TESIS DE GRADO
INGENIEROS MECNICOS
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2013
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
____________________
_____________________
______________________
Ing. Francisco Andrade S.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
_________________________
_________________________
II
RESUMEN
La industria del cartn genera gran cantidad de desperdicios al da debido a
la gran demanda que tienen stos por parte de los consumidores tanto
nacionales como internacionales. En el Ecuador este tipo de industrias tienen
dos divisiones bsicas: Las imprentas industriales, que se dedican
bsicamente a la generacin de cajas para el sector floricultor, camaronero,
pesquero, agrcola y domstico. Y las imprentas bananeras que solo se
especializan en dar atencin al sector bananero.
travs
de
una
banda
transportadora,
son
ubicado
III
IV
Una vez realizado esto, se analiz el sistema actual para determinar cul es
la causa de los taponamientos. Primeramente se dimension el dimetro
ptimo de los distintos ductos de succin, para luego proceder con el clculo
de la cada de presin en los ductos, seguido del dimensionamiento del
cicln, cada de presin en el cicln, estructura soportante del cicln, para
finalmente realizar el clculo de la potencia del ventilador y motor del sistema
actual. Se lleg a la conclusin de que la potencia del motor instalado en la
Mquina# 1 estaba mal dimensionado, el dimetro de la ductera y la
potencia de motor de la Mquina# 2,3 tambin presentaban problemas y que
el funcionamiento del resto de las imprentas era el adecuado.
VI
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERALVI
ABREVIATURASX
SIMBOLOGAXI
NDICE DE FIGURASXIII
NDICE DE TABLAS...XV
NDICE DE PLANOS....XVII
ANTECEDENTES..1
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES DEL CARTN...3
1.1 Estructura del Cartn Corrugado......6
1.2 Tipos de Cajas Corrugadas........11
1.3 Mtodos de Impresin.............12
1.4 La Industria del Cartn Corrugado.....14
VII
CAPTULO 2
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO16
2.1 rea de Corrugado...........18
2.2 rea de Impresin.....23
2.3 rea de Empacado de Desperdicio...31
2.4 Diagrama de Flujo.....38
CAPTULO 3
3. IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD....40
3.1 Requerimiento a Satisfacer del Sistema.......40
3.2 Alternativas de Solucin...44
3.3 Seleccin de la Alternativa......46
3.4 P&ID Bsico del Transporte Neumtico....50
3.5 Diseo de Forma del Cicln y su Estructura....51
CAPTULO 4
4 DISEO DEL SISTEMA NEUMTICO...52
4.1 Anlisis del Sistema Actual..55
4.1.1 Dimensionamiento de la Ductera del Sistema Actual.........59
4.1.2 Clculo de la Cada de Presin en los Ductos de
Succin del Sistema Actual...60
4.1.3 Dimensionamiento del Cicln del Sistema Actual.....70
VIII
CAPTULO 5
5 ANLISIS DE COSTOS....97
5.1 Presupuesto para la Construccin del Sistema Neumtico...97
5.2 Cronograma de Actividades......104
IX
CAPTULO 6
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..105
6.1 Conclusiones105
6.2 Recomendaciones...106
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
FCT
BCT
RSC
SP
DP
PST
PM
CFM
WF
RV
ASTM
XI
SIMBOLOGA
C
ml
%
pH
Kg
m
hr
pulg
Hp
Fr
V
g
d
Q
A
d2
P1
P2
V1
V2
Z1
Z2
hlfluido
hlaccesorios
hlslido
P
z
Cd
Grados Centgrados
Mililitros
Porcentaje
Potencial de Hidrgeno
Kilogramo
Micrmetro
Hora
Pulgadas
Caballos de Potencia
Coeficiente de Froude
Velocidad
Constante Gravitacional
Dimetro
Caudal
rea
Nmero Pi
Dimetro al Cuadrado
Presin en el punto 1
Presin en el punto 2
Velocidad en el punto 1
Velocidad en el punto 2
Altura en el punto 1
Altura en el punto 2
Prdida de Carga debida al Fluido
Prdida de Carga debida a los Accesorios
Prdida de Carga debido al Slido
Cada de Presin
Diferencia de Altura entre Z1 y Z2
Peso Especfico
Factor de Friccin
Longitud
Coeficiente de Prdida
Relacin material/fluido
Coeficiente de Arrastre
XII
Re
g/m2
/d
s
s2
m
m2
m3
mm
Pa
H2O
Dc
Ds
h
z
H
B
NH
Vi
K
PotVENT
PotMOTOR
dptimo
a
b
S
$
lbs
und
gl
gb
Nmero de Reynolds
Gramaje
Densidad
Viscosidad Dinmica
Rugosidad Equivalente
Rugosidad Relativa
Segundo
Segundo Cuadrado
Metro
Metro Cuadrado
Metro Cbico
Milmetro
Grados
Pascales
Agua
Dimetro del Barril del Cicln
Dimetro de Salida de Aire del Cicln
Altura parte Cilndrica
Altura parte Cnica
Altura Total del Cicln
Dimetro de Salida de Partculas
Nmero de Cabezas de Velocidad a la Entrada
del Cicln
Velocidad Promedio de Entrada al Cicln
Constante para Entrada Tangencial
Potencia del Ventilador
Potencia del Motor
Eficiencia del Motor
Dimetro ptimo
Sumatoria
Pulgada
Alto del Ducto de Entrada al Cicln
Ancho del Ducto de Entrada al Cicln
Altura de Salida del Aire del Cicln
Dlar
Libras
Unidad
Galn
Global
XIII
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Combinaciones de Corrugado.....
Caractersticas del Perfil del Cartn
Cajas RSC y Troquelada..
Esquema del Mtodo de Impresin Flexogrfica
para Cartn.
Esquema
Simplificado
del
Proceso
de
Corrugacin.
Mquina Corrugadora...
Esquema Simplificado del Proceso de Impresin
Mquina Impresora....
Cuerpo Eslotador...
Cuerpo Troquelador..
Sistema de Empacado de Desperdicios
Diagrama Esquemtico del Flujo de Aire Dentro de
un Cicln..
Configuracin de Ciclones Tipo 1D3D y 2D2D.
Dimensiones Generales del Cicln.
Diagrama de Flujo de la Planta Cartonera
Separador Ciclnico..
P&ID Bsico del Sistema de Transporte Neumtico
de Desperdicios de Cartn.......................................
Diseo de Forma del Cicln y su Estructura.....
Flujo a Travs de una Tubera de rea Variable..
Recorrido de la Tubera de la Mquina# 1....
Vista Superior de la Estructura Soportante del
Cicln Actual......
Vista Frontal de la Estructura Soportante del
Cicln Actual...
Vista Lateral de la Estructura Soportante del Cicln
Actual...
Vista Superior de la Estructura Soportante del
Cicln Futuro......
Pg.
6
8
12
13
20
21
25
25
29
30
31
33
34
38
39
43
50
51
61
65
76
76
77
93
XIV
Figura 4.7
Figura 4.8
94
94
XV
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
5
8
32
36
48
49
54
55
55
58
59
67
68
69
70
71
72
74
XVI
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla 33
Tabla 34
Tabla 35
Tabla 36
Sistema Actual
Resultado del Dimetro ptimo de la Ductera de
la Mquina# 7.....
Resultado de la Prdida de Carga Debido al Fluido
del Sistema Futuro....
Resultado de las Prdidas de Carga Debido a los
Accesorios del Sistema Futuro....
Resultado de las Prdidas de Carga Debido al
Slido del Sistema Futuro
Resultado de la Cada de Presin en los Ductos
del Sistema Futuro ...........
Resultado de Potencia de Ventilador y Motor del
Sistema Futuro.......
Caudal y Velocidad a la Entrada del Cicln
Futuro...
Dimensiones Generales del Cicln Futuro....
Resultado de la Cada de Presin debida al Cicln
del Sistema Futuro....
Reclculo de la Potencia de Ventilador y Motor del
Sistema Futuro...
Costos de Materiales.
Costos de Equipos y Herramientas
Costos de Mano de Obra..
Costos de Transporte
Costo Total del Proyecto..
Paradas Imprevistas por Imprenta..
Costo hr/hombre por Parada de Mquina.
79
81
82
83
83
84
85
87
91
92
96
98
99
100
101
101
102
103
XVII
NDICE DE PLANOS
Plano D.1
Plano D.2
Plano D.3
Plano D.4
Plano D.5
Plano D.6
Plano D.7
Plano D.8
Plano D.9
Plano D.10
Plano D.11
Plano D.12
Plano D.13
Plano D.14
Plano D.15
Plano D.16
Plano D.17
(Ver Apndice D)
ANTECEDENTES
La realizacin de esta tesis se lleva a cabo dentro de una industria cartonera
ubicada en la ciudad de Guayaquil especializada en la produccin de cajas
para el sector floricultor, camaronero, domstico y agrcola. Esta ltima tiene
una subdivisin especial dedicada exclusivamente al sector bananero el cual
constituye el primer producto de exportacin del sector privado del pas y uno
de los principales contribuyentes al erario nacional. La empresa cartonera de
tema de estudio, tiene una trayectoria de ms de 20 aos en el proceso de
produccin de cajas de cartn corrugado y microcorrugado. A lo largo de su
trayectoria, su infraestructura ha ido evolucionando a travs de los aos para
acoplarse a las necesidades del mercado local as como el internacional, que
son cada vez mayores.
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES DEL CARTN.
En los ltimos tiempos y en virtud de que cada vez son ms escasos los
grandes bosques proveedores de celulosa, la tecnologa permite el reciclado
de todo tipo de cartn y papeles en general. La caracterstica de estos
cartones ser una fibra ms corta y una resistencia fsica y mecnica menor
en comparacin al de fibra larga. Sin embargo la tendencia mundial va
encaminada a utilizar ste tipo de cartn cada vez en mayor proporcin. A
este cartn se lo puede definir como un producto reciclado y reciclable
Papel.
Es importante que el diseador conozca sobre el papel y los cartones por dos
razones principales. Primero, por la amplia gama de pesos, tamaos y
acabados, lo que permite escoger un tipo de papel adecuado para el trabajo
y el proceso de impresin a utilizar y segundo, por considerarse un elemento
importante en el coste final de impresin.
TABLA 1
CLASIFICACIN DE PAPELES QUE CONFORMAN LA PLANCHA DE
CARTN CORRUGADO
La Cara Simple (Single Facer) est formado por una hoja lisa,
llamado liner, y un ondulado, llamado fluting, unidos entre s con
pegamento. Este es el mdulo elemental de todo cartn corrugado,
impuesto por la tecnologa de fabricacin.
Perfil de la Onda.
Existen diferentes gamas de perfiles de onda, llamada tambin flauta,
y cada una se caracteriza por:
TABLA 2
CARACTERSTICAS DEL PERFIL DEL CARTN
Espesor
Altura de
del Cartn
la Onda
Corrugado
en mm (A)
en mm (C)
6,1 a 7,0
6,0
4,5 a 5,8
4,4 a 4,8
3,6 a 5,0
3,5 a 4,0
2,6 a 3,8
2,4 a 2,8
1,2 a 2,0
1,1 a 1,4
0,9 a 1,4
0,75
1,0 a 1,1
0,5 a 0,65
0,5 a 0,8
0,42
Paso en
mm (P)
Nmero de
Ondas por
Metro
Coeficiente de
Ondulacin
Terico
11,7
8,1 a 9,5
7,0 a 8,1
6,0 a 6,8
3,0 a 4,2
2,4 a 2,8
1,8
1,8
90
123 a 105
143 a 123
167 a 147
333 a 238
416 a 370
555
555
1,50
1,48 a 1,60
1,39 a 1,50
1,30 a 1,51
1,17 a 1,43
1,20 a 1,40
1,24 a 1,24
1,13 a 1,15
papel/calidad
(resistencia).
Est
dotada
de
una
buena
10
Unir
de
una
manera
rpida
duradera
los
papeles
11
de
otras
subcategoras,
pero
hay
algunos
modelos
12
13
14
Productos Agrcolas.
Productos Alimenticios.
Bebidas.
15
Papelera.
Tabaco.
Su bajo peso.
CAPTULO 2
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
Como sta es una empresa que presta un servicio a los clientes, el proceso
empieza con la negociacin directa con los clientes. Se realizan productos de
prueba, con sus respectivos controles de calidad en cuanto al papel y al
producto terminado, y se lo muestra al consumidor. Una vez que se llega a
un acuerdo en cuanto a las exigencias de ste, se procede con el proceso de
produccin. Cabe recalcar que en este punto el departamento de diseo,
tanto grfico como estructural, ya realiz los respectivos anlisis cumpliendo
con las necesidades del cliente y adems comprobando que es apto segn el
producto a embalar.
17
Una vez realizada la operacin, se las deja enfriar por un tiempo. No se las
puede trabajar en este estado caliente ya que la impresin que se obtenga
puede no ser la de mejor calidad.
18
Al finalizar la impresin, a las cajas se las ata con ayuda de una amarradora
mecnica y se las apila. Finalmente se las traslada a bodega de producto
terminado para su respectivo despacho.
19
Rodillo Prensador.
Dispositivo encolador.
o Rodillo doctor.
o Rodillo encolador.
Mesas calientes.
o Rodillos prensadores.
Cuchillas longitudinales.
Cuchillas transversales.
Apilador.
20
21
Pegamento.
El pegamento o cola, es un elemento fundamental y necesario para la
constitucin y la estructura misma del cartn corrugado. Asegura la
estabilidad y la arquitectura de la caja de cartn. Actualmente se
emplean colas acuosas, casi exclusivamente a base de almidn, que
vienen a reemplazar las antiguas colas hechas a base de silicato de
soda. El almidn es el elemento activo en la adherencia de la cola. Se
presentan en forma de grnulos dispersos en agua antes de agitarse.
Elevando la temperatura, los grnulos se hinchan y luego revientan en
un proceso llamado gelatinizacin. En este proceso tambin se hace
uso de la soda custica y del brax.
22
La soda custica
23
24
Pre alimentador.
Cuerpo alimentador.
Cuerpos impresores.
Cuerpo eslotador.
Cuerpo troquelador.
Puente doblador.
o Dispositivo encolador.
o Sistema de vaco.
Contador-eyector.
Puente de secado.
Apilador.
25
26
Tintas.
Hoy en da las tintas usadas en el mundo de la flexografa para la
impresin sobre cartn corrugado son principalmente tintas a base de
agua. Estn compuestas de una parte slida que puede oscilar,
dependiendo del color, entre 30-65% y de una parte restante de
materia lquida la cual se elimina por absorcin y evaporacin. Las
tintas a base de agua es una mezcla homognea formada por los
siguientes componentes: 50% agua, 27% resinas, 13% pigmentos, 5%
aditivos y 5% disolvente.
Resinas:
Son compuestos sintticos. stos poseen la importante funcin de
dispersin de los pigmentos as como establecer propiedades a la tinta
tales como velocidad de secado, facilidad de limpieza, calidad de
impresin, acabado mate o brillante, etc.
Pigmentos:
Son partculas slidas cuya funcin en una tinta consiste en
proporcionar color. Son insolubles en agua. Las propiedades de stos
influyen de forma decisiva en las caractersticas de la tinta que lo
contiene. Las principales caractersticas de los pigmentos son:
Grado de dispersin.
27
Resistencia a la luz.
Aditivos:
Los aditivos que podemos destacar a los siguientes:
28
Disolventes:
Es un lquido que tiene la propiedad de disolver la resina. En tintas
lquidas en base a agua, el disolvente mayoritario es el agua. Los
disolventes ms usados son los alcoholes, cetonas e hidrocarburos.
Las caractersticas que tienen que cumplir los disolventes son:
Evaporarse rpidamente.
Cuerpo Eslotador.
El cuerpo eslotador est compuesto por porta-cuchillas circulares
rotativas, que tienen cuchillas de corte y hendedores acoplados en dos
pares de distintos ejes. El ranurado y el hendido van en lnea, y las
dos operaciones se realizan a la vez. Algunas ranuradoras pueden
desplazar el ranurado con respecto al hendido.
29
30
Cuerpo Troquelador.
El troquel rotativo es un troquel cilndrico cuyas cuchillas, en forma de
concha, van montadas en una base de madera que se acopla al
cilindro de acero. La base opuesta que tambin es cilndrica, llamada
rodillo porta-zapata, est hecha de acero al que se le acopla un
material flexible generalmente de poliuretano.
31
32
Capacidad
Desperdicio
Imprimir
[Cajas/Hora]
[Kg/Hora]
Mquina# 1
SP/DP
10000
512
Mquina# 2
DP
18000
2352
Mquina# 3
DP
16000
1925
Mquina# 4
SP
25000
520
Mquina# 5
SP/DP
10000
247
Mquina# 6
SP/DP
10000
247
Mquina# 7
SP/DP
20000
497
Total
6300
Mquina
Separador Ciclnico.
Los separadores ciclnicos proveen un mtodo de remocin de
partculas de la corriente de aire a un bajo costo y bajo mantenimiento.
En general el cicln consiste de una parte cilndrica superior llamada
comnmente barril y una parte cnica inferior llamada cono. En la
figura 2.8 se puede ver el diagrama esquemtico del flujo de aire
dentro de un cicln. El flujo de aire entra tangencialmente en la parte
de arriba del barril y viaja hacia abajo hasta el cono formando un
vrtice exterior. El incremento de la velocidad del aire en el vrtice
33
34
del barril del cicln. Los nmeros que le preceden a los D se refieren a
la longitud del barril y cono respectivamente. Un cicln 2D2D tiene un
barril y un cono con una longitud que son dos veces el dimetro del
barril mientras que el cicln 1D3D tiene una longitud igual al dimetro
del cicln y una longitud de cono igual a tres veces el dimetro del
cicln. La configuracin de stos dos diseos de ciclones se presentan
en la figura 2.9. Recientes investigaciones (Wang, 2000) indican que,
comparado con otros diseos de ciclones, 1D3D y 2D2D son los
ciclones ms eficientes en colectar partculas finas, los cuales son
partculas con dimetros menor que 100 m.
35
36
Tipos de Ciclones.
Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado
bastante estudiado. El diseo de un cicln se basa normalmente en
familias de ciclones que tienen proporciones definidas. Las principales
familias de ciclones de entrada tangencial son:
Ciclones convencionales.
PM 10
PM 2.5
Convencionales
70-90
30-90
0-40
Alta Eficiencia
80-99
60-95
20-70
Alta Capacidad
80-99
10-40
0-10
37
38
39
CAPTULO 3
3. IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD.
41
Ventiladores de Succin.
Los ventiladores debern de suministrar la suficiente presin para
transportar los desperdicios de cartn, desde la salida de la banda de
42
Ductos de Succin.
El ducto diseado deber de garantizar el buen funcionamiento del
sistema. No deber presentarse taponamientos en los mismos y se le
dar mantenimiento dos veces al ao para prevenir cualquier riesgo de
parada de mquina.
Si el diseo de los ductos indica que los instalados en planta son los
adecuados, stos no se los reemplazarn. Si se determina lo contrario
se cambiaran los que sean necesarios.
Separador Ciclnico.
El diseo de un nuevo cicln es indispensable en esta nueva etapa de
la planta. Como ya se ha mencionado, el constante crecimiento en
43
44
Rediseo:
Ventajas
45
Desventajas
Diseo Total:
Ventajas
Desventajas
46
Seguridad.
Costo.
Tiempo de ejecucin.
Facilidad de implementacin.
Mantenimiento.
47
Para la elaboracin de la matriz para el anlisis del valor hay que tener
en cuenta las siguientes reglas:
48
alternativa.
TABLA 5
MATRIZ PARA EL ANLISIS DE VALOR
N
Parmetros
Pts
WF
0.33
0.13
Seguridad
Costo
Tiempo de ejecucin
0.5
0.5
0.20
0.5
0.5
0.13
0.5
0.13
0.5
0.5
0.07
15
Facilidad de
implantacin
5
Funcionalidad del
sistema
Mantenimiento
Total
Elaborado por: David Escalante y Leopoldo Zumba, 2013.
49
TABLA 6
MATRIZ DE DECISIN
Parmetros
1ra Alternativa
2da Alternativa
Rediseo
Diseo Total
WF
RV
Pts
RV
Pts
Seguridad
0.33
10
3.30
10
3.30
Costo
0.13
10
1.30
0.52
0.20
1.60
0.80
0.13
1.17
0.65
0.13
10
1.30
10
1.30
Mantenimiento
0.07
0.35
10
0.70
Total
Tiempo de
ejecucin
Facilidad de
implantacin
Funcionalidad
del sistema
9.02
7.27
50
51
CAPTULO 4
4. DISEO DEL SISTEMA NEUMTICO.
53
Consideraciones Iniciales.
Para el diseo del sistema de transporte neumtico se tomaran, como punto
de partida, los datos proporcionados por la empresa de tema de estudio. En
la tabla 7 se presentan los gramajes utilizados para la produccin de las
distintas cajas de cartn. En la tabla 8 se presentan los datos de nivel de
desperdicio, dimetro interno instalado, caudal de aire en el ducto y potencia
de motor de cada una de las mquinas actualmente instalados en planta, que
conforman la lnea de produccin.
54
Tipo de
Tipo de
Gramaje
Productivo
Caja
Flauta
(g/m2)
Bananero
DP
BC
270
Floricultor
SP
400
Agrcola
DP
BC
250
Hidrobiolgico
DP
BC
300
Domstico
SP
250
55
TABLA 8
DATOS GENERALES POR MQUINA INSTALADO ACTUALMENTE EN
PLANTA
Desperdicio
(Kg/hr)
512
D Instalado
(pulg)
12
4000
Pot. Motor
(Hp)
20
Mquina# 2,3
4277
14
7400
25
Mquina# 4
520
12
4000
25
Mquina# 5,6
494
12
4000
25
Corrugador
12
4000
30
Trituradora
12
4000
25
Mquina
Mquina# 1
Total
Q (CFM)
5803
TABLA 9
DATOS DE LA MQUINA# 7
Mquina
Mquina# 7
Desperdicio
(Kg/hr)
497
Imprentas
Anteriores
5803
Total
6300
D a Instalar
(pulg)
12
Q (CFM)
4000
Pot. Motor
(Hp)
25
En esta seccin los pasos a seguir para analizar el sistema actual son
primeramente el clculo del dimetro ptimo de la ductera, para luego
56
Dimensionamiento de la Ductera.
Para evitar taponamientos en el sistema de succin de desperdicios,
se debe dimensionar el dimetro ptimo de las distintas mquinas
impresoras a fin de manejar el flujo de desperdicio sin inconveniente
alguno. Para determinar esto, se har uso del coeficiente de Froude.
Cabe recalcar que este dimetro ptimo es un dimetro ideal. Si se
desea se puede instalar un dimetro mayor al ptimo pero nunca
menor, siempre que se tomen en cuenta consideraciones especiales.
Coeficiente de Froude.
El coeficiente de Froude es un parmetro adimensional importante en
la mecnica de fluidos que viene asociado a las magnitudes del flujo y
que expresa la relacin de las fuerzas de inercia respecto a la
gravedad. Este coeficiente se define de la siguiente manera:
Fr =
gd
(4.1)
57
La cantidad de fluido que fluye por una tubera por unidad de tiempo
se denomina caudal Q, el cual se define como el producto de la
velocidad V del fluido dentro del ducto y el rea A interior del ducto.
Utilizando este concepto, se puede expresar la velocidad del fluido en
funcin del caudal y el rea del ducto, con lo que se tiene:
Q = V A (4.2)
V=
d
Q
/ A =
4
A
V=
4Q
(4.3)
d
4Q
4Q
gd
=
d =
gd
(4.4)
4Q
Fr g
4Q
Fr
1
g
58
!"
4Q
=#
Fr
1
$
g
%&
(4.5)
Fr
14.96
Mquina# 2,3
Mquina# 4
18.82
14.96
Mquina# 5,6
14.96
Corrugador
14.96
Trituradora
14.96
59
Q
(CFM)
D instalado
(pulg)
D ptimo
(pulg)
Mquina# 1
4000
12
12.00
Mquina# 2,3
Mquina# 4
7400
14
15.35
4000
12
12.00
Mquina# 5,6
4000
12
12.00
Corrugador
4000
12
12.00
Trituradora
4000
12
12.00
60
2g
2g
61
62
L V
h? = f (4.8)
d 2g
hCD = Kl
V
(4.9)
2g
L V
hIJ- = ECM (4.10)
d 2g
Vd
(4.11)
63
64
65
Vd
25.87TmsX 0.3048TmX
1.46 10YZ Tm sX
Re
540125.8
0.147 10Y\
66
d 2g
0.3048TmX 2 9.81Tms X
h?
138.13TmX
67
TABLA 12
RESULTADO DE LA PRDIDA DE CARGA DEBIDA AL
FLUIDO DEL SISTEMA ACTUAL
Mquina
V (m/s)
Re
/d
L (m)
hf (m)
Mquina# 1
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
85.11
138.13
Mquina# 2,3
35.16
856485.18 0.000126
0.0138
92.14
225.36
Mquina# 4
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
45.54
73.91
Mquina# 5,6
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
54.96
89.20
V
25.87 TmsX
= 0.6
2g
2 9.81Tms X
hCD
20.47TmX
68
Kl
hac (m)
Mquina# 1
0.6
20.47
Mquina# 2,3
0.6
37.81
Mquina# 4
0.4
13.64
Mquina# 5,6
0.4
13.64
del
slido.
Con
el
valor
de
Reynolds
calculado
hIJ-
14 0.0052
hIJ-
0.3048TmX 2 9.81Tms X
693.53TmX
69
Cd
hsol (m)
Mquina# 1
0.0052
693.53
Mquina# 2,3
0.0048
1097.43
Mquina# 4
0.0052
371.09
Mquina# 5,6
0.0052
447.85
70
P
P
kg
m
_ 9.81 ` a
\
m
s
10426.05TPaX
P
1 TpulgH2OX
249.1TPaX
41.85TpulgH2OX
P (pulgH2O)
41.85
66.48
22.79
27.25
71
Nomenclatura
Medida (m)
Dc
Ds
h
z
H
B
1,9
1
3,9
3,9
7,8
0,5
72
P =
1
Vh Nj (4.12)
2
D instalado
(pulg)
12
Q (CFM)
V (m/s)
4000
25,87
Mquina# 2,3
14
7400
35,16
Mquina# 4
12
4000
25,87
Mquina# 5,6
12
4000
25,87
Corrugador
12
4000
25,87
Trituradora
12
4000
25,87
Promedio
27,42
73
1
kg
m
1.23 ] \ _ (27.42) ` a 8
2
m
s
P = 3699TPaX
ab
DI
(4.13)
74
P =
1
K
Vi Q
(4.14)
2
DI
por
mquina,
es
una
constante
calculada
P (Pa)
481.12
1207.45
481.12
481.12
481.12
481.12
3613.05
P (pulgH2O)
1.93
4.85
1.93
1.93
1.93
1.93
14.50
75
76
77
Los
parmetros
que
se
necesitan
para
seleccionar
los
78
PTpulgH2OX QTCFMX
(4.15)
6356
Pot pqrs
(4.16)
79
Pot uvsvw =
6356
Pot uvsvw =
Pot. Ventilador
(Hp)
27.55
Pot. Motor
(Hp)
32.42
Mquina# 2,3
71.33
83.05
97.70
Mquina# 4
24.72
15.56
18.30
Mquina# 5,6
29.18
18.36
21.60
Mquina
Mquina# 1
80
En esta seccin los pasos a seguir para el diseo del sistema futuro
son diferentes en cuanto al anlisis del sistema actual. Primeramente
se calcular el dimetro ptimo de la ductera, seguido del clculo de
la cada de presin en los ductos, para luego proceder con el clculo
de la potencia del ventilador y del motor. En este punto, se tomar la
decisin de qu dimetro de ducto es el ms conveniente, segn las
consideraciones iniciales planteadas anteriormente. Se hace esto ya
que para lograr el diseo del cicln, se necesita haber determinado el
dimetro a utilizar para cada una de las imprentas. Una vez realizado
esto, se sigue con el diseo del nuevo cicln, el clculo de la cada de
presin en el cicln y de la estructura soportante del cicln. Hay que
tener en cuenta que hay que agregar la cada de presin del cicln
para cada una de la imprentas para poder calcular la potencia de los
ventiladores y de los motores eficazmente, por lo que se realizar un
recalculo del mismo. Por experiencia, la cada de presin del cicln
aumenta en un par de Hp a cada uno de las imprentas, por lo que no
hay que realizar un recalculo del dimetro ptimo.
81
%&
4 1.887
#
14.96
0.3048 m
$
9.82
1 pulg
= 12 pulg.
0.0254 m
TABLA 20
RESULTADO DEL DIMETRO PTIMO DE LA DUCTERA DE
LA MQUINA# 7
Mquina
Q (CFM)
D a instalar (pulg)
D ptimo (pulg)
Mquina# 7
4000
12
12
82
nuevos.
Dicho
esto,
se
proceder
con
la
V (m/s)
Re
/d
L (m)
hf (m)
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
80.2
130.16
19
462964.96 0.000126
0.0149
80.2
61.88
26.92
749424.53 0.000110
0.0139
100.3
126.74
21.27
666155.14 0.000098
0.014
100.3
70.83
17.23
599539.62 0.000088
0.0148
100.3
44.22
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
44.82
72.74
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
54.11
87.82
83
Mquina# 7
25.87
540125.79 0.000147
0.0145
62.06
100.72
TABLA 22
RESULTADO DE LAS PRDIDAS DE CARGA DEBIDO A LOS
ACCESORIOS DEL SISTEMA FUTURO
Mquina
Kl
hac (m)
Mquina# 1 12
0.8
27.29
Mquina# 1 14
0.8
14.73
Mquina# 2,3 16
0.4
14.77
Mquina# 2,3 18
0.4
9.22
Mquina# 2,3 20
0.4
6.05
Mquina# 4
0.4
13.64
Mquina# 5,6
0.4
13.64
Mquina# 7
0.4
13.64
TABLA 23
RESULTADO DE LAS PRDIDAS DE CARGA DEBIDO AL
SLIDO DEL SISTEMA FUTURO
Mquina
Cd
hsol (m)
Mquina# 1 12
0.0052
653.52
Mquina# 1 14
0.006
348.88
Mquina# 2,3 16
0.004
510.61
Mquina# 2,3 18
0.0044
311.69
Mquina# 2,3 20
0.0048
200.78
84
Mquina# 4
0.0052
365.22
Mquina# 5,6
0.0052
440.92
Mquina# 7
0.0052
505.70
TABLA 24
RESULTADO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS DUCTOS
DEL SISTEMA FUTURO
Mquina
Mquina# 1 12
P (pulgH2O)
39.84
Mquina# 1 14
21.17
Mquina# 2,3 16
32.12
Mquina# 2,3 18
19.51
Mquina# 2,3 20
12.69
Mquina# 4
22.45
Mquina# 5,6
26.85
Mquina# 7
30.54
85
Mquina# 1 12
39.84
Pot.
Ventilador
(Hp)
25.07
Mquina# 1 14
21.17
13.32
15.67
Mquina# 2,3 16
32.12
37.39
43.99
Mquina# 2,3 18
19.51
22.71
26.72
Mquina# 2,3 20
12.69
14.78
17.38
Mquina# 4
22.45
14.13
16.62
Mquina# 5,6
26.85
16.89
19.88
Mquina# 7
30.54
19.22
22.61
Mquina
P
(pulgH2O)
Pot. Motor
(Hp)
29.50
86
87
Q
(m3/s)
1,88
Mquina# 2,3
20
3,49
17.23
Mquina# 4
12
1,88
25,87
Mquina# 5,6
12
1,88
25,87
Mquina# 7
12
1,88
25,87
Corrugador
12
1,88
25,87
Trituradora
12
1,88
25,87
Suma
Promedio
14,82
23.65
Mquina
Mquina# 1
V (m/s)
19
}
/ | =
~
88
14.82
= 0.62
23.65
| = = 0.62
= 0.5 = 0.5
= 0.25 = 0.25
0.62
=
= 4.96
0.125
= 2.2 TX
89
90
= 4.5TX
91
TABLA 27
DIMESIONES GENERALES DEL CICLN FUTURO
Dimensin
Nomenclatura
Medida (m)
Dc
a
b
S
Ds
h
z
H
2,2
1,1
0,6
1,4
1,1
4,5
4,5
9
0,6
1.23 ] \ _ (23.65) ` a 8
2
= 2751.8TX
92
P (Pa)
292.02
489.01
397.62
397.62
397.62
397.62
397.62
2769.14
P (pulgH2O)
1.17
1.96
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
11.11
93
94
95
imprenta,
con
lo
que
se
garantiza
el
correcto
6356
Hpuvsvw =
Hpuvsvw = 16.54Hp
96
TABLA 29
RECALCULO DE LA POTENCIA DE VENTILADOR Y MOTOR
DEL SISTEMA FUTURO
P
(pulgH2O)
22.34
Pot. Ventilador
(Hp)
14.06
Pot. Motor
(Hp)
16.54
Mquina# 2,3
14.65
17.06
20.07
Mquina# 4
24.05
15.13
17.80
Mquina# 5,6
28.44
17.90
21.06
Mquina# 7
32.14
20.22
23.79
Mquina
Mquina# 1
CAPTULO 5
5. ANLISIS DE COSTOS.
Costos de Materiales.
Parte importante del anlisis econmico es identificar los materiales y
la cantidad que se requiere para la ejecucin del proyecto. Una vez
98
P. Unit.
P. Total
1.23
$ 1,735.89
1.23
$ 5,100.39
1.23
$ 2,854.88
1.23
$ 1,893.70
1.23
254.25
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
1.70
318.75
34.72
6.33
12.57
1.61
1.50
2.10
210.00
144.00
108.00
115.00
48.00
12.50
33.60
8.75
28.80
7.50
14.80
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
3,060.00
637.50
7,985.60
2,183.85
251.40
644.00
1,480.50
1,260.00
420.00
432.00
108.00
230.00
384.00
100.00
537.60
140.00
230.40
60.00
947.20
99
1
1
1
4
und.
und.
gb.
und.
$ 4,238.82
$ 1,344.42
$
150.00
320.00
$ 4,238.82
$ 1,344.42
$
150.00
$ 1,280.00
$ 39,944.40
Descripcin
Und.
Jornal
Rend.
Costo
ROLADORA
costo/kg.
9625.3
0.12
$ 1,155.03
1.00
$ 1,155.03
DOBLADORA
costo/kg.
1618
0.12
194.16
1.00
194.16
TECLE
costo/da
$ 40.00
80.00
7.00
560.00
EQUIPO DE SOLDAR
costo/da
$ 35.00
140.00
14.00
$ 1,960.00
CORTADORA
costo/hr.
1.18
4.72
80.00
TALADRO
HERRAMIENTAS
MENORES
CUERPO DE
ANDAMIO
GRA DE 30
TONELADAS
costo/hr.
1.51
6.04
240.00
$ 1,449.60
costo/da
6.00
42.00
37.50
$ 1,575.00
costo/
semana
16
$ 15.00
240.00
4.00
costo/da
$ 750.00
750.00
2.00
$ 1,500.00
Subtotal de Equipos
Elaborado por: David Escalante y Leopoldo Zumba, 2013.
377.60
960.00
$ 9,731.39
100
Descripcin
INGENIERO
MECNICO
SOLDADOR
AYUDANTE
SOLDADOR
MAESTRO
INSTALADOR
AYUDANTE
INSTALADOR
OFICIAL
Horas
Costo
Supervisin
$ 16.77
16.77
160
$ 2,683.08
Cicln, ductera,
estructura
soportante
9.40
37.60
240
$ 9,024.00
6.49
25.97
240
$ 6,232.62
8.98
26.95
80
$ 2,156.31
5.83
34.97
80
$ 2,797.29
4.98
19.92
112
$ 2,231.18
Montaje de:
cicln, ductera,
blower
Pintura,
desmontaje,
ubicacin de
equipos
$ 25,124.47
Costos de Transporte.
Esta seccin detalla los costos de movilizacin, importacin y
desaduanizacin de equipos. En la tabla 33 se puede apreciar el costo
que tiene cada uno de estos tems.
101
TABLA 33
COSTOS DE TRANSPORTE
Descripcin
COSTOS DE TRANSPORTE
Und. Cant.
Tarifa
Costo
und
45.00
135.00
und
45.00
225.00
Importacin de equipos
und
$ 1,210.50
$ 1,210.50
Desaduanizacin de equipos
und
145.00
145.00
$ 1,715.50
Total de Transporte
Elaborado por: David Escalante y Leopoldo Zumba, 2013.
102
Amortizacin de la Inversin.
Una vez determinado el costo para la implementacin de este
proyecto, se deber justificar esta inversin de alguna manera, en este
caso es con el tiempo en que esta se amortizar.
TOTAL
2.44
5.124
0
0
7,56
393,33
103
Costo/hr.
$
6.01
5.18
$
4.50
$
15.69
$ 6,172.04
$85,697.65
$56,779.40
= 1.51
104
CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1 Conclusiones.
Aplicando los conocimientos adquiridos a lo largo del desarrollo
acadmico se ha logrado determinar un diseo funcional,
estableciendo el dimetro ptimo y la potencia de motor necesario
para todas las imprentas, llegando a confirmar o no la continuidad
del mismo.
106
Con
ayuda
del
software
comercial
de
diseo
estructural
6.2 Recomendaciones.
Se recomienda la implementacin de este proyecto para validar
los resultados obtenidos, en comn acuerdo con los directivos de
la empresa.
107
APNDICE A
FIGURAS
FIGURA A.1
DIAGRAMA DE MOODY
FIGURA A.2
APNDICE B
TABLAS
TABLA B.1
TABLA B.2
TABLA B.3
TABLA B.4
TABLA B.5
TABLA B.6
TABLA B.7
APNDICE C
CLCULOS
SISTEMA ACTUAL
CLCULO C.1
1
9.82
1 pulg
= 0.3048 m
0.0254 m
MQUINA# 2,3
MQUINA# 5,6
4 1.887
14.96
= 12 pulg.
1
9.82
1 pulg
= 0.3048 m
0.0254 m
4 3.492
14.96
1
9.82
1 pulg
= 0.3048 m
0.0254 m
= 12 pulg.
= 15.35 pulg.
MQUINA# 4
1
9.82
1 pulg
= 0.3898 m
0.0254 m
4 1.887
14.96
4 1.887
14.96
= 12 pulg.
CLCULO C.2
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 2
h% = 0.0145
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 138.13-m0
hDE = Kl
V
2g
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 20.47-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 693.53-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
P = 41.85-pulgH2O0
Re =
V d 35.16-ms0 0.3556-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 856485.18
= 0.126 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0138
Con Isomtrico D. 3
h% = 0.0138
0.3556-m0 2 9.81-ms 0
h% = 225.36-m0
hDE = Kl
V
2g
35.16 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 37.81-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3556-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 1097.43-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
P = 66.48-pulgH2O0
MQUINA# 4 d=12
L V
h% = f
d 2g
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 4
h% = 0.0145
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 73.91-m0
hDE = Kl
V
2g
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 13.64-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 371.09-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
P = 22.79-pulgH2O0
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 5
h% = 0.0145
hDE = Kl
V
2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 89.20-m0
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 13.64-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 447.85-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 27.25-pulgH2O0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
CLCULO C.3
2
m
n
n
d1e -m0
P = 481.12-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.931-pulgH2O0
1
kg
m
m4
16
1.23 f 4 h 35.16 i j 3.492
2
m
n
n
(1) -m0
P = 1207.45-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 4.847-pulgH2O0
MQUINA# 4 d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
n
(1) -m0
P = 481.12-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.931-pulgH2O0
2
m
n
n
(1) -m0
P = 481.12-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.931-pulgH2O0
CORRUGADORA d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
d1e -m0
n
P = 481.12-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.931-pulgH2O0
TRITURADORA d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
(1) -m0
n
P = 481.12-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.931-pulgH2O0
CLCULO C.4
Pot strtu =
27.55 Hp
0.85
Pot strtu =
83.05 Hp
0.85
Pot strtu =
15.56 Hp
0.85
Pot strtu =
18.36 Hp
0.85
SISTEMA FUTURO
CLCULO C.5
MQUINA# 1 d=12
L V
h% = f
d 2g
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 10
h% = 0.0145
80.2-m0
25.87 -ms0
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 130.16-m0
hDE = Kl
V
2g
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 27.29-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
80.2-m0
25.87 -ms0
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 653.52-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 39.84-pulgH2O0
MQUINA# 1 d=14
L V
h% = f
d 2g
Re =
V d 19-ms0 0.3556-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 462964.96
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
= 0.126 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0149
Con Isomtrico D. 10
h% = 0.0149
hDE = Kl
V
2g
80.20-m0
19 -ms0
0.3556-m0 2 9.81-ms 0
h% = 61.88-m0
19 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 14.73-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
80.20-m0
19 -ms0
0.3556-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 348.88-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
P = 21.17-pulgH2O0
Re =
V d 26.92-ms0 0.4064-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 749424.53
= 0.110 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0139
Con Isomtrico D. 11
h% = 0.0139
0.4064-m0 2 9.81-ms 0
h% = 126.74-m0
hDE = Kl
V
2g
26.92 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 14.77-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.4064-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 510.61-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
P = 32.12-pulgH2O0
Re =
V d 21.27-ms0 0.4572-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 666155.14
= 0.0984 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.014
Con Isomtrico D. 11
h% = 0.014
hDE = Kl
V
2g
0.4572-m0 2 9.81-ms 0
h% = 70.83-m0
21.27 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 9.22-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.4572-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 311.69-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
P = 19.51-pulgH2O0
Re =
V d 17.23-ms0 0.508-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 599539.62
= 0.0885 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0148
Con Isomtrico D. 11
h% = 0.0148
0.508-m0 2 9.81-ms 0
h% = 44.22-m0
hDE = Kl
V
2g
17.23 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 6.05-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.508-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 200.78-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
P = 12.69-pulgH2O0
MQUINA# 4 d=12
L V
h% = f
d 2g
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 12
h% = 0.0145
hDE = Kl
V
2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 72.74-m0
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 13.64-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 365.22-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
P = 22.45-pulgH2O0
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 13
h% = 0.0145
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 87.82-m0
hDE = Kl
V
2g
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 13.64-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 440.92-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
kg
m
h
9.81
i
j
m4
s
P = 26.85-pulgH2O0
MQUINA# 7 d=12
L V
h% = f
d 2g
Re =
V d 25.87-ms0 0.3048-m0
=
1.46 1012 -m s0
Re = 540125.8
= 0.147 1014
d
Con Figura A. 1; f = 0.0145
Con Isomtrico D. 14
h% = 0.0145
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
h% = 100.72-m0
hDE = Kl
V
2g
Con Isomtrico D. 14
hDE = 0.4
25.87 -ms0
2 9.81-ms 0
hDE = 13.64-m0
L V
hLMN = ECP
d 2g
0.3048-m0 2 9.81-ms 0
hLMN = 505.70-m0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 30.54-pulgH2O0
kg
m
h 9.81 i j
4
m
s
CLCULO C.6
d39.84e-pulgH2O0 4000-cfm0
6356
Pot strtu =
25.07 Hp
0.85
(21.16)-pulgH2O0 4000-cfm0
6356
Pot strtu =
13.32 Hp
0.85
(32.12)-pulgH2O0 7400-cfm0
6356
Pot strtu =
37.39 Hp
0.85
d19.51e-pulgH2O0 7400-cfm0
6356
Pot strtu =
22.71 Hp
0.85
(12.69)-pulgH2O0 7400-cfm0
6356
Pot strtu =
14.78 Hp
0.85
MQUINA# 4 d=12
Pot opqr =
(22.45)-pulgH2O0 4000-cfm0
6356
Pot strtu =
14.13 Hp
0.85
(26.85)-pulgH2O0 4000-cfm0
6356
Pot strtu =
16.89 Hp
0.85
(30.54)-pulgH2O0 4000-cfm0
6356
Pot strtu =
19.22 Hp
0.85
CLCULO C.7
2
m
n
n
d1.1e -m0
P = 292.028-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.172-pulgH2O0
1
kg
m
m4
16
1.23 f 4 h 17.23 i j 3.492
2
m
n
n
(1.1) -m0
P = 489.01-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.963-pulgH2O0
MQUINA# 4 d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
n
(1.1) -m0
P = 397.62-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.596-pulgH2O0
2
m
n
n
(1.1) -m0
P = 397.62-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.596-pulgH2O0
MQUINA# 7 d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
d1.1e -m0
n
P = 397.62-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.596-pulgH2O0
CORRUGADORA d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
n
(1.1) -m0
P = 397.62-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.596-pulgH2O0
TRITURADORA d=12
1
kg
m
m4
16
P = 1.23 f 4 h 25.87 i j 1.887
2
m
n
n
(1.1) -m0
P = 397.62-Pa0
1 -pulgH2O0
249.1-Pa0
P = 1.596-pulgH2O0
CLCULO C.8
Pot strtu =
14.06 Hp
0.85
Pot strtu =
17.06 Hp
0.85
Pot strtu =
15.13 Hp
0.85
Pot strtu =
17.90 Hp
0.85
Pot strtu =
20.22 Hp
0.85
APNDICE D
PLANOS
SISTEMA ACTUAL
TEI
PALLET
HANDLER
PH-1
P12942
P12943
TEI
PALLET
HANDLER
PH-1
P12941
P12944
8 DRIVE
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.1
SE
SE
SE
CODO
CODO
CODO
108.27 m
ASTM-A36
2441.65
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.2
SE
ASTM-A36
2441.65 Kg
CODO
CODO
CODO
119.16 m
ASTM-A36
3135.12
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.3
SE
ASTM-A36
3135.12 Kg
CODO
CODO
59.56 m
ASTM-A36
1343.12
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.4
SE
ASTM-A36
1343.12 Kg
CODO
CODO
68.98 m
ASTM-A36
1555.55
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.5
SE
ASTM-A36
1555.55 Kg
889.6
CORRUGADORA 1154.4
VISTA SUPERIOR
TRITURADORA
8570,32
464.8
1900
DETALLE 1
DETALLE 1
500
3900
1
2000
VISTA LATERAL
3900
1015
DETALLE 2
2
DETALLE 2
2000
1015
VISTA FRONTAL
ASTM-A36
110.78
ASTM-A36
954
POS.
CANT.
MATERIAL.
FIMCP-ESPOL
DIB:
PESO KG.
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.6
SE
ASTM-A36
1064.78 Kg
5960
7360
3800
7360
5200
2060 5192
3
9385
2060
VISTA SUPERIOR
5200
5960
VISTA LATERAL
1
1224,67
6
2532,5
4
3
6
3
3800
VISTA FRONTAL
2532,5
3080
8225
ASTM-A36
SE
ASTM-A36
1851.50
Cartelas de 300x500x5 mm
ASTM-A36
188.4
ASTM-A36
658
32
ASTM-A36
5096.66
63 m
ASTM-A36
154.35
POS.
CANT.
MATERIAL.
FIMCP-ESPOL
DIB:
PESO KG.
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.7
SE
ASTM-A36
7948.91 Kg
VISTA SUPERIOR
12895,32
11932,6
VISTA LATERAL
11932,6
11547,8
11163
2285
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
VISTA FRONTAL
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.8
SE
ASTM-A36
9013.69 Kg
SISTEMA FUTURO
TEI
PALLET
HANDLER
PH-1
P12942
P12943
TEI
PALLET
HANDLER
PH-1
P12941
P12944
8 DRIVE
MPC
TEI
PALLET
HANDLER
PH-1
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.9
SE
SE
SE
CODO
CODO
CODO
CODO
117.89 m
ASTM-A36
3101.65
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.10
SE
ASTM-A36
3101.65 Kg
CODO
CODO
130.78 m
ASTM-A36
4915.26
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.11
SE
ASTM-A36
4915.26 Kg
CODO
CODO
58.84 m
ASTM-A36
1326.89
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.12
SE
ASTM-A36
1326.89 Kg
CODO
CODO
68.13 m
ASTM-A36
1536.38
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.13
SE
ASTM-A36
1536.38 Kg
CODO
CODO
80.34 m
ASTM-A36
1811.89
POS.
CANT.
MATERIAL.
PESO KG.
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.14
SE
ASTM-A36
1811.89 Kg
600
1100
500
DETALLE 1
3
1793.2
1793,2
500
1300
940.4
DETALLE 4
940,4
500
DETALLE 1
VISTA SUPERIOR
DETALLE 4
10263,72
940.4
2200
CORRUGADORA
1793.2
DETALLE 2
TRITURADORA
4500
1
VISTA LATERAL
DETALLE 2
600
4500
ASTM-A36
ASTM-A36
27.63
ASTM-A36
1205.86
POS.
CANT.
MATERIAL.
463.4
1015
463,4
DETALLE 3
1015
VISTA FRONTAL
DETALLE 3
FIMCP-ESPOL
DIB:
49.50
PESO KG.
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.15
SE
ASTM-A36
1282.99 Kg
5960
7360
3800
7360
5200
2360 5192
3
9385
2360
VISTA SUPERIOR
5200
5960
VISTA LATERAL
1
1224,67
6
2532,5
4
3
ASTM-A36
SE
ASTM-A36
1851.50
Cartelas de 300x500x5 mm
ASTM-A36
188.4
ASTM-A36
658
32
6
3
3800
VISTA FRONTAL
2532,5
8225
3080
ASTM-A36
5096.66
63 m
ASTM-A36
154.35
POS.
CANT.
MATERIAL.
FIMCP-ESPOL
DIB:
PESO KG.
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.16
SE
ASTM-A36
7948.91 Kg
12548,72
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL
11932,6
11522,4
11010,6
10524,2
2285
FIMCP-ESPOL
DIB:
NOMBRE
FECHA
Tesistas
31/03/13
PROYECTO:
VISTA FRONTAL
CONTIENE:
No. PLANO:
ESCALA:
MATERIAL:
PESO:
D.17
SE
ASTM-A36
9231.9 Kg
APNDICE E
RESULTADOS ANLISIS
SAP2000
FIGURA E.1
FIGURA E.2
FIGURA E.3
FIGURA E.4
FIGURA E.5
FIGURA E.6
FIGURA E.7
FIGURA E.8
APNDICE F
EQUIPOS
EQUIPO F.1
EQUIPO F.2
EQUIPO F.3
APNDICE G
CRONOGRAMA DE
CONSTRUCCIN Y MONTAJE
BIBLIOGRAFA