[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCIN
La seguridad es un tem importante en todo trabajo de soldadura, corte o tarea relacionada.
Ninguna actividad es completada satisfactoriamente si alguna persona resulta lastimada. Los
peligros que pueden ser encontrados durante el proceso de soldadura y actividad relacionada a
esta son:

Shock elctrico.
Riesgos oculares.
Riesgos respiratorios.
Quemaduras.
Incendio y explosin.
Ruido.
Cadas de objetos.
Ergonoma.

Los factores a considerar en la evaluacin de riesgos de la soldadura se esquematizan en la

tabla 1.1.
Tabla 1.1: Factores de riesgos en soldadura.
FACTORES DE RIESGOS

Soldadura

El procedimiento usado y las posibilidades de cambio.

Metal de aporte.
Parmetros de la soldadura.
Naturaleza de la operacin.
Gas de proteccin y/o inerte.

Piezas

Dimensiones.
Peso.
Importancia de la serie.
Revestimiento de la superficie (aceite, pintura, grasa).

Soldador

Cualificacin.
Ritmo de trabajo.
Posiciones para la soldadura.
Desplazamiento alrededor de la pieza.

Puesto de
Trabajo

- Situacin respecto de los elementos que constituyen el

local.
- Alimentacin de piezas antes y despus de la operacin.
- Presencia de dispositivos de situacin.
- Presencia de dispositivos anexos (precalentamiento de
las piezas).
- Trabajos contiguos que requieren ventilacin.

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

2. TIPOS DE RIESGOS SEGN EL PROCESO DE SOLDADURA

2.1. Procesos de Soldadura Oxi-gas
El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por gas
combustible.
- Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete, etc.
- Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y

materiales base que se funden y/o calientan.

- Presin de las botellas que contienen los gases de combustin y riesgos asociados con el

manejo de dichos gases a presin.

- Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.
- Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si ste se usa para corte en lugar de

soldadura).

2.2. Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusin por medio del calor generado al saltar
un arco elctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.
- Altas temperaturas asociadas al arco elctrico y los materiales fundidos que se producen,

tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la misma, del

equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas, conexiones, material
adyacente, etc.
Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos creados
en las conducciones elctricas de los procesos de soldadura, componentes en movimiento
asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de
equipos, etc.
Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la
soldadura as como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones
superficiales, etc.) y de gases de proteccin en los procesos que se requieran, as como de
gases generados en el propio arco elctrico.
Presin de las botellas que contienen los gases de proteccin de algunos procesos de
soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presin.
Radiaciones luminosas de alta energa procedentes del arco elctrico y de los metales
fundidos.
Nivel de ruidos producidos no quiz durante la soldadura sino durante procesos asociados
a la ejecucin de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte, limpieza.

2.3. Procesos de Soldadura por Resistencia Elctrica

La unin de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusin por el calor
que produce el paso entre ellas, de una corriente elctrica de alta intensidad y la compresin que
se realiza entre las superficies a unir.
- Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos creados

en las conducciones elctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de

soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de equipos, etc.
2

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

- Altas temperaturas asociadas a la fusin de los metales a soldar y riesgo de algunas

proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura
como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente, etc.
- Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales que
puedan llevar.

2.4. Procesos de Soldadura por otras Fuentes de Calor

Pueden citarse varios procesos an no de uso tan comn en soldadura, o para aplicaciones
muy especficas, como la soldadura por friccin, por ultrasonidos, por lser, por haz de electrones,
por hidrgeno atmico, por aluminotermia, etc.
Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de proteccin
especficos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la soldadura en s, sino que, adems
se deben considerar los riesgos de uso de los equipos de soldadura y consumibles o materiales
auxiliares, de las radiaciones, vapores o elementos de riesgo generados, altas temperaturas que
se derivan.

3. ANALISIS DE RIESGO

3.1. Identificacin de Riesgo

RIESGOS MECANICOS

RIESGOS ELECTRICOS

RIESGOS TERMICOS

OTROS RIESGOS
-

Maquina mvil.
Elevacin de cargas.
Trabajos subterrneos.
Lugares confinados.
Elevacin de personas.

COMBINACION DE LOS
PELIGROS
ROTURA DE
ELEMENTOS
ARRANQUE
IMPREVISTO

RIESGOS ACUSTICOS

FUNCIONAMIENTO
INCORRECTO

RIESGOS POR
VIBRACIONES

VOLCADO, CAIDAS,
ERRORES

RIESGOS POR
RADICACIONES

FALLO MANDOS O
CORRIENTES

RIESGOS DE LOS
MATERIALES

RIESGOS
ERGONOMICOS
Figura 3.1: Identificacin de riesgo.

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

3.2. Zonas de Riesgos en el Puesto de Soldadura

Tabla 3.1: Zonas de riesgo en el puesto de soldadura.

ZONA

DENOMINACION

PUESTO DE SOLDADURA

- Lugar y peligrosidad del puesto.

- Material y personal en el puesto.
- Confinamiento.

II

EQUIPO DE SOLDADURA

- Electricidad y magnetismo.
- Mecnica.
- Movimiento.

III

PIEZA A TRABAJAR

IV

ALIMENTACION/EVACUACUION
DE PIEZAS Y/O OPERARIOS

SERVICIOS AUXILIARES

VI

DISPOSITIVOS DE CONTROL Y
SEGURIDAD

VII

ENTORNO AMBIENTE

DESCRIPCION

Posicionamiento.
Formas, dimensiones, peso.
Requerimientos de las soldaduras.
Partculas y gases emitidos.

- Sistemas de alimentacin/evacuacin de piezas.

- Formas de entrar/salir al/del puesto de trabajo.
- Gases de soldadura/proteccin.
- Equipos auxiliares.
- Personal auxiliar.
- Dispositivos de control de energa, de alimentacin,
de servicios.
- Dispositivos de evacuacin de humos.
- Distancias entre materiales y personas.
- Iluminacin, Sealizacin.
- Ruido, Humos, Partculas.

4. DESCRIPCIN DE RIESGOS COMUNES EN SOLDADURA

4.1. Riesgos de Manipulacin de Gases
-

Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio.

Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete.
Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.
Atrapamiento por manipulacin de botellas: siempre deben tenerse en posicin vertical y
aseguradas a un soporte fijo.
Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma pueden perjudicar las
botellas, con el consiguiente peligro de fuga, explosin o incendio.
Avera o uso incorrecto de reguladores de gas.
Transporte de botellas a presin sin el tapn de seguridad.
Contacto de partes elctricas vivas del circuito de soldadura con las botellas.

4.2. Riesgos de la Maquinaria y Equipos

- Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes.

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

- Contactos elctricos directos con los elementos elctricos, tales como cables,
-

portaelectrodos, fuentes de alimentacin, cuadros o enchufes de conexin.

Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes elctricos o
faltas de conexin a tierra de los equipos.
Contactos con partes mviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o equipos
mviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables.
Exposicin a campos electromagnticos: la corriente elctrica que fluye a travs de
cualquier conductor crea campos magnticos. Estos campos pueden interferir con otros
equipos o con, por ejemplo, marca-pasos de los operarios, si los usaran: en ese caso, el
soldador debe consultar con su mdico antes de operar con estos equipos. No est
demostrada la relacin de los campos electromagnticos con otros riesgos para la salud.
La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de suciedad y/o
posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o averas.
Los equipos deben cumplir las con las normas que garantizan la seguridad de su uso o dan
las instrucciones precisas para usarlos de forma segura.

4.3. Riesgos Agentes Contaminantes Indirectos Producidos Durante la Soldadura

Figura 4.1: Esquema de produccin de agentes contaminantes.

4.3.1. Agente qumico

Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la soldadura. Aparecen
por fusin, oxidacin y sublimacin de los diferentes componentes del proceso de soldadura,
adems de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado, pulverizado, chorreado,
corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en combinacin con el de
soldadura para preparacin o acabado de las piezas.
5

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

a) Humos

Figura 4.2: Esquema de produccin de humos.

Trabajar con sustancias peligrosas produce:

-

Los humos/partculas perjudiciales para los pulmones.

Gases sofocantes o asfixiantes (inertes).
Humos/partculas/gases/vapores txicos.
Humos cancergenos.

Origen de los humos.

-

Consumibles.
Metal base.
Gases protectores.
Recubrimientos.
Contaminantes.

Factores de influencia.

Figura 4.3: Factores de influencia en la produccin de humos.

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

Tamao de partcula / Visibilidad - posibilidad de dao a la salud.

Figura 4.4: Tamao de partcula.

Valores lmite en el puesto de trabajo

- Dosis
- Dependiendo de la concentracin de las sustancias nocivas.
- Determinacin
- ndice MAC (Max. Acceptable Concentration); valor lmite, segn se recoge en

ISO 11014-1.
- ndice MAC
- Valor promedio en un da de trabajo o un turno.
- Buena proteccin pero no lmites fijos.
- Se refiere a substancias puras.
- Preste atencin a las observaciones.

Tabla 4.1: ndice o valores MAC.

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

Figura 4.5: Concentraciones medidas en (mg/m3) de varios procesos de

soldadura SIN usar equipo de extraccin de humos.

Riesgo de incendio o explosin en el manejo de humos.

- Algunos polvos de metales son combustibles; la reaccin exotrmica de oxidacin de

algunos metales produce suficiente cantidad de calor como para provocar un

incendio o incluso una explosin si el material se encuentra confinado. Ejemplo:
polvo de Ti, de Mg, de Al, de Zn.
- La mezcla de polvos de diferentes metales tambin puede ser combustible, se puede
producir una reaccin exotrmica con la oxidacin de un metal puro en polvo en
contacto con el polvo de un xido de metal ms noble. Ejemplo: Al + Fe2O3 = Al2O3 +
Fe + CALOR. De nuevo, si estos polvos estn confinados, se puede producir incluso
una explosin.
- La gran densidad superficial que supone la acumulacin de finos polvos de un metal,
hace que esas reacciones sean muy rpidas y bruscas.
- Estos polvos en movimiento, dentro de un cicln, y mezclados con gran cantidad de
aire, hacen reacciones an ms bruscas.
- Al extraer los humos, deben tenerse en consideracin estos riesgos para tomar las
medidas oportunas.
4.3.2. Agentes fsicos
a) Radiaciones
Durante todos los procesos de soldadura se produce emisin de radiaciones, que
depende de varios factores:
- La temperatura: a mayor T, mayor banda de radiaciones emitidas: la soldadura al

arco tiene ms radiacin ultravioleta que la oxiacetilnica, y es ms peligrosa cuanto

mayor intensidad de corriente se use.
8

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

- El material emisor: para una misma T, la anchura de la banda del espectro ser

mayor cuanto mayor sea el nmero atmico. Ej. El Sn (N A 50) emite ms radiacin
en UV e IF que el Al (N A 13).
- La reflexin del arco en la pieza o en superficies cercanas al mismo: se produce ms

radiacin si se suelda Al que Acero C, o si se suelda con paredes cercanas de color

claro (que reflejan parte de la radiacin) u obscuro (que absorben parte de la
radiacin).

Tabla 4.2: Riesgos debidos a las radiaciones UV-Visibles- IF en la soldadura

autgena y elctrica.

La emisin de radiacin UV de < 200 nm y IR de > 2000 nm son casi nulas en los procesos
de soldeo.

b) Calor
El calor proviene principalmente de la radiacin IR. Adems en la soldadura por llama se
debe tener en cuenta el calor de la misma y disipado por conveccin. El calor debe tenerse en
cuenta para la ventilacin de los puestos de trabajo o del local donde se realicen las soldaduras.

Tabla 4.3: Temperaturas mximas que se alcanzan en los

diferentes procesos de soldadura.
PROCESOS DE SOLDADURA

Elctrica por resistencia

T MAXIMAS ALCANZADAS
C

1 000 2 500

Aluminotermia

3 000

Oxiacetilnica

3 150

SMAW

4 000 6 000

GMAW

hasta 10 000

Por chorro de plasma

hasta 16 000

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

c) Ruido
Subjetivamente: Todo sonido no deseado e intempestivo, molesto, desagradable o
perturbador.
Objetivamente: Toda sensacin sonora, desagradable o no, que pueda lesionar el
rgano de la audicin, producir trastornos fisiolgicos y/o psicolgicos o perturbar
gravemente una actividad.
Nivel de ruido: Cantidad de sonido; Tcnicamente, nivel de presin acstica se mide en
decibelios:

Figura 4.6: Ruido: el campo auditivo humano lmites.

d) Otros agentes inespecficos

- Radiaciones ionizantes: Los soldadores tambin pueden estar expuestos a

radiaciones procedentes de las inspecciones radiogrficas de las costuras soldadas,

tanto con RX como R . Las mismas precauciones deben adoptarse en soldaduras con
haz electrnico o lser.
- Proyecciones de partculas, quemaduras, etc.
- Proyecciones de partculas incandescentes: que pueden alcanzar hasta 10 m de

distancia en horizontal: en combinacin con presencia de gases y materiales

combustibles pueden originar incendios, explosiones, etc., por lo que se hace
imprescindible que todos los materiales del suelo, paredes, pantallas, etc., sean
ignfugos.
- Vibraciones producidas por equipos de soldadura o auxiliares, que pudieran

ocasionar desplazamiento de dichos equipos o materiales en contacto.

10

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

5. EVALUACION DE RIESGOS
Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la informacin necesaria para tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas.

Figura 5.1: Evaluacin de riesgos.

Existen riesgos? NO - Ninguna accin.

SI

Pueden reducirse?
NO

Pueden utilizarse dispositivos de seguridad?

SI - Se instalan dispositivos / resguardos.
NO - Se avisa de riesgos residuales y se dan instrucciones para un uso seguro.

SI - Prevencin intrnseca.

5.1. Determinacin de Magnitud de Riesgo

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

Tabla 5.1: Determinacin de magnitud de riesgo.
CONSECUENCIAS
Consecuencias

PROBABILIDAD

Daos Persona

Daos Materiales

Probabilidad

Ligeramente
daino

Lesin leves sin das

perdidos.

Daos leves a maquinas,

herramientas.

Alta

El
dao
ocurrir
siempre
o
casi
siempre.

Daino

Lesiones graves con

das perdidos.

Deterioro de mquinas,
destruccin parcial de la
planta.

Media

El
dao
ocurrir
ocasionalmente.

Extremadamente
daino

Amputacin,
lesiones fatales.

Destruccin total.

Baja

El dao ocurrir raras

veces.

11

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

Ing. Luis E. LUNA QUITO

5.2. Niveles de Riesgo

Tabla 5.2: Niveles de riesgo.
CONSECUENCIA
PROBABILIDAD

Ligeramente Daino
LD

Daino
D

Extremadamente Daino
ED

Baja
B

Riesgo trivial
T

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
MO

Media
M

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
I

Alta
A

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
I

Riesgo intolerable
IN

Tabla 5.3: Niveles de riesgo.

RIESGO

ACCIN Y TEMPORIZACIN

Trivial (T)

No se requiere accin especfica.

Tolerable
(TO)

No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben

considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga
econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.

Moderado
(M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en
un perodo determinado.
Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias
extremadamente dainas, se precisar una accin posterior para establecer,
con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante
(I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede

que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable
(IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si

no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.

LA SOLDADURA NO ES UNA OPERACIN RIESGOSA SI SE RESPETAN LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

ADECUADAS.

12

[Tecnologa de la Soldadura]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

ANEXO 01
MATRIZ EVALUACION DE RIESGO

13

Riesgos y Medidas de Seguridad en Procesos de Soldadura

ANEXO 02
PLAN DE CONTROL OPERATIVO

14

Ing. Luis E. LUNA QUITO