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GRUPOS DESTILATRIOS

Roteiro bsico de inspeo, indicao de problemas, conseqncias /solues, e


procedimentos operacionais (partida e parada ) de um grupo destilatrio , baseado
em experincias do dia a dia.
01) - Bomba ejetora.
Ralo: Inspeo do ralo na aspirao da bomba (Verificar o estado fsico da malha da cesta e
grau de limpeza).
Instrumentao: Os manmetros na aspirao / descarga da bomba devem estar
operacionais.
Nota: necessrio para avaliao de performance da bomba.
Performance: Ao operar a bomba, avaliar a presso na descarga (verificar a presso de
trabalho no manual do fabricante) da bomba.
Presso: A presso mnima de gua de alimentao no indicador (manmetro) instalado no
corpo do destilador: 3,5kg/cm 2 (valor de presso abaixo de 3,5kg/cm 2 um indicador de
problema, verificar nos seguintes pontos: Ralo na aspirao da bomba ejetora ou na prpria
bomba, obstruo no filtro ou placa de orifcio na rede de alimentao do evaporador ,
irregularidade na abertura da vlvula reguladora de presso instalada na rede de alimentao.
Esta presso mnima padro para os vrios modelos de destiladores instalados nos navios da
TRANSPETRO.
OBS: Caso esta presso esteja abaixo do projeto, o rendimento dos ejetores cair
(especialmente o ejetor de ar). Valor normal do vcuo para um funcionamento satisfatrio do
grupo destilatrio: Acima de 92% .
Nota: Causas de baixo rendimento das bombas ejetoras: Desgaste excessivo dos anis de
desgaste (superior ou inferior) da carcaa da bomba ou do impelidor / Desgaste anormal do
impelidor / Obstruo na entrada do impelidor / Obstruo do ralo na aspirao da bomba /
Obstruo excessiva por marisco na rede de aspirao da bomba (resultado de uma parada
prolongada do sistema anti-incrustante). recomendvel durante o perodo de docagem do
navio inspecionar-se a rede na aspirao da bomba ejetora.
02) - Cmara de evaporao ,evaporador e condensador , etc....
Evaporador: Inspeo do feixe tubular, conhecendo o histrico de manuteno do evaporador
e sabendo que o feixe tubular no est bloqueado, executar uma limpeza qumica no
evaporador circulando produto adequado com uma bomba apropriada. Bomba em uso em
vrios navios da TRANSPETRO: Bomba DANCOR / Modelo: 802HS / Potncia: 14 hp / Volt: 110 20 A / Entrada e sada de 50 mm / Corpo hidrulico em ABS / Vedao por selo mecnico.
Caso este histrico no seja conhecido, se faz necessrio remoo do evaporador para
inspeo do interior dos tubos quanto a possvel broqueamento (caso haja broqueamento total
dos tubos, a limpeza qumica por circulao com o evaporador instalado no seu lugar de
trabalho no apresentar resultado positivo). A desmontagem do evaporador, execuo de
uma limpeza mecnica no feixe tubular para permitir o fluxo atravs dos tubos e finalmente
uma limpeza qumica para completar a limpeza do feixe tubular o procedimento mais
indicado.
Nota:Em casos excepcionais quando a gua de resfriamento do MCP
no tem uma
manuteno adequada durante longo perodo ( e ocorreu a formao de lama ) possvel
ocorrer incrustao externa no feixe tubular do evaporador . Isto causar uma deficincia de
troca de calor resultando em queda de produo do destilador. Neste caso, recomendado
uma limpeza qumica nesta cmara seguido de uma boa neutralizao (produto usado na
neutralizao: AMEROYAL) na mesma ( muito importante no esquecer este
procedimento).
Anel retentor de salmoura(fabricado em fibra de vidro): Inspeo para verificao de
existncia de trincas ou "quebra" de suas partes. Em caso de avaria o mesmo deve ser
reparado com os recursos disponveis e substitudo na primeira oportunidade. O anel retentor
est instado acima do evaporador e objetiva lanar atravs de transbordamento que a
salmoura resultante do destilado produzido seja despejada para o lado oposto da superfcie do
evaporador seguindo para suco do ejetor de salmoura posteriormente descarregando para o

mar. Conseqncia quando ocorre avaria neste anel: Retardo na descarga da salmoura,
aumento na salinidade desta concentrao na cmara de evaporao, alagamento da cmara,
reduo na alimentao do evaporador, diminuio da produo de destilado, acelerao no
processo de incrustao do evaporador e conseqente diminuio no tempo entre as limpezas
qumicas.

Separador de gotculas (conhecido como chapu chins) fabricado em fibra de vidro:


Inspeo e verificao da existncia de trincas, furos ou espao entre as duas sees que
compe a unidade. Em caso de trincas ou furos as(os) mesmos devem ser reparadas(os) com
os recursos disponveis (solda fria) no momento e a unidade substituda na primeira
oportunidade .Caso haja espaamento entre as partes deve a mesma ser corrigida coma
instalao de uma junta de borracha apropriada. A finalidade do separador de gotculas
evitar a precipitao de sal junto com o vapor produzido para dentro do condensador que
resultar em nveis de cloretos altos no destilado produzido.
Cmara de evaporao: Avaliao da pintura interna de proteo. A avaria da pintura de
selagem por longo tempo resultar em desenvolvimento de um processo corrosivo que
culminar com "furos" na estrutura do equipamento.
Condensador: Inspeo e limpeza mecnica do feixe tubular. Substituio dos anodos de
zinco se necessrio. conveniente no montar as tampas do condensador at que esteja
concludo o teste hidrosttico na cmara de evaporao. Durante o teste hidrosttico da
cmara de evaporao pode-se observar pelos espelhos do condensador possveis vazamentos
pelos tubos ou pelo mandrilamento.
Rede de alimentao do evaporador: Inspeo do filtro e placa de orifcio quanto a
obstruo. Inspeo da vlvula reguladora de presso quanto a limitao de abertura
proveniente de incrustao nas suas partes .A limitao na abertura da vlvula reguladora de
presso ir reduzir o fluxo de gua para o evaporador e conseqentemente a produo de
destilado.
03) - Grupo ejetor de ar e salmoura / vlvulas de reteno na suco dos ejetores:
Inspeo dos bicos e difusores (elemento cnico do ejetor) e vlvulas de reteno. Verificar a
existncia de alguma avaria nos bicos. A experincia prtica demonstrou dentre os vrios bicos
inspecionados a no existncia de desgaste, apenas a ocorrncia de rachadura e passagem de
gua entre o bico e a parede do corpo do ejetor (atravs da rosca de fixao do bico ao corpo
do ejetor).
O ponto crtico nestes ejetores o difusor. REPETINDO: O ponto crtico dos ejetores
e causa da queda de vcuo o difusor. A eroso no interior do mesmo em sua parte
paralela e de menor dimetro uma ocorrncia comum, isto resulta em perda de eficincia da
unidade comprometendo o vcuo na cmara de evaporao e em extenso comprometendo a
produo do grupo destilatrio (a operao de um grupo destilatrio com o valor do vcuo
abaixo do recomendado resultar em um processo incrustante acelerado). A melhor soluo
para resolver este problema seria a substituio do conjunto, porm, devido quase sempre a
no existncia de sobressalente para uso imediato, como alternativa aplicado uma resina na
rea afetada a qual restabelece temporariamente (mais ou menos oito meses) a eficincia do
ejetor. A substituio da pea comprometida o passo seguinte para normalizar-se de forma
definitiva o problema.
NOTA: muito importante que o fundo do tubo que comunica a cmara de evaporao com o
ejetor de salmoura seja inspecionado. O acmulo de cascalho neste ponto prejudicar a
extrao da salmoura, provocar alagamento da cmara, reduo da alimentao ao
evaporador e culminar com a reduo na produo de destilado.
As vlvulas de reteno na suco dos ejetores normalmente apresentam acmulo de
depsitos. A melhor soluo colocar estas vlvulas numa soluo de DREW-Saf-Acid num
tempo suficiente para remover esta incrustao.
04) - Painel instalado no destilador com indicadores de presso e temperatura:
fundamental que todos os indicadores estejam operacionais, de outra forma ser impossvel se
fazer uma avaliao precisa das condies operacionais de qualquer equipamento ( muito
comum se encontrar indicadores avariados dando indicao falsa mesmo com o destilador
parado).
E) - Bomba de remoo de destilado: Avaliar a performance da bomba (Consultar o manual
do fabricante e verificar a presso de descarga e a vazo horria).

Causas mais comum na queda de rendimento desta bomba: Folga excessiva entre os
anis de desgaste / Obstruo no corpo do impelidor / Entrada anormal de ar pelo
engaxetamento da bomba.

05) - Salinmetro (painel de controle / sensor / sistema de descompresso caso a


salinidade aumente no destilado produzido): Garantia de funcionamento normal de todo
conjunto. Caso o sistema de controle esteja avariado h grande possibilidade de haver uma
contaminao no destilado produzido e armazenado.
Problemas mais comuns encontrados: Sujeira do elemento sensor (recomendvel a limpeza
com tecido flanelado) / Avaria na solenide e redes do sistema de descompresso em caso de
alta salinidade (recomendvel a substituio da solenide e remontagem das redes) / Avaria no
painel de controle (Reparo e aferimento da unidade).
06) - Sistema dosador de AMEROYAL: Inspeo dos tanques de servio / Verificar a
estanqueidade das redes de ligao do tanque de servio com o grupo destilatrio / Avaliar as
condies de limpeza e operacionalidade do medidor de fluxo (flowmeter) / Caso o tanque
disponha de sensor de nvel baixo deve-se confirmar a sua operacionalidade ( muito comum o
destilador estar funcionando normalmente e em determinado momento haver uma queda
brusca de vcuo, muitas vezes a causa resultante da baixa de nvel do tanque de dosagem
de AMEROYAL, por onde comea haver entrada de ar para o sistema). / A eficincia do
AMEROYAL garantida desde que a dosagem seja mantida de forma CONTNUA enquanto o
destilador estiver em funcionamento. Como referncia a dosagem mdia durante vinte quatro
horas para cada destilador de 01(um) litro de AMEROYAL para 100 (cem) litros de gua ou
4,15 litros de soluo por hora.
NOTA ( Importante): A dosagem contnua de AMEROYAL retarda a incrustao do
evaporador , confirmando uma operao contnua e produo satisfatria do destilador por um
longo perodo (recomenda-se parar o grupo destilatrio para limpeza qumica aps 70
(setenta) dias de operao contnua). A experincia prtica tem demonstrado que um
destilador aps um longo perodo de operao com uso contnuo de AMEROYAL ao ser aberto
para inspeo apresenta uma incrustao mnima e facilmente removida com a circulao de
(apenas) uma carga de produto cido seguido de um produto alcalino objetivando neutralizar
qualquer residual cido remanescente do produto usado na remoo da incrustao.
07) - Teste hidrosttico (Importantssimo): Aps a concluso de qualquer trabalho no
grupo destilatrio no qual foi desmontado um ou mais componente pertencente a
rea que trabalha em condio de vcuo FUNDAMENTAL que seja realizado um
rigoroso teste hidrosttico . Muitas vezes pequenos vazamentos por conexo, etc.
no so eliminados aps um reparo esta condio ir comprometer a performance
do ejetor de ar (haver queda de vcuo e conseqentemente queda na produo de
destilado).
Outra falha na execuo do teste hidrosttico: Pressurizao da cmara e imediatamente
fazer uma avaliao da estanqueidade seguido da despressurizao da unidade. A experincia
prtica do dia a dia tem demonstrado que alguns vazamentos s aparecem aps a cmara
permanecer pressurizada trinta minutos ou mais, por esta razo conveniente manter a
unidade pressurizada pelo menos durante trs horas e em intervalos pr-determinado fazer
uma inspeo. A cada vazamento surgido e corrigido recomenda-se pressurizar novamente a
unidade e iniciar uma nova contagem de tempo at que seja confirmado aps o tempo limite
(ex.: 3 horas) que a estanqueidade total.
Durante o teste hidrosttico da cmara de vcuo as tampas do condensador devero estar
removidas afim de que seja avaliado a estanqueidade do mesmo atravs dos espelhos.
OBS: A ps a montagem das tampas do condensador preparar e colocar em operao a
unidade seguindo os procedimentos recomendados pelo fabricante no manual de instruo.
08) - O procedimento bsico para colocar um destilador em operao o seguinte:
A) Abertura de vlvulas ligadas a bomba ejetora , sistema de gua de alimentao ao
evaporador , sistema de ejeo de ar e salmoura ,vlvula de costado para descarga dos
ejetores de ar e salmoura.
B) Partida da bomba ejetora. Avaliar: Presso de gua na descarga da bomba, Presso de gua
de alimentao no painel do destilador, Estanqueidade do selo mecnico, Amperagem do
motor eltrico, Aguardar a normalizao do vcuo na cmara de evaporao.
C) Comunicar a gua de circulao do condensador.
D) Comunicar, ajustar e manter continuamente a dosagem de AMEROYAL. (Importantssimo).

E) Iniciar de forma lenta e gradativa o aquecimento da gua de alimentao aps a


normalizao do vcuo (> 92%).
F) Ligar e confirmar atravs de teste o aferimento do salinmetro.

G) Quando o nvel de destilado no condensador atingir trs quarto do indicador de nvel,


preparar e operar a bomba de remoo de destilado com a vlvula de descarga para o tanque
de armazenamento fechado (normalmente no incio de operao de um grupo destilatrio a
salinidade do destilado produzido sempre alta).
H) Com o funcionamento contnuo e estvel do destilador observa-se uma queda continua da
salinidade atravs da indicao mostrada no salinmetro.
I) Ao normalizar-se a salinidade pela indicao no salinmetro (a baixo de 6,0 ppm) coleta - se
uma amostra de gua para anlise de cloretos no laboratrio de bordo objetivando confirmar a
operacionalidade satisfatria do salinmetro.
J) Com a salinidade normalizada comunicar a descarga da bomba de remoo para o tanque de
armazenamento.
K) Avaliar a produo pela leitura do hidrmetro.
L) Reavaliar todos os valores de presso, temperatura.
N.B. - Quando aquecido com a gua de resfriamento do MCP estando o evaporador
desobstrudo, isento de depsitos e a gua de alimentao dentro dos parmetros desejados
de vazo a diferena de temperatura entre a admisso e descarga da gua do evaporador de
10 12C.
09) - O procedimento bsico para parar um grupo destilatrio o seguinte :
A) Isolar a fonte de aquecimento da gua de alimentao.
B) Parar a bomba de remoo de destilado / Fechar a vlvula de descarga da bomba para o
tanque de armazenagem.
C) Desligar o salinmetro.
D) Manter a bomba ejetora em funcionamento at que a unidade (evaporador. cmara de
evaporao) esteja completamente fria, repetindo, completamente fria.
E) Parar a bomba ejetora e fechar todas as vlvulas do sistema de alimentao, vlvulas do
sistema de ejeo de ar / salmoura e vlvulas de aspirao e descarga da bomba ejetora.
F) Isolar o sistema de dosagem contnua de AMEROYAL.
G) Abrir a vlvula de quebra vcuo.
H) Abrir a vlvula de dreno da cmara de evaporao.
OBS: Caso uma das vlvulas do sistema de aquecimento esteja com DEFICINCIA DE VEDAO
(item - A) deve-se manter a bomba ejetora em funcionamento contnuo a fim de evitar um
superaquecimento do evaporador e conseqente incrustao acelerada no feixe tubular do
mesmo.
10) - ATENO: muito importante que os seguintes pontos sejam monitorados durante a
operao do grupo destilatrio:
A) - PRESSO: Aspirao e descarga da bomba ejetora / Presso de gua de alimentao lida
no painel do destilador / Presso do vapor de aquecimento caso esta seja a fonte de
aquecimento / Presso na descarga da bomba de remoo de destilado, vcuo na cmara de
evaporao.
B) - TEMPERATURA: A temperatura na admisso da gua ou vapor para aquecimento do
evaporador / Temperatura na descarga da gua ou vapor de aquecimento do evaporador (
muito importante verificar a diferena de temperatura entre a entrada e sada do fluido
aquecedor atravs da qual poderemos avaliar o grau de limpeza do evaporador) / Temperatura
da cmara de evaporao.
C) -PERFORMANCE: Avaliar a produo pela leitura do hidrmetro.
NOTA: Seguindo este roteiro com certeza o seu grupo destilatrio ser operacional.
Servio executado por: J.Jacob / GRUPOCAL / GETEC.