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METALES

METALES FERROSOS (ACEROS)

INTEGRANTES:
Duran Crdenas Juan Jos
Miranda Vargas Carol Melisa
Lpez Poma Mariela
Ramrez Alegre Cristhian
Alcocer Vlez Beimar

Materiales Ferrosos

METALES
0.0: INTRODUCCION.- Los metales ferrosos, han ocupado y ocupan un lugar preferente en
el conjunto de los materiales metalrgicos.

En el 1700 a. C. se empez a utilizar para fabricar armas.

En el 700 apareci en Espaa el primer horno para fabricar acero.

En 1884 se empez a utilizar el primer horno de coque.

DEFINICIN.-

Los metales han estado presentes en el desarrollo de la humanidad desde la


antigedad y aun a pesar de la facilidad con la que se oxidan, los derivados del hierro fueron
y continan siendo los ms empleados en nuestro medio. Se denomina material ferroso a
todo material que en su composicin contenga una proporcin de hierro.

1.1 MATERIA PRIMA


Comprende los siguientes minerales:
Hematita roja.- (Fe2 03) Sesquixido de hierro, mineral de color oscuro que vara de
negro a rojo ladrillo contiene hasta un 70% de hierro puro.
Hematita parada o limonita.- (Fe 2O3-H 2O) mezcla de hidrato y oxido frrico varia en
color desde el pardo oscuro hasta el pardo amarillento y su dureza va hasta un 60%
de hierro puro.
Magnetita.- (Fe 3 O4) oxido ferroso.- frrico es el mineral ms rico y tambin el ms
duro presentndose en forma granulada tiene hasta 72% de hierro puro.
Siderita Siderosa o Hierro esptico.- (Fe C0 3) carbonato de hierro. Es el mineral gris o
de color pardo; contienen 48% de hierro, este mineral expuesto a la intemperie se
transforma en limonita y tambin en hematita roja.

Materiales Ferrosos

1.2

SIDERURGIA

La Siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en


especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes
tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan
confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y
carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros
contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro
forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de
acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado
maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de
hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y
acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que
contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio
o cromo.
2

TIPOS DE METALES

Los metales ferrosos son subdivididos en dos grandes grupos los cuales son:
1. Metales ferrosos o frricos: Son aquellos que contienen como elemento
base el hierro.
2. Metales no ferrosos o no frricos: Son aquellos metales que no contienen
hierro como uno de sus componentes.
2.1

METALES FERROSOS

Caractersticas del hierro puro


1. Es un material magntico (ferro magntico).
2. Color blanco azulado.
3. Muy dctil y maleable.
4. Punto de fusin: aproximadamente 1500 C
5. Densidad alta (7,87 g/cm3.)
6. Buen conductor del calor y la electricidad.
7. Se corroe y oxida con mucha facilidad.
8. Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc).
9. Es un metal ms bien blando.

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Es precisamente, por lo que tiene bajas propiedades mecnicas por lo que el


hierro puro, prcticamente no se emplea en la industria (salvo para hacer
imanes), por lo que se emplea aleando con carbono (que es un no metal) y otros metales.
Aleacin: Es la mezcla de dos o ms materiales, donde al menos uno, de forma mayoritaria
es un metal.
3. TIPOS DE LOS METALES FERROSOS
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables
de otros elementos de aleacin. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes
composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un
rango de propiedades mecnicas muy amplio. Las propiedades mecnicas de los aceros son
sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%.
Se dividen en:
1.
2.
3.
4.

HIERROS
ACEROS
FUNDICIONES
ALEACIONES

1. HIERROS: cuando el contenido en carbono es menor al 0,03%.


el hierro es un metal de color blanco grisceo que tiene propiedades magnticas.
presenta inconvenientes: se corroe,tiene un punto de fusin elevado, de difcil
mecanizado, es frgil y quebradizo. Por ello, puro tiene escasa utilidad por lo que se
combina con carbono.
El hierro forjado, con muy bajo contenido de carbono es muy plstico y su facilidad
para forjarse y soldarse
2. ACEROS: Cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 003 y el
1,67%.
Se clasifican segn su contenido en carbono
2.1. POR COMPOSICIN QUMICA
2.1.1 aceros no aleados o aceros al carbono:
a. Aceros de bajo carbono: menos del 0.25%
Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen
menos de 0.25% de carbono.
No responden a tratamientos trmicos que forman martensita.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en fro.
Su micro estructura consiste de ferrita y perlita.

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Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y


tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles estructurales, lminas,
tuberas.
b. Aceros de medio carbono: entre el 0.25% y el 0.6%
Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y revenido. Normalmente se
utilizan en la condicin revenida.
c. Aceros de alto carbono.
Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4%
Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son
capaces de mantener un filo cortante.
Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categora de aceros de alto
carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de aleacin se
combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr C6,
V4C3, WC). Se utilizan para fabricar herramientas de corte.
d. Aceros de alta resistencia y baja aleacin (hsla).
Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.
Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en
concentraciones combinadas de 10% o menos.
Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Adems son dctiles,
formables y maquinables.
En condiciones normales, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los
aceros al carbono.

2.1.3. Aceros aliados


Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se
dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados". Los
aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor
del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino
estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que
tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y

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boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio,
niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.
La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.

Aceros de baja aleacin

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras
propiedades mecnicas. Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin en
ciertos condiciones ambientales.3
Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en carbono son difciles
de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %, acompaada de una
reduccin en elementos aleantes, incrementa la soldabilidad y formabilidad del acero
manteniendo su resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero de baja
aleacin de alta resistencia).
Efectos principales de los mejores aleantes para el acero 5

Elemento

Porcentaje

Funcin Primaria

Aluminio

0,951,30

Elemento aleante para la nitruracin del acero

Bismuto

Mejora la maquinabilidad

Boro

0,0010,003 Poderoso agente endurecedor

0,52

Incrementa la dureza

418

Incrementa la resistencia a la corrosin

Cobre

0,10,4

Resistencia a la corrosin

Plomo

Mejora la maquinabilidad

Cromo

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0,250,40

Combinado con Azufre y con Fsforo reduce la fragilidad. Tambin ayuda a remover
el exceso de oxigeno en el acero fundido

Manganeso
>1

Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de transformacin

Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formacin de cristales a altas


temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero, haciendo as una aleacin de metal
Molibdeno 0,25

de molibdeno muy valioso para fabricar las partes de corte de herramientas de


mquinas y tambin las alabes o aspas de una turbina. Tambin se utiliza en motores
de propulsin.

25

Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el molibdeno para lograr
mejores resultados)

Niquel

Silicio

1220

Incrementa la resistencia a la corrosin

0,20,7

Incrementa la fuerza

2.0

Aceros elsticos

En altos
porcentajes

Mejora las propiedades magnticas

Azufre

0,080,15

Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, troquelado, etc.)

Titanio

Correccin de carbono en partculas inertes, reduce la dureza martensticas (en acero


es la no difusin del carbono cuando se forma o calienta el metal, el temple dificulta la
difusin del carbono y se origina partculas de martensita. Los aceros con

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microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero


tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros depende del
contenido en carbono) en los aceros al cromo

Tungsteno -

Incrementa el punto de fusion.

Vanadio

0,15

Cobalto

Carburos estables; aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad, promueve


estructura de grano fino. Aumenta la resistencia a altas temperaturas

Aumenta la dureza del acero en caliente, su resistencia a la corrosin, a la oxidacin


y al desgaste

2.1.3. Aceros inoxidables.


Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos, especialmente
el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el
acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse al aadir nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico.
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo pueden endurecerse por trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosin
debido a su contenido elevado de cromo.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos. Los aceros austenticos
son no-magnticos.
2.2.

SEGN SU CALIDAD
2.2.1. Aceros no aleados

Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:


- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que
los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones no
metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizndose por un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante
su fabricacin se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y

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condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de


valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la vez, que un
buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro, soldabilidad o tenacidad.

2.2.2. Aceros aleados


Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento
frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la formabilidad. Estos
aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de
grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,
destinados a operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de
aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica,
polarizacin o permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control
preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de
elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos
tipos de acero se encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de
presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

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2.3. POR SU APLICACIN


Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:

Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas


condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de
cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la
superficie de la pieza de acero mediante difusin, modificando su
composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un
tratamiento trmico;

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se


persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un
enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua,
aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: los aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo
contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el
cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona
con l formando una capa exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en
capas interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y
el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan
una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta
de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a
presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

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3. FUNDICINES O HIERROS FUNDIDOS: alto contenido en carbono. El


porcentaje de carbono est comprendido entre el 1,67 y el 6,67%.
Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La mayora de
fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. Estas temperaturas son
considerablemente ms bajas que las de los aceros. Por esa razn se utilizan en procesos
de fundicin.
La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin la mejor
forma de fabricar geometras con ella.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se
descompone en ferrita y grafito.
La formacin del grafito depende de la composicin qumica, la rapidez de enfriamiento y la
presencia de silicio en concentraciones mayores al 1%.
La mayora de hierros fundidos posee grafito en su micro estructura.
Las fundiciones se clasifican en gris, nodular, blanca y maleable.
1. Fundicin blanca (enfriamiento rpido). se producen por una
velocidad de enfriamiento elevada y el carbono se encuentra en
forma de cementita.Su fractura es blanca y son duras, frgiles y
muy resistentes al desgaste, se emplean para fabricacin de
levas,

Rodillos de laminacin

Materiales Ferrosos

Arados
2. Fundicin gris (enfriamiento lento).
Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.
El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una
matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie de fractura de estos
materiales toma un color grisceo, y de ah su nombre.
Mecnicamente, el hierro gris es fcil de maquinar tiene alta capacidad de templado y
buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin. Esto es a
consecuencia de su micro estructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados
y puntiagudos, y sirven como puntos de concentracin del esfuerzo cuando una fuerza
externa en tensin es aplicada. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas
en compresin.
Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por esta razn, las
estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material.
El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Adems, en estado lquido poseen
una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas con geometras complejas. Adems, la
prdida de volumen por solidificacin es bajo.
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para
mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

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Pistones

estufas
3. Fundiciones atruchadas:
Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con
fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.
4. Fundiciones maleables
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico
de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de
maquinar.
Las aplicaciones mas representativas de la fundicin maleable son:

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tubos de direccin

Engranajes de transicin

Cajas de difencial
5. Fundiciones nodulares (gran resistencia a la traccin)
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el
hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad
y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento trmico, superficial, especial.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de
pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar
el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin
y de la velocidad de enfriamiento.

Materiales Ferrosos

4. Las aleaciones: con un contenido de carbono superior carecen de inters industrial


porque son demasiado frgiles.
Son aquellas que contienen uno o ms elementos de aleacin en cantidades
suficientes para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de las fundiciones
ordinarias. Los elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el
silicio, manganeso, fsforo y azufre no se consideran como elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin se adicionan a las fundiciones ordinarias para
comunicarles alguna propiedad especial, tal como resistencia a la corrosin, al
desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los
elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la grafitizacin, y
sta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleacin ms
utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.

Los metales ferrosos son los ms utilizados a nivel


aproximadamente, el consumo del 80% de todos los metales.

industrial.

Representan

Materiales Ferrosos

PROPIEDADES

Los metales empleados en la construccin poseen determinadas caractersticas y


propiedades a saber:
3.1

OLOR:
Despiden un olor caracterstico no muy fuerte y que desaparece con el pulido o
simplemente limpiando su superficie pero que reaparece en cuanto se humedece.

3.2

COLOR:
Es tambin caracterismo en los metales no es de gran importancia a menos que sea para
usos ornamentales. Por el color puede clasificarse en
1.
2.
3.
4.

3.3

blancos: como plata, platino, aluminio, estao, nquel.


blancos azulados como plomo zinc, estao.
grises como acero y fundiciones.
amarillos como el oro y aleaciones, cobre etc.

SABOR:
En determinadas condiciones de temperatura suelen dar
caracterstico.

3.4

el agua un sabor metlico

ESTRUCTURA CRISTALINA:
Observando directamente la fractura de los metales se ve unos granos cristalinos que se
clasifican en finos y gruesos la observacin al microscopio de esos granos cristalinos y la
micro-fotografa, bastante recientes, proporcionan a la ciencia los adelantos necesarios y
aprovechables en la metalurgia y muy en especial en la siderurgia del hierro.

3.5

DENSIDAD:
Es variable en los metales depende del estado slido o liquido y del procedimiento en que
fueron tratados el metal al estado liquido es menos denso que el slido debido al aumento
de volumen que experimenta con el calor as si en el estado slido se lo estira, disminuye
su densidad que aumenta si se lo somete a la compresin .
La clasificacin general de los metales por su densidad es ligeros aquellos cuya densidad
es menor de 5 y pesados los que la exceden .de los metales empleados en construccin
solamente el aluminio entra en la categora de los livianos

3.6

CONDUCTIBILIDAD:
La conductibilidad elctrica de los metales es mxima en el estado de pureza
disminuyendo a medida que contienen otros elementos como por ejemplo el fosforo y el
ilumino en el cobre as mismo aumenta con la temperatura.

Materiales Ferrosos

3.7

DILATACIN:
Los metales son materiales que tienen una amplia dilatacin en parte debido a su
conductibilidad las dilataciones son perceptibles a veces aun con los cambios de
temperatura ambiente .se miden linealmente y se fija la unidad de longitud para la
variacin de un grado centgrado de temperatura.

3.8

MALEABILIDAD:
Es la propiedad de los metales de poder ser modificados en su forma y aun ser reducidos
a lminas de poco espesor a la temperatura ambiente, por presion continua martillado o
estirado.
Produciendo las modificaciones en el metal se llega a un momento en que el lmite de
elasticidad es excedido tornndose el metal duro y quebradizo es decir sufre
deformaciones cristalinas que hacen frgil la maleabilidad puede ser recuperada
mediante el recocido que consiste en calentar el metal a alta temperatura luego del
laminado o estirado y dejarlo emplear lentamente la maleabilidad se aprecia por la
sutileza del laminado tomando el oro como base se

3.9

1.-oro

6.-platino

2.-plata

7.-plomo

3.-cobre

8.-zinc

4.-aluminio

9.-hierro

5.-estao

10.-niquel

DUCTIBILIDAD:

Es la propiedad de poder ser hilados mediante la traccin. Esta propiedad disminuye con el
aumento de temperatura, por lo que el hilado se hace en frio, y en consecuencia se vuelve
duro y frgil, teniendo que ser recocido.
3.10 TENACIDAD
Es la resistencia que oponen los metales a la separacin de las molculas que los integran,
al ser sometidos a esfuerzos de traccin y a los ensayos de elasticidad y alargamiento

3.11 FUSIBILIDAD
Es la propiedad de los metales de pasar del estado slido al liquido y viceversa, mediante
cambios adecuados de temperatura. El momento de transicin de un estado al otro se
denomina punto de fusin. Cuanto ms bajo es el punto de fusin, tanto ms manuable es el
metal.

Materiales Ferrosos

3.12 DUREZA
Es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro. La tenacidad es otra
propiedad que est ntimamente ligada con esta, y sobre la cual

3.13 ELASTICIDAD
es la propiedad que tienen los metales de recuperar su forma primitiva cuando cesa la carga
que tenda a deformarlos
3.14 TEMPLE
El acero, en mayor proporcin que cualquier otro metal, tiene la propiedad de aumentar su
tenacidad y dureza cuando luego de calentado al rojo se lo enfra repentinamente. En
cambio, con el enfriamiento lento disminuye la dureza y aumenta la maleabilidad.
3.15 SOLDABILIDAD
Es la propiedad de unirse dos metales hasta constituir una sola unidad. Esta unin puede
hacerse siempre y cuando las superficies a soldar estn perfectamente limpias, pues los
xidos dificultan la soldadura al interponerse ambas superficies. El aluminio es difcil de
soldar debido al constante recubrimiento de oxido, requiriendo operarios expertos; en
cambio, el hierro, fcil de limpiarse, puede ser unido a baja temperatura.
Estando las dos superficies perfectamente limpias y calentadas al rojo las piezas, se la junta
y al golpearlas con el martillo se produce una unin firme

La soldadura blanca

Es otro sistema empleado para la unin de los metales. En el se usan otros metales
auxiliares llamados metales de soldar, que en estado liquido cubren las superficies
calentadas formando una capa de varios centsimos de milmetro de espesor, que al
enfriarse unen firmemente ambas piezas.
Las soldaduras por este sistema se hacen mediante dos mtodos: las llamadas
blandas emplean el plomo y el estao que funden a los 200 o a 250o C ; en cuanto a las
fuertes emplean el latn con la proporcin de 60% de zinc y 40% de cobre que funde a
850o C

La soldadura autgena

Es la que se hace sin empleo de fundentes ni metales auxiliares, uniendo


directamente las piezas por fusin. De este sistema existen dos mtodos: uno con el
empleo del soplete oxhdrico y el otro con el de soplete oxiacetilnico.

Materiales Ferrosos

La soldadura a presin

Es un proceso por el cual los dos trozos a soldar son unidos mediante presin en
caliente, sin la presencia de ningn metal en forma lquida. Las superficies deben
estar completamente limpias y pulidas, quedando sustancialmente excluido el aire.

La soldadura por arco elctrico

se aplica muchsimo para estructuras navales y en vagones ferroviarios. Es necesario


que el operario sea experto en la materia, pues si se demora en una puntada, la
elevada temperatura abre un agujero en el metal, y si trabaja demasiado rpido no
alcanza a producir una buena soldadura.
El procedimiento se basa en producir el calor mediante la formacin de un arco
elctrico entre la pieza y la varilla metlica (electrodo), que es de la misma
composicin que el metal a soldarse.

4 PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO Y OTROS PRODUCTOS FERROSOS

3.16 TRATAMIENTOS PREVIOS CON EL MINERAL DE HIERRO


La inmensa mayora de los metales no se encuentran en estado puro en la naturaleza, sino
combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, los cuales se encuentran
en yacimientos y se extraen en las minas.
El hierro no es una excepcin y se encuentra en los siguientes minerales:
1. Magnetita, hematites y limonitas (los cuales son xidos de hierro).
2. Siderita (el cual es un carbonato de hierro).
Una vez extrado el mineral de hierro se procede a:
1. Triturar y moler el mineral.
2. Separar la parte til, llamada mena, que es la que contiene el hierro, de la parte intil y
desechable, llamada ganga. Normalmente este proceso se hace empleando agua,
pues la mena es ms densa y la ganga flota.

Materiales Ferrosos

3. Posteriormente, la mena se somete a altas temperaturas sin la presencia


de oxgeno. Con este se persigue eliminar el oxgeno de los minerales A
este proceso se le llama reducir el mineral.
El proceso de reduccin del mineral de hierro se lleva a cabo en los altos hornos
3.17 ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro
y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por
dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto
y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
3.18 PARTES DE UN ALTO HORNO
3.18.1 La cuba
Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen:
El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematites.
Ganga (parte despreciable)
Mena (parte til)
Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se
obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de
coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro,
es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno
se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido
carbnico (CO2). FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal
hierro con CO) FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal
hierro con CO2).
3.18.2 Fundente
Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para
formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar.
Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan
previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso
llamado snter. Las proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro.........2 Toneladas.
2. Carbn de coque..........1 Tonelada.
3. Fundente........................ Tonelada
Se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una
inyeccin de aire caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura
aumenta hasta que llega al etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta
ltima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La

Materiales Ferrosos

temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de


hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms
estrecha.

3.18.3

El etalaje

Tambin de forma troncocnica. En esta parte del horno se produce una notable disminucin
del volumen de los materiales, como consecuencia de las transformaciones qumicas que
tienen lugar en l. La zona inferior es de menor dimetro, a causa de esta disminucin de
volumen y, tambin, por el hecho de que la fusin de la carga hace que sta fluya sin dejar
espacios libres.
3.18.4 Crisol
Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un
agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce
hasta unos depsitos llamados cucharas.

As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro
colado o hierro de primera fusin.
Los hierros empleados en construccin, se obtienen por los procedimientos de laminacin,
forja y moldeo. Predomina el uso de los hierros laminados como perfiles para vigas, viguetas,
correas, columnas, cabriadas, y como parte integrante del hormign armado en el cual se

Materiales Ferrosos

emplea en barras de seccin redonda, se aplica tambin y con muy variadas


formas en sin nmero de casos (Chapas lisas y onduladas, carpintera metlica,
etc.)

Laminado.- Consiste en el estirado y compresin del hierro por medio de dos cilindros
que giran en sentido contrario y a igual velocidad, procedimiento que tambin permite
aumentar la compacidad del metal.

Forja.- Consiste en dar forma por presin o golpes con el martillo, martinetes,
maquinas especiales o bien simplemente con prensas. El Forjado transmite al hierro
una estructura compacta y fibrosa.

Fundicin o moldeo.- Consiste en verter los metales al estado lquido en moldes,


donde se enfran y solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan
dichos moldes.
Los moldes son hechos con arenas refractarias hmedas, empleando modelos de
madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir. Retirado el modelos se
vierte el metal el cual llenara el espacio vaci que viene a formar el negativo de la
forma; Luego se cubre con arena para evitar que se enfre rpidamente lo que podra
rajarlo.

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5.4. HORNO ELCTRICO


Materia prima del horno Elctrico:
Chatarra
Fundente(cal)
Ferroaleaciones
CARACTERISTICAS:

Interiormente esta recubierto ladrillos refractarios


Temperaturas de hasta 3500C
Carga de 100 toneladas por hornada
Duracin 50 min

FUNCIONAMIENTO DEL HORNO ELECTRICO:

Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente, se acercan los electrodos


a la chatarra, y empieza a fundir la chatarra.
Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno para eliminar elementos como Si,
P, Mg, etc.
Se inclina el horno y se extrae la escoria. Se le aade carbono y ferroaleaciones.
Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevara al rea de moldeo.

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COLADA DE ACERO

COLADA CONVENCIONAL:
Se vierte el acero sobres los moldes con la forma de la pieza que se deseo obtener.

Materiales Ferrosos

COLADA CONTINUA:
Es el procedimiento de colada ms moderna y econmico. El molde no tiene fondo ni
tapadera y con la forma del producto a obtener.

TRENES DE LAMINACIN

La laminacin consiste en pasar el material (acero solidificado) entre dos rodillos que
giran a la misma velocidad pero en sentido contrario. De esta manera se reduce el
grosor y aumenta su longitud.
Existen dos tipos:

Laminacin en caliente: T a uno 1000C


Laminacin en frio: a T ambiente

4 USOS EN LA CONSTRUCCION
El Acero como material de construccin es muy utilizado debido a su rpida colocacin, y sus
ptimas propiedades a Traccin. En los ltimos aos se ha encarecido mucho el acero por lo
que es un material no-econmico y desde el punto de vista medioambiental, su produccin
conlleva un alto gasto energtico, pero al ser un producto industrial su calidad es buena y su
aplicacin como armadura para Hormign es extendida en todo el mundo.
4.1

Zapatas

Las zapatas son cimentaciones superficiales o directas, como toda cimentacin ha de


garantizar, de forma permanente, la estabilidad de la obra que soporta.

Zapata puntual

zapata corrida

4.2 Columnas
Las columnas de hormign armado, son las estructuras verticales que se encargan de
transmitir esfuerzos y cargas de una edificacin hacia la tierra, utilizando a las zapatas como
estructuras intermediarias de apoyo para dicho evento

Materiales Ferrosos

4.3 Vigas
La viga soporta cargas de compresin, que son absorbidas por el concreto, y las fuerzas de
flexin son contrarrestadas por las varillas de acero corrugado, destinada a sujetar o amarrar
a la obra permitiendo que esta no se abra a consecuencia de los movimientos del suelo
(terremotos)

Materiales Ferrosos

4.4 Losas
Una losa de concreto armado, es la superficie plana horizontal de una construccin,
preferentemente entrepiso y azoteas, se dice que es armada porque en su interior esta
compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas
amarradas entre si por alambre de amarre
4.5

Gaviones

Los
caja y

gaviones tipo
colchn son

tipo

paraleleppedos rectangulares costituidos por mallas de aberturas hexagonales, que forman


una base, paredes verticales y una tapa, lo cual eventualmente puede ser formada por
separado.

4.6

Infraestructura vial

Esta vascamente compuesta bsicamente por vigas o barandas dispuestas en forma


horizontal empernadas entre si y soportadas en postres de sujecin, ambas componentes de
acero estructural, cuyo conformado otorga propiedades de tenacidad y flexibilidad que
combinadas brindan una efectiva proteccin, disminuyendo los daos en los vehculos, sus
ocupantes y la infraestructura vial durante accidentes provocados por maniobras no
controladas.

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4.7

En galpones auto portantes

Este sistema se basa en la construccin de arcos metlicos con la plancha (galvanizada,


zincalum o prepintada) de calidad estructural en calibres ( 24-22 y 20). Este sistema tiene un
margen de operacin que oscila desde un ancho de 6mts. Hasta un ancho de 24mts. Y una
altura que oscila entre los 3 y los 12mts.
Se utiliza para techos, paredes en bodegas, talleres, almacenes, supermercados, fabricadas,
mercados, gimnasios, etc.

FORMAS
DE

COMERCIALIZACIN
5.1

Barras
Se utiliza el fierro de construccin en un Grado 60%. Estas barras o varillas tienen
varios dimetros (grosores) que van desde 6 mm. Hasta 1.3/8 (34.9 mm). Sin
embargo, las que ms se utilizan en la construccin generalmente son: de 6 mm., 3/8,
12 mm, 1/2 y 5/8 con una longitud de 12mtr.

Estas barras se utilizan en la fabricacin de estructuras de concreto armado (hormign


armado). Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el
fabricante, el dimetro y el grado del acero.
Siempre se debe tomar en cuenta que el dimetro de las barras y la cantidad de barras
(aspectos inseparables) a utilizase en la construccin de columnas, vigas, cimentacin, etc.,
son obtenidas mediante un clculo estructural que lo general lo realiza un ingeniero civi

Materiales Ferrosos

PRECIOS (acero BELGO 550) IMPORTADORA LAS LOMAS


1 TON. 1160 $
MEDIDAS

5/16
3/8

5/8

1
1

5.2

BARRAS X TON.
375
212
145
94
53
33
21
13

PRECIO POR BARRA


22 13 bs
39 12 bs
57 21 bs
88 18 bs
156 32 bs
250 98 bs
394 42 bs
637 12 bs

Perfiles

Los perfiles de Arcelor Militar son producidos rigurosamente de acuerdo a la norma


brasilera NBR 7007 y normas internacionales, entre ellas la tradicional ASTM A-36
La reduccin del peso de las estructuras, obtenido como aplicacin de estos
productos, muchas beses pueden significar el aumento de productividad y la reduccin
de los costos necesarios en su proyecto.
Una de sus caractersticas ms importantes es que estos son doblados en fri.
Perfil T
Perfil U
Perfil C
Perfil I
Perfil Z
Perfil Angular L.

En
este
grupo tambin entran los hierros laminados y especiales para carpintera metlica, de formas
variadsimas, destinados a recibir el vidrio y efectuar un cierre hermtico, para lo cual se
combinan en la forma conocida como de doble contacto.

Materiales Ferrosos

ASTM

LIMITE DE
ESCURRIMIENTO
(MPa)

LIMITE DE
RESISTENCIA (MPa)

A36

250min.

400 a 500

ELONGAMIENTO
min. Lo= 200mm (%)
23

5.3 Caeras
se produce y comercializa en el mercado internacional tienen la garanta de ser
fabricadas sobre la base de normas internacionales, cumpliendo ampliamente todos los
requerimientos de estas, de manera de brindar una calidad de producto optimo, acorde a
las altas exigencias de funcionamiento

5.4 Cables y cordones para hormigo pretensado y postensado


El hormign postensado se utiliza mayormente en losas y vigas de edificios residenciales
y comerciales. En el caso de losas planas sin vigas, losas circulares o con vigas de
borde, es posible obtener cubiertas lisas y por lo tanto estructuras ms limpias,
econmicas, fciles y rpidas de construir.

Materiales Ferrosos

5.5

Malla electrosoldada
Las mallas electrosoldadas son armaduras prefabricadas construidas por hilos de acero
corrugado belgo 60, longitudinales y transversales, de alta resistencia mecnica
sobrepuesto a soldados entre s en todos los puntos de interseccin (nodos) por corriente
elctrica (soldadura), formando cuadriculas

5.6 Pernos y Clavos.Los pernos se conocen por bulones y tornillos, segn si llevan o no ranurada la cabeza
para destornillador. Los bulones pueden tener la cabeza de forma cuadrada y tuerca
cuadrada, cabeza hexagonal y tuerca igual, cabeza redonda y tuerca cuadrada o
hexagonal.
Otro tipo de tornillo es el que se aplica en las maderas.
Los clavos constan de un cuerpo cilndrico liso, terminando en punta en un extremo y una
cabeza.
El largo de los clavos comunes vara entre 25 mm. Y 305 mm., se fabrican con alambre
de acero estirado en fri y sin recoger, distribuido en envases de 50 y 100 gramos

5.7 Alambres y Cables


Son de seccin circular, negra, charolada, galvanizada, con pas vienen de diferentes
espesores y su unidad de venta es por kilogramos

Alambre de amarre por Rollo

Materiales Ferrosos

Alambre galvanizado :

Descripcin

Alambre Galvanizado N 8
Alambre Galvanizado N 10
Alambre Galvanizado N 12
Alambre Galvanizado N 14
Alambre Galvanizado N 16
Alambre Galvanizado N 18
Alambre Galvanizado N 20
Alambre Galvanizado N 22
Alambre Galvanizado N 23
Alambre Galvanizado POR ROLLO

Alambre tejido(malla de gallinero)

Descripcin
Alambre Tejido de 1" x 0.90 x 40 mts

Materiales Ferrosos

Alambre Tejido de 1" x 0.80 x 40 mts


Alambre Tejido de 1" x 0.80 x 35 mts
Alambre Tejido de 1" x 0.80 x 30 mts
Alambre Tejido 1 1/4" x 0.80x40 mts
Alambre de puas

Descripcin

Alambre de Pas 500 mts

Alambre ovalado

Descripcin
Alambre Ovalado 36 kg
Alambre Ovalado 45 kg
Alambre Fonicular
Bananero

5.8

Calaminas.Conocidos desde hace tiempo atrs como cerramientos en techos existen tres tipos de
calaminas las cuales son:

Materiales Ferrosos

o Calamina galvanizada

o Calamina zincalum

o Calamina prepintada

Las tres tienen las mismas dimensiones 1 mt de ancho y 0.30mm, 0.35mm, 0.40mm y
0.43mmde espesor el largo baria de acuerdo a requerimiento del cliente.
5.9

LUGARES DE COMERCIALIZACIN
5.9.1 Importadora campero

Materiales Ferrosos

5.9.2 Importadora las lomas

OFICINA MATRIZ: Km. 2 al Norte - Santa Cruz de la Sierra


Telfono Piloto:
(591-3) 342-6905
OFICINA SUCURSAL COCHABAMBA: C. Junn N 633 Cochabamba
Telfono Piloto:
(591 4) 4227729 SUCURSAL SACABA - COCHABAMBA: Av. Villazon Km 3 a Sacaba #2875
Telfono: (591 4) 4490768

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

6.1 Herramientas

Cierra mecnica
ua

tenaza

grifa

martillo de

Materiales Ferrosos

Flexo metro

Alicates
6.2

Tijera

Llave

Equipos

Amoladora

Taladro
6.3

Remachadora

Soldador elctrico

Prensa

Seguridad en la obra

El equipo bsico que se debe tener consiste en casco, botas, lentes y guantes. Este equipo
es de uso OBLIGATORIO para todas las personas que trabajan en construccin. Est
diseado para protegerlos de los daos que puedan ocurrir durante la
jornada de trabajo.

Materiales Ferrosos

Casco: es de plstico resistente y su funcin es proteger la cabeza de objetos


que pueden caernos encima. No debe perforarse pues esto lo debilitara.

Botas de seguridad: deben ser de cuero con suela de jebe y


punta de acero, para proteger los pies de lesiones que pueden
ocurrir por pisar clavos o por la cada de objetos; las suelas
antideslizantes evitan resbalones.

Lentes de seguridad: evitan que


ingresen partculas o polvo a los ojos.

Guantes: protegen las manos de astillas y cortes al


manipular
materiales como cemento, cal, madera, fierro, etc.

INFLUENCIA EN LA ARQUITECTURA

Los metales han estado presentes en el desarrollo de la humanidad desde la antigedad.


Entre todos ellos, y aun a pesar de la facilidad con que se oxida, los derivados del hierro
fueron y continan siendo los ms abundantemente empleados. Llamaremos material ferroso
a todo material que en su composicin contenga una proporcin de hierro.
La produccin mundial de metales ferrosos es ms de veinte veces superior a la del resto de
los metales juntos. Esto es debido por un lado a su abundancia y por otro a la gran cantidad
y variedad de productos que se pueden obtener a partir del hierro.
El acero era bien conocido en la antigedad. Los primeros aceros pudieron ser producidos
fundiendo mineral de hierro en una chimenea de materiales naturales resistentes al calor
(arcilla y piedra), empleando como combustible primero lea y ms tarde carbn vegetal y
soplando aire en el hogar para enriquecer la combustin, as el hierro se converta en
autntico acero. En estos aceros se expulsaba la escoria por medio de la forja con martilleo
en caliente. Los primeros aceros provienen de Armenia, datados antes de 1400 a.c. La
tecnologa del hierro fue mantenida mucho tiempo en secreto por los pueblos que la posean,
lo que les converta en enormemente poderosos y temidos.
En la pennsula Ibrica. Hay constancia de produccin de acero desde el siglo IV a.c., pues
los arquelogos han encontrado falcatas, espadas utilizadas por los iberos, fabricadas con
este material
Sin embargo no es hasta 1700 cuando se considera que se comenz a producir acero tal
como lo conocemos hoy en da. En este sentido hay que destacar varias innovaciones muy
importantes:

Materiales Ferrosos

En 1856, Bessemer, posibilit la fabricacin de acero en grandes


cantidades, pero solo poda utilizarse su mtodo para hierro con poco
contenido en fsforo y azufre.

En 1857, Siemens puso en marcha otro procedimiento de obtencin industrial de


acero, en la actualidad es un mtodo en desuso.

En 1902 comienza la produccin comercial de acero en hornos de arco elctrico.

En 1948 se desarrolla el proceso del oxgeno bsico o L-D.

En 1950 se comienza a utilizar el proceso de colada continua para fabricar grandes


cantidades de perfiles de acero de seccin constante.

Introduccin histrica a la Arquitectura


La revolucin industrial impulsa los principales cambios que sufre la arquitectura en la
segunda mitad del S. XIX. Trae consigo los nuevos materiales de construccin, como son el
hierro, el acero laminado, el hormign armado o el vidrio. Con stos se construirn lugares
funcionales surgidos de las necesidades de la nueva sociedad capitalista e industrial, lugares
donde se necesiten grandes espacios difanos, invernaderos, mercados, naves, fbricas,
puentes, bibliotecas, etc

Biblioteca de Santa Genoveva

La Biblioteca de Santa Genoveva, en Pars fue el primer edificio pblico que utiliz una
estructura metlica que iba desde los cimientos hasta la cubierta.
De planta longitudinal, la bveda de cristal era sostenida por arcos de hierro que
descansaban sobre columnas de hierro, lo que permita abrir grandes ventanales laterales
para conseguir una iluminacin natural.

Las Exposiciones Universales

Materiales Ferrosos

El empleo de los nuevos materiales arquitectnicos se difundi a travs de las


Exposiciones Universales, que eran eventos que organizaban los distintos
estados para mostrar los avances de la ciencia y la tcnica propios de su pas. Para albergar
las mquinas y los nuevos inventos se requeran pabellones de grandes dimensiones, por
eso se construyen con los medios tcnicos ms avanzados y buscando la mxima
funcionalidad.
Es as como las Exposiciones Universales ofrecen los mejores exponentes de la arquitectura
del acero
Los tres edificios ms significativos son El Palacio de Cristal de Patxon, La Galera de las
Mquinas de Dutert y Contamin yLa Torre de Gustave Eiffel.
El palacio de Cristal

Sobre una planta de tipo tradicional, proyect un envoltorio a base de tirantes de hierro y
placas de cristal. Una gran nave construida nicamente con hierro y vidrio. Con la solucin
propuesta se consegua un espacio difano, lleno de luz natural y adems, tena la ventaja
de que era prefabricado, con lo que poda montarse y desmontarse sin destruirse.

La Torre Eiffel

Materiales Ferrosos

Su autor, Gustave Eiffel, era un ingeniero experto en la construccin de puentes,


estaciones de ferrocarril y otros edificios de hierro. La torre, realizada en hierro,
tena 321 metros de altura, era la construccin ms elevada del mundo hasta que, en 1931,
fue superada por el Empire State en Nueva York.

Arquitectura en acero

Viviendas unifamiliares
Edificios para la industria

Edificios de equipamiento y servicios

Edificios de media alturaedificios en alturaedificios para el deporteedificios para la


educacion

Edificios comerciales

Obras civiles

Objetos y mobiliario urbano

Recuperacion, restauracion y reciclaje

Viviendas sociales

Diseo de interiores

IMPACTO AMBIENTAL

La industria de acero es una de las mas importantes en los pases desarrollados y los que
estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas otras
industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y
ferrocarriles. Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire. En los siguientes prrafos, se presenta
una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de
hierro y acero.

8.1.1 Produccin de coque y recuperacin de subproductos


El coque es producido por el calentamiento de carbn bituminoso, que expulsa los
componentes voltiles. El coque es empleado como agente de reduccin, en los hornos altos
que producen hierro, para extraer el metal del mineral; durante este proceso, cierta cantidad
de carbn se disuelve en el hierro lquido. El proceso de formacin del coque o coquificacin,
despide grandes cantidades de gas conteniendo monxido de carbono; esto facilita la

Materiales Ferrosos

produccin de toda una serie de qumicos: alquitrn mineral, aceites livianos


crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, y
cantidades importantes de vapor. La mayora de estas sustancias pueden ser recuperadas y
refinadas como productos qumicos; el resto del gas del horno de coquificacin se emplea
internamente en los diferentes procesos y hornos para calefaccin, y su excedente de gas
puede ser utilizado para generar energa elctrica, o como materia prima para la produccin
de qumicos.

8.1.1 Preparacin del mineral


Los minerales que contienen hierro (hematita, magnetita) se trituran, se clasifican y se
aglomeran, mediante sinterizacin, para formar pelotillas, ndulos o briquetas, a fin de tener
el mineral concentrado y pre acondicionado para alimentarlo a los hornos altos. La
preparacin del mineral puede generar grandes cantidades de desechos producir emisiones
de polvo y dixido de azufre.

8.1.1 Produccin de acero


El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricacin de
acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que s disolvi en el hierro lquido.
En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de acero todava emplea el hogar abierto,
pero en las plantas nuevas el mtodo favorito es el del horno bsico de oxgeno; se emplea
oxigeno para quemar el carbn que est disuelto en el hierro. En ambos procesos, se
producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de carbono y polvo. Estos
gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo, dainos al aire y a la produccion de
granos.

8.1.1 Fundicin, laminacin y acabado


El paso final de la produccin de acero convierte los lingotes de acero en los productos
finales deseados. Los lingotes se laminan y forman placas, alambres, planchas, barras, tubos
y varillas. Durante la laminacin, se emplean grandes cantidades de aceite hidrulico y
lubricante. Adems, los bajos qumicos (para eliminar los xidos) y la limpieza del producto
final para remover el aceite y grasa, pueden generar volmenes significativos de desechos
lquidos cidos, alcalinos y de solventes. En las plantas modernas, se omite, a menudo, el

Materiales Ferrosos

paso de la fundicin de lingotes y se utiliza hierro lquido, directamente, en un


proceso de fundicin y laminacin contina.

8.1.1 Reduccin directa: Mini fbricas de acero


La mini fbrica est formada por un horno de reduccin directa y un horno de arco elctrico y
fundicin continua de lingotes. Es aqu donde se reduce el mineral de hierro utilizando gas
natural (o productos de petrleo), el mismo que se convierte, en un horno de reformacin, en
un gas que contiene hidrgeno. El hierro esponjoso que se produce en el proceso de
reduccin, se alimenta al horno de arco elctrico, a fin de convertirlo en acero. A menudo se
emplean grandes cantidades de chatarra en este horno, adems del hierro esponjoso. Al
omitir el proceso de coquificacin y utilizar minerales de alta calidad, hace que este proceso
alternativo produzca menos contaminacin que el proceso convencional de alto horno; sin
embargo, pueden haber emisiones significativas de polvo y monxido de carbono.
La explotacin de minas provoca impacto acstico, paisajstico y destruccin de
hbitats.
Durante la metalurgia se pueden emitir gases residuales a la atmsfera.
El reciclaje de un producto tiene un impacto negativo, aunque menor que su
fabricacin.

INDICE
Tabla de contenido
0.0: INTRODUCCION.-...........................................................................................................1
1

DEFINICIN.-.......................................................................................................................1
1.1

MATERIA PRIMA...........................................................................................................1

1.2

SIDERURGIA................................................................................................................1

TIPOS DE METALES...........................................................................................................2
2.1

Metales ferrosos............................................................................................................2

CLASIFICACION DE METALES..........................................................................................3
3.1

Aceros de bajo carbono.................................................................................................3

Materiales Ferrosos

3.2

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA).......................................................3

3.3

Aceros de medio carbono..............................................................................................3

3.4

Los aceros no aleados (al carbono)..............................................................................4

Aceros de alto carbono............................................................................................................4


3.5

Aceros inoxidables.........................................................................................................4

3.6

Hierros fundidos o fundiciones......................................................................................4

3.6.1
3.7
4

Hierro gris................................................................................................................5

Hierro blanco y hierro maleable.....................................................................................5

PROPIEDADES...................................................................................................................6
4.1

Olor:...............................................................................................................................6

4.2

Color:.............................................................................................................................6

4.3

Sabor:............................................................................................................................6

4.4

Estructura cristalina:......................................................................................................7

4.5

Densidad:.......................................................................................................................7

4.6

Conductibilidad:.............................................................................................................7

4.7

Dilatacin:......................................................................................................................7

4.8

Maleabilidad:..................................................................................................................7

4.9

Ductibilidad:...................................................................................................................8

4.10 Tenacidad......................................................................................................................8
4.11 Fusibilidad......................................................................................................................8
4.12 Dureza...........................................................................................................................8
4.13 Elasticidad.....................................................................................................................8
4.14 Temple...........................................................................................................................8
4.15 Soldabilidad...................................................................................................................8
4.15.1 La soldadura blanca................................................................................................9

Materiales Ferrosos

4.15.2 La soldadura autgena..........................................................................................9


4.15.3 La soldadura a presin...........................................................................................9
4.15.4 La soldadura por arco elctrico..............................................................................9
5

FORMAS DE ELABORACIN EXPLOTACIN O FABRICACIN...................................10


5.1

Tratamientos previos con el mineral de hierro............................................................10

5.2

Alto horno....................................................................................................................10

5.3

Partes de un alto horno...............................................................................................10

5.3.1

La cuba.................................................................................................................10

5.3.2

Fundente...............................................................................................................11

5.3.3

El etalaje................................................................................................................11

5.3.4

Crisol.....................................................................................................................11

5.4

Acero de horno elctrico..............................................................................................14

5.5

TIPOS DE ACEROS OBTENIDOS..............................................................................14

5.5.1

Aceros al carbono.................................................................................................14

5.5.2

Aceros de aleacin...............................................................................................14

5.5.3

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.............................................................14

5.5.4

Aceros inoxidables................................................................................................15

USOS EN LA CONSTRUCCION.......................................................................................15
6.1

Zapatas........................................................................................................................15

6.2

Columnas.....................................................................................................................16

6.3

Vigas............................................................................................................................16

6.4

Lozas...........................................................................................................................16

6.5

Gaviones......................................................................................................................17

6.6

Infraestructura vial.......................................................................................................17

6.7

En galpones auto portantes.........................................................................................17

Materiales Ferrosos

FORMAS DE COMERCIALIZACIN.................................................................................18
7.1

Barras.-........................................................................................................................18

7.2

Perfiles.-.......................................................................................................................18

7.3

caeras.-.....................................................................................................................19

7.4

Cables y cordones para hormigo pretensado y postensado.......................................19

7.5

Malla electrosoldada....................................................................................................20

7.6

Pernos y Clavos.-........................................................................................................20

7.7

Alambres.-...................................................................................................................20

7.8

Calaminas.-..................................................................................................................21

Calamina galvanizada........................................................................................................21
7.9

Lugares de comercializacin.......................................................................................21

7.9.1

Importadora campero............................................................................................21

7.9.2

Importadora las lomas..........................................................................................21

Herramientas y equipos.....................................................................................................21
8.1

Herramientas...............................................................................................................21

8.2

Equipos........................................................................................................................22

8.3

Seguridad en la obra...................................................................................................23

9
10

Influencia en la arquitectura...............................................................................................23
Impacto ambiental...........................................................................................................24
10.1.1 Produccin de coque y recuperacin de subproductos.......................................24
10.1.1 Preparacin del mineral........................................................................................25
10.1.1 Produccin de acero.............................................................................................25
10.1.1 Fundicin, laminacin y acabado.........................................................................25
10.1.1 Reduccin directa: Mini fbricas de acero............................................................25

Materiales Ferrosos