Nascimento J. (2013) - Simulador de Escoamento Multifásico em Poços de Petróleo

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA CT
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA CCET
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE
PETRLEO - PPGCEP
DISSERTAO DE MESTRADO
SIMULADOR DE ESCOAMENTO MULTIFSICO EM POOS DE

PETRLEO (SEMPP)
JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO
Orientador: Prof. Dr. Adriano dos Santos
Natal / RN, Fevereiro de 2013
SIMULADOR DE ESCOAMENTO MULTIFSICO EM POOS DE

PETRLEO (SEMPP)
JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO
Natal / RN, Fevereiro de 2013
Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / SISBI / Biblioteca Setorial Especializada

Centro de Cincias Exatas e da Terra CCET.
Nascimento, Jlio Csar Santos.
Simulador de escoamento multifsico em poos de petrleo (SEMPP) / Jlio
Csar Santos Nascimento. - Natal, 2013.
134 f. : il.
Orientador: Prof. Dr. Adriano dos Santos.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte.
Centro de Cincias Exatas e da Terra. Programa de Ps-graduao em Cincia e
Engenharia de Petrleo.
1. Tecnologia do petrleo Dissertao. 2. Escoamento multifsico
Simulador - Dissertao. 3. Gradiente de presso Dissertao. 4. Gradiente de
temperatura - Dissertao. 5. Correlaes empricas Dissertao. 6. Modelo
mecanicista - Dissertao. I. Santos, Adriano dos. II. Ttulo.
RN/UF/BSE-CCET
CDU: 665.6
Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

NASCIMENTO, Jlio Csar Santos - Ttulo. Simulador de Escoamento Multifsico em
Poos de Petrleo (SEMPP), UFRN, Programa de Ps-Graduao em Cincia e
Engenharia de Petrleo PPGCEP. rea de Concentrao: Pesquisa e Desenvolvimento
em Cincia e Engenharia de Petrleo. Linha de Pesquisa: Engenharia e Geologia de
Reservatrios e de Explotao (ERE), Natal RN, Brasil.
Orientador: Prof. Dr. Adriano dos Santos
RESUMO
Na indstria do petrleo a ocorrncia de escoamento multifsico comum em todo o

percurso dos fluidos, durante a produo, transporte e refino. O escoamento multifsico
definido como o escoamento simultneo composto por duas ou mais fases com
propriedades diferentes e imiscveis. Uma importante ferramenta computacional para o
dimensionamento, planejamento e otimizao de sistemas de produo a simulao de
escoamento multifsico em dutos e meios porosos, normalmente, feita por simuladores
comerciais. O objetivo bsico desses simuladores prever a presso e temperatura em
diferentes pontos do sistema de produo. Este trabalho prope o desenvolvimento de
um simulador de escoamento multifsico em poos verticais, direcionais e horizontais,
capaz de determinar o gradiente dinmico de presso e temperatura. A determinao dos
perfis de presso e de temperatura foi feita por meio de integrao numrica utilizando o
algoritmo de marcha com correlaes empricas e modelo mecanicista para determinar o
gradiente de presso. O desenvolvimento do simulador envolveu o conjunto de rotinas
implementadas atravs do software de programao Embarcadero C++ Builder verso
2010, que permitiu a criao de arquivo executvel compatvel com os sistemas
operacionais da Microsoft Windows. A validao do simulador foi conduzida por
experimentos computacionais e comparao dos resultados com o simulador de uso
comercial PIPESIM. De modo geral, o simulador desenvolvido alcanou excelentes
resultados quando comparado com os obtidos pelo PIPESIM, podendo ser utilizado
como ferramenta para auxiliar no desenvolvimento de sistemas de produo.
Palavras-Chaves: Escoamento multifsico. Gradiente de presso. Gradiente de
Temperatura. Simulador de escoamento multifsico. Correlaes empricas e modelo
mecanicista.
Jlio Csar Santos Nascimento
iv
ABSTRACT
The multiphase flow occurrence in the oil and gas industry is common throughout fluid
path, production, transportation and refining. The multiphase flow is defined as flow
simultaneously composed of two or more phases with different properties and
immiscible. An important computational tool for the design, planning and optimization
production systems is multiphase flow simulation in pipelines and porous media,
usually made by multiphase flow commercial simulators. The main purpose of the
multiphase flow simulators is predicting pressure and temperature at any point at the
production system. This work proposes the development of a multiphase flow simulator
able to predict the dynamic pressure and temperature gradient in vertical, directional
and horizontal wells. The prediction of pressure and temperature profiles was made by
numerical integration using marching algorithm with empirical correlations and
mechanistic model to predict pressure gradient. The development of this tool involved
set of routines implemented through software programming Embarcadero C++
Builder 2010 version, which allowed the creation of executable file compatible with
Microsoft Windows operating systems. The simulator validation was conduct by
computational experiments and comparison the results with the PIPESIM. In general,
the developed simulator achieved excellent results compared with those obtained by
PIPESIM and can be used as a tool to assist production systems development.
Keywords: Multiphase flow. Pressure Gradient. Temperature Gradient. Multiphase
flow Simulator. Empirical correlations. Mechanistic model.
DEDICATRIA
Dedico este trabalho minha querida av (In

memoriam), Florncia Josefa de Jesus, por todo
seu amor.
vi
AGRADECIMENTOS
A Deus, pela pacincia e fora de vontade para realizao deste trabalho.
Aos meus pais, Jos Milton e Irenilde, pelo apoio incondicional e por serem os
alicerces de todas as minhas conquistas.
minha irm, Ana Paula, pelo carinho, amizade e apoio.
minha namorada Janaina Ottonelli, pelo carinho, exemplo, pacincia,

companheirismo, cumplicidade e amor.
Ao meu orientador, Professor Adriano dos Santos, pela oportunidade, pelo

profissionalismo, pacincia, dedicao e orientao.
Aos professores do PPGCEP, pela partilha do conhecimento.
Aos professores, Rutcio Costa e Clio Amorin, pelas suas contribuies.
Aos colegas do LEAP, Adriano Bonato, Vanessa, Robson, Juliana, Janusa,

Elthon, Pamela, Cleodon, Edson, Rutinaldo, Davi, Tiago, Rafael e Marcos pelos
momentos de descontrao.
CAPES, pelo apoio financeiro.
Enfim, a todos que direta ou indiretamente contriburam para realizao deste

trabalho.
vii
NDICE GERAL
LISTA DE FIGURAS ....................................................................................................... x

LISTA DE TABELAS ................................................................................................... xii
NOMENCLATURAS E ABREVIAES ................................................................... xiii
CAPTULO I
1
Introduo geral .................................................................................................... 18
CAPTULO II
2
Aspectos tericos ................................................................................................... 23

2.1
Escoamento monofsico em dutos ................................................................... 23
2.1.1 Equao da conservao de massa ............................................................... 23
2.1.2 Equao da conservao do momento ......................................................... 24
2.1.3 Conservao da energia ................................................................................ 25
2.1.4 Transferncia de calor no poo .................................................................... 27
2.1.5 Equao do gradiente de temperatura .......................................................... 30
2.2
Escoamento multifsico em dutos ................................................................... 31
2.2.1 Equao do Gradiente de presso multifsico.............................................. 32
2.2.2 Propriedades dos Fluidos ............................................................................. 32
2.2.3 Variveis do escoamento multifsico ........................................................... 33
2.2.4 Padres de escoamento................................................................................. 36
CAPTULO III
3
Estado da arte ........................................................................................................ 40

3.1
Modelos para determinao do gradiente multifsicos em dutos .................... 40
3.1.1 Modelos Mecanicistas .................................................................................. 42
3.2
Propriedades trmicas dos fluidos ................................................................... 43
3.2.1 Coeficiente de transferncia de calor por conveco bifsico ..................... 43
3.2.2 Coeficiente de Joule Thompson ................................................................... 44
3.3
Modelos para avaliao do desempenho de fluxo no reservatrio .................. 45
3.4
IPR subsaturada ............................................................................................... 46
3.5
IPR saturada ..................................................................................................... 47
3.6
IPR Futura ........................................................................................................ 49
3.7
Analise Nodal IPR e TPR ............................................................................. 51
viii

CAPTULO IV
4
Desenvolvimento do simulador ............................................................................ 55

4.1
Discretizao da tubulao .............................................................................. 55
4.2
Algoritmo para soluo acoplada dos gradientes de presso e temperatura .... 56
4.3
Clculo da presso disponvel na cabea e da presso requerida no fundo do
poo 60
4.4
Correlaes empricas para a determinao das propriedades PVT ................ 61
4.5
Estrutura do SEMPP ........................................................................................ 62
4.6
Simulador comercial PIPESIM ..................................................................... 67
4.6.1 Clculo do perfil de temperatura no PIPESIM............................................. 68
CAPTULO V
5
Resultados e discusses ......................................................................................... 71

5.1
Experimentos computacionais ......................................................................... 71
5.1.1 Poo 1 ........................................................................................................... 71
5.1.2 Poo 2 ........................................................................................................... 72
5.1.3 Poo 3 ........................................................................................................... 74
5.2
Validao do simulador ................................................................................... 75
5.2.1 Correlaes empricas: Beggs & Brill Revisada (BBR) e Mukherjee & Brill
(MB) 77
5.2.2 Modelo Mecanicista: Gomez, Shoham & Schmidt (GSS) ........................... 86
5.3
Aplicaes prticas .......................................................................................... 92
5.3.1 Comparao entre o desempenho das correlaes ....................................... 92
5.3.2 Previso das IPR futuras do poo ................................................................. 94
5.3.3 Anlise de sensibilidade do dimetro e RGO............................................... 95
CAPTULO VI
6
Concluses e recomendaes .............................................................................. 100

6.1
Concluses ..................................................................................................... 100
6.2
Recomendaes ............................................................................................. 101
Referncias bibliogrficas .......................................................................................... 102

Apndice A .................................................................................................................. 106
Apndice B .................................................................................................................. 112
Apndice C .................................................................................................................. 119
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Volume de controle do balano de momento.................................................. 24

Figura 2. Transferncia de calor no poo ....................................................................... 27
Figura 3. Padres de escoamento em dutos verticais. .................................................... 36
Figura 4. Padres de escoamento em dutos horizontais ou inclinados........................... 37
Figura 5. IPR escoamento monofsico. .......................................................................... 46
Figura 6. Curvas de IPR modelos: linear, Vogel, Fetkovich, Klins e Wiggins ........... 48
Figura 7. IPR combinada linear e parablica ................................................................. 49
Figura 8. Sistema simples de produo .......................................................................... 52
Figura 9. Anlise Nodal IPR e TPR ............................................................................ 53
Figura 10. Discretizao do poo ................................................................................... 56
Figura 11. Algoritmo de marcha..................................................................................... 59
Figura 12. Clculo da presso disponvel e presso requerida ....................................... 60
Figura 13. Tela de entrada de dados das propriedades dos fluidos ................................ 64
Figura 14. Tela de entrada de dados e sada de resultados mdulo Gradiente de Presso
e Temperatura ................................................................................................................. 65
Figura 15. Tela de entrada de dados e visualizao de resultados do menu Anlise Nodal
........................................................................................................................................ 66
Figura 16. Geometria da coluna de produo do poo 1 ................................................ 72
Figura 19. Perfil de presso do poo 1. (a) BBR; (b) MB .............................................. 77
Figura 22. Perfil de temperatura do poo 1. (a) BBR; (b) MB ....................................... 81
Figura 25. Comparao das curvas de TPR do poo 1. Beggs & Brill Revisada e
Mukherjee & Brill .......................................................................................................... 84
Mukherjee & Brill .......................................................................................................... 85

Mukherjee & Brill .......................................................................................................... 85
Figura 28. Poo 1. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura. Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 87
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 88
Figura 30. Poo 3. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt......................................................................................................... 88
Figura 31. Comparao das curvas de TPR do poo 1. Modelo de Gomez, Shoham &
Schmidt ........................................................................................................................... 90
Schmidt ........................................................................................................................... 91
Schmidt ........................................................................................................................... 91
Figura 34. IPR versus TPR do poo 1. Tela de visualizao de resultados do SEMPP . 93
Figura 35. IPR Futura versus TPR. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ...... 94
Figura 36. Anlise de sensibilidade do dimetro. TPR de BBR, IPR de Vogel e IPR
futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ............................. 96
Figura 37. Anlise de sensibilidade da RGO dimetro de 2 3/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP ...................... 97
Figura 38. Anlise de sensibilidade RGO dimetro igual 2 7/8 in. TPR de BBR, IPR
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Valores empricos de b da Equao (71) ........................................................ 48

Tabela 2. Mtodos para previso do J* com variao da presso mdia ....................... 50
Tabela 3. Correlaes empricas do modelo black-oil programadas no simulador ........ 62
Tabela 4. Dados operacionais de produo do poo 1 ................................................... 71
Tabela 6. Geometria da coluna de produo do poo 3.................................................. 74
Tabela 8. Correlaes utilizadas para previso das propriedades dos fluidos ................ 76
Tabela 9. Padres de escoamento ao longo da profundidade vertical ............................ 79
Tabela 10. Diferena percentual relativa quanto a previso das presses de fundo do
poo para discretizaoes e comparao com o PIPESIM ............................................... 80
Tabela 11. Diferena percentual relativa quanto a previso da temperatura do fluido na
cabea do poo para discretizaes e comparao com o PIPESIM .............................. 83
Tabela 12. Padres de escoamento ao longo da profundidade vertical modelo
mecanicista ..................................................................................................................... 89
Tabela 13. Desempenho do modelo mecanicista de GSS .............................................. 89
Tabela 14. Dados de teste de produo .......................................................................... 92
Tabela 15. Vazo e presso de equilbrio anlise de sensibilidade da RGO ............... 98
xii
NOMENCLATURAS E ABREVIAES
Abreviaes
BBR Beggs & Brill Revisada

BCS Bombeio Centrifugo Submerso
GL Gs-Lift
GSS Gomez, Shoham & Schmidt
MB Mukherjee & Brill
RGL Razo Gs-Lquido, scf/stb
RGLfree Razo entre o volume de Gs livre nas condies P e T pelo volume de
lquido na condio padro, scf/stb
RGO Razo Gs-leo, scf/stb
SEMPP Simulador de Escoamento Multifsico em Poos de Petrleo
WC frao de gua
Nomenclaturas
A coeficiente de distancia de relaxao, ft

A rea do duto, ft
AL rea do lquido, ft
Ap rea do duto, ft
Bg fator volume de formao do gs, ft/stb
Bo fator volume de formao do leo, bbl/stb
Bw fator volume de formao da gua, bbl/stb
Cp calor especfico, BTU/lbm.F
d dimetro do duto, in
e energia especifica, BTU/lbm
f fator de frico
fo frao de leo
fw frao de gua
g gravidade, 32,2 ft/s
xiii

gc constante gravitacional de transformao de unidade, 32,17 lbm.ft/lbf.s
gG gradiente geotrmico, F/ft
Gr nmero de Gashof
h coeficiente de transferncia de calor por conveco, BTU/h.ft.F
h entalpia especfica, BTU/lbm
h hora
HL liquid holdup com escorregamento (frao de lquido)
J constante de transformao de unidade, 778 lbf.ft/BTU
J ndice de Produtividade, bbl/dia/psia
k coeficiente de transferncia de calor por conduo, BTU/h.ft.F
L comprimento do duto, ft
m nmero de trechos com diferentes inclinaes,
n nmero de segmento por trecho m
P Presso, psia
P - Presso mdia do reservatrio, psia
Pr nmero de Prandtl
Q taxa de transferncia de calor, BTU/h
qg - vazo de gs, scf/dia
qL - vazo de lquido, stb/dia
qmx vazo mxima, ft/s
r raio, in
Re nmero de Reynolds
Rso Razo de solubilidade do gs no leo, scf/stb
Rsw Razo de solubilidade do gs na gua, scf/stb
T Temperatura, F
t tempo de produo, dias
tDw tempo de produo adimensional,
U coeficiente global de transferncia calor, BTU/hr.ft.F
VL volume de lquido, ft
Vt volume total de um segmento do duto, ft
w fluxo mssico, lbm/s
y densidade relativa
xiv
Z fator de compressibilidade gs real
Letras gregas
ngulo de inclinao com a horizontal,
coeficiente de Joule Thompson, BTU/ft

v velocidade, ft/s
viscosidade, cp
coeficiente de expanso trmica, 1/F
energia interna especfica, BTU/lbm
od viscosidade do leo morto, cp

difusividade trmica da formao, ft/h
fator de correo
L liquid holdup sem escorregamento (frao de lquido)

massa especfica, lbm/ft
tenso de cisalhamento, psia
tenso superficial, dina/cm
Subscritos
b bolha
c revestimento
ci revestimento interno
cime cimentao
co revestimento externo
e formao
f fluido
g gs
i inicial
L lquido
m mistura
n sem escorregamento
xv

o leo
pc pseudocritica
res reservatrio
s com escorregamento
SG superficial de gs
SL superficial de lquido
t parede da coluna de produo
ti raio interno da coluna
to raio externo da coluna
w cimentao
w gua
wf fundo do poo;
wh cabea do poo;
TP bifsico
xvi
CAPTULO I
Introduo Geral
CAPTULO I: Introduo geral
1 Introduo geral
A presena de escoamento multifsico em tubulaes bastante frequente em
diferentes atividades industriais, como a indstria qumica, de gerao de vapor para
converso em energia eltrica, de petrleo, entre outras.
Na indstria qumica, o escoamento multifsico ocorre em reatores, colunas de
destilao e absoro, caldeiras, trocadores de calor, atomizadores e linhas de processo.
Na indstria de gerao de vapor, termoeltrica e nuclear, o escoamento multifsico
ocorre nos circuitos percorridos pelo fluido de trabalho, entre a gerao de calor e a
expanso nas turbinas e, tambm, nas linhas de retorno (Shoham, 2006).
Na indstria do petrleo a ocorrncia de escoamento multifsico comum em
todo o percurso dos fluidos, produo e transporte. Esse tipo escoamento ocorre desde a
rocha reservatrio at s unidades de separao, passando pela coluna de produo,
risers e linhas de transferncia para unidades de refino (Shoham, 2006).
Escoamento multifsico pode ser definido como o escoamento simultneo

composto duas ou mais fases com propriedades diferentes e imiscveis em uma
tubulao. Nesse tipo de escoamento no se faz distino rigorosa do conceito de fase e
componente, mas sim do nmero de interfaces presentes no escoamento. Por exemplo,
escoamento bifsico significa a presena de uma interface, e pode ser do tipo lquidolquido imiscveis (leo e gua) ou lquido-gs (leo e gs). No caso de escoamento
leo-gua-gs temos a presena de duas interfaces, lquido-lquido-gs (gua, leo e
gs), apesar, da mistura ser considerada bifsica (Costa e Silva, Borges Filho &
Pinheiro, 2000).
Na indstria do petrleo esse tipo de escoamento ocorre devido a reduo de
presso e temperatura, fazendo com que o gs antes dissolvido no leo, dependendo da
composio qumica do petrleo, seja liberado e venha a ser produzido junto com leo e
gua proveniente da formao (Mukherjee & Brill, 1999).
O correto entendimento de como a mistura multifsica se comporta durante a
produo de poos de petrleo de fundamental importncia para as questes
relacionadas com o retorno econmico do campo como, por exemplo, determinao da
queda de presso, frao de lquido, medio das vazes volumtricas dos fluidos,
18
dimensionamento de sistemas de produo e processamento e gerenciamento da

produo (Bannwart et al., 2005).
O comportamento apresentado pelas fases durante o escoamento multifsico
muito mais complexo do que o escoamento monofsico. A diferena de densidade faz
que com as fases se separem podendo escoar com diferentes velocidades. O gs por ter
menor densidade tende a escoar com maior velocidade em escoamento ascendente
causando um fenmeno chamado de escorregamento. No escoamento descendente, o
comportamento se inverte e a fase lquida escoa com maior velocidade. A diferena na
viscosidade e velocidade faz com que os fluidos apresentem diferentes tenses de
cisalhamento. medida que reduz-se a presso no duto o gs dissolvido no lquido
liberado aumentando sua frao volumtrica. Quanto maior a quantidade de gs no duto
menor a perda por elevao em virtude da menor densidade da mistura, por outro lado,
o gradiente de presso por atrito e acelerao aumentam devido a maior velocidade de
escoamento da mistura (Mukherjee & Brill, 1999).
Uma caracterstica importante presente no escoamento multifsico a
distribuio fsica das fases dentro da tubulao, mais conhecida como padres de
escoamento ou regimes de fluxo. A forma como cada padro se apresenta depende das
foras que atuam em cada fase, estas por sua vez, dependem fortemente do dimetro, da
inclinao e das vazes de cada fase. A determinao dos padres de escoamento
consiste no problema central no estudo escoamento multifsico, pois, parmetros como
perda de carga, frao de lquido so fortemente dependente dos padres de escoamento
(Shoham, 2006).
Existem na literatura diferentes modelos para tratar de escoamento multifsico
em dutos, especificamente na rea de petrleo, tal entendimento tem sido buscado
atravs de correlaes empricas, modelos mecanicistas e, mais recente pelas tcnicas de
fluidodinmica computacional CFD.
Os modelos empricos baseiam-se na anlise de dados experimentais, com pouco
embasamento fenomenolgico e buscam explicitar correlaes que levam a
determinao de parmetros macroscpicos do escoamento, como a queda de presso e
fraes volumtricas das fases. Os modelos mecanicistas buscam caracterizar o
escoamento multifsico atravs dos princpios fsicos que governam tal fenmeno
(Alves Neto, 1989).
19
A utilizao das correlaes e modelos mecanicistas juntamente com a

introduo dos computadores pessoais no incio dos anos 80 deram origem aos
simuladores de escoamento multifsico em poos de petrleo, cujo objetivo bsico a
determinao do gradiente dinmico de presso e temperatura, ou seja, determinar a
presso e temperatura em diferentes pontos do sistema de produo. Estes simuladores
mostraram-se ferramentas teis no desenvolvimento e planejamento de sistemas de
produo e transporte do leo e gs.
Atualmente existem, no mercado, diversos simuladores de escoamento
multifsico para poos de petrleo. Os mais utilizados pelas companhias so:
PIPESIM, PIPEPHASE, OLGA, LEDAFLOW, WELLFLO (Matos et al.,
2011).
Este projeto tem como objetivo principal desenvolver uma ferramenta
computacional de simulao de escoamento multifsico permanente em tubulaes
verticais, direcionais e horizontais em sistema de produo por elevao natural,
Onshore, capaz de auxiliar em projetos de no dimensionamento, projetos de otimizao
da produo e estudo de necessidade mtodos de elevao artificial. importante

destacar que tal simulador por ser facilmente modificado para aplicaes em casos mais
reais da indstria do petrleo, como por exemplo, em poos Offshore, escoamento com
restries.
Para alcanar o objetivo proposto, este trabalho tem como objetivos especficos
a programao dos modelos de escoamento multifsico em dutos, que incluem
correlaes empricas e modelo mecanicista, equaes para avaliao do desempenho
de fluxo no meio poroso, correlaes para clculo das propriedades PVT dos fluidos,
algoritmo de marcha para integrao numrica das equaes do gradiente de presso e
temperatura e por fim a validao do simulador atravs da comparao dos resultados
com os de um simulador comercial.
Esta dissertao composta de 6 captulos, alm deste introdutrio.
No Captulo 2, so apresentados os aspectos tericos que fundamentam o
desenvolvimento e compreenso do simulador. As equaes de conservao de massa,
momento energia so deduzidas para escoamento monofsico permanente e
unidimensional em dutos de geometria circular.
No Captulo 3, so apresentados os modelos matemticos utilizados para o
desenvolvimento deste simulador, modelos empricos e mecanicistas para escoamento
20
multifsico dutos e modelos empricos para previso do desempenho de fluxo no

reservatrio.
No Captulo 4, so tratados os aspectos relacionados ao desenvolvimento do
simulador, ferramentas computacionais utilizadas, algoritmos para soluo do problema,
e estrutura do simulador.
No Captulo 5, so apresentados os resultados gerados a partir de simulaes
realizados no simulador proposto bem como a comparao dos resultados com um
simulador de uso comercial PIPESIM.
Por fim, as concluses do trabalho e recomendaes para continuidade do estudo
so mostradas no Captulo 6.
21
CAPTULO II
Aspectos Tericos
CAPTULO II: Aspectos Tericos
2 Aspectos tericos
Neste captulo, so apresentadas as leis de conservao de massa, momento e
energia para escoamento monofsico de fluidos Newtonianos em dutos circulares em
regime permanente unidimensional. Em seguida, so apresentadas modificaes que
ocorrem nestas equaes para o escoamento multifsico de leo, gua gs, assim
como os aspectos tericos relacionados o estudo do escoamento multifsico em
tubulaes.
2.1 Escoamento monofsico em dutos

A base para o desenvolvimento de qualquer ferramenta computacional utilizada
para o clculo de escoamento de fluidos em tubulaes envolve as leis de conservao
de massa, momento e energia. Aplicao destas leis permite determinar mudanas de
velocidade, presso e temperatura dos fluidos na tubulao. As equaes das leis de
conservao apresentadas nesta seo foram deduzidas por (Mukherjee & Brill, 1999).
2.1.1 Equao da conservao de massa

A lei de conservao de massa estabelece que, para um determinado volume de
controle, a diferena entre a massa que entra e a que sai, equivale massa acumulada
dentro do volume de controle.
Para um duto circular de seo transversal constante, a lei de conservao de
massa para escoamento permanente e unidimensional dada por:
( v)
=0
L
(1)
Onde, massa especifica do fluido, a velocidade de escoamento e L o

comprimento do duto.
23
2.1.2 Equao da conservao do momento

A lei conservao do momento para um volume de controle estacionrio
estabelece que a diferena entre a quantidade do momento linear que entra e que sai,
somada a quantidade do momento linear acumulada equivale ao somatrio das foras
que atuam no volume de controle.
Aplicando este princpio ao volume de controle da Figura 1 para escoamento
permanente unidimensional. Tem-se:
p + p
dL
A
dZ
p
v A
dX
Figura 1. Volume de controle do balano de momento

Fonte: Adaptado de Mukherjee & Brill (1999)
( v )
p
d
=
gsen
L
L
Ap
(2)
Onde, p a presso, a tenso de cisalhamento do fluido com a parede do

duto, g a gravidade, ngulo de inclinao do duto com a horizontal e Ap rea do
duto.
Para escoamento de fluidos Newtonianos, dada por:
f v
8
(3)
Onde, f o fator de atrito de Moody.

Substituindo a Equao (3) na Equao (2) e passando o termo do lado esquerdo
para o lado direito, obtm-se equao do gradiente de presso que representa a lei de
conservao do momento.
24
dp
f v
dv
=
gsen v
dL
2d
dL
(4)
O gradiente de presso representa a perda de presso por unidade de

comprimento do duto. Na Equao (4), tem-se que o gradiente de presso composto
por trs componentes, so eles: frico, elevao acelerao. Da Equao (4), temos:
dp
dp
dp
dp
+
+
=
dL total dL frico dL elevao dL acelerao
Onde,
os
termos
f v
dp
=
,

2d
dL frico
dp
= gsen

dL elevao
(5)
dv
dp
= v
correspondem os gradientes de presso por frico, elevao e

dL
dL frico
acelerao, respectivamente.
A perda por frico ocorre devido ao contato do fluido com as paredes da
tubulao corresponde 5 a 20% da perda total de presso em dutos verticais e
inclinados. Alm das caractersticas do fluido, a perda por frico funo do dimetro
e rugosidade da tubulao. O gradiente devido a elevao equivale ao peso da coluna
hidrosttica do fluido dentro de duto. Normalmente responsvel por 80 a 95% da
perda de carga total em tubulaes verticais. Por ltimo, a perda por acelerao, ocorre
quando os fluidos variam de velocidade no interior da tubulao, normalmente
desprezvel tornando-se importante em escoamento de fluidos compressveis com
presses relativamente baixas (Beggs & Brill, 1978).
2.1.3 Conservao da energia

O princpio da conservao de energia estabelece que a diferena da quantidade
de energia que entra e que sai, somada a transferncia de calor para ou da vizinhana
equivale taxa de energia acumulada no volume de controle. Aplicando tal principio ao
volume de controle da Figura 1.
p Q d

( e) = v e +

gc J
Ap
t
L
(6)
25
Na Equao (6), e a energia interna especfica e, Q equivale transferncia de

calor entre o poo e a formao, com sinal negativo para produo (escoamento
ascendente) e positivo para injeo (escoamento descendente), gc a constante
gravitacional de transformao de unidades, vale 32,17 lbm.ft/lbf.s e J um constante
de transformao de energia mecnica em energia trmica, possui valor de 778
lbf.ft/BTU.
Para escoamento permanente a Equao (6) se transforma em,
d
p
e +
dL
gc J

p d v Q d
=
+e +
A
g c J dL

(7)
Onde e dado por:
e=
gLsen
v
+
+u
gc J
2 gc J
(8)
Onde, u corresponde a energia interna especifica.

Substituindo a Equao (1) e (8) na Equao (7) obtm-se
d gLsen
v
p
+
+u +
dL g c J
gc J
2 gc J
Q d
=
A
(9)
A Equao (9) pode ser escrita em termos da entalpia especfica, h,

transformando-se em:
Onde h = u +
gsen v dv
dh Q d
+
+ v
=
gc J
gc J dL
dL
A
(10)
Finalmente, rearranjando a Equao (10) obtemos a equao do gradiente de

entalpia, dada pela Equao (11).
dh Q d gsen vdv
=
dL
w
gc J
dL
(11)
Onde, w fluxo mssico.

Da Equao (11), temos
dh
dh
dh
dh
+
+
=
dL total dL trans.calor dL elevao dL acelerao
(12)
26
Onde,
os
termos
Q d
dh
=
,

w
dL transcalor
gsen
dh
=

gc J
dL elevao
vdv
dh
=
correspondem a variao de entalpia devido a transferncia de

dL
dL acelerao
calor, elevao e acelerao, respectivamente.
2.1.4 Transferncia de calor no poo

A transferncia de calor entre o poo e a formao proporcional a diferena de
temperatura entre o fluido dentro da coluna de produo e a formao, no ponto de
seo transversal perpendicular a direo do fluxo de calor. Como pode ser observado
com o perfil apresentado na Figura 2.
Tf
Tw
Te
Formao
Tco
Cimentao
Anular
Tubo
Revestimento
Tri Tro
Tci
rti
rto
rci
rco
rcw
Figura 2. Transferncia de calor no poo
27
A transferncia de calor determinada conhecendo-se a geometria do poo, a

diferena de temperatura do fluido na coluna e a formao, e o coeficiente global de
transferncia de calor, conforme Equao (13).
Q = 2 rtoU (Tf Te )
(13)
Onde, U o coeficiente global de transferncia de calor, Tf a temperatura do

fluido no interior da coluna e Te corresponde a temperatura da formao. Nesta equao,
o coeficiente global de transferncia de calor representa a condutividade trmica efetiva
considerando todos os componentes de um poo, coluna de produo, anular,
revestimento, cimento e formao (conforme Figura 2). Na sequncia so apresentadas
as equaes que modelam a transferncia de calor em cada um destes componentes.
Conveco dentro da tubulao, Q dado por:
Q = 2 rti h f (T f Tri )
(14)
Onde, hf coeficiente de transferncia de calor por conveco, calculado pela

correlao de Ditus & Bolter (1930).
Nu =
h f dti
kf
(15)
Onde, Nu numero adimensional de Nusselt e kf coeficiente de transferncia

de calor do fluido.
Conduo ocorre na parede da coluna de produo, parede do revestimento e na
cimentao. A Conduo de calor por ser calculada atravs da lei de Fourier, escrita em
termos de coordenadas radiais da seguinte forma:
Q = 2 rk f
T
L
r
(16)
Integrando a Equao (16), considerando Q constante, temos as trs equaes de

conduo de calor, como segue:
Na parede da coluna de produo,
Q=
2 kt (Tri Tro ) L
r
ln to
rti
(17)
28
Na parede do revestimento,
2 kc (Tci Tco ) L
r
ln co
rci
(18)
2 kcime (Tco Trw ) L

r
ln w
rco
(19)
Q=
Na cimentao,
Q=
No espao anular esto presentes trs modos de transferncia de calor:

conduo, radiao e conveco. Segundo Hasan & Kabir (1991), em sistemas de
produo a diferena de temperatura entre a parede da coluna de produo e a parede do
revestimento desprezvel, e o mecanismo de maior influncia a conveco. Os
autores recomendam o uso da seguinte equao:
1
0,049 ( Gr Pr ) 3 Pr 0,074 kan

han =
r
rto ln ci
rto
(20)
Onde, han corresponde ao coeficiente de transferncia por conveco no anular,

Gr o nmero de Grashof utilizado para refletir a movimentao do fluido no anular
como resultado da conveco natural, dado por:
3
2
rci rto ) g an
(Tto Tci )
(
Gr =
an2
(21)
Assim, a transferncia de calor no anular expressa por:
Q = 2 rto han (Tro Tci ) L
(22)
Na formao, o mecanismo de transferncia de calor ocorre na forma de

conduo radial em regime transiente. Ramey (1962) props uma soluo discreta para
avaliar tal fenmeno. Seu modelo prope solues que variam de acordo com condio
de contorno do reservatrio. Ramey observou que para um tempo de produo maior
que uma semana as solues propostas convergiam. Assim ele props o seguinte
modelo:
Q=
2 ke (Tw Te ) L
f (t )
(23)
29
Onde, ke o coeficiente transferncia de calor da formao. E f(t) chamado de

funo do tempo, para tempos de produo maiores que uma semana, f(t) dado por:
f (t ) = 0, 405 +
1
ln(t Dw )
2
(24)
Onde, tDw tempo de produo adimensional dado pela expresso:
t Dw =
(25)
rw2
E difusividade trmica da formao.

Hasan & Kabir (1991) propuseram a seguinte aproximao para f(t), vlida
para qualquer tempo de produo.
t Dw 1, 5 f (t ) = 1,1281 t Dw 1 0, 3 t Dw
(26)
0,6
t Dw > 1,5 f (t ) = 0, 4063 + 0,5ln t Dw 1 +
t Dw
( )
(27)
Combinando as Equaes (14) a (23) temos a diferena de temperatura entre o

fluido dentro da coluna e formao.
r
r
r
ln to ln co ln w
Q
1
rti
rci
rco f ( t )
T f Te =
+
+
+
+
kt
kc
k cime
ke
2 rti h f
(28)
Comparando a Equao (28) com a Equao (13), temos:

r
r
r
rto ln to rto ln co rto ln w

r
rti
rci
rco rto f (t )
U = to +
+
+
+
kt
kc
kcime
ke
rti h f
(29)
2.1.5 Equao do gradiente de temperatura

A entalpia uma propriedade termodinmica funo da presso e temperatura. A
mudana na entalpia pode ser calculada separadamente, considerando os efeitos da
presso e temperatura. Assim,
30
h
h
h
dh =
dT + dp = C p dT + dp
T p
p T
p T
(30)
Considerando o escoamento isoentalpico, ou seja, entalpia constante, temos:
dT
dh
= C p
= C p
dT T
dp h
(31)
Onde coeficiente de Joule-Thompson de resfriamento ou aquecimento do

fluido. Combinando as Equaes (30), (31) e (11) obtm-se,
dT T f Te
1 dp
+ = +
dL A A J C p dL
(32)
Onde: A chamado de coeficiente de distncia de relaxao calculado pela

Equao (33).
A=
Cpw
U d
(33)
Onde, Cp capacidade calorfica do fluido, um fator de correo

adimensional calculado por:
dp gsen vdv
+
J C p dL g
dL
c
=
dp
dL
(34)
E Te a temperatura geotrmica formao. Assumindo que Te varie linearmente

com a profundidade, tem-se:
Te = Tei LgGsen
(35)
Substituindo a Equao (35) na Equao (32) temos finalmente a equao do

gradiente de temperatura.
dT Tei T f Lsen
1 dp
=

+
dL A A
A
J C p dL
(36)
2.2 Escoamento multifsico em dutos

No escoamento multifsico a presena de mais de uma fase contribui para que a
modelagem matemtica do escoamento apresente maior complexidade em relao ao
escoamento monofsico, devido dificuldade de prever as interaes entre as fases. A
31
correta modelagem do escoamento multifsico deve levar em considerao a

contribuio de cada fase na determinao do gradiente de presso e temperatura.
2.2.1 Equao do Gradiente de presso multifsico

As correlaes empricas utilizadas na modelagem do escoamento multifsico
foram desenvolvidas para o escoamento bifsico (lquido-gs). Para tratar de
escoamento multifsico elas combinam os efeitos das fases leo e gua numa nica fase,
enquanto que o gs constitui a segunda fase.
Estas correlaes utilizam a equao do gradiente presso monofsico (Equao
(4)) com modificaes na massa especfica e fator de atrito, que so definidos em
termos das propriedades da mistura leo-gua-gs de acordo com o tratamento proposto.
A nova equao para a equao do gradiente presso escrita da seguinte maneira.
ftp n,svm2
v dv
dp
=
s ,n gsen s ,n m
dL
2d
dL
(37)
Onde, ftp fator de atrito bifsico, vm a velocidade mdia da mistura e o

subscrito s indica que as propriedades da mistura so calculadas considerando o
escorregamento entre a fase lquida e gasosa, enquanto que n indica que tais
propriedades foram calculadas sem considerar o escorregamento entre estas fases.
2.2.2 Propriedades dos Fluidos

2.2.2.1 Modelo black-oil
O modelo black-oil largamente utilizado pela maioria dos simuladores

comercias na simulao de reservatrios e escoamento multifsico. O termo black-oil
refere-se a qualquer fase lquida que contenham gs dissolvido, assim como, para
hidrocarbonetos produzidos de reservatrios de leo. Na modelagem black-oil a mistura
de hidrocarboneto dividida em dois pseudo componentes, leo e gs (Mukherjee &
Brill, 1999).
32
2.2.2.2 Modelo composicional
No modelo composicional o equilbrio lquido-vapor no funo apenas da

presso e temperatura, mas tambm da composio de cada componente presente no
hidrocarboneto. Seu objetivo calcular as propriedades fsicas de cada componente
lquido e gasoso para poder ento determinar a transferncia de massa entre as fases
(Mukherjee & Brill, 1999).
O modelo composicional considerado mais preciso do que o modelo blackoil, no entanto, pode ser considerado mais caro em termos tempo e recursos
computacionais. aplicado para leos volteis e condensados, apesar da modelagem
black-oil oferecer resultados satisfatrios para esse tipo de fluido (PIPESIM, 2009).
2.2.3 Variveis do escoamento multifsico
2.2.3.1 Vazes volumtricas

As vazes volumtricas in-situ de cada fase em determinado trecho do duto so
caladas atravs da seguintes equaes:
Onde,
qo = qLstd (1 WC ) Bo
(38)
qw = qLstdWCBw
(39)
qg = RGL free qLstd Bg
(40)
qL a vazo de lquido nas condies padro, WC a frao de gua, Bo,
Bg e Bw correspondem aos fatores volumes de formao do leo, gs e gua,

respectivamente, e RGLfree representa a razo entre quantidade de gs livre no trecho do
duto.
2.2.3.2 Frao volumtrica de lquido (liquid holdup)

O liquid holdup, HL definido como sendo a frao volumtrica que a fase
lquida ocupa em um determinado trecho da tubulao. Varia de 0 (somente gs escoa)
1 (apenas lquido).
33

HL =
VL
A
L
Vt
Ap
(41)
Onde, VL e Vt correspondem ao volume lquido e volume total da mistura, AL

rea ocupada pelo lquido e AP rea total do duto
Considerando que o gs escoe com a mesma velocidade do lquido, ou seja, sem
escorregamento entre as fases. O liquid holdup sem escorregamento, L calcula por:
L =
qL
qL + q g
(42)
Quando leo e gua escoam com ou sem a presena do gs possvel que ocorra
escorregamento entre o leo e gua. No entanto, este escorregamento pequeno quando
comparado com o escorregamento gs-lquido, podendo ser importante nos casos onde
ocorram baixas vazes (Mukherjee & Brill, 1999).
A frao de leo dentro da fase lquida pode ser calculada atravs:
qo
qo + qw
(43)
fw =1 fo
(44)
fo =
E a frao de gua dada por:
2.2.3.3 Velocidade Superficial

Velocidade superficial definida como a velocidade que determinada fase
apresenta no caso em que esta escoasse por toda rea do duto. As velocidades
superficiais de lquido e gs so calculadas pelas Equaes (45) e (46), respectivamente.
vSL =
vSG =
qL
Ap
qg
Ap
(45)
(46)
A velocidade superficial da mistura a soma das velocidades superficiais de

lquido e gs.
34
vm =
qL + q g
Ap
= vSL + vSG
(47)
2.2.3.4 Velocidade fsica

Velocidade fsica ou real velocidade que os fluidos apresentam ao escoarem
juntos na mesma tubulao. A velocidade real do lquido e do gs calculada pelas
seguintes expresses, respectivamente:
vL =
vg =
vSL
HL
vSg
1 HL
(48)
(49)
A velocidade de escorregamento dada pela diferena de velocidade do gs e

lquido.
vS = vg vL
(50)
2.2.3.5 Propriedades da mistura

Propriedades da mistura como massa especfica, viscosidade, tenso superficial
so definidas em termos das fraes volumtricas de cada fase presente na mistura.
Assim, temos:
Para a fase lquida
Para mistura sem

escorregamento
L = o fo + w fw
(51)
L = o fo + w fw
(52)
L = foo + fww
(53)
n = LL + g (1 L )
(54)
n = LL + g (1 L )
(55)
35
Para mistura com

escorregamento
S = L H L + g (1 H L )
(56)
S = L H L + g (1 H L )
(57)
2.2.4 Padres de escoamento
Quando gs e lquido escoamento simultaneamente numa tubulao, as fases se

apresentam em diferentes configuraes. Estas configuraes se diferenciam pela
distribuio na interface gs-lquido, resultando em diferentes caractersticas no
escoamento.
Os padres de escoamento dependem de parmetros operacionais, como vazes
de lquido e de gs; geometria da tubulao, dimetro e inclinao e; das propriedades
fsicas dos fluidos, como densidade, viscosidade, tenso superficial (Shoham, 2006).
Existem diversas classificaes para os padres de escoamento. No entanto, a
classificao de maior relevncia na indstria do petrleo foi proposta por Taitel &
Dukler (1980). Eles identificaram a existncia de quatro padres de fluxo em dutos
verticais: bolha, golfada, transio e anular, conforme Figura 3.
Figura 3. Padres de escoamento em dutos verticais.

Fonte: Mukherjee & Brill (1999, p.23).
Regime de Bolhas O regime de bolhas ocorre geralmente no fundo do poo e

caracterizado pela disperso da fase gasosa na fase lquida em forma de pequenas
bolhas discretas, sendo o lquido a fase continua. Baseado na presena ou ausncia de
36
escorregamento, este tipo de regime pode se apresentar de duas formas: Bolhas e Bolhas
dispersas. Neste escoamento o gradiente de presso sofre pequena influncia da
presena do gs. comum sua ocorrncia em escoamento com baixas velocidades
superficiais de gs.
Regime de Golfada Este regime caracterizado pelo escoamento do gs sob
forma de uma srie de bolses ou golfadas com dimetro similar ao da coluna. A
golfada de gs escoa pelo centro sendo separado da parede da tubulao por um
pequeno filme de lquido. Tanto a golfada de lquido quanto a golfada de gs possuem
efeito significado no gradiente de presso.
Regime de Transio O aumento de velocidade superficial de lquido e gs em
relao ao Regime de Golfadas conduz a um regime instvel e desordenado, em que
existe um movimento oscilatrio de lquido para cima e para baixo dentro da coluna.
Neste regime, a mistura gs-lquido pode apresentar-se de forma contnua.
Regime Anular No Regime Anular, o escoamento caracterizado pela
presena de uma fase contnua de gs que escoa pelo centro da tubulao, carreando
pequenas gotculas de lquido. O gs separado das paredes do duto por uma pequena
camada de lquido. Este regime comum em poos que produzem com alta RGO, e a
fase gasosa quem controla o gradiente de presso.
Em tubulao horizontal ou levemente inclinada, os padres de escoamento so
do tipo: fluxo segregado: estratificado, ondulado e anular; fluxo intermitente: tampo e
golfada; fluxo distribudo: bolha e misto, conforme a Figura 4.
Figura 4. Padres de escoamento em dutos horizontais ou inclinados

Fonte: Mukherjee & Brill (1999, p.23).
37
O fluxo segregado possui as seguintes subdivises:

Estratificado No regime estratificado temos a total separao das fases,
causada pela diferena de densidade das fases. A fase lquida escoa pela parte inferior
da tubulao, enquanto que a fase gasosa pela parte superior.
Ondulado Tambm caracterizado pela total separao das fases. No regime
ondulado temos o surgimento de ondas, causado pela tenso de cisalhamento entre a
fase lquida e fase gasosa, fazendo com que uma parte do lquido seja arrastada pelo
gs.
Anular O regime anular ocorre quando se tem altas vazes de gs. O gs escoa
na regio central da tubulao e o lquido pela espao anular entre a tubulao e o gs.
Devido ao efeito gravitacional, a espessura do filme formado pela fase lquida diminui
quando se caminha para o topo da tubulao.
O fluxo intermitente pode ocorrer de duas formas:
Tampo O regime de tampo marcado pela coalescncia das bolhas de gs,
quando a velocidade superficial do gs aumentada, formando bolhas alongadas em
forma de balas que na grande maioria dos casos escoa na parte superior da tubulao.
Golfadas Aumentado-se ainda mais a velocidade do gs no escoamento
ondulado as ondas passam a ocupar, em alguns casos, toda a seo transversal da
tubulao, formando as golfadas. As golfadas de lquido e de gs escoam em srie, com
pequena quantidade de lquido sendo carreada pelas bolhas dispersas.
J no fluxo distribudo temos:
Bolha Neste regime, o efeito gravitacional faz com que bolhas discretas se
dispersem em direo ao topo da tubulao com a fase lquida continua.
Nevoeiro Este regime ocorre quando temos escoamento de gs e lquido com
altas velocidades superficiais. Todo o lquido encontra-se disperso no ncleo gasoso e
as gotculas formadas pelo lquido viajam com a mesma velocidade da fase gasosa.
38
CAPTULO III
Estado da Arte
CAPTULO III: Estado da Arte
3 Estado da arte
Este captulo tem como objetivo apresentar os modelos matemticos utilizados
para o desenvolvimento deste simulador. Inicialmente sero apresentados os modelos
para escoamento multifsico em seguida os modelos empricos para avaliao do
desempenho de fluxo no reservatrio.
3.1 Modelos para determinao do gradiente multifsicos em dutos

Segundo Shoham (2006), a evoluo para tratar do escoamento multifsico em
dutos pode ser dividida em quatro abordagens: correlaes empricas, criadas a partir de
dados experimentais ou de campo; soluo rigorosa das equaes conservao com
condies de contorno apropriadas, um exemplo deste tipo de abordagem o
escoamento laminar em dutos; modelos mecanicistas que baseiam-se nas equaes de
conservao com equaes de fechamento determinadas atravs de experimentos em
funo do padro de escoamento e por ltimo abordagem atravs da fluidodinmica
computacional (CFD) que modela diversos tipos de escoamento com base nas leis de
conservao e na equao de Navier-Stokes (fluidos Newtonianos).
Correlaes empricas
As variveis utilizadas na construo das correlaes empricas incluem: vazo
de lquido e gs, propriedades fsicas dos fluidos, dimetro, inclinao, rugosidade,
presso, padres de escoamento. Em alguns casos, o escoamento considerado
homogneo, ou seja, admite-se que o lquido e o gs escoem com mesma velocidade.
Segundo Beggs & Brill (1978) baseado no enfoque tomado no desenvolvimento
das correlaes empricas, estas podem ser classificas em trs tipos:
Correlao do tipo A
Caracteriza-se por no considerar o escorregamento entre as fases. No
considera os padres de escoamento e utiliza uma nica correlao para o clculo da
frao de lquido. Nesta categoria destacam-se os trabalhos propostos por Poetmann &
40
Carpenter, Baxendell & Thomas e Fancher & Brown todos para escoamento ascendente
vertical.
Correlao do tipo B
O tipo dois considera o escoamento o escorregamento entre as fases, mas no
considera os padres de escoamento. Utiliza correlaes para o clculo da frao de
lquido e fator de frico. Trs correlaes destacam-se nessa categoria: Hagedorn &
Brown, Gray e Asheim.
Correlao do tipo C
O escoamento no homogneo, consideram os padres de escoamento, a frao
de lquido e o fator de frico so determinados por correlaes que podem no incluir o
padro de escoamento. As correlaes desta categoria diferem-se umas das outras em
como so determinados os padres de escoamento e como, dentro de cada padro de
escoamento so determinados o fator de frico e a frao de lquido. Os principais
modelos so: Duns & Ros, Orkiszewski, Aziz, Govier & Fogarasi, Beggs & Brill e
Mukherjee & Brill.
Beggs e Brill (1973) desenvolveram a primeira correlao que considera em
todas as inclinaes da tubulao. Os experimentos foram conduzidos em tubo de
acrlico de dimetro de 1 e 1 polegada e comprimento de 90 ps, sustentado por um
guincho que fez o tubo variar sua inclinao entre -90 e 90 graus, escoamento
descendente e ascendente, respectivamente. Os fluidos utilizados foram gua e ar, nas
vazes de at 1000 barris por dia e 300 mil ps cbicos por dia, respectivamente. Para
cada dimetro variou-se as vazes dos fluidos, e na horizontal foram observados os
padres de escoamento. Com o fluxo estabilizado para cada padro escoamento
ajustado, variou-se o ngulo do tubo onde tornou-se possvel observar a influencia da
inclinao na frao de lquido e no gradiente de presso. A correlao considera apenas
os padres de escoamento na horizontal, e utiliza um fator de correo para o
escoamento inclinado. Ainda no mtodo de Beggs & Brill (1973) duas modificaes
foram introduzidas por Payne et al. (1979). Eles identificaram que o mtodo proposto
por Beggs & Brill subestimou o fator de frico ao serem utilizados tubos sem
rugosidade, eles recomendaram um fator de atrito normalizado obtido a partir diagrama
de Moody. Eles ainda identificaram que o mtodo superestimou a frao de lquido em
ambos os casos, descendente e ascendente, e recomendaram fatores de correo para
estes casos.
41
A correlao de Mukherjee & Brill (1999) foi desenvolvida com objetivo

corrigir algumas limitaes deixadas pelo mtodo de Beggs e Brill. Eles foram os
primeiros a considerar o efeito da inclinao do tubo na transio dos padres de
escoamento, alm disso, incluram o padro estratificado na horizontal e no fluxo
descendente aos padres convencionais. Os testes foram realizados numa tubulao de
ao na forma U invertido com dimetro interno de 1 polegada. Os fluidos utilizados
foram ar e querosene e medidos aproximadamente, 1000 gradientes de presso e 1500
liquid holdup em um sensor de capacitncia para um grande numero de vazes.
Neste trabalho sero utilizadas para o clculo do gradiente de presso as
correlaes de Beggs & Brill Revisada (1979) e Mukherjee & Brill (1999). Estas
correlaes foram escolhidas por tratarem-se das utilizados pelos simuladores
comercias, alm de poderem ser aplicadas para escoamento vertical, horizontal e
inclinada, com fluxo ascendente e descendente. A utilizao destes mtodos requer um
sequncia de passos que sero descritos detalhadamente no Apndice A, correlao de
Beggs & Brill Revisada e Apndice B, correlao de Mukherjee & Brill.
O range de aplicao das correlaes empricas depende de uma serie de fatores
como dimetro e inclinao da tubulao, Razo Gs-Lquido, propriedades dos fluidos,
frao de gua. Infelizmente, na literatura no existe informaes sobre qual correlao
obtm melhor desempenho para cada caso, as grandes companhias possuem suas
favoritas ou determinam a escolha das correlaes com base na experincia com cada
caso e/ ou correlao (Mukjerjee & Brill, 1999). As correlaes de Beggs & Brill e
Mukherjee & Brill, apesar dos valores restritos dos dimetros da tubulao aos quais
estas correlaes foram desenvolvidas so bastante utilizadas em clculos preliminares,
principalmente por serem aplicveis para todos os padres de escoamento e inclinaes
(Souza, 2010). Para o range de aplicao de dimetros a qual estas correlaes foram
desenvolvidas experimentalmente, o gradiente de presso determinado com bastante
preciso. Para maiores dimetros, estas correlaes tendem a superestimar o gradiente
de presso com diferena percentual menor ou igual a 20% (Rao, 1998).
3.1.1 Modelos Mecanicistas

Segundo Gomez, Schmidt & Shoham (1999), os modelos mecanicistas surgiram
de algumas limitaes impostas pelas correlaes empricas. Nesses modelos, busca-se
42
caracterizar o escoamento multifsico criando modelos aproximados, com base nos

princpios fsicos e fenomenolgicos que governam o escoamento.
Ainda segundo os autores, os modelos mecanicistas desenvolvidos inicialmente
possuam dois tipos de formulao, os modelos para tratar do escoamento na horizontal
e modelos para escoamento vertical. Os modelos de maior relevncia para o escoamento
na horizontal so: Taitel & Dukler (1976) desenvolveram um mtodo para determinao
dos padres de escoamento e Xiao, Shoham & Brill (1990) que formularam um modelo
unificado para determinao dos padres de escoamento e diferentes mtodos para o
clculo da perda em cada padro de escoamento. Para o escoamento na vertical
destacam-se os trabalhos os modelos de Ozon, Ferschneider & Chwetzof (1987), Hasan
& Kabir (1988), Ansari et al., (1994) e Chokshi, Schmidt & Doty (1996). E mais
recente os modelos unificados vlidos para qualquer inclinao de tubulao foram
propostos por: Petalas & Aziz (1996) e Gomez, Shoham & Schmidt (1999).
No SEMPP ser implementado o modelo mecanicista de Gomez, Shoham &
Schmidt (1999). Assim como para as correlaes empricas, este modelo pode ser
aplicado para tubulao sob qualquer ngulo de inclinao. Este modelo consiste
basicamente em um conjunto de equaes para determinao dos limites de transio
entre os padres de escoamento: estratificado e no-estratificado, golfada e bolha
dispersa, golfada e anular, bolha e golfada. Para cada padro de escoamento o modelo
possui equaes para a frao de lquido e gradiente de presso. Estas equaes so
apresentadas no Apndice C.
3.2 Propriedades trmicas dos fluidos
3.2.1 Coeficiente de transferncia de calor por conveco bifsico

No escoamento multifsico, a determinao do coeficiente global de
transferncia de calor, U, feita atravs da Equao (29) substituindo o coeficiente de
transferncia de calor por conveco do fluido, hf, por um coeficiente de troca calor por
conveco bifsico, hTP.
Existem diversas correlaes para o clculo de hTP, neste trabalho ser utilizada
a equao de Dorresteijn (1970), dada por:
43
1
hTP
= ( H L ) 3 ReSL 2000
hL
hTP
0,8
= ( H L ) ReSL > 2000
hL
(58)
Onde, HL liquid holdup com escorregamento e hL, coeficiente de

transferncia de calor por conveco da mistura lquida, calculado pela correlao de
Petukhov (1970):
hL =
0,125k f Re SL Pr f SL
1
2
2

f
SL
3
d 1, 07 + 12, 7
Pr 1
(59)
Onde, d dimetro do tubo, Pr o nmero de Prandtl, ReSL nmero de

Reynolds do lquido, calculado por:
ReSL =
LvSL d
L
(60)
E fSL fator de frico do lquido, funo da rugosidade e do ReSL.
3.2.2 Coeficiente de Joule Thompson

A equao do gradiente de temperatura para escoamento multifsico obtida a
partir da equao do gradiente de temperatura do escoamento monofsico (ver Equao
(36)), a nova equao da temperatura passa a ser escrita em termos das propriedades
trmicas da mistura leo, gs e gua.
Alves, Schmidt & Shoham (1992) propuseram uma soluo analtica para
determinao do coeficiente de Joule Thompson do gs, leo e gua, dadas por:
g =
1
g Cpg
T Z
Z T
(61)
o =
1
oCpo
(62)
w =
1
wCpw
(63)
44
O coeficiente de Joule Thompson da mistura expresso em termos das fraes

mssicas de cada fase, calculada por:
m =
wg g + woo + www
w
(64)
Onde, ww, wo e wg so os fluxos mssicos de gs, leo e gua, calculados

respectivamente por:
ww = wqw
(65)
wo = oqo
(66)
wg = g q g
(67)
O fluxo mssico total corresponde soma dos fluxos mssicos de cada fase,
w = ww + wo + wg
(68)
Cpm calor especfico da mistura, calculada em termos das fraes mssicas de

cada fases por:
Cpm =
Cpw ww + Cpo wo + Cpg wg

w
(69)
T a temperatura do fluido e Z o fator de compressibilidade dos gases reais.
3.3 Modelos para avaliao do desempenho de fluxo no reservatrio

Em um sistema de produo os fluidos escoam do reservatrio at o separador
na superfcie passando pela coluna e linha de produo do poo at chegar ao separador.
Ao escoamento dentro do reservatrio d-se o nome de escoamento em meios porosos.
A previso de comportamento do fluxo em meios porosos fundamental para
projetos de sistema de produo, pois, com ela possvel determinar e otimizar as
variveis de produo, antecipar o comportamento da produo e avaliar a necessidade
e eficcia de um mtodo de elevao artificial.
A modelagem do escoamento em meios porosos feita pelos simuladores
numricos de reservatrios que subdividem o meio poroso em pequenas clulas com
propriedades distintas e, resolvem simultaneamente uma grande quantidade de equaes
que representam o fluxo em meio poroso. Estes simuladores permitem maior preciso
no estudo do escoamento em meios porosos, no entanto, necessrio dispor uma grande
45
quantidade de dados como propriedades da rocha, dos fluidos, da geologia e histrico de

produo e tempo de simulao, que podem levar dias, semanas e at meses. Por esse
motivo, muitas vezes utiliza-se modelos empricos que, so capazes de apresentar bons
resultados na avaliao do escoamento meios porosos, a partir de dados de testes de
campo.
Nestes modelos, a capacidade que o reservatrio possui em alimentar o poo
avaliada atravs da IPR.
3.4 IPR subsaturada

No escoamento de fluido monofsico incompressvel a IPR pode ser
representada pela Lei de Darcy conhecida como modelo linear pela equao (Ahmed,
2001):
q = J ( P Pwf )
(70)
Onde, q a vazo de lquido nas condies padro, J o ndice de produtividade

do poo, P a presso mdia do reservatrio e Pwf e a presso dinmica do fundo do
poo. A IPR monofsica tambm conhecida como IPR subsaturada uma linha reta de
inclinao (-1/J) (ver Figura 5), ocorre quando P e Pwf encontram-se acima da presso
de bolha Pb.
Figura 5. IPR escoamento monofsico.

Na Figura 5, a vazo mxima do reservatrio, qmx, ocorre quando Pwf mnima,
ou seja, quando a Pwf nula, na elevao natural essa vazo tem apenas valor terico,
46
pois impossvel de ocorrer escoamento de fluido na superfcie sem gradiente de

presso entre o fundo e a cabea do poo, na elevao artificial essa vazo pode
alcanada facilmente com o mtodo de Bombeio Centrifugo Submerso (BCS). Quando
Pwf igual a P a vazo nula porque o gradiente de presso sobre o reservatrio nulo.
O modelo linear oferece bons resultados para escoamento em reservatrios de leo
subsaturado com P acima da Pb, baixa Razo Gs-Lquido (RGL), alta produo de
gua e reservatrio de leo com influxo de gua (Ahmed, 2001).
3.5 IPR saturada

Quando P encontra-se abaixo da presso de bolha Pb, o gs liberado do leo
aumentando sua saturao e permeabilidade relativa, em contra partida o leo sofre
reduo na saturao e permeabilidade relativa e aumento de viscosidade. Isto faz com
que a IPR apresente comportamento no linear como mostrado na Figura 6. O ndice de
produtividade, J, deixa de ser constante, uma vez que a energia do reservatrio para
produo de leo agora tambm gasta na produo de gs. Como o ndice de
produtividade no mais constante, o modelo linear deixa de ser vlido (Prado, 2008).
Para tratar da IPR saturada utilizam-se modelos empricos. Neste simulador
sero implementadas as correlaes empricas propostas por Vogel (1968), Klins
(1989), Wiggins (1992a, 1992b) e Fetkovick (1973). Estas correlaes foram
desenvolvidas a partir de simulaes numricas de reservatrio e testes de produo em
reservatrios de gs em soluo cuja P era inferior a Pb. Nestes modelos, vazo e
presso so relacionadas pela expresso:
P
P
qL
= 1 + b wf (1 + b ) wf
q mx
P
P
(71)
Onde, b uma constante, possui diferentes valores de acordo com o modelo. Os

valores de b so dados na Tabela 1. No grfico da Figura 6 so mostrados os traados
das IPR destes modelos, observa-se no grfico que todos os modelos possuem traado
parablico e preveem diferentes qmx.
47
Tabela 1. Valores empricos de b da Equao (71)
Modelo
Vogel (1968)
Fetkovich (1973)
Klins (1989)
Wiggins (1992a)
Wiggins (1992b)
b
0,2
0
0,1225
0,72
0,52
Fonte: Prado (2008)
Estes modelos so vlidos apenas nos casos em que P encontra-se abaixo da

Pb. Nos casos onde P est acima de Pb e Pwf maior ou menor do que a Pb utiliza-se a
IPR de composio combinada (IPR subsaturada e IPR saturada), com modelo linear
para Pwf igual ou superior a Pb e uma das correlaes mostradas nesta seo, quando a
Pwf igual ou inferior a Pb, conforme Figura 7.
Figura 6. Curvas de IPR modelos: linear, Vogel, Fetkovich, Klins e Wiggins

Fonte: Prado (2008)
48
Figura 7. IPR combinada linear e parablica

Fonte: Prado (2008)
O trecho da IPR onde P encontra-se acima da Pb IPR subsaturada obtida pela

Equao (70). No trecho onde P encontra-se abaixo da Pb (IPR saturada) a IPR
obtida pela Equao (72), conforme Figura 7.
P
P
qL qb
= 1 + b wf (1 + b ) wf
qmx qb
Pb
Pb
(72)
Onde, qb corresponde vazo no ponto de bolha, calculada por:
qb = J * ( P Pb )
(73)
E J* equivale ao ndice de produtividade quando Pwf igual P e qmx a vazo

mxima determinada por:
q mx = qb +
J * Pb
2+b
(74)
3.6 IPR Futura

A curva de IPR futura uma importante ferramenta para auxiliar no
planejamento da produo de um determinado poo, com elas possvel estimar a vazo
em funo do declnio da presso mdia do reservatrio. Existem diversas correlaes
49
na literatura utilizadas para prever o comportamento futuro de IPR saturada. Estes

mtodos relacionam mudana no ndice de produtividade J*, em funo do declnio da
presso mdia do reservatrio de conforme Equao (75) (Prado, 2008).
No simulador proposto sero utilizadas as correlaes de IPR futura de
Eickmeier (1968), Fetkovich (1973) e Wiggins (1992a, 1992b). A relao J* com o
declnio de P proposta por cada autor apresentada na Tabela 2.
J P*2
P
= F 2
J
P1
(75)
*
P1
Na Equao (75) P1 presso mdia de depleo inicial de anlise e P2

corresponde ao prximo valor de presso media de depleo, J P* e J P* correspondem,
1
respectivamente aos ndices de produtividade das presses mdias P1 e P2 .
Tabela 2. Mtodos para previso do J* com variao da presso mdia

J P*2
P
= F 2
J
P1
Mtodo
*
P1
P2

P1
P2

P1
Eickmeier (1968)
Fetkovich (1973)
Wiggins (1992a)
Wiggins (1992b)
P
0,16 + 0,84 2
P1
P
0,6 + 0, 4 2
P1
Fonte: Prado (2008)
O efeito do declnio em P sobre o qmx calculada pela relao:

P2
qmx
P P
= 2 F 2
P1
qmx P1 P1
(76)
P
A funo F 2 obtida na Tabela 2, de acordo com a correlao utilizada.
P1
Para IPR futuras de composio combinada, o trecho onde a P superior a Pb

(IPR futura subsaturada) e a Pwf encontra-se acima da Pb, o J permanece constante, e a
50
IPR obtida pela Equao (70). Quando Pwf encontra-se abaixo Pb utiliza-se a Equao
(72).
Quando P inferior a Pb (IPR futura saturada) a construo da curva de IPR
futura obtida pela Equao (72) utilizando o J* a partir da relao apresentada por
cada correlao na Tabela 2, qmx obtido pela Equao (76) para cada nvel de depleo.
3.7 Analise Nodal IPR e TPR

Uma das formas de otimizar a produo de um poo confrontar as curvas de
desempenho de fluxo na coluna de produo (TPR) com as curvas desempenho de fluxo
reservatrio (IPR). Esse procedimento chamado de Anlise Nodal. Essa metodologia
consiste em um estudo baseado em pontos (ns), no qual possvel determinar a
presso em qualquer ponto situado em uma das trs etapas de fluxo (meio poroso,
coluna de produo e superfcie) (Brown et al., 1984) .
Na Anlise Nodal o sistema de produo funciona como uma unidade simples,
em que todos os seus componentes esto interconectados, de maneira que uma mudana
nas condies de fluxo de um determinado componente afeta as condies de fluxo dos
demais. Em um n, o fluxo que entra igual ao fluxo que sai e a presso de sada
sempre igual presso de entrada.
A Figura 8 ilustra de modo simplificado um sistema de produo. Em cada
ponto do sistema possvel traar duas curvas de presso em funo da vazo. A partir
da presso disponvel no reservatrio (1), determina-se a presso disponvel em
qualquer ponto do sistema, presso de fluxo no fundo do poo (2), presso na restrio
(3) presso na cabea de produo, presso no choke (5) e presso na entrada do
separador (6), diminuindo as perdas de carga at o n escolhido. A partir da presso na
entrada do separador (6), procede-se de maneira inversa, somando-se as perdas de carga
at o n escolhido, dessa forma, determina-se a presso requerida no ponto escolhido.
51
Figura 8. Sistema simples de produo

Na elevao natural, ao ser combinado o fluxo na coluna de produo e
reservatrio verifica-se a existncia de uma oposio de solicitaes como pode ser
observado na Figura 9. Analisando apenas o fluxo no reservatrio, quanto menor a
presso no fundo do poo maior o diferencial de presso sobre o fluido, ou seja, maior
a vazo do reservatrio para o poo. Enquanto na coluna de produo, quanto maior a
presso de fundo maior so as vazes na superfcie.
A capacidade que o reservatrio possui para alimentar o poo medido pela
curva de IPR (Inflow Performance Relationship). A IPR relaciona a vazo do
reservatrio com a presso de fluxo disponvel no fundo do poo. Na seo 3.3 so
apresentados os mtodos para determinao da IPR de reservatrios de petrleo que
produzem com presso mdia acima e abaixo da presso de bolha.
O desempenho do escoamento na coluna de produo avaliado pela curva de
TPR (Tubing Performance Relationship), que relaciona a presso requerida no fundo do
poo, Pwf, para manter determinada vazo de lquido na superfcie. A curva TPR
obtida atravs do clculo gradiente dinmico de presso na coluna de produo, a partir
de um ponto presso conhecida, geralmente na cabea do poo ou na entrada separador,
determina-se a presso segmento a segmento somando as perdas de carga (elevao,
52
atrito e acelerao) presso a jusante no sentido do escoamento at atingir o fundo do

poo. Para cada vazo estimada determina-se uma Pwf.
A Figura 6 ilustra uma curva tpica de IPR e TPR em escoamento multifsico, o
ponto de interseco da IPR com a TPR pode representar uma condio de equilbrio
que satisfaz as equaes que regem o escoamento no meio poroso e na tubulao, desta
forma, deste de que no haja nenhuma restrio ao escoamento o sistema ir produzir
por elevao natural (surgncia) com vazo e presso observada neste ponto.
Figura 9. Anlise Nodal IPR e TPR
53
CAPTULO IV
Desenvolvimento do Simulador
Dissertao de Mestrado PPGCEP/UFRN CAPTULO IV: Desenvolvimento do Simulador
4 Desenvolvimento do simulador
Neste captulo, so tratados os aspectos da metodologia do trabalho relacionados
ao desenvolvimento do simulador e a metodologia do simulador comercial utilizado
para comparao dos resultados.
4.1 Discretizao da tubulao

Dois mtodos numricos podem ser utilizados para integrar as equaes do
gradiente de presso e temperatura. O mtodo baseado no incremento de presso e o
mtodo baseado no incremento de comprimento. No simulador proposto ser utilizado o
segundo mtodo, que consiste em dividir o duto em vrios segmentos. O clculo da
presso e temperatura feito segmento a segmento at atingir o ponto desejado. .
No escoamento multifsico o gradiente de presso e temperatura varia ponto a
ponto. Para representar os perfis de presso e temperatura com preciso necessrio
discretizar (dividir) a tubulao em uma quantidade de segmentos suficientes, de modo
que o comprimento desses segmentos sejam necessariamente pequenos para evitar
grandes variaes nas propriedades fsicas dos fluidos, uma vez que estas propriedades
sero calculadas no ponto mdio de cada segmento.
O algoritmo do SEMPP pode ser aplicado para simulao de escoamento
multifsico em poos de petrleo com at 5 trechos de tubulao com inclinao
variando de 0 a 90. Essa caractersticas pode ser facilmente melhorada possibilitandose a incluso de mais trechos. A discretizao feita dividindo cada trecho com
diferente ngulo de inclinao m, em um nmero de segmentos n. Na Figura 10
mostrado um esquema de como ocorre a discretizao da tubulao no SEMPP.
O comprimento de cada segmento no trecho m dado por:
dLm =
Lm
n
(77)
A variao total da presso no poo equivale soma da perda de carga, em cada

um dos trechos m.
5
n
dp
Ptotal = dLm
m =1 i =1 dL mi
(78)
55
Figura 10. Discretizao do poo
4.2
Algoritmo para soluo acoplada dos gradientes de presso e

temperatura
A determinao simultnea dos gradientes de presso e temperatura de um
sistema multifsico necessita da soluo das equaes bsicas que regem o escoamento.
Essas equaes descrevem, por meio de um modelo matemtico, os mecanismos de
transferncia de massa, quantidade de movimento e transferncia de energia atravs da
troca de calor do fluido com a vizinhana.
O algoritmo adaptado de Mukherjee & Brill (1999) empregado neste simulador
para previso simultnea dos gradientes de presso e temperatura. Este algoritmo
oferece vantagem em relao ao tempo de simulao, pois, busca-se primeiramente a
convergncia na temperatura, para em seguida atingir a convergncia na presso.
Duas situaes so consideradas no clculo da distribuio de presso e
temperatura: temperatura conhecida a priori e perfil de temperatura desconhecido,
calculado no processo.
Resumidamente, conforme o fluxograma da Figura 11, o algoritmo utilizado
consiste em:
1.
Armazenamento e leitura dos dados de entrada. Isto inclui vazo de lquido (qL)
em condies padro, razo gs lquido de produo (RGLp); propriedades do
56
fluidos como densidade do gs (yg), da gua(yw), API, presso (Pi) e

temperatura (Ti) na entrada do sistema; configurao do poo: dimetros da
coluna, revestimento, cimento; inclinao, rugosidade, comprimento (Li);
propriedades trmicas do fluidos, tubulao e formao.
2.
A tubulao dividida em n incrementos. importante definir o comprimento

dos segmentos suficientemente pequenos para representar com preciso as
condies do escoamento;
3.
Estima-se Pi+E1 = Pi ;
4.
Calcula-se a presso mdia no segmento P =
5.
Estima-se Ti+E1 = Ti ;
6.
Ti+E1 + Ti
Calcula-se a temperatura mdia no segmento T =
;
2
7.
Determina-se com ( P , T ) as propriedades PVT;
8.
Calcula-se o gradiente de temperatura
9.
C
E seguida, determina-se Ti+1 = Ti +
10.
Compara-se a temperatura calculada com a temperatura estimada, atravs de
Pi+E1 + Pi
;
2
dT
pela Equao (36);
dL mi
dT
dL .
dL mi
Ti +E1 Ti C+1
< 10 3 , caso seja menor que a tolerncia a convergncia alcanada, e
C
Ti +1
o algoritmo pula para prximo passo. Se no, o algoritmo retorna para o passo 5
e, estima Ti+E1 = Ti+C1 at garantir a convergncia;
11.
Determina-se o gradiente de presso
dp
por uma das correes empricas
dL mi
programadas;
12.
C
Em seguida, calcula-se Pi+1 = Pi +
dp
dL ;
dL mi
57
13.
Compara a presso
calculada com
a presso estimada, atravs de
Pi+E1 Pi+C1
< 103 , caso seja menor que a tolerncia a convergncia alcanada, e
C
Pi+1
o algoritmo pula para prximo passo. Seno, o algoritmo retorna para o passo 6
e, estima Pi+E1 = Pi+C1 at que a convergncia seja atingida;
14.
Garantida a convergncia do passo anterior, pula-se para o prximo segmento, a

presso e temperatura de sada do segmento anterior se torna a presso e
temperatura de entrada do segmento atual;
15.
Repete-se o passo 1 ao 14 para todos os segmentos do sistema;
58
Entrada de dados
L = Li; P = Pi; e T = Ti;
Pi +E1 = P
Estimar
P=
Pi+E1 + Pi
2
Pi +E1 = Pi +C1
Estimar
T =
Ti +E1 = T
Ti + Ti +1 ( E )
2
Calcular as Propriedades dos

fluidos em ( P , T )
Calcular dT
dL mi
Ti +C1 = Ti +
dT
dLm
dL mi
Ti +E1 Ti+C1
< 103
Ti +C1
No
Ti +E1 = Ti +C1
Sim
Calcular dp
dL mi
Pi +C1 = Pi +
dp
dLm
dL mi
Pi +E1 Pi +C1
< 10 3
Pi C+1
No
Sim
P = Pi +C1 ; T = Ti +C1 ;
L = Li + dLm
i = i +1
No
L = Ltotal
Sim
Imprime Resultados
Figura 11. Algoritmo de marcha

Fonte: Adaptado de Mukherjee & Brill (1999)
59
4.3 Clculo da presso disponvel na cabea e da presso requerida

no fundo do poo
No SEMPP os pontos escolhidos para a Anlise Nodal foram: o fundo do poo,
em frente aos canhoneados, e na cabea do poo, a montante do choke. A localizao
desses dois pontos pode ser visualizada na Figura 8 nos pontos (2) e (4),
respectivamente. Destaca-se que no SEMPP o escoamento multifsico estudado
apenas no meio poroso e na coluna de produo, no sendo considerado o escoamento
em restries e na linha de produo. Entretanto, pode ser facilmente implementado.
Na determinao do gradiente de presso na coluna de produo dois modos de
clculo so implementados: clculo da presso disponvel na cabea do poo e clculo
da presso requerida no fundo do poo, como mostra a Figura 12.
No clculo da presso disponvel na cabea, a condio inicial de presso, Pi,
igual a presso dinmica de fundo, Pwf. Deste modo, calculam-se as presses segmento
a segmento no sentido do escoamento diminuindo-se as perdas de carga at atingir a
cabea do poo.
No clculo da presso requerida no fundo do poo, Pi, igual a presso na
cabea. As presses so calculadas segmento a segmento no sentido contrrio ao
escoamento somando-se as perdas de carga at o fundo do poo.
Para soluo da equao do gradiente de temperatura adotado como condio
inicial, Ti, igual a temperatura do reservatrio (Ti = Tres). E o clculo feito do no
sentido do escoamento do fundo at a cabea do poo.
Figura 12. Clculo da presso disponvel e presso requerida
60
Como o trabalho prope uma soluo acoplada das equaes do gradientes de

presso e temperatura, um problema encontrado quando utilizado o clculo da
presso requerida no fundo do poo, pois as equaes possuem condies de contorno
em pontos distintos do sistema. Enquanto que para equao do gradiente de presso a
condio de contorno a cabea, onde a presso conhecida, mas a temperatura no.
Para equao do gradiente de temperatura a condio de contorno conhecida no fundo
do poo, onde pretende-se determinar a presso. No clculo da presso disponvel esse
problema no encontrado j que ambas as equaes possuem condio inicial
localizada no fundo do poo.
Para contornar esse problema no clculo da presso requerida o SEMPP possui
um algoritmo que funciona da seguinte forma:
1. Estima-se Pwf no fundo do poo;
2. Com Pwf estimado e Ti =Tres, calcula-se presso (Pwh) e temperatura (Twh) na
cabea utilizando o clculo de presso disponvel na cabea; em seguida
3. Compara-se
Pwhmedido Pwhcalculado
< tolerancia . Se a convergncia alcanada o
Pwhmedido
algoritmo para e obtm-se os perfis de presso e temperatura para a condio

inicial de presso na cabea do poo, Pi = Pwhmedido . Seno, o algoritmo retorna
para o passo e estima uma nova Pwf
at garantir que a convergncia seja
atingida.
4.4 Correlaes empricas para a determinao das propriedades

PVT
As propriedades fsicas (PVT) do leo, gs e gua so calculadas com base no
modelo black-oil. Na Tabela 3 so listadas as correlaes empricas empregadas no
neste simulador. Para maiores detalhes sobre estas correlaes consultar Mukerjee &
Brill,1999; e PIPESIM, 2009.
61
Tabela 3. Correlaes empricas do modelo black-oil programadas no simulador
Propriedade
Razo de solubilidade do gs no leo
Razo de solubilidade do gs na gua
Fator volume de formao do leo
Fator volume de formao do gs
Fator volume de formao da gua
Viscosidade do leo morto
Viscosidade do leo saturado
Smbolo
Rso
Rsw
Bo
Bg
Bw
Viscosidade do leo subsaturado
osubsaturado
od
osaturado
w
g
Viscosidade da gua
Viscosidade do gs
Presso de bolha
Pb
Fator de compressibilidade do gs
Tenso superficial do gs no leo
Tenso superficial do gs na gua
Presso e temperatura pseudocrticas
Z
o
w
Ppc, Tpc
Correlao
Standing, Vazquez & Beggs
Culberson & Maketta
Standing
Equao de estado gs real
Gould
Beggs & Robinson, Glaso
Beggs & Robison, Kartoatmodjo
& Schmidt
Vasquez & Beggs, Kartoatmodjo
& Schmidt
Kestin, Kalifa & Correa
Lee et al.
Standing, Lasater, Vazquez &
Beggs
Beggs & Brill
Baker & Swerdloff
Baker & Swerdloff
Standing
Fonte: Mukerjee & Brill (1999); PIPESIM (2009)
4.5 Estrutura do SEMPP

O conjunto de rotinas necessrias para o desenvolvimento do simulador foram
implementadas atravs do software de programao C++ Builder verso 2010 (Alves,
2002). Escolheu-se essa ferramenta por tratar-se de uma das mais utilizadas na
programao dos simuladores comerciais existentes no mercado. Alm disso, esse
compilador permitiu ao final a criao de arquivo executvel compatvel com os
sistemas operacionais da Microsoft Windows.
O simulador proposto, denominado de SEMPP (Simulador de Escoamento
Multifsico em Poos de Petrleo), possui trs mdulos de so operao:
Propriedades dos fluidos Neste mdulo, o usurio pode determinar as

propriedades fsicas, velocidades, vazes, fraes volumtricas em qualquer
ponto do sistema com funo da presso e temperatura.
Gradiente de Presso e Temperatura Neste mdulo, o usurio pode

determinar a presso e temperatura ao longo do comprimento ou profundidade
tubulao/poo. Os resultados, apresentados atravs de grficos, so:
62
Profundidade versus Presso (LxP); Presso versus Comprimento (PxL),

Profundidade versus Temperatura (LxT). Tambm pode-se visualizar os
resultados na forma de tabela na prpria interface do simulador. Neste mdulo,
o usurio ainda tem a opo de plotar a curva de desempenho de fluxo na coluna
de produo (TPR);
Anlise Nodal Neste mdulo, o usurio pode gerar curvas de desempenho de

escoamento no reservatrio (IPR), e confrontar com a curva de desempenho de
fluxo na coluna de produo (TPR), gerada no mdulo anterior.
Na Figura 13 apresentada a tela de configurao dos dados para determinao
das propriedades PVT. No modelo black-oil as informaes necessrias para

caracterizao dos fluidos so: P, T, API, yg, yw,WC, RGLp e qL nas condies padro.
As propriedades Pb, Rso, od, osaturado, osubsaturado so calculadas por mais de uma correlao
de escolha do usurio (ver Tabela 3).
Na Figura 14 mostrada a tela de entrada de dados e sadas dos resultados do
mdulo Gradiente de Presso e Temperatura. Do lado esquerdo, encontram-se as clulas
para entrada do dado e opes de correlao necessria para realizao das simulaes.
No lado direito, tem-se as opes de visualizao dos resultados atravs de grficos.
Na Figura 15 apresentada a tela de entrada de dados e visualizao dos
resultados conduzidos no mdulo de Anlise Nodal. Do lado esquerdo, encontra-se o
menu para entrada de dados e do lado direito a visualizao dos resultados.
Os grficos gerados em cada mdulo podem ser salvos como arquivos de
imagem no formato (.bmp). Os valores numricos obtidos nas simulaes como
propriedades PVT, grficos LxP, PxL, LxT, TPR e IPR so escritos em arquivo no
formato (.csv) podendo ser exportado para planilha do EXCEL.
63
Figura 13. Tela de entrada de dados das propriedades dos fluidos
64
Figura 14. Tela de entrada de dados e sada de resultados mdulo Gradiente de Presso e Temperatura
65
Figura 15. Tela de entrada de dados e visualizao de resultados do menu Anlise Nodal
66
4.6 Simulador comercial PIPESIM

O simulador PIPESIM uma ferramenta computacional para simulao de
escoamento multifsico em sistemas de produo de leo e gs. Esta ferramenta modela
o escoamento de fluidos em estado regime permanente. Possui um conjunto completo
de correlaes empricas e modelos mecanicistas padres na indstria do petrleo. O
comportamento termodinmico dos fluidos avaliado atravs do modelo black-oil ou
pelo modelo composicional (PIPESIM, 2009).
A operao deste simulador divida em mdulos, sendo os principais:
Anlise do Sistema Operacional (System Analysis) Este mdulo permite

analisar as condies de operao do sistema, de acordo com a anlise de
sensibilidade para cada caso;
Perfil de Presso e Temperatura (Pressure and TemperatureProfile ) neste

mdulo determina-se a presso e temperatura em cada ponto do sistema. Por
exemplo, grficos de presso e temperatura versus a profundidade do poo.
Comparao das Correlaes de Escoamento (Flow Correlation Comparison)

Neste mdulo possvel comparar o desempenho das correlaes do
escoamento multifsico, permitindo ao usurio determinar qual correlao
apresento resultado mais e menos otimista.
Ajuste de Dados (Data Matching) Esta opo permite a seleo de parmetros

a serem ajustados automaticamente com os dados parmetros medidos.
Anlise Nodal (Nodal Analysis) Aqui possvel realizar uma anlise de

sensibilidade dos principais parmetros envolvidos no sistema produo. Para
proceder com a anlise geralmente, escolhe-se um dos seguintes pontos: fundo
ou cabea do poo ou ainda entrada do separador. Esta mdulo permite que
sejam geradas as curva de TPR.
Comprimento timo para Completao Horizontal (Optimum Horizontal

Completion) Aqui determina-se o comprimento econmico para um
completao horizontal.
Interface com Simulador de Reservatrio (Reservoir Tables) Permite analisar

o sistema produo com dados provenientes do simulador de reservatrio. O
acoplamento do poo reservatrio feito de forma manual.
67
Desempenho da Elevao Artificial (Artificial-Lift Performance) Nesta opo

possvel analisar o comportamento de produo do sistema quando este
produzir por elevao artificial, Gs-Lift (GL) ou Bombeio Centrifugo
Submerso (BCS).
Os mdulos descritos anteriormente so utilizados para a anlise de um sistema
de produo composto por um nico poo. Alm desses mdulos, o PIPESIM possui
um mdulo chamado de Network Operations para anlise de sistema de produo
composto por vrios poos.
Como objeto deste trabalho, ser feito o uso dos seguintes mdulos;
Perfil de Presso e Temperatura;
Comparao das Correlaes de Escoamento; e
Anlise Nodal;
4.6.1 Clculo do perfil de temperatura no PIPESIM

No PIPESIM, o perfil de temperatura obtido atravs de um balano rigoroso de
entalpia quando utilizado o modelo composicional para previso do comportamento
termodinmico dos fluidos. O conhecimento de composio dos fluidos permite que
sejam geradas tabelas de entalpia dos fluidos como funo da presso e temperatura. Em
muitos casos a composio do fluido no conhecida tornando-se impossvel a
utilizao da desta metodologia (PIPESIM, 2009).
No modelo de fluido black-oil a temperatura tambm calculada atravs de um
balano de entalpia, no entanto, aqui pelo fato de no conhecer a composio do fluido
utilizado um correlao emprica que representa uma aproximao da entalpia para
fluidos tpicos deste modelo. No software so encontradas duas correlaes para o
calculo da entalpia, denominadas de mtodo de 1983 e mtodo de 2009 (PIPESIM,
2009).
Na sequncia so apresentadas as equaes do mtodo de 2009.
A entalpia especfica do gs, hg, do leo, ho, e da gua, hw, so calculadas,
respectivamente, pelas seguintes expresses:
hg = CpgT g Cpg + hvap

(79)
68
ho = CpoT oCpoP
(80)
hw = CpwT wCpwP
(81)
Onde, Cp calor especfico, o coeficiente de Joule Thompson, P e T

correspondem a presso e temperatura do fluido e hvap representa a entalpia de
vaporizao. Os subscritos g, o e w corresponde ao gs, leo e gua, respectivamente.
Os coeficientes de Joule-Thompson, so obtidos pela correlao de Alves,
Alhanati & Shoham (1992) definidos na seo 2.2.9.
A entalpia total da mistura dada em termos das fraes mssicas de cada fase
pela expresso:
h=
wwhw + wo ho + wg hg
w
(82)
Resumidamente, o balano de entalpia realizado pelo PIPESIM, consistem em:

1. Com Pi e Ti da condio inicial calcula-se hi pela Equao (82);
2. Estima-se Pi +E1 e Ti +E1 ;
3. Calcula-se P e T ;
dh
4. Determina-se o pela Equao (11);
dL
dh
5. Calcula-se hiC+1 = hi +
dL ;
dL
6. Com Pi +E1 e Ti +E1 estima-se hiE+1 pela Equao (82)
7. Compara-se hiC+1 com hiE+1 . Caso no haja convergncia na tolerncia
desejada estima-se uma nova temperatura Ti +E1 .
69
CAPTULO V
Resultados e Discusses
Dissertao de Mestrado PPGCEP/ UFRN
CAPTULO V: Resultados e Discusses
5 Resultados e discusses
Neste captulo sero apresentados os resultados e discusses sobre as simulaes
realizadas no SEMPP. Primeiramente, sero apresentadas as comparaes entre os
perfis de presso, temperatura e as curvas de TPR obtidas pelos simuladores para as
correlaes empricas. No segundo momento a mesma anlise ser conduzida para
avaliar o modelo mecanicista. Por fim, ser apresentado um cenrio de aplicao do
SEMPP, com a utilizao das curvas de TPR, IPR e IPR futura.
5.1 Experimentos computacionais

Para testar o desempenho do simulador foram utilizados dados hipotticos de
trs de poos de produo onshore com diferentes condies operacionais. O objetivo
validar o simulador considerando diferentes cenrios de aplicao e comparando os
resultados com aqueles obtidos pelo PIPESIM.
As caractersticas dos poos denominados de poo 1, 2 e 3 discutidas a seguir.
5.1.1 Poo 1
O primeiro cenrio trata-se de um poo vertical com profundidade de 8000 ft
(ver Figura 16). O poo produz por elevao natural com RGO de 751 scf/stb. Os
demais dados operacionais so apresentados na Tabela 4.
Tabela 4. Dados operacionais de produo do poo 1
Dados de Entrada
Vazo de leo (qo)
Frao de gua (WC)
Razo Gs-leo (RGO)
Densidade do gs (yg)
Densidade da gua (yw)
Grau API
Comprimento da coluna
Profundidade vertical (TVD)
Valores
1000
0
751
0,701
1,03
32,81
8000
8000
Unidades
stb/dia
%
scf/stb
ft
ft
71
Temperatura ambiente
Temperatura do reservatrio
Dimetro interno da coluna
Dimetro externo da coluna
Rugosidade da coluna
Dimetro interno do revestimento
Dimetro externo do revestimento
Dimetro externo da cimentao
60
170
2, 875
3,375
0,001
4,435
5,583
8
F
F
in
in
in
in
in
in
Presso na cabea do poo

Presso de bolha*
950
2373,84
psia
psia
* Presso de bolha obtida pela correlao de Standing
Figura 16. Geometria da coluna de produo do poo 1
5.1.2 Poo 2
O poo 2 trata-se de um poo direcional do tipo I (Figura 17) que produz por
elevao natural, o ponto de ganho de ngulo (KOP) esta localizado na profundidade
vertical 7500 ft, inclinao de 61 at atingir a zona reservatrio na profundidade 11000
ft. A coluna possui comprimento total de 11500 ft. os dados de produo so
apresentados na Tabela 5.
72
Dados de Entrada
Vazo de leo (qo)
Frao de gua (WC)
Razo Gs-leo (RGO)
Grau API
Profundidade vertical (TVD)
Presso de bolha*
Valores
534,6
0
951
0,92
1,03
25
11500
11000
60
210
3,5
4,0
0,001
5,666
7,390
9,390
500
2909,56
Unidades
stb/dia
%
scf/stb
ft
ft
F
F
in
in
in
in
in
in
psia
psia
73
5.1.3
Poo 3
O poo 3, tambm produz por elevao natural, possui geometria de um poo
horizontal (Figura 18), o comprimento de ngulo de cada segmento so dados na Tabela

6. Os dados operacionais de produo so apresentados na Tabela 7.
Tabela 6. Geometria da coluna de produo do poo 3
Comprimento da coluna (ft)

0 - 3000
3000-4064,2
4064,2-5369,6
5369,6-7369,6
7369,6-10650
Profundidade vertical (ft)

0 -3000
3000-4000
4000-5000
5000-6000
6000
Inclinao ()
90
70
50
30
0
Dados de Entrada
Vazo de leo (qo)
Frao de gua (WC)
Razo Gs-leo (RGO)
Razo Gs-Lquido (RGL)
Grau API
Profundidade vertical
Presso de bolha*
Valores
3000
20
509
407,2
0,708
1,03
30
10650
6000
60
200
5
5,5
0,001
7,025
9,625
11,625
200
1877,7
Unidades
stb/dia
%
scf/stb
Scf/stb
ft
ft
F
F
in
in
in
in
in
in
psia
psia
74
5.2 Validao do simulador

Na indisponibilidade de dados de campo ou experimentais, a validao do
SEMPP foi feita por meio da comparao dos resultados com os obtidos em simulaes
realizadas no PIPESIM, utilizando como cenrio de simulao os dados dos trs poos
descritos na seo 5.1.
A ideia de utilizar esses trs poos tem como objetivo verificar se o SEMPP
capaz de prever com preciso os perfis de presso e temperatura considerando-se
diferentes condies operacionais.
A diferena nos resultados obtidos pelos dois simuladores foi medida atravs do
clculo do erro percentual relativo, calculado pela expresso:
C
C PIPESIM
% E = SEMPP
C PIPESIM
100
(83)
Onde C a quantidade fsica medida, presso ou temperatura, prevista pelo

SEMPP e pelo PIPESIM.
Para que os resultados dos simuladores pudessem ser comparados buscou-se
alimentar os dois modelos com os mesmos parmetros de entrada. Na Tabela 8 so
mostradas as correlaes empricas utilizadas por cada simulador no clculo das
propriedades dos fluidos.
75
Tabela 8. Correlaes utilizadas para previso das propriedades dos fluidos
Propriedade
Razo de solubilidade do gs no leo
Razo de solubilidade do gs na gua
Fator volume de formao do leo
Fator volume de formao do gs
SEMPP
Standing
Culberson & Maketta
Standing
Equao de estado gs
real
Fator volume de formao da gua
Gould
Viscosidade do leo morto
Beggs & Robinson
Viscosidade do leo saturado
Beggs & Robison
Viscosidade do leo subsaturado
Vasquez & Beggs
Viscosidade da gua
Kestin, Kalifa & Correa
Viscosidade do gs
Lee et al.,
Presso saturao
Standing
Fator de compressibilidade do gs real Beggs e Brill
Tenso superficial do gs no leo
Baker & Swerdloff
Tenso superficial do gs na gua
Baker & Swerdloff
Presso e temperatura pseudocrticas
Standing
PIPESIM
Standing
Desconhecido*
Standing
Equao de estado
gs real
Desconhecido*
Beggs & Robinson
Beggs & Robison
Vasquez & Beggs
Desconhecido*
Lee et al.,
Standing
Standing
Desconhecido*
Desconhecido*
Standing
* Na literatura no foram encontradas informaes sobre estas correlaes
O PIPESIM utiliza valores constantes para os calores especficos da gua, leo e

gs de, respectivamente, 1, 0,45 e 0,55 BTU/lbm.F. Estes valores foram inseridos no
SEMPP como dado de entrada para os calores especficos da gua, leo e gs.
O clculo do coeficiente global de transferncia de calor, U, (Equao (29))
depende de correlaes empricas e mtodos iterativos, para efeito de simplificao ser
utilizado um valor constante igual 2 BTU/hr.ft.F como dado de entrada no SEMPP e
PIPESIM, mesmo valor de U utilizado por Alves, Alhanati & Shoham (1992).
Os perfis de presso e temperatura e as curvas de TPR dos trs casos estudados
foram obtidos tendo com presso inicial, Pi, igual a presso na cabea do poo, Pwh,
(Pi=Pwh). E a temperatura inicial, Ti, igual temperatura do reservatrio (Ti=Treservatorio),
conforme procedimento de clculo discutido na seo 4.3.
No PIPESIM, o perfil de temperatura foi obtido pelo balano de entalpia
apresentado na seo 4.5.1.
As seguintes consideraes foram feitas a respeito das simulaes realizadas no
SEMPP e PIPESIM:
Escoamento em estado permanente;
76
Perda de carga menor ou localizada desprezada, ou seja, no h restries,

vlvulas e ferramentas instaladas nas tubulaes;
Gradiente de entalpia devido acelerao desprezado no SEMPP e PIPESIM.
5.2.1 Correlaes empricas: Beggs & Brill Revisada (BBR) e Mukherjee &
Brill (MB)
5.2.1.1 Perfil de presso
Nas Figuras 19, 20 e 21 so apresentadas os perfis de presso dos poos 1, 2 e 3,

respectivamente, obtidos pelo SEMPP e PIPESIM. Em cada figura so mostrados os
resultados obtidos pelas correlaes de BBR (a) e MB (b). Alm disso, os grficos
mostram tambm a influncia da discretizao.
SEMPP N=2
PIPESIM N=2
SEMPP N=50
PIPESIM N=50
-500
-1500
-1500
-2500
Profundidade (ft)
-2500
Profundidade (ft)
SEMPP N=2
PIPESIM N=2
SEMPP N=50
PIPESIM N=50
-500
-3500
-4500
-5500
-3500
-4500
-5500
-6500
-6500
-7500
-7500
-8500
-8500
900
1300
1700
2100
2500
Presso (psia)
(a)
2900
3300
900
1300
1700
2100
2500
2900
3300
Presso (psia)
(b)
Figura 19. Perfil de presso do poo 1. (a) BBR; (b) MB
77
-500
SEMPP N=4
-500
-1500
PIPESIM N=4
-1500
SEMPP N=4
PIPESIM N=4
SEMPP N=100
PIPESIM N=100
SEMPP N=100
-2500
-2500
PIPESIM N=100
-3500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-3500
-4500
-5500
-6500
-7500
-4500
-5500
-6500
-7500
-8500
-8500
-9500
-9500
-10500
-10500
-11500
-11500
400
900
1400
1900
2400
2900
3400
3900
400
900
1400
Presso (psia)
(a)
1900
2400
2900
3400
3900
Presso (psia)
(b)
SEMPP N=5
-500
SEMPP N=5
-500
PIPESIM N=5
PIPESIM N=5
SEMPP N=100
SEMPP N=100
-1500
PIPESIM N=100
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-1500
-2500
-3500
PIPESIM N=100
-2500
-3500
-4500
-4500
-5500
-5500
-6500
-6500
100
300
500
700
900
1100 1300 1500 1700
Presso (psia)
(a)
100
300
500
700
900
1100 1300 1500 1700
Presso (psia)
(b)

Pode-se constatar analisando os grficos das Figuras 19 a 21, que os resultados
gerados pelo SEMPP, so coerentes com aqueles gerados pelo PEPISIM, ou seja, as
curvas do esto muito prximas.
Na Tabela 9 tem-se a evoluo dos padres de escoamento ao longo da
profundidade vertical em cada poo. Nela pode-se observar que nos Poos 1 e 2 ocorre
fluxo multifsico e monofsico, enquanto no Poo 3 o escoamento totalmente
multifsico. No Poo 1, de acordo com a correlao de BBR, 80% do escoamento
78
ocorre sob fluxo multifsico, para correlao de MB esse percentual de 76%. No poo
2, o escoamento multifsico esta presente em 79 e 84% do comprimento da coluna de
produo correlao de BBR e MB, respectivamente.
Poo1
Tabela 9. Padres de escoamento ao longo da profundidade vertical
Beggs & Brill Revisada SEMPP

Profundidade (ft)
P. Escoamento
0 6400
Intermitente
Poo 3
Poo 2
6400 8000
Monofsico

Profundidade (ft)
P. de Escoamento
0 8760
Intermitente
8760 11000
Monofsico

Profundidade (ft)
P. de Escoamento
0 6000
Intermitente
Mukerjee & Brill SEMPP

Profundidade (ft) P. de Escoamento
0 2560
Golfada
2560 6080
Bolha
6080 8000
Monofsico
0 5250
Golfada
5250 9250
Bolha
9250 11000
Monofsico
0 6000
Golfada
Na Tabela 10 apresenta-se um resumo das diferenas percentuais relativas,

quanto a presso dinmica de fundo do poo, entre os resultados obtidos para as
discretizaoes simuladas no SEMPP e PIPESIM e tambm a diferena percentual
relativa na comparao dos resultados dos simuladores. Os valores positivos indicam
que o resultado calculado pelo SEMPP apresenta valor superior ao previsto pelo
PIPESIM, enquanto o negativo indica que o valor previsto foi inferior.
Quando comparados as diferenas percentuais relativas ao nmero de pontos
dicretizados (N) tem-se que o SEMPP apresentou diferena nos trs poos para as duas
correlaes, sendo que a mxima diferena foi de 5,8%. No PIPESIM a mxima
diferena percentual relativa foi de 3,6%. Isso mostra que, neste caso, a discretizao
teve pouca influncia na determinao do perfil de presso.
Para os poos 1 e 2, observa-se que quanto maior o nmero de pontos
discretizados menores so as diferenas percentuais do SEMPP em
relao ao
PIPESIM, para ambas as correlaes de BBR e MB.

No poo 3, os resultados gerados pela correlao de BBR seguem a mesma
tendncia de reduo da diferena percentual com o aumento das discretizaes,
79
contudo os resultados da correlao de MB mostraram que o aumento no nmero de

pontos da discretizao contribuiu para um pequeno aumento na diferena percentual
relativa. Observa-se ainda que a mxima diferena percentual relativa foi de 6,9% nos
resultados do poo 1.
Tabela 10. Diferena percentual relativa quanto a previso das presses de fundo do
poo para discretizaoes e comparao com o PIPESIM
Beggs & Brill Revisada
Poo 1
N
2,0
50,0
SEMPP
3211,0
3034,4
PIPESIM
2990,5
2989,0
%E
-5,8
0,0
Poo 2
N
4,0
100,0
%E
N
Poo 3
Pwf (psia)
5,0
100,0
%E
Pwf (psia)
SEMPP
3778,5
3669,8
-3,0
PIPESIM
3604,9
3539,6
-1,8
Pwf (psia)
SEMPP
1440,3
1394,6
-3,3
PIPESIM
1416,8
1388,1
-2,1
Mukerjee & Brill

%E
7,4
1,5
%E
4,8
3,7
%E
-1,7
-0,5
Pwf (psia)
SEMPP
3281,5
3138,2
PIPESIM
3057,9
3057,0
-4,6
0,0
Pwf (psia)
SEMPP
3530,8
3522,6
-0,2
PIPESIM
3418,4
3418,4
0,0
Pwf (psia)
SEMPP
1611,2
1564,6
-3,0
PIPESIM
1573,5
1519,3
-3,6
%E
7,3
2,7
%E
3,3
3,0
%E
-2,4
-3,0
Com isso conclui-se que os resultados do SEMPP apresentaram consistncia em

relao queles obtidos pelo PIPESIM, j que em todos os casos obteve-se uma
diferena percentual inferior a 10%. Tais diferenas podem ser devido utilizao de
diferentes correlaes em algumas propriedades PVT, ver Tabela 8.
5.2.1.2 Perfil de temperatura

Apesar de serem analisados separadamente, o perfil de temperatura
influenciado pelo perfil de presso. Assim como o perfil de presso influenciado pela
temperatura j que as equaes do gradiente de temperatura e presso so acopladas.
80
Como na seo anterior, so comparados os perfis de temperatura obtidos nas

simulaes realizadas no SEMPP e PIPESIM, para as correlaes do gradiente de
presso de BBR e MB. Uma anlise de sensibilidade da discretizao tambm foi
conduzida a fim de verificar a influncia deste parmetro no comportamento da
temperatura. Alm disso, tambm apresentado o perfil de temperatura geotrmico
para anlise qualitativa de perda de temperatura do fluido.
Nas Figuras 22, 23 e 24 so mostrados os perfis de temperatura dos poos 1, 2 e
3, respectivamente.
SEMPP N=2
-500
SEMPP N=2
-500
PIPESIM N=2
PIPESIM N=2
SEMPP N=50
-1500
SEMPP N=50
-1500
PIPESIM N=50
-2500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
PIPESIM N=50
Geotrmica
-2500
-3500
-4500
-5500
-3500
-4500
-5500
-6500
-6500
-7500
-7500
-8500
Geotrmica
-8500
60
80
100
120
140
160
180
60
80
100
Temperatura (F)
(a)
120
140
160
180
Temperatura (F)
(b)
Figura 22. Perfil de temperatura do poo 1. (a) BBR; (b) MB

-500
SEMPP N=4
-500
SEMPP N=4
-1500
PIPESIM N=4
-1500
PIPESIM N=4
SEMPP N=100
-2500
SEMPP N=100
-2500
PIPESIM N=100
PIPESIM N=100
-3500
Geotrmica
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-3500
-4500
-5500
-6500
-7500
-8500
Geotrmica
-4500
-5500
-6500
-7500
-8500
-9500
-9500
-10500
-10500
-11500
-11500
60
80
100
120
140
160
180
Temperatura (F)
(a)
200
220
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Temperatura (F)
(b)
81
-500
-500
-1500
-1500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-2500
-3500
SEMPP N=5
-4500
-2500
-3500
SEMPP N=5
-4500
PIPESIM N=5
PIPESIM N=5
SEMPP N=100
-5500
SEMPP N=100
-5500
PIPESIM N=100
PIPESIM N=100
Geotrmica
Geotrmica
-6500
-6500
60
80
100
120
140
160
180
200
60
80
Temperatura (F)
(a)
100
120
140
160
180
200
Temperatura (F)
(b)

Analisando os perfis de temperatura das Figuras 22 a 24, observa-se mais uma
vez que os resultados gerados pelo SEMPP convergiram para os resultados do
PIPESIM, dados a aproximao das curvas.
Em relao temperatura geotrmica, o poo 3 foi o que apresentou maior
distncia entre as curvas de temperatura do fluido. Isso pode ser justiado pelo maior
vazo do poo 3, que influencia de forma direta no perfil de temperatura, pois, quanto
maior a vazo da mistura, maior o fluxo mssico de fluido aquecido escoando do
reservatrio e menor o tempo para troca trmica com a vizinhana. Como
consequncia, tem-se maior temperatura do fluido.
Na Tabela 11 so apresentadas as diferenas percentuais relativas, quanto a
previso da temperatura de fluido na cabea do poo, entre os resultados obtidos para as
discretizaoes simuladas no SEMPP e PIPESIM e tambm a diferena percentual
relativa na comparao dos resultados gerados pelos simuladores.
No SEMPP, o perfil de temperatura apresentou maiores diferenas na anlise de
sensibilidade do nmero de pontos da discretizao em relao ao perfil de presso,
sendo a mxima diferena de temperatura obtida de 25,2% na anlise de sensibilidade
do poo 1. No PIPESIM no houve influncia da discretizao nos resultados dos poos
1 e 2, sendo que mxima diferena foi de 8,3% no poo 3.
82
Tabela 11. Diferena percentual relativa quanto a previso da temperatura do fluido na

cabea do poo para discretizaes e comparao com o PIPESIM
Poo 1
N
2,0
50,0
SEMPP
69,7
93,0
PIPESIM
93,2
93,2
%E
25,0
-0,1
Poo 2
N
4,0
100,0
%E
N
Poo 3
Twh (F)
5,0
100,0
%E
Twh (F)
SEMPP
73,9
81,5
9,3
PIPESIM
77,0
77,1
0,1
Twh (F)
SEMPP
137,1
148,8
7,9
PIPESIM
147,4
160,7
8,3
Mukerjee & Brill

%E
-25,2
-0,2
%E
-4,0
5,7
%E
-7,0
-7,4
Twh (F)
SEMPP
69,4
92,6
PIPESIM
93,3
93,2
25,1
-0,1
Twh (F)
SEMPP
74,2
81,6
9,1
PIPESIM
77,2
77,1
-0,1
Twh (F)
SEMPP
136,4
148,1
7,9
PIPESIM
147,4
160,7
8,3
%E
-25,6
-0,6
%E
-3,9
5,8
%E
-7,5
-7,8
Para os poos 1 e 2, observa-se que quanto maior o nmero de pontos

discretizados menores so os desvios percentuais do SEMPP em relao ao PIPESIM,
quanto a previso da temperatura do fluido na superfcie. No poo 3, ao aumentar a
discretizao de 5 para 100 pontos observou-se um pequeno aumento da diferena
relativa do SEMPP e PIPESIM.
Com a anlise dos resultados pode-se concluir que o SEMPP apresenta
resultados satisfatrios em comparao com o simulador comercial PIPESIM. Quando a
coluna discretizada em um maior nmero de pontos, 50, 100 e 100, respectivamente,
poos 1, 2 e 3, a mxima diferena entre os simuladores inferior a 10%. Desse modo,
o nmero de pontos da discretizao consiste num parmetro importante na previso do
perfil de temperatura.
O fato de o simulador PIPESIM na maioria dos casos os resultados no serem
influenciados pelo nmero de pontos utilizados na discretizao pode ser justificado
pela existncia de um limite ao comprimento dos segmentos, apesar, do simulador
oferece opes aos usurios de discretizar da maneira desejada.
83
5.2.1.3 Previso de curvas TPR

Nesta seo, ser estudado o desempenho do SEMPP quanto construo das
curvas de desempenho de fluxo na coluna de produo (TPR). O ponto escolhido para
anlise nodal foi o fundo do poo.
Os pontos da TPR foram obtidos da seguinte maneira: Assumem-se diferentes
vazes na superfcie, em seguida calcula-se a presso dinmica de fundo requerida para
manter determinada vazo do fundo do poo at superfcie. Os demais parmetros
envolvidos no sistema de produo so mantidos constantes. O range de vazo utilizado
foi 0 a 12000 stb/dia, divididos em intervalos de 100 stb/d, ou seja, 120 pontos.
Nas Figuras 25, 26 e 27 so apresentadas as curvas de TPR obtidas pelo SEMPP
e PIPESIM.
6000
5500
Pwf (psia)
5000
4500
4000
3500
SEMPP BBR
3000
PIPESIM BBR
SEMPP MB
2500
PIPESIM MB
2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Vazo de leo (stb/dia)
Mukherjee & Brill
84
6000
5500
Pwf (psia)
5000
4500
4000
3500
SEMPP BBR
3000
PIPESIM BBR
2500
SEMPP MB
PIPESIM MB
2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Mukherjee & Brill
2600
SEMPP BBR
2400
PIPESIM BBR
2200
SEMPP MB
Pwf (psia)
PIPESIM MB
2000
1800
1600
1400
1200
1000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Vazo de lquido (stb/dia)
Mukherjee & Brill
Analisando qualitativamente os grficos, observa-se que nos trs casos
estudados as TPRs apresentaram comportamento tpico de uma curva TPR. Para vazes
baixas, o gradiente de presso fortemente influenciado pela componente de elevao.
Para altas vazes o gradiente de presso fortemente influenciado pelo atrito, em
virtude das maiores velocidade de escoamento da mistura.
85
No poo 1, Figura 25, comparando-se os resultados do SEMPP com os do

PIPESIM, tem-se que as curvas apresentam resultados muito prximos, tanto para
correlao de BBR quanto para a correlao de MB. A mxima diferena percentual
relativa entre os simuladores foi de aproximadamente 3% na correlao de BBR no
ponto de vazo leo igual 300 stb/dia e 3,3% no ponto de vazo de leo igual a 12000
stb/dia na correlao de MB.
No poo 2, Figura 26, as curvas ficaram muito prximas a partir da vazo de
leo igual a 4000 stb/dia. Para a TPR da correlao de BBR mxima diferena
percentual foi de aproximadamente 8% no ponto de vazo de leo igual a 600 stb/dia.
Na TPR da correlao de MB essa diferena tambm foi de 8% quando a vazo de leo
igual a 200 stb/dia.
No poo 3, Figura 27, as TPRs do SEMPP em relao ao PIPESIM apresentaram
desvio mximo de 2,5% na TPR de BBR e 6,6% na TPR de MB.
Conforme mostrado nos grficos, as TPRs geradas pelo SEMPP mostraram
muito prximas das TPR obtidas pelo simulador comercial, sendo que as diferenas
percentuais relativas mximas foram inferiores a 10%. Estes resultados contribuem para
a validao do simulador.
5.2.2 Modelo Mecanicista: Gomez, Shoham & Schmidt (GSS)

Nesta seo, os resultados gerados pelo modelo mecanicista de Gomez, Shoham
& Schimdt (GSS) incluso no SEMPP sero confrontados com os da correlao emprica
de BBR do prprio SEMPP e modelo mecanicista de Ansari et al. (1994) escoamento
vertical e Xiao (1990) escoamento horizontal no PIPESIM. Sendo que a comparao
dos resultados do modelo GSS do SEMPP com os do PIPESIM no foi possvel devido
inexistncia deste modelo no PIPESIM.
5.2.2.1 Perfis de presso e de temperatura

Nas Figuras 28, 29 e 30 so mostrados os grficos comparativos dos perfis de
presso (a) e de temperatura (b) pelos modelos citados. Na Tabela 13, so apresentados
86
os desvios relativos apresentados pelos modelos na previso da presso dinmica de

fluxo do fundo do poo.
Analisando os perfis de presso das Figuras 28, 29 e 30 (a), pode-se observar
que o modelo mecanicista de GSS subdimensiona o perfil de presso em comparao ao
modelo mecanicista de Ansari e a correlao de BBR. Pode-se observar ainda que os
resultados da correlao de BBR apresentassem-se prximo aos do modelo de Ansari.
Analisando os perfis de temperatura das Figuras 28, 29 e 30 (b), observa-se que
as temperaturas previstas pelos trs modelos so praticamente as mesmas, a maior
diferena observada foi igual a 3,2% no perfil de temperatura do poo 1 entre os
modelos de GSS e BBR obtidos no SEMPP em relao ao modelo mecanicista de
Ansari obtido no PIPESIM. Estes resultados mostram que o modelo trmico presente no
SEMPP no sofre variao significativa com a variao de presso no fluido.
GSS-SEMPP
-500
GSS-SEMPP
-500
Ansari-PIPESIM
Ansari-PIPESIM
-1500
-1500
BBR-SEMPP
Geotrmica
-2500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-2500
BBR-SEMPP
-3500
-4500
-5500
-3500
-4500
-5500
-6500
-6500
-7500
-7500
-8500
900
1300
1700
2100
2500
Presso (psia)
(a)
2900
3300
-8500
60
80
100
120
140
160
180
Temperatura (F)
(b)
Shoham & Schmidt
87
-500
-500
GSS-SEMPP
-1500
Ansari-PIPESIM
-1500
Ansari-PIPESIM
-2500
BBR-SEMPP
-2500
BBR-SEMPP
-3500
Geotrmica
Profundidade (ft)
-3500
Profundidade (ft)
GSS-SEMPP
-4500
-5500
-6500
-7500
-4500
-5500
-6500
-7500
-8500
-8500
-9500
-9500
-10500
-10500
-11500
400
900
1400
1900
2400
2900
3400
-11500
3900
60
80
100
Presso (psia)
(a)
120
140
160
180
200
220
Temperatura (F)
(b)
Shoham & Schmidt
GSS-SEMPP
-500
-500
Ansari-Xiao-PIPESIM
BBR-SEMPP
-1500
Profundidade (ft)
Profundidade (ft)
-1500
-2500
-3500
-2500
-3500
-4500
-4500
GSS-SEMPP
Ansari-Xiao-PIPESIM
-5500
-5500
-6500
-6500
BBR-SEMPP
Geotrmica
100
300
500
700 900 1100 1300 1500 1700

Presso (psia)
(a)
60
80
100
120
140
160
Temperatura (F)
(b)
180
200
Figura 30. Poo 3. (a) perfil de presso; (b) perfil de temperatura Modelo de Gomez,
Shoham & Schmidt
Na Tabela 12, tem-se a evoluo dos padres do escoamento ao longo da
profundidade vertical dos poos. Nas simulaes realizadas com o modelo de GSS
verifica-se a predominncia do escoamento tipo de golfada nos trs poos. Enquanto
que no modelo de Ansari predomina o padro do tipo bolha e golfada.
88
Tabela 12. Padres de escoamento ao longo da profundidade vertical modelo
Poo 3
Poo 2
Poo1
mecanicista
Gomez, Shoham & Schmidt - SEMPP

Profundidade (ft)
P. Escoamento
0 - 6720
Golfada
6720 - 8000
Monofsico
Ansari - PIPESIM
0 - 3200
Golfada
3200 - 8000
Bolha

Profundidade (ft)
P. de Escoamento
Ansari - PIPESIM
0 - 5865
Golfada
5865 - 7475
Bolha
7475 - 11000
Golfada
0 - 11000
Golfada

Profundidade (ft)
P. de Escoamento
0 - 6000
Golfada
Ansari/Xiao - PIPESIM
0 - 5000
Golfada
5000 - 6000
Intermitente
Tabela 13. Desempenho do modelo mecanicista de GSS
Gomez, Shoham &

Schmidt (1999)
Poo
Pwf (Psia)
1
2
3
2881,4
2883,6
1202,2
Ansari et al. (1994)

Pwf (Psia)
%E
3145,4
3486,5
1431,1
-8,4
-17,3
-16,0

(1979)
Pwf (Psia)
%E
3034,4
3669,8
1394,6
-5,0
-21,4
-13,8
Os dados da Tabela 13, mostram que a mxima na entre os modelos de GSS e

Ansari foi de -17,3% obtido na simulao do poo 2, apesar dos modelos apresentaram
diferena significativa, estes valores encontram-se prximos aos desvios apresentados
por Gomez, Shoham & Schmidt (1999) na validao deste modelo. Na comparao com
a correlao de BBR a mxima diferena foi de -21,4% para o poo 2.
5.2.2.2 Previso das curvas de TPR

Nas Figuras 31, 32 e 33 so apresentadas as comparaes entre as TPRs obtidas
pelos modelos mecanicistas e a correlao de BBR. Na construo das TPR com os
modelos mecanicistas utilizou-se o mesmo intervalo de vazes como mesmo nmero de
pontos que as TPR obtidas a partir das correlaes empricas (seo 5.2.1.3)
89
Nos trs casos estudados, as TPRs do modelo mecanicista de GSS apresentaram

forma similar com aquelas mostradas pelos modelos de Ansari e BBR.
No poo 1 e 2, observa-se que para as menores vazes, abaixo de 500 stb/d, o
modelo de GSS apresentou a menor presso dinmica de fundo do poo em relao aos
demais modelos. Para vazes acima de 500 stb/d, o modelo de GSS foi o que apresentou
maiores presses dinmicas de fundo do poo. No poo 3, o modelo de GSS subestimou
a presso dinmica de fundo do poo em todo o range de vazo simulado.
As diferenas apresentadas por cada modelo podem ser atribudas aos diferentes
mtodos para determinao do fator de frico, frao de lquido e gradiente de presso.
Para afirmar qual modelo obteve melhor desempenho em cada poo simulado
necessria a comparao com dados experimentais.
6000
5500
Pwf (psia)
5000
4500
4000
3500
GSS-SEMPP
3000
Ansari-PIPESIM
2500
BBR-SEMPP
2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Schmidt
90
6000
5500
Pwf (psia)
5000
4500
4000
3500
GSS-SEMPP
3000
Ansari-PIPESIM
2500
BBR-SEMPP
2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Schmidt
2600
GSS-SEMPP
2400
Ansari-Xiao-PIPESIM
Pwf (psia)
2200
BBR-SEMPP
2000
1800
1600
1400
1200
1000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Vazo de lquido (stb/dia)
Schmidt
91
5.3 Aplicaes prticas

Nesta seo um estudo de otimizao de produo ser conduzido utilizando
como cenrio de aplicao os dados inicias de produo do poo 1.
A curva de TPR obtida variando-se a vazo de leo de 0 a 12000 stb/dia
intervalo de 100 stb. Para cada vazo calculou-se a presso de fluxo requerida no fundo
do poo utilizando as correlaes de escoamento multifsico de BBR e MB.
Na previso da IPR, variou-se a vazo do reservatrio de 0 a 12000 stb/d num
intervalo de 100 stb/dia. Para cada vazo calculou-se a presso fluxo em frente ao
canhoneados utilizando correlaes de escoamento em meios porosos apresentadas na
seo 3.1 e 3.2.
O SEMPP possui duas opes de entrada de dados para o clculo da IPR, na
primeira opo, IPR determinada a parti de dados de um teste de produo. Nesta
opo so necessrios dois pares de Pwf e vazo (q), a presso de bolha Pb obtida por
correlao emprica utilizando um dos mtodos da Tabela 3, com Pb determina-se a
presso media do reservatrio P , o ndice de produtividade IP, a vazo mxima, qmx e
vazo na presso de bolha qb. Na segunda opo so necessrios os dados de P , IP,
qmx e qb. Pb obtida por correlao emprica.
A IPR que ser apresentada nesta seo foi obtida utilizando como dado de
entrada as informaes hipotticas de um teste de produo da Tabela 14.
Tabela 14. Dados de teste de produo
Teste de produo
Medio 1
Medio 2
Pwf (psia)
5000
2000
qo (stb/dia)
1000
10000
5.3.1 Comparao entre o desempenho das correlaes

Na Figura 34, so apresentadas as curvas de IPR de Vogel, Fetkovich, Klins e
Wiggins e, as curvas de TPR da correlao de BBR e MB. A presso mdia original do
reservatrio do poo de 5330 psia. A presso de bolha foi determinada pela correlao
92
de Standing (Tabela 3), a vazo e presso de bolha esto representadas no grfico pelo
ponto vermelho e possuem valor de 9000 stb/dia e 2400 psia. Os pontos azul e verde,
indicam respectivamente as presses de vazes do teste 1 e 2.
No grfico da Figura 34, pode-se observar que todas as IPRs apresentaram o
mesmo desempenho para vazo e presso abaixo da condio do teste 2, caso o poo
venha a produzir com vazo e presso acima do teste 2 no importa qual IPR utilizar, as
correlaes preveem os mesmo resultados. O desempenho de cada correlao passa a
ser importante quando a vazo e presso possuem valores bem acima daqueles obtidos
no teste 2, pode-se ver que IPR de Fetkovich foi a que apresentou resultados mais
conservadores, qmx igual a 12500 stb/dia, e a TPR de Wiggins (1992a) foi que
apresentou previso mais otimista, qmx igual 13750 stb/dia, diferena entre os dois
modelos de 10%. Ainda na Figura 34, agora analisando os desempenhos das correlaes
do escoamento multifsico de BBR, MB e do modelo mecanicista de GSS, percebe-se
que no ponto de interseco da TPR com a IPR, a presso e vazo de operao so,
respectivamente, 3500 psia e 5250 stb/dia mtodo de BBR e GSS e 3250 psia e 5750
stb/dia correlao de MB, pode-se concluir que a correlao de MB mostrou resultados
mais otimistas em relao correlao de BBR.
Figura 34. IPR versus TPR do poo 1. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
93
5.3.2 Previso das IPR futuras do poo

Supondo que no reservatrio do poo 1 houve um declnio de 3500 psia na
presso mdia do reservatrio no perodo de 5 anos, 700 psia por ano. Na Figura 35, so
mostradas as curvas de IPRs futuras para cada nvel de depleo na presso mdia
utilizando o modelo de previso de IPR futura de Eickmeier (ver seco 3.3).
No grfico da Figura 35, percebe-se que a vazo mxima fortemente
influenciada pelo declnio da presso mdia do reservatrio. No primeiro nvel de
depleo P igual a 4630 psia o reservatrio perdeu 25% de sua capacidade original,
seguido com perda de , respectivamente, 42, 69, 85 e 93% no segundo, terceiro, quarto e
quinto nveis de depleo em relao capacidade original.
Analisando as IPR futuras em conjunto com as TPRs, pode-se observa que
ocorre interseco entre as curvas at o segundo nvel de depleo onde P igual a
3930 psia, as TPR ficam bem prximas no terceiro nvel de depleo, no entanto, no se
interceptam, com isso pode concluir que o poo produz por elevao natural at o fim
do segundo nvel de depleo.
Figura 35. IPR Futura versus TPR. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
94
5.3.3 Anlise de sensibilidade do dimetro e RGO

O dimetro do duto importante parmetro em projetos de dimensionamento e
otimizao de sistemas de produo. O dimetro tem efeito diretamente no gradiente de
presso devido frico, quanto menor o dimetro do duto maior a perda de carga por
atrito. Dimetros muito pequenos causam reduo na vazo devido perda de carga
excessiva por frico, enquanto que para dimetro muito grande o poo ira produzir
com alta vazo de lquido e o poo deixa de produzir por elevao natural por menor
tempo (Beggs, 2003).
Na Figura 36, so mostradas as curvas de TPRs dos dimetros de 2 3/8, 2 7/8, 3
1/2 e 4 1/2 in. A anlise da TPR de cada dimetro permite observar que, como esperado
dimetro de 4 in foi o que apresentou maiores vazes de produo e menores
presses de fundo como consequncia da menor perda por frico em relao aos quatro
dimetros estudados. J o dimetro de 2 3/8 in foi o que apresentou menores vazes e
maiores presses de equilbrio em virtude da maior perda e carga por frico. Para os
quatro dimetros estudados a perda de carga por elevao praticamente a mesma, j
que na regio de menor vazo (fortemente influenciada pela perda por elevao) a
mnima presso de fundo dos quatro de dimetro aproximadamente de 3000 psia.
Quanto ao tempo de produo por surgncia de cada dimetro pode-se observar
que apenas o dimetro de 2 3/8 in alcana o terceiro nvel de depleo, quando P igual
a 3230 psia. No entanto para os dimetro de 2 7/8 in e 3 in o produo fica muito
prxima de alcanar a P igual a 3230 psia.
Um aumento na RGO sugere um aumento na quantidade de gs que por sua vez
provoca um alvio no peso da coluna de fluido. Por outro lado, o gs presente na soluo
se expande cada fez mais com a reduo de presso na direo do escoamento fazendo
com que as velocidades aumentem, como efeito tem-se um aumento na perda por
frico. O efeito total da variao RGO na presso na verdade um soma algbrica
entre a reduo da perda por elevao com aumento na perda por frico. O princpio
de atuao do gs-lift diminuir o peso da coluna de fluidos atravs da injeo de gs
na da coluna de produo, ou seja, altera-se a RGO do sistema atravs da injeo de gs.
Anlise de sensibilidade da RGO na presso dinmica do fundo tem por objetivo avaliar
a necessidade de utilizao de um mtodo de gs-lift (Mukherjee & Brill).
95
Figura 36. Anlise de sensibilidade do dimetro. TPR de BBR, IPR de Vogel e IPR
futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
A anlise de sensibilidade da RGO foi investigada no poo 1 utilizando os
dimetros da coluna de produo de 2 7/8 e 2 7/8 in, a RGO original do poo de 751
scf/stb, variou-se a RGO em 1000, 1500, 3000 e scf/stb. A TPR foi obtida utilizando a
correlao de BBR. Os resultados so apresentados nas Figuras 37 e 38.
Na Figura 37, pode-se observar que a RGO de 3000 scf/stb apresentou as
menores perdas por elevao (vazo abaixo de 300 stb/dia) e as maiores perdas por
frico para altas vazes. A menor RGO, 751 scf/stb, obteve-se as maiores perdas por
elevao e menores perdas por frico. Com o dimetro de 2 3/8 in o poo produz por
at P atingir 3230 psia, o aumento gradativo da RGO fez que houvesse uma reduo na
presso de fundo e aumento no tempo de produo. Em relao condio original,
quando P igual 5330 psia, a maior RGO possui a menor vazo e maior presso no ponto
de equilbrio, o que significa que o aumento de perda por frico causada por esta RGO
foi superior a reduo da perda por elevao fazendo que houvesse um aumento na
presso requerida no fundo do poo.
96
Figura 37. Anlise de sensibilidade da RGO dimetro de 2 3/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
Na Figura 38, como na Figura 37, observa-se que quanto maior a RGO menores
so as perdas de carga por elevao e maiores as perdas por atrito, j que para as
menores RGOs tm-se maiores perdas por elevao e menores perdas por atrito. Com
dimetro de 2 7/8 in e RGO igual a 3000 scf/stb o poo produz at P igual a 3230 psia.
Figura 38. Anlise de sensibilidade RGO dimetro igual 2 7/8 in. TPR de BBR, IPR
IPR futura de Eickmeier. Tela de visualizao de resultados do SEMPP
97
Na Tabela 15 tem-se um resumo dos valores de vazo e presso de equilbrio da

anlise de sensibilidade da RGO nos dimetros de 2 3/8 e 2 7/8 in.
Tabela 15. Vazo e presso de equilbrio anlise de sensibilidade da RGO

P = 5330 (psia)
RGO (scf/stb)
d = 2 3/8 in
d = 2 7/8 in

751
1000
2000
3000
4250
4250
3750
3500
5500
5250
5250
4750
Presso de fundo (psia)

751
1000
2000
3000
4000
4000
4050
4100
3500
3600
3600
3750
Com base apenas nos resultados mostrados nos grficos e tabelas, conclui-se
que:
O dimetro ideal seria o de 2 7/8 in, pois, apresenta maiores vazes e

presses de fundo prximas em relao ao dimetro de 2 3/8 in.
Uma alternativa para maximizar a produo do poo seria coloc-lo para

produzir por elevao natural com dimetro de 2 7/8 in e RGO de 751
scf/stb at o reservatrio atingir presso mdia de 3230 psia. A partir da
recomenda-se a instalao de um sistema de Gs Lift (GL) que eleve a
RGO de 751 para 3000 scf/stb fazendo que com o poo produza
enquanto a presso mdia do reservatrio seja maior ou igual 2530 psia.
Para presso mdia abaixo de 2530 psia torna-se necessrio a avaliao

de outro mtodo de elevao artificial como, por exemplo, o Bombeio
Centrfugo Submerso (BCS).
98
CAPTULO VI
Concluses e Recomendaes
Dissertao de Mestrado PPGCEP/UFRN
CAPTULO VI: Concluses e Recomendaes
6 Concluses e recomendaes
Neste captulo, so apresentadas as concluses deste trabalho e as
recomendaes para trabalhos futuros.
6.1 Concluses
De modo geral, o simulador desenvolvido alcanou excelentes resultados quando

comparado com os obtidos pelo PIPESIM. Sendo assim, o SEMPP pode ser
utilizado para previso do gradiente de presso e temperatura e curvas TPR em
poos verticais, direcionais e horizontais.
A anlise de sensibilidade do nmero de segmentos na discretizao dos poos

mostrou que a presso sofreu pouca influncia quanto variao deste parmetro,
e o perfil de temperatura apresentou maior sensibilidade do que o perfil de
presso.
De maneira geral, quanto maior o nmero de segmentos na discretizao no

SEMPP, maior a aproximao com os resultados previstos pelo PIPESIM.
Sendo que no PIPESIM no foi observado diferena significativa nos perfis de
presso e temperatura com a variao do nmero de pontos da discretizao.
Os perfis de presso obtidos pelas correlaes de Beggs & Brill Revisada e

Mukherjee & Brill mostraram-se muito prximos, sendo a maior diferena
percentual entre os modelos igual a 14%. E os perfis de temperatura dos dois
modelos no apresentaram diferena significativa j que os perfis de presso so
praticamente os mesmos.
O modelo mecanicista de Gomez, Shoham & Schmidt subestimou os perfis de

presso em relao aos modelo de Ansari e a correlao de Beggs & Brill
Revisada nos trs casos simulados, sendo a mxima diferena igual 21,4%. Para
temperatura, os perfis foram praticamente os mesmos, apesar da diferena
apresentada na presso ser significativa, o que confirma a pouca influncia da
presso no modelo trmico do SEMPP.
100
Dissertao de Mestrado PPGCEP/UFRN
CAPTULO VI: Concluses e Recomendaes
O simulador SEMPP mostrou-se uma ferramenta computacional de fcil

utilizao e bastante til para auxiliar no dimensionamento e otimizao de
escoamento multifsico em dutos e acoplamento com reservatrio.
6.2 Recomendaes
Realizar comparaes com outros simuladores de uso comercial e com dados de

campo ou experimentais de forma a confirmar a validao do SEMPP.
Incluir correlaes para o clculo de perda de carga em restries durante o

escoamento multifsico.
Incluir mdulo clculo da perda de carga na linha de produo, do choke at a

entrada do separador.
Incluir mdulo para escoamento multifsico em sistemas de produo com GsLift (GL).
Incluir mdulo para escoamento multifsico transiente.
Escrever, de forma acoplada, as equaes de conservao para o escoamento

multifsico em meios porosos e em tubos.
Incluir correlaes PVT adequadas para hidrocarbonetos brasileiros.
101
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105
Apndice: A
Apndice A. Correlao de Beggs & Brill

Revisada (1979)
Equao do gradiente de presso
A equao bsica do gradiente de presso composta por trs componentes:
elevao, frico e acelerao.
dp
dp
+
dp dL elevao dL fricao
=
1 EK
dL
(A.1)
Onde a cada componente corresponde expresso na Equao (A.2),

respectivamente.
dp
=
dL
s g s en +
f nvm
2d
1 EK
(A.2)
Onde Ek chamado de energia cintica adimensional, dado pela Equao (A.3).
Ek =
vm vSG n
p
(A.3)
Padres de escoamento horizontal

Os autores utilizaram dois parmetros como critrio para descrever os limites de
transio dos padres de escoamento na horizontal: o liquid holdup sem escorregamento
e o nmero de Froude, expresso pelas seguintes expresses:
L =
qL
qL + q g
(A.4)
vm
gd
(A.5)
NFr =
.
106
Apndice: A
Figura A.1. Mapa de padro de escoamento Beggs & Brill (1973)

Fonte: modificado de Mukherjee & Brill (1999)
Os limites de transio so dados pelos nmeros adimensionais L1, L2, L3 e L4

que so calculados de acordo com as Equaes (A.6), (A.7), (A.8) e (A.9).
L1 = 316L0,302
(A.6)
L2 = 0,000925L2,4684
(A.7)
L3 = 0,10L1,4516
(A.8)
L4 = 0,5L6,738
(A.9)
A identificao pode ainda ser feita atravs do teste lgico, ilustrado na Equao
(A.10).
L < 0,01 NFr < L1 L 0,01 NFr < L2 Segregado
0,01 L < N < L Transio
L
2
Fr
3
0,
4
N
L
<
Fr
1
L 0,4 N Fr < L4 Distribuido
L
L 0, 4 L3 < NFr < L4 0,01 < L 0,4 L3 < NFr < L1 Intermitente
(A.10)
107
Apndice: A
Frao de lquido (liquid holdup)

O liquid holdup horizontal calculado atravs da Equao (A.11). Os
coeficientes a, b e so determinados na Tabela A.1, de acordo com o padro de
escoamento identificado.
H L (0) =
aLb
c
N Fr
(A.11)
Tabela A.1. Coeficientes empricos para liquid holdup horizontal
Padro de escoamento
Segregado
Intermitente
Distribudo
a
0,980
0,845
1,065
b
0,4846
0,5351
0,5824
c
0,0868
0,0173
0,0609
Fonte: Beggs & Brill (1973)
O liquid holdup inclinado dado pela Equao (A.12).
H L( ) = H L (0) *
(A.12)
Onde, fator de correo do liquid holdup para o efeito da inclinao do tubo,

calculado na Equao (A.13).
= 1 + C [ sen(1,8 ) 0, 0333sen (1,8 )]
(A.13)
E C definido pela Equao (A.14), e deve ser sempre superior a zero, caso C
seja menor que zero este assumir valor zero.
h
C = (1 L ) ln ( eLf N Lvg N Fr
)
(A.14)
NLv numero adimensional chamado de nmero de velocidade de lquido,

calculado pela Equao (A.15).
N Lv = 1,938vSL 4
L
L
(A.15)
Os coeficientes e, f e g so obtidos na Tabela A.2. Coeficientes empricos para

Equao (A.14).
108
Apndice: A
Tabela A.2. Coeficientes empricos para Equao (A.14)
Padro de Escoamento
Segregado
Intermitente
Distribudo
Todos
Direo
Ascendente
Ascendente
Ascendente
Descendente
d
0,011
2,960
e
f
-3,768
3,539
0,305
s/correo C=0, = 1
4,700
-0,369
0,1244
g
-1,614
0,0978
0,5056
Fonte: Beggs & Brill (1973)
Quando o padro de escoamento cair na regio de transio, o liquid holdup

dever ser interpolado entre os padres de escoamento segregado e intermitente.
H L( )
Onde: A =
trans
= AH L( ) seg + (1 A) H L( )
int
(A.16)
L3 N Fr
L3 L2
Fator de Frico
Beggs & Brill propuseram uma correlao para determinao do fator de frico
bifsico, dado pela expresso:
f
fTP = f n
fn
(A.17)
Onde, fTP fator de frico bifsico, fn fator de frico normalizado e a relao

f
, foi obtida a partir de dados experimentais.
fn
O fator de frico normalizado foi determinado utilizando a correlao de

Churchill (1977), vlida para os regimes de laminar e turbulento.
1
12
12
8
1
f = 8
+
3
Re
( A + B )2
(A.18)
Onde:
109
Apndice: A
A = 2, 457 ln
7 0,9

+ 0, 27
d
Re
16
16
37530
B=
Re
O numero de Reynolds definido em termos das propriedades fsicas da mistura,

como segue:
N Re =
nvm d
n
(A.19)
A relao do fator de frico bifsico e o fator de frico normalizado, segundo

termo da Equao (A.17), foi obtida atravs de dados experimentais e resultou na
seguinte expresso.
f
= es
fn
(A.20)
Onde s dado por:
s=
ln y
0,0523 + 3,182ln y 0,8725 ( ln y ) + 0,01853 ( ln y )
2
(A.21)
E Y calculado por meio da Equao (A.22).

Y=
L
H L ( )
(A.22)
Os autores identificaram certa descontinuidade na Equao (A.21), quando Y

apresentar valores entre 1 e 1,2. Dessa forma, eles propuseram a seguinte correo para
o s, quando se o Y se apresentar com esses valores:
s = ln ( 2, 2Y 1, 2 )
(A.23)
110
Apndice: A
Correo de Payne et al., (1979)

Payne et al., (1979) identificaram que o mtodo de Beggs & Brill subestimou o
fator de frico ao considerar a tubo sem rugosidade, por isso eles propuseram que fosse
utilizada a rugosidade referente ao tubo em anlise no clculo do fator de frico
normalizado Equao (A.18).
A segunda modificao proposta por Payne et al., em relao ao liquid holdup.
Eles concluram que o mtodo superestimou os valores de liquid holdup, tanto no fluxo
ascendente quanto descendente. Por esse motivo eles propuseram as seguintes
modificaes: caso fluxo ascendente Equao (A.24); caso fluxo seja descendente
Equao (A.25).
H L ( ) = 0,925* H L ( ) original
(A.24)
H L ( ) = 0,685H L ( ) original
(A.25)
111
Apndice: B
Apndice B. Correlao de Mukherjee & Brill

(1999)
Padro de escoamento
A determinao dos limites de transio feita utilizando os nmeros
adimensionais de viscosidade de lquido, velocidade de gs e lquido, que podem ser
calculados pelas Equaes (B.1), (B.2) e (A.15), respectivamente.
N L = 0,15726 L 4
N gv = 1,938vSG 4
(B.1)
L L3
L
L
(B.2)
Bolha-Golfada
A) Escoamento ascendente:
N Lv BS = 10x
(B.3)
Onde: x = log N gv + 0,940 + 0,074sen 0,855sen + 3,695N L

B) Escoamento descendente e horizontal:
N gvSM = 10 y
(B.4)
Onde:
y = 0, 431 3,003 N L 1,138log N Lv s en 0, 429 ( log N Lv ) s en + 1,132 sen
Golfada-Anular
A) Escoamento ascendente, descendente e horizontal
(1,4012,694 N
N gvSM = 10
0,329
L + 0,521N L
(B.5)
112
Apndice: B
Estratificado
A) Escoamento descendente e horizontal
N LvST = 10 z
(B.6)
Onde:
z = 0,0321 0,017 N gv 4,267s en 2,972 N L 0,0033(log N gv ) 3,925s en

Figura B.1 ilustra o processo algoritmo para determinao do padro de
escoamento utilizando estes limites de transio. As subscries BS, SM, ST
representam os limites de transies Bolha-Golfada, Golfada-Anular e Estratificado,
respectivamente.
Ngv
NgvSM
SIM
ANULAR
NO
> 0
SIM
(ASCENDENTE)
NLv >
NLvBS
SIM
BOLHA
NO
NO
(DESCENDENTE
E HORIZONTAL)
ESTRATIFIC
ADO
NO
NLv >
NLvST
NO
|| >
30
SIM
GOLFADA
Ngv >
NgvBS
NO
BOLHA
SIM
SIM
Ngv >
NgvBS
SIM
GOLFADA
NO
BOLHA
NLv >
NLvST
SIM
GOLFADA
NO
ESTRATIFIC
ADO
Figura B.1. Fluxograma para determinao do padro de escoamento

Fonte: modificado de Mukherjee & Brill (1999)
113
Apndice: B
Frao de lquido (liquid holdup)

Os autores propuseram a seguinte equao para o clculo do liquid holdup na
tubulao sob qualquer ngulo de inclinao:
HL = e
C1 +C2 sen +C3 sen + C4 N L2
C5
N gv
C6
Lv
) N
(B.7)
Na Equao (B.7), trs ajustes diferentes so utilizados para os valores das

constantes C1,C2,C3,C4,C5 e C6. Os valores so apresentados na Tabela B.1.
Tabela B.1. Coeficientes para determinao do HL Mukherjee & Brill
Constante
Ascendente e
horizontal
C1
C2
C3
C4
C5
C6
-0,380113
0,129875
-0,119788
2,3432227
0,475686
Descendente
estratificado
-1,330282
4,808139
4,171584
56,262268
0,079951
0,504887
0,288657
Fonte: Mukherjee & Brill (1999)
Descendente outro
-0,516644
0,789805
0,551627
15,519214
0,371771
0,393952
Equao do gradiente de presso

A equao do gradiente de presso de Mukherjee & Brill similar a equao
proposta por Beggs & Brill (Equao (A.2)). No entanto, os autores propuseram um
novo tratamento de acordo com padro de escoamento, e ainda inseriram o padro
estratificado na horizontal e escoamento descendente.
Escoamento Bolha e Golfada
f s vm2
+ s sen
dp
= 2d
dL
1 Ek
Ek =
s vm vSg
p
(B.8)
(B.9)
114
Apndice: B
O fator de frico, f, obtido pela correlao de Churchill (1977) expressa pela

Equao (A.18).
Escoamento Anular
No escoamento anular a Equao (B.8) ligeiramente modificada para Equao
(B.10), pois no ocorre nenhum deslizamento entre as pequenas partculas de lquido e o
gs em alta velocidade.
f anular n vm2
+ s sen
dp
2d
=
dL
1 Ek
(B.10)
Mukherjee & Brill desenvolveram uma correlao para o fator de frico no

padro anular que depende do liquid holdup, expresso pela Equao (B.11).
fanular = fn f R
(B.11)
Onde fn, o fator de frico obtido pela Equao (A.18). E, fR chamado de

razo do fator de frico, obtido por interpolao dos valores na Tabela B.2.
Tabela B.2. Razo de fator de frico
HR
fR
0,01
1,00
0,20
0,98
0,30
1,20
0,40
1,25
0,50
1,30
0,70
1,25
1,00
1,00
1,00
10,0
A razo entre os holdups, HR, expresso pela Equao (B.12).
HR =
L
HL
(B.12)
115
Apndice: B
Escoamento Estratificado
O escoamento estratificado ir ocorrer apenas em poos inclinados ou
horizontais. Neste padro de escoamento, os autores resolveram estudar o gradiente de
presso analisando o fluxo dos fluidos separadamente. A Figura B.2 apresenta o volume
de controle e todas as variveis da metodologia aplicada.
Figura B.2. Volume de controle para escoamento estratificado

O balano de momento para escoamento permanente do gs e lquido expresso

pelas Equaes (B.13) e (B.14), respectivamente.
Ag
dp
= ( wg Pg + iWi ) ( g Ag sen )
dL
(B.13)
AL
dp
= ( wL PL + iWi ) ( L AL sen )
dL
(B.14)
Os limites de transio entre os padres de escoamento so classificados da

seguinte forma:
Somando-se as Equaes (B.13) e (B.14), e eliminando os efeitos das foras
interfaciais para grandes dimetros, obtm a Equao (B.15).
A
dp
= ( wL PL + wg Pg ) ( L AL + g Ag ) sen
dL
(B.15)
116
Apndice: B
Experimentos mostraram que, para grande maioria dos casos no escoamento

estratificado o liquid holdup e a interface gs-lquido, wi comparada com o permetro de
gs so suficientemente pequenos. Dessa forma, a Equao (B.13) se reduz para:
P
dp
= wg g g sen
dL
Ag
(B.16)
Os termos AL, Ag, Pg, PL so calculados em funo da altura de lquido presente

no tubo hL e dimetro da tubulao (Figura B.2).
A 1
HL = L =
( sen )
A 2
(B.17)
= 2cos 1 1 2 L
d
(B.18)
Onde:
O permetro da seo transversal do tubo corresponde a:
P = PL + Pg
(B.19)
E,
Pg = 1
2
(B.20)
Os dimetros hidrulicos para o lquido e gs so definidos por:

d hL = d
( sen )
+ 2 sen
2
2 ( sen )
d hg = d
2 + 2 sen
2
(B.21)
(B.22)
Govier & Aziz (1972) recomendam que o clculo da tenso de cisalhamento no

lquido e gs, deve der feito considerando o escoamento monofsico, ou seja, como se
cada fase escoasse sozinha pela seo transversal do tubo. Dessa forma, so definidas as
tenses no lquido e no gs pelas Equaes (B.23) e (B.24).
wL =
f L L vL2
2g
(B.23)
117
wg =
Apndice: B
f g g vg2
2g
(B.24)
Os termos fL e fg so os fatores de frico das fases lquida e gasosa. Obtidos a

parti do numero de Reynolds de cada fase, assim definidos:
N ReL =
LvL dhL
L
(B.25)
N Reg =
g vG d hg
g
(B.26)
Use os seguintes passos para obter o gradiente de presso no padro

estratificado:
1. Determinar HL pela Equao (B.7);
2. Resolva interativamente a Equao (B.17) para . Recomenda-se 0,001 como
chute inicial para . Em seguida calcule AL na mesma equao;
3. Resolva a Equao (B.18) para hL / d . Em seguida calcule dhL e dhg nas
Equaes (B.21) e (B.22), respectivamente;
4. Conhecendo e P, PL e Pg so determinados por meio das Equaes (B.19) e
(B.20), respectivamente;
5. Resolva as Equaes (B.23) e (B.24) para wL e wg;
6. Calcule o gradiente de presso pela Equao (B.15) para dimetros maiores,
e Equao (B.16) para pequenos dimetros.
118
Apndice: C
Apndice C. Apndice C. Modelo mecanicista de

Gomez, Shoham & Schmidt (1999)
Transio entre os padres de escoamento
Para determinao dos limites de transio entre os padres de escoamento o
modelo utiliza as equaes proposta por Barnea (1987). Estas equaes so validas para
o escoamento em dutos sob qualquer ngulo de inclinao com a horizontal, do vertical
ascendente ao vertical descendente ( 90 90 ).
Transio de Estratificado para No-Estratificado
O critrio de transio do padro estratificado para no estratificado o mesmo

proposto por Taitel & Dukler (1976), que baseia-se na anlise de estabilidade de KelvinHelmholtz dado por:
2 dAL
v
G
dhL
1
2
F
1
1 h
AG
L
(C.1)
Onde F nmero adimensional clculo por:

F=
( L G )
VSG
dg cos
(C.2)
Transio de Golfada para Bolha Dispersa

Esta transio ocorre para altas vazes de lquido, quando o balano de fora de
turbulncia supera a fora causada pela tenso interfacial gs-lquido dispersando a fase
gasosa dentro de pequenas bolhas. O tamanho mximo dessas bolhas calculado pela
equao,
119
d max
Apndice: C
0,5
0,6 2 f v 0,4
vSG
m m
= 4,15
+ 0, 725
L d
vm
(C.3)
Onde a tenso interfacial gs-lquido, fm fator de atrito de Moody

determinado pelo nmero de Reynolds, Rem =
Lvm d
.
L
Ainda como critrio de transio dois dimetros de bolha so considerados. O

primeiro considera o dimetro mximo no qual a bolha no se deforma evitando
coalescncia, determinado por:
dCD
0, 4
= 2
( L G )
0,5
(C.4)
O segundo dimetro crtico utilizado para tubulaes na horizontal ou

levemente inclinadas.
dCB =
L
f m vm2
3
8 ( L G ) g cos
(C.5)
A transio de golfada para bolha dispersa ir ocorre quando o dimetro mximo

de bolha calculado pela Equao (C.3) for menor que os dimetros crtico dados pela
Equao (C.4) ou (C.5).
dmax < dCD ou dmax < dCB
(C.6)
Os limites de transio dados pela Equao (C.6) so vlidos para frao de gs

dentro do duto inferior a 0,52 ( 0,52 ). Para fraes de gs superior a este valor a
aglomerao de gs de ocorre independente das foras de turbulncia, resultando na
transio para o padro de golfadas, critrio dado por:
vSG
= 0,52
vSG + vSL
(C.7)
Transio de Golfada para Anular

Dois mecanismos so responsveis pela transio de golfada para anular, est
transio ocorre quando a fase lquida deixa de bloquear o ncleo de gs que passar a
escoar livremente pelo centro do duto. Estes mecanismos de transio baseiam-se nas
caractersticas do filme de lquido entre a parede do duto e o ncleo de gs.
120
Apndice: C
O primeiro critrio para estabilidade do filme de lquido ocorre quando

Y
2 1,5 H L
X2
H (1 1,5 H L )
3
L
(C.8)
Na Equao (C.8), X corresponde ao nmero adimensional de Lockhart &

Martinelli calculado pela Equao (C.9) e Y nmero adimensional chamada do
nmero de gravidade determinado pela Equao (C.10).
X2 =
4CL L vSL d
d L
4CG G vSG d
d G
Y=
2
L vSL
G v 2
SG
dp

dL SL
=
dp

dL SG
( L G ) g s en
dp
dL SG
(C.9)
(C.10)
H L corresponde a frao de lquido pode ser obtido numericamente pela soluo

da Equao (C.11).
Y=
1 + 75H L
X2
3
(1 H L ) 2,5H L H L
(C.11)
O segundo critrio baseia-se na quantidade de liquido no filme, que contribui

para o crescimento de uma onda de liquido dentro do filme que abri caminho para
surgimento de golfadas dentro do tubo. Este critrio representado por:
H L 0, 24 ou L 0,065
(C.12)
A transio de Anular para golfada ira ocorrer quando uma das Equaes (C.8)
ou (C.12) satisfeita.
Transio de Bolha para Golfa

A transio de bolhas para golfada ir ocorrer para baixas vazes de lquido.
Sobre estas condies as foras de turbulncia so desprezveis, e a transio causada
pela coalescncia das bolhas de gs acima da frao crtica de gs igual a 0,25 (
crit = 0,25 ), o critrio ento calculado da seguinte forma:
121
vSL =
1 crit
crit
vSG
Apndice: C
g ( L G )
1, 53
L2
0,25
sen
(C.13)
O padro do tipo bolha existe para tubulaes com inclinao entre 60 e 90,
baixas vazes de lquido como calculado pela Equao (C.13) e quando o dimetro do
( )
tubo maior que, d > 4,36 L 2 G
L
0,5
Descontinuidade na transio dos padres de escoamento

A determinao de perfis de presso via modelo mecanicista comum o
aparecimento de descontinuidades que surgem devido mudana de padro de
escoamento. Para evitar este tipo de problema este modelo prope trs critrios
eliminao de descontinuidades.
Transio de Bolha para Golfada e golfada para bolha dispersa

Perto do limite de transio de bolha para golfada e golfada para bolha dispersa,
a regio que contm um pacote gs-lquido, LF, atrs de golfada de lquido torna-se
pequeno. Para valores de LF suficiente pequenos pode haver problema de convergncia
no balano de momento do padro do tipo golfada. Quando este fenmeno ocorre podese utilizar os seguintes critrios:
LF 1, 2d ( ft ) e vSL 1,986( ft ) Padro Bolha

s
(C.14)
LF 1, 2d ( ft ) e vSL > 1,986( ft ) Padro Bolha Dispersa

s
(C.15)
Transio de Golfada para Anular

Quando o padro de golfada previsto prximo a zona de transio com o
regime anular, o filme de lquido ( L ) entre parede do duto e o ncleo de gs tende para
zero devido alta velocidade de escoamento do gs. Para valores de espessura do filme
muito pequenos pode causar a no convergncia na determinao do liquid holdup e
122
Apndice: C
gradiente de presso para o padro tipo golfada. Para contorna esse problema, uma zona
de transio entre golfada e anular criada com base na velocidade superficial do gs,
determinada pelo modelo de gotculas de usado por Taitel et al. (1980), pela seguinte
equao:
vSG ,crit
g s en ( L G )
= 3,1
G2
0,25
(C.16)
Se o padro de golfada previsto na zona de transio quando a velocidade

superficial de gs superior a velocidade superficial de gs crtica determinada pela
Equao (C.16), gradiente de presso corresponde mdia entre o gradiente de presso
do padro golfada (com velocidade superficial de lquido e velocidade superficial de
crtica do gs) e o gradiente de presso do padro anular (com velocidade superficial de
lquido e gs).
Clculo do gradiente de presso e frao de lquido

Padro Estratificado
O modelo fsico para o padro estratificado descrito na Figura C.1, baseia-se

no modelo de Taitel & Dukler (1976) com modificao no fator de frico determinado
pela correlao de Liang-Bio & Aziz (1996) e no fator de frico na interface gslquido determinado por Baker et al. (1988).
Figura C.1. Modelo fsico do padro escoamento de estratificado

Fonte: Shoham 2005
123
Apndice: C
O balano de momento para a fase lquida e gasosa corresponde respectivamente

a,
AL
dp
WL S L + I S I L AL sen = 0
dL
(C.17)
AG
dp
WG S G I S I G AG sen = 0
dL
(C.18)
Combinando Equaes (C.17) e (C.18) elimina-se o gradiente de presso

obtendo-se
WL
1
SL
S
1
WG G I S I
+
+ ( L G ) gsen = 0
AL
AG
AL AG
(C.19)
A Equao (C.19) corresponde a equao implcita para a altura no nvel de

lquido, hL , ou nvel de lquido adimensional, ( hL = hL d ). A soluo feita
numericamente e requer a determinao de variveis geomtricas presentes no
escoamento, velocidades fsicas, tenso de cisalhamento. Para altas velocidade de gs e
lquido pode haver mais de uma soluo, nestes casos, deve-se se utilizar o menor valor
para o hL .
A relao de hL = hL d com as variveis geomtrica so expressas por:
2
AL = 0, 25d 2 cos 1 2hL 1 + 2hL 1 1 2hL 1
(C.20)
AG = 0, 25d 2 cos 1 2hL 1 2hL 1 1 2hL 1
(C.21)
) (
) (
))
SL = d cos1 2hL 1
))
SG = d cos1 2hL 1
S I = d 1 2hL 1
(C.22)
(C.23)
(C.24)
4 AL
SL
(C.25)
4 AG
SG + S I
(C.26)
dL =
dG =
Para as velocidades fsicas tem-se:
124
Apndice: C
vL = vSL
AP
AL
(C.27)
vG = vSG
AP
AG
(C.28)
As tenses de cisalhamento do lquido e do gs, respectivamente, so calculadas

por:
WL = f L
WG = fG
LvL2
(C.29)
GvG2
(C.30)
O nmero de Reynolds de cada fase dado por:
Re L =
L vL d L
L
(C.31)
ReG =
G vG dG
G
(C.32)
Os fatores de frico do lquido e do gs so calculados pela correlao de

Liang, Bio & Aziz (1996), respectivamente.
1, 6291 vSG
fL =
Re 0,5161
vSL
L
fG =
16
ReG
0,0926
(C.33)
para ReG 2300
6
4 10 3
fG = 0,001375 1 + 2 E
+

d ReG

(C.34)
para ReG > 2300
A tenso de cisalhamento na interface calculada por:
I = fI
G ( vG vL )
(C.35)
E, o fator de frico fI determinado pela correlao Baker et al. (1988).

Determinado hL a frao de lquido, HL, calculada pela seguinte expresso:
HL =
cos 1 ( 2hL 1) + ( 2hL 1) 1 ( 2hL 1)
(C.36)
125
Apndice: C
Determinado o HL, calcula-se o gradiente de presso pela Equao (C.17) ou

(C.18).
Padro Golfada
O modelo para padro de golfadas baseia-se no modelo de Taitel & Barnea

(1990). Com as seguintes caractersticas:
a) Espessura do filme de lquido uniforme;
b) Balano de momento aplicado na golfada de lquido para determinao do
gradiente de presso;
c) E utilizao de Gomez et al. (1999) para determinao da frao de lquido
na golfada de lquido.
Na Figura C.2 apresentado o modelo fsico para patro de escoamento do tipo

golfada.
Figura C.2. Modelo fsico padro escoamento golfada

Fonte: Shoham 2005
O balano de massa na golfada de lquido resulta em,
vSL = vLLS H LLS
LS
L
+ vLTB S
LU
LU
(C.37)
126
Apndice: C
Aplicando o balano de massa entre duas sees transversais, uma no corpo da

golfada de lquido e outra na regio do filme de lquido, para um sistema de
coordenadas no-esttico, movendo-se com velocidade da bolha de Taylor, vTB , tem-se:
( vTB vLLS ) H LLS = ( vTB vLTB ) H LTB
(C.38)
A equao da continuidade aplicada nas fases lquida e gasosa resulta em vazo

constante atravs de qualquer seo da golfada. Este balano quando aplicado ao corpo
da golfada de lquido e na regio do filme de lquido, obtm-se as seguintes expresses,
respectivamente:
vM = vLLS H LLS + vGLS (1 H LLS )
(C.39)
vM = vLTB H LTB + vGTB (1 H LTB )
(C.40)
A Equao (C.39) pode ser utilizada para determinao da velocidade de lquido

no corpo da golfada, vLLS . Enquanto que a Equao (C.40) determina-se a velocidade do
filme de lquido para determinada frao de lquido nesta regio, H LTB . Na Equao
(C.40) tambm possvel determinar a velocidade do gs na bolha de Taylor, vLTB .
A frao de lquido mdia no corpo da golfada definida por:
H LSU =
H LLS LS + H LTB LF
LU
(C.41)
Usando as Equaes (C.37), (C.38) e (C.40), a expresso para o clculo da

frao de lquido torna-se
H LSU =
vTB H LLS + vGLS (1 H LLS ) vSG

vTB
(C.42)
Considerando que a espessura do filme de lquido seja uniforme, combinando

equaes de momento, similar ao feito para o padro estratificado, obtm-se
WF
1
SF
S
1
WG G I S I
+
+ ( L G ) gsen = 0
AF
AG
AF AG
(C.43)
A soluo numrica da Equao (C.43) fornece a espessura do filme de lquido (
L ) ou a frao de lquido, H LTB . As variveis geomtricas necessrias para soluo da

equao so as mesmas apresentadas nas Equaes (C.20) a (C.26).
O comprimento do filme de lquido determinado pela expresso
LF = LU LS
(C.44)
127
Apndice: C
O comprimento da unidade da golfada, LU, pode ser determinado via Equao

(C.37).
Para escoamentos completamente desenvolvidos, so adotados os valores
constantes para o comprimento da golfada, LF, na horizontal e vertical, respectivamente,
LS = 30d e LS = 20d . Para dutos inclinados, LF dado pela mdia dos comprimentos da
golfada na horizontal e vertical. No entanto, para dutos horizontais ou levemente
inclinados ( = 1 ) e dimetro interno acima de 2 in, o comprimento da golfada deve
ser calculado pela correlao de Scott et al. (1989), expresso por
ln(LS ) = 25,4 + 28,5 ln ( d )
0,1
(C.45)
A frao de lquido no corpo da golfada, HLLS, determinado utilizando a

correlao de Gomez et al. (1999), dada por
0,45 +2,48 E6 ReLS
H LLS = e
(C.46)
Com expresso em radianos.

O nmero de Reynolds da golfada, ReLS, calculada por
Re LS =
L vm d
L
(C.47)
Aplicao do balano de momento na unidade da golfada da Figura C.2 fornece

a equao para o gradiente de presso, desde que a espessura do filme de lquido
permanea constante ao longo do volume de controle. Dessa forma, o gradiente de
presso pode ento ser calculado pela expresso
dp
d LS WF S F + WF S F LS
= U gsen + S
+
dL
Ap LU
Ap
LU
(C.48)
Onde, U massa especfica mdia da mistura na unidade da golfada calculada

por
U = H LSU L + (1 H LSU ) G
(C.49)
E, S a tenso de cisalhamento da golfada dada atravs da equao
S = fs
SVm2
2
(C.50)
128
Apndice: C
Onde, S massa especfica mdia da mistura no corpo da golfada determinada

por
S = H LLS L + (1 H LLU ) G
(C.51)
Padro Anular
No padro anular utilizado o modelo proposto por Alves et al. (1991),

desenvolvido originalmente para dutos verticais e levemente inclinados, com extenso
para inclinaes entre 0 e 90. O modelo fsico para o padro anular apresentado na
Figura C.3
Figura C.3. Modelo fsico padro de escoamento anular

Fonte: Shoham 2005
Os balanos de momento no anel de lquido e no ncleo de gs so expresso

pelas equaes, respectivamente:
WF
SF
S dp
+ I I L gsen = 0
AF
AF dL F
(C.52)
S I dp
C gsen = 0
AF dL C
(C.53)
Combinando as Equaes (C.52) e (C.53) elimina-se o gradiente e obtm-se
129
WF
Apndice: C
SF
S 1
1
+ I I
+
+ ( L C ) gsen = 0
AF
AF AF AC
(C.54)
Na Equao (C.54) as variveis esto diretamente ligadas espessura do filme

de lquido L (ou L = L d ), que pode ser resolvida numericamente pelo mtodo de
tentativa e erro.
As variveis geomtricas esto relacionadas espessura do filme pelas seguintes
expresses:
AC =
d 2 (1 2L )
4
AF = d 2L 1 L
(C.55)
(C.56)
SF = d
(C.57)
S I = (d 2L )
(C.58)
A frao de lquido, HL, est relacionado a espessura de filme de lquido pela

expresso:
H L = 4(L L2 )
(C.59)
As velocidades do filme de lquido e do ncleo de gs so calculadas,

respectivamente, por
(1 E ) d 2
4 L ( d L )
(C.60)
( vSG + vSL E ) d 2
2
( d 2 L )
(C.61)
vF = vSL
vC =
Onde E corresponde a frao de lquido dentro do ncleo de gs.

A frao de gs no ncleo, massa especfica e viscosidade mdia so calculadas
respectivamente pelas expresses:
C =
vSG
vSG + vSL E
(C.62)
C = G C + L (1 C )
(C.63)
C = G C + (1 C ) L
(C.64)
A tenso de cisalhamento da interface para o padro anular definida por
130
I = fI
Apndice: C
C ( vC vF )
(C.65)
Para o fator de frico fI, utiliza-se a correlao proposta por Alves et al. (1991),
fI = fSC I
(C.66)
Onde, f SC fator de frico considerando apenas o escoamento do ncleo de gs

e da frao lquido em seu interior (sem o filme de lquido).
V d
f SC = f Re SC = C SC ;
C
d
(C.67)
vSC = vSG + vSL E
(C.68)
E vSC dado por
Na Equao (C.66), I um parmetro de correo mdio determinado com base

no ngulo de inclinao do duto, da seguinte forma:
I = I H cos2 + IV sen2
(C.69)
Para dutos horizontais, IH, calculado por
I H = 1+ 800FA
(C.70)
Para dutos verticais, IV, expresso por

IV = 1 + 300L
FA dado pela expresso,
( 0, 707 Re 0,5 )2,5 + ( 0, 0379 Re 0,9 )2,5
0,5
SL
SL
vF L
FA =

Re 0,9
SG
vC G
(C.71)
A frao de lquido presente no ncleo de gs, E, determinado pela expresso

de Wallis (1969)
E = 1 e
v
Onde, = 104 SG G G
L
0,125( 1,5)
(C.72)
0,5
131
Apndice: C
Padro Bolha
Na Figura C.4 apresentado as variveis fsicas do padro do tipo bolha. O

modelo de Hasan & Kabir (1988) utilizado para tratar este tipo de escoamento.
Figura C.4. Modelo fsico padro de escoamento bolha

Fonte: Shoham 2005
A velocidade fsica de escoamento do gs dada por
vG = Covm + vo sen H L0,5
(C.73)
Onde, CO velocidade de distribuio, neste modelo possui valor igual a 1,15,
vO velocidade de ascenso de bolha dada por,

g ( L G )
vO = 1,53
L2
(C.74)
Substituindo a Equao (C.74) na Equao (C.73) em termos de velocidade

superficial, tm-se
vSG
= CO vm + vO sen H L0,5
1 HL
(C.75)
A Equao (C.75) deve ser resolvida numericamente para determinao da

frao de lquido, HL. Determinado HL os gradientes de presso por elevao e frico
so determinados de maneira convencional.
132
Apndice: C
Para o padro do tipo bolha dispersa considera o escoamento como sendo

homogneo, ou seja, HL = L e determinam-se os gradientes de presso por elevao e
frico pelo modo convencional.
133

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Nascimento J. (2013) - Simulador de Escoamento Multifásico em Poços de Petróleo

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

SIMULADOR DE ESCOAMENTO MULTIFSICO EM POOS DE

JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO

Orientador: Prof. Dr. Adriano dos Santos

Natal / RN, Fevereiro de 2013

SIMULADOR DE ESCOAMENTO MULTIFSICO EM POOS DE

JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO

Natal / RN, Fevereiro de 2013

Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / SISBI / Biblioteca Setorial Especializada

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

Na indstria do petrleo a ocorrncia de escoamento multifsico comum em todo o

Jlio Csar Santos Nascimento

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

Jlio Csar Santos Nascimento

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

Dedico este trabalho minha querida av (In

Jlio Csar Santos Nascimento

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

A Deus, pela pacincia e fora de vontade para realizao deste trabalho.

minha irm, Ana Paula, pelo carinho, amizade e apoio.

minha namorada Janaina Ottonelli, pelo carinho, exemplo, pacincia,

Ao meu orientador, Professor Adriano dos Santos, pela oportunidade, pelo

Aos professores do PPGCEP, pela partilha do conhecimento.

Aos professores, Rutcio Costa e Clio Amorin, pelas suas contribuies.

Aos colegas do LEAP, Adriano Bonato, Vanessa, Robson, Juliana, Janusa,

CAPES, pelo apoio financeiro.

Enfim, a todos que direta ou indiretamente contriburam para realizao deste

Jlio Csar Santos Nascimento

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

LISTA DE FIGURAS ....................................................................................................... x

Introduo geral .................................................................................................... 18

Aspectos tericos ................................................................................................... 23

Estado da arte ........................................................................................................ 40

Modelos para avaliao do desempenho de fluxo no reservatrio .................. 45

IPR subsaturada ............................................................................................... 46

IPR saturada ..................................................................................................... 47

IPR Futura ........................................................................................................ 49

Analise Nodal IPR e TPR ............................................................................. 51

Jlio Csar Santos Nascimento

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN

Desenvolvimento do simulador ............................................................................ 55

Discretizao da tubulao .............................................................................. 55

Algoritmo para soluo acoplada dos gradientes de presso e temperatura .... 56

Correlaes empricas para a determinao das propriedades PVT ................ 61

Estrutura do SEMPP ........................................................................................ 62

Resultados e discusses ......................................................................................... 71

Concluses e recomendaes .............................................................................. 100

Concluses ..................................................................................................... 100

Recomendaes ............................................................................................. 101

Referncias bibliogrficas .......................................................................................... 102

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Figura 1. Volume de controle do balano de momento.................................................. 24

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Tabela 1. Valores empricos de b da Equao (71) ........................................................ 48

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BBR Beggs & Brill Revisada

A coeficiente de distancia de relaxao, ft

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