UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

METALRGIA MECNICA

ENSAYO DE TRACCIN
MEDIDAS DE DUCTILIDAD EN UN ENSAYO DE TRACCION

PRESENTADO POR:
MARYI ESPINOSA NIETO COD: 2102330
LUZ DARY VANEGAS SANCHEZ COD: 2100318
JHOAN SEBASTIAN GUZMAN COD: 2102316
DERLY ZULAY RIVERA ROJAS

COD: 2082268

PRESENTADO A:
ING. AFRANIO ANTONIO CARDONA GRANADOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
LABORATORIO DE METALRGIA MECNICA
BUCARAMANGA
2013

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INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
METALRGIA MECNICA

INTRODUCCIN
Muchos de los materiales usados en la industria se encuentran sometidos a esfuerzos ,
es por eso que se hace necesario conocer las propiedades mecnicas del material para
poder tener un diseo correcto de la maquina o instrumento a utilizar , de tal manera que
las cargas a las cuales se va a someter no logren que el material falle o se fracture .
La manera de conocer estas propiedades es atraves de un ensayo de traccin , en el cual
una probeta del material es sometida a una carga axial y se observa el comportamiento
de la probeta hasta que el material se fracture.
La deformacin de la probeta depende de las dimensiones de la probeta a utilizar
Las medidas convencionales de ductilidad que son obtenidas del ensayo de traccin son
la deformacin en la fractura, y la reduccin de rea en la fractura q. ambas propiedades
se obtienen despus de fracturar el material, juntando nuevamente la probeta y realizando
las mediciones
A causa de que una fraccin apreciable de la deformacin plstica se concentra en la
regin localizada (nuca - estriccin) de la probeta de ensayo, el valor de ef depender de
la longitud de prueba sobre la cual se realiza la medida. Una longitud de prueba menor
aumentar la contribucin de la elongacin en la regin de la nuca, aumentando el valor
de ef.
La elongacin o deformacin de una probeta de traccin depende de la longitud de
prueba y de las dimensiones de su seccin transversal. Esta dependencia existe porque
la deformacin total consiste de dos componentes: una deformacin uniforme hasta la
formacin de la estriccin y una deformacin localizada despus que se inicia la
estriccin.
La cantidad de deformacin uniforme depende de las condiciones metalrgicas del
material y la formacin de la estriccin, del efecto de tamao y la forma de la probeta. Lo
expresado anteriormente se representa en la siguiente ecuacin:
ef = Lf L0 / L0 = / L0 + eu

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donde:
Lf = longitud final.
L0 = longitud inicial.
= deformacin localizada.
eu = deformacin uniforme.
Esta ecuacin indica que la elongacin total es funcin de la longitud inicial. La constante
depende del rea inicial, esa dependencia esta dada por la ecuacin: = * A0
= constante del material.
La elongacin final ser entonces:
ef = ( * A0) / L0 + eu
Para poder comparar deformaciones en un ensayo de traccin, es necesario que las
probetas sean geomtricamente similares. La relacin entre la longitud inicial y el
dimetro debe ser constante.

OBJETIVOS

GENERAL

Establecer mediante la ley de Meyer, el nmero de dureza de para cada uno de las
probetas usadas en la prctica: acero, cobre y aluminio.

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ESPECFICOS

1. Determinar los parmetros de a=resistencia del material a la penetracin inicial y

n=medida del efecto de la deformacin en la dureza del metal; de la relacin
planteada por Eugene Meyer.
2. Analizar la grfica de log(carga) Vs log(dimetro) obtenidas experimentalmente y
obtener unas conclusiones.

EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS

EQUIPO
Tensmetro

MATERIALES

Monsanto

de

tipo

horizontal, con capacidad de carga de 300 N

a 20 KN.
Metro
Marcador sharpie
Microscopio ptico

invertido

de

laminas:
- Acero.
- Cobre.
Aluminio.

altos

aumentos,
Calibrador
Penetrador de Bola
Tabla 1. Equipos implementados.
PROCEDIMIENTO

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Se montaron las probetas en las mordazas de la m

Despus de ajustar las probetas en el equipo, se hicieron 3 penetraciones para cada lmina; acero, c

Cada carga se dejaba por un tiempo de 20 segundos,

Se procedi a desmontar las probetas, tomando los respec

RESULTADOS Y ANLISIS

Anlisis de los dimetros de la huella dejada en las diferentes lminas: de acero, cobre

y aluminio; causadas por variadas cargas en cada caso.

Se calcula el logaritmo tanto de la carga como del dimetro para la respectiva

graficacin.
Adems se calcul en nmero de meter en cada caso. Para esto se aplic la frmula:
Pm= L/(r2) = 4L/(D2)
(donde L= carga, D=dimetro, r=radio)
ACERO:
acero

carga Kg

dimetro promedio
mm

Log(carga log(dimetro
)
)

Pm=

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huella
huella
huella
huella

1
2
3
4

50
48
47
60

0,85102
1,6990
0,83912
1,6812
0,83301
1,6721
0,92480
1,7782
Tabla 2. Datos del Acero.

-0,0700
-0,0761
-0,0793
-0,0339

87,9023
86,7966
86,2397
89,3234

COBRE:
cobre
huella 1
huella 2
huella 3
huella 4

carga Kg
35
40
38
37

log(dimet
dimetro promedio
log(carga)
ro)
mm
0,86055
1,5441
-0,06522
0,90576
1,6021
-0,04298
0,91178
1,5798
-0,04011
0,90736
1,5682
-0,04222
Tabla 3. Datos del Cobre.

Pm=
60,1763
62,0788
58,1987
57,2206

log(dimet
dimetro promedio
log(carga)
ro)
mm
0,89612
1,5563
-0,04763
0,89628
1,5682
-0,04755
0,93331
1,5911
-0,02997
Tabla 4. Datos del Aluminio.

Pm=
57,0795
58,6441
57,0063

ALUMINIO:
aluminio
huella 1
huella 2
huella 3

carga Kg
36
37
39

GRAFICA LOG DE CARGA VS LOG DEL DIMETRO

ACERO

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LOG DE CARGA VS LOG DEL DIMETRO

0
-0.011.66 1.68 1.7 1.72 1.74 1.76 1.78 1.8
-0.02
ACERO

-0.03
-0.04

f(x) = 0.43x - 0.8

Linear (ACERO)

-0.05
-0.06
-0.07
-0.08
-0.09

Grafica 1. Curva correspondiente a log de carga Vs log del dimetro del Acero.

COBRE

LOG DE CARGA VS LOG DEL DIMETRO

0
1.54 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.6 1.61
-0.01
-0.02

COBRE

-0.03

Linear (COBRE)

-0.04

f(x) = 0.38x - 0.65

-0.05
-0.06
-0.07

Grafica 2. Curva correspondiente a log de carga Vs log del dimetro del Cobre.

ALUMINIO

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LOG DE CARGA VS LOG DEL DIMETRO

0
1.56
1.57
1.58
1.59
1.6
-0.011.55
1.56
1.57
1.58
1.59
ALUMINIO

-0.02

Linear (ALUMINIO)
-0.03
f(x) = 0.54x - 0.89
-0.04
-0.05
-0.06

Grafica 3. Curva correspondiente a log de carga Vs log del dimetro del Aluminio.
.
PARAMETROS a Y n.
De acuerdo con la ley de Meyer:
L= adn
Sacando logaritmo en base 10 a ambos lados:
Log(L) = Log(adn)
Por propiedad de los logaritmos de suma y multiplicacin:
Log(L) = Log(a) + Log(dn)
Log(L) = nLog(d) + log(a)
Donde se asemeja a la ecuacin lineal y=m*x + b
Con la graficas mostradas anteriormente se sac una ecuacin lineal para cada probeta,
la cual usaremos para encontrar los parmetros a y n
ACERO:
y = 0,4332x - 0,8046
b= -0,8046; m= 0,4332
m = n = 0,4332
b = Log(a) : a=10b
a=0,1568

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COBRE:
y = 0,3822x - 0,649
b= -0,649; m= 0,3822
m = n = 0,3822
b = Log(a) : a=10b
a=0,2243
ALUMINIO
y = 0,5424x - 0,8943
b= -0,8943; m= 0,5424
m = n = 0,5424
b = Log(a) : a=10b
a=0,2868
DISCUSION DE RESULTADOS
Analizando los nmeros de dureza de Meyer (Pm) para cada probeta, encontramos que el
acero resulta ser el metal de mayor dureza, seguido del cobre y por ltimo el aluminio.
Una observacin para la ecuacin de dureza de Meyer: es menos sensible a la aplicacin
de carga; para materiales trabajados en frio es casi constante y para metales recocidos
crece con la carga.
Los valores de la dureza de Meyer no son exactamente iguales, pero todos los resultados
para cada metal tienden a ser iguales, podra decirse que por error de medicin o mal
aplicacin en la carga.
PREGUNTAS
Relacin entre el exponente de la ley de Meyer y el exponente de la ecuacin de
flujo de metales en la zona plstica
Se ha propuesto un mtodo (Tabor) mediante el cual se puede determinar la regin
plstica de la curva real tensin-deformacin a partir de medidas de la dureza de
penetracin.
Del modelo elastoplastico resulta que el material desplazado por el indentador es tenido en
cuenta por el decrecimiento de volumen en la regin elstica (alrededor de la zona
plastificada inmediata a la impronta) por lo que resulta:

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El mtodo emprico (Tabor) con buenos resultados para muchos metales en la regin
elastoplastica, tabor llego a la conclusin de que la deformacin real es proporcional a d/D
y que podra expresarse como:

Si se mide la dureza de Meyer en condiciones tales que d/D vare desde el valor ms
pequeo necesario para la plasticidad total hasta los valores ms grandes que interesen y
se emplean las ecuaciones anteriores, es posible obtener, la curva de fluencia.
Relacin entre el ensayo de Meyer y el ensayo Brinnell
Estas dos durezas se basan en un mismo principio fsico, se tiene una muestra totalmente
plana y pulida sobre el cual un penetrador esfrico ejerce

una fuerza durante un

determinado tiempo, generando una impresin o huella en el material, para calcular la

dureza se mide el dimetro de la huella, mediante el uso de microscopios, este
procedimiento se hace igual para la dureza Brinell y Meyer, la diferencia entre las dos
durezas es la forma de calcularse con los datos tomados en el laboratorio. Pero al
comparar las relaciones de similitud geomtrica para ambos ensayos siempre la dureza
va a ser proporcional a la carga aplicada e inversamente proporcional al dimetro al
cuadrado

BIBLIOGRAFIA
1. GEORGE E. DIETER, JR . Segunda edicin McGraw Hill, Kogarusha 1976.
2. http://es.scribd.com/doc/97962001/Informe-1-La-Ley-de-Meyer