INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR

EXTENSIN CIUDAD GUAYANA

RIF: J-00066762-4
METALURGIA

PROCESO DE EMBUTICIN

SAN FLIX, JUNIO, 2015

Proceso de embuticin
La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en
la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran
aplicacin en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa
sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la
presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs
de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma
de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

Materia prima
Su principal materia prima son chapas metlicas, como el hacer, aluminio, cobre etc.
Productos obtenidos

Piezas cilndricas: ollas, latas, barriles, etc.

Piezas no cilndricas: piezas rectangulares

En que consiste el proceso de embuticin

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de
centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de
embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al
bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta
constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los
cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura
entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el

rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere
durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser
igual al rea de la superficie de pieza embutida.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se
desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar
pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El
achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del

agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la

lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el
espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas
de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn,
holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de
1,04 a 1,10 veces el espesor.
Esfuerzos generados durante el proceso
Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo
y la pared del mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la
silueta exterior de la misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta
tiende a incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin que
se generan durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer arrugas por pandeo,
fenmeno que evita el pisador).

Coeficiente de

endurecimiento

y cul es la utilizacin en el proceso de

embuticin.
La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del
diseo de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la

superficie de chapa inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida.

Esto no es cierto al 100% ya que no se consideraran las deformaciones del material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o
"cejas" (rebordes), por lo que es muy importante considerar en el clculo de la chapa
inicial la necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a recortar.
El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las
reas de los elementos geomtricos que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro
de las paredes laterales), por lo tanto: