Anexo F, Especificaciones Técnicas Rev. A.sls

INGENIERA DE DETALLE
CRECIMIENTO DEL DIQUE DE JALES N 6

FASE V
MINA LA COLORADA
ZACATECAS, MEXICO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
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Preparado para:
PLATA PANAMERICANA S.A. DE C.V.
Ave. 20 de Noviembre 1920 Ote
1 Piso, Col Guillermina
Durango, Durango, Mxico 34270
Preparado por:
Calle Esquilache 371, Piso 6

San Isidro, Lima 27, Per
+51-1-203-4600
J02.82.05.08
Noviembre 2009
Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Plata Panamericana S.A. de C.V.
Anexo F Especificaciones Tcnicas
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J02.82.05.08
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TABLA DE CONTENIDO
1.0
ALCANCE DE TRABAJO ............................................................................1
2.0
DEFINICIONES ............................................................................................3
3.0
INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO........................................7

3.1 Cdigos Aplicables ................................................................................. 7
3.2 Conflictos ................................................................................................ 7
3.3 Proteccin de la Mano de Obra y del Trabajo ....................................... 7
3.4 Calibracin de Equipos .......................................................................... 8
3.5 Verificacin de Medidas y Progreso ...................................................... 9
3.6 Topografa del Proyecto ......................................................................... 9
3.7 Movilizacin y Desmovilizacin .......................................................... 10
MOVIMIENTO DE TIERRAS ....................................................................12
4.1 Generalidades ...................................................................................... 12
4.2 Limitaciones del Trabajo ..................................................................... 12
4.3 reas de Prstamo y Excavaciones ..................................................... 13
4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado .................................................... 15
4.5 Remocin de Bloques de Roca ............................................................. 16
4.6 Relleno Estructural y Nivelacin ........................................................ 16
4.6.1 Generalidades.......................................................................... 16
4.6.2 Material de Relleno Compactado............................................ 17
4.6.3 Construccin ............................................................................ 18
4.7 Material de Base de Rodadura ............................................................ 20
MATERIAL DE BASE PREPARADA (SUELO DE BAJA
PERMEABILIDAD) ....................................................................................22
5.1 Generalidades ...................................................................................... 22
5.2 Materiales ............................................................................................ 22
5.3 Construccin ........................................................................................ 23
5.3.1 Construccin en Pendientes.................................................... 25
5.4 Preparacin de la Superficie para la Geomembrana.......................... 25
SISTEMA DE CAPA DRENANTE ............................................................28
6.1 Generalidades ...................................................................................... 28
6.2 Tuberas ............................................................................................... 29
6.2.1 Generalidades.......................................................................... 29
6.2.2 Tubera de Coleccin de Flujos de la Fase I ........................... 29
6.2.3 Materiales de Unin ................................................................ 29
6.2.4 Tubera de Coleccin de Flujos de la Fase II ......................... 29
6.3 Material de Drenaje ............................................................................. 31
6.4 Relleno Estructural ............................................................................. 32
4.0
5.0
6.0
Vector Per S.A.C. Calle Esquilache 371, Piso 6 San Isidro, Lima 27 Per +51-1-203-4600
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7.0
8.0
9.0
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6.5 Construccin del Sistema de Drenaje ................................................. 32

REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA ..............................................34
7.1 Generalidades ...................................................................................... 34
7.2 Experiencia del Instalador .................................................................. 35
7.3 Presentacin de Informacin de Ingeniera ........................................ 36
7.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana ................. 37
7.5 Material ................................................................................................ 38
7.5.1 Resina de Geomembrana ........................................................ 39
7.5.2 Rollos de Geomembrana ......................................................... 42
7.5.3 Barras o Cordones de Extrusin ............................................. 44
7.5.4 Pruebas de Conformidad......................................................... 45
7.6 Instalacin ............................................................................................ 45
7.6.1 Colocacin de la Geomembrana .............................................. 46
7.6.2 Soldadura de la Geomembrana .............................................. 48
7.6.3 Equipo de Soldadura ............................................................... 51
7.7 Control de Calidad de Campo.............................................................. 52
7.7.1 Prueba No Destructiva ........................................................... 52
7.7.1.1 Caja de Vaco ............................................................ 52
7.7.1.2 Prueba de Presin de Aire ....................................... 53
7.7.2 Prueba Destructiva ................................................................. 53
7.8 Reparaciones ........................................................................................ 56
7.9 Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje ................................. 57
7.10 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana ...... 58
GEOCOMPUESTO ......................................................................................60
8.1 Generalidades ...................................................................................... 60
8.2 Experiencia del Instalador .................................................................. 61
8.3 Presentacin de Informacin de Ingeniera ........................................ 61
8.4 Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geocompuesto .................... 62
8.5 Material ................................................................................................ 63
8.5.1 Propiedades ............................................................................. 64
8.5.2 Control de Calidad de Fabricacin ......................................... 65
8.6 Instalacin ............................................................................................ 66
8.6.1 Colocacin del Geocompuesto ................................................. 66
8.6.2 Costura de los Paneles del Geocompuesto ............................. 67
8.7 Reparaciones ........................................................................................ 68
8.8 Aceptacin de la Instalacin del Geocompuesto ................................. 68
SISTEMA DE DRENAJE DEL ALMACENAMIENTO ..........................69
9.1 Generalidades ...................................................................................... 69
9.2 Materiales de la Extensin de las Tuberas........................................ 69
9.3 Materiales de los Acoples .................................................................... 70
9.4 Construccin de Extensin del Elevador ............................................ 70
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10.0 ESTRUCTURAS DE DERIVACIN .........................................................71

10.1 Estructuras de Derivacin Existentes ................................................ 71
10.2 Estructuras Proyectadas ..................................................................... 71
11.0 LIMPIEZA ....................................................................................................73
12.0 DOCUMENTACIN A ENTREGAR ........................................................74
13.0 GARANTAS .................................................................................................75
14.0 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD (CQA) DE LA CONSTRUCCIN ...........................................76
LISTA DE TABLAS
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 5.1
Tabla 6.1
Tabla 6.2
Tabla 6.3
Tabla 7.1
Tabla 7.2
Tabla 7.3
Tabla 8.1
Tabla 8.2
Tabla 9.1
Especificaciones del Material de Relleno Compactado........................ 17

Especificaciones del Material de la Capa de Rodadura....................... 21
Especificaciones para el Material de Base Preparada ........................ 23
Propiedades de la Tubera de HDPE de Pared Doble ......................... 30
Propiedad de Rigidez y Peso Tubera de HDPE de Pared Doble ........ 31
Especificaciones del Material de Grava de Drenaje ............................ 32
Especificaciones para la Resina LLDPE .............................................. 40
Propiedades de Geomembrana LLDPE de 1.5mm SST o DST ........... 40
Especificaciones para Barras o Cordones de Extrusin ...................... 44
Propiedades del Componente de la Geomalla ...................................... 65
Propiedades del Geocompuesto ............................................................ 65
Propiedades de las Tuberas Slidas SDR de HDPE........................... 69
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1.0
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ALCANCE DE TRABAJO
Estas Especificaciones Tcnicas incluyen los requerimientos para ejecutar y

completar los trabajos de construccin del crecimiento del dique de jales N 6
Fase V, en la mina La Colorada propiedad de Plata Panamericana S.A. de C.V.,
Estado de Zacatecas, aproximadamente a 140 km al sureste de Durango Dgo. y
160 km al noreste de Zacatecas, en Mxico.
El trabajo incluye, sin limitarse slo a ello, trabajos de movilizacin y
desmovilizacin; actividades de remocin de rocas, suelos y afloramientos rocosos,
y su disposicin en reas destinadas para su almacenamiento; construccin de la
presa y caminos de acceso; todos los trabajos de construccin de obras de
derivacin y accesos temporales que sean necesarias; suministro e instalacin de
geomembranas, geomallas, geocompuestos y geotextiles; excavacin y relleno de
trincheras de anclaje. El Contratista a cargo de los trabajos de remocin de tierra
(Contratista)
el
Instalador
de
Geosintticos
(Instalador)
coordinarn
apropiadamente sus actividades con otras partes involucradas (esto incluye a

todos los otros contratistas) segn sea necesario, para terminar el trabajo en el
tiempo programado, de acuerdo a los documentos del contrato. Una vez que el
Contratista empiece a trabajar o empiece a colocar los materiales en un rea
determinada, se asumir que ste acepta las condiciones de todos los aspectos que
conforman la Obra previamente completada por el Contratista en esa rea. El
Contratista ser responsable por la proteccin de los aspectos de la Obra en el
rea aceptada hasta la transferencia de esa rea al Propietario. Todo trabajo
deber completarse segn el documento del informe de ingeniera, los planos de
construccin y estas especificaciones tcnicas. El Contratista a cargo de los
trabajos de remocin de tierra, el Instalador de Geosintticos (Instalador), y sus
subcontratistas
debern
proporcionar
toda
la
mano
de
obra,
equipos,
herramientas, energa elctrica, suministros, alojamiento del personal, transporte
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y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en los planos de

construccin y estas especificaciones tcnicas.
Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de la
Construccin (CQA), y el Ingeniero verificarn el cumplimiento de planos y
especificaciones por parte del Contratista y del Instalador. El personal de CQA,
trabajar directamente para el Propietario o el Gerente de Construccin y no
deber tener vnculo de tipo alguno con el Contratista o Instalador. La Inspeccin,
observacin, aprobacin u otras acciones realizadas por el personal de CQA no
eximirn de ninguna manera al Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo
un control de calidad interno (QC), ni tampoco de la responsabilidad de realizar el
trabajo en concordancia con estas Especificaciones, los Planos de diseo y los
estndares industriales aplicables.
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2.0
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DEFINICIONES
Esta seccin proporciona las definiciones y trminos utilizados en estas

especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de CQA.
Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos
registran dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del trmino
de la construccin.
Revestimiento
Compuesto:
Compuesto
formado
por
un
revestimiento
geosinttico en contacto con una capa de suelo de baja permeabilidad.

Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la
supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin descritas en las especificaciones. El Ingeniero de CQA es
responsable adems de la supervisin del personal de CQA y de todas las tareas
asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones del
Ingeniero de CQA o su representante de ninguna manera limitan las obligaciones
y
responsabilidades
del
Contratista
Instalador,
relacionadas
con
los
requerimientos de estas especificaciones.

Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y
conduccin de programas de CQA y ensayos en campo.
Diseador: Firma o su representante, responsable por el diseo y preparacin de
los Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto. En este Proyecto, el
Diseador es Vector Per S.A.C., denominado como Vector.
Movimiento de Tierras: La actividad que involucra el uso de suelos naturales o
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de prstamo, o material de roca.

Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado tambin Contratista.
La persona o Firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de
movimiento de tierras. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las partes que
efecte el trabajo definido como movimiento de tierras, incluso cuando ste no sea
su funcin primaria.
Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administracin de la
Ingeniera y calidad de la construccin del proyecto.
Geocompuesto: Combinacin de geotextiles, geomallas y geomembranas o
cualquiera de estos materiales combinados con otros materiales como suelos o
plsticos.
Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta o
baja densidad.
Geomalla: Geogrilla soldada compuesta por cordones de multifilamentos de
polister revestida con polietileno.
Instalador de Geosintticos: Tambin denominado Instalador. La unidad
responsable por la instalacin de geosintticos en campo. Esta definicin es
aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos como
instalacin de geomembrana o geotextil, incluso cuando stas no sean sus
funciones primarias.
Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida, tambin denominado
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fibra.
Trabajos de preparacin de tierras: Una actividad que implica el uso de
suelos o material rocoso del lugar o importado.
Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Propietario o
Administrador de Construccin para realizar los ensayos de materiales y el
trabajo involucrado en el contrato.
Fabricante: El productor de los materiales de geomembrana. El fabricante
producir todos los materiales requeridos para terminar la obra. El fabricante
podr comprar el producto a otros fabricantes, previa aprobacin del Ingeniero.
Propietario: Firma o su representante, responsable de la propiedad y
operaciones del proyecto. En este proyecto el Propietario es Plata Panamericana
S.A. de C.V., o su representante autorizado.
Panel: Un rea unitaria de la geomembrana o geotextil, la cual ser soldada en
campo.
Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto: Incluye todos los
Planos y Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando tambin las
modificaciones al diseo y Planos de gabinete aprobados.
Documentos del Proyecto: Planos de Construccin, Planos de Registro,
Especificaciones, Informes Diarios, Informe Final de CQA, todos los resultados de
ensayos de laboratorio y de campo, e indicaciones del Contratista, Constructor y/o
Instalador.
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La Obra: Todas las tareas que deber realizar el Contratista de acuerdo a lo

definido en los documentos de la propuesta, los planos de construccin y estas
especificaciones.
Aseguramiento de Calidad (QA): Verificacin de las funciones de control de
calidad con el propsito de determinar si stas han sido efectuadas de manera
correcta y adecuada.
Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que
se lleven a cabo durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar que
este trabajo sea conducido en concordancia con los Planos y Especificaciones
aprobados.
Planos de Registro: ver Planos As- Built.
Compactacin Relativa: En este documento, corresponde al valor definido como
la densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca Mxima de
Laboratorio, segn lo determina el mtodo de ensayo de la norma ASTM D-698,
(conocido como Mtodo de Prctor Estndar) como se indica en los Planos o en
estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje. Tambin
se denomina compactacin.
Tubera SDR: Tubera de HDPE de pared slida.
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3.0
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INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO
Es necesario indicar que todas las referencias de las Especificaciones Tcnicas y el

Manual CQA hacen referencia, a su vez, al Ingeniero o su representante,
incluyendo al Ingeniero QA y al Supervisor QA.
3.1
Cdigos Aplicables
A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los Planos de

Diseo, se deber aplicar la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y
mtodos de prueba, en esta obra:
3.2
Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM);
Cdigos mexicanos aplicables de salud y seguridad;
Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio ambiente

adoptados por Plata Panamericana;
Fundacin Nacional para la Ciencia (NSF) 54;
Manual aprobado de control de calidad/instalacin de geomembrana del

Instalador;
Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante;
Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI, Normas GM); y
Administracin Federal de Carreteras.
Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones,

cdigos aplicables, planos de diseo, otras especificaciones del proyecto o
recomendaciones del Fabricante, se deber aplicar el ms estricto criterio, a
menos que el Ingeniero tome una determinacin distinta.
3.3
Proteccin de la Mano de Obra y del Trabajo
Todas las operaciones debern realizarse hasta que se culminen y de acuerdo a la

mejor prctica reconocida para lograr una instalacin apropiada y funcional, que
sea consistente con el propsito del proyecto.
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El Instalador y el Contratista sern responsables por la proteccin de todas las

estructuras existentes en el rea de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo
instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, como el dique y los
almacenamientos para jales existentes. Cualquier dao a las instalaciones
existentes causadas por el Instalador o el Contratista deber ser reparado por el
Instalador o por el Contratista, sin que esto ocasione un costo para el Propietario.
Si se determina que el dao a las estructuras existentes fue causado por fuerzas
que escapan del control del Instalador o el Contratista (condiciones climticas
severas, etc.), el Instalador/Contratista deber reparar esas estructuras a un costo
acordado con el Propietario.
3.4
Calibracin de Equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y

campo), tales como balanzas, hornos, equipo de carga puntual, tensimetro de
campo, equipos de laboratorio para suelos y concreto, etc. debern ser calibrados
con una frecuencia de por lo menos una vez al ao y/o cuando sea requerido por el
Ingeniero de CQA. La calibracin deber ser llevada a cabo en un laboratorio
especializado que cumpla con los requerimientos mnimos para tal efecto, y que
deber ser aprobado previamente por el Ingeniero de CQA. El certificado de
calibracin deber ser proporcionado al Ingeniero para su conformidad. La
calibracin de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el
proyecto deber ser verificada por el ingeniero de CQA, quien garantizar que la
misma sea hecha acorde a los requerimientos de las normas ASTM especficas
para cada tipo de equipo.
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3.5
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Verificacin de Medidas y Progreso
El Contratista y el instalador debern verificar todas las medidas con

anterioridad a la iniciacin del trabajo. Estos sern responsables por cualquier
error en el desarrollo del trabajo, que de otra forma se pudiese haber evitado.
Debern mantener y regirse por un programa de trabajo sistemtico y
administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que sean
evitados o minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.
3.6
Topografa del Proyecto
El Ingeniero deber proporcionar al Instalador y al Contratista la ubicacin de los

puntos de control existentes para el control topogrfico de la Obra, de manera que
el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la informacin topogrfica
existente. Ser responsabilidad del Instalador y del Contratista obtener un
control horizontal y vertical adecuado que permitan la ubicacin de puntos,
lmites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de diseo. Las
dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y
tendrn prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no
estn indicadas en los planos, no deber realizarse ningn trabajo que pueda
resultar afectado hasta que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por
el Ingeniero.
El Contratista y el Instalador proporcionarn controles adicionales de la
topografa para el proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de referencia
tal como se requiere para la construccin. El Contratista y el Instalador sern
responsables de colocar estacas de construccin y de la preservacin adecuada de
los puntos de control. El Ingeniero deber proporcionar un control suficiente de la
topografa para elaborar los planos as-built de todos los componentes del
sistema. Si, en opinin del Ingeniero, cualquier control de topografa ha sido
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alterado o destruido por el Contratista, el Instalador, o sus empleados, ya sea por

descuido o intencionalmente, el Contratista/Instalador deber asumir el gasto del
reemplazo de tales puntos de control.
A pedido del Instalador o del Contratista, el Propietario deber proporcionar
documentacin as-built para cualquier instalacin que haya sido construida por el
Propietario antes de la realizacin de la Obra, como se define en los documentos
del contrato. Esto podra incluir, aunque no se limitara slo a ello, drenajes
subterrneos, caminos, servicios pblicos, estructuras de derivacin de agua
pluvial y terraplenes. El Instalador deber elaborar y proporcionar la
documentacin as-built de la construccin finalizada de partes de la Obra, tal
como se describe en estas especificaciones y en los documentos del contrato.
3.7
Movilizacin y Desmovilizacin
La movilizacin consistir en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin

limitarse slo a ello, que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de
personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de la Obra, para la instalacin
de oficinas, edificios u otras instalaciones necesarias para trabajar en el Proyecto.
Deber incluir adems primas en bonos y seguros para el Proyecto y para todo el
trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con anterioridad
al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato.
La desmovilizacin deber incluir el traslado de personal, equipos, edificios,
suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al
trmino de esta fase de trabajo o de este contrato. Los materiales consistirn en
materiales de construccin, equipos, edificios y herramientas transportadas a
campo para realizar los trabajos del contrato. La desmovilizacin deber incluir
adems la limpieza y restauracin del lugar del proyecto y las reas de
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estacionamiento y almacenamiento del Contratista.

La movilizacin y desmovilizacin deber incluir todos los aspectos necesarios
para la culminacin del proyecto, aunque no sean requeridos especficamente en
estas especificaciones o en los planos de diseo. El Contratista deber cumplir
todas las normas y reglamentaciones de transporte y acarreo del Propietario y del
Ingeniero.
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4.0
MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1
Generalidades
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Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta Seccin debern

consistir en limpieza y desbroce, remocin de turba, suelos orgnicos y arcilla,
obtencin de suelos de prstamo, construccin y mantenimiento de los caminos de
acceso temporales y permanentes, remocin de afloramientos de roca, nivelacin
de la subrasante, estructuras para el control de erosin, colocacin de enrocado y
relleno estructural. El Contratista deber emitir para su aprobacin un listado
del equipamiento propuesto para efectuar tales trabajos antes de iniciar la
construccin.
4.2
Limitaciones del Trabajo
El Contratista deber restringir su equipamiento, el almacenamiento de

materiales y la operacin de la mano de obra a las limitaciones de la ley, los
reglamentos, los permisos o aquellas seleccionadas por el Ingeniero, y no deber
afectar sin razn la propiedad u otras partes que trabajen en el campo con sus
materiales. Se deber tomar precauciones en todo momento para evitar que se
bloqueen las rutas de acceso de carguo o que se interfieran de cualquier otro
modo otras operaciones que realice el Propietario. El Contratista no deber por
ningn motivo permitir o incentivar que se realicen actividades que, segn la
opinin del Ingeniero, pudieran ser peligrosas para el personal, el medio
ambiente, la vida silvestre, las operaciones o el pblico en general.
A su vez, el Contratista deber prestar atencin a las reas que se encuentran
dentro de las zonas de trabajo indicadas en estas especificaciones, en las cuales el
Ingeniero o el Propietario u otros contratistas sealados por los dos anteriores
estarn llevando a cabo los trabajos.
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El Contratista deber reunirse con el Ingeniero para establecer la extensin de

las reas ya mencionadas y de cualquier otra rea que pudiera afectar el
programa o el mtodo para realizar el trabajo, y de este modo adecuar las
actividades de trabajo a las reas requeridas.
4.3
reas de Prstamo y Excavaciones
Todos los materiales que se necesitan para construir la presa de jales, el acceso
perimetral o para realizar otra actividad relativa al movimiento de tierras
debern obtenerse de las reas que se muestran en el plano 100-05, o bien, que
designe el Ingeniero; quien adems deber decidir siempre, si los materiales son
adecuados, mientras que el Contratista ser el responsable de obtenerlos desde
las reas de prstamo aprobadas y transportarlos a la ubicacin requerida;
adems deber procesarlos como se describe en las secciones correspondientes de
estas especificaciones.
El Contratista deber preocuparse de mantener la estabilidad de todos los
taludes, y aquellos que el Ingeniero considere inestables debern ser perfilados
nuevamente para proporcionar las condiciones estables adecuadas sin costo para
el Propietario. En la medida de lo posible, en todas las reas de prstamo se
deber proceder al corte durante el turno de da. Los taludes debern ser
conformados de modo de facilitar el drenaje y evitar estancamiento de aguas.
Se definir como reas de prstamo y excavaciones permanentes a aquellas que
permanezcan abiertas durante un perodo de ms de un mes. A menos que se
indique de otro modo en los planos de construccin o en estas especificaciones,
todas las excavaciones permanentes y los taludes de relleno se debern llevar a
un talud no mayor de 2.5:1 (H:V) en suelos arcillosos, 1.5:1 (H:V) en suelo o roca
altamente meteorizada y menos de 0.5:1 (H:V), para excavaciones en roca firme.
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Todas las lneas de cambios en talud de las excavaciones y rellenos que se

pondrn por debajo de los futuros sistemas de revestimiento debern tener un
radio mnimo de 2 m, para minimizar esfuerzos en la geomembrana.
A menos que se indique de otro modo en los planos de la construccin o en estas
especificaciones, los taludes de excavacin temporales superiores a 1 m de
profundidad dentro del suelo o roca basal fuertemente meteorizada se debern
conformar a un talud no superior de 1:1. Las excavaciones menos profundas y las
que se realizan en roca basal firme a una profundidad menor a 3 m, pueden tener
taludes verticales, mientras que los taludes de las excavaciones temporales en
roca basal firme superiores a dicha profundidad debern tener taludes no
mayores a 0.5:1 (H:V), o segn lo determine el Ingeniero. El talud total se puede
lograr construyendo banquetas en el talud de corte. El Ingeniero deber
determinar los taludes dentro de turbas y de otros suelos blandos. El talud total
requerido deber estar basado en las condiciones geolgicas existentes y bajo
aprobacin del Ingeniero.
Los materiales provenientes de las excavaciones debern ser removidos y
colocados en reas designadas por el Propietario y el Ingeniero. El botadero y las
pilas de acumulacin de material inadecuado estn designados explcitamente
para estos materiales. Los registros de construccin de los Contratistas debern
indicar claramente el lugar donde se deposit o apil cada carga de material,
utilizando los nombres o etiquetas especificados por el Propietario, de modo que se
le pueda asignar el precio y valor adecuados. En el caso que cualquier material
depositado se encuentre sin la identificacin correspondiente, ste estar sujeto a
un pago basado en la tarifa mnima indicada para depsitos o pilas de
acumulacin de material sobrante.
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4.4
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Revisin 0
Limpieza, Desbroce y Desencapado
En todas las reas que han de recibir relleno o revestimiento, o que se utilizarn
como fuentes de prstamo, se deber antes que todo, realizar la limpieza, desbroce
y desencapado, lo cual deber realizarse slo dentro de la fase actual de
construccin, a menos que el Ingeniero determine otra manera, quien, a su vez,
deber aprobar la extensin de estas actividades.
La limpieza consistir en cortar arbustos, matorrales y pastos hasta llegar
aproximadamente a nivel del suelo y depositar el material retirado en el lugar
que determine el Ingeniero. El desbroce consistir en remover y eliminar toda la
vegetacin, las races y los elementos orgnicos y nocivos. Si es necesario quemar,
todos los materiales quemados y los no quemados (incluyendo las cenizas)
debern ser removidos del rea de construccin y ubicados en el lugar que
determine el Ingeniero.
El desencapado consistir en la extraccin y apilamiento del suelo superficial,
segn lo determine el Ingeniero. Los requerimientos para ello variarn
dependiendo del lugar de la Obra, pero estos han sido estimados entre 100 a 500
mm. En los casos que se requiera remocin de turba, no ser necesario realizar
desencapado.
Los materiales extrados durante estas etapas de limpieza, desbroce y
desencapado debern apilarse o de otro modo depositarse en reas aprobadas,
segn lo determine el Ingeniero, quien, a su vez, determinar como se deposita,
compacta y perfila nuevamente la capa vegetal en reas desde donde se pueda
volver a utilizar.
-15-

4.5
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J02.82.05.08
Revisin 0
Remocin de Bloques de Roca
Todos los bloques de roca sueltos con una dimensin mxima de 100 mm sern
removidos antes de la colocacin de los materiales de revestimiento. El
Contratista utilizar cualquier mtodo para remover los afloramientos a los
niveles aproximados indicados en los planos de construccin. Salvo que el
Ingeniero indique lo contrario, las irregularidades en la superficie, una vez
removidos los afloramientos, no debern sobrepasar los 300 mm medidos
verticalmente en una distancia horizontal no menor a 1000 mm del nivel
propuesto. Para obras de desviaciones, la irregularidad de la superficie no deber
ser mayor a 100 mm medidos verticalmente en una distancia horizontal no menor
a 1000 mm.
4.6
Relleno Estructural y Nivelacin
4.6.1
Generalidades
El Contratista deber cortar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en campo,
de forma de aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de
diseo. El Contratista deber reconstruir las reas que hayan sido alteradas
previamente por otras actividades de construccin, en las que se incluyen, sin
limitarse slo a ello, la remocin y/o re-nivelacin de caminos de acceso
temporales y plataformas existentes dentro del rea de construccin. A menos que
el Ingeniero no lo considere aceptable, todos los restos sueltos de estas actividades
debern ser removidos y usados como relleno estructural en reas cercanas. Estos
materiales debern cumplir con las especificaciones de materiales para relleno
estructural descritas en este documento. Todo material que el Ingeniero considere
como no aceptable deber ser transportado a un rea de apilamiento definida por
el mismo.
-16-

4.6.2
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Revisin 0
Material de Relleno Compactado
Para este proyecto de dique de jales, el material de relleno compactado consistir

en jales gruesos asi como relleno estructural, obtenidos de los depsitos de jales
cercanos al rea de trabajo adems de relleno estructural de canteras cercanas.
Los Jales y el relleno estructural sern colocados de acuerdo a las especificaciones
de relleno compactado aqu descritas. El material de jales y el relleno estructural
deber cumplir con los requerimientos de granulometra descritos en estas
especificaciones. Los Jales compactados y relleno estructural debern estar libres
de material orgnico y de cualquier otro material peligroso y deber cumplir con
los requerimientos mnimos establecidos en la Tabla 4.1 Especificaciones para el
Material de Relleno Compactado.
Los materiales naturales excedentes del nivelado de tierras o de las excavaciones
de zanjas, podran ser utilizados para el relleno de zanjas, solo si cumplen con las
especificaciones indicadas en este documento o que hayan sido previamente
indicadas por el Ingeniero. El mismo material de jales tambin podra ser
utilizado para el relleno de zanjas, solo si este cumple con los requerimientos de la
Tabla 4.1.
TABLA 4.1
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE RELLENO COMPACTADO
RELLENO CON
JALES
TAMAO DE MALLA
RELLENO
ESTRUCTURAL
SI
NORMA EEUU
% QUE PASA
150 mm
100
75 mm
80 100
38 mm
1 1/2
70 100
19 mm
3/4
50 90
-17-

TAMAO DE MALLA
RELLENO CON
JALES
RELLENO
ESTRUCTURAL
SI
NORMA EEUU
4.75 mm
N 4
100
20 50
0.85 mm
N 20
80 100
10 40
0.43 mm
N 40
60 100
5 30
0.075 mm
N 200
0 30
0 10
<5
< 15
ndice de plasticidad
4.6.3
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Revisin 0
% QUE PASA
Construccin
El Contratista deber excavar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en el
campo, de tal forma que obtenga los niveles y dimensiones mostrados en los
planos de diseo. El Contratista deber reconstruir las reas que hayan sido
alteradas previamente por otras actividades de construccin, en las que se
incluyen, sin limitarse slo a ello, la remocin y/o renivelacin de caminos de
acceso temporales con el fin de lograr la nivelacin mostrada en los planos para el
sistema de revestimiento. A menos que el Ingeniero lo considere aceptable, todos
los restos sueltos de estas actividades debern ser removidos y usados en reas
cercanas de relleno estructural o como revestimiento de suelo de baja
permeabilidad. Estos materiales debern cumplir con las especificaciones de
materiales para relleno estructural o suelo de baja permeabilidad, descritas en
este documento.
Previo a la colocacin del relleno, el Contratista deber completar todas las
actividades de limpieza, desbroce, desencapado, remocin de turba y de arcilla, las
que debern ser aprobadas por el Ingeniero. Adicionalmente, el suelo natural
existente en las reas que sern rellenadas, de ser requerido por el Ingeniero,
deber ser escarificado, humedecido y compactado antes de iniciar la colocacin
del relleno estructural. Las superficies aprobadas para la colocacin de relleno
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Revisin 0
estructural que no sean cubiertas por el Contratista oportunamente y que por

razones del clima u otros, sufran algn dao, debern ser re-trabajadas y
acondicionadas antes de iniciar la colocacin del material de relleno estructural,
para lo cual se deber contar con la aprobacin del Ingeniero de CQA sin que esto
represente costo alguno para el Propietario.
En taludes mayores a 5:1 (H:V) o donde lo indique el Ingeniero se debern
construir escalonamientos para acomodar el relleno estructural, con la finalidad
de incrementar la resistencia al deslizamiento de las superficies en contacto. Los
escalonamientos debern tener las dimensiones indicadas en los planos o
indicadas por el Ingeniero. Sin embargo, de preferencia las capas de relleno
estructural debern ser colocadas en forma horizontal, de tal forma que se logre
cubrir el rea total (en longitud y ancho), antes de la colocacin de las capas
posteriores.
Todo el material de relleno estructural deber ser colocado en capas sueltas de
300 mm como mximo, acondicionado a un contenido de humedad en un rango
entre -2% y -4% del valor ptimo y compactado a una densidad relativa del 95%
segn ASTM D-698. El Ingeniero deber supervisar la colocacin del relleno y
verificar que se haya realizado el acondicionamiento de humedad correcto, se
hayan cumplido los requerimientos de densidad y que se hayan utilizado los
mtodos de construccin apropiados. De ser posible se deber llevar un control
topogrfico del espesor de las capas de relleno estructural y de ser necesario (y/o
requerido por el Ingeniero de CQA) se debern realizar calicatas para la
verificacin del mismo.
Bajo ninguna circunstancia se permitir la colocacin de relleno estructural en
reas con presencia de estancamientos o empozamientos de agua, siendo
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responsabilidad del Contratista realizar todos los esfuerzos que sean necesarios
para impedir que la precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial
erosionen o sature los materiales de relleno.
Si a consideracin del Ingeniero, la superficie del relleno se ha tornado demasiado
seca o muy dura como para permitir una unin adecuada con la capa posterior, el
material se aflojar escarificando y se humedecer o se volver a compactar,
segn lo determine el Ingeniero antes de la colocacin de la capa siguiente.
El Ingeniero deber verificar que se hayan culminado todas las pruebas, que se
han obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y que se han
utilizado los mtodos de construccin apropiados. Es responsabilidad del personal
encargado de control de calidad realizar las pruebas de densidad/humedad en
campo y las pruebas de laboratorio con una frecuencia mnima igual a la
especificada en el Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin
(CQA) del proyecto.
4.7
Material de Base de Rodadura
La cresta del crecimiento del dique de jales tendr suficiente ancho como para
permitir el trnsito de vehculos. Para proteger la superficie superior del
terrapln, se construir una capa de rodadura.
Para la construccin de la capa de rodadura el Contratista deber usar materiales
del lugar o importados que hayan sido previamente aprobados. La capa de
rodadura consistir en materiales de suelo que cumplan los requerimientos de
granulometra descritos en estas especificaciones. Los materiales para la capa de
rodadura no debern tener materia orgnica o deletrea, debern ser inorgnicos,
no meteorizados y de roca estable y debern cumplir con los requerimientos de la
-20-

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Tabla 4.2 Especificaciones del material de la capa de rodadura
TABLA 4.2
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE LA CAPA DE RODADURA
TAMAO DE MALLA
% QUE PASA
SI
NORMA EE.UU.
75 mm
3 pulgadas
100
38 mm
1.5 pulgadas
70 - 100
13 mm
1/2 pulgada
40 - 85
4.75 mm
#4
20 - 55
0.45 mm
#40
10 - 20
0.075 mm
#200
5 - 15
ndice de Plasticidad (ASTM D-4318)
<8
-21-

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5.0
MATERIAL DE BASE PREPARADA (SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD)
5.1
Generalidades
La base preparada (suelo de baja permeabilidad). se construir segn la extensin

y el espesor indicados en los planos de construccin. Para este propsito, el
contratista utilizar material de jales fino de las presas de jales existentes. Todas
las areas indicadas en los planos en las que se pondr revestimiento de
geomembrana debern estar cubiertas con una capa base preparada, de suelo de
baja permeabilidad o jales finos, segn se indica en los planos de construccin.
Los materiales a ser utilizados para la construccin de la capa base preparada
(suelo de baja permeabilidad) se obtendrn de presas de jales existentes, ubicadas
en el lado norte de la presa de jales N 6, o de donde determine el Ingeniero. El
Contratista utilizar solamente el material de jales que cumpla con los
requerimientos descritos en estas especificaciones.
5.2
Materiales
Antes de, o durante la colocacin y compactacin del revestimiento de tierra, esta

ser condicionada y rastrillada o procesada de tal manera que todas las partculas
mayores a 75 mm, en su mxima dimensin, sean removidas. El revestimiento de
suelo deber cumplir con los requerimientos descritos en la Tabla 5.1
Especificaciones
para
el
Material
de
Base
Preparada(suelo
de
permeabilidad).
-22-
baja

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TABLA 5.1
ESPECIFICACIONES PARA EL MATERIAL DE BASE PREPARADA
(SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD)
TAMAO DE MALLA
NORMA EEUU
19 mm
3/4
100
4.75 mm
N 4
90 100
0.075 mm
N 200
30 100
5.3
% QUE PASA
SI
0 25
Construccin
Este material no debera ser colocado o compactado a temperaturas menores a 0

C ni sobre terreno congelado. Para asegurarse de que la superficie compactada se
encuentra lista para recibir cargas, antes de la colocacin de los materiales de
revestimiento de suelos el Contratista har un control de nivelacin, pasando una
compactadora sobre la subrasante. Todos los controles de nivelacin debern ser
llevados a cabo en presencia de un Ingeniero y con equipo pesado con ruedas de
caucho. Las reas que contengan suelos suaves y otros materiales considerados
inaceptables debern ser preparadas nuevamente con mtodos aprobados por el
Ingeniero (los que podran incluir el reemplazo de los suelos suaves). Los
materiales de relleno estructural utilizados para la preparacin del subrasante de
la capa de suelo sern compactados de acuerdo a los procedimientos previamente
mencionados.
Antes de la compactacin, el Ingeniero verificar que el material para el
revestimiento de suelo haya sido apropiadamente preparado y la humedad
necesaria
condicionada.
Los
materiales
existentes
sern
escarificados
transversalmente, en donde, sea posible, condicionados a la humedad necesaria y

compactados. Durante este proceso, el Contratista remover (con rastrillo, a mano
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Revisin 0
o con cualquier otro mtodo aceptable) las rocas mayores a 75mm en su dimensin
mxima. En superficies con pendientes empinadas los materiales pueden ser
escarificados longitudinalmente, segn lo determine el Ingeniero.
Los materiales sern puestos en una capa que ser compactada al 95% de la
mxima densidad seca, con un contenido de humedad entre -2% and +4% de
optimo, segn lo determina el estndar ASTM D-6981. Si se necesitase una
segunda capa, la superficie de la primera deber ser escarificada o de lo contrario,
tornado spera a una profundidad de 50 mm, para asegurar una total fijacin
entre las capas. Si el contenido de humedad no cumple con las especificaciones el
material deber ser re-trabajado y re-compactado para obtener la humedad
especfica. En base a los parmetros indicados en el captulo de CQA, el Ingeniero
probar el suelo y notificar al Contratista inditamente, de hallar fallos en los
valores.
Una vez que la capa base haya sido colocada de acuerdo a las especificaciones, el
Contratista nivelar la superficie para asegurar un drenaje positivo y sellar la
superficie con una compactadora de tambor. Una vez que la capa base haya sido
sellada, el Contratista har un levantamiento topogrfico de la parte superior de
la capa. Luego, el Ingeniero revisar los dibujos del registro para verificar el
espesor de esta capa. En ninguna ubicacin, el espesor de la capa ser menor a
300 mm (despus de la compactacin), y si se considera necesario se excavarn
calicatas para verificar el espesor requerido. El Contratista remitir una
cuadricula topogrfica al Ingeniero para su aprobacin, con un espaciado que
cumpla con las especificaciones.
Dada la presencia de partculas mayor a 19 mm (3/4 pulgada) y si es necesario, se considerara

una correccin del peso unitario y del contenido de humedad, segn el estndar ASTM D-4718.
Este procedimiento incluye la determinacin de la gravedad especifica, segn el estndar ASTM
D-854.
1
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Revisin 0
El Ingeniero verificar que se complete en su totalidad el programa de pruebas,

obtenindose los valores de humedad y densidad requeridos, y que se apliquen los
mtodos de construccin adecuados. El personal de control de calidad es
responsable de la realizacin de las pruebas de densidad/humedad en el campo y
en laboratorio, con una frecuencia mnima igual a la especificada en el manual de
Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) de este proyecto. El
Contratista dar el tiempo suficiente y todas las facilidades necesarias para la
realizacin de estas pruebas. Esto no ser motivo para solicitar un incremento del
costo o del periodo de ejecucin para la culminacin de las obras.
5.3.1
Construccin en Pendientes
La construccin en pendientes seguir los mismos procedimientos descritos

previamente. Para la compactacin, el equipo tendr la suficiente potencia para
llevar a cabo las operaciones de descenso y ascenso en tierra oblicua, o en una
pendiente.
En caso de que los equipos del Contratista disponibles no puedan llevar a cabo las
actividades en las pendientes por falta de potencia, el descenso de los equipos por
la pendiente se realizar con un winche jalado por un tractor ubicado en la parte
superior de la pendiente. Este winche permitir el ascenso del equipo de
compactacin para que este realice sucesivas pasadas en las capas colocadas.
5.4
Preparacin de la Superficie para la Geomembrana
Las superficies que recibirn recubrimientos geosintticos, debern ser suaves y

estar libres de rocas, piedras, palos, races, objetos agudos, o restos de cualquier
tipo que puedan daar el recubrimiento segn lo determine el Ingeniero. El
Contratista remover todo este material hasta que el Ingeniero y el Instalador
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Revisin 0
den su aprobacin. Todas las partculas mayores a 25 mm debern ser removidas

y las depresiones mayores a 25 mm debern ser rellenadas; sin embargo, si a
consideracin del Ingeniero de CQA es necesaria la remocin de partculas de
menor dimensin a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas
pueden causar daos a la geomembrana, es responsabilidad del Contratista
realizar esta actividad segn sea indicada por el Ingeniero. La capa de suelo de
baja permeabilidad no ser considerada terminada si esta no satisface a plenitud
los requerimientos del Ingeniero de CQA. El Contratista ser responsable de
evitar que la superficie preparada se reseque, regndola suavemente o
protegindola por otro mtodo. El Contratista ser responsable de reparar
cualquier grieta producida por resequedad, escarificando el suelo hasta una
profundidad por debajo de la grieta y recompactando el material. El Contratista
tambin ser responsable de proteger la superficie de erosin u otro dao que
pueda producirse hasta su transferencia al Instalador. Todas las reparaciones
sern responsabilidad del Contratista.
La superficie deber proporcionar una cimentacin firme y compacta, sin cambios
de pendiente abruptos o agudos. El cabezal de la trinchera de anclaje ser
redondeado para evitar un doblez en ngulo a la geomembrana. No se aceptar
aguas estancadas o humedad excesiva. El Instalador certificar por escrito que la
superficie donde se instalar la geomembrana es aceptable antes de comenzar las
obras. Una vez que el Instalador acepte la superficie, l es responsable de su
mantenimiento hasta que la geomembrana sea colocada.
El Contratista deber preparar suficiente cantidad de subrasante para no
provocar retraso en la instalacin de la geomembrana. Sin embargo, en ningn
caso la cantidad de rea de sub-rasante terminada deber exceder los 35,000 m2 o
aproximadamente 7 das de instalacin de geomembrana, lo que sea menor.
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Revisin 0
Cualquier rea que exceda esta cantidad no deber ser aceptada por el Instalador
y deber ser protegida de daos, resecamiento, etc. a expensas nicamente del
Contratista hasta que la aceptacin sea dada.
Cuando se haya concluido con la realizacin de las pruebas de control y
aseguramiento
de
calidad
requeridas
acorde
lo
indicado
en
estas
especificaciones y en el manual de Aseguramiento de la Calidad de la

Construccin, se realizar la inspeccin de la superficie de la capa terminada con
la presencia de un representante del propietario, del contratista, del Instalador,
del personal de CQC y de CQA, considerndose la superficie aprobada cuando la
misma est a entera satisfaccin de todos los encargados de la inspeccin,
debindose redactar un documento de aceptacin el cual ser firmado. Este
documento incluir un croquis con la delimitacin aproximada del rea aprobada;
asimismo, se deber delimitar en campo esta rea mediante la colocacin de
seales en la misma (pintura) o marcadores claramente visibles (no es
recomendable la colocacin de estacas pues stas ocasionan daos al material y
puedan comprometer la integridad del revestimiento de suelo).
Una vez que la superficie para recibir la geomembrana sea adecuada, deber ser
mantenida en las condiciones descritas anteriormente hasta que esa rea sea
aceptada y la responsabilidad sea transferida por escrito al Instalador de
geosintticos. Si ocurriesen daos despus de la aceptacin, stos debern ser
reparados inmediatamente, antes a la colocacin de la geomembrana. Los costos
asociados a los trabajos de reparacin sern de exclusiva responsabilidad del
Contratista y no originarn costo alguno para el Propietario. Los daos causados
por lluvias, viento u otro fenmeno natural debern ser reparados rpidamente y
ejecutados por el Contratista. Cualquier ensayo adicional requerido para las
reparaciones de reas daadas deber ser a expensas del Contratista.
-27-

6.0
SISTEMA DE CAPA DRENANTE
6.1
Generalidades
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Revisin 0
El sistema de capa de drenaje recolectar y desviar el agua subterrnea que

fluye debajo de la presa de jales y la enviar al filtrado de la contencin de jales.
El sistema de capa de drenaje est compuesto por un relleno de grava de drenaje
segn se indica en los planos de construccin. La grava del drenaje deber
cumplir con las especificaciones mostradas en la Tabla 6.4 Especificaciones para
el Material de Grava de Drenaje. Donde sea necesario el relleno estructural se
colocar adyacente al subdrenaje de modo tal que la pendiente del relleno sea de
un 2% hacia los subdrenajes. Los materiales que sern utilizados como relleno
estructural debern cumplir con los criterios descritos en la Tabla 4.1,
Especificaciones para el Material de Relleno Compactado y sern colocados
segn los requerimientos descritos en la Seccin 4.0. Eventualmente, algunas
reas necesitarn ser rellenadas despus de la excavacin del material
inadecuado. El Ingeniero podr modificar la disposicin del sistema para ofrecer
un drenaje subterrneo adecuado.
En aquellos casos donde existan estratos de roca firme directamente bajo las
excavaciones de turba o arcilla blanda, se colocar una capa de nivelacin de roca
permeable, para permitir un drenaje apropiado de las tuberas de subdrenaje. Las
tuberas sern colocadas sobre esta capa de nivelacin para posteriormente ser
rellenadas con gravas para drenaje y relleno rocoso de la manera descrita
anteriormente. Nuevamente, se deber colocar suelo estructural en forma
adyacente al subdrenaje de modo que la pendiente sea de 2% hacia estos
subdrenes.
El Ingeniero ajustar la ubicacin y profundidad del subdrenaje hasta lograr un
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Revisin 0
drenaje apropiado. La pendiente mnima del subdrenaje ser de 1.5%. Se

instalarn tuberas laterales adicionales, que no estn descritas en los planos de
diseo, en zonas hmedas que no sean interceptadas por el sistema de
subdrenaje, segn lo determine el Ingeniero. El Contratista, previo a la colocacin
de los materiales de cobertura, deber preparar un plano as-built que muestre
la ubicacin de los subdrenes. El plano "as-built" deber incluir un levantamiento
topogrfico de la parte superior de las tuberas colectoras con detalles suficientes
para localizarlas en futuras conexiones.
6.2
Tuberas
6.2.1
Generalidades
Para la extensin del sistema de subdrenaje, dos tuberas debern ser conectadas
a las dos existentes manteniendo sus mismas caractersticas y funciones. La
tubera slida de 400mm colectar los flujos del subdrenaje proveniente de la
Fase I y la tubera perforada de 300mm colectar los flujos de subdrenaje
provenientes del diseo de la Fase II, III y IV.
6.2.2
Tubera de Coleccin de Flujos de la Fase I
Es una tubera slida de HDPE SDR11, de 400mm de dimetro y deber de

cumplir con los requerimientos mostrados en la Tabla Propiedades de las
tuberas slidas de HDPE SDR.
6.2.3
Materiales de Unin
Las tuberas de HDPE SDR11 sern unidas mediante soldadura externa, esto
para darle Resistencia e impermeabilidad.
6.2.4
Tubera de Coleccin de Flujos de la Fase II
Ser una tubera de HDPE perforada de pared doble de 300mm de dimetro y
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Revisin 0
deber de cumplir con los requerimientos mostrados en la Tabla 6.1, Propiedades

de la tubera de HDPE de pared doble, y en la Tabla 6.2 Propiedades de rigidez
y peso tubera de HDPE de pared doble.
TABLA 6.1
PROPIEDADES DE LA TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE
DESIGNACIN
DEL ENSAYO
UNIDAD
REQUERIMIENTOS
300-1500mm
Densidad
ASTM D-1505
gm/cm3
0.94 - 0.955
ndice de fusin
ASTM D-1238
gm/10 min(E)
0.15 - 0.40
Modulo flexional
ASTM D-790
MPa
758 - 1103
Resistencia a la tensin en el
punto de fluencia
ASTM D-638
MPa
21 - 24
PROPIEDAD
Resistencia al desarrollo
lento de agrietamientos
I. ESCR1
ASTM D-1693
Condicin de ensayo
Igepal 100%
Duracin de ensayo
Falla, mxima
II. PENT2
placa
moldeada,
2.4MPa
N.A.
horas
ASTM F-1473 horas
80C,
Esfuerzo de Ligamento
ASTM F-2136
Constante Ranurado (NCLS)
horas
> 24
Estabilizador UV
ASTM D-1603
% negro de
humo
2-5
Expansin Trmica
ASTM D-696
m/m/C
70x10-6-110x10-6
Rigidez de la tubera
ASTM D-2412
kPa
ver Tabla 6.2
Notas:
1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por esfuerzos
ambientales.
2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensin ranurada de tuberas de polietileno
-30-

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Revisin 0
TABLA 6.2
PROPIEDAD DE RIGIDEZ Y PESO TUBERA DE HDPE DE PARED DOBLE
DIMETRO
NOMINAL
mm
DIMETRO
INTERNO,
PROMEDIO
mm
DIMETRO
EXTERNO,
PROMEDIO
mm
RIGIDEZ
MNIMA @ 5%
DE DEFLEXIN1
kN/m2
PESO
kg/6m
300
308
367
345
28.96
600
612
719
235
101.97
Nota:
1. De acuerdo con la norma ASTM D-2412.
2. Esta tabla es parte de una seccin completa relacionada a las especificaciones tcnicas de este
material. Si el fabricante de este material que abastecer este proyecto solo recibe esta tabla de
propiedades, es su responsabilidad el requerimiento de las especificaciones completas del
material.
6.3
Material de Drenaje
Los materiales seleccionados para el sistema de drenaje debern ser roca estable,
no orgnica y libre de material deletreo, y que cumplan con las especificaciones
descritas en las Tabla 6.4. No se debern utilizar materiales con potencial de
generacin de cido.
El Contratista deber ser responsable de proveer los materiales de drenaje y
podr procesar material "in-situ" para cumplir con estos requerimientos. El
Propietario proporcionar material de desmonte o el acceso a dicho material. Este
material podr ser usado como material de drenaje, sin embargo, se podra
requerir tamizado. El Ingeniero deber proporcionar muestras del material que
usar el Contratista y deber hacer pruebas en campo, o en laboratorio, para
determinar si cumple con requerimientos especificados en la Tabla 6.4
Especificaciones para el material de grava de drenaje. Se deber realizar
pruebas de granulometra al material antes de colocarlo. El Contratista no podr
colocar ningn material de drenaje que no haya sido aprobado por el Ingeniero.
-31-

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Revisin 0
TABLA 6.3
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE GRAVA DE DRENAJE
TAMAO DE MALLA
% QUE PASA
SI
NORMA EE.UU.
38 mm
1.5 pulgadas
95 - 100
25 mm
1 pulgada
60 - 100
13 mm
1/2 pulgada
30 - 85
4.75 mm
#4
15 - 40
0.45 mm
#40
0 - 15
0.075 mm
# 200
0-5
No Plstico
Permeabilidad (ASTM D-2434)
> 1x10-1 cm/s
ndice de Carga Puntual Corregido

Promedio Mnimo (Is50)*, (ASTM D-5731)
> 2.7 N/mm2
Las frecuencias de las pruebas de granulometra, permeabilidad e ndice de carga

puntual a ser efectuados durante la construccin, debern ser indicadas en el
Plan de CQA.
6.4
Relleno Estructural
Luego de haber colocado la grava para el sistema de drenaje, de ser necesario, se

deber rellenar el suelo excavado para su construccin con relleno estructural que
cumpla con los requerimientos descritos en la Tabla 4.1, Especificaciones del
Material para Relleno Estructural.
6.5
Construccin del Sistema de Drenaje
Luego de la preparacin general del terreno, de la excavacin de materiales no

apropiados e inmediatamente antes de la construccin del sistema de drenaje, el
Contratista deber efectuar un levantamiento topogrfico de las condiciones
existentes. Este levantamiento se usar para establecer la ubicacin (por ejemplo
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de las lneas de flujo) y profundidad del sistema de drenaje y el Ingeniero deber

determinar si son necesarias tuberas laterales adicionales. Una vez delineado el
diseo final en campo, el Contratista marcar con estacas las lneas de flujo y
comenzar las excavaciones de las zanjas de subdrenaje (donde sea aplicable) a la
profundidad y anchos especificados. De ser necesario, el Contratista colocar una
capa de nivelacin de relleno de roca permeable.
De ser necesario, el suelo gravoso de drenaje puede ser usado para nivelar
adicionalmente y proporcionar una pendiente de 1% mnimo a la cala natural de
derivacin. En todos los casos el Contratista deber realizar un levantamiento
topogrfico de la superficie del sistema final de drenaje.
La grava para drenaje deber ser colocada y compactada de forma tal que no dae
las tuberas. Este material deber cumplir con las especificaciones indicadas en la
Tabla 6.4, Especificaciones del Material de Grava de Drenaje. De ser necesario,
a criterio del Ingeniero de CQA, se deber compactar en de capas uniformes sin
exceder los 300 mm de espesor, y la compactacin deber realizarse en cada capa
hasta lograr una superficie firme sin deformacin aprobada por el Ingeniero.
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7.0
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REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA
Para la zona de almacenamiento de jales y el dique de jales de la Fase V, los

siguientes tipos de revestimientos de geomembrana fueron considerados:
7.1
Geomembrana LLDPE texturizada de doble cara (DST), de 1.5mm; y
Geomembrana LLDPE texturizada de una cara (SST), de 1.5mm.
Generalidades
Todo el suministro e instalacin de geosintticos ser realizado por el Instalador.

Este trabajo incluye la excavacin y el relleno de las zanjas de anclaje, el
empalme con los sistemas de revestimiento existentes y el revestimiento de
proteccin.
El material LLDPE que ser entregado e instalado bajo este contrato, deber ser
conforme a los requerimientos indicados en este documento y en los planos de
diseo. El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible
para minimizar el nmero de costuras en campo.
El Instalador deber proporcionar al Propietario un certificado de cumplimiento
firmado por un representante autorizado del Fabricante en el que se establezca lo
siguiente: (1) que el material que ser provisto cumple con las propiedades aqu
especificadas; (2) que el instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con las
normas del Fabricante referentes a la calidad de instalacin; (3) que toda la
geomembrana ser fabricada por el Fabricante en sus propias instalaciones y no
ser comprada a otros fabricantes o proveedores; y (4) que toda la resina usada
para este proyecto ser comprada a un solo proveedor y fabricada por un solo
fabricante de resina, y que la eleccin de ese proveedor y ese fabricante deber ser
comunicada al Ingeniero. Estos requerimientos se aplican al Instalador y al
Fabricante incluso si no se proporciona tal certificado, a menos que el Ingeniero
anule estas disposiciones por escrito.
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7.2
El
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Experiencia del Instalador

Instalador
del
material
de
revestimiento
deber
haber
demostrado
anteriormente la capacidad de instalar la geomembrana, al haber completado con

xito al menos diez proyectos con una combinacin total de por lo menos 1.5
millones de metros cuadrados, de los cuales por lo menos 5 proyectos debern
haber completado como mnimo 200,000 metros cuadrados cada uno, de material
de revestimiento similar para instalaciones de revestimiento hidrulico, bajo las
mismas condiciones de terreno y de clima, y para propsitos similares de
contencin. Se deber remitir una lista de proyectos de contencin de lquidos
similares completados en los que el material fabricado haya sido usado
satisfactoriamente, la cual ser aprobada por el Ingeniero.
El Instalador tendr en el sitio, en todo momento durante las actividades de
instalacin, el siguiente personal, con la siguiente experiencia mnima (toda
experiencia ser en proyectos de naturaleza similar en donde se haya usado el
mismo tipo de geomembrana con un espesor similar al de este proyecto):

Superintendente del Proyecto: 1.0 milln de metros cuadrados de experiencia

en por lo menos 5 proyectos. El superintendente del proyecto tambin tendr
experiencia que sea satisfactoria al Ingeniero en operacin de soldadura por
cua y reparacin, soldadura de extrusin y reparacin, y control de calidad;
Supervisor de Control de Calidad: 1.0 milln de metros cuadrados de

experiencia en la instalacin en por lo menos 3 proyectos que incluyan
200,000 metros cuadrados de soldadura y 500,000 metros cuadrados
ejecutando inspeccin de calidad;
Cada capataz de turno deber tener la misma experiencia requerida para el

operador de la mquina de soldadura por cua, ms la experiencia de
capataz de por lo menos 200,000 metros cuadrados de instalacin en por lo
menos 2 proyectos;
Cada operador de una mquina de soldadura por cua (fusin) deber tener
experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros cuadrados en por lo
menos 5 proyectos, incluyendo soldadura de por lo menos 200,000 metros
cuadrados en por lo menos 3 proyectos;
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Cada operador de una mquina de soldadura de extrusin deber tener

experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros cuadrados en por lo
menos 5 proyectos incluyendo la ejecucin de por lo menos 10,000 metros
lineales de soldaduras de extrusin y 200,000 metros cuadrados de
soldaduras por cua; y
Mecnico especialista en equipos de soldadura.
Adems, el Instalador deber tener en la cuadrilla de instalacin en todo

momento por lo menos una persona semi-fluida en Ingles y Espaol, y una
persona que est autorizada para tomar decisiones con respecto al horario de
personal, requerimiento de partes y suministros. Durante todas las operaciones
del turno de da el Instalador deber tener un representante designado en el lugar
quien estar autorizado para negociar y ejecutar rdenes de cambio y
modificaciones del contrato, contratar obreros adicionales, ordenar materiales
adicionales, suministros y repuestos.
7.3
Presentacin de Informacin de Ingeniera
El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera y de los

resultados de las pruebas de control de calidad de los materiales de geomembrana
antes de su embarque. Los resultados de todos los ensayos requeridos sern
proporcionados por lo menos siete das antes del envo de los materiales al sitio
del proyecto. Los materiales no debern ser embarcados sin la aprobacin previa
del Ingeniero. El Instalador proporcionar la siguiente informacin de ingeniera
antes de la construccin:

Planos con la distribucin de los paneles con detalles apropiados y un

cronograma de la instalacin de los geosintticos;
Un manual de instruccin donde incluya el apropiado almacenamiento,

manejo, tendido, sellado, pruebas e inspeccin de la geomembrana. Este
manual deber estar en conformidad con estas especificaciones y con
cualquier condicin de la garanta;
Certificados de control de calidad de la resina usada para la fabricacin de la

geomembrana. La informacin a entregar de la resina deber incluir fechas
de produccin y los resultados de las pruebas de control de calidad. Esta
informacin de la resina deber tambin incluir una declaracin acerca de la
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no utilizacin de polmeros reciclados. Todas las resinas debern ser iguales

y de la misma calidad;

Certificados de control de calidad de la geomembrana fabricada. La

informacin a entregar de la geomembrana deber incluir fechas de
produccin, lote, nmero de lote y los resultados de los ensayos de control de
calidad;
El manual de control de calidad del Fabricante o Instalador; y
Los certificados requeridos en este documento tanto del Instalador como del
Fabricante.
Si los resultados de los ensayos del material no son proporcionados en un tiempo

prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada, el Instalador
pagar al Propietario (o pagar multas) por el tiempo adicional y gastos (ms
20%) que haya efectuado como resultado de la falta de cumplimiento de los
requerimientos por parte del Instalador. Las multas tambin sern establecidas
por la revisin de nuevos informes que sean proporcionados s los materiales o
informes originales no cumplieron con lo requerido en las especificaciones.
7.4
Entrega, Almacenamiento y Manejo de la Geomembrana
El Propietario ser responsable por transportar, descargar y almacenar la

geomembrana. El Instalador ser responsable de la geomembrana y de cualquier
dao ocasionado a la misma una vez que el material haya sido entregado al lugar.
Todos los rollos daados sern separados del material no daado. La disposicin
final de los rollos daados ser determinada por el Ingeniero. El Instalador ser
responsable por reemplazar cualquier geomembrana considerada inaceptable
debido a daos ocasionados en el sitio, sin que esto represente costo alguno para
el Propietario.
El Instalador ser responsable de la geomembrana y de cualquier dao
ocasionado a la misma, una vez que el material sea entregado por el Propietario
en el rea de almacenaje en la mina. Todos los rollos daados sern separados del
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Revisin 0
material no daado. La disposicin final de los rollos daados ser determinada

por el Ingeniero. El Instalador ser responsable por reemplazar cualquier
geomembrana considerada inaceptable debido a daos ocasionados en el sitio, sin
que esto represente costo alguno para el Propietario.
El Instalador deber trasladar los rollos de material desde el rea de
almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un cronograma aprobado
por el Propietario. Una vez que los rollos de geomembrana hayan sido
trasladados, sern colocados en pilas de no ms de tres rollos sobre una superficie
previamente preparada. La superficie ser preparada de tal manera que el
revestimiento no est expuesto a rocas u objetos punzo-cortantes, agua, aceite,
petrleo u otras condiciones nocivas. Los rollos de geomembrana no debern ser
colocados sobre tarimas de madera.
El Instalador deber usar equipos apropiados para transportar la geomembrana
desde el rea de almacenamiento y para su despliegue. Estos equipos pueden
incluir un desplegador y una barra de rodillo, y no debern daar la
geomembrana o la sub-rasante. Cualquier dao deber ser reparado por el
Instalador a satisfaccin del Ingeniero sin costo alguno para el Propietario.
7.5
Material
Los materiales descritos en esta Seccin incluyen la resina de geomembrana,

rollos de geomembrana y los cordones o elementos granulares de extrusin de
polietileno, usados en el proceso de soldadura. La geomembrana LLDPE deber
ser fabricada en una planta debidamente certificada que ser aprobada
previamente por el Ingeniero, adems deber ser elaborada por un mismo
Fabricante. El Instalador deber entregar la informacin apropiada de la
geomembrana segn se describe en estas especificaciones.
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Revisin 0
A partir de las calificaciones y documentacin presentada por el Fabricante, el

Ingeniero de CQA podr sugerir y ejecutar una inspeccin a la Planta del
Fabricante para verificar el proceso de fabricacin, procedimientos, maquinarias,
control de calidad, laboratorios, etc. Los costos que implicados en esta visita
debern ser asumidos por el Propietario, quien a su vez podr pasar estos gastos
al proveedor o Fabricante.
7.5.1
Resina de Geomembrana
La resina suministrada para la geomembrana consistir de polietileno compuesto

y producido especficamente para la produccin de geomembranas. No se aceptar
polmeros reciclados o mezclados con otros tipos de resina. La resina base deber
ser material virgen sin modificaciones o mezclados de fbrica. La resina deber
ser material nuevo, de primera calidad que cumpla con las especificaciones
indicadas en la Tabla 7.1 Especificaciones para la resina LLDPE. Adems, todas
las resinas para todos los tipos de geomembranas sern fabricadas por un solo
fabricante y suministradas por un solo proveedor.
El valor de gravedad especfica proporcionado es para la densidad de la resina de
base, antes de adicionar carbn negro. Los valores de gravedad especfica de los
materiales de lmina despus de agregar carbn negro, son mostrados en la Tabla
7.2. Se debe efectuar un mnimo de una prueba para cada uno de los parmetros
mencionados, por lote de resina. El revestimiento de geomembrana deber
cumplir las especificaciones indicadas en la Tabla 7.2 Propiedades de
geomembrana LLDPE de 1.5mm SST o DST.
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TABLA 7.1
ESPECIFICACIONES PARA LA RESINA LLDPE
PROPIEDAD
MTODO DE PRUEBA
VALORES
ESPECIFICADOS
Gravedad Especfica
ASTM D-1505
LLDPE: 0.912 a 0.922
ndice de Fusin
ASTM D-1238
Condicin E
< 1 gramo por 10

minutos
TABLA 7.2
PROPIEDADES DE GEOMEMBRANA LLDPE DE 1.5MM SST O DST
PROPIEDAD
MTODO DE
PRUEBA
REQUERIMIENTO
FRECUENCIA DE
PRUEBA
(MNIMO)
Min. 1.42 mm
Espesor de Lmina
Altura de la Aspereza (nota
2)
Gravedad Especfica
ASTM D-5994
GM 12
ASTM D-1505/
D-792
Resistencia a la Traccin en
el Punto de Rotura (nota 4)
ASTM D-6693
Elongacin en el Punto de
Rotura (nota 4)
ASTM D-6693
Tipo IV
Tipo IV
Prom. Proy. 1.50

mm (nota 1)
cada rollo
Min: 0.25 mm
cada 2do rollo
Max: 0.60 mm
(nota 3)
0.920 - 0.930
90,000 kg
Min. 16 N/mm
9,000 kg
Mn prom rollo
400%
9,000 kg
Mn cupn 250%
Modulo al 2% de
deformacin
ASTM D-5323
Max. 630 N/mm
para cada
formulacin
Resistencia al Desgarro
ASTM D-1004
Min. 150 N
20,000 kg
Resistencia al
Punzonamiento
ASTM D-4833
Min. 300 N
20,000 kg
Elongacin Multiaxial en el
Punto de Rotura
ASTM D-5617
Min. 30%
para cada
formulacin
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REQUERIMIENTO
FRECUENCIA DE
PRUEBA
(MNIMO)
2 a 3%
9,000 kg
ASTM D-5596
(nota 6)
20,000
Tiempo de Induccin a la
Oxidacin (OIT) (min. prom.)
(nota 7)
ASTM D-3895
100 min.
a. OIT estndar, o
ASTM D-5885
400 min.
PROPIEDAD
Contenido de Negro de
Humo
Dispersin de Negro de
Humo
MTODO DE
PRUEBA
ASTM D-1603
(nota 5)
90,000 kg
b. OIT a alta presin

Envejecimiento en Horno a
85oC (nota 8)
a.
OIT estndar (min.
prom.) % retenido despus
de 90 das; o
b.
OIT a alta presin
(min. prom.) % retenido
despus de 90 das
ASTM D-5721
ASTM D-3895
35%
ASTM D-5885
60%
para cada
formulacin
Resistencia UV (nota 9)
a.
OIT estndar (min.
prom.); o
b.
OIT a alta presin
(min. prom.) % retenido
despus de 1600 hrs (nota
11)
Separacin en Plano (SIP)
GM11
ASTM D-3895
ASTM D-5885
(nota 12)
N.R. (nota 10)

35%
para cada
formulacin
no permitido
cada 2do rollo
Notas de la Tabla 7.2:

1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio.
2. De 10 lecturas; 8 de 10 deben ser > 0.18 mm, y la lectura individual ms baja debe ser >
0.13 mm.
3. Alternar el lado de la medicin para lminas doblemente texturadas.
4. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la
mquina (XMD) deben ser obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La
elongacin en la fluencia es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm. La
elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm.
5. Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos con microondas son
aceptables si se puede establecer una correlacin apropiada con el ensayo D 1603 (horno de
tubo).
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La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas

diferentes: 9 en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3.
El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el
contenido de antioxidante en la geomembrana.
Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la
respuesta a los 90 das.
La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4
horas de condensacin a 60C.
No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado
irreal para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV.
La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor
original HP-OIT.
Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al
Ingeniero sus procedimientos de ensayo para determinar que la lmina no presenta
caractersticas de SIP.
SST = geomembrana texturada por un solo lado.
Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para este
material. Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido
nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas
de los materiales.
7.5.2
Rollos de Geomembrana
La geomembrana para el revestimiento de la presa y contencin de jales deber

estar compuesta de un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), nuevo, de
primera calidad y fabricado y diseado especficamente para el propsito de
contencin de lquidos. La geomembrana deber ser producida en rollos y deber
estar libre de agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y cualquier
signo de material extrao. Cada rollo deber estar identificado con etiquetas que
proporcionen informacin del espesor, largo, ancho, nmero del rollo y lugar de la
planta.
El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbn negro,
antioxidantes y otros deber ser menor de 3.5% del peso de la geomembrana. De
este 3.5% no ms de 1% correspondern a aditivos diferentes al carbn negro.
Todos los aditivos sern dispersados uniformemente a toda la geomembrana.
El Fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en la
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geomembrana
con
la
frecuencia
indicada
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en
estas
especificaciones.
La
geomembrana deber ser evaluada para la verificacin de los parmetros

indicados en la Tabla 7.2 Propiedades de geomembrana LLDPE de 1.5mm SST o
DST de acuerdo con los mtodos de prueba previstos. El Fabricante determinar
el ancho de cada rollo. La elongacin multiaxial deber ser evaluada a travs de
la marca de dobles para el proceso de soplado de la pelcula o a travs de las
soldaduras de fbrica para procesos de extrusin. El Fabricante certificar que el
material propuesto cumple con los requerimientos para la resistencia al
agrietamiento por esfuerzos del medio ambiente. Esta certificacin deber estar
acompaada de los resultados ms recientes de pruebas de resistencia al
agrietamiento por esfuerzos, para verificar que el producto proporcionado cumple
los requerimientos del proyecto. En aquellas lminas de geomembrana que no
hayan sido sometidas a soldadura o cualquier tipo de alteracin, no se permitir
el efecto de separacin en planos (SIP), durante los ensayos de corte.
Los certificados de control de calidad debern ser entregados al Ingeniero con un
mnimo de 7 das de anticipacin antes del envo del Fabricante. Ningn material
se instalar sin que su control de calidad haya sido revisado y aprobado. Los
certificados de control de calidad debern incluir lo siguiente:

Identificacin del rollo y su nmero;
Procedimientos de prueba utilizados, resultados de todas las pruebas de

laboratorio; y las especificaciones del proyecto; y
Certificacin que asegure que las pruebas descritas en la Tabla 7.2 fueron
realizadas de acuerdo a lo especificado.
Si los resultados de las pruebas de los materiales no son proporcionados en un

tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada, el
Instalador pagar al Propietario (o pagara multas) por el tiempo adicional y
gastos (ms 20%) que el Propietario haya efectuado como resultado de la falta de
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cumplimiento de los requerimientos por parte del Instalador. Tambin se

evaluar el pago de multas por la revisin de nuevos informes que sean
proporcionados si los materiales o informes originales no cumplieron con lo
requerido en las especificaciones.
7.5.3
Barras o Cordones de Extrusin
Las barras o cordones de extrusin usados para la soldadura por extrusin de la

geomembrana debern tener la misma resina y ser del mismo proveedor que la
geomembrana. No se permitir utilizar material reciclado. Las barras o cordones
de extrusin no debern estar contaminados con substancias extraas y debern
cumplir con las especificaciones sealadas en la Tabla 7.3. El Fabricante deber
realizar estas pruebas con una frecuencia de una prueba por lote.
TABLA 7.3
ESPECIFICACIONES PARA BARRAS O CORDONES DE EXTRUSIN
MTODO DE PRUEBA
VALORES
ESPECIFICADOS
Gravedad Especfica
ASTM D-1505
la misma que la
resina
Contenido de Negro
de Humo
ASTM D-1603
2 a 3%
ASTM D-1238 Condicin E
< 1 gramo por 10

minutos
PROPIEDAD
ndice de Fusin
Las barras o cordones de extrusin debern ser proporcionados en rollos,

identificados con el nmero de rollo, nmero de lote y Fabricante. El dimetro del
cordn no deber variar en +/-10% de su valor nominal. Los cordones debern
estar exentos de ranuras, deformaciones, acanaladuras, burbujas, y cualquier otro
defecto visible.
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7.5.4
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Pruebas de Conformidad
A solicitud del Propietario, el Ingeniero podra desarrollar pruebas de

conformidad. De ser necesario, las pruebas de conformidad se harn en muestras
de los materiales especficos que sern embarcados al sitio. Antes del embarque al
sitio, las muestras de geomembrana podran ser retiradas por el Ingeniero y
enviadas a un laboratorio seleccionado por el Propietario para ser sometidas a
pruebas a fin de asegurar la conformidad con los requerimientos de esta Seccin.
Como mnimo siete (7) das antes de la produccin, el Fabricante notificar al
Ingeniero la fecha en la cual debern producirse los materiales que sern
transportados al lugar de la Obra. El Fabricante deber apoyar al Ingeniero con
el muestreo y embarque de las muestras, en la mxima medida posible. El
Ingeniero, en cumplimiento con los requerimientos definidos en esta Seccin,
seleccionar las ubicaciones de las muestras y los procedimientos detallados en la
Seccin de QA de estas especificaciones, las cuales debern tomarse a una
frecuencia de una prueba por cada 10,000 metros cuadrados. Los requerimientos
para las pruebas de conformidad se describen en la Seccin de Aseguramiento de
la Calidad de estas especificaciones.
El Ingeniero podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los
resultados de las pruebas no cumplan con las especificaciones anteriormente
mencionadas. Los gastos ocasionados por estas pruebas adicionales sern
asumidos por el Instalador. Cualquier material que no cumpla con las
especificaciones ser rechazado y reemplazado por material nuevo por parte del
Instalador, sin que esto represente un costo adicional para el Propietario.
7.6
Instalacin
La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el Fabricante de la

geomembrana o por un Instalador capacitado y certificado por el Fabricante.
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Adicionalmente, el Instalador proporcionar al Propietario un certificado de

conformidad firmado por un representante autorizado del Fabricante en el que
seale que el material a ser suministrado cumple con las propiedades
especificadas. El propsito de estas especificaciones es el de obtener un sistema de
revestimiento que est libre de defectos de acuerdo a como lo permitan las
tcnicas actuales de instalacin e inspeccin.
7.6.1
Colocacin de la Geomembrana
La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de paneles

entregado por el Instalador y aprobado por el Ingeniero. Todos los paneles de
revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras sean
ejecutadas en direccin de la pendiente. En pendientes con una inclinacin mayor
de 10 a 1, horizontal a vertical (H:V), los paneles sern colocados en forma
perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el Ingeniero apruebe lo
contrario. No se permitirn costuras horizontales en pendientes con una
inclinacin mayor de 5:1 (H:V), a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario.
Todas las costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de 1
panel sin costura horizontal. En la medida que sea posible, en taludes mayores a
6:1 (H:V), todas las costuras transversales debern estar localizadas en banquetas
intermedias y todos los paneles debern ser extendidos en su total longitud entre
dichas banquetas. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producir
rollos de un tamao mayor que se desplegarn su longitud total entre las
banquetas. Si las costuras transversales no pueden ser evitadas en taludes
inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel ser cortado y
soldado diagonalmente a 45 grados y localizado dentro de los 25 metros del
extremo del panel (traslape del panel inferior/soldadura de fusin). Las
soldaduras horizontales o diagonales no estn permitidas en pendientes con una
inclinacin mayor a 2.5:1 (H:V), salvo que el Ingeniero lo apruebe.
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Revisin 0
Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de

identificacin acordado por todas las partes. El revestimiento ser desplegado
usando mtodos y equipos que no daen la geomembrana o el revestimiento de
suelo. El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no fumar, y no
deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as como tampoco
realizar otras actividades potencialmente dainas.
El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser
levantada por causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener un lastre
continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre debajo de los
paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deber
causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la geomembrana expuesta
de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero y
Propietario, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar
la manta.
Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber
realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios.
Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado
visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin. Si se
identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero,
el material ser retirado y reemplazado sin que esto represente gasto alguno para
el Propietario. No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos
hmedos o de demasiado viento, en presencia de agua estancada o sobre suelo
congelado sin la aprobacin del Ingeniero o del Propietario.
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Revisin 0
El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para

permitir la contraccin causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la
construccin, el Instalador deber presentar los clculos y un cuadro resultante
que muestre la cantidad de material extra requerido por cada 25 metros
cuadrados de geomembrana colocada, para una temperatura determinada.
7.6.2
Soldadura de la Geomembrana
Antes de la instalacin, el Instalador deber presentar el currculum del personal

de soldadura o costura que tomar parte en el proyecto. Deber haber por lo
menos un supervisor de soldadura (capataz de turno), el cual deber tener una
experiencia
mnima
de
500,000
metros
cuadrados
de
instalacin
de
revestimientos, bajo condiciones de terreno y clima similares, usando la

herramienta de soldadura propuesta para su uso en el sitio.
No se iniciar ninguna costura hasta que cada tcnico de soldadura y cada
aparato de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de
prueba. Los fragmentos de material de revestimiento con un mnimo de 1 metro
de largo y 300 mm de ancho sern cosidos bajo las mismas condiciones del rea
que ser revestida. Un mnimo de cinco fragmentos de 25 mm de ancho debern
cortarse de la soldadura de prueba y sern debidamente sometidos a pruebas (dos
para corte y tres para pelado) con el tensimetro de campo especificado por la
norma ASTM D-4437, y segn la modificacin de la norma NFS 54.
Las muestras para los ensayos de corte deben presentar lo siguiente:

La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin

antes de que ocurra. Esta elongacin de 200% es el resultado de colocar cada
mango a una distancia de 25 mm del borde de la soldadura, y requiriendo
que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo
de 75 mm de distancia antes de la rotura;
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Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond), soldadura con lmina
rasgada;
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la

geomembrana en el punto de fluencia; y
No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas

especificaciones.
Las muestras para las pruebas de pelado deben presentar lo siguiente:

La rotura debe ser dctil;
rasgada, con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la

resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y
No exhibir separacin en plano (SIP).
La separacin en plano para los ensayos tanto de las soldaduras como de la

lmina est definida, para propsitos de esta especificacin, cuando ocurre una
separacin paralela o sub-paralela dentro de la lmina durante el ensayo de corte,
con una primera manifestacin a una elongacin de menos de 200% o de la
elongacin especificada en el punto de rotura del material en cuestin. Una falla
de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del rea de rotura
se encuentra dentro de la lmina base.
Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una soldadura de
doble fusin. Se considera aprobada una prueba de soldadura cuando todos los
cupones pasan los requerimientos anteriormente mencionados. Si las pruebas de
soldadura fallan repetidamente, no se emplear ni al tcnico ni el aparato de
soldadura hasta que se identifique el motivo de la falla. Una vez que las pruebas
de soldadura han sido aprobadas por el Ingeniero, podr iniciarse la costura del
revestimiento.
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Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75 mm para

la soldadura de extrusin y de 100 mm para la soldadura de cua. Cualquier
abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado.
Si despus del corte, el traslape es de menos de 75 mm, el rea deber ser
parchada. Conforme avance la costura, el Instalador deber registrar la
temperatura medida 150 mm sobre el revestimiento, la temperatura operativa, la
presin y la velocidad de la soldadora de cua, y las temperaturas de extrusin en
el cilindro y en la boquilla la soldadora de extrusin.
Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser
autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la
temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura de
cua no deber ser colocada directamente sobre el revestimiento cuando no est
en uso. El Instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni humedad
almacenadas entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras debern
extenderse hacia la trinchera de anclaje hasta el final de cada panel.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber
soldar el revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El Instalador
deber limpiar y secar minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente
antes de unir y soldar. Antes de soldar y despus de cualquier pausa en el trabajo
mayor de tres minutos, el material de extrusin degradable por calor ya enfriado,
deber ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes superiores de la
geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de
disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de media hora
antes de soldar. En costuras que tengan ms de cinco minutos de realizadas, el
borde de la soldadura deber ser esmerilado antes de continuar con la soldadura.
Todas las marcas del esmerilado no debern exceder los 6 mm ms all de la
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cabeza de la soldadura. La esmeriladora deber mantenerse paralela al borde del

revestimiento y cualquier rea en la que el esmerilado sobrepase 0.1 mm deber
ser parchada.
No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm sobre el
revestimiento es inferior a 4o C (40o F) o superior a 38o C (100o F), a menos que
exista una aprobacin escrita del Ingeniero y el Propietario. Cuando la
temperatura es inferior a 10o C (500 F), el Instalador precalentar la soldadura
con un dispositivo de aire caliente.
7.6.3
Equipo de Soldadura
Los procesos aprobados para la costura en campo son la soldadura por extrusin y
la soldadura por cua en caliente. Los procesos alternativos propuestos sern
documentados y presentados al Propietario y al Ingeniero para su aprobacin.
El Instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de soldadura de
extrusin en funcionamiento y cuatro (4) aparatos de soldadura de fusin en
funcionamiento (tres para operaciones normales de soldadura ms uno de
repuesto), adems de un equipo completo de repuestos (incluyendo motores y
calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede permitir que el Instalador
proporcione un aparato completo de soldadura, en lugar de un motor de repuesto.
Si el Instalador deja de cumplir con este requerimiento por ms de 48 horas, el
Ingeniero puede comprar y proporcionar el equipo necesario. El Instalador
reembolsar los gastos de trabajo, equipo y viajes internacionales en los que haya
incurrido el Ingeniero para proporcionar este equipo.
Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados con medidores
que indiquen la temperatura del aparato en la boquilla. El aparato de soldadura
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de fusin debe ser un dispositivo automatizado instalado en un vehculo que

produzca una soldadura doble con un espacio intermedio. El aparato de soldadura
de fusin deber estar equipado con medidores que indiquen las temperaturas
aplicables. El Ingeniero deber verificar que:
7.7
El equipo usado para la soldadura no pueda daar la geomembrana;
El equipo de soldadura de extrusin sea purgada antes de empezar el trabajo

hasta que todo el material de extrusin degradable por el calor haya sido
retirado del cilindro; y
El generador elctrico est colocado en una base lisa como para que no se
produzca ningn dao a la geomembrana.
Control de Calidad de Campo
El Instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a

cabo el programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba de
soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva,
como de una no destructiva. Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas al
100% utilizando mtodos de prueba no destructivos.
7.7.1
Prueba No Destructiva
7.7.1.1
Caja de Vaco
Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de

extrusin en toda su longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la
soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se deber colocar la
caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer un vaco de 35 kPa a 55 kPa.
Se deber observar toda la longitud de la caja a travs de la ventana durante un
perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la creacin de burbujas y
deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la
seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea
en la que aparezcan burbujas.
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En reas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vaco, la soldadura

deber ser protegida con una cinta de cobertura soldada con extrusin. Si la
soldadura puede ser probada antes de la instalacin, entonces el Instalador
deber de llevarlo a cabo. El Ingeniero deber observar el proceso de soldadura y
las pruebas de estas reas.
7.7.1.2
Prueba de Presin de Aire
Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a cabo

una prueba de presin de aire en lugar de una de vaco. Cada longitud continua
de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y
monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura deber
estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi) de presin. El mtodo de prueba
deber incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est
presurizada. Si la soldadura de cua no puede someterse a la prueba de aire
debido a una obstruccin en el canal de aire, se deber considerar que la costura
soldada ha fallado. Se deber reparar y volver a probar cualquier costura fallada
sin ningn costo para el Propietario. La reparacin puede incluir una soldadura
de extrusin a lo largo de soldadura de cua.
7.7.2
Prueba Destructiva
El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se

deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura. El
Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de
someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras destructivas
debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no a la culminacin
del proyecto. Todas las muestras destructivas debern ser marcadas con nmeros
consecutivos junto con el nmero de costura. Se deber mantener un registro
indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado de la costura,
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aparato, temperatura y criterio de aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros

de las muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las
muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm de ancho por
1000 mm de largo con la costura centrada en toda la extensin.
Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por
300 mm (una para el Instalador y otra para el Propietario) y una de 300 mm por
400 mm (para el Ingeniero). Antes de remover una muestra destructiva, se deber
cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la ubicacin de muestra
destructiva designada y ser probados en campo usando un tensimetro de campo.
Estos cupones debern cumplir con los requerimientos especificados para la
rotura y el pelado. Si un cupn falla, el Instalador deber ir a una distancia
mnima de 3 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales para volver
a realizar la prueba. Estas muestras debern ser igualmente entregadas al
Ingeniero para ser sometidas a prueba utilizando un tensimetro de campo. Este
procedimiento deber continuar hasta que los cupones en cada lado de una
ubicacin de muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado.
Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de
la costura, se deber obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se
especific anteriormente. Ninguna muestra destructiva se obtendr de pruebas de
cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las pruebas de muestras
destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio con el consentimiento del
Propietario. Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y
5 muestras para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D-4437; las
muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean seleccionadas
para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para corte,
etc.).
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Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato
de soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura. Restos del
material de revestimiento de por lo menos 1 metro de largo por 300 mm de ancho
debern ser soldados juntos bajo las mismas condiciones de aquellas en las reas
a ser revestidas. Un mnimo de cuatro cupones de 25 mm de ancho debern ser
cortados de la soldadura de prueba y ensayados cuantitativamente (dos en corte y
dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de campo
de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y su modificacin segn NSF 54. Un
ensayo de soldadura pasa cuando:
Para muestras para ensayos de corte:

La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin

antes de que ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada
mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y
requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se
extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
rasgada;
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la

lmina en el punto de fluencia; y
No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas

especificaciones.
Para muestras para ensayos de pelado:

La rotura debe ser dctil;
rasgada, con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la

resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y
No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para observar la
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resistencia de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la

medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia especificada y que el
promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de resistencia.
Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deber
utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusin
ensayado al pelado. El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado
que haya fallado. En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber
alejarse 3 metros de la zona de falla en cualquier direccin y tomar muestras
destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar hasta que se
obtengan resultados positivos. El Instalador deber reparar o colocar capas
soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas. El
Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos
que acuerde por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las
reparaciones requeridas.
7.8
Reparaciones
El Instalador podr reparar agujeros de menos de 6 mm utilizando una soldadura

de extrusin. Se deber retirar el xido de la superficie alrededor del agujero
esmerilando un mnimo de 12 mm alrededor del agujero y soldndolo
inmediatamente. Luego de que el agujero haya sido soldado, deber someterse a
pruebas de vaco para identificar posibles fugas. Se deber registrar el resultado
de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el revestimiento cerca de
la reparacin.
Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes, o
reas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches debern tener forma
redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta 150 mm ms all del
defecto, y debern estar hechos del mismo material de la geomembrana. Se
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deber biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los

procedimientos sealados para la soldadura de extrusin. Todos los parches se
debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de dicha
prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el
revestimiento cerca de la reparacin.
En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el
material sin costo adicional para el Propietario. Tambin se debern remover
todos los pliegues o arrugas grandes. El Ingeniero deber determinar las reas
que requieran ser removidas. Se debern destapar todas las costuras que
reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vaco.
Los puentes o "trampolines" de la geomembrana tambin debern ser reparados
antes de ser cubiertos. En ningn momento el Instalador deber desechar los
sobrantes del revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos debajo del
revestimiento de geomembrana.
El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier defecto que sea
identificado y requerido por el Ingeniero sin costo para el Propietario.
7.9
Excavacin y Relleno de Trincheras de Anclaje
El Contratista deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno de todas las

trincheras de anclaje, las cuales debern ser excavadas y rellenadas a su debido
tiempo a medida que progresa la construccin, segn lo determine el Ingeniero. Se
deber realizar el relleno final slo despus de haber completado la prueba no
destructiva de la costura. Antes de la prueba y del relleno final, el Instalador
podr
utilizar
sacos
de
arena
otros
medios
aprobados
para
evitar
temporalmente que el revestimiento sufra movimientos por causa del aire, o

movimientos cuesta abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero. A menos que el
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Ingeniero apruebe lo contrario, todos los materiales de anclaje debern ser

retirados inmediatamente antes del relleno final. El relleno deber llevarse a cabo
durante la hora ms fra del da que es cuando el revestimiento se contrae, o
segn lo determine el Ingeniero. Los materiales de relleno para trincheras de
anclaje estndar debern estar compuestos por relleno compactado que cumpla
con los requisitos sealados en la Tabla 6.1, Especificaciones para la Capa de
Suelo de Baja Permeabilidad. Tambin se podr utilizar material de relleno
estructural siempre y cuando se retiren los tamaos mayores a 75 mm (3
pulgadas). Los materiales debern ser colocados en capas que no excedan los
300 mm de espesor, debern ser humedecidos hasta lograr un contenido de
humedad en un rango entre -2% y +4% del valor ptimo, y compactados a una
compactacin relativa de 95% de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D-6982,
a menos que se especifique de otro modo.
7.10
Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana
El Ingeniero llevar a cabo la prueba de Aseguramiento de la Calidad de acuerdo

al Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin. El Instalador ser
responsable de notificar al Ingeniero cada vez que se completen las reas de
trabajo y estn listas para la prueba de QA. Todos los ensayos destructivos
debern ser completados por el Instalador y el equipo de CQA dentro de un
cronograma
previamente
establecido,
el
cual
tendr
que
ser
cumplido
estrictamente, de tal forma de que el Instalador no tenga reas relativamente

grandes de geomembrana instalada sin haber ejecutado dichos ensayos. Los
retrasos ocasionados por la ejecucin de los ensayos no sern considerados como
fundamentos para prolongar el tiempo para completar el trabajo contratado.
De ser necesario se deber considerar la correccin del peso unitario y contenido de humedad
debido a la existencia de partculas mayores a 19 mm (3/4 pulgada), de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM D-4718. Este procedimiento incluye la determinacin de la gravedad especfica
segn ASTM D-854.
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No se permitir tener un rea mayor a 20,000 metros cuadrados sin que se hayan
efectuado las pruebas de Control de Calidad. De ser este el caso todas las
operaciones de despliegue y colocacin de la geomembrana debern ser detenidas.
El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptacin
final por parte del Ingeniero. El Ingeniero recomendar la aceptacin final una
vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador
haya proporcionado toda la documentacin, y todas las pruebas de campo y de
laboratorio estn completas y sean satisfactorias. Como parte de la aceptacin
final, el Instalador deber suministrar planos "as-built" reproducibles, en los que
se muestre la ubicacin de los paneles, costuras, principales reparaciones y
muestras destructivas. Los planos debern ser elaborados en hojas de tamao
mtrico a una escala mtrica aprobada por el Ingeniero. Debern ser presentados
en formato final junto con copias electrnicas al Propietario dentro de las 2
semanas posteriores a la culminacin de cada fase de construccin.
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8.0
GEOCOMPUESTO
8.1
Generalidades
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Se deber utilizar el Geocompuesto en el frente aguas arriba de la presa de jales,

montndose en el geocompuesto existente que fue instalado en la expansin de la
Fase IV, de la forma como se indican en los planos de construccin. El Instalador
deber encargarse del suministro de todo el geocompuesto y de la instalacin.
Este trabajo incluye la excavacin y el relleno de las trincheras de anclaje del
geocompuesto y las reparaciones.
El geocompuesto a ser suministrado e instalado de acuerdo a este contrato,
consistir de una geomalla con geotextil no tejido unido por calor en ambos lados
y deber cumplir con los requisitos sealados en este documento y en los planos
de diseo. El geocompuesto deber ser fabricado lo ms ancho posible para
reducir el nmero de soldaduras en campo.
El Propietario deber recibir un certificado de cumplimiento firmado por un
representante autorizado del Fabricante afirmando lo que sigue a continuacin:
(1) que el material suministrado cumple con las propiedades especificadas en este
documento, (2) que el Instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con los
estndares de calidad de instalacin impuestos por el Fabricante, (3) que todo el
geocompuesto ha sido fabricado por el Fabricante en sus propias instalaciones y
no ser comprado a otros fabricantes o proveedores sin una exoneracin otorgada
por el Ingeniero, y (4) que toda la resina utilizada en este proyecto ha sido
comprada a un solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de resina, y que
se deber dar a conocer al ingeniero tanto el nombre del proveedor como del
fabricante. Estos requisitos se aplican al Instalador y al Fabricante an en el caso
de que no se proporcione este certificado a menos que el Ingeniero exonere estas
disposiciones por escrito.
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8.2
El
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Experiencia del Instalador

Instalador
del
material
de
geocompuesto
deber
haber
demostrado
anteriormente que posee la habilidad de instalar el geocompuesto presentando

prueba de haber completado exitosamente por lo menos 5 proyectos con un total
combinado de por lo menos 500,000 metros cuadrados (compuestos por lo menos
de 2 proyectos) de un material de geocompuesto similar para instalaciones
hidrulicas bajo condiciones de campo y de clima similares y para proyectos
similares. Se deber presentar una lista completa de proyectos similares de
contencin de lquidos en los que el material manufacturado haya sido utilizado
exitosamente. Esta lista est sujeta a la aprobacin del Ingeniero.
El Instalador deber contar con una experiencia mnima de 200,000 metros
cuadrados en por lo menos 5 proyectos. Toda experiencia debe ser en proyectos de
naturaleza similar utilizando el mismo tipo de geocompuesto de similar espesor al
de este proyecto.
Adicionalmente, el Instalador deber tener en todo momento dentro de su equipo
de instalacin por lo menos una persona autorizada para tomar decisiones con
respecto al horario del personal, pedidos de repuestos y suministros. Durante todo
un da de operaciones de turno, el Instalador deber tener un representante
designado en el sitio que est autorizado a negociar y ejecutar cambios de pedidos
y modificaciones en el contrato, contratar trabajadores adicionales, hacer pedidos
de materiales, suministros y repuestos adicionales.
8.3
Presentacin de Informacin de Ingeniera
El Instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera y los

resultados de la prueba de control de calidad de los materiales del geocompuesto
antes del embarque. Se debern proporcionar los resultados de todas las pruebas
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requeridas por lo menos siete das antes del embarque de los materiales hacia el
lugar del proyecto. Los materiales no debern ser embarcados sin la aprobacin
previa del Ingeniero. Las certificaciones debern demostrar cumplimiento y
atestiguar que la geomalla y el geotextil provistos cumplen con los requerimientos
del producto, as como con los requerimientos de prueba y fabricacin sealados
en estas especificaciones.
Si no se proporcionan los resultados de la prueba del material a tiempo o en un
formato que permita una revisin rpida, el Instalador deber pagar al
Propietario (o pagar multas) por el tiempo y gastos adicionales (ms 20%) que
haya asumido el Propietario como resultado de la incapacidad del Instalador para
cumplir con los requerimientos de presentacin. Tambin se evaluarn multas
para la revisin de nuevas presentaciones que sean proporcionadas si los
materiales o las presentaciones originales no cumplieron con los requisitos de las
especificaciones.
8.4
Entrega, Almacenamiento y Manejo del Geocompuesto
El Propietario ser responsable de transportar, descargar y almacenar el

geocompuesto. Al momento de la entrega, deber inspeccionar la geomalla y el
geotextil para verificar que no haya daos antes de descargarlos en el lugar de
almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, stos debern ser
reemplazados por el Fabricante, sin ningn costo adicional para el Propietario.
Ninguno de los materiales deber ser almacenado directamente en el suelo. La
geomalla debe ser protegida del lodo, tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o
fuerzas de impacto y otras condiciones dainas que pudieran existir en el sitio o
en el rea de almacenamiento. Los materiales almacenados tambin debern
estar protegidos de los rayos directos del sol.
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El Instalador ser responsable del geocompuesto y de cualquier dao ocasionado

al mismo, una vez que el material sea entregado por el Propietario en el rea de
almacenaje en la mina. Cualquier rollo daado deber ser separado del material
no daado. El Ingeniero deber determinar la disposicin final de los rollos
daados. El Instalador ser responsable de reemplazar cualquier geocompuesto
que se haya determinado como inaceptable debido a daos ocasionados en el sitio
sin que esto represente costo alguno para el Propietario.
El Instalador deber transportar los rollos del material desde el rea de
almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un horario aprobado por el
Propietario. Una vez que los rollos del geocompuesto han sido transportados,
podrn ser apilados en una superficie preparada, colocando no ms de tres rollos
por pila. La superficie deber ser preparada de manera que el revestimiento no
est expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petrleo u otras condiciones
nocivas. Los rollos del geocompuesto no debern ser colocados en paletas.
El Instalador deber utilizar el equipo apropiado para transportar el
geocompuesto desde el rea de almacenamiento y desplegarlo. Este equipo puede
incluir un separador y barras de rollos, y no deber daar el geocompuesto o la
subrasante. El Instalador deber reparar cualquier dao a la entera satisfaccin
del Ingeniero sin que esto represente costo alguno para el Propietario.
8.5
Material
Los materiales descritos en esta Seccin incluyen las propiedades de la geomalla y

del geotextil para los rollos del geocompuesto. El Geocompuesto deber ser
fabricado en una planta debidamente certificada que ser aprobada previamente
por el Ingeniero, adems deber ser elaborada por un mismo Fabricante. El
Instalador deber proporcionar las entregas apropiadas para el geocompuesto tal
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como se describe en estas especificaciones.
8.5.1
Propiedades
El geocompuesto deber estar conformado por una red de drenaje de HDPE

ubicada entre 2 capas de geotextil de filtro no tejido. La geomalla deber estar
conformada por un compuesto de una costilla slida, polietileno de alta densidad
extruido (HDPE) o estructuras de redes de hilos o mallas de polietileno (PE)
(geomalla o sistema de drenaje) y deber tener canales y reas abiertas uniformes
para proporcionar un flujo de agua uniforme. A su vez, deber ser resistente a
cargas compresivas normales de hasta 620 kPa y degradacin ultravioleta.
El geotextil deber estar compuesto por polipropileno no tejido, punzado con aguja
de filamento continuo o tejido de polister; hilo punzado con aguja de filamento
unido orientado hacia una red unida que mantenga su estructura durante el
manejo, colocacin y servicio a largo plazo. El geotextil tambin deber ser
resistente a qumicos de suelo y degradacin UV y deber ser un producto nuevo
hecho de materiales vrgenes y no deber contener objetos extraos, tales como
agujas.
El geotextil deber cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 6.1
Propiedades
del
Geotextil.
El
geocompuesto
deber
cumplir
con
los
requerimientos mnimos indicado en la Tabla 8.2, mientras que las propiedades

del componente de la Geomalla se muestran en la Tabla 8.1.
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TABLA 8.1
PROPIEDADES DEL COMPONENTE DE LA GEOMALLA
MTODO DE
PRUEBA
UNIDAD
REQUERIMIENTO
Gravedad Especfica
ASTM D1505
g/cm3
Min. 0.935
Espesor
ASTM D5199
mm
Min. 5 o 6
Porcentaje de Negro de
Humo
ASTM D1603
Porcentaje
(%)
2a3
m2/s
1 x 10-3 a una gradiente

hidrulica de 0.1 y a
una presin normal de
480 kPa
PROPIEDAD
Transmisividad
Hidrulica
ASTM D4716
TABLA 8.2
PROPIEDADES DEL GEOCOMPUESTO
PROPIEDAD
Adhesin planar
Transmisividad
Hidrulica
MTODO DE
PRUEBA
UNIDAD
REQUERIMIENTO
ASTM D-7005
gramo/cm
Min. 178
m2/s
1 x 10-4 a una gradiente

hidrulica de 0.1 y una
presin normal de 480
kPa
ASTM D-4716
Nota:
1. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para este material.
Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido nicamente
las tablas de propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas de los
materiales.
8.5.2
Control de Calidad de Fabricacin
El geocompuesto deber estar sujeto a la prueba de control de calidad y de

conformidad para asegurar que los materiales proporcionados cumplen con los
requerimientos mnimos. Se deber medir el espesor de los productos por lo
menos una vez cada 5,000 metros cuadrados del producto. Se deber medir la
gravedad especfica y el porcentaje de negro de humo por lo menos una vez cada
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10,000 metros cuadrados del producto.

Todos los materiales se ensayarn de acuerdo con el programa de Control de
Calidad del Fabricante. Se realizar por lo menos una prueba por cada propiedad
en el material entregado al sitio. Las muestras que no satisfagan los requisitos
citados en las Tablas 6.3 y 8.1 resultarn en el rechazo del rollo completo.
El Instalador tambin deber proporcionar la informacin sobre la prueba de
control de calidad con certificacin, as como certificados de control de calidad por
cada lote y por la produccin de cada turno. Los certificados debern incluir:
8.6
Nmero de rollo e identificacin;
Procedimientos de muestreo; y
Resultados de las pruebas de control de calidad.
Instalacin
La instalacin del geocompuesto deber ser realizada por el Fabricante del

material de alineacin o por un Instalador entrenado y certificado por el
Fabricante. Adicionalmente, el Instalador deber proporcionar un certificado de
cumplimiento al Propietario firmado por un representante autorizado del
Fabricando afirmando que el material a ser proporcionado cumple con las
propiedades aqu especificadas. El propsito de estas especificaciones es lograr un
sistema alineado con el menor nmero posible de defectos que las tcnicas
actuales de instalacin e inspeccin permitan.
8.6.1
Colocacin del Geocompuesto
Se deber colocar el geocompuesto en los lugares mostrados en los planos. Antes

de la instalacin del geocompuesto, la superficie que recibir el geocompuesto
deber estar lisa, libre de obstrucciones, depresiones y objetos afilados. El
geocompuesto deber ser colocado con la dimensin larga bajo el talud y deber
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dejarse liso y libre de tensin, estrs, pliegues, arrugas o rayas.

En la parte superior de los taludes, el geocompuesto deber estar asegurado en
una trinchera de anclaje y luego desplegarse cuesta abajo. Una vez que se haya
desplegado el geocompuesto, deber ser reubicado manualmente, de ser necesario,
para minimizar arrugas y pliegues. Tambin, durante la colocacin del
geocompuesto, es responsabilidad del Instalador asegurarse de no entrampar
material en el geocompuesto que pueda causar obstruccin o piedras que puedan
daar la geomembrana.
Durante las operaciones de instalacin del geocompuesto, el Instalador deber
realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios.
8.6.2
Costura de los Paneles del Geocompuesto
Las costuras de los rollos adyacentes del geocompuesto debern ser bien
empalmadas y fuertemente aseguradas o cosidas de manera continua. La costura
se llevar a cabo mediante sujetadores plsticos. No se permitirn costuras
horizontales del geocompuesto. Para efectos de una fcil inspeccin, todas las
costuras debern ser blancas o amarillas y no se permitirn sujetadores
metlicos. La costura deber llevarse a cabo como mnimo cada 1.20 metros a
travs de un talud; y cada 150 mm en una trinchera de anclaje. Cualquier costura
se deber hacer de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
La costura del geotextil deber ser realizada utilizando un dispositivo de aire
caliente, previamente aprobado por el Ingeniero. Dicha costura podr ser
realizada en forma discontinua, aplicando aire caliente cada 1 o 2 metros, segn
lo apruebe el Ingeniero, y en un distancia de aproximadamente 50 a 100 mm.
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8.7
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Reparaciones
Se debern reparar todos los agujeros o rasgados que hayan en el geocompuesto

colocando un parche que se extiende 15 cm ms all de los bordes del agujero o
rasgado. Se deber asegurar por separado la geomalla y el geotextil, tanto del
panel colocado del geocompuesto, como del parche. La geomalla deber ser
asegurada colocando sujetadores plsticos cada 150 mm, de color blanco o
amarillo y no se permitirn sujetadores metlicos. Luego el borde de la pieza de
geotextil no tejido del parche y el geotextil del panel del geocompuesto debern
ser soldadas con un dispositivo de aire caliente en forma continua. Si el ancho del
agujero o rasgado a travs del rollo es mayor al 50% del ancho del rollo, se deber
cortar y extraer el rea daada de todo el rollo y se debern unir las dos (2) partes
del geocompuesto.
8.8
Aceptacin de la Instalacin del Geocompuesto
El Instalador deber mantener toda la responsabilidad sobre el geocompuesto

hasta la aceptacin por parte del Propietario. Se entregar la aceptacin del
Propietario cuando el Ingeniero haya terminado todas las tareas de CQA y se
hayan reparado todos los defectos, y cuando se haya recibido y aceptado toda la
documentacin por parte del Fabricante, el Instalador y el laboratorio.
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9.0
SISTEMA DE DRENAJE DEL ALMACENAMIENTO
9.1
Generalidades
El sistema de evacuacin de agua de drenaje y decantado del dique de jales esta

conformado por tubos perforados y no perforados que son instalados en el sistema
de revestimiento de geomembrana, tanto en la zona de la presa de jales como en
la contencin de jales.
Los flujos provenientes del sistema de drenaje son evacuados mediante bombas
sumergibles ubicadas en tubos de elevacin de pared solida, (elevadores)
instalados en la presa de jales, corriente arriba de la pendiente. La expansin de
la Fase V cubre la extensin de estos tubos a la cresta de la presa.
9.2
Materiales de la Extensin de las Tuberas
Las tuberas de los elevadores debern ser de HDPE SDR11, no perforados, de

pared solida y de 400mm de dimetro, y debern cumplir con los requerimientos
mostrados en la Tabla 10.1, Propiedades de las tuberas slidas SDR de HDPE.
TABLA 9.1
PROPIEDADES DE LAS TUBERAS SLIDAS SDR DE HDPE
MTODO DE
PRUEBA
UNIDAD
REQUERIMIENTOS
Designacin de Material
Institucin de
Tuberas de
Plstico/ASTM
--
PE 3408
Clasificacin de Material
D-1248
--
Tipo III, C5, P34
Clasificacin de Clula
D-3350
--
345434C o 345444C
Densidad
D-1505
g/cm3
0.94 0.96
ndice de fusin
D-1238
g/10 min (E)
< 0.15
Modulo de Flexibilidad
D-790
MPa
750-1100
Resistencia Tensil
D-638
MPa
> 21
PROPIEDAD
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PROPIEDAD
MTODO DE
PRUEBA
UNIDAD
REQUERIMIENTOS
Resistencia al Agrietamiento
por Tensin Medioambiental
D-1693
Hrs falla
> 5,000
Base de Diseo Hidrosttico
D-2837
MPa
> 11
Estabilizador UV
D-1603
% negro de
carbn
23
Modulo Elstico
D-638
MPa
> 800
Temperatura de Fragilidad
D-746
<-80
Temperatura
Vicat
D-1525
> 120
D-696
m/m/C
< 1.4x10-4
Suavizante
Expansin Termal
9.3
Materiales de los Acoples
Las tuberas HDPE SDR11 sern unidas con soldadura, para obtener uniones
resistentes e impermeables.
9.4
Construccin de Extensin del Elevador
Las tuberas elevadores debern ser colocados despus del despliegue de la

geomembrana y el revestimiento de geocompuesto. Antes que nada, el geotextil
deber ser desplegado de la base, con suficiente traslape con el geotextil existente,
como para tener 500mm (mnimo) para envolver el tubo solido. Una vez que el
geotextil ha sido instalado, las tuberas slidos existentes debern ser unidos con
los nuevos, mediante soldadura por termofusin. El Contratista llevar a cabo un
estudio topogrfico en el lado superior de las tuberas slidos, en la cresta de la
presa, para elaborar los planos as-built.
-70-

10.0
ESTRUCTURAS DE DERIVACIN
10.1
Estructuras de Derivacin Existentes
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Revisin 0
El agua de escorrenta superficial ser desviada a travs del canal de derivacin

existente a partir del cual se proyectara una extensin, ademas se construiran dos
canales de coronacin, el canal de coronacin oeste y el canal de coronacin este,
los cuales estan adyacentes al camino de acceso perimetral, cuando estos canales
se separan del camino de acceso perimetral toman los nombres de canal auxiliar
oeste y canal auxiliar este respectivamente.
El canal de coronacin oeste tienen pendientes laterales de 0.5H: 1V estar
conformado en corte en roca, en caso contrario se deber revestir el canal usando
mampostera con un espesor de 250mm. El canal de derivacin este, atraviesa en
su mayor longitud a la cantera de jales existente en donde se utilizara
mampostera con un espesor de 250mm.
La extensin del canal de derivacin existente estara constituido en corte en roca
con una altura de 1600mm, base de 2000mm y un talud de corte 0.5:1
10.2
Estructuras Proyectadas
Las estructuras de derivacin proyectadas sern desarrolladas en el lmite de

almacenamiento de la Fase V y estarn conformadas por un canal trapezoidal con
una profundidad de 1000mm y pendientes laterales de 1H:1V con base de 500mm.
Los materiales de la excavacin del canal de derivacin sern colocados a los lados
del canal. De acuerdo con los detalles mostrados en el plano 400-04 el canal de
derivacin tendr un sistema de proteccin contra erosin consistente en un
empedrado embebido en concreto.
En la zona corriente abajo, donde la va de acceso cruza el canal existente, se esta
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Revisin 0
proyectando una ampliacin de dicho canal para mantener el drenaje. Este canal
se proyecta mas all del final de la va de acceso, hacia el sur, llevando su
coleccin al sistema de drenaje superficial original. Las pendientes de excavacin
sern condicionadas de acuerdo al terreno, alcanzando valores que van de 2:1
para las pendientes de tierra y 0.5:1 para roca competente.
Tambin se tienen algunas alcantarillas de tubera HDPE corrugada de pared
doble No perforada de 600mm, estn debern ser del tipo espiga campana con
acople hermtico, y debern cumplir con las especificaciones de las tablas 6.1
Propiedades de la tubera de HDPE de pared doble y 6.2 Propiedades de rigidz
y peso tubera de HDPE de pared doble antes mencionadas.
-72-

11.0
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Revisin 0
LIMPIEZA
Tanto el Instalador como el Contratista debern remover todo el material de

desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus propios equipos y a su
propio costo. El Contratista y el Instalador retirarn y evacuarn en forma
apropiada todos los materiales peligrosos, equipos descompuestos, partes y otros
desechos del rea, con sus propios equipos y a su propio costo. En ningn
momento el Contratista o el Instalador desecharn excesos de geomembrana,
geotextiles, materiales de embalaje u otros objetos bajo la geomembrana o dentro
de otras reas de construccin (ejemplo: dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo
superficial, cubiertas o similares). El Contratista y el Instalador proveern con
suficiente mano de obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente
descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier dao producido como
resultado de estas actividades ser inmediatamente reparado por el Contratista,
Instalador o por la parte designada por el Ingeniero. El costo de estas
reparaciones ser de cargo del Contratista o del Instalador, segn lo determine el
Ingeniero o el Propietario.
-73-

12.0
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Revisin 0
DOCUMENTACIN A ENTREGAR
El Instalador entregar informacin de Ingeniera que incluir los planos,

(incluyendo copias electrnicas) y la informacin descriptiva detallada para
mostrar el tipo, tamao, arreglos y operacin de los materiales y aparatos,
conexiones externas, anclajes y soportes necesarios, caractersticas de manejo,
dimensiones necesarias para la instalacin y su correlacin con otros materiales y
equipos
toda
la
informacin
adicional
que
sea
requerida
en
estas
especificaciones. La informacin proporcionada incluir planos mostrando el

alineamiento de los sistemas de tuberas y detalles esenciales de cualquier cambio
propuesto por el Instalador. El Instalador preparara un programa de entrega de
documentacin dentro de los siete (7) das siguientes a la notificacin de
adjudicacin.
La presentacin del Instalador deber incluir, sin limitarse slo a ello, lo
siguiente:

Cronograma de Presentacin (tem por tem dentro de los 7 das posteriores

a la Notificacin de Concesin);
Literatura de Geosintticos del Fabricante, Certificaciones e Informacin de

Control de Calidad;
Literatura de Tuberas del Fabricante, Certificaciones e Informacin de

Control de Calidad;
Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista;
Manual de Instalacin del Fabricante;
Cronograma de Operaciones (tarea por tarea);
Planos de Taller, incluyendo Copias Electrnicas (de ser requeridas);
Garantas Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados; y
Equipo para los Trabajos de Preparacin del Terreno (slo lista).
-74-

13.0
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Revisin 0
GARANTAS
Antes de la instalacin, y a menos que se especifique lo contrario en el contrato, el

Fabricante deber garantizar que todos los equipos, materiales y mano de obra
proporcionados segn este contrato sern especificados y estarn libres defectos
debido al uso de materiales o mano de obra defectuosos, por un perodo de dos
aos a partir de la fecha de aceptacin final. Adems, se deber garantizar que el
equipo suministrado por el Instalador est libre de defectos en el diseo. El
Instalador tambin deber extender los trminos de esta garanta para cubrir la
reparacin y cambio de las partes suministradas, segn las disposiciones de la
garanta, por un perodo de un ao a partir de la fecha de su instalacin.
El Fabricante deber proporcionar una garanta afirmando que los materiales a
ser suministrados en el lugar en efecto no perdern significativamente resistencia
y/o plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no funcionen de acuerdo a
las condiciones de uso propuestas (como lo definen los estndares actuales de
industria) por un perodo de 20 aos.
Estas garantas debern ser presentadas con los formularios ejecutados de la
propuesta antes de la firma del contrato. Tambin se debern adjuntar todas las
condiciones de estas garantas dentro del mismo paquete de presentacin de la
propuesta.
-75-

14.0
Noviembre 2009
J02.82.05.08
Revisin 0
CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

(CQA) DE LA CONSTRUCCIN
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones debern ser aprobados e

inspeccionados por el Contratista y el Ingeniero. Las pruebas de control de calidad
del Trabajo debern ser ejecutadas por el Contratista. El CQA deber ser
realizado por el Ingeniero y sus representantes autorizados. Todas las pruebas e
inspecciones de control de calidad y de CQA se realizarn de acuerdo a la ltima
revisin de las especificaciones tituladas Programa de Aseguramiento de la
Calidad de la Construccin, CQA preparadas y emitidas para este Trabajo y a los
programas de control de calidad publicados por los instaladores y fabricantes de
los productos usados en este Trabajo, todos los cuales se incluyen aqu por
referencia, como parte de las especificaciones.
La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se
use tcnicas de construccin y procedimientos adecuados, que el proyecto sea
construido de acuerdo a los planos de diseo y a las especificaciones y que los
sistemas de contencin de soluciones sean tan perfectos y libres de prdidas como
sea tcnicamente posible. Para lograr esto, durante la construccin se puede
requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deber ser notificado
por el Ingeniero de tales cambios y stos debern ser adoptados como parte de
estas especificaciones.
-76-

Anexo F, Especificaciones Técnicas Rev. A.sls

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INGENIERA DE DETALLE

CRECIMIENTO DEL DIQUE DE JALES N 6

Calle Esquilache 371, Piso 6

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

ALCANCE DE TRABAJO ............................................................................1

INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO........................................7

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

6.5 Construccin del Sistema de Drenaje ................................................. 32

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

10.0 ESTRUCTURAS DE DERIVACIN .........................................................71

Especificaciones del Material de Relleno Compactado........................ 17

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Estas Especificaciones Tcnicas incluyen los requerimientos para ejecutar y

apropiadamente sus actividades con otras partes involucradas (esto incluye a

herramientas, energa elctrica, suministros, alojamiento del personal, transporte

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en los planos de

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Esta seccin proporciona las definiciones y trminos utilizados en estas

geosinttico en contacto con una capa de suelo de baja permeabilidad.

requerimientos de estas especificaciones.

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

de prstamo, o material de roca.

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

La Obra: Todas las tareas que deber realizar el Contratista de acuerdo a lo

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

Es necesario indicar que todas las referencias de las Especificaciones Tcnicas y el

A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los Planos de

Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM);

Cdigos mexicanos aplicables de salud y seguridad;

Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio ambiente

Fundacin Nacional para la Ciencia (NSF) 54;

Manual aprobado de control de calidad/instalacin de geomembrana del

Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante;

Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI, Normas GM); y

Administracin Federal de Carreteras.

Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones,

Proteccin de la Mano de Obra y del Trabajo

Todas las operaciones debern realizarse hasta que se culminen y de acuerdo a la

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

El Instalador y el Contratista sern responsables por la proteccin de todas las

Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Verificacin de Medidas y Progreso

El Contratista y el instalador debern verificar todas las medidas con

Topografa del Proyecto

El Ingeniero deber proporcionar al Instalador y al Contratista la ubicacin de los

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

alterado o destruido por el Contratista, el Instalador, o sus empleados, ya sea por

La movilizacin consistir en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

estacionamiento y almacenamiento del Contratista.

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta Seccin debern

Limitaciones del Trabajo

El Contratista deber restringir su equipamiento, el almacenamiento de

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

El Contratista deber reunirse con el Ingeniero para establecer la extensin de

reas de Prstamo y Excavaciones

Crecimiento del Dique de Jales N 6 - Fase V Mina La Colorada

Todas las lneas de cambios en talud de las excavaciones y rellenos que se