NDICE

Introduccin3
Objetivo...4
Procesos de maquinado...5
Torneado.5
Tipos de tornos...5
Torno paralelo...5
Torno copiador..6
Torno revlver...6
Torno automtico..7
Torno vertical8
Torno CNC8
Otros tipos de tornos.9
Estructura del torno9
Equipo auxiliar.10
Herramientas de torneado10
Movimientos de trabajo en la operacin de torneado..11
Operaciones de torneado..12
Cilindrado12
Refrentado...13
Ranurado.13
Roscado en el torno.13
Roscado en torno paralelo...14
Moleteado15
Torneado de conos..15
Torneado esfrico16
Segado o tronzado...16
Chaflanado..16
Mecanizado de excntricas.16
Mecanizado de espirales.17
Taladrado.17
Fresado..18
Operaciones de fresado18
Fresado en seco y con refrigerante...20
Taladrado..22
Proceso de taladrado22
Produccin de agujeros...22
Tipos de taladros..23
Accesorios de las taladradoras.24
Cepillado...26
Tipos de cepilladoras...26
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 Partes principales de una cepilladora...27

Esmerilado29
Rueda de esmeril..29
Material abrasivo.29
Conclusiones.30
Marvic Fernando Oropeza Lara30
Randy Javier Gonzlez Estrada30
Oscar Jacob Padrn Chama..30
Juan Snchez Basulto...30
Erick Agustn Vzquez Rojas...30
Bibliografa...31

INTRODUCCIN
Adems de producir perfiles redondos diversos, internos o externos, con operaciones de
corte se pueden fabricar muchas otras piezas con formas ms complicadas. Como se
describe en esta unidad, varios procesos de corte y de mquinas herramientas, pueden
producir dichas formas usando herramientas de corte de uno o varios dientes.
Empezaremos con uno de los procesos ms verstiles, que es el fresado, en el que un
contador giratorio de varios dientes remueve material mientras se mueve a lo largo de
varios ejes con respecto a la pieza. Despus se describirn otros procesos, como el
cepillado, torneado, formado, esmerilado y brochado, donde la herramienta o la pieza
recorren una trayectoria recta y se producen superficies planas y conformadas.

OBJETIVO
Conocer y aprender sobre los diferentes tipos de procesos de maquinado existentes, entre
los ms importantes veremos; el torneado, fresado, taladrado, cepillado y esmerilado.

PROCESOS DE MAQUINADO
TORNEADO
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay
otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede
haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.

Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las
piezas y de la dureza de las piezas.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.
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Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el
mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son
muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un
sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revlver

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de
barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta
mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas
de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace
tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que
tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
1. Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
2. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando
de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los
husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para
grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado
por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de
final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss
type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas
mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el
movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se
desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen tambin la peculiaridad de
7

disponer de una luneta o can que gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por
este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro.
El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros
de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de
tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy
estrechas.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para
fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por
un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en
un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa
de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de
grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con
8

precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal porta-piezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de
fallos imputables al operario de la mquina.

Otros tipos de tornos

Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para
trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.
El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo
el torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y un principio
de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artculo.

Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector
de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y
rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como porta-brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos
hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base,
el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
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 Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks
magnticos y de seis mordazas.

Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y
transmite el movimiento.

Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a

travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico
no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite
el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.

Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente

unas de otras.

Herramientas de torneado
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn
constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las
10

herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material
que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El
cdigo ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de
metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se
desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los
ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante
el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente
y verificar que el ngulo de incidencia del corte este correcto. Por
ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar
portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias
caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.
La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.
Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la
tabla siguiente:
Materiales
Smbolos
Metales duros recubiertos
Metales duros
Cermets
Cermicas
Nitruro de boro cbico
Diamantes policristalinos

HC
H
HT, HC
CA, CN, CC
BN
DP, HC

Movimientos de trabajo en la operacin de torneado

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente
sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite
su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo
principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de
garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo
los tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es
11

variable y programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado

permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin
del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose as
conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el
ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Los tornos
convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control
Numrico los avances son programables de acuerdo a las condiciones ptimas de
mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible
de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la mquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan
incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada divisin indica
el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el
charriot. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la
mquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule
si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de
control numrico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se
introducen en el programa y estas se consiguen automticamente.

Operaciones de torneado
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o
con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la
pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos
entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

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Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo
a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal
forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En
este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro
transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro
de ranuras torneadas.

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos
CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja
Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora
de realizar una rosca en un torno:

13

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el
perfil adecuado.

Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea
y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y
patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual
de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios
trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La
caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva
incorporado un husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta
manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de
avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de
rosca tanto mtricos como Whitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes
tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo.
Para ello se realizan las siguientes operaciones:
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas
originales.
2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando finalmente la
parte mecanizada.
14

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas
que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos
maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza
coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al
espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada
en sus extremos.

Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin vienen definido por los siguientes
conceptos:
Dimetro mayor.
Dimetro menor.
Longitud.
ngulo de inclinacin.
Conicidad.
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

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 En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente

sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y
el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el
contrapunto segn las dimensiones del cono.

Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en
un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de
mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran
tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas
con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de
la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el
ajuste final.

Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se
trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas
con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita
con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin
muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.

Chaflanado

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El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por
45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Mecanizado de excntricas
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica
es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar
una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes
excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.

Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que
se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de
la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es
la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y
cierre de las garras.

Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un porta-brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo
a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

17

FRESADO
Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico
estn aumentando las operaciones de fresado que se
pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que
el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente
de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de
fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y
exactitud de las operaciones realizadas.

Operaciones de fresado
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el
fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el
paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la
fresa en la mquina.

18

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
Planeado: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de
plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
Cubicaje: La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o
de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque
puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de
disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con
las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la
pieza.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
porta-fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las
de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles
de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tricas.
19

 Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza
y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin.
Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la
pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro
de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso
el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible
alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de
la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados
al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de
diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente
en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

Fresado en seco y con refrigerante

En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se
utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a efectuar los
mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. La inquietud por
la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despert durante los aos 1990, cuando
estudios
realizados
en
empresas
de
fabricacin
de
componentes
para automocin en Alemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del
refrigerante, especialmente en su reciclado.
20

Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para

todas
las
aplicaciones,
especialmente
para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar
la evacuacin de las virutas, especialmente si se utilizan
fresas de acero rpido. Tampoco es recomendable fresar
en seco materiales pastosos o demasiado blandos como
el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya
que es muy probable que los filos de corte se embocen
con el material que cortan, formndose un filo de
aportacin que causa imperfecciones en el acabado
superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de los filos de corte.
En el caso de mecanizar materiales poco dctiles que tienden a formar viruta corta, como
la fundicin gris, la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formacin
de nubes txicas de aerosoles. La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos
como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el
calor producido en la accin de corte. Para evitar excesos de temperatura por el
sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros elementos, suelen incorporarse
circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire.
Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresas
se hayan cuestionado usar taladrina nicamente en las operaciones necesarias y con
el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas,
exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de
refrigerante.
Existen dos tipos de operaciones frecuentes de mecanizado son:
Desbaste: La prioridad en esta operacin es arrancar un volumen de metal tan
eficientemente como sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del filo
del corte. Para esta operacin la velocidad de corte y el avance es baja y la
profundidad de corte es alta.
Acabado: el volumen del metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener
unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias
impuestas. Aqu la velocidad de corte y el avance son alto y la profundidad es baja.

21

TALADRADO
Operacin realizada en el torno mediante la cual se le prctica un perforado axial a la pieza
que se est trabajando.
El taladrado consiste bsicamente en realizar una perforacin en el centro
de la pieza en direccin a su eje simtrico. Cabe resaltar que la operacin
de taladrado es tan solo una operacin de desbaste, es decir, que el
acabado resultante tras el paso de la broca no ser acorde a la tolerancia
de fabricacin exigida para la pieza. Es por eso que es necesaria tras el
taladrado la siguiente operacin, que es la de escariado.
Tras el taladrado, tambin se puede realizar una operacin de roscado en
el caso de que haya de pasar un tornillo por el centro de la pieza.
La operacin de taladrado tambin es necesaria para poder realizar
posteriormente la operacin de mandrinado, con la cual poder crear o no
conicidad en el centro de la pieza.

Proceso de taladrado
Es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza
con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos,
tambin
cubre
el trepanado y
los
mecanizados
posteriores
tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se
utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
22

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se

torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido
segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante
es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Dimetro.
Calidad superficial y tolerancia.
Material de la pieza.
Material de la broca.
Longitud del agujero.
Condiciones tecnolgicas del mecanizado.
Cantidad de agujeros a producir.
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con
otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en
su totalidad la pieza y los que son ciegos y solos se introducen una longitud determinada en
la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar
tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada
para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros
corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del
tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca
por problema de la viruta del macho de roscar.

23

Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro elctrico.
Taladro hidrulico.
Taladro neumtico.
Por su funcin existen:
Taladro percutor.
Taladro pedestal.
Taladro fresador.
Por su soporte:
Taladro magnticos.
Taladro de columna.
Taladro de mano.

Accesorios de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
Porta-broca: Es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora
cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El porta-brocas va fijado a la mquina
con un mango de cono Morse segn sea el tamao del porta-brocas.

Los porta-brocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los
porta-brocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las
24

brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan

directamente a la taladradora.
Mordaza: En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de
apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeccin de las piezas hay
que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cnicas: Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de

gran produccin se utilizan en vez de porta-brocas, cuyo apriete es dbil, pinzas
cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la
herramienta.
Granete: Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de
puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60
aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone
de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado: Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a

marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se
incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las
plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar
los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la
broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior
los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o
roscar el agujero.
Afiladora de brocas: En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros,
se dispone de mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de
corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la
piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy
deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte
adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.
25

CEPILLADO
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina
llamada cepilladora.
EL cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para
darla profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.
Los codos se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.

Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con ms rapidez que
los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de corrida corta porque
ofrecen varias ventajas:
Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.
El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras
mquinas.
Es de bajo costo por ser herramientas simples.
26

 Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar dispositivos

especiales.

Tipos de cepilladoras
Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus caractersticas de
construccin:
1. De bastidor doble: Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y
pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que
ser de una longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales,
pesados, estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la
bancada.

2. De lado abierto: Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace
posible vencer la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las
cepilladora del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son
convertibles, siendo posible agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las
desea convertir en cepillado de doble bastidor.

3. Para cantear planchas: La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una

mquina herramienta diseada especialmente para el cepillado de bordes de
planchas. En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la
herramienta describe un movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil
montado lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y
horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra en
las dos direcciones del recorrido del carro.

27

4. Del tipo de foso: Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece

estacionario y la herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe
cepillar una pieza de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor
requiere una bancada sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el
movimiento de vaivn.

Partes principales de una cepilladora

Bancada: Tiene la funcin de sostener a los dems elementos o partes de la
mquina.
Mesa: Es una pieza fundida de grandes dimensiones y forma rectangular, que va
montada encima de la bancada.
Montantes o columnas: Estos constituyen una gran pieza fundida, que se dispones
verticalmente y sostiene el mecanismo para la maniobra de los cabezales de
herramienta.
El puente o gua transversal: Es un elemento que va montado en posicin
horizontal, sobre las guas verticales de los montantes, su objetivo es sostener los
cabezales de herramientas verticales, por medio de tornillos de avances pueden
moverse de izquierda a derecha.
Carro: Es un elemento ajustado a las guas de puente, en su superficie tiene guas a
las que se ajusta el cabezal de herramienta junto con un tornillo de avance que sirve
para dar movimiento vertical a dicha cabezal.
Cabezal de herramienta: Es un elemento que va unido al centro y contiene el
porta-herramientas, el cual a su vez sujeta a las herramientas de corte.

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ESMERILADO
Es un proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas se estn
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades perifricas muy
altas. Por lo general la rueda de esmeril tiene forma de disco, balanceada con toda precisin
para soportar altas velocidades de rotacin. En ambas tcnicas, el corte ocurre en la
periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al fresado perifrico y al fresado
frontal.

Rueda de esmeril
Consiste en partculas abrasivas y material aglutinante. Los materiales aglutinantes
mantienen a las partculas en su lugar y establecen la forma en que se fabrican determinan
los 5 parmetros bsicos de la rueda:
1.
2.
3.
4.
5.

Material abrasivo.
Tamao de grano.
Material aglutinante.
Dureza de rueda.
Estructura de la rueda.
29

Material abrasivo
Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar diferentes materiales de
trabajo. Las propiedades generales de un material abrasivo para las ruedas de esmeril
incluyen alta dureza, la resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. La dureza, la
resistencia y la tenacidad son propiedades convenientes para cualquier material de
herramienta de corte.

CONCLUSIONES
MARVIC FERNANDO OROPEZA LARA
Para concluir este tema de investigacin podemos sealar que en la industria del metal (la
mayora de veces) se usan muchas herramientas de corte, esto con el fin de mejorar un
producto para su posterior venta, o uso en las mismas maquinas que las producen.
Principalmente, hablamos sobre las mquinas de corte, las cuales tienen un amplio criterio
de caractersticas y usos. Entre esas mquinas existen: los tornos, fresadoras, cepillos,
taladros de banco, esmeril, etc., las cuales realizan diferentes funciones y cortes diferentes.
RANDY JAVIER GONZLEZ ESTRADA
En esta investigacin, concluimos en que hay mucha mquinas que pueden desarrollar
diferentes funciones de corte, con diferentes accesorios que se pueden adaptar a dichas
herramientas maquinas una de ellas es el torno, que es una mquina herramienta en la cual
la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje. As
pues, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta
produce el avance.
OSCAR JACOB PADRN CHAMA
En esta conclusin sealamos que Se pudo observar que el funcionamiento del torno puede
tener cierto grado de complejidad ya que para hacer uso de l, es necesario saber que
funcin tiene cada una de las palancas, esto es complementado con los clculos que se
deben realizar para cada tipo de pieza a maquinar. Es importante darse cuenta, que es
necesario usar un equipo de seguridad para evitar cualquier accidente.
JUAN SNCHEZ BASULTO
Al finalizar esta investigacin concluimos que es de gran importancia obtener
un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripcin tanto interna como externa.

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Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como tcnicos
industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner
en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante tambin estar
claro de la normas de seguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas
dependern de ello. Esperando que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora
de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de
estas mquinas-herramientas.
ERICK AGUSTN VZQUEZ ROJAS
En conclusin aprender a utilizar las maquinas, adems de reconocer cada herramienta y
parte que tenga un vnculo directo o influya en el mecanizado. Llegar a tener la capacidad
de realizar superficies planas, engranajes rectos y engranajes helicoidales. Dar un buen
mantenimiento a la fresadora luego de realizado el trabajo para as evitar su deterioro.
Obtener una pieza con buenas calidades superficiales evitando vibraciones.

BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresado
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Operaciones_de_fresado
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Fresado_en_seco_y_con_refrigerante
http://www.slideshare.net/nurrego/fresado
http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Taladrado
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Proceso_de_taladrado
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Tipos_de_taladros
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Accesorios_de_las_taladradoras
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Cepillado/4173419.html
http://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado
http://www.slideshare.net/hedoer/maquinas-y-herramientas-10461549
http://www.slideshare.net/julibar21/esmerilado-y-procesos-abrasivos

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