MII H.J.J.S.

1.4. OPEX (excelencia en operaciones )

1.3. Toyotismo

1.2. Fordismo

1.1 Taylorismo

Unidad 1 Evolucin de la manufactura y su impacto

en el diseo o seleccin del sistema

Unidades

Ingeniera Industrial
MII Hctor Jess Juan Santiago

SISTEMAS DE MANUFACTURA

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Actitud

Tareas

Participacin

Examen

Aspectos a evaluar

50%
15%
20%
15%

MII H.J.J.S.

Padre de la ingeniera industrial o

Padre
de
la
administracin
cientfica
1856-1915
Germantown, Pennsylvania
Fundador de la escuela de
administracin cientfica

Frederick Winslow Taylor

MII H.J.J.S.

Trabajo = comportamiento mecnico

el hombre idneo para cada funcin y

proporcionarle el equipo adecuado y una
organizacin eficiente

Lograr

Idea central de su planteamiento:

Mtodo cientfico: definir la forma ptima en

que se puede llevar a cabo un trabajo

MII H.J.J.S.

Consumidor ( paga menos)

Propietario ( gana mas )
Trabajador ( mayor salario - tarifa diferencial especializacin ,eficiencia )

Maximizar utilidades
(Obrero y patrn)

La administracin cientfica se
ocupa del
rendimiento humano en el trabajo. El obrero si
hace rpido su tarea, se reducen los costos

Administracin cientfica???

MII H.J.J.S.

Si este mismo trabajador

rebasa el estndar se le
remunera con una segunda
tarifa mayor que la primera.

Introdujo el sistema de incentivos de trabajo

diferencial, que consista en crear dos tipos de
tarifas. Ejemplo si un trabajador obtiene una
produccin estndar se le paga una primera tarifa,
independientemente de su salario normal

MII H.J.J.S.

Descomposicin
de tareas

Cronometrar
movimientos

Diseo de la
forma de
trabajar

Seleccin de
obreros

Cual es la forma optima de trabajo???

MII H.J.J.S.

En base a estos Bajos rendimientos, Taylor,

desde un enfoque sistmico, identific 2
clasificaciones generales que afectan el
rendimiento.

MII H.J.J.S.

Que tarea

En que
tiempo

Utilizando
que
herramientas

Cuanto se le
pagaba

esfuerzo cuando trabaja por obligacin

MII H.J.J.S.

que se conozca cual es el rendimiento de

una jornada de trabajo

Evitar

Actuacin en bloque

intereses individuales evitando que se les

establezca estndares altos de rendimiento

Proteger

Bajo rendimiento sistemtico

Escaso

Bajo rendimiento natural

MII H.J.J.S.

Bajo rendimiento
sistemtico

Bajo rendimiento
natural

Rendimiento
mnimo de
la industria

Bajos rendimientos

El bajo rendimiento humano y la administracin

ordinaria

MII H.J.J.S.

Malos sistemas de retribucin

La mentira: que rindiendo mas se dejara mas
obreros sin trabajo
Los malos sistemas de administracin
Los defectuosos mtodos de trabajo

b)

a)

b)

a)

Perfil del cargo

Aprendizaje por tradicin a la responsabilidad del
supervisor

Escoger cientficamente al trabajador para

cada tarea y luego adiestrarlo

Abolir el uso indiscriminado de herramientas y

practicas de trabajo
Analizar cada movimiento de cada tarea ( la mas
rpida y menos cansadora )

Crear una ciencia para cada instrumento y

elemento de trabajo

MII H.J.J.S.

2.

1.

Principios de la administracin cientfica

Realidad en la industria de esa poca

Trasmisin oral de mtodos de trabajo de

obrero a obrero, por lo cual solo ellos lo
conocen
El obrero decide la forma de trabajar y que
instrumentos utilizar
Los mtodos no son uniformes , cada uno
tiene el suyo
Los superiores conocen menos del trabajo
que la suma de los conocimientos de los
obreros

3.

2.

1.

2.

1.

Control sobre lo que pasa en la fabrica

Direccin debe planificar
Operario debe realizar el aporte fsico

Separar las tareas y responsabilidades entre

obreros y direccin

Idea de labor
Sistema de incentivo (condicionar retribucin al
rendimiento )

Colaborar con el operario en todo momento

para que todo funcione de acuerdo a la
ciencia

MII H.J.J.S.

4.

3.

MII H.J.J.S.

4.

3.

2.

1.

Administracin ordinaria

Ingeniero de manufactura
Ingeniero de calidad
Ingeniero de mantenimiento
Ingeniero de seguridad
Ingeniero de logstica
Compras
Almacn

Supervisin funcional de capataces

Existe un mtodo que es adecuado y todos deben usar

La forma mas rpida y la menos cansada,
Eliminar los malos e ineficientes movimientos

Estudio de tiempos y movimientos

era su trabajo , que instrumentos y cuanto

tiempo

Cual

Ficha de instrucciones

MII H.J.J.S.

6.

y establecer parmetros de rendimiento

Ciencia y no empirismo

Medir

Regla de calculo para economizar tiempos

MII H.J.J.S.

5.

2.

1.

Mecanismos de la administracin cientfica

tarea
Con que instrumentos
En que momento

Que

Sala de planeacin

esfuerzo con calidad y cantidad

Ley de salarios ( no proporcional, pago enseguida,
medible, y que diera lugar a la ambicin personal )

Vincular

Gratificacin diferencial

la tarea y si llegaba = premio

Tarifa normal si no llegaba a meta
Paga inmediatamente

Sabia

Motivarlo

Idea de labor con premio a la eficiencia

MII H.J.J.S.

8.

7.

herramientas

un instrumento adecuado y todos deben

de

usarlo
Ley de fatiga o del trabajo continuo

Existe

Estandarizacin
movimientos

MII H.J.J.S.

4.

3.

para

clasificar

MII H.J.J.S.

Temario

Determinar tiempos estndar y de esa forma

estimar costos

Calculo de costos

Sistemas
nemnicos
mercadera y materiales

MII H.J.J.S.

9.

10.

9.

MII H.J.J.S.

Un nemnico es un dato simblico que identifica

a un comando generalmente numrico (binario,
octal, hexadecimal) de una forma ms sencilla
que su numeracin original, lo cul facilita
radicalmente la memorizacin de este comando
para el programador.

Mtodo industrial de produccin en cadena,

cuya forma de organizacin se basa en la
especializacin de los trabajadores. Un cambio
tan brusco en la produccin tuvo, por supuesto,
un poderoso promotor detrs, un empresario
estadounidense
que
revolucionara
la
automovilstica.

MII H.J.J.S.

A travs de la famosa compaa de motor Ford, Henry Ford

desarroll en 1908 este mtodo que revolucionara la industria

EL FORDISMO (1863-1947)

MII H.J.J.S.

El objetivo: reducir gastos y permitir construir un

gran nmero de coches a menor precio. En
esencia: reducir costes, y aumentar beneficios.

MII H.J.J.S.

El proceso productivo sufri, por lo tanto, un giro

de 180 grados, revolucionando todo el sistema
de produccin. Las etapas se fraccionaron en
procesos ms simples y repetitivos. De esta
manera, cada fase formaba parte de una gran
cadena en la que el producto se va trasladando
a travs de varios operarios, especializados en
tareas y herramientas muy concretas

Bsicamente, Ford puso en marcha los

planteamientos del taylorismo, no tanto
buscando la optimizacin del proceso gracias a
la estandarizacin, la atomizacin y la
organizacin del esquema industrial.

MII H.J.J.S.

Produccin en masa

Crecido en una granja al oeste de Detroit.

Tras salir de su humilde entorno y trabajar de
maquinista de trenes a vapor, escal puestos
como ingeniero jefe de la empresa de
iluminacin de Edison, hasta convertirse en uno
de los pioneros de la automocin, fundando su
propia empresa.

MII H.J.J.S.

Cadena de montaje

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Video 1

Video 5

Video 4

Video 3

Video 2

De esta forma, logr estandarizar la produccin

para lograr un mayor volumen con pocas
variantes.

Por el contrario, el hasto y la monotona laboral que

sufran los obreros les dio poder para formar grupos
sindicales, pese a que Ford prohiba las organizaciones
en sus fbricas.
El fordismo entrara en decadencia en los 70, en plena
crisis del petrleo, cuando fue sustituido por el
Toyotismo, su evolucin moderna

MII H.J.J.S.

Aumento de la divisin del trabajo.

Especializacin del control de los tiempos
productivos
del
obrero
(vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la
circulacin de la mercanca
Aumento del poder adquisitivo de los obreros
Polticas de acuerdo entre obreros organizados
y el capitalista.
Produccin en serie

Elementos centrales del modelo fordista

MII H.J.J.S.

Los salarios ms altos a los trabajadores, y los precios

ms bajos, creara consumidores en potencia, que, con
el tiempo, forjaran la clase media.

MII H.J.J.S.

Produccin masiva de unidades estandarizadas,

al permitirse el flujo contino de procesamiento.

MII H.J.J.S.

Alta
demanda
por
trabajadores
no
especializados
Procesos mecanizados y estandarizados
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el
rendimiento del trabajo

Impacto industrial

Objetivo

MII H.J.J.S.

del taylorismo y el fordismo a todos los

ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Reduccin del tiempo de ocio.

Aplicacin

Algunas caractersticas fueron:

MII H.J.J.S.

Alta
demanda
por
trabajadores
no
especializados.
Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo de produccin
Reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el
mercado.

Impacto industrial

MII H.J.J.S.

TOYOTISMO

Nueva Sociedad: consumista.

Crecimiento de las ciudades y los suburbios

sociedad caracterizada por la produccin en

masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan
el doble de la media normal entonces, tambin
podrn consumir el doble. Y Ford crea que ese
modelo deber difundirse en todo el mundo
empresarial.

la

Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de

sociedad:

MII H.J.J.S.

Impacto social

MII H.J.J.S.

El termino proviene de la empresa Toyota, que

desde varios aos atrs vena implementando
un peculiar sistema de organizacin del trabajo
y de la produccin que le haban permitido
sortear de manera exitosa la crisis que se
presenta en los setenta

Se trata de un modelo de organizacin del

trabajo que ha sustituido al fordismo.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Este sistema es fundamentalmente competitivo

en la diversificacin, mientras el sistema clsico
de produccin en serie es relativamente
rigido al cambio.

El toyotismo tuvo su origen en la necesidad

particular del mercado japons de producir
pequeas cantidades de muchos modelos de
productos.

MII H.J.J.S.

El sistema Toyota constituy un conjunto de

innovaciones en organizacin cuya importancia
es comparable a lo que en su poca fueron las
innovaciones en organizacin aportadas por el
taylorismo y el fordismo.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

base de ste mtodo radico en encontrar la

combinacin de la produccin estrictamente
necesaria en el momento preciso as como la
autoactivacin de la produccin.

La

En otras palabras:

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

El mercado
Reduccin de la demanda
La destruccin del poder sindical

MII H.J.J.S.

3.

2.

1.

Los determinantes estructurales de la formacin

del sistema de produccin Toyota fueron
bsicamente tres:

MII H.J.J.S.

concepcin de un sistema enfocado a la

produccin de volmenes limitados de
productos diferenciados.

La

As, el sistema de produccin Toyota consiste

en

El mercado interno estaba restringido e inundado por una

absurda cantidad de competidores.
Adems, el retraso tcnico e industrial impidi cualquier
perspectiva de exportacin. As, la competencia y la
competitividad estaban determinadas por la capacidad
para satisfacer rpidamente pedidos pequeos y variados

MII H.J.J.S.

1949 se dio una gran disminucin de la

demanda conduciendo a Toyota al borde de la
quiebra,

En

Reduccin de la demanda

MII H.J.J.S.

El mercado

MII H.J.J.S.

La destruccin del poder sindical

La destruccin del poder sindical en su forma
histrica de sindicalismo industrial y su reemplazo
por un sindicalismo de empresa fue una de las
grandes victorias de la empresa que impulsaron la
formacin del espritu Toyota

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

El
rasgo
principal
del
toyotismo es el sistema
llamado just in time (JIT), que
se basa en la deteccin de la
demanda y la produccin del
bien o bienes a producir en
funcin de la misma.

MII H.J.J.S.

Exige de una mano de obra sumamente

calificada, que ya no se limita a armar
mecnicamente sino que controla tcnicamente.

El JIT requiere de una enorme rapidez en la

produccin; acelera los tiempos de entrega de
los proveedores y satisface la demanda de
inmediato.

MII H.J.J.S.

El JIT se funda en un simple principio

organizativo por el cual el flujo de informacin
que regula el proceso productivo va a
contracorriente del proceso real: en lugar de
proceder como en la produccin en cadenadesde arriba hacia abajo, procede de abajo
hacia arriba

Produccin flexible - Variedad

Se trabaja sin stocks
Control de calidad es parte del
proceso

Uniformidad y estandarizacin

Se mantienen stocks

Calidad ex-post

MII H.J.J.S.

Impulsados por la demanda

Integracin por subcontratacin

Produccin en series pequeas

Produccin en masa de bienes

homogneos

Impulsado por los recursos

Integracin vertical y horizontal

Produccin JIT

Se elimina la incumbencia estricta

Alto grado de especializacin en la

Tarea

Disciplinamiento de la fuerza laboral

Escasa experiencia de aprendizaje

Organizacin vertical

MII H.J.J.S.
HJJS

Co-responsabilidad del obrero

Aprendizaje en la prctica

Organizacin horizontal

Se elimina la incumbencia estricta

Tareas mltiples

Una sola tarea por obrero

Ninguna o escasa formacin en la

tarea

Produccin JIT

Produccin
n Fordista

Comparacin entre el sistema de Trabajo de

Ford y Toyota

Comparacin entre el sistema de produccin

de Ford y Toyota

Produccin
n Fordista

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

El just in time no slo se aplica al interior de las

empresas sino tambin hacia su exterior

MII H.J.J.S.

La optimizacin de costos y la mejora de la

calidad y la productividad se ha convertido en
factores clave para obtener una ventaja
competitiva.

La Mejora en las operaciones a efectos de

margen es donde est el camino hacia la
Reduccin de Prdidas, pero tambin, hacia
un aspecto de mas importancia: el xito a largo
plazo.

MII H.J.J.S.

EXCELENCIA
OPERACIONAL
MII H.J.J.S.

de los costos de energa

Fluctuacin de la materia prima
Incertidumbre en los mercados.

Incremento

Competencia

Las empresas de hoy en da se enfrentan a una

economa voltil debido a diversos factores, los
mas importantes son:

MII H.J.J.S.

Se reduce a lograr la superioridad competitiva

desde el punto de vista del ncleo de la
empresa.

Se puede describir como la bsqueda que hace

una empresa para la realizacin de negocios de
una manera que mejore continuamente la
calidad de los bienes y servicios.

Qu es la excelencia operacional?

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

y control de la produccin
Procesos de fabricacin
Efectividad operativa de las personas, procesos y
gestin de activos fsicos.

Planificacin

De estos factores hay tres pilares de la

excelencia operativa, que son:

Networks

Tecnologa

Personas

Procesos

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Network= red de trabajo

En computadoras se refiere una red maquinas
En marketing se utiliza para armar una red de
ventas
En Negocios se refiere a una red de contactos
En construccin se le utiliza para definir a un
grupo de trabajadores que tienen una obra en
comn

Que es Network???

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

falta de visibilidad
Control de los procesos
Control de la fabricacin.

La

Algunos de los principales desafos en la

industria son:

La competitividad global est poniendo una

enorme presin en el precio, la calidad y la
capacidad de respuesta a la demanda de los
clientes.

Situacin actual

MII H.J.J.S.

Estoy ganando pero a qu costo?

MII H.J.J.S.

Por esta razn, muchas personas han

empezado a utilizar el termino Planta oculta.

Para los Asset Managers (Gerentes de activos)

y personal de produccin les es muy difcil
medir, monitorear y controlar el rendimiento de
los activos y su gente.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Pero a diferencia de lo que quisiramos, estos

costos estn aumentando debido a una serie de
factores, incluyendo los siguientes puntos del
proceso:

Todos hemos identificado que un importante

factor para ser competitivo en el mercado esta
en funcin a la reduccin de costos.

competencia mundial de fuentes de bajo costo

Necesidad de mejorar la reputacin Marca
Impacto ambiental
Impacto en la seguridad
Impacto ciclo de vida

La

diferentes

necesidad de optimizar los costos de

Operaciones & Mantenimiento
La necesidad de reducir la variabilidad del proceso
de operaciones
La incapacidad para satisfacer las demandas del
mercado

La

Varios anlisis realizados en

industrias de proceso indican que:

MII H.J.J.S.

DE TRABAJO

MII H.J.J.S.

PROCESOS

TECNOLOGAS

PERSONAS

Para tener xito, es importante entender cmo

aprovechar:

La falta de visibilidad operativa de las empresas,

lo que conduce a disminuir el tiempo de
respuesta de desviaciones, lo que resulta en
problemas de calidad, rechazo, re-trabajos, etc.
La prdida de los objetivos debido a acciones no
planificadas y la ejecucin de rdenes "urgentes".

Estos silos de informacin conducen a la

toma de decisiones localizada, lo que
repercute negativamente en las operaciones
en general.

Los sistemas dispares en la empresa y planta de

produccin llevan a la redundancia de datos,
introduciendo los mismos datos en varios
sistemas con el fin de mantenerlos al da con el
ciclo de produccin.

MII H.J.J.S.

5.

incluyendo los siguientes puntos del proceso:

MII H.J.J.S.

2.

1.

incluyendo los siguientes puntos del proceso:

MII H.J.J.S.

Para superar estos desafos es fundamental

iniciar programas con un enfoque holstico para
permitir mejoras continuas a lo largo de los
pilares de la excelencia operativa.

MII H.J.J.S.

incluyendo los siguientes puntos del proceso:

3. Costo excesivo de adhesin a los estndares de
calidad y el cumplimiento general.
4. Demasiado tiempo perdido en la recopilacin de
informacin y reportes mltiples en los sistemas,
lo que lleva a una baja productividad.

MII H.J.J.S.

Procesos de fabricacin

MII H.J.J.S.

Monitoreo de la demanda
Monitoreo de los inventarios
Gestin de compras de los materiales
Planificacin de la produccin
Alineacin de los procesos de fabricacin
Calidad en la entrega de los productos
Fabricacin de acuerdo con los estndares de
produccin & mantenimiento
Satisfaccin del cliente
Penetracin de mercado e Imagen de marca

Planificacin y control de la produccin

Efectividad operativa de las

personas y procesos y la
gestin de activos fsicos

Excelencia
operacional

Planificacin y control de la
produccin

MII H.J.J.S.

El holismo supone que todas las propiedades

de un sistema no pueden ser determinadas o
explicadas como la suma de sus componentes.
En otras palabras, el holismo considera que el
sistema completo se comporta de un modo
distinto que la suma de sus partes.

La holstica es aquello perteneciente al holismo,

una tendencia o corriente que analiza los
eventos desde el punto de vista de las mltiples
interacciones que los caracterizan.

MII H.J.J.S.

Organizacin de la produccin
Gestin de las rdenes de compra y su
ejecucin
Procesos de trabajo
Gestin de Indicadores
Registros histricos de los procesos
Gestin econmica de las operaciones.

Procesos de fabricacin

Enfoque holstico????

MII H.J.J.S.

UNIDAD II
INDICADORES Y PARMETROS
BSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA

Gestin y monitoreo de los procesos

Efectividad global del equipo
Liderazgo
Formacin y Buenas prcticas.
Eficiencia y aprovechamiento del equipo

MII H.J.J.S.

Efectividad operativa de las personas,

procesos y gestin de activos fsicos

MII H.J.J.S.

sistemas que estn estructurados a travs de

un conjunto de actividades y procesos relacionados,
necesarios para obtener bienes y servicios de
alto valor aadido para el cliente, con el empleo
de los medios adecuados y la utilizacin de los
mtodos ms eficientes.

Son

Sistemas de produccin???

Caractersticas de Operaciones De
Manufactura

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Estos outputs satisfacen las necesidades,

requerimientos y expectativas de los clientes, de
la forma ms racional y a la vez, ms
competitiva posible.

MII H.J.J.S.

Outputs

Inputs

Los sistemas de produccin representan en las

empresas las configuraciones adoptadas en
torno
al
proceso
de
conversin
y/o
transformacin de:

MII H.J.J.S.

Inputs

Inputs

recursos

Outputs

Inputs
Inp

(materiales, mano de obra,

financieros, informacin, energa, etc.)
Outputs (bienes y servicios)

Inputs

Los sistemas de produccin representan en las

empresas las configuraciones adoptadas en
torno
al
proceso
de
conversin
y/o
transformacin de:

MII H.J.J.S.

La gran diversidad de procesos existentes y los

potenciales criterios de clasificacin a
considerar hacen que sea difcil encontrar una
clasificacin exhaustiva que de manera unvoca
contemple cada caso concreto.

Cmo clasificar los sistemas de

produccin?

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

artesanal o por unidad(produccin

discreta no-repetitiva)
Produccin mecanizada o masiva (produccin
discreta repetitiva)
Produccin de proceso continuo.

Produccin

Woodward (1965), fue probablemente el primer

autor en tipificar los sistemas productivos.
Descubri que las tecnologas de fabricacin se
podan encuadrar en tres grandes categoras:

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

En los sistemas continuos (o por producto), las

instalaciones y disposicin de los equipos se establecen
en funcin del producto.
Con base en que los insumos y los productos son
estndares, los procesos se uniforman en cuanto a las
rutas y los flujos para producir en alto volumen. Por esta
razn pueden adoptarse procesos similares y
secuenciales.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

La produccin a gran escala de artculos

estndar es caractersticas de estos sistemas.
Este sistema se utiliza cuando la demanda y la
economa de la fabrica favorece a la produccin
continua.

Sistemas

MII H.J.J.S.

Hopeman (1991), Companys (1986), Daz

(1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan
por diferenciar los sistemas de produccin en
dos grandes grupos bsicos
continuos (POR PRODUCTO)
Sistemas intermitentes

de estandarizacin
Grado de automatizacin
Tipo de proceso
Repetitividad de la produccin.

Grado

Cada categora incluye un mtodo distinto de

obtener los productos, siendo las principales
diferencias

Sistema continuo

MII H.J.J.S.

EJEMPLOS???

MII H.J.J.S.

Organizan las tareas y el equipo en departamentos

o secciones por funciones similares para que
cumplan los requisitos de una variedad de opciones
definidas por el cliente.
Las instituciones deben ser flexibles para manejar
gran variedad de productos y tamaos. Las
instalaciones de transporte entre operaciones
tambin deben ser flexibles para acomodarse a la
variedad de caractersticas de los insumos y a
diversas rutas que estos pueden requerir.

Sistemas intermitentes

MII H.J.J.S.

Este tipo de produccin se da cuando la

demanda no es suficiente para utilizar la
fabricacin continua.
La empresa generalmente fabrica gran variedad
de productos en los que para la mayora los
volmenes de venta y por ende de fabricacin
son pequeos en relacin a la produccin total.
Utiliza mano de obra especializada y en
consecuencia los costos de produccin son mas
altos a los de un sistema continuo.

MII H.J.J.S.

Distribucin en planta orientada al producto.

Por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos.
La produccin no se detiene.
Mquinas para propsitos especiales.
Productos estndar.
Produccin para inventario.
Alto volumen de produccin.
Demanda estable.
Procesos de produccin eficientes.
El flujo de produccin de cada producto sigue una secuencia lineal.
Procesos altamente automatizados.
Mano de obra especializada & poco cualificada.
Alta rotacin de materiales con flujo predecible.
Costos fijos elevados y Costos variables bajos.
Uso eficiente de espacios.

Caractersticas sistema continuo

MII H.J.J.S.

del producto (por encargo /para

el

MII H.J.J.S.

mercado)
Razn de producir (por rdenes /almacn)
La tipificacin del producto (produccin estndar
/produccin en serie)
La dimensin temporal del producto (intermitente
/continua)

Destino

Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una

clasificacin que difiere de las anteriores,
clasificndolos segn varias caractersticas
propias, tales como:

Adems, Monks (1992) aade que los sistemas

de produccin son frecuentemente clasificados
segn el destino de la produccin, ya sean
fabricantes de bienes almacenables (tales como
equipos) o fabricantes de bienes por pedido

continuo (operaciones de flujo)

Sistema intermitente (operaciones de flujo y por
lotes)
Sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos
nicos)
Proyecto (trabajos nicos).

Sistema

Monks (1992), propone otra clasificacin de

sistemas de produccin:

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Distribucin en planta orientada al proceso o funcin.

Cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Produccin segn pedido.
Mquinas de propsito general.
Varios productos.
Productos heterogneos.
Produccin bajo pedido.
Bajo volumen de produccin.
Demanda variable.
Procesos de produccin flexibles.
Los flujos de trabajo no estn normalizados, puede haber lneas entremezcladas.
Mano de obra calificada o semi calificada.
Flujo de materiales variable.
Costos fijos bajos y costos variables elevados.
Uso de espacios menos eficiente.

Caractersticas del sistema

intermitente

MII H.J.J.S.

Sistemas de distribucin para productos de

inventario
Sistemas
de
produccin-distribucin
para
productos estandarizados de alto volumen
Taller de trabajo cerrado para productos de
inventario
Taller de trabajo abierto para productos a medida
Proyectos de gran envergadura
MII H.J.J.S.

5.

4.

3.

2.

1.

Ofrece una clasificacin basada en cinco tipos

de sistemas:

Buffa (1968), fue otro de los primeros autores en

ofrecer una tipologa de sistemas de produccin
ms acorde a lo antes referido.

El problema fundamental de estas formas de

clasificar el sistema de produccin, radica en
que aunque son tiles desde el punto de vista
de contextualizacin y caractersticas de las
unidades de produccin, no resultan muy
tiles para la realizacin de anlisis
competitivo y estratgico en fabricacin.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

o adaptacin de varias cosas semejantes al

patrn de un modelo o norma comn

Ajuste

Tipificacin

MII H.J.J.S.

Buffa aade que dichos sistemas pueden no

aparecer en sus formas puras, sino que
comnmente
aparecen
como
sistemas
mezclados

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8. Sistema Flexible de Fabricacin

7. Just in Time

6. Configuracin Continua

5. Lnea coordinada por Obrero

4. Lnea coordinada por Equipo

3. Lotes (Batch)

2. Job-Shop

1. Proyecto

Por esta razn, se han generado ocho tipologas

de sistemas o configuraciones productivas bien
definidas:

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De acuerdo a las nuevas formas de

comportamiento en el mercado, la disponibilidad
de la materia prima y la globalizacin han
surgido nuevos tipos de sistemas de
produccin.

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Produccin generalmente de productos nicos

de cierta complejidad que requieren gran
cantidad de inputs.
Estos deben fabricarse en un lugar definido
debido, ya que es difcil o casi imposible
transportarlos una vez terminados.

1. Configuracin por Proyecto

Distinguido, notable.

Connotado

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Por lo regular, este sistema de produccin implica

productos adaptados, diseados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
Se requieren operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por un mismo obrero o por un
grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la
responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto.

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Como resultado, aqu no existe flujo del objeto

de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y
humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
Las actividades y recursos se gestionan como
un todo. Su coordinacin adquiere carcter
crtico.
E
Existe
eu
un
n con
cconnotado
nnotado
do
o in
inters
nte
ers
s po
porr e
p
ell c
control
ol de
e los
costos
s y lass fechas
s de
e terminacin

MII H.J.J.S.

Se requiere que el fabricante

interprete el diseo y las
especificaciones del trabajo,
as
como
que
aplique
capacidades del alto nivel en
el proceso de conversin.

Como se fabrican productos muy diferentes, los

recursos son flexibles y verstiles. El flujo
material es irregular, aleatorio y vara
considerablemente de un pedido al siguiente.

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Este sistema de produccin fabrica muchos

productos diferentes en volmenes que varan
entre la unidad y pocas unidades de cada
producto.
Consiste en una fabricacin no en serie, de
lotes pequeos, para pedidos nicos o de
pequeas cantidades.

2. Configuracin de Taller (Job-shop)

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En la produccin Job-Shop lo que se trata es de

obtener un producto a medida del cliente.

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El sistema de flujo en lotes produce menos

variedad de producto en volmenes ms
elevados que el caso anterior.
El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artculos que se hacen
dominantes. Estos productos se fabrican en
lotes, que representan unos pocos meses de
requerimientos de clientes.

3. Configuracin por Lotes

MII H.J.J.S.

En este caso se requieren ms operaciones, y

stas son ms especializadas, por lo que
difcilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable.
En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes
etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes
sufren distintas operaciones.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

El flujo material es desconectado aunque

regular, variable de un pedido a otro, aunque
existen pautas de flujo para familias de
productos y para grandes lotes. Es el sistema
ms utilizado.

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El equipo y procesos estn organizados en una

lnea o lneas especializadas para producir un
pequeo nmero de productos diferentes o
familias de productos.

4. Lnea coordinada equipo

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Estos sistemas se usan slo cuando el diseo

del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso
eficiente de una lnea especializada con
capacidades dedicadas.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Aunque los productos sean algo diferentes, son

tcnicamente homogneos, usando la misma
instalacin, personal y la misma secuencia de
estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos
pueda no pasar por alguna que no le es
necesaria.

El ciclo de productivo est controlado por los

operarios a diferencia del caso anterior, donde
dicho control est automatizado, esto hace que
sea ms flexible y verstil que el anterior.

se fabrique
Nmero de operarios asignados a la lnea
Eficacia del trabajo en equipo de los operarios.

Producto

En este sistema, la lnea es ms flexible que en

el caso anterior, y puede funcionar con una
variedad de velocidades.
La tasa de produccin depende del:

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Se fabrica a una tasa constante, con un flujo

automatizado e intensivo en capital.
Los operarios realizan tareas relativamente
simples a un ritmo determinado por la velocidad
de la lnea.
El
control
del
ciclo
productivo
est
automatizado, existe alta estandarizacin y una
elevada eficiencia en todo el proceso.

5. Lnea coordinada por Operarios

MII H.J.J.S.

Este rgido sistema, se basa en un proceso muy

automatizado, costoso y especializado en la
obtencin de un producto estndar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando
continuamente con mnima intervencin del
personal de lnea.

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Este sistema es similar al de lnea en flujo

coordinado por el equipo.
Sin embargo, el grado de automatizacin es
mas notable, se identifica un intensivo uso en
capital y es menos flexible. Cada mquina y
equipo estn diseados para realizar siempre la
misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo suministrado por la
mquina precedente.

6. Configuracin de Flujo Continuo

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Est diseado para fabricar un producto o una

familia limitada de productos en volmenes muy
elevados.
El diseo del producto es muy estable, a
menudo es un producto genrico o
commodity.
El flujo material es continuo sincronizado,
integrado a travs de toda la instalacin como si
fuera un gran proceso tecnolgico.

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El sistema de produccin JIT es mucho ms que

un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de
flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos
productos en volmenes bajos a medios.

7. Sistema de Produccin JIT

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Por ser sumamente costoso, se emplea

comnmente en situaciones en las que no
pueden utilizarse sistemas de produccin en
lnea de flujo ms simples y baratos.

Un FMS puede funcionar sin atencin de

personal durante largos periodos. Las
mquinas, el sistema de manipulacin de
materiales y las computadoras son muy
flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema
FMS fabricar muchos productos diferentes en
bajos volmenes.

El sistema FMS consiste en un grupo de

mquinas controladas por computadoras y
sistemas automticos de manejo, carga y
descarga de material, todo ello controlado por
un computador supervisor.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Por su diseo, el sistema JIT fuerza la

eliminacin
de
todos
los
innecesarios
(desperdicios), y a partir de aqu, impone la
mejora continua.
Esto conduce naturalmente a costos inferiores,
mejoras en la calidad y entregas ms rpidas.
El sistema JIT es el ms difcil de disear,
implantar y gestionar de todos, y pueden existir
diferentes niveles de implantacin del mismo.

8. Sistema Flexible de Fabricacin

Es la fuerza de arranque del sistema, son los que

proveen los recursos necesarios para la operacin del
sistema.

Es la finalidad para la cual se reunieron los inputs,

subsistemas y relaciones del sistema. Los resultados de
un proceso son las salidas, las cuales deben ser
coherentes con el objetivo del sistema.

MII H.J.J.S.

Salida, producto u output

Entrada, insumo o input.

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MII H.J.J.S.

el fenmeno que produce cambios, el

mecanismo de conversin de las entradas en
salidas
o
resultados.
Generalmente
es
representado como la caja negra, en la que entran
los insumos y salen cosas diferentes, que son los
productos o servicios.

Es

Procesamiento, procesador o throughput.

PARMETROS BSICOS
PARA IDENTIFICAR Y
ESTRUCTURAR UN
SISTEMA DE
MANUFACTURA

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

el universo existen distintas estructuras de

sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso
de definicin de rango relativo. Esto producira una
jerarquizacin de las distintas estructuras en
funcin de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarqua marca con claridad una dimensin que
acta como un indicador claro de las diferencias
que existen entre los subsistemas respectivos.

En

MII H.J.J.S.

a los rangos hay que establecer los

distintos subsistemas. Cada sistema puede ser
fraccionado en partes sobre la base de un
elemento comn o en funcin de un mtodo lgico
de deteccin.
El concepto de rango indica la jerarqua de los
respectivos subsistemas entre s y su nivel de
relacin con el sistema mayor.

Refirindonos

Rango

el medio que envuelve externamente el sistema.

La supervivencia de un sistema depende de su
capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las
exigencias y demandas del ambiente externo.
Aunque el ambiente puede ser un recurso para el
sistema, tambin puede ser una amenaza.

Es

Ambiente.

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MII H.J.J.S.

la funcin de retorno del sistema que tiende a

comparar la salida con un criterio preestablecido,
mantenindola controlada respeto al estndar o
criterio.

Es

Retroaccin o retroalimentacin o feedback.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

la propiedad que tiene un sistema de aprender y

modificar un proceso, un estado o una
caracterstica de acuerdo a las modificaciones que
sufre el contexto.
Esto se logra a travs de un mecanismo de
adaptacin que permita responder a los cambios
internos y externos a travs del tiempo.
Para que un sistema pueda ser adaptable debe
tener un fluido intercambio con el medio en el que
se desarrolla.

Es

Adaptabilidad.

Los sistemas centralizados se controlan ms

fcilmente que los descentralizados, pero son ms
lentos en su adaptacin al contexto.
Por el contrario los sistemas descentralizados tienen
una mayor velocidad de respuesta al medio ambiente
pero requieren mayor cantidad de recursos y
mtodos de coordinacin y de control ms
elaborados y complejos.

sistemas descentralizados son aquellos donde

el ncleo de comando y decisin est formado por
varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es
tan dependiente, sino que puede llegar a contar
con subsistemas que actan de reserva y que slo
se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema
que debera actuar en dicho caso.

Los

Descentralizacin

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

sistema se dice centralizado cuando tiene un

ncleo que comanda a todos los dems, y estos
dependen para su activacin del primero, ya que
por s solos no son capaces de generar ningn
proceso.

Un

Centralizacin.

Tambin se puede decir que es un medio para

lograr una transformacin

La solucin supone la satisfaccin de una

inquietud o la razn con que se destraba un
problema.

MII H.J.J.S.

Para ir de A hasta B generalmente

existe un nmero grande de
alternativas, cada una limitada por
diferentes restricciones.

UNIDAD 3. SOLUCIN DE
PROBLEMAS DE
MANUFACTURA

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Un problema es una necesidad de transformar

un estado inicial de cosas (estado A) en un
estado final(estado B).

Una situacin que un individuo o un grupo

quiere o necesita resolver y para la cual no
dispone de un camino rpido y directo que le
lleve a la solucin (LESTER, 1983)

MII H.J.J.S.

La esencia de la resolucin de los problemas de

ingeniera es el diseo.
El diseo en ingeniera es tan variado como la
profesin misma y tan amplio como los
problemas que afronta la humanidad
Estos pueden ser tan pequeos como un
microchip o tan grandes y complejos como
transbordador espacial.

La naturaleza del diseo en la

ingeniera

Qu es un problema?

MII H.J.J.S.

DESARROLLO DE QFD

MII H.J.J.S.

Diseo es el procedimiento por medio del cual

se convierte el enunciado vago de lo que se
desea en el conjunto de especificaciones de un
sistema til para el propsito.

Qu es el diseo?

MII H.J.J.S.

Leer el planteamiento del problema

MII H.J.J.S.

Por qu lo quiero?
Cmo pienso lograr mi objetivo?

MII H.J.J.S.

una metodologa para la fabricacin de

gages en la empresa Eaton, que contemple todo el
proceso de diseo y maquinado de un gage, que se
pueda desarrollar por el personal de rea y que
permita incrementar el nivel de posibles trabajos a
realizar.

Ofrecer un bajo costo de sus servicios de manufactura. Al tomar

esta decisin, la empresa podr incrementar la cartera de sus
clientes al atraer a empresas con menor poder adquisitivo.
Mantener los precios actuales por sus servicios de manufactura.
Con esta decisin, la empresa podr incrementar las utilidades
obtenidas de sus actividades.

Se desea que la empresa maquine sus propios gages para

eliminar los costos originados de la compra de estos, ya que
actualmente todos los gages que posee la empresa se han
adquirido con proveedores, siendo que, tienen la maquinaria
necesaria para maquinar sus gages. Adems, se visualiza
que la empresa podra reducir los costos de produccin que
estn incluidos en el lanzamiento de nuevos productos, as,
la empresa podr elegir 2 opciones:

MII H.J.J.S.

Por qu lo quiero?

Que es lo que quiero?

Disear

MII H.J.J.S.

Que es lo que quiero?

MII H.J.J.S.

Por esta razn, fue necesario realizar un

anlisis que permitiera identificar que otros
objetivos pudieran estar implcitos en el
proyecto. Para realizar esta actividad, se
plantearon las siguientes preguntas:

La clarificacin de objetivos se realiz para

establecer un objetivo concreto que se
persiguiera con la realizacin de la metodologa
de fabricacin de gages, y con esto, evitar caer
en un planteamiento vago del problema.

Clarificacin de objetivos

Riesgo nulo de
la integridad
del trabajador

Segura

Realizar el
maquinado de
manera rpida pero
segura

Eliminar tiempos
de entrega de los
gages por parte de
los proovedores

Rpido
desarrollo

Cualquier trabajador
calificado lo realice
bajo las mismas
condiciones

Repetible

Trabajos
realizados con
gran precicion

Alto
rendimiento

Flexibilidad para
adaptarse a los
diferentes tipos de
trabajos a realizar

Verstil

Su desarrollo del
mtodo de
trabajo debe ser
comodo

Que todo el personal del

rea sea capaz de
realizar esta
metodologa.

Fcil de entender y usar

por los trabajadores.

Que todo el personal

del rea tenga
acceso a esta
metodologa.

Equipo de
computo con
acceso al software

Equipo de computo
con acceso base de
datos

Ergonmica

Fcil de usar

Accesible

MII H.J.J.S.

Utilizacin de pocos
recursos para su
arranque y desarrollo

Bajo porcentaje de
errores

Gages
reciclables

Disminuir o eliminar
los costos derivados
por compra de gages
con proveedores

Econmica

Brindar los
resultados
esperados

Confiable

Metodologa para la
fabricacin de gages

Creacin de una
base de datos
de los trabajos
realizados

Tener un control
de los trabajos
realizados

Documentable

Determinar los
diferentes factores
preponderantes
para el diseo y
maquinado del
gage.

Metdica

Dibujos o planos del gage.

Datos tcnicos y geomtricos de los trabajos a realizar.
Caractersticas del rea de trabajo de la fresadora CNC.
Material del gage a maquinar (acero o madera).
Determinar los factores de proceso y factores del mtodo de
la operacin a realizar.

El objetivo planteado se piensa alcanzar mediante el

diseo de una metodologa que permita a la empresa
realizar todo el proceso de diseo y maquinado de un
gage. Para lograr este objetivo, es necesario disponer
de la informacin pertinente para el desarrollo de la
metodologa:

MII H.J.J.S.

Cmo pienso lograr mi objetivo?

MII H.J.J.S.

Con base a las respuestas, se gener una lista

de ideas que permiti establecer de manera
clara los objetivos que se pretender alcanzar
con la realizacin del proyecto. Estos objetivos
permitieron que se generara un diagrama de
rbol, el cual se muestra en la siguiente etapa.

MII H.J.J.S.

Al momento de establecer la especificacin de un

producto, se pueden ocasionar diversos conflictos y
mal entendidos entre los miembros del equipo de
diseo, la razn principal se debe a que se pueden
generar diferentes interpretaciones acerca de lo
que realmente desea el cliente. Esto es
ocasionado, la mayor de las veces, por que el
cliente expresa sus requerimientos de forma vaga e
inconsistente. Por esta razn, se requiere un
mtodo o herramienta que logre cuantificar o dar
ponderaciones a lo que el cliente quiere. Por esta
razn, se opt por utilizar el despliegue de la
funcin de calidad (QFD de las siglas en ingles
Deployment of quality function).

Determinacin de caractersticas

Seguridad
Rpido desarrollo
Repetible
Alto rendimiento
Verstil
Confiable
Econmica
Accesible
Fcil de usar
Ergonmica
Documentable
Metdica

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Para realizar la primera etapa del QFD, se tienen retomar 2 de las 3

preguntas utilizadas en la primera seccin (clarificacin de objetivos): Qu
quiero? Cmo lo quiero? Las respuestas que se obtengan derivadas de la
primera pregunta de van a ordenar en filas del lado izquierdo. En este caso se
retomaron lo objetivos generados en la etapa de clarificacin de objetivos:

MII H.J.J.S.

Valor representativo
9
3
1
0 o celda vaca

Tipo de relacin
Alta relacin
Relacin media
Poca relacin
Nula relacin

Una vez generado la estructura bsica del QFD,

se determinaron las relaciones entre los Qu?
y los Cmo? de acuerdo a una escala a
consideracin del autor. Para este caso, se
emple la siguiente escala (Tabla 5):

MII H.J.J.S.

Realizando este planteamiento para cada uno de

los objetivos se obtendrn una serie de respuestas
que se acomodaran en la parte superior del
diagrama en cada columna.

Cmo voy a lograr que mi metodologa sea segura?

Cmo voy a lograr que mi metodologa sea de rpido
desarrollo?

Despus, se tienen que establecer los Cmo?,

para cada objetivo, plantendose la siguiente
pregunta para todos los objetivos;

MII H.J.J.S.

Nula relacin

Relacin negativa

Relacin positiva

Tipo de relacin

0 o celda vaca

Valor representativo

El siguiente paso para el desarrollo de QFD, fue

identificar las interacciones relevantes entre los
Cmo?, estas interacciones se identificaron
por medio de los siguientes smbolos (Tabla 6):

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Desde el punto de vista del cliente, el que la

metodologa de trabajo sea confiable es un aspecto
fundamental por parte del cliente, y alguna falla en base
a este objetivo, ser percibida inmediatamente por el
cliente.
Desde el punto de vista de produccin, se debe de
tratar de que al realizar el trabajo se obtengan los
mismos resultados aunque los factores no sean los
mismos, as se buscara reducir la variabilidad y se
buscara que nuestro proceso sea confiable.

De los resultados obtenidos, se tomaron los valores

mximos para establecer conclusiones

MII H.J.J.S.

Despus de realizar identificar las interacciones

relevantes entre los Cmo?, se procedi a
establecer las especificaciones necesarias para
cada categora de los Cmo? (Figura 10).

Seguridad.
Rpido desarrollo.
Repetible.
Alto rendimiento.
Verstil.
Confiable.
Econmica.
Accesible.
Fcil de usar.
Ergonmica.
Documentable.
Metdica.

MII H.J.J.S.

La generacin de alternativas es el aspecto esencial del proyecto, debido a

que en esta etapa del diseo se genera el proceso lgico para la solucin del
problema bajo estudio. Para realizar la generacin de alternativas se gener
una lista con los objetivos o funciones esenciales del proyecto. Los objetivos a
utilizar para realizar la generacin de alternativas se tomaron del diagrama de
rbol realizado anteriormente:

Generacin de alternativas

MII H.J.J.S.

Con los objetivos o funciones esenciales

definidos, es posible establecer los medios,
componentes o tcnicas para alcanzar dichos
objetivos (Tabla 7).

MII H.J.J.S.

Generacin de conocimientos CAD-CAM

Confiable

Equipo cmodo

Formatos de registros de trabajos realizados

Ergonmica

Documentable

Adems muestra los flujos de materiales y de

informacin necesarios para transformar la materia
prima en un producto para cumplir las rdenes que
enva el cliente.

MII H.J.J.S.

Un mapa de la cadena de valor es una

representacin grfica que muestra todas las
acciones que se llevan a cabo en un proceso. En el
mapa se identifican cules de stas agregan valor,
o sea, las acciones necesarias para entregar lo que
el cliente quiere.

Qu es el Mapa de la Cadena de
Valor?

MII H.J.J.S.

Formatos para desarrollo del trabajo

Creacin de una base de datos

Lenguaje comprensible

Metdica

Equipo de computo con acceso al software y base de datos

Fcil de usar

Reduccin anulacin de tiempo de pedido entrega del gage

Reduccin de tiempo ocioso de la maquinaria

Reduccin de costos por compra de gage

Trabajo desarrollado con las herramientas que se ocupan actualmente

Puntos de control durante la planeacin

Accesible

Econmica

Determinacin de trabajos factibles a realizar

Verstil

Puntos de control durante la planeacin

Formatos de control

Alto rendimiento

No extenso

Capacitacin

Programacin de actividades

Asignacin de recursos para desarrollos de trabajos

Rpido desarrollo

Repetible

Equipo y rea de trabajo seguras

Segura

MII H.J.J.S.

Para entender la situacin actual Tener una

perspectiva visual de toda la empresa u
organizacin.
Usarla como una herramienta para mejorar el
todo vs. Optimizar las partes (optimizaciones
parciales
no
siempre
corresponden
a
optimizaciones del todo)
Exponer los orgenes de desperdicio
Mostrar los enlaces entre el flujo de informacin
y el flujo de materiales

Por qu hacer el mapa de la Cadena

de Valor?

UNIDAD 4. MAPA DE LA
CADENA DE VALOR

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

MII H.J.J.S.

Estado actual

Estado futuro

De los proveedores a los clientes.

De la entrada de materiales a la
salida del producto terminado.
Del suministro de materiales a la
lnea.
De la salida del PT al almacn.
De la entrada a la salida del
proceso.

Familia de
productos

Pla de
transformacin

A qu nivel dentro de una organizacin se puede

realizar un mapa de la cadena de valor?

MII H.J.J.S.

Se identifica la cadena de valor de una familia

de productos en la que se desea trabajar.
Se genera el Mapa del estado actual
identificando todas las acciones que no agregan
valor.
Se desarrolla el mapa para el estado futuro que
se desea alcanzar.
Se desarrolla e implementa un plan de
transformacin para poder alcanzar el estado
futuro.

Cules son los pasos a seguir al

realizar un mapa de la cadena de valor?