UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

CAMPECHE
HERRAMIENTA DE CORTE
Se denomina herramienta de corte, al conjunto de herramientas que se instalan en
las mquinas herramientas que funcionan por arranque de viruta. Ejemplo: torno,
fresadora, brocas etc.
TORNO
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)[1] a un
conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre
este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para
hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado
de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje
de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos
copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar
a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal.
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Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
FRESA
Se denomina fresa a una herramienta circular, de corte mltiple, usada en mquinas
fresadoras para el mecanizado de piezas.Los dientes cortantes de las fresas pueden
ser rectilneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ngulo determinado.
Las fresas para mecanizados de grandes series, y materiales duros, llevan
incorporadas plaquetas de metal duro (widia), o de metalcermica (cermet) que se
fijan mediante tornillos de apriete sobre los discos de las fresas.
El nmero de dientes de una fresa depende de su dimetro, de la cantidad de viruta
que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
Con la implantacin masiva de Centros de Mecanizado (CNC) se han diseado
fresas de una gran calidad y variedad para todo tipo de mecanizados.
Fresas cilndricas: Su mango es cilndrico y se cogen a la mquina mediante pinzas
especiales de apriete de acuerdo al dimetro que tenga el mango. Su forma de
trabajar es parecida a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen
agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros, avellanados, etc. Las ms
empleadas de este tipo de brocas tienen 2 4 labios. Una variante de estas fresas
son las que tienen forma de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y
chaveteros. Un ejemplo de fresas mandrilicas especiales son las que usan los
dentistas para atacar las caries dentales y hacer los alojamientos para los empastes.
Movimiento de corte y avance de una fresa.

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Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se
acopla al eje portafresas, que le imprime el movimiento circular que tienen, suelen
ser de acero rpido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar
de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las
cilndricas, porque tienen muchos ms dientes y es ms fuerte su sujeccin en el eje
portafresas. Cuando el filo est deteriorado pueden ser afiladas en mquinas
especiales de afilar fresas.
Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos dientes estn
tallados con una geometra especial, tales como radios o las ms importantes con el
perfil de los dientes de los diferentes tipos de engranaje que se pueden mecanizar
en las fresas. Las fresas de engranajes estn normalizadas de acuerdo con el
Mdulo o Diametral Pitch que tengan. El tallado de engranajes con fresadoras
universales y plato divisor ya se utiliza muy poco, porque son mucho ms
productivas y exactas el tallado de engranjes con fresas madres, que se utilizan en
otro tipo de mquina.

Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas ms populares en las fresadoras
porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cbicas, es decir la
mecanizacin y planeado de las caras que componen las piezas cbicas. Estas
piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies que tienen
que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamao se utilizan

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fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan
grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada.
Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque permiten su
reposicin de una forma rpida y porque pueden trabajar a velocidades de corte
elevadas.

Fresas madre: Para la fabricacin en serie de engranajes se utilizan unas mquinas

especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes
que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cnicos helicoidales las
fresas y las mquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos
o tres fabricantes mundiales de este tipo de mquinas.
Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso
de fresado son los siguientes:19
Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y
herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en
oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la
herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de
corte (Ac), etc.)
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No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado
perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal.
Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son conocidos con varias
denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo,18 o fresado equicorriente.8
Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, 18 o fresado normal.8

En concordancia

En oposicin

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de
la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,
cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los
filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y,
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en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo
de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo
de corte en fase de trabajo.[8]
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y

Dc es el dimetro de la herramienta.
Velocidad de avance

Diagrama de fresado frontal.

p: profundidad de pasada
la: longitud de corte efectiva
l: longitud de arista de corte
r: ngulo de posicin.

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El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza
y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el
radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de
los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este
rango depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de
cada diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y
de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas.
Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y
de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor
mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una
herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que
tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de
dientes (z) de la herramienta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de

rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
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disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control
numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima
velocidad de avance de la mquina.

La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de

potencia, la rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperatura
en la zona de corte y la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a
un buen control de viruta y una mayor duracin de la herramienta por unidad de
superficie mecanizada, pero tambin da lugar a una elevada rugosidad superficial y
un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas
excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formacin de
virutas ms largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de
mecanizado, lo cual hace que la duracin de la herramienta por unidad de superficie
sea menor y que la produccin sea ms costosa.
Profundidad de corte o de pasada
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado
en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos parmetros
hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de
viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el
mecanizado.
La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las
creces de material a mecanizar, del grado de precisin dimensional a conseguir, de
la potencia de la mquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de
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parmetros propios de la plaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su
perfil. Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de
arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de
pasada y velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado,
se requiere una profundidad de corte menor.
La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado
con la longitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p)
y del ngulo de posicin (r)
BURIL
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra prismtica, terminada en una punta de forma variada de acero templado con
un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, ranurar o
desbastar material en fro mediante el golpeo a que se somete al buril con martillo
adecuado, o mediante presin. Vase grabados en los metales. Tambin se us en
las primeras formas de escritura.
Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede
deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma
continuada hay que colocar una proteccin anular para proteger la mano que lo
sujeta cuando se golpea.
BROCA
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza
metlica de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro,
berbiqu u otra mquina afn, que hacindo girar la broca es normalmente empleada
para crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas,
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como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que
existan brocas especficas para usos especficos. Las brocas tienen diferente
geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas
especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una
cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material
ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del
mismo ha ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre stos, su infinidad de
variaciones:
Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular (vstago), para
sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian
en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse
el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.
Broca superlarga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a
fin de introducir cables de telfono, por ejemplo.
Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
Broca para berbiqu. Usadas generalmente en carpintera de madera, por ser de
muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un punta muy afilada, que
sirve de centro y de gua, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que

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har el agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha conocido
como broca de espada.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta". Tambin conocida como broca caon.
Broca para excavacin o Trpano. Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos
y sondeos.
Brocas para mquinas de control numrico. Existe una gama de brocas especiales
de gran rendimiento y precisin para utilizarlas en mquinas de control numrico,
que operan a altas velocidades de corte.
Velocidad de corte

. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la

broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material

a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca.
Velocidad de rotacin

de la broca, normalmente expresada en revoluciones por

minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca.

Avance

, definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material.

Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por

revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo
Tiempo de taladrado

. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,

incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.

Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

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MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El modelado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del esfuerzo humano, aunque tambin pueden ser
impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas
mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre
en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por
ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto
que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
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Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa.
La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa
obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de
las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que
llev a la Revolucin industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con
energa elctrica.
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control
automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar
la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra
Mundial se desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de control
numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o
tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los aos 60 se aadieron
computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se
comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por
Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias
una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que
las que pueda hacer el operario ms experimentado.
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:
Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de
material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y
mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza
obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin
correspondiente, se pueden realizar agujeros.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de
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levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados
de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la
cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.
Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a
una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca
que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden
realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas
muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin
y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la
pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que
suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a
la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a
la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a
trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica
sobre la pieza.
CEPILLO DE CODO
El cepillo de codo es una mquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el
torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que slo
se pueden hacer en mquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
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TALADRADORAS DE COLUMNA
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin
fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. Estas mquinas
taladradoras de columna se componen de las de avance regulado por engranajes, la
de produccin de trabajo pesado, la de precisin, y para agujeros profundos.
Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia
de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes
principales de la mquina son los siguientes:
Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la
cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina
que es giratoria en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable
segn las capacidades de la mquina.
Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo
de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo actuando con
unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la
carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando
cede la presin sobre el mismo.
El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del
eje.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante
correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el
nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el
husillo portabrocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas
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incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del
avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad
del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la
profundidad deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o
escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.
TALADRO DE COLUMNA

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FRESADORA

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ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244

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CAMPECHE

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381
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TORNO

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381
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CEPILLO DE CODO

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CARRERA DE TSU EN METAL MECNICA

MANUFACTURA

HERRAMIENTAS DE CORTE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

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EDMUNDO EMANUEL WILLIAMS HERRERA

SEGUNDO C

PROF. MANUEL ARGONA HERNANDEZ

ENERO / ABRIL 2011

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