UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

Facultad

Ingeniera Qumica Y

Metalrgica

Escuela

Docente

Ciclo

Ingeniera Metalrgica

Hellen Zapata

VII

Tema

Resumen De La Normas ISO

9001, ISO14001 Y
OSHAS 18001

Curso

Metalurgia Fsica II

Integrantes

:
Dela Cruz Morales Fernando
Canaza Minaya Diego Jos
Das Rodrguez Joel
Ingaruca Palomino Junior
Zarzosa Haro Jess

Huacho - Per
2009

Norma ISO 9001

ISO 9001: 2008 es un sistema de gestin de calidad reconocido internacionalmente que ha
sido implementado por ms de un milln de organizaciones en todo el mundo. La ISO
9001, en resumen, ha sido creada para ayudar a las empresas a asegurar que cumplen con
las necesidades de sus clientes y otras partes interesadas, al mismo tiempo que satisfacen
los requisitos legales relacionados con el producto comercializado.
Contiene ocho principios clave de gestin de la calidad que, pese a no ser auditables,
conforman las caractersticas fundamentales de un sistema como el que se aspira a
gestionar. Son los siguientes:

Orientacin al cliente y bsqueda de su satisfaccin como objetivos.

Liderazgo.
Participacin de las personas.
Enfoque basado en procesos.
Gestin orientada a sistemas.
Mejora continua.
Toma de decisiones fundamentada en datos objetivos.
Relaciones de beneficio mutuo con proveedores.
Proporciona un conjunto de requisitos estandarizados para un sistema de gestin
de calidad.
Es el lder no slo en cuanto a sistemas de gestin de calidad, sino tambin en lo
que respecta a sistemas de gestin.
Es adaptable a cualquier tamao y modelo de empresa: grande o pequea,
multinacional o local, pblica o privada; ya que ofrece los mismos beneficios
escalables para cada organizacin.
Su objetivo es ayudar a las empresas a cumplir los requisitos legales y
reglamentarios relacionados con el producto, a la vez que las conduce hacia el
logro de la excelencia en el servicio al cliente y la entrega.
De su aplicacin se derivan innumerables beneficios, como la capacidad de
aumentar la cuota de mercado, la reduccin de costes y el aumento de
efectividad en la gestin del riesgo.
Sus estndares pueden utilizarse en toda la organizacin para mejorar el
rendimiento o aplicarse a un rea, planta o departamento en particular.

Beneficios de la ISO 9001

Entre las principales ventajas de la aplicacin de la norma ISO 9001 se encuentran las
siguientes:

Mejora de los niveles de satisfaccin del cliente.

 Incremento de la tasa de fidelizacin, que procede de una mayor lealtad del

cliente que lleva a la repeticin de negocios.
Aumento de los ingresos y la cuota de mercado obtenida.
Mayor flexibilidad y capacidad de respuesta frente a las oportunidades de
mercado.
Integracin y alineacin de los procesos internos, que dar lugar a un aumento
de la productividad y una mejora en los resultados.
Rendimiento empresarial mejorado.
Mayor eficiencia en la gestin de costes.
Incremento del nivel de confianza con respecto a las partes interesadas en
cuanto a la coherencia, la eficacia y la eficiencia de la organizacin.
Aumento de la credibilidad y la competitividad en el mercado.
Mayor consistencia en la entrega del producto o servicio.
Menores costos y tiempos de ciclo ms cortos, gracias a un uso ms eficaz de
los recursos.
Mejora de los procesos de comunicacin, planificacin y administracin.

Norma ISO14001
ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cmo implantar un
sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar
el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto
medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite lograr ambos
objetivos.
Lo que contiene ISO 14001

Requisitos generales
Poltica medioambiental
Planificacin de implantacin y funcionamiento
Comprobacin y medidas correctivas
Revisin de gestin

Ello significa que puede identificar aspectos del negocio que tienen un impacto en el medio
ambiente y comprender las leyes medioambientales que son significativas para esa
situacin. El paso siguiente consiste en generar objetivos de mejora y un programa de
gestin para alcanzarlos, con revisiones peridicas para la mejora continua.

Los principales beneficios de la ISO 14001

La certificacin del sistema de gestin medioambiental de la compaa segn ISO 14001
significa que un tercero independiente, lo ha evaluado y ha concluido que cumple los
requisitos establecidos en la norma.
La certificacin segn ISO 14001 permite:
Demostrar a los organismos reguladores y gobiernos el compromiso de lograr el
cumplimiento de las leyes y normas

Demostrar el compromiso medioambiental a los grupos de inters

Demostrar a clientes y empleados potenciales el enfoque innovador y progresista
Aumentar el acceso a nuevos clientes y socios comerciales
Mejorar la gestin de los riesgos medioambientales, ahora y en el futuro
Reducir potencialmente los costes de los seguros de responsabilidad civil
Mejorar la reputacin

En algunos sectores en particular, muchas organizaciones grandes ejercen presiones: por

ejemplo, los fabricantes de equipo original (OEM) que instan a sus proveedores a adoptar
prcticas inocuas o respetuosas con el medio ambiente y pueden obligar a que la
certificacin segn ISO 14001 sea la licencia para operar en el sector.

Norma OSHAS 18001: 2007

El Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales constituye un mecanismo o
herramienta para lograr la mejora continua, para que la organizacin pueda conseguir los
objetivos, a nivel estratgico y a nivel tcnico, que se proponga en materia de prevencin
de riesgos laborales. Actualmente, la norma OHSAS 18001 es la ms utilizada para la
implantacin de Sistemas de Gestin de la Prevencin de los Riesgos Laborales.

Ventajas de un Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales

Establece una poltica clara de seguridad y salud.
Ayuda a identificar y cumplir la legislacin en seguridad y salud.
Implica tanto a la direccin como al personal asignado las funciones y
responsabilidades de cada uno.
Facilita la asignacin de recursos
Identificar, eliminar y minimizar los riesgos para los trabajadores.
Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin de PRL
Evaluar los resultados en funcin de la poltica y los objetivos fijados buscando las
posibles reas de mejora.
Los Sistemas de Gestin de la Prevencin, constituyen, por tanto, la herramienta ideal para
la implantacin de las actividades preventivas en las organizaciones, dotando a las mismas
de unos medios para la gestin de los aspectos de seguridad y salud laboral, de una forma
estructurada.

CUESTIONARIO
a) Definir El Diagrama Hierro-Carbono
En el diagrama de equilibrio o de fases hiero-carbono se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo
que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los proceso de difusin tengan tiempo para completarse. De dicho
diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos,
temperaturas a las que se produce las sucesivas transformaciones por mtodos
diversos

b) Cules Son Las Fases Del Diagrama Hierro Carbono?

1. Ferrita (hierro blando). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina
BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de
carbono presentes en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y
magntica.
2. Austenita (hierro- duro). Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y
tomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad
que la ferrita. Es una fase no magntica.
3. Cementita (FeC). Tambin se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto
intermetlico. Es una fase muy dura y frgil.
4. Perlita(88% ferrita, 12% cementita). Es una fase que resulta de la reaccin

eutectoide del acero. La reaccin eutectoide permite que la austenita en estado

slido se transforme en ferrita y cementita, ambas tambin en estado slido. Esta
transformacin es similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante
tieneuna apariencia similar al slido eutctico.
5. Ledeburita: surge cuando el contenido de carbono es entre 2,06% y 6.67%.la
mezcla eutctica de austenita y cementita es 4,3% de carbn, su formula es
(FeC:2Fe).
6. Bainita: es una mezcla de fases de ferrita y cementita en su formacin interviene
proceso de difusin.la bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura
de transformacin.
7. Martensita: es el nombre que recibe en la fase cristalina BCC, en aleaciones
ferrosas. dicha fase se genera partir de una transformacin de fases sin difusin.
c) A Que Se Denomina Hipoeutectoides, Y Hipereutectoides?
En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente
forma.

Aceros Hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La

microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.

Aceros Eutectoides: Son aquellas que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su

microestructura esta formada totalmente por perlita.

Aceros Hipereutectoides: Son aquellos que poseen mas de 0.77% de carbono. Su

microestructura consiste en cementita y perlita.

Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves,
dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su
microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la
mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades
mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen dureza
y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

d) Qu Es Un Tratamiento Trmico?
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso
final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia
las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una

parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de

manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de
formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

Etapas del tratamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milmetro de espesor.

Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin

del tipo de tratamiento que se realice.

e) Qu Es Un Tratamiento superficial?
Un tratamiento superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas
caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines
deseados, para.
Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o
al rayado.
Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya
sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno.
Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir
un arco elctrico.
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumentar la resistencia mecnica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.
En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras dependiendo del tipo
de tratamiento empleado.

f) Qu es el temple y cul es su objetivo?

El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad
(capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente,
del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

El objetivo principal del temple es endurecer el acero, aumentar la resistencia a

traccin y disminuir la plasticidad y tenacidad del material.

g) Qu Es Un Temple Completo Y Que Es El Temple Incompleto?

Temple continuo completo
Se aplica a los aceros Hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,77%). Se
calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra en el
medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros Hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,77%). Se
calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la perlita en
austenita y quedando intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura
resultante estar formada por martensita y cementita.

h) para la mayora de los propsitos donde el acero al carbono debe

ser endurecido. cul es el rango de contenido de carbono que es
utilizado? por qu?
Los aceros inferiores a 0.3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensiticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de carbono
que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre hierro carbn se
distingue una zona llamada Hipoeutectoides a la cual pertenecen los aceros de
porcentajes de carbono inferiores al 0.83% hasta 0.008% y otra superior a estas de
nombre Hipereutectoide.