UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

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INDICE
INTRODUCCION

MADERA LAMINADA

1. Historia
2. Pisos laminados
-concepto
-ventajas
-desventajas

3. Clasificacin

-TIPOS
Presin directa (DPL/DPR)
Alta presin (HPL).
- SEGN CLASIFICACIN EUROPEA
-SEGN USO
-OTRAS CLASIFICACIONES

4. materiales

4
5
6

9
9
9

-Capa superior
-Pelcula decorativa
-Cuerpo principal
-Pelcula estabilizadora

5. fabricacin
6. detalles
7. instalaciones
8. mantenimiento
9. marcas - proveedores

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INTRODUCCION
En este trabajo de investigacin hablamos de la
madera laminada narrando desde sus inicios
hasta la actualidad. Luego nos enfocamos en los
pisos laminados dando a conocer cules son sus
ventajas y desventajas comparndolo con la
madera. Posteriormente mencionamos las clases
que existen de este y los diversos materiales por
los cuales est compuesto para luego ver como
se realiza su fabricacin.
Finalmente se explica los pasos para una correcta
instalacin y un buen mantenimiento para que
este pueda durar ms aos de lo establecido.

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MADERA LAMINADA
Concepto
La Madera Laminada es un material verstil, que se forma con piezas de madera, unidas con adhesivo,
por sus extremos y caras, de manera tal que las fibras queden paralelas al eje del elemento. De esta
forma se pueden obtener elementos, que no estn limitados en cuanto a su seccin transversal,
longitud o forma.
1. Historia
Los materiales laminados se utilizan en la edificacin desde la dcada de 1920, con usos tales
como encimeras, antepechos de ventanas o paneles de paredes, pero su empleo en suelos suelos surgi
con el laminado de alta presin, abreviado HPL (High Pressure Laminate) que fue desarrollado
en 1977 por la empresa sueca Perstorp, de Trelleborg, que lanz al mercado los primeros suelos o
pavimentos laminados a partir de 1980. Despus del rpido establecimiento de los suelos laminados
en el mercado, se escindi bajo la marca Pergo y la empresa mantiene actualmente
mltiples patentes de superficies estratificadas.
El incremento de cuota de mercado dentro del sector de los revestimientos ligeros (parquet flotante,
linleo, moqueta, corcho, PVC, etc.) ha sido incesante. En la dcada de Los 90 el sector a aumentado
su produccin en Europa desde los 8 millones de m2 hasta los 180. Slo en Alemania el sector ha
crecido en la misma dcada desde los 0,5 millones de m2 en 1990 hasta los ms de 35 millones de
1999. El xito de este sector del revestimiento ligero de suelos hay que buscarlo en una combinacin
de factores entre los cuales cabe destacar la versatilidad de diseos (la mayor parte de las veces
imitando distintos tipos de maderas), sus excelentes cualidades mecnicas, su facilidad de
mantenimiento y su relativamente fcil instalacin que le hacen estar presente de forma sistemtica en
todas las grandes superficies de bricolage hasta el punto que ms de la mitad de los suelos laminados
fabricados se comercializan en los mercados del hgalo vd mismo. A estas fortalezas los
fabricantes han aadido una mejora constante en los sistemas de produccin que se traduce en unas
reproducciones y diseos cada vez ms fieles (algunos productos imitan con una fidelidad
sorprendente incluso las texturas de la madera), una mejora de las propiedades mecnicas y muy
particularmente de la resistencia a la abrasin (cualidad esta que se ha empleado comercialmente
como arma principal para caracterizar el producto) y una mejora en los materiales utilizados de
soporte (tableros derivados de la madera de distintos tipos).
Al otro lado del Atlntico en un pas tan tradicional y tan amante de la madera como los Estados
Unidos la irrupcin de los laminados es igualmente sorprendente. En 1994 se introdujeron
comercialmente y en 1995 el grupo Kunz instal en Montreal la primera planta. Al ao siguiente
Perstorp contraatac con otra planta en Carolina del Norte y Uniboard (el mayor distribuidor y
fabricante actual en USA) con otra ms tambin en Montreal.
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Diversas marcas de renombre en el sector tales como Formica, Pergo, Vitex, etc se han consolidado en
el mercado americano y actualmente hay ms de 50 empresas de USA, Europa y Asia operando bien
mediante comercializacin o mediante fabricacin en dicho mercado. No obstante el sector parece
haber tocado su techo (al menos en Europa), y se observan en el horizonte claros sntomas de
estancamiento cuando no de regresin. En la dcada de los 90 se ha instalado en Europa una
capacidad de produccin que duplica la demanda actual.

2. PISOS LAMINADOS
Se definen los suelos laminados como un revestimiento de suelo formado por una capa superficial
consistente en una o ms hojas delgadas de un material fibroso (normalmente papel) impregnadas con
resinas aminoplsticas termoendurecibles (normalmente melamina). Mediante la accin combinada de
calor y presin, las hojas se prensan conjuntamente (HPL, CPL, Compactos) y en el caso de los
laminados HPL y CPL se encolan con colas de melamina o de PVAc sobre un sustrato de tablero de

fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF) (vase norma EN 316) o de
tableros aglomerados tambin de alta densidad. Los tableros pueden o no ser de calidad hidrfuga.
Las lamas terminan con una capa de contrabalance que pude ser tambin de laminados HPL, CPL,
papeles impregnados o chapas. El conjunto as formado va machihembrado en todo su permetro y se
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instala como suelo flotante es decir sin fijar de ninguna forma al soporte, apoyado nicamente sobre
una espuma de polietileno de 2-3 mm de espesor de forma anloga a como se instala el parquet
flotante.

Las dimensiones ms estndar de las lamas son 1200 mm de largo por 200 mm de ancho x 8 mm de
grosor. Las lamas van encoladas entre s por todo su permetro, aunque ya han surgido en el mercado
sistemas machihembrados autoblocantes que no precisan de la utilizacin de adhesivos para la fijacin
de las lamas entre s. Segn la tcnica de presin del revestimiento plstico se distingue entre:
Laminados de alta presin o HPL: constituidos por varias capas de material fibroso (normalmente
papel) impregnadas por resinas termoestables y unidas por calor y presin (no menos de 7 MPa).
Como mnimo la capa superior lleva impreso un dibujo o motivo decorativo. Laminados de baja
presin en continuo (CPL) Laminados de presin directa (DPL)

Es importante a la hora de adquirir este material, revisar el sistema de anclaje de las piezas, ya
que es el punto ms dbil del material. De la calidad del anclaje depender en mayor medida, el
aspecto esttico, ya que las juntas abiertas se aprecian con facilidad.

La resistencia a las manchas, qumicos comunes y sol, son valores a tener en cuenta.

El grosor y tablero hidrfugo, son importantes para la estabilidad dimensional del material,
as como de su comportamiento frente a la humedad y agua.Un material de baja calidad, tender a
combarse frente a la presencia de humedad o pequea presin. Es importante conocer la densidad
del tablero.

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El grosor, 7 hasta 12 mm y la densidad del tablero (kg/m), son importantes a la hora de elegir
un buen material, ya que aguantar mejor torsiones y humedad, en funcin de estos factores.

Con el consejo de un profesional vendedor o un instalador, puede conseguir la mejor relacin

calidad-precio para sus necesidades, ya que hay un gran mercado y es difcil escoger con
seguridad.

Desventajas

La principal desventaja de este tipo de pavimento es su debilidad en las juntas, por lo que
para evitar esto, es fundamental conseguir una superficie lo ms homognea y nivelada
posible. La superficie superior de la lama, es realmente dura en comparacin con la
madera, pero las juntas se abren, se arquean y exponen el material interior que es poco
resistente, con lo que la degeneracin del material es rpida. Hay que prestar atencin a
aquellos laminados que tengan proteccin adicional contra la humedad y sellado
perimetral. No todas las marcas lo llevan.

Tambin hay que tener en cuenta que no porque se elija un pavimento "AC-5" ste sea
muy resistente a los impactos de tacones, son trminos totalmente distintos. Un AC-5 no
asegura una mejor estabilidad de pavimento con respecto a un AC-3 o AC-4.

En la mayora de los casos, los patrones de diseo del laminado, cambian al paso de pocos
aos, con lo que es complicado encontrar piezas iguales de recambio.

Debido a su sistema de espacio perimetral, suele ser necesario cambiar el zcalo, ya que el
estndar, no suele cubrir el espacio que necesita el material en todo el permetro de la
instalacin.

El laminado una vez que una junta se ha astillado por un golpe o por humedades, no es
posible lijar ni reparar la pieza, siendo necesaria su sustitucin, lo que obliga a levantar
parte del suelo, incluyendo los rodapis.

Siendo un material sinttico no permite acuchillado o lijado y barnizado, aunque si algn

tipo de pulido suave.

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Muchos suelos laminados producen una carga electrosttica sobre los habitantes, lo cual
hace que sufran el tpico "calambrazo" cuando se toca algo metlico o con el roce con otra
persona.

DORMITORI

SAL

COCIN

3. CLASIFICACION PISOS LAMINADOS

Hoy en da existen infinidad de tipos de suelos laminados, que no solo incluyen el acabado de todo
tipo de maderas como el roble o el cerezo y el nogal, sino que adems tambin se fabrican con
texturas de piedra o cermica para conseguir un acabado an ms rustico si cabe para unos pisos de
madera.
Aunque en realidad, el piso laminado no se clasifica por tipos sino ms bien por calidades, que
certifican el nivel de abrasin que soportan este tipo de suelos, con respecto a un test de lijado, que
indica el nmero de vueltas necesarias para poder eliminar del todo el dibujo decorativo de la capa
superior del laminado.

TIPOS: Presin directa (DPL/DPR) y alta presin (HPL).

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SEGN CLASIFICACIN EUROPEA: AC2 (la menos resistente al desgaste y a los

impactos), AC3, AC4, AC5 y AC6 (estas dos ltimas son las ms resistentes, puede
utilizarse incluso en grandes comercios).
SEGN USO
OTRAS CLASIFICACIONES
4.1. TIPOS
DPL/DPR: suelo fabricado con presin directa. Tiene 3 4 capas.
HPL: suelo fabricado a alta presin. Tiene 7 capas, por lo tanto es ms resistente. Para ambos se
utilizan materiales derivados de la madera.
4.1.1. SEGN CLASIFICACIN EUROPEA

4.2.2. SEGN USO

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En la actualidad ya no se tiene muy en cuenta este tipo de resistencias, ya que algunos

fabricantes han hecho uso indebido de estos parmetros y no siempre corresponden con el
nivel de calidad que se certifica para el tipo de piso en concreto, porque depender mucho
del uso que se le vaya a dar a ese suelo. Por ejemplo, dependiendo del uso que se le requiera
a un tipo de piso laminado, este entrar dentro de una de estas cuatro clasificaciones para
suelos flotantes:
Clase 31: Uso domstico intenso Uso comercial moderado
Clase 32: Uso domstico intenso Uso comercial normal
Clase 33: Uso domstico intenso Uso comercial intenso
Clase 3: Uso domstico intenso Uso Industrial moderado
4.2.3. OTRAS PROPIEDADES
A da de hoy, se toman en cuenta otros aspectos en relacin a la instalacin de este tipo de pisos
laminados como puede ser el sistema de anclajes, sobre todo porque si es de mala calidad, las
juntas se abren y no quedan bien estticamente.
Otras propiedades a tener en cuenta antes de comprar un piso laminado, son por ejemplo la
resistencia que tenga a los productos qumicos fuertes, el grosor de la lama, ya que de esta
depender la fortaleza estructural y durabilidad con respecto a la humedad. El grosor puede ir
desde los 7 a los 12 mm.
4. MATERIALES DE LOS PISOS LAMINADOS

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A Nivel general los pisos laminados estn compuestos por cuatros capas:
1. Capa superior
Constituida por una pelcula de melanina transparente y protectora llamada overlay ,muy
resistente, que segn su espesor define el trfico o a la abrasin a la cual podr ser expuesto el
piso.
2, Pelcula Decorativa (imitacin madera):
Es la fotografa del diseo del suelo. Esto es un papel impreso de la celulosa. Impregnada de
resinas melaninas que se prensa junto con la primera para formar una superficie a prueba de
desgaste. Mientras que no increblemente es durable, es protegido por la capa del desgaste arriba.
Este papel no se descolora y es qu da a piso de madera laminado su aspecto realista.
3, Cuerpo Principal:
Tpicamente, el suelo laminado contiene el panel de fibras de madera como la base. Es un tablero
de fibras ultra compactas de HDF, MDF o de aglomerado, segn el caso. La base se trata para
ayudarle para resistir la humedad. El suelo del laminado de una calidad mejor tendr una base ms
gruesa que las menos contrapartes de la calidad. El ms grueso y mejor tratado la base es, menos
probable el piso ser abrochar en un cierto plazo.
4, Pelcula Estabilizadora:
Aplicada en la parte inferior del sustrato, garantiza la estabilidad del piso ante deformaciones y
brinda proteccin contra la humedad.

5. FABRICACION DE LOS PISOS LAMINADOS

Presiona Tablero
Pone capa protectora, imagen impresa, place de alta densidad y manta o membrana en las maquinas
presas, la temperatura de presas tiene 170-210 grados, potencia de presas tiene 18-23 Mpa,
diferentes superficies y materiales, la tecnologa y la temperatura tambin es diferentes. La potencia
de nuestra maquina es 1400 Tonelada, total cinco maquinas, las maquinas presionan 700 grandes
tableros en turno de das, presionan 800 grandes tableros en turno de noche. Cada grande tablero
tiene 3M2 ms o menos.

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Corta tablero
La mquina corta los grandes tableros a pequeos tableros segn la medida, la norma medida de
nuestra fabrica es largo 1218mm, ancho 198mm, tambin podemos fabricar diferentes medidas
segn las necesidades de los clientes.

Enfra
La temperatura de grande tablero es muy alta, tiene que enfriar para adaptar la temperatura de
alrededor, as puede evitar la deformacin en el proceso de la fabricacin y el proceso de la
instalacin. El tiempo de enfra tiene 3-5 das en invierno, el tiempo de verano tiene 7 das.

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Corta click
La mquina corta los clics de los cuatro lados para mejor instalar. Los tipos de clicks tienen single
click, doubl click,arc click y unilin click. Actualmente nuestra fabrica tiene seis maquinas lneas
para cortan clicks, puede fabricar sesenta mil metros cuadrados por cada da. La exigencia de la
precisin de corta click es exigente, si la herramienta no ajusta bien, puede parecer baja y mala
calidad.
Limpia polvos
Las maquinas limpian los polvos y carcomas de pisos flotantes, para preparar empaquetarlos.

6. INSTALACIN
En la instalacin las lminas machihembradas unas con otras flotan sobre una base aislante que
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amortigua el sonido y nivela el pavimento. Se debe colocar, como barrera antihumedad, un de plstico
adicional debajo de la base aislante.
Para una correcta instalacin se deben seguir los siguientes pasos:
1.

2.

Los suelos laminados necesitan pasar con los paquetes abiertos 48 horas en una habitacin
con ms de 15C de temperatura.

Se limpia y se verifica la nivelacin del piso base del ambiente

3. Luego se extiende el film de plstico cubriendo toda la superficie del ambiente, estas se unen con
cinta adhesiva.
4.

Colocar la espuma de polietileno de forma perpendicular al film plstico

5. Comenzar a instalar las tablas por un rincn del fondo que est en ngulo recto, se coloca un taco
de separacin con el muro de 15mm, para prevenir la dilatacin

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6. Introducir la lengeta del canto macho a 45 en la ranura de la lama que has colocado con
antelacin. Presionar hacia dentro y hacia abajo hasta que or el clic que demuestra que se han
acoplado. Para encajarlas lateralmente, golpea suavemente con un taco y una maza de goma.

Para las terminaciones en las esquinas donde queden dimensiones menores a las de la
lmina, se deben medir y cortar. Cuando se corte con serrucho, se har por el lado donde
est la lmina; cuando se corte con sierra elctrica, se har por el lado posterior.

7. Una vez cubierto todo el piso del ambiente se retiran los tacos y las separacin se cubre colocando
zcalos de madera. Tambin se usan cubre juntas de dilatacin entre las lminas.
7. DETALLES

MACHIEMBRADO DE LMINAS
45

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ZOCAL
O

8. MANTENIMIENTO

CUBRE JUNTAS DE DILATACION

Es muy importante mantener limpio el piso flotante, ya que la suciedad acumulada puede daar la
capa de desgaste.
CUBRE JUNTAS DE
DILATACION
La limpieza del piso laminado se debe hacer de la siguiente forma:
-

Se debe usar una aspiradora o una escoba de cerdas suaves, especial para pisos laminados.

La limpieza se hace al seco; usando un pao hmedo, antes de ponerlo en contacto con el
piso, escurrirlo hasta sacar la mayor cantidad de agua, para evitar daos

Se usa un limpiador especial para pisos laminados.

LIMPIADOR
ESPECAL DE
PISOS

Los siguientes productos de limpieza no son adecuados para la limpieza de suelos laminados:
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Ceras
Descolorantes, leja
Disolventes fuertes
Productos de pulido abrasivos; estos productos pueden daar el revestimiento de la
superficie.

Cuando se utiliza disolventes o productos de limpieza, siempre se debe de secar el suelo para que no
se queden restos del producto en su suelo laminado.
Para el correcto mantenimiento y durabilidad del piso laminado se deben tener en cuenta las
siguientes indicaciones:
-

Los muebles que se coloquen en el rea del piso laminado, deben tener protectores
(deslizadores de fieltro) en las patas, esto para evitar ralladuras en el mismo.

Colocar ruedecitas suaves en las sillas de oficina.

Siempre debe evitar el agua estancada u otros lquidos, para evitar manchas.
No se pueden lijar ni barnizar.

Ruedas de goma

Deslizadores de fieltro

9. MARCAS Y PROVEEDORES

PROVEEDOR: SODIMAC
MARCAS:
-

HOLZTECK
KRONOTEX

PROVEEDOR: PROMART
MARCAS:
-

KHOR

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PROVEEDOR: CASSINELLI
MARCAS:
-

LIGNA

PROVEEDOR: MAESTRO
MARCAS:
-

KHOR

VARIEDAD DE PISOS QUE SE VENDEN EN EL PERU

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TECH FLOOR

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BIBLIOGRAFIA
Laminate Flooring. Techniques and Technologies. Edit: Hingert Soine.
Conjunto de ponencias sobre suelos laminados organizada por Wenhner Pressen con ocasin de la
feria Domotex 2000. 1999.
Catlogos comerciales, manuales de instalacin y fichas de caractersticas tcnicas de PERGO
(Edicin 03, Enero 1999)
Catalogo beaterio edicin 2014

LINKOGRAFIA
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/archivo_suelos-laminados.desbloqueado.pdf
https://formicamexico.wordpress.com/2012/04/30/pros-y-contras-de-los-pisos-de-madera-vs-maderalaminada/
http://es.wikipedia.org/wiki/Suelos_laminados
http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/
http://www.construmatica.com/construpedia/Madera_Laminada
http://web.usach.cl/~lab_made/MAderaLaminada1.htm

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