MATERIA:
MATERIALES DE CONSTRUCCION
PRACTICA #1
ENSAYOS: ASTM-C204, ASTM-C191, ASTM-C109,
ASTM-C187, ASTM-C230.
PROFESOR:
LUIS CARLOS RODRIGO
ESTUDIANTE:
LAUREN RAMREZ BEZ
12-1558
12-2041
FECHA:
LUNES 21 DE SEPTIEMBRE DEL 2015
SANTO DOMINGO, REPUBLICA DOMINICANA
1
INDICE
ASTM C204pag. 3
Traduccin literalpag. 4 19
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 20 21
ASTM - C191pag. 22
Traduccin literalpag. 23 - 32
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 32
ASTM - C109pag. 33
Traduccin literalpag. 34 - 47
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 47
ASTM - C187pag. 48
Traduccin literalpag. 49 - 52
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 52 - 53
ASTM - C230pag. 54
Traduccin literalpag. 55 - 61
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 62
ASTM-C204
Determinacin de la finura
del cemento hidrulico con
el aparato de
permeabilidad al aire.
~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura del cemento hidrulico
usando el aparato de permeabilidad de aire, para medir la superficie especfica
expresada como el rea superficial total en centmetros cuadrados por gramo o en
metros cuadrados por kilogramo de cemento. Se presentan dos mtodos de ensayo: El
Mtodo A es el mtodo de referencia usando el aparato estndar de Blaine operado
manualmente, mientras el mtodo B permite el uso de un aparato automtico que ha
demostrado ser de un desempeo aceptable, de acuerdo con los requisitos de
calificacin indicados en el presente mtodo de ensayo. Aunque ste mtodo de ensayo
puede ser usado y ya ha sido usado para la determinacin de medidas de finura de varios
otros materiales, debe entenderse que en general en estos casos, se obtienen valores
relativos de finura, ms bien que valores absolutos de finura.
1.1.1 Este mtodo de ensayo funciona bien para cementos portland. Sin embargo el
usuario debe ejercer su criterio para determinar su idoneidad en relacin con la medida
de finura de cementos y otros materiales con densidades o porosidades que difieren de
aquellas asignadas al Material de Referencia Estndar No. 114.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar.
1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad, si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las
prcticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
(ASTM A 582/A582 M)
Barras de acero inoxidable de fcil mecanizacin. Especificaciones.
(ASTM C670)
Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin y sesgo para mtodos de
ensayo de materiales de construccin.
(E 832)
Papeles filtro para laboratorios. Especificaciones
2.2 Otros documentos
No. 114 Material de referencia estndar del National Institute of Standards and
technology (NIST) (www.nist.gov).
BS 4359:1971 Mtodo britnico estndar para la determinacin de la superficie
especfica de polvos: Parte 2: Mtodos de permeabilidad al aire. Se puede obtener del
Britch Standards Institute (BSI www.bsiglobal.com).
3.7 Lquido para el manmetro El manmetro debe llenarse hasta su punto medio con
un lquido no voltil, no higroscpico que tenga una densidad y viscosidad bajas, tal
como el ftalato de dibutilo (dicarboxilato de 1,2 dibutil benceno) o un aceite mineral
liviano. El fluido debe estar libre de desechos.
3.8 Cronmetro El Cronmetro debe tener un mecanismo de arranque y parada y debe
permitir lecturas con una aproximacin de 0.5s o menos. El Cronmetro debe ser exacto
al 0.5s o menos para intervalos de tiempo de hasta 60s, y de una exactitud de 1% o
menos para intervalos de tiempo de 60 a 300s.
4. CALIBRACIN DEL APARATO DE PERMEABILIDAD AL AIRE
4.1 Muestra estndar La calibracin del aparato de permeabilidad al aire debe hacerse
usando el lote actual del NIST, Material de Referencia Nist Estndar No. 114. (La
muestra puede obtenerse del National Institute of Standards and Technologywww.nist.gov). Cuando la muestra sea ensayada, debe estar a la temperatura ambiente
en el laboratorio.
4.2 Volumen bruto de la capa compactada de polvo. El volumen bruto de la capa
compactada de polvo se determina por medicin fsica o por el mtodo de
desplazamiento de mercurio indicado a continuacin:
4.2.1 Determinacin del volumen bruto por medicin fsica se colocan dos discos de
papel filtro en la celda de permeabilidad, presionando sus bordes con una barra de
dimetro ligeramente menor que de dimetro de la celda, para aplanarlos bien sobre el
disco perforado. Se determinan las dimensiones de la celda de permeabilidad usando un
dispositivo legible al 0.001cm. Se mide el dimetro interno de la celda de permeabilidad
cerca del disco perforado y se mide la profundidad de la celda y la longitud del mbolo.
Se toman tres mediciones de cada dimensin y se usa el valor promedio de cada
dimensin para el clculo del volumen bruto como sigue:
V = r 2 h(1)
Dnde:
V=
Volumen bruto ocupado por la muestra, cm
r=
Dimetro de la celda/2, en cm y
h=
Profundidad de la celda longitud del mbolo, en cm
4.2.2 Determinacin del volumen bruto por el mtodo de desplazamiento de mercurio
Se colocan dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad, presionando sus
bordes con una barra de dimetro ligeramente menor que el dimetro de la celda, para
aplanarlos bien sobre el disco perforado. Luego se llena la celda con mercurio de grado
reactivo ACS, removiendo cualquier burbuja de aire que se adhiere a las paredes de la
celda.
7
instrumento entre las calibraciones regulares que se hacen con la muestra estndar de
cemento.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Temperatura del cemento La muestra de cemento debe estar a la misma
temperatura que la del cuarto en el cual se realiza el ensayo.
5.2 Tamao de la muestra de ensayo La muestra usada para el ensayo debe tener una
masa igual a la de la muestra estndar usada en el ensayo de calibracin con dicha
muestra, con las siguientes excepciones: Cuando se determine la finura de un cemento
de tipo III (ASTM C150) o de otros tipos de endurecimiento rpido o de cemento
molido finamente cuyo volumen para esta masa sea tan grande que la presin normal
aplicada con el pulgar no logre que la cabeza del mbolo haga contacto con el borde
superior de la celda, en cuyo caso se usa la masa de muestra que sea requerida para
producir una cama de ensayo que tenga una porosidad de 0.530 0.005. Cuando se
tenga que determinar la finura de materiales diferentes al cemento portland, o si es un
cemento portland que no pueda alcanzar los requisitos de porosidad especificados, la
masa de la muestra debe ser tal que en el proceso de compactacin se obtenga una capa
firme y dura. Sin embargo en ningn caso debe usarse una presin mayor que la que se
ejerce con el dedo pulgar, para garantizar la adecuada compactacin de la capa, ni debe
usarse una presin tal con el dedo pulgar, que haga que el mbolo se separe
abruptamente del borde superior de la celda, cuando sea removida dicha presin.
5.3 Preparacin de la capa de cemento La capa de cemento para el ensayo debe
preparase de acuerdo con el mtodo descrito en 4.5.
5.4 Ensayos de permeabilidad Los ensayos de permeabilidad de acuerdo con el
mtodo descrito en 4.6 con la excepcin que solo debe efectuarse una determinacin del
tiempo de flujo en cada capa.
6. CLCULOS
6.1 Calcular los valores de superficie especifica de acuerdo de las siguientes frmulas,
dependiendo de las condiciones que se indican en 6.1.1.
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Dnde:
S=
Superficie especfica de la muestra de ensayo, en m/kg
Ss=
Superficie especfica de la muestra estndar usada para la calibracin del aparato, en
m/kg (vase Nota 9).
T=
Intervalo de tiempo necesario para que durante el ensayo el menisco del lquido
manomtrico baje de la segunda a la tercera marca, en S
(Vase Nota 10).
Ts=
Intervalo de tiempo necesario para que durante la calibracin del aparato con el
cemento estndar, el menisco del lquido manomtrico baje de la segunda a la tercera
marca S. (Vase Nota 10).
=
Viscosidad del aire en micro pascales. Seg (Pa.s) a la temperatura dela muestra de
ensayo (Vase Nota 10).
12
s=
Viscosidad del aire en micro pascales. Seg (Pa.s) a la temperatura de la muestra
estndar de cemento usada en la calibracin del aparato.
=
Porosidad de la capa de cemento preparada con la muestra de ensayo
(vase Nota 10).
s=
Porosidad de la capa de cemento estndar usada en la calibracin del aparato (Vase
Nota 10).
=
Densidad de la muestra de cemento de ensayo, Mg/m, g/cm (para cemento portland se
usa un valor de 3.15 Mg/m o de 3.15 g/cm).
s=
Densidad de la muestra estndar de cemento usada en la calibracin del aparato (se
asume ser de 3.15 Mg/m o 3.15g/cm).
b=
Una constante especfica apropiada para muestra de ensayo. (para un cemento
hidrulico el valor de 0.9 debe ser usado), y
bs=
0.9, la constante apropiada para el cemento estndar usada en la calibracin del aparato.
NOTA 9 Al efectuar la compra de muestras de cemento estndar de la serie SRM 114,
con ellas viene un certificado que indica el valor apropiado de superficie especfica de
cada una.
NOTA 10 Los valores para y pueden ser tomados de los cuadros 1 al 3,
respectivamente.
6.1.1 Las frmulas (4) y (5) deben ser usadas en los clculos de finura de cementos
portland compactados a la misma porosidad que la muestra de cemento estndar.
La frmula (4) se usa si la temperatura de la muestra de ensayo est dentro de 3C de
la temperatura a la que se efectu la calibracin del aparato y la frmula (5) se usa en
aquellos casos en que la temperatura de la muestra de ensayo queda fuera del rango
mencionado.
13
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6.1.2 Las frmulas (6) y (7) deben usarse para los clculos de finura de cementos
Portland compactados a una porosidad distinta que la porosidad de la muestra estndar
usada para la calibracin. La frmula (6) se usa si la temperatura de la muestra de
ensayo est dentro de 3C de la temperatura a la que se efectu la calibracin del
aparato. La frmula (7) se usa en aquellos casos en que la temperatura de la muestra de
ensayo queda fuera del rango mencionado.
6.1.3 Las frmulas (8) y (9) deben usarse para los clculos de finura de materiales
diferentes al cemento Portland. La frmula (8) se usa cuando la temperatura de la
muestra de ensayo est dentro de 3C de la temperatura a la que se efectu la
calibracin del aparato y la frmula (9) se usa en aquellos casos en que la temperatura
de la muestra de ensayo queda fuera del rango mencionado.
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Dnde:
df=
4. grados de libertad, dos para cada uno de las dos rondas de ensayos.
n=
3. El nmero de ensayos replicados.
CV=
1.2 %. La precisin para un mismo operador, y 2.776, Estadstico de t-student para una
probabilidad de 5% para una df = 4.
NOTA 17 Este valor representa el clculo de d2s% para tres replicas, de acuerdo con
la tabla 1 de la prctica ASTM C670, y aplicado al coeficiente de variacin de 1.2%
(Precisin para un mismo operador) del mtodo de ensayo A, dada en 8.1.
12.5 Estandarizacin
12.5.1 Cuando se requiere de estandarizacin en orden a obtener una relacin entre el
Mtodo de ensayo A y el Mtodo de ensayo B, se estandariza el aparato como sigue.
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12.5.1.1 Se debe preparar una estandarizacin separada para cada tipo de capa de
cemento que se ensayar, usando muestras de referencia con una densidad dentro de una
variacin del 0.06g/cm (60Mg/m) con el cemento a ser ensayado, y con capas de la
misma porosidad.
12.5.1.2 Para cada estandarizacin deben obtenerse cinco muestras de referencia con un
rango mnimo de finura por permeabilidad al aire, de 800 cm/g (80m/kg y una
diferencia mnima de 50 cm/g (5m/kg) entre las muestras. Si se usan las muestras de
cemento usadas para la calificacin, deben hacerse nuevas determinaciones a las
mismas. Se debe usar el mismo mtodo usado para la calificacin del instrumento y se
deben seguir todos los pasos. Luego se puede derivar matemticamente, las frmulas
vlidas de estandarizacin, que sean aplicables a todas las muestras.
13. RECALIFICACIN DEL MTODO
13.1 El mtodo debe ser re-calificado por lo menos una vez al ao, cuando ocurra
alguna de las condiciones siguientes:
13.1.1 El instrumento haya sido modificado significativamente.
13.1.2 El instrumento haya sido reparado sustancialmente.
13.1.3 Se tiene evidencia sustancial que el mtodo no est proporcionando datos que
cumplan con los requisitos de desempeo.
13.1.4 El promedio de una muestra de referencia del Programa Interlaboratorio de
Cemento y Concreto (CCRL) difiere del valor obtenido por el mtodo por ms del 6%.
14. PRECISION Y SESGO
14.1 Precisin A la fecha no se cuenta con datos disponibles de precisin. En base a
los requisitos para la calificacin, la precisin del mtodo automtico no debera ser
mayor que la indicada para el mtodo A.
14.2 Sesgo Dado que no se cuenta con un material aceptado de referencia para obtener
el sesgo asociado con los mtodos (ASTM C204), no se hace ninguna declaracin de
sesgo.
15. DESCRIPTORES
15.1 Permeabilidad al aire, finura.
~ ULTIMA LINEA ~
19
cemento con el mbolo y cuidadosamnete retrelo una distancia pequea (sin sacarlo
de la celda). Rote el mbolo aproximadamente 90, y vuelva a presionar despacio.
Retire el mbolo.
3) Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del aparato, asegurndose que
exista conexin hermtica; para ello aplique un poco de grasa y presione la celda
para evitar el paso del aire. Anote la temperatura.
4) Proceda a evacuar el aire en el manmetro. Abra la vlvula y haga subir el lquido
manomtrico hasta que encuentre la marca superior. Cierre la vlvula. El lquido
comenzar a descender, y cuando el menisco alcance la marca accione el
cronmetro. Detngalo cuando la parte inferior del menisco alcance la marca (2).
Este ser el tiempo T1.
5) Repita dos veces ms los pasos del 1 al 4. obtendr entonces T2 y T3.
El procedimiento de prueba una vez calibrado el equipo de Blaine, determina la finura
del cemento Portland que se utilizara en laboratorio es el siguiente, teniendo en cuenta
el procedimiento que detallamos aqu:
1. Se pesa en la balanza aproximadamente 6 gramos de cemento. Si tiene grumos
proceda a deshacerlos con ayuda del mortero y el pistilo. Anote la temperatura
del cuarto.
2. En la balanza analtica pese el crisol. Este peso es Wc.
3. Pese dentro del crisol, la cantidad de cemento usada en la prueba de calibracin,
es decir, 2.8839 gramos.
4. Prepare el lecho del cemento de acuerdo al mtodo descrito en el apartado
anterior. nicamente hasta analizar una determinacin de tiempo de flujo T.
Mtodo 2
El mtodo de ensayo automtico es un aparato diseado con los principios del mtodo
Blaine de permeabilidad al aire o bien, un aparato diseado con los principios de
permeabilidad al aire del mtodo de lea y Nurse.
Ajustes del aparato automtico: Se deben seguir las instrucciones del fabricante para el
ajuste del aparato. Si el aparato est equipado con ms de una celda de permeabilidad,
cada celda requerir de un ajuste por separado. El procedimiento del fabricante se debe
detallar el mtodo de preparacin de la capa de cemento y los pasos requeridos para
iniciar la medicin automtica. Es esencial que el procedimiento sea seguido de una
forma precisa y consistente para todos los ensayos.
21
ASTM-C191
Determinacin del tiempo
de fraguado del cemento
hidrulico usando la aguja
de vicat.
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~ TRADUCCION LITERAL ~
OBJETO
1.1 Esta norma establece los mtodos para la determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico usando la aguja de Vicat. Se dan dos mtodos de ensayo; El Mtodo
A es el de referencia y utiliza un aparato de Vicat manual, y el Mtodo B permite el uso
de un aparato de Vicat automtico, que cumpla con los requisitos de la calificacin por
desempeo establecida en este mtodo.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.3 Esta norma no tiene el propsito de cubrir todos los aspectos de seguridad si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar
la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso. Vase 1.4 para una
declaracin de precaucin especfica.
1.4 Precaucin Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son causticas y pueden
causar irritacin en la piel y en los tejidos sometidos a una exposicin prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, trajes y lentes protectores. En caso de contacto
prolongado, se recomienda lavar el rea afectada con abundante agua. En caso de
contacto con los ojos, lavarlos durante 15 min. Debe evitarse el contacto del cuerpo con
el traje saturados con la fase lquida de las mezclas frescas. Se recomienda quitarse los
trajes humedecidos inmediatamente despus de la exposicin.
1.5 En el texto de esta norma se hace referencia a notas y notas a pie de pgina que
proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de pgina (exceptuando aquellas
que estn en las figuras y cuadros) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.
NOTA 1 Para el mtodo de determinacin del fraguado por medio de las agujas de
Gillmore, vase el mtodo de ensayo NTG 41003 h9 (ASTM C266).
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
(ASTM C150) Cemento portland Especificacin
NTG 41014 h1 (ASTM C151) Mtodo de ensayo. Determinacin de la expansin en
autoclave del cemento hidrulico.
(ASTM C183) Prctica para el muestreo y cantidad de ensayos del cemento hidrulico.
NTG 41003 h1 (ASTM C187) Mtodo de ensayo. Determinacin de la cantidad de agua
para obtener consistencia normal de la pasta de cemento hidrulico.
(ASTM C219) Terminologa referente al cemento hidrulico.
NTG 41003 h9 (ASTM C266) Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado
de la pasta de cemento hidrulico por las agujas de Gillmore.
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NTG 41002 (ASTM C305) Prctica para el mezclado mecnico de pastas de cemento de
pastas de cemento hidrulico, y de morteros de consistencia plstica.
NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos.
(ASTM C595) Cementos hidrulicos adicionados Especificacin.
NTG 41043 (ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa
y el volumen para uso en los ensayos fsicos de cementos.
NTG 41095 Cementos hidrulicos Especificacin por desempeo.
2.2 Normas NTG
NTG 41013 (UNE-EN 196-7) Prctica para la toma y preparacin de muestras de
cemento hidrulico.
3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones Los trminos usado en este mtodo de ensayo se definen de acuerdo
con la terminologa de ASTM C219.
4. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO
4.1 Una pasta de cemento que es proporcionada y mezclada para obtener consistencia
normal de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187), se moldea
en el molde cnico y se coloca en un gabinete hmedo donde se inicia su
endurecimiento. Se hacen ensayos de penetracin peridicos con la aguja de Vicat de 1
mm, se registra el tiempo de fraguado Vicat inicial que es el tiempo transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que la penetracin se mide o se
calcula ser de 25 mm. Luego se registra el tiempo de fraguado Vicat final que es el
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que
la aguja de Vicat ya no deja una impresin circular completa en la superficie de la pasta
de cemento.
5. SIGNIFICACIN Y USO
5.1 Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin del cumplimiento
con un lmite especificado para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a
la especificacin apropiada del cemento a usar, para determinar si el presente mtodo de
ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la especificacin.
5.2 El tiempo de fraguado medido por este mtodo no necesariamente proveer los
mismos resultados que el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido
por otros mtodos o del tiempo de fraguado del mortero o del concreto.
6. EQUIPO
6.1 Aparato de Vicat Manual Vase el Anexo A1 y la figura A1.1. El aparato de Vicat
para este mtodo debe tener un embolo movible (B), con una masa de 300 0.05g.
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6.1.1 El extremo del mbolo usado para la medicin de la penetracin debe tener una
aguja de acero recta y removible (D) con un dimetro de 1.00 0.05mm y una longitud
no menor de 50 mm.
6.1.2 El extremo de la aguja que hace contacto con el espcimen de ensayo debe ser
plano y liso y a un ngulo recto con el eje del mbolo.
6.2 Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa Deben cumplir con los
requisitos de la especificacin NTG 41043 (ASTM C1005). Los dispositivos para
determinacin de la masa deben ser evaluados en cuanto a su exactitud y precisin a una
carga total de 1000g.
6.3 Probetas de vidrio graduadas Debe tener una capacidad de 200 a 250 mL deben
cumplir con los requisitos de la especificacin NTG 41043 (ASTM C1005).
6.4 Placa plana no absorbente Cuadrada de 100 5mm de lado y de planicidad,
corrosividad y absortilidad que el vidrio. (Vase Anexo A1.1, Figura A1.1, (H).
6.5 Paleta o llana con una hoja de acero de borde recto de 100 a 150 mm de largo.
Cuando se coloca el borde recto sobre una superficie plana no debe partir de la rectitud
por ms de 1 mm.
6.6 Molde tronco-cnico Hecho de un material rgido, no corrosivo, no absorbente,
con una altura de 40 1 mm, un dimetro interno en la base de 70 3 mm y un
dimetro interno en la parte superior de 60 3 mm (Vase Anexo A1.1 Figura A1.1 (G).
6.7 Mezcladora, recipiente de mezcla y paleta de mezcladora Debe estar de acuerdo
con la prctica NTG 41002 (ASTM C305).
6.8 Aparato de Vicat automtico para el Mtodo B El aparato debe estar equipado con
una aguja de Vicat descrita en 6.1.1 y 6.1.2. La masa total soportada por la punta de la
aguja al tiempo de hacer la medicin, debe ser de 300 0.5g. El instrumento debe ser
capaz de completar y registrar las medidas de penetracin en el espcimen de ensayo a
intervalos de tiempo predeterminados que no excedan de 10 min, y deben realizar cada
ensayo de penetracin o por lo menos 5 mm de separacin de cualquier penetracin
previa a por lo menos 10 mm de separacin del lado interno del molde.
6.9 Molde del espcimen para el Mtodo B. La pasta de cemento debe ser colada en un
anillo tronco-cnico de una altura de 40 1 mm y una placa de base removible. La
superficie de ensayo debe tener un dimetro mnimo de 60 3mm.
6.10 Se debe inspeccionar y documentar la evaluacin del equipo sealado en la seccin
6, para establecer su conformidad con los requisitos de este mtodo de ensayo, por lo
menos cada 2 aos.
7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1 Agua de Mezclado El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina. Para
los ensayos de calibracin debe usarse agua que cumpla con los requisitos para agua
como reactivo tipo III o tipo IV de la especificacin ASTM D1193.
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8. MUESTREO
8.1 Cuando se requiere un ensayo para aceptacin de conformidad con norma, el
cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Prctica ASTM C183.
9. ACONDICIONAMIENTO (TEMPERATURA Y HUMEDAD)
9.1 La temperatura del aire en la vecindad de la zona de mezclado, el cemento seco, los
moldes y sus placas de base debe mantenerse a 23.0 3.0C.
9.2 La temperatura del agua de mezclado debe estar 23.0 2C.
9.3 La humedad relativa del cuarto de mezclado no debe ser menor de 50%.
9.4 El gabinete hmedo o el cuarto hmedo deben cumplir con los requisitos dados en la
especificacin NTG 41059 (ASTM C511), y son los siguientes: la atmosfera en un
gabinete o cuarto hmedo debe mantenerse a una temperatura de 23 2.0C y a una
humedad relativa no menor del 95%.
10. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
10.1 La pasta de cemento usada para la determinacin del tiempo de fraguado se obtiene
por uno de los siguientes mtodos:
10.1.1 Se prepara una amasada nueva de pasta, 650g de cemento con el porcentaje de
agua de mezclado requerido para la consistencia normal [segn mtodo de ensayo NTG
41003 h1 (ASTM C187)] de acuerdo con el procedimiento descrito en la prctica NTG
41002 (ASTM C305).
10.1.2 Para el Mtodo A y la opcin del operador, se puede usar el espcimen de ensayo
usado para la determinacin de la consistencia normal (Vase Nota 2).
10.1.3 A opcin del operador, se puede usar la pasta remanente de la amasada usada
para preparar el espcimen para el ensayo de auto clave [Mtodo de ensayo NTG 41014
h1 (ASTM C151)], o bien la obtenida del mtodo de determinacin de la consistencia
[Mtodo de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187)].
NOTA 2 El espcimen usado para la determinacin de la consistencia tendr una
superficie irregular por lo que el mismo es inadecuado para el Mtodo B.
11. CALCULOS
11.1 Se calcula el tiempo de fraguado de Vicat al ms cercano 1 min, como sigue:
Donde:
E=
Tiempo en minutos de la ltima penetracin mayor de 25 mm,
H=
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durante 30 min despus del moldeo sin ser perturbado. Se debe determinar la
penetracin de la aguja de 1mm en este instante y luego debe repetirse cada 15 min
(Para cementos de alta resistencia inicial (ARI), se debe repetir cada 10 min) hasta que
se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. El ensayo de penetracin se hace
haciendo descender la aguja (D) del mbolo (B) hasta que su extremo haga contacto con
la superficie de la pasta de cemento. Se debe apretar el tornillo de sujecin (E) y se
ajusta el indicador (F) al extremo superior de la escala, o se toma una lectura inicial. Se
suelta el mbolo rpidamente, aflojando el tornillo de sujecin (E) y se deja que la aguja
(D) penetre durante 30s, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la
penetracin. A opcin del operador y si la pasta se mantiene muy blanda de acuerdo con
las primeras lecturas, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la
deformacin de la aguja de 1mm, pero cuando ya se hagan las lecturas para la
determinacin del tiempo de fraguado, el mbolo debe ser liberado slo por el
aflojamiento del tornillo de sujecin (E). Las penetraciones deben estar separadas por lo
menos 5 mm entre s y 10 mm del lado interior del molde. Se anotan los registros de
todas las penetraciones y por interpolacin se determina el tiempo obtenido para una
penetracin de 25 mm. El tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con
el agua y la penetracin 25 mm es el tiempo de fraguado de Vicat inicial, tambin
designado como el tiempo de fraguado Vicat.
14.3 Se determina luego el tiempo de fraguado Vicat final que es el punto de la primera
medicin de penetracin que no deja una marca circular completa en la superficie del
espcimen. Se debe verificar el fraguado final, haciendo dos mediciones adicionales de
penetracin en diferentes reas de la superficie del espcimen. Se obtienen mediciones
de verificacin dentro de los 90 s, despus de obtenido el primer fraguado final. El
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y la determinacin
de la marca del extremo de la aguja indicada arriba, es el tiempo de fraguado Vicat final.
14.4 Precaucin El aparato de Vicat no debe estar sometido a vibraciones durante el
ensayo de penetracin. La aguja del 1mm de dimetro debe mantenerse recta y limpia,
pues la acumulacin de pasta de cemento en su superficie puede retardar la penetracin
y la acumulacin de pasta endurecida en la punta, puede aumentarla.
15. PRECISIN Y SESGO
15.1 Precisin
15.1.1 La desviacin estndar encontrada para un mismo operador en un mismo
laboratorio es de 12 min para un tiempo de fraguado Vicat inicial en un rango de 49 a
202 min, y es de 20 min para el fraguado Vicat final en un rango de 185 a 312 min. Por
lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados por el mismo operador a una misma
muestra de cemento no deben diferir uno del otro en ms de 34 min para el fraguado de
Vicat inicial y en ms de 56 min para el fraguado Vicat Final.
laboratorios diferentes a una misma muestra de cemento, no deben de diferir uno del
otro en ms de 45 min para el tiempo de fraguado Vicat inicial, ni en ms de 122 min
para el tiempo de fraguado Vicat Final.
15.2 Sesgo Dado que no se tiene materiales de referencia aceptados para determinar el
sesgo, para el procedimiento dado en ste mtodo, no se hace ninguna declaracin del
sesgo.
METODO B APARATO DE VICAT AUTOMTICO
16. APARATO DE VICAT AUTOMTICO
16.1 Aparato de Vicat automtico Vase la seccin 6 Equipo, numerales 6.8 y 6.9 para
una descripcin del aparato de Vicat automtico.
17. PROCEDIMIENTO
17.1 Moldeo del espcimen de ensayo A la pasta preparada como se describe en la
seccin 10, se le debe dar rpidamente una forma esfrica con las manos usando guantes
de material no absorbente y lanzarse de una mano a la otra por seis veces a una distancia
de 150 mm aproximadamente. Se toma el molde tronco-cnico en una mano y con la
otra se presiona la bola hasta llenar el molde completamente, por su base mayor. Se
debe quitar el exceso de pasta en la base, con un solo movimiento de la palma de la
mano. El molde se coloca por su base mayor sobre su placa de base, y el exceso de pasta
que aparezca sobre su base menor, debe retirarse con la paleta o llana, mantenindola a
una inclinacin de aproximadamente 30 y con un movimiento de aserrado iniciado
cerca del centro del molde. Se repite el procedimiento para la otra mitad de la
superficie. Luego se debe alisar la superficie nivelndola con el borde superior del
molde haciendo varias pasadas firmes y completas por toda la superficie superior del
molde, con el borde trasero de la paleta o llana. Repetir los pasos de corte y de alisado,
pero a 90 del corte previo. Se deben repetir los pasos como se requiera, para obtener
una superficie bien nivelada con la parte superior del molde. Usualmente, la pasta queda
bien nivelada en dos ciclos, pero ocasionalmente se necesitarn tres ciclos. Debe
evitarse un exceso de pasadas y de compactacin. Dado que el aparato de Vicat
automtico trabaja en referencia al borde superior del molde, es indispensable que la
superficie superior de la pasta sea uniforme y que su nivel coincida con el borde
superior del molde.
17.2 Determinacin del tiempo de fraguado Se deben aplicar las instrucciones del
fabricante y se deben completar los procedimientos para la calibracin y puesta a cero
del instrumento. Se ajusta el instrumento para que mida y registre automticamente las
penetraciones en los especmenes de ensayo a intervalos de tiempo no menos frecuentes
de 10 minutos (Vase Nota 3). Se posiciona el espcimen de ensayo moldeado en el
aparato de Vicat automtico y se inician las mediciones. (Vase Nota 4).
NOTA 3 Los aparatos automticos son capaces de mediciones ms frecuentes que 10
min y esto minimiza la interpolacin.
NOTA 4 El tiempo de fraguado Vicat inicial medido de acuerdo con el Mtodo A es el
tiempo transcurrido para alcanzar una penetracin de 25mm y el tiempo de fraguado
Vicat final es el tiempo total transcurrido hasta que la aguja no deje una impresin
29
18.4 Clculos Calcular el promedio para los tiempos de fraguado inicial y fraguado
final de las tres rondas de ensayo para cada uno de los cementos y para cada mtodo (A
y B). Un mtodo cumple con los requisitos de calificacin para el tiempo de fraguado
inicial, si la diferencia entre el promedio de valores el tiempo de fraguado inicial del
Mtodo A y el correspondiente promedio de valores del Mtodo B es menor de 25 min
para cualquier muestra de cemento, y el rango para cualquiera de tres ensayos repetidos,
con el Mtodo B, es menor de 30 min. De igual forma, un mtodo cumple con los
requisitos de calificacin para el tiempo de fraguado final, si la diferencia entre el
promedio de valores del tiempo de fraguado final por el Mtodo A y el correspondiente
promedio de valores del Mtodo B, es menor de 45 min, para cualquier muestra y el
rango para cualquiera de tres ensayos repetidos con el mtodo B es menor de 30 min.
Un ejemplo de esta calificacin se ilustra en el Apndice X1.
18.5 Estandarizacin Cuando se requiere de una estandarizacin para lograr una
armonizacin entre los resultados del Mtodo A y del Mtodo B, la misma puede
aplicarse para el tiempo de fraguado inicial, el tiempo de fraguado final o para ambos.
La frmula de estandarizacin debe estar basada en una comparacin de resultados de
ensayo obtenido del Mtodo A y del Mtodo escogido para uso con el aparato de Vicat
automtico (Mtodo B). Para la estandarizacin se requiere de por lo menos la
comparacin de resultados de ensayos de al menos cinco cementos hidrulicos
diferentes. Los cementos seleccionados deben tener un rango mnimo de 60 min de
tiempo de fraguado inicial y un rango mnimo de 90 min de tiempo de fraguado final. Si
se desea, pueden usarse los tres cementos utilizados para la calificacin del instrumento,
pero deben hacerse nuevas determinaciones con ellos, usando el mismo mtodo usado
para la calificacin. Las formulas vlidas de estandarizacin deben ser derivadas
matemticamente y aplicadas a todas las muestras. (Vase Nota 6).
NOTA 6 Generalmente, los instrumentos de Vicat automticos son operados por
computadora y pueden ser fcilmente adaptados para realizar los clculos de la
estandarizacin.
19. RECALIFICACIN DEL MTODO
19.1 La recalificacin de un mtodo, debe hacerse por lo menos, una vez al ao, cuando
ocurre alguna de las condiciones siguientes:
19.1.1 El instrumento ha sido modificado significativamente.
19.1.2 El instrumento ha sido reparado sustancialmente.
19.1.3 Hay evidencia sustancial de que el mtodo no est proporcionando datos que
cumplan con los requisitos de desempeo.
19.1.4 El promedio de una muestra del Cement and Concrete Reference Laboratory
(CCRL) difiere en ms de 45 min de resultado de ensayo de la muestra por el mtodo
para el tiempo de fraguado inicial o fraguado final.
20. PRECISIN Y SESGO
20.1 Ya que el Mtodo B representa procedimientos especficos para un laboratorio que
ha sido calificado en comparacin con el mtodo A, no se hace ningn enunciado de
precisin.
31
un anillo cnico
aguja de vicat
Procedimiento:
Se obtienen 500 gramos de cemento y una cantidad de agua previamente determinada
se vierten en una olla, se dejan reposar por 30 segundos para que el cemento absorba
toda el agua, se procede al mezclado a baja velocidad por 15 segundos, luego por 60
segundos a una velocidad media, se debe tomar la pasta con las manos y hacer una
esfera, luego se lanza 6 veces de una mano a la otra, se hace presin de esta esfera sobre
el anillo para que el mismo corte el residuo lateral, con una paleta se remueve el exceso
de la parte superior y se lleva a la aguja de vicat, en este se debe repetir el
procedimiento por una cantidad de tiempo ya prevista, anotando los milmetros que la
aguja penetra la muestra en cada procedimiento, el ensayo se termina cuando la aguja
penetra 0.5mm o menos.
32
ASTM-C109
Determinacin de la
resistencia a la compresin
de morteros de cemento
hidrulico.
~ TRADUCCION LITERAL ~
1. Objeto
1.1 Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2 pulg o [50 mm].
NOTA 1 El Mtodo de Ensayo ASTM C349 provee un procedimiento
alternativo para esta determinacin (no es para ser utilizado en ensayos de aceptacin).
1.2 Este Mtodo de ensayo trata la aplicacin del ensayo usando unidades SI o unidades
pulgadas-libras. Los valores indicados en cualquier sistema deben ser considerados
33
caras interiores de los moldes deben ser superficies planas y deben cumplir con las
tolerancias del Cuadro 1.
5.4 Mezcladora, Tazn y Paleta.
Una mezcladora mecnica activada elctricamente del tipo equipada con una paleta y
tazn (recipiente) de mezclado, especificados en la Prctica ASTM C 305.
5.5 Mesa y Molde de Ensayo de Flujo, conforme a los requisitos de la Especificacin
ASTM C 230/C 230M.
5.6 Apisonador Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no
quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro Shore de
Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en no absorbente por
inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y (392 F) seccin
debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13 por 25 mm ( por 1 pulg) y
una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm (5 a 6 pulg). La cara de
apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud del apisonador.
5.7 Esptula, con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con
cantos rectos.
5.8 Gabinete o Cuarto Hmedo, conforme a los requisitos de la especificacin ASTM C
511.
5.9 Mquina de ensayo. Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con
suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior de carga
de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin. La carga aplicada
al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud del 1.0 %. Si la carga
aplicada por la mquina de compresin es registrada en un cuadrante. El cuadrante debe
estar provisto con una escala graduada que pueda ser leda al menos al 0.1% ms
cercano de la carga total de la escala (Nota 2). El cuadrante debe ser legible dentro del
1% de la carga indicada a cualquier nivel de carga dada dentro del rango de carga. En
ningn caso debe considerarse que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por
debajo de un valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser
ledo sobre la escala. La escala debe ser provista con una lnea de graduacin igual al
cero y numerada de esa manera. La aguja del cuadrante debe ser de longitud suficiente
para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la aguja no debe
exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada cuadrante debe ser
equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde fuera de la caja del
cuadrante, y un dispositivo adecuado que en todo momento antes de ser reajustado,
indique la carga mxima aplicada al espcimen con una exactitud del 1%.
5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el cuadrante
numrico debe ser suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento
numrico debe ser igual o menor que el 0.10% de la carga total de la escala de un rango
de carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir cargas menores
que el menor incremento numrico multiplicado por 100. La exactitud de la carga
indicada debe estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de
carga verificado. Se deben tomar precauciones para ajustar e indicar el cero verdadero a
carga cero. Se debe proveer un indicador de carga mximo que en todo momento antes
36
37
Cuando la superficie de apoyo del bloque superior cumpla este requisito, la superficie
de apoyo del bloque inferior debe ser mayor que 70.7 mm (2.83 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla este requisito, el dimetro o
diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior debe estar entre 70.7 mm y 79.4
mm (2.83 pulg pulg). Cuando el bloque inferior es el nico bloque con
un dimetro o diagonal entre 70.7 mm y 73.7 mm (2.83 pulg y 2.9 pulg) el bloque
inferior debe ser utilizado para centrar el espcimen de ensayo. En ese caso, el bloque
inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en
posicin por un medio adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo destinadas
para contacto con el espcimen deben tener un nmero de dureza RockWell de no
menos de 60 HRC. Estas superficies no deben apartarse de su plano en ms de 0.013
mm (0.0005 pulg) cuando los bloques son nuevos y deben ser mantenidos dentro de una
variacin admisible de 0.025mm o (0.001 pulg).
5.9.3.1 Los bloques de apoyo de la mquina de compresin deben ser comprobados para
su planicidad de acuerdo con este mtodo de ensayo, por lo menos anualmente,
utilizando una regla de acero de borde recto y un medidor de espesores.
NOTA 3 La diagonal de un cubo de 50 mm (2 pulg) es 70.7 mm (2.83 pulg).
6. Materiales
6.1 Arena estndar graduada:
6.1.1 La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especmenes de ensayo debe ser
arena de slice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la
especificacin ASTM C 778.
NOTA 4 Segregacin de la Arena Estndar La arena Estndar debe
ser manejada de manera tal de evitar la segregacin, pues las variaciones en la
graduacin granulomtrica de la arena causan variaciones en la consistencia del
mortero. Cuando se vacen recipientes o sacos, debe tenerse el cuidado de evitar la
formacin de montculos de arena o crteres de arena, bajo los taludes de los cuales las
partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes deberan ser de tamao suficiente para
permitir estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por
gravedad.
7. Temperatura y Humedad
7.1 Temperatura La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado,
los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, deben ser mantenidos
entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura del agua de mezclado, el gabinete
hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el tanque de almacenamiento debe ser ajustada
a 23 2 C (73.5 3.5 F).
7.2 Humedad La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.
El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511.
8. Especmenes de Ensayo
38
8.1 Se hacen dos o tres especmenes de una amasada de mortero para cada perodo de
ensayo o edad de ensayo.
9. Preparacin de Moldes de Especmenes
9.1 Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores del
molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas utilizando un pao
impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del molde y la placa de base con
un pao si es necesario para quitarles cualquier exceso del desencofrante y para alcanzar
un recubrimiento an ms delgado en las superficies interiores. Cuando se use un
lubricante en aerosol, se roca el desencofrante directamente sobre las caras del molde y
la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para
lograr una cobertura completa. Despus de rociar, se seca la superficie con un pao si es
necesario para quitar cualquier exceso de lubricante en aerosol. El recubrimiento
residual debe ser justo el suficiente para permitir que despus de una presin ligera de
un dedo se mantenga una impresin de dedo bien definida (Nota 5).
9.2 Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un
recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la suficiente
para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se quite cualquier exceso
de grasa con un pao.
9.3 Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una cera
micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes de resina en
masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn mecnicamente
sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo entre 110 y 120 C (230 y
248F). Se efecta un sello hermtico al agua aplicando el sellante licuado en las lneas
de contacto externas entre el molde y su placa de base (vase Nota 6).
9.4 Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para moldes
sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea cantidad de gelatina
de petrleo a la superficie total de la cara del molde que estar en contacto con la placa
de base. Se sujeta el molde a su placa de base y luego se limpia el exceso de sellante del
interior del molde y de la placa de base.
NOTA 5 Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe controlar que
los moldes tengan un recubrimiento suficiente de lubricante inmediatamente antes de
ser utilizados. Si pasa un perodo extenso de tiempo desde el tratamiento, puede ser
necesario un nuevo tratamiento.
NOTA 6 Moldes Hermticos al Agua Se puede encontrar que la
mezcla de parafina y resina especificada para sellar las juntas entre moldes y placas de
base es difcil de quitar cuando se limpian los moldes. Es admisible el uso de parafina
pura si se asegura una junta hermtica al agua, pero debido a la baja resistencia de la
parafina esta debe ser utilizada slo cuando el molde no es ajustado a la placa de base
nicamente por la parafina. Una junta hermtica al agua pude ser asegurada con
parafina sola calentando levemente el molde y la placa de base antes de aplicar la cera.
Se debe permitir que los moldes as tratados vuelvan a la temperatura especificada antes
de su utilizacin.
10. Procedimiento
39
40
mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn. Luego vuelve a mezclar
durante 15 s a velocidad media.
10.4 Moldes de Especmenes de Ensayo:
10.4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado manual
o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen la utilizacin
de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero no se limitan a ellos.
10.4.2 Apisonado Manual Se Comienza a moldear los especmenes dentro de
un tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla inicial de la
amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm (1 pulg)
(aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos
del cubo. Se apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en
aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos rectos respecto a las
otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la superficie del espcimen, como
se ilustra en la Figura 1. La presin de apisonado debe ser justo la suficiente para
asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4 rondas de apisonado (32 golpes) del
mortero deben ser completadas en un cubo antes de seguir con el siguiente. Cuando el
apisonado de la primera capa en todos los compartimientos cbicos se ha completado,
se llenan los compartimientos con el mortero restante y luego se apisonan como se
especific para la primera capa.
Durante el apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado
hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda de apisonado
con los dedos usando guantes y el apisonador hasta completar cada ronda y antes de
comenzar la siguiente ronda de apisonamiento. Al completar el apisonado, la parte
superior de todos los cubos debe extenderse levemente por encima de las partes
superiores de los moldes. Introduzca el mortero que haya sido forzado hacia fuera por
sobre las partes superiores de los moldes. El mortero que haya sido hacia fuera por
sobre las partes superiores de los moldes con una llana con hoja de acero y suavice los
cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de acero (con el borde levemente
levantado) una vez, a travs de la parte superior de cada cubo en ngulos rectos a la
longitud del molde. Luego para nivelar el mortero y hacer el mortero que sobresale por
encima de la parte superior del molde de un espesor ms uniforme, se pasa el lado plano
de la paleta con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez a lo largo de
la longitud del molde. Se corta el mortero a una superficie plana a nivel con la parte
superior del molde, pasando el canto recto de la esptula (sostenida casi perpendicular al
molde) con un movimiento de aserrado sobre la longitud del molde.
41
ensayos sobre cada cemento en diferentes das. Se almacenan y se ensayan todos los
especmenes como se prescribe en los numerales siguientes. Se ensayan todos los cubos
a la edad de 7 das.
10.4.4.2 Se tabulan los datos de la resistencia a la compresin y se completan el anlisis
matemtico indicado en el Anexo A1.
10.4.5 Recalificacin del Mtodo Alternativo de Compactacin:
10.4.5.1 La recalificacin del mtodo debe ser requerido si algo de lo siguiente ocurre:
(1) Evidencia de que el mtodo no est proporcionando los datos de acuerdo con los
requisitos del Cuadro 2.
(2) Se tienen resultados que difieren del promedio final informado de una muestra de
referencia CCRL-PSP con un rango de 3 o menos.
43
Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo para los ensayos
de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos con un pao hmedo hasta el
momento del ensayo. Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de
almacenaje para su ensayo, los mismos deben mantenerse en agua a una temperatura de
23 2 C (73.5 3.5 F) y con suficiente profundidad para sumergir completamente
cada espcimen hasta el momento del ensayo.
10.6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les remueve
cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que estarn en contacto con
los bloques de apoyo de mquina de ensayo. Controle la planicidad de estas caras
aplicndoles una regla recta (Nota 8). Si hay una curva apreciable, se lija la cara o caras
hasta conseguir superficies planas o se descarta el espcimen.
44
45
Tanto los especmenes de 50 mm como los de (2 pulg) pueden ser usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin, si se utilizan unidades SI o pulglibra.
Sin embargo, deben usarse unidades coherentes para la carga y el rea para calcular la
resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de seccin transversal de un
espcimen vara en ms del 1.5% de la nominal, se usa el rea real para el clculo de la
resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos los especmenes de
ensayo aceptables (vase Seccin 12) hechos de la misma muestra y ensayados en el
mismo perodo debe ser promediada e informada a 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
12. Informe
12.1 Se debe informar el flujo al 1% ms cercano y el agua usada al 0.1% ms cercano.
La resistencia promedio a la compresin de todos los especmenes de la misma muestra
debe ser informada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
13. Especmenes de Defectuosos y Reensayos
13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no deben incluirse los
especmenes que son evidentemente defectuosos.
13.2 El rango mximo admisible entre especmenes de la misma amasada de mortero, a
la misma edad de ensayo es de 8.7 % del promedio cuando tres cubos representan una
edad de ensayo y de 7.6% cuando dos cubos representan una edad de ensayo.
NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es 1 en 100 cuando el
coeficiente de variacin dentro de la amasada es 2.1 %. El 2.1 % es un promedio para
los laboratorios que participan en los programas de muestreo de referencia de cemento
portland y cemento de mampostera del Cement and Concrete Reference Laboratory.
13.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo indicado en 13.2, se descarta el
resultado que ms difiera del promedio y se comprueba el rango de los dos especmenes
restantes. Se hace un nuevo ensayo de la muestra si quedan menos de dos especmenes
despus de descartar los especmenes defectuosos o se descartan ensayos que no
cumplan con el rango mximo admisible de dos especmenes.
NOTA 11 Los resultados de resistencia confiables dependen del cumplimiento
cuidadoso de todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados
errticos para un perodo de ensayo dado indican que algunos de los requisitos y
procedimientos no han sido cuidadosamente observados: por ejemplo, aquellos que
cubren el ensayo de los especmenes prescritos en 10.6.2 y 10.6.3. El centrado
inadecuado de los especmenes que resulta en fracturas oblicuas o movimiento lateral de
uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga causar resultados de
resistencia ms bajos.
14. Precisin y Sesgo
14.1 Precisin Las indicaciones de precisin para este mtodo de ensayo estn
listadas en el Cuadro 2 y estn basadas en resultados del Cement and Concrete
Reference Sample Program (vase Nota 12). Estn desarrolladas en base a datos donde
un resultado de ensayo es el promedio de ensayos de resistencia a la compresin de tres
cubos moldeados de una sola amasada de mortero y ensayados a la misma edad. No se
46
balanza
probeta graduada
molde cuadrado de 2
mezcladora, tazn y una paleta.
mesa y molde de ensayo de flujo
aspirador
Procedimiento:
Se obtienen las muestras de diferentes posiciones del contenedor mezcladas en masa
con la relacin ya mencionada, se le aplica agua, se mezcla con una paleta hasta obtener
una mezcla homognea, se vierte en el molde cuadrado teniendo en cuenta que se debe
tener una muestra de cada sitio del contenedor para 7 das y una para los 28 das, luego
se procede a romper las muestras a los 7 y 2 das.
47
ASTM-C187
Determinacin de la
cantidad de agua para
obtener la consistencia
normal de la pasta de
cemento hidrulico.
48
~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la cantidad de agua necesaria
para obtener pastas de consistencia normal de cemento hidrulico.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. No se incluyen otras unidades de mediad en esta norma.
1.3 Esta norma no tiene el propsito de sealar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas
apropiadas de seguridad y de salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
1.4 Precaucin Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemaduras qumicas a la piel y tejidos durante una exposicin prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, ropa protectora y proteccin a los ojos. El rea de
contacto debe ser lavada con abundante agua despus del contacto. Los ojos deben ser
lavados por un mnimo de 15 min. Debe evitarse la exposicin del cuerpo a la ropa
saturada con la fase lquida de material cementicio no endurecido. La ropa contaminada
debe ser removida inmediatamente despus de su exposicin. (Vase seccin sobre
seguridad del Manual of cement testing del Vol. 04.01 de Normas de la ASTM.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
ASTM C219 Terminologa referente al cemento hidrulico
NTG 41002 (ASTM C305) Prctica para la mezcla mecnica de pasta de cemento
hidrulica y morteros de consistencia plstica.
NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos y
concretos. Especificaciones.
NTG 41043 (ASTM C1005) Masa de referencia y dispositivos para determinar la masa y
el volumen, para uso en los ensayos fsicos de los cementos hidrulicos.
Especificaciones.
(ASTM D1193) Agua como reactivo. Especificaciones
(ASTM E 177) Prctica, para el uso de los trminos de precisin y sesgo en los mtodos
de ensayo de ASTM.
3. TERMINOLOGA
3.1 Consistencia normal Es el grado de plasticidad de una pasta de cemento hidrulico
que es apropiada para su ensayo, de acuerdo a la medicin por un mtodo estipulado.
Discusin- El resultado de los ensayos de consistencia normal se informa como la masa
de agua requerida para obtener esta plasticidad, dividida por la masa de cemento
hidrulico, expresada como porcentaje (vase la norma ASTM C219).
49
4. SIGNIFICACIN Y USO
4.1 Este mtodo de ensayo tiene el propsito de ser usado para determinar la cantidad de
agua requerida para la preparacin de pastas de cemento hidrulico de consistencia
normal, como se requiere para ciertos ensayos estndar.
5. EQUIPO
5.1 Masas de referencia y dispositivos para la determinacin de la masa Deben
cumplir con los requisitos sealados en la noma NTG 41043 (ASTM C1005). Los
dispositivos para la determinacin de la masa deben ser evaluados para su precisin y
sesgo a una carga total de 1000g.
5.2 Probetas graduadas de vidrio Deben ser de una capacidad de 200 a 250 mL y
deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTG 41043 (ASTM C1005).
5.3 Aparato de Vicat El aparato de Vicat (Figura 1) Consiste de un soporte (A) que
sostiene un vstago mvil (B) que tiene una masa de 300g; uno de sus extremos (C) es
el mbolo que tiene 10 mm, de dimetro con una longitud de por lo menos 50 mm y el
otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1mm de dimetro y de 50 mm de
longitud. El vstago (B) es reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un indicador ajustable (F) que se mueve sobre una
escala graduada en milmetros rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un
molde fijo de forma tronco-cnica (G) que est apoyado sobre una placa base cuadrada
no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago (B) debe ser de acero
inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC (Vase la Nota 1) y debe estar sobre el
mismo eje que el mbolo (C). El molde (G) debe ser de un material anticorrosivo no
absorbente y debe tener un dimetro interior de 70mm en la base y de 60 mm en el tope
y una altura de 40mm. En adicin a lo ya mencionado el aparato de Vicat debe cumplir
con los siguientes requisitos:
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5.4 Esptula, con una hoja de acero afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud.
6. TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1 La temperatura del aire ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el
cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe mantenerse entre
23 4C. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 2C (Vase norma
NTG 41059 (ASTM C511).
6.2 La humedad relativa en el laboratorio o sala de trabajo debe ser mayor de 50%
(Vase norma NTG 41059 (ASTM C511).
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Preparacin de la pasta de cemento Se mezclan 650g de cemento con una
determinada cantidad de agua limpia, de acuerdo con el procedimiento descrito en la
norma NTG 41002 (ASTM C305). Prctica para la mezcla mecnica de pastas de
cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. El agua debe estar de acuerdo a
los requisitos de la especificacin ASTM D1193, para reactividad Tipo III o Tipo IV.
7.2 Moldeo de los especmenes de ensayo La pasta de cemento preparada como se
describe en 7.1, se moldea rpidamente con las manos, con el empleo de guantes de
hule, para darle la forma de una bola. Luego se lanza seis veces de una mano a la otra a
travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa
aproximadamente esfrica que pueda insertarse fcilmente dentro del molde de Vicat
con una mnima cantidad de manipulacin adicional. Luego se presiona la bola que
permanece en la palma de la mano dentro de la base mayor del molde cnico (G) (Vase
Figura 1) el cual est sostenido con la otra mano, hasta llenarlo completamente con la
pasta. Luego se remueve el exceso de pasta en la base del molde con un solo
movimiento de la palma de la mano. Se coloca el molde con su base (dimetro mayor)
sobre la placa base (H) y con la ayuda de una esptula inclinada respecto al borde del
tope del molde, se quita el exceso de pasta en el tope del molde con un solo
movimiento. Finalmente si es necesario se alisa la superficie de la pasta con unos pocos
y ligeros deslizamientos de la esptula. Durante stas operaciones de enrasado y alisado
se debe tener el cuidado de no comprimir la pasta.
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ASTM-C230
Mesa de flujo para uso en
ensayos de cemento
hidrulico.
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~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos para la mesa de flujo y accesorios (Nota 1)
usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos de
cementos hidrulicos, tal como el mtodo de ensayo NTG 41003 h13, pero no limitados
a este ltimo.
NOTA 1 Para ayudar clarificar el diseo de la mesa de flujo y sus accesorios vanse
los detalles de la Figura 1a y 1b (SI) y la Figura 2a y 2b (lb-pulg). Estos detalles son
slo para propsitos de informacin.
1.2 Unidades Los valores dados tanto en unidades SI como en unidades pulgada-libra
deben ser considerados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada
sistema pueden no tener equivalencias exactas, por lo tanto cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinando los valores de cada sistema puede dar lugar a
un no cumplimiento con esta norma.
1.3 Esta norma no pretende sealar todos los aspectos de seguridad si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este mtodo el establecer las
prcticas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
NTG 41003 h13 (ASTM C1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo del mortero
de cemento hidrulico
3. MESA DE FLUJO Y SOPORTE
3.1 La mesa de flujo consiste de un soporte o armazn rgida de hierro fundido y de una
mesa superior rgida circular de 255 2.5 mm (10 0.1 pulg), con un eje unido
perpendicularmente a dicha mesa por medio de un tornillo roscado. La mesa superior, la
cual se une al eje posee una porcin resaltada y se debe montar en el soporte de manera
que por medio de una leva rotatoria, pueda ser subida y dejada caer verticalmente a lo
largo de una altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500 0.005 pulg) para mesas
nuevas y de 12.7 0.38 (0.500 0.015 pulg) para mesas en uso. La mesa superior debe
tener una superficie plana y finamente pulida, libre de picaduras y defectos
superficiales. El tope de la misma debe ser marcado con ocho lneas equidistantes
grabadas de 68 mm (2 pulg) de largo extendindose desde el exterior de la
circunferencia hacia el centro de la mesa. Cada lnea tiene en su extremo un arco
grabado de 6mm ( pulg) de largo cuyo punto central es el centro del tope de la mesa,
con un radio de 59.5 mm (2 pulg). Las lneas grabadas deben ser hechas con una
herramienta con punta de 60, y una profundidad de 0.25 (0.01 pulg). La mesa superior
debe ser de bronce o latn fundido que tenga un nmero de dureza Rockwell no menor
de HRB 25, con un espesor en el borde no menor de 7.5 mm (0.3 pulg), y debe tener
seis costillas o nervaduras de refuerzo radiales fundidas integralmente con la mesa.
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La mesa superior y el eje de la misma deben tener una masa de 4.08 0.05 kg (9
0.1lb) distribuidas simtricamente alrededor del centro del eje.
3.1.2 La leva y el eje vertical deben ser de acero al carbono mediano, para maquinaria,
endurecido en el extremo del eje en contacto con la leva. El eje debe ser recto y la
diferencia entre ste y el dimetro de la perforacin en el soporte no debe ser menor de
0.05 mm (0.002 pulg) ni mayor de 0.08 mm (0.003 pulg) para mesas nuevas y debe ser
mantenido entre 0.05 a 0.25 mm (0.002 a 0.010 pulg) para mesas en uso. El extremo del
eje no debe caer sobre la lleva al final de la cada de la mesa, sino que debe hacer
contacto con ella suavemente a no menos de 120 del punto de cada. La cara de la leva
debe ser una curva suave en espiral con un incremento radial uniforme de 13 a 32 mm
( a 1 pulg) en 360 y no debe haber vibracin apreciable cuando el eje se pone en
contacto con la leva. La leva debe estar localizada de tal forma y las caras de contacto
entre el eje y la leva deben ser tales, que la mesa no rote ms de una revolucin en 25
cadas. Las superficies del soporte y de la mesa que entran en contacto al final de cada
cada se deben mantener pulidas planas y horizontales, paralelas con la superficie
superior de la mesa y deben hacer un contacto continuo los 360 completos.
3.2 El soporte de la mesa de flujo debe ser colado integralmente de hierro fundido de
grano fino de alta calidad. Debe tener tres aletas o nervaduras de refuerzo fundidas
integralmente que se extiendan a todo lo largo de la altura del soporte y separadas 120
entre s. La parte superior del soporte debe ser templada hasta una profundidad de
aproximadamente 6 mm ( pulg) y la superficie superior horizontal debe ser esmerilada
y pulida en ngulo recto con la perforacin, para dar un contacto de 360 con la porcin
resaltada del eje. La superficie horizontal inferior de la base del soporte debe ser
esmerilada para asegurar un contacto completo con la plancha de hierro fundido o de
acero que se coloca abajo.
3.3 La mesa de flujo debe ser operada por medio de un motor (vase Nota 2) conectado
al eje de la leva por medio de un reductor de velocidad cerrado de engranaje helicoidal y
un acoplamiento flexible. La velocidad del eje de leva debe ser de aproximadamente
100 r/min. El motor o mecanismo de impulsin debe sujetarse o montarse sobre la
plancha base del soporte o en el propio soporte.
NOTA 2 Se ha determinado que un motor de 40w (1/20 hp) es adecuado para tal fin.
3.4 El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en las pruebas
de calibracin, la mesa da un valor de flujo que no difiera en ms de 5 puntos
porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibracin apropiado
(vase Nota 3).
NOTA 3 El material de calibracin se puede obtener en el Cement and Concrete
Reference Laboratory del National Institute of Standards and Technology, Gaithesburg,
MD. 20899. Algunas causas y soluciones al comportamiento insatisfactorio de Mesas de
Flujo pueden encontrarse en la seccin de Mesas de Flujo del ASTM Manual of Cement
Testing.
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El dimetro de la abertura de la base debe ser de 100 0.5 mm (4.00 0.02 pulg) para
moldes nuevos y de 100 1.3 mm (4.00 0.005 pulg) y 100 - 0.5 mm (4.00 0.02
pulg) para moldes en uso. Las superficies de la base y de la parte superior deben ser
paralelas entre s y a ngulos rectos con el eje vertical del cono. El molde debe tener un
espesor mnimo de pared de 5 mm, la parte exterior del borde superior del molde debe
ser conformada en forma de collar que permita levantar el molde convenientemente.
Adems, todas las superficies deben ser trabajadas para darles un acabado liso. Para
prevenir que el mortero se derrame sobre la superficie superior de la mesa se debe usar
con el molde, un protector circular de aproximadamente 250 mm de dimetro con una
cobertura central de aproximadamente 100 mm (4 pulg), hecho de material no
absorbente y no atacable por el cemento.
6.2 El calibrador para medir el dimetro del flujo del mortero despus de que se haya
expandido por la operacin de la mesa, debe consistir de una quijada fija y una quijada
mvil. La escala del mismo debe ser grabada a mquina en 40 incrementos con 4.0 mm
(0.16 pulg) entre divisiones, con lneas de divisin principales marcada cada 5
divisiones y con nmeros de incremento cada 10 divisiones (vase nota 5). La
construccin y exactitud del calibrador debe ser tal que la distancia entre las quijadas
sea de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est en cero.
NOTA 5 El calibrador est graduado para indicar un cuarto () del flujo real, de
manera que la lectura de las cuatro medidas se puedan sumar para dar el valor del flujo
sin necesidad de calcular el promedio de las cuatro medidas individuales del flujo total.
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~ ULTIMA LINEA ~
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