprimento do fole, atravs do balano das presses interna e externa. Deste modo, ele veda ou libera o fluxo de condensado atravs do
purgador.
Como pode ser visto, este tipo de purgador muito sensvel a golpes de ariete e a
vapor superaquecido, que podem danificar o fole.
Este purgador usado para vapor saturado e com ranges de temperatura definidos pelo tipo de fluido usado dentro do fole.
Na prtica, a maior parte dos purgadores de presso balanceada funciona na faixa de 8 a 14 C abaixo da temperatura do vapor.
Os prximos purgadores a serem abordados usam expanso de lquido, ao invs de vapor, para fechar a
vlvula. Eles so o desenvolvimento lgico dos velhos
purgadores de expanso metlica, que exigiam uma haste muito longa para o movimento adequado da vlvula,
provocado pela dilatao trmica do metal.
O elemento termosttico consiste em um tubo externo,
selado de um lado, formando um cilindro e uma haste de
pistom que desliza, carregando o obturador da vlvula
pelo outro lado, com um fole flexivel formando a selagem entre o cilindro e o pistom.
O espao entre o cilindro e o fole preenchido com um leo adequado. O elemento fixado ao corpo do purgador, de tal forma que possa ser ajustado axialmente
para seus propsitos, atravs de um conjunto de porcas e parafusos e uma mola
para amortecer esforos e prevenir danos em casos de sobre aquecimentos.
Neste tipo de purgador, o elemento normalmente do lado da sada do condensado e isto feito para prevenir o contato direto do elemento com vapor vivo. Por
este motivo ele usado em temperaturas at 100 C.
Ele robusto, resiste a golpes de ariete e tambm vapor superaquecido. Geralmente descarrega condensado continuamente e temperatura abaixo de 100 C,
mas no reage to rapidamente s mudanas de temperatura quanto o de presso
balanceada, devido a reter o condensado em seu interior, enquanto esfria. Uma
perna de resfrigerao essencial a seu funcionamento, a menos que o processo suporte alagamentos.
Purgadores bimetlicos, so um desenvolvimento
interessante da expanso trmica bimetlica, que se
tornou muito popular para certas aplicaes.
Se dois metais, com diferentes coeficientes de dilatao
trmica so ligados juntos e aquecidos, a pea composta

tomar uma forma curva, com o metal de maior coeficiente de dilatao, do lado
externo (convexo). Com o resfriamento, a pea retorna ao formato original.
Uma das suas possveis formas construtivas mostrada na figura ao lado, onde
com a pea bimetlica fria e reta, a vlvula permanece totalmente aberta, liberando a passagem de ar e condensado, mais frios que o vapor. Conforme o par
bimetlico aquecido, primeiro pelo condensado e depois pelo vapor, ele entorta, e fecha a vlvula gradativamente at veda-la por completo. Quando o condensado em torno do bimetal esfria, a pea se endireita e volta a dar passagem ao
condensado.
O prximo purgador a ser focalizado, funciona com base nas foras geradas pelo
fluxo de calor atravs do equipamento. Por isto chamado Termodinmico.
uma mquina de construo bem simples, geralmente toda em ao inoxidvel,
constando de:
1. Corpo: Robusto, com entrada central de
vapor e duas sedes anulares, concntricas e
retificadas, separadas por uma canaleta usinada, onde se encontram as sadas de
condensado.
2. Disco mvel flutuante: Com duas sedes anulares, concntricas e retificadas,
que se adaptam perfeitamente s sedes do corpo do purgador, separando a entrada de vapor da descarga de condensado, e ambas, do resto do ambiente, que
chamado cmara de controle.
3. Tampa rosqueada: Que se fixa no corpo do purgador e tem usinado em seu
interior, um espao projetado para, alm de permitir o livre movimento do disco, temporizar a abertura do equipamento atravs do balano de presses entre
cmara de controle e processo, devido troca trmica da cmara com o ambiente.
Seu funcionamento pode ser observado em detalhes, no quadro a seguir:

1. O vapor ao ser ligado atinge o purgador.

2. A presso do vapor abre o disco, equaliza a presso da cmara de controle


com a do vapor e comea a flashear para a descarga.
3. Ao flashear por sob o disco, o vapor cria uma zona de baixa presso, forando
o fechamento do disco. Com o disco fechado, por serem as superfcies retificadas, veda-se perfeitamente os canais de descarga. Como a presso da cmara de controle praticamente igual do vapor e a rea superior do disco (em
contato com a cmara) maior que sua rea inferior (em contato com o vapor), o disco permanece fechado.
4. A partir deste momento, o purgador comea a perder calor para o ambiente,
e a presso da cmara, inicia a decrescer.
5. Como presso fora x rea, a fora que mantm o disco fechado, tambm
comea a diminuir. Esta perda de calor para o ambiente o que temporiza a
abertura do purgador.
6. Quando o equilbrio rompido, a presso do vapor fora a abertura do disco e
empurra o condensado formado no sistema, atravs das passagens para a
descarga.
7. Quando o vapor atinge o purgador e flasheia para a descarga, torna a criar
zona de baixa presso sob o disco, fechando-o e reiniciando novo ciclo.
Este tipo de purgador foi concebido para funcionar apenas em sistemas de vapor.
bastante robusto, resistente a golpes de ariete e vapor superaquecido.
So de pequeno porte, mas suportam grande fluxo. So de fcil manuteno e
baixo custo.
Obs.: Nunca isole termicamente um porgador termodinmico.
Suas principais desvantagens so:

Por serem capazes de suportar um fluxo relativamente alto, devem ser cuidadosamente dimensionados para no desperdiarem vapor.

Quando existente em grande quantidade, o ar capaz de bloquea-los (o ar no


perde significativamente presso, com a troca de calor com o ambiente, travando o anel fechado). Portanto cuidados especiais devem ser tomados nestas
instalaes, afim de providenciar a drenagem do ar.

Quando instalados ao tempo, devem ser protegidos da chuva que os refrigera e


diminui a sua temporizao calculada.

Para modificar sua temporizao, dois artifcios de campo so normalmente


usados:

A instalao de uma capa sobre a tampa normal do purgador cria um volume


extra de ar (isolante) em torno da tampa, dificultando sua troca trmica com o
ambiente, retardando o tempo entre aberturas.

A criao de ranhuras no anel sede entre a cmara e as sadas para a descarga,


gera micro-vazamentos entre a cmara e a descarga, apressando a queda de
presso na cmara e consequentemente a abertura do disco.

Este ltimo artifcio de campo aplicado onde geralmente existe uma quantidade muito grande de ar
no sistema, e que no pode ser evitada. importante notar que este artifcio faz com que o purgador
termodinmico desperdice menos vapor, nestas
condies, que o de balde invertido.
Insolitamente, desta forma foi criada uma maneira onde o purgador termodinmico funciona independente da troca trmica, portanto, capaz de funcionar com ar comprimido.
Esta nova aplicao gerou muita polmica. Mas, Afinal de contas, porque usar
um purgador termodinmico onde o processo no envolve troca trmica?
O purgador termodinmico oferece algumas vantagens invejveis sobre os purgadores projetados para ar comprimido:
barato.
robusto e suporta muito bem golpes de ariete.
Com pequeno porte, suporta grandes vazes.
capz de manusear ar sujo, principalmente de leo e graxas.
de fcil deteco de falhas de funcionamento.
de fcil manuteno.
Desperdia muito pouco ar, se devidamente dimensionado.
Estas caractersticas aplicadas nas prticas de campo, venceram a polmica.
Hoje, os fabricantes aderiram ao seu uso e criaram o purgador temporizado
por micro vazamento projetado. o mesmo purgador termodinmico cujo
funcionamento improvisado foi oficializado por projeto de clculo e ranhuras usinadas no primeiro anel.

Seu funcionamento como se segue:


1. O ar comprimido ao ser ligado atinge o purgador.
2. A presso do ar, abre o disco, equalizando a presso da cmara de controle
com a do ar e comea a flashear para a descarga.
3. Ao flashear por sob o disco, o ar comprimido cria uma zona de baixa presso,
forando o fechamento do disco. O disco fechado, veda quase perfeitamente
os canais de descarga. Como a presso da cmara de controle praticamente
igual do ar comprimido e a rea superior do disco (em contato com a cmara) maior que sua rea inferior (em contato com o ar), o disco permanece
fechado.
4. A partir deste momento, o ar da cmara comea a vazar para a descarga, atravs das ranhuras e a presso da cmara, inicia a decrescer.
5. Como presso fora x rea, a fora que mantm o disco fechado, tambm
comea a diminuir. O vazamento da cmara o que temporiza a abertura do
purgador.
6. Quando o equilbrio rompido, a presso do ar fora a abertura do disco e
empurra o condensado formado no sistema, atravs das passagens para a
descarga.
7. Quando o ar atinge o purgador e flasheia para a descarga, torna a criar zona
de baixa presso sob o disco, fechando-o e reiniciando novo ciclo.
O funcionamento deste purgador similar ao do termodinmico, s que no envolve trocas trmicas.
Existem outros tipos de purgadores, como os de Labirinto, os de impulso,
etc... De aplicaes mais restritas que no momento no abordaremos.
Seleo de purgadores: Conhecendo os tipos existentes de purgadores e as
condies de nossa planta, para a seleo do que usaremos, devemos responder
as seguintes perguntas:
1. As caractersticas operacionais do purgador coincidem com as do local de instalao?
2. Resistir o purgador s mximas temperatura e presso requeridas?
3. Tem ele capacidade para escoar a quantidade requerida de condensado, nas
condies operacionais vigentes?
4. So os materiais construtivos do purgador adequados s condies de trabalho, no ponto de aplicao?
5. Estar o purgador, sujeito superaquecimentos, golpes de ariete, vibraes,
condensado corrosivo ou congelamento?
Talvez, mais algumas perguntas caractersticas de sua planta devam ser levadas
em considerao, mas a partir deste ponto, a escolha sua e estamos certos que
voc j conhece o suficiente de purgadores para tomar a deciso correta.

Manuteno:

Purgador termo dinmico (s para vapor)

a- O que verificar:

Problema

Purgador trava fechado

Purgador trava aberto

Consequncia

Verificar
- Dimensionamento (P e fluxo)
- Fluxo de condensado bloqueado
- Sentido de fluxo correto
- Obstruo dos canais
- Fluxo de condensado reduzido
- Obstruo dos filtros
- Dimensionamento e aplicao
- Sede e/ou disco espelhado
- Vazamento do fluido principal
- Sujeira entre sede e disco
(Ar ou vapor)
- Desgaste no ressalto da tampa
- P Menor ou igual 20 % de P

b- Procedimento para desmontagem:


1. Isolar o purgador, atravs das vlvulas (7).
2. Resfriar o purgador para no danificar as roscas.
3. Solte a isotampa (3) utilizando chave soquete. [foto 780]
Purgador
1/2 LC
3/8
1/2
3/4
1

4.
5.
6.
7.

Chave soquete
1.1/2
1.5/8
1.3/4
2
2.1/2

Obs.: a manuteno pode ser feita sem retirar o conjunto da linha.


Retire o disco (2) [foto 785]
Solte o corpo do filtro (6) [foto 787]
Retire a tela (5)[foto 786]
Retire a guarnio (4)

c- Procedimento para montagem:


1. Verifique as condies da sede do purgador, sua superfcie no deve estar espelhada. Caso isto ocorra em at 1/3 da superfcie, faa a lapidao com pasta diamantada (granulao 12/22, concentrao forte), utilizando um disco novo.
2. Verifique se os canais de passagem de fludo esto obstrudos [fotos 782 e 791].
3. Examine as condies do disco (2), (desgaste e/ou espelhamento) caso necessrio troque por um novo [foto 785].
4. Verifique as faces de vedao da isotampa (3) [foto 784]. Elas no podem conter
marcas ou ranhuras profundas, se necessrio lixar em forma de 8 com lixa fina
sobre uma superfcie plana e lisa.
5. Monte o disco com o canal para baixo [foto 781].
6. Monte a isotampa no corpo do purgador, o aperto deve ser dado com torqumetro conforme tabela de torque abaixo [fotos 788 e 789].

7. Substitua a tela (5) e a guarnio (4).


8. Coloque a guarnio (4) sobre o corpo do filtro (1), e a tela (5) no compartimento do filtro (6).
9. Monte o conjunto no purgador certificando-se que a tela esta bem encaixada.
10. O aperto no corpo do filtro (6), dever ser dado com torqumetro conforme tabela abaixo
Tabela de Torques para apertos [N . m]
Tampa
Purgadores []
1/2
120
3/4
190
1
170

Corpo do filtro
170

Purgador temporizado por micro vazamento

a- O que verificar:

Problema

Purgador trava fechado

Purgador trava aberto

Consequncia

Verificar
- Dimensionamento (P e fluxo)
- Fluxo de condensado bloqueado
- Sentido de fluxo correto
- Obstruo dos canais
- Fluxo de condensado reduzido
- Obstruo dos filtros
- Dimensionamento e aplicao
- Sede e/ou disco espelhado
- Vazamento do fluido principal
- Sujeira entre sede e disco
(Ar ou vapor)
- Desgaste no ressalto da tampa
- P Menor ou igual 20 % de P

b- Procedimento para desmontagem:


1. Isolar o purgador, atravs das vlvulas (7).
2. Resfriar o purgador para no danificar as roscas.
3. Solte a isotampa (3) utilizando chave soquete. [foto 780]
Purgador
1/2 LC
3/8
1/2
3/4
1

Chave soquete
1.1/2
1.5/8
1.3/4
2
2.1/2

Obs.: a manuteno pode ser feita sem retirar o conjunto da linha.


4.
5.
6.
7.

Retire o disco (2) [foto 785]


Solte o corpo do filtro (6) [foto 787]
Retire a tela (5)[foto 786]
Retire a guarnio (4)

c- Procedimento para montagem:


1. Verifique as condies da sede do purgador, sua superfcie no deve estar espelhada. Caso isto ocorra em at 1/3 da superfcie, faa a lapidao com pasta diamantada (granulao 12/22, concentrao forte), utilizando um disco novo.
2. Verifique se os canais de passagem de fludo esto obstrudos [fotos 782 e 791].
3. Examine as condies do disco (2), (desgaste e/ou espelhamento) caso necessrio troque por um novo [foto 785].
4. Verifique as faces de vedao da isotampa (3) [foto 784]. Elas no podem conter
marcas ou ranhuras profundas, se necessrio lixar forma de 8 com lixa fina sobre uma superfcie plana e lisa.
5. Monte o disco com o canal para baixo [foto 781].
6. Monte a isotampa no corpo do purgador, o aperto deve ser dado com torqumetro conforme tabela de torque abaixo [fotos 788 e 789].
7. Substitua a tela (5) e a guarnio (4).
8. Coloque a guarnio (4) sobre o corpo do filtro(1), e a tela (5) no compartimento
do filtro (6).
9. Monte o conjunto no purgador certificando-se que a tela est bem encaixada.
10. O aperto no corpo do filtro (6), dever ser dado com torqumetro conforme
tabela abaixo
Tabela de Torques para apertos [N . m]
Tampa
Purgadores []
1/2
120
3/4
190
1
170

Corpo do filtro
170

Purgador de boia

a- O que verificar:

Problema

Purgador trava fechado

Purgador trava aberto

Consequncia

Verificar
- Dimensionamento (P e fluxo)
- Obstruo dos canais
- Fluxo de condensado bloqueado - Boia amassada ou furada
- Elemento H travado (el. ar)
- Fluxo de condensado reduzido
- Vlvula K fechada (Vapor)
- Obstruo dos filtros
- Mecanismo E travado
- Dimensionamento e aplicao
- Sentido de fluxo correto
- Regulagem e desgaste da valv.K
- Vazamento do fluido principal
- Elemento H dilatado (el. ar)
(Vapor)
- Esfera e sede da boia
- Eroso nas roscas das sedes
- Eroso nas sedes

b- Procedimento para desmontagem:


1. Interrompa o fluxo atravs das vlvulas (7).
2. Solte os parafusos (L).
3. Retire a tampa (A) e leve o conjunto
para a bancada.
4. Segure a boia (M) e retire o pino (G).
5. Solte os parafusos (K) e retire o suporte da alavanca (E).
6. Solte a sede (H).

M
H
D
C
c- Procedimento para montagem:
L
B
1. Retire todo o resduo de junta (C) da
tampa (A) e da base (B)
2. Verifique as condies das roscas da
E
G
tampa (B).
K
3. Verifique a face de vedao da sede
(H) caso necessrio substitua por uma nova.
4. Monte a sede (H), utilizando a junta (D) nova.
5. Posicione o suporte da alavanca (E) e coloque os parafusos (K) apertando-os
com chave de fenda.
6. Posicione a bia (M) e monte o pino (G).
7. Posicione a esfera de bia no centro da sede e pressione-a contra a sede, utilizando aponta de uma chave de fenda.
8. Verifique se o pino (G) est correndo livremente pelo suporte e pela alavanca da
bia, caso exista agarramento, bata com um martelo no suporte da alavanca (E)
de modo que, o pino (G) Corra livremente.
9. Monte todo o conjunto da tampa (A) substituindo a junta (C) por nova.
10. Coloque os parafusos (L) e encoste-os, fazendo o aperto em cruz.

Purgador de balde invertido

a- O que verificar:

Problema

Purgador trava fechado

Purgador trava aberto

Consequncia

Verificar
- Dimensionamento (P e fluxo)
- Sentido de fluxo correto
- Fluxo de condensado bloqueado
- Obstruo dos canais
- Obstruo dos filtros
- Fluxo de condensado reduzido
- Obstruo da sede
- Arame de limpeza livre
- Dimensionamento e aplicao
- Sede e/ou sub-cj alavanca
- Vazamento do fluido principal
(Vapor)
- sujeira na sede ou sub-cj alav.
-Mecanismo travado

b- Procedimento para desmontagem:


1. Interrompa o fluxo pelas as vlvulas (7).
2. Solte os parafusos (L)
3. Retire a tampa (B). [A manuteno poder ser executada
sem tirar todo o conjunto da linha]
4. Solte o tubo sifo (F) um quarto de volta para remover o
balde (G).
5. Observe se o balde (G) est com arame (Q), para limpeza.
6. Retire o subconjunto da alavanca (H).
7. Verifique se h riscos, marcas e incrustao na esfera da
alavanca (K)
8. Remova o tubo sifo (F), desrosqueando-o e verifique a
esfera que fica livre, dentro do tubo.
9. Remova a sede (E) e o suporte da alavanca (H).
b- Procedimento para montagem:
1. Verifique as roscas e se a face de vedao da sede apresenta desgaste.
2. Monte a sede (E) e o suporte da alavanca (H). Utilize torqumetro, conforme indicado abaixo.
Incondensveis

Linha principal

Condensado

Condensado

Sede
50 10 Nm

Tampa
08 02 Nm

3. Monte o subconjunto da alavanca (H).


4. Monte o tubo sifo (F), apertando-o somente aps a montagem do balde (G).
5. Monte o balde (G) no subconjunto da alavanca (H), alinhando a posio do tubo
sifo (F).
6. Coloque os parafusos (Q) e aperte-os.
7. Verifique o assentamento da esfera do subconjunto da alavanca (H) e na sede
(E).
8. Monte a tampa (B), substituindo a junta.

Purgador temporizado eletrnico


a- O que verificar:

Problema

Purgador trava fechado

Purgador trava aberto

Consequncia

Verificar
- Fornecimento de energia eltrica
- Programador eletrnico
- Fluxo de condensado bloqueado - Bobina do solenoide
- Sentido de fluxo correto
- Obstruo dos canais
- Fluxo de condensado reduzido
- Obstruo dos filtros
- Dimensionamento (P e fluxo)
- Fornecimento de energia eltrica
- Programador eletrnico
- Vazamento do fluido principal
- Bobina do solenoide
(Vapor)
- sujeira na sede
-Mecanismo travado

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Escolha de purgadores