ASTM Designacin A 249/A 249M-92

usada en estndares USDOE-NE

Especificacin estndar para Tubos soldados en acero

austentico para Calderas, Sobrecalentadores,
Intercambiadores de calor y Condensadores 1
Esta norma est publicada bajo la denominacin fija A249/ A 249M; el nmero que sigue
inmediatamente a la designacin indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao
de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra
epsilon (sobrescrita indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin

1. Alcance
1.1 Esta especificacin2 cubre tubos soldados de
espesor de pared nominal hechos de aceros
austenticos listados en la Tabla 1, con varias
calidades propuestas para usos tales como tubo para
caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor, o
condensador.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y
TP348H son modificaciones de las calidades TP304,
TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316,
TP321, TP347, y TP348, y estn propuestos para
servicio
de
alta
temperatura
tal
como
sobrecalentadores y recalentadores.
1.3
Los tamaos de tubos y espesores
usualmente suministrados bajo esta especificacin
estn entre 1/8 (3.2 mm) de dimetro interior y 5
(127 mm) de dimetro exterior y 0.015 a 0.320 (0.4 a
8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden
suministrar tubos que tengan otras dimensiones,
estipulando que tales tubos cumplan con todos los
otros requisitos de esta norma.
1.4 Los requisitos de propiedades mecnicas no
se aplican a tubos ms chicos que 1/8 (3.2 mm) de
dimetro interno o 0.015 (0.4 mm) de pared.
1.5
Se
proveen
requisitos opcionales
suplementarios, y cuando se desean uno o ms de
stos, cada uno de ellos ser declarado en la orden.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o
en unidades del Sistema Internacional deben ser
considerados como normas separadas. Dentro del
texto, las unidades en el Sistema Internacional se
muestran entre parntesis. Los valores especificados
en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede resultar en una no-conformidad
con la norma. Se debern aplicar las unidades
pulgada-libra a menos que la designacin M de esta
norma se especifique en la orden.
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad
conciernen slo a los mtodos descriptos en los
Requisitos Suplementarios de esta especificacin.
Esta norma no pretende dedicarse a todos los

problemas de seguridad asociados con su uso, si

hubiera alguno. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer procedimientos seguros y
saludables, y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias antes de usarla. Una
advertencia especfica se da en Requisitos
Suplementarios S7, nota 5.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A
262
Procedimientos
para
Detectar
Susceptibilidad al ataque intergranular en
aceros inoxidables austeniticos
A 450/A 450M Especificacin de Requisitos
Generales para Tubos de Grafito, Aleaciones
Ferrticas y Aceros Aleados Austenticos34
A 480/A 480M Especificacin de Requisitos
Generales para Aceros Inoxidable y Resistente
al Calor laminado plano en Planchas, Chapas y
Fajas3
E 112 Mtodos de Prueba para Determinacin del
Tamao de Grano Promedio5
E 527 Procedimiento para Numeracin de Metales
y Aleaciones (UNS)4
3. Requisitos Generales
3.1

Los materiales suministrados bajo esta

especificacin se ajustarn a los requisitos
pertinentes de la corriente edicin de la
Especificacin A 450/A 450M, a menos que en
sta se estipule otro.

4. Informacin sobre rdenes de compra

4.1
Los pedidos de materiales bajo esta
especificacin debern incluir lo siguiente, como se
requiere, para describir adecuadamente el material
deseado:
4.1.1 Cantidad (pies, metros, o nmero de tramos),
4.1.2 Nombre del material (tubos soldados),

11 Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomit A01.10 sobre tubera
Ultima edicin aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edicin previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes bajo Presin, ver normas relacionadas SA-249 en seccin 11 de ese
Cdigo.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01

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4.1.3 Calidad (Tabla 1),

4.1.4 Tamao (dimetro externo y espesor nominal
de pared),
4.1.5 Longitud (especfica o cualquiera),
4.1.6 Requisitos opcionales (13.6)
4.1.7 Informe de ensayo exigido (ver Seccin de
Certificacin de la Especificacin A450/A 450M),
4.1.8 Designacin de la Especificacin, y
4.1.9 Requisitos especiales y cualquier requisito
suplementario seleccionado.
5. Manufactura
5.1 Los tubos debern ser hechos a partir de
acero laminado plano por un proceso automtico de
soldadura sin adicin de metal de aporte.
5.2 Con posterioridad al soldado y antes del
tratamiento trmico final, los tubos debern ser
trabajados en fro en el metal de base y la soldadura o
en la soldadura solamente. El mtodo de trabajado en
fro deber ser especificado por el comprador. Cuando
se utilice el trefilado en fro, el comprador deber
especificar la cantidad mnima de reduccin en el rea
transversal o espesor de pared, o ambos.
6. Tratamiento Trmico
6.1 Todos
los
materiales
debern
ser
suministrados
con
tratamiento
trmico.
El
procedimiento, excepto para las calidades H,
S30815, y S31254, consistir en calentar el material a
una temperatura mnima de 1900 F (1040 C) y
templarlos en agua o enfriarlos rpidamente por otros
medios.
6.2 Todas las calidades H y S30815 debern
ser suministrados tratados trmicamente. La
temperatura mnima del templado por disolucin para
las Calidades TP321H, TP347H, y TP348H ser de
2000 F (1100 C) y para las calidades TP304H y
TP316H, 1900 F (1040 C). La temperatura mnima
del templado por disolucin para S30815 ser de 1920
F (1050 C). La temperatura mnima del templado por
disolucin para TP309H, TP309HCb, TP310H,
TP310HCb, ser de 1900 F (1040 C).
6.3 S31254 ser tratado trmicamente a una
temperatura mnima de 2100 F (1150 C) seguido por
templado en agua o enfriado rpidamente por otros
medios.
6.4 S24565 ser tratado trmicamente en el
rango de 2050 F (1120 C) a 2140 F (1170 C)
seguido por templado en agua o enfriado rpidamente
por otros medios.
6.5 Una temperatura de recocido por disolucin
por encima de 1950 F (1065 C) puede deteriorar la
resistencia a la corrosin intergranular despus de la
exposicin subsiguiente a condiciones sensibilizantes
en TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, y TP348H. Cuando se especifique
por el comprador, se puede usar una temperatura de
estabilizacin ms baja o una re-solucin de recocido
subsiguiente a la alta temperatura inicial de la solucin
de recocido (ver Requisitos Suplementarios S4.).

7. Composicin Qumica
7.1 El acero se ajustar a los requisitos de
composicin qumica establecidos en Tabla 1.
8. Anlisis de Producto
8.1 Se deber hacer un anlisis en cada corrida
de un tramo de la existencia del rolado plano o de un
tubo. La composicin qumica as determinada deber
satisfacer los requisitos especificados en la seccin 7.
8.2 Se aplicar una tolerancia de anlisis de
producto de la Tabla A1.1 en la Especificacin A 480/A
480M. La tolerancia de anlisis de producto no es
aplicable al contenido de carbono de materiales con
un contenido mximo de 0.04% o menos.
8.3 Si la prueba original para anlisis de producto
falla, se debern volver a ensayar dos tramos
adicionales de la existencia de rolado plano o tubos.
Ambos ensayos de los elementos en cuestin debern
satisfacer los requisitos de la Especificacin; de lo
contrario, todo el material remanente en la partida o
lote (NOTA 1) ser rechazado o, segn la opcin del
fabricante, cada tramo de la existencia de rolado plano
o tubo podr ser ensayado individualmente para su
aceptacin. Tramos de la existencia de rolado plano o
tubos que no se ajusten a los requisitos de la
Especificacin sern rechazados.NOTA 1 - Para los requisitos de aplanamiento y reborde, el
trmino lote se aplica para todos los tubos antes de cortarlos del
mismo tamao nominal y espesor de pared que estn producidos a
partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
aquellos tubos del mismo tamao y de la misma partida que son
tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, el nmero
de tubos del mismo tamao y la misma partida en un lote, sern
determinados a partir del tamao de los tubos, como se prescribe en
la Tabla 2.
NOTA 2 - Para los requisitos de las pruebas de tensin y
dureza, el trmino lote se aplica a todos los tubos antes de cortarlos,
del mismo diametro nominal y espesor de pared que son producidos
a partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
aquellos tubos del mismo tamao y la misma partida que estn
tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, un lote
incluir todos los tubos del mismo tamao y partida, recocidos en el
mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y
velocidad del horno.

9. Requisitos de Tensin
9.1 El material se ajustar a las propiedades de
tensin prescriptas en la Tabla 3.
10. Requisitos de Dureza
10.1 Los tubos tendrn un nmero de dureza
Rockwell que no exceda los valores especificados en
la Tabla 3.
11. Requisitos de la Prueba de Doblado Inverso
11.1 Una seccin de 4 (100 mm) de longitud ser
dividida longitudinalmente a 90 a cada lado de la

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soldadura. La muestra ser entonces abierta y

doblada alrededor de un mandril de cuatro veces el
espesor de pared, con el mandril paralelo a la
soldadura y del lado externo del tubo. La soldadura
deber estar en el punto de mximo doblado. No
habr evidencias de grietas o falta de penetracin de
la soldadura, o de solapamientos resultantes de la
reduccin de espesor de las reas soldadas por el
trabajo en fro.
NOTA 3 - La prueba de doblado inverso no es aplicable cuando
el espesor de pared nominal especificado es 10% o ms del
dimetro exterior especificado, o el espesor de pared es 0.134 (3.4
mm) o ms grande, o el dimetro exterior es menor a 0.375 (9.5
mm). Bajo estas condiciones se deber aplicar la prueba de
achatamiento inverso de la Especificacin A 450/a 450M.

12. Requisito de Tamao de Grano

12.1 El tamao de grano de las calidades TP309H,
TP309HCb, TP310H y TP310HCb, determinado de
acuerdo con los mtodos de prueba E 112, ser n 6 o
ms grueso.
12.2 El tamao de grano de las calidades TP321H,
determinado de acuerdo con los mtodos de prueba E
112, sern n 7 o ms grueso.

mm) de dimetro exterior o ms de 1

(25.4 mm) de dimetro exterior y menos
de 0.200 (5.1 mm) de espesor de pared.
1 (25.4 mm) o menos de dimetro exterior

14. Variaciones Permisibles en las Dimensiones

14.1 Las tolerancias en los espesores de pared
estarn dentro de 10 % del espesor nominal, para
todos los tamaos de tubos. El resto de las tolerancias
dimensionales
estarn
de
acuerdo
con
la
Especificacin A 450/A 450M.
15. Hechura, Terminacin y Apariencia
15.1 Los tubos terminados tendrn extremos lisos
libres de rebabas y no se desviarn de la derechura
ms de 0.030 (0.8 mm) en 3 pies (900 mm) de
longitud.
TABLA 3 Requisitos de Tensin y DurezaA

Calidad

13.
Determinaciones Requeridas de Pruebas
Mecnicas y Tamao de Grano
13.1 Prueba de tensin - Una prueba de tensin
se har sobre una muestra para lotes de no ms de 50
tubos. Las pruebas de tensin se harn sobre
muestras de dos tubos para lotes de ms de 50 tubos
(Nota 2).
13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se
har una prueba de achatamiento sobre muestras de
cada extremo de un tubo terminado, no de aqul
usado para la prueba de reborde (Nota 1).
13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se har
una prueba de reborde sobre muestras de cada
extremo de un tubo terminado, no de aqul usado
para la prueba de achatamiento (Nota 1).
13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se har una
prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada
1500 pies (450 m) de tubera terminada.
13.5 Prueba de dureza - Se harn pruebas de
dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos
tubos de cada lote (Nota 2).
13.6 Prueba no Destructiva Hidrosttica o
Elctrica - Cada tubo estar sujeto a una prueba no
destructiva hidrosttica o elctrica. El comprador
deber especificar qu prueba se usar.
13.7 - Tamao de grano - Las determinaciones de
tamao de grano en las calidades TP309H,
TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harn sobre el
mismo nmero de tubos que los prescriptos para la
prueba de achatamiento.
TABLA 2 Nmero de Tubos en un Lote Tratado
Trmicamente por el Proceso Continuo
Tamao del Tubo

Tamao del lote

2 (50.8 mm) y ms en el dimetro externo y no ms de 50 tubos

0.200 (5.1 mm) y ms en espesor de
pared
Menos de 2 (50.8 mm ) pero ms de 1 (25.4 no ms de 75 tubos

no ms de 125 tubos

TP201
TP202
TP304
TP304H
TP304L
TP304N
TP304LN
TP305
TP309Cb
TP309H
TP309HCb
TP309S
TP310Cb
TP310H
TP310HCb
TP310S
TP316
TP316H
TP316L
TP316N
TP316LN
TP317
TP317L
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
TP348H
TPXM-15
TPXM-19
TPXM-29
...

Resistenci Tensin Elonga- Numero

Designaci a a la admitida, cin en 2 de dureza
n UNS traccin, min, ksi o 50 mm, Rockwell
min, ksi
[MPa]
min, %
max
[MPa]
S20100
S20200
S30400
S30409
S30403
S30451
S30453
S30500
S30940
S30909
S30941
S30908
S31040
S31009
S31041
S31008
S31600
S31609
S31603
S31651
S31653
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S38100
S20910
S24000
S31050:

95[655]
90[620]
75[515]
75[515]
70[485]
80[550]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
70[485]
80[550]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
100[690]
100[690]

38[260]
38[260]
30[205]
30[205]
25[170]
35[240]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
25[170]
35[240]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
55[380]
55[380]

35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35

B95
B95
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
C25
B100

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...
...
...
...
...

t 0.25
t 0.25
S31254
S30815
S31725
S31726
S24565

84[850]
78[540]
94[650]
87[600]
75[515]
80[550]
115[795]

39[270]
37[255]
44[300]
45[310]
30[205]
35[240]
60[415]

25
25
35
35
35
35
35

B95
B95
B96
B95
B90
B90
B100

A
No aplicable a tubos menores de 1/8 (3.2 mm) de
dimetro exterior o que tengan espesor de pared menor que
0.015 (0.4 mm) o ambos . Las propiedades de tensin de
esos dimetros pequeos o tubos de paredes finas ser
materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador.

16. Condicin Superficial

16.1 Los tubos, despus del tratamiento trmico
final, sern descamados qumicamente o decapados
libres de escamas. Cuando se use recocido brillante,
el decapado o descamado qumicos no son
necesarios.

17. Operaciones de Formado

17.1 Los tubos cuando se inserten en la caldera
debern soportar la expansin y mandrilado sin
mostrar fisuras o imperfecciones. Todos los tubos, si
se manejan apropiadamente, sern capaces de
soportar la expansin y mandrilado sin mostrar fisuras
u imperfecciones y tambin debern soportar todas las
operaciones de forja, soldadura y doblado necesarias
para la aplicacin sin desarrollar defectos.
18. Marcado del Producto
18.1 Adems del marcado prescripto en la
Especificacin A 450/A 450M, el marcado para las
calidades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H,
TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, y TP348H
incluirn tambin el nmero de partida y la
identificacin del lote de tratamiento trmico.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos suplementarios se aplicarn slo cuando sea especificado por el comprador en la consulta, contacto u orden.
S1. Tubos Recocidos Libres de Tensiones
S1.1 Para uso con ciertos materiales corrosivos,
particularmente cloruros, donde puede ocurrir
corrosin por fatiga, los tubos en las calidades
TP304L, TP316l, TP321, TP347, y TP348 deben ser
especificados como recocidos libres de tensiones. Los
detalles de estos requisitos suplementarios deben ser
acordados entre el fabricante y el comprador.
S1.2 Cuando se especifiquen tubos libres de
tensiones, se les debe dar un tratamiento trmico
entre 1550 a 1650 F (845 a 900 C) despus del
rectificado con rolo. El enfriamiento desde este rango
de temperaturas se debe hacer al aire o lentamente.
No se permite rectificado despus del tratamiento de
liberacin de tensiones.
S1.3 La rectificacin de los tubos ser materia de
negociacin eentre el compredor y el fabricante.
S2. Mnima pared de los tubos
S2.1 Cuando sea especificado por el comprador,
los tubos sern suministrados sobre una base mnima
de pared. Tales tubos debern cumplir los
requerimientos mnimos de espesor de pared de la
Especificacin
A 450/A 450M en vez de los
requisitos de pared nominal de esta Especificacin.
Adems del marcado requerido en la Seccin 18, los
tubos se marcarn como S2.
S3. Prueba de Presin de Aire bajo Agua
S3.1 Cada tubo, con la superficie interna limpia y
seca, ser presurizado internamente como mnimo a
150 psi (1000 kPa) con aire comprimido limpio y seco,

siendo luego sumergidos en agua limpia. El tubo ser

bien iluminado, preferentemente desde bajo del agua.
Cualquier evidencia de prdida de aire del acople
neumtico ser corregida antes de la prueba. La
inspeccin se har en toda la superficie externa del
tubo manteniendo la presin de aire no menos de 5
segundos despus de que la superficie del agua est
en calma. Si cualquier tubo muestra prdidas durante
esta pruba, deber ser rechazado. Se pueden cortar
las reas con prdidas y el tubo vuelto a probar.

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S4. Tratamiento Trmico de Estabilizacin

S4.1 Despus del recocido en solucin requerido
en la Seccin 6, las calidades TP309HCb, TP310HCb,
TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, y TP348H,
se les dar un tratamiento trmico de estabilizacin a
una temperatura ms baja que la usada en el
tratamiento trmico inicial de recocido en solucin. La
temperatura del tratamiento trmico de estabilizacin
ser acordada entre el comprador y el vendedor.
S5. Tubos Doblados
S5.1 Cuando el comprador especifique tubos
doblados despus del tratamiento trmico final (tales
como serpentinas), los requisitos de derechura de la
Seccin 1.2 no se aplicarn y el mnimo de la tensin
admitida de la Tabla 2 se reducir en 5 ksi [35 Mpa].
S5.2 En la certificacin, y dondequiera que
aparezca la designacin de Calidad para tubos
doblados, sern identificados con el sufijo U (por
ejemplo, 304-U, 321-U, etc.).
S6. Prueba de Corrosin Intergranular
S6.1 Cuando sea especificado, el material deber
pasar un ensayo de corrosin realizado por el
fabricante de acuerdo con el Procedimiento A 262,
Procedimiento E.
NOTA 4 - El Procedimiento E requiere realizar el ensayo
en la condicin sensibilizada para las Calidades bajo carbono
o estabilizada, y en la condicin lista para despachar para las
otras Calidades.

S6.2 Puede ser necesario, y se permite, un

tratamiento trmico de estabilizacin de acuerdo con
los Requisitos Suplementarios ,S4 con la finalidad de
satisfacer estos requisitos, para las Calidades que
contienen titanio o columbio, particularmente en sus
versiones H.
S7. Prueba de Deterioramiento de la Soldadura
S7.1 Cuando se especifique en la orden de
compra, una muestra de cada lote de tubos, se
someter a un ensayo en cido clorhdrico al 20% en
ebullicin.
S7.2 Cortar la muestra, aproximadamente de 2
pulgadas de largo, de un tramo de tubo en produccin.
Luego,

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dividir la muestra longitudinalmente para permitir una fcil

medicin con un micrmetro. Lo deseable es dividir el tubo
longitudinalmente a 90 a cada lado de la soldadura. Sin
embargo, para tubos grandes, reduzca el tamao de la
muestra para que entre en el Erlenmeyer. As, los cortes irn
desde un mximo de 30 a cada lado de la soldadura para un
tubo de 5 pulgadas de dimetro hasta 90 a cada lado de la
soldadura para tubos con un dimetro de 2.75 pulgadas y
menos. Cortar una seccin de metal de base de tamao
similar del resto del tubo opuesto a la soldadura. Eliminar
todas las rebabas y bordes agudos mediante un ligero pulido.
Eliminar el polvo y la grasa utilizando jabn y agua u otro
solvente apropiado. Luego, colocar ambas secciones de cada
muestra de tubo en el mismo frasco.
S7.3 Prepare una solucin de cido clorhdrico al
20% agregando lentamente cido clorhdrico calidad
reactivo (37%) a un volumen igual de agua destilada.

S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la

solucin. Agregar vidrio molido y llevar a ebullicin.
Mantenerla durante todo el ensayo. El tiempo de la
prueba ser el necesario para disolver del 40 al 60%
del espesor original del metal de base (normalmente 2
h o menos).
S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras
de la solucin, lavar con agua destilada y secar.
S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo,
como se hizo en S7.5.
S7.9 Calcular la relacin de corrosin, R, como
sigue:

NOTA 5 : Precaucin - Proteja los ojos y use guantes de

goma cuando maneje cidos. El mezclado y el ensayo se
deben hacer bajo campana.

donde:
W0 = espesor promedio de la soldadura antes del
ensayo
W = espesor promedio de la soldadura despus del
ensayo.
B0 = espesor promedio del metal de base antes del
ensayo.
B = espesor promedio del metal de base despus
del ensayo.

S7.4 El recipiente de ensayo ser un frasco

Erlenmeyer equipado con juntas de vidrio esmerilado y
un condensador Ahlin. El volumen de la solucin ser
aproximadamente de 700 mL.
S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a
lo largo del rea soldada de una seccin de muestra, y
en cinco lugares a lo largo de la seccin de muestra
del metal de base. En ambos casos, tomar las
medidas con intervalos de aproximadamente 0.4
pulgadas a lo largo de la seccin. Hacer estas
medidas con un micrmetro de aguja de una precisin
de al menos 0.001 pulgada.

W0 W
B0 B

S7.9.1 Una relacin de corrosin de 1.25 o menos

es satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden
acordar otros valores.
S8. Aplicaciones Especiales
S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como
expansin hidrulica de tubos dentro de tubos
laminados, no habr indicacin dimensional de la
soldadura. Los tubos ordenados segn este requisito
llevarn la marca adicional NB.

La American Society for Testing and Materials no toma posicin respecto de la

validez de cualquier derecho de patente declarado en coneccin con cualquier item
mencionado en esta Norma. Los usuarios de esta Norma estn expresamente
advertidos que la determinacin de la validez de cualquiera de tales derechos de
patente, y el riesgo de infringir tales derechos, estn enteramente bajo su
responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit tcnico responsable y deber ser
revisada cada cinco aos. Si as no lo fuera, ser reaprobada o retirada. Se solicitan sus comentarios para la
revisin de esta Norma o bien para Normas adicionales. Debern ser enviados a las Oficinas de la ASTM. Sus
comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en la junta del comit tcnico responsable, a la cual puede
Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus comentarios no han recibido una adecuada atencin puede hacer conocer sus
puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103

TABLA 1

Requisitos Qumicos %
Composicin %

TP
304

TP
304H

TP
304L

TP
304N

TP
304LN

TP
305

TP
309Cb

TP
309H

TP
309HCb

TP
309S

TP
310Cb

TP
310H

TP
310HCb

TP
310S

TP
316

TP
316H

TP
316L

TP
316N

TP
316LN

S30400

S30409

S30403

S30451

S30453

S30500

S30940

S30909

S30941

S30908

S31040

S31009

S31041

S31008

S31600

S31609

S31603

S31651

S31653

0.035
maxB
2.00

0.08 max
2.00

0.035
maxB
2.00

0.040.10
2.00

0.0400.10
2.00

0.08
max
2.00

0.08 max

Manganeso,
mx H
Fsforo, max

0.15 0.15 max 0.08 max0.04-0.10

max
5.50- 7.50-10.0 2.00
2.00
7.50
0.06
0.060
0.040
0.040

2.00

0.040.10
2.00

0.035
maxB
2.00

0.08
max
2.00

0.035
maxB
2.00

0.040

0.040

Azufre, mx

0.03

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

1.00

1.00

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Calidad
Designacin
UNS
Carbono

Silicio, max
Nquel

TP
201

TP
202

S20100 S20200

0.12 max 0.08 max

2.00

2.00

0.040.10
2.00

0.040

0.045

0.045

0.040

0.030

0.030

0.030

0.030

1.00

0.75

0.75

0.08 max 0.08 max

2.00

2.00

0.040.10
2.00

0.045

0.045

0.045

0.040

0.045

0.045

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.030

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Cromo

3.50- 4.00-6.00 8.00-11.0 8.00-11.0 8.00-13.0 8.00-11.0 8.00-13.0

5.50
16.0-18 17.0-19.018.0-20.018.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0

Molibdeno

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

Titanio

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

Columbio +
tantalio

.....

.....

.....

.....

.....

.....
.....

.....
.....

Vanadio

..... .....
.....
0.25 0.25 max . . . . .
max
..... .....
.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

Otros

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

Tantalio, mx
NitrgenoG

.....

.....

10 x C
10 x C
10 x C
10 x C
min
.. . . .
min
.....
min
.....
min
.....
1.10 max
1.10 max
1.10 max
1.10 max
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
0.10-0.16 0.10-0.16 . . . . .
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....

.
....

10.012.012.012.012.019.019.019.019.0- 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-15.0 10.0- 10.0-15.0

13.0
16.0
15.0
16.0
15.0
22.0
22.0
22.0
22.0
14.0
17.022.022.022.022.024.024.024.024.0- 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0- 16.0-18.0
19.0
24.0
24.0
24.0
24.0
26.0
26.0
26.0
26.0
18.0
. . . . . 0.75 max . . . . . 0.75 max 0.75 max 0.75 max . . . . . 0.75 max 0.75 2.00-3.00 2.00-3.00 2.00-3.00 2.00- 2.00-3.00
max
3.00
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
..... .....
.....
.....
.....
.....
.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....
.....

.....
.....

.....
.....

.....

.....

.....

.....

.....
.....
0.10- 0.10-0.16
0.16
.....
.....

.....

.....

.....

.....

.....

.....

TABLA 1

Continuacin
Composicin %

Calidad
Designacin UNS
Carbono
Manganeso, mx H
Fsforo, max

TP
317

TP
317L

TP
321

TP
321H

TP
347

TP
347H

TP
348

TP
348H

S31700

S31703

S32100

S32109

S34700

S34709

S34800

S34809

S3

0.08 max

0.035 max

0.08 max

0.04-0.10

0.08 max

0.04-0.10

0.08 max

0.04-0.10

0.0

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2.00
0.04

2
0

Azufre, mx

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

Silicio, max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

0.75 max

1.5

Nquel

11.0-14.0

11.0-15.0

9.00-13.0

9.00-13.0

9.00-13.0

9.00-13.0

9.00-13.0

9.00-13.0

17.

Cromo

18.0-20.0

18.0-20.0

17.0-20.0

17.0-20.0

17.0-20.0

17.0-20.0

17.0-20.0

17.0-20.0

17.

Molibdeno

3.00-4.00

3.00-4.00

.......

.......

.......

.......

.......

.......

..

Titanio

.......

.......

.......

.......

.......

.......

..

Columbio + tantalio
Tantalio, mx

.......
.......

.......
.......

.......
.......

.......
.......

D
.......

F
.......

D
0.10

F
0.10

..
..

Nitrgeno G

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

..

Vanadio

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

..

Otros

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

..

Nueva designacin establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS).

Para pequeos dimetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un mximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeo dimetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500 (12.7 mm) de dimetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049 (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044 (1.1 mm) espesor mnimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendr un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.70%.
D
E
F
G
H

Las Calidades TP347 y TP348 tendrn un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
La Calidad TP321H tendr un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no ms de 0.60%.
Las Calidades TP347H y TP348H tendrn un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
El mtodo de anlisis para Nitrgeno ser materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Mximo, a menos que se indique otra cosa.