APQP: MONTAJE DE TINGLADOS Y

GALPONES

1) Decisin de abastecimiento
En el proyecto planteamos que para comenzar, era necesario tener una
determinada cantidad de reuniones con el cliente, ya que es quin va a
determinar qu producto/servicio necesita. Las metas de diseo, estn
relacionadas con la necesidad del cliente en funcin de la actividad que
piensa desarrollar. Con respecto a la confiabilidad y calidad, el cliente
puede manifestar una serie de pautas que determinen el nivel de calidad
que pretenden.
2) Datos (Inputs del cliente)
En nuestro proyecto, dado que nuestro principal capital es vender horas
de ingeniera, normalmente pretendemos que seamos nosotros quienes
brindamos las soluciones y especificaciones al cliente. Sin embargo hay
pautas o condiciones que el cliente puede plantear a la hora del diseo y/o
posterior montaje de la infraestructura.
3) AMFE de diseo
Similar al inciso anterior, consideramos que, salvo en casos especficos, es
nuestra empresa quin debe evaluar fallas potenciales en procesos o
productos, errores de montaje, procedimientos inseguros, e identificar
acciones que eliminen o reduzcan potenciales fallas. Posterior a cada
ocurrencia, se debe documentar cada proceso.
4) Revisin de diseo
La tarea de los profesionales dedicados al diseo del producto, es revisar
constantemente las consideraciones sobre los requisitos de diseo y
funcionalidad, ya que son aspectos centrales a la hora de disear un
galpn o tinglado. La confiabilidad se basa en trabajar con procedimientos
seguros, materiales con calidad certificada y recursos humanos aptos para
llevar a cabo las tareas.
5) Plan de verificacin del diseo
Una vez diseado lo que denominamos Pre Proyecto, contactamos
nuevamente al cliente para confirmar si dicho diseo satisface los
requisitos del cliente y si existe alguna modificacin de algn tipo, que
torne inviable el proyecto.
6) Status del APQP de los proveedores
Este es un punto fundamental a trabajar y revisar, ya que el
abastecimiento tanto de la materia prima, como de la empresa a la cual le
contratamos personal para la construccin, son fundamentales en nuestra
actividad, y es muy importante mantener una estrecha relacin para
verificar que se esta trabajando en forma alineada.
7) Instalaciones, herramientas y dispositivos
La obtencin y requerimiento de herramientas y dispositivos especiales, y
materiales se realiza una vez pactado y firmado el acuerdo con el cliente

de modo que ya se conocen las dimensiones y requerimientos del

producto a montar.
8) Plan de control del prototipo
Nuestra actividad solo permite la creacin de prototipos o simulaciones
virtuales, a travs de software que habilita al usuario a disear, especificar
cargas, materiales, topografa, etc. A fin de hacer un anlisis general del
proyecto.
9) Construccin del prototipo
Bsicamente se vuelcan en el software todos los datos necesarios para
realizar la simulacin y acercarla lo ms posible a la realidad.
10)
Diseos y especificaciones de ingeniera
Los profesionales dedicados al diseo deben incluir todas las
caractersticas especiales necesarias para llevar a cabo el proyecto. Y
deben asegurarse que lo que se est diseando es compatible con la
capacidad tecnolgica de la empresa.
11)
Compromiso del equipo con la viabilidad
A medida que se disea y se planifica, se debe evaluar la viabilidad del
proyecto. Esto permite ahorrar mucho tiempo y dinero en alternativas
inviables.
12)
Flujograma del proceso de manufactura
No es una herramienta tan importante dentro de nuestro Sistema de
Calidad, pero ayuda a identificar cada paso dentro del proceso desde las
reuniones con el cliente hasta la entrega del producto final al mismo.
13)
AMFE de proceso
Dentro de nuestro proceso podemos identificar que las fallas dentro del
proceso son en el montaje del producto, es decir fallas dentro de la
construccin. Consideramos importante hacer el AMFE de nuestros
procesos ya que nos ayuda a enfocar y evitar problemas de seguridad
tanto para nuestros empleados como para los futuros usuarios de nuestro
producto.
14)
Evaluacin de los sistemas de medicin
15)
Plan de control de pre lanzamiento
Tendremos planeado a partir de nuestro flujograma todas las operaciones
con sus respectivas herramientas, caractersticas de material y otros
detalles antes de lanzar al montaje de nuestro producto.
16)
Instrucciones de proceso del operador
Cada proceso que se realiza tanto en el montaje como en el diseo y en la
planificacin est documentado detalladamente en el manual de
operaciones. Este manual permite a todos los empleados conocer no solo
las instrucciones, sino tambin las incumbencias y responsabilidades de
su puesto.
17)
Especificacin de embalaje
No poseemos un producto que se pueda embalar ni transportar por lo
tanto no es necesaria ninguna especificacin de embalaje
18)
Trial run (pre serie) de la produccin
Nuestra produccin no es en masa y rara vez se realizarn dos tinglados
iguales por lo tanto no tiene sentido realizar corridas de prueba.
19)
Plan de control de produccin

El plan de control de produccin se realizara en base al plan de control de

pre lanzamiento y tendr como objetivo verificar que todos los controles
que se realizaron en software se verifiquen en la estructura real.
20)
Estudio preliminar de la capacidad del proceso
No es necesario hacer un anlisis de la estabilidad o control estadstico del
proceso ya que no se realizan operaciones repetitivas en el montaje de
nuestro producto.
21)
Prueba de validacin de produccin
La prueba de validacin de la produccin es un documento que validar,
con nuestros diseos y simulaciones hechas sobre nuestro producto, el
montaje y armado de la estructura solicitada por nuestro cliente.
22)
Aprobacin de la produccin de piezas (PSW)
Tampoco es necesario dentro de nuestro sistema ya que no poseemos una
estrategia MtoS y por lo tanto nuestros productos no requieren este tipo
de certificacin.
23)
Envo de piezas con PSW en MRD
Al no tener PSW no necesitamos enviar las piezas ya que no las poseemos.