Stetige Weiterentwicklung des Produkt- und Dienstleistungsprogramms Auf der diesjhrigen Euroblech in Hannover wird der Zulieferer fr den Werkzeug- und Maschinenbau sowie die Automobilindustrie wieder einen Einblick in sein umfangreiches Produkt- und Dienstleistungsspektrum geben. Neben Standardkomponenten fr den Werkzeugbau, wie z.B. Gleitund Fhrungselemente, Federn, Normkeilschieber und Gewindeformeinheiten soll auch ein Vorfhrmodell einer AccubendRollbiegeinheit gezeigt werden. Weiterhin wird ein groes Exponat die Mglichkeiten des eigenen Maschinenparks im Bereich der spanenden Herstellung und Bearbeitung mittlerer bis groer prismatischer Teile veranschaulichen.
Bild 1: Aufbau und Wirkprinzip
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Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 5/2012
Mit den vorgenannten Accubend-Rollbiegeinheiten bietet
das Chemnitzer Unternehmen eine interessante Alternative zum konventionellen Biegen mit Biegestempel vor allem fr den Einsatz in Folgeverbundwerkzeugen. Besonders beim Biegen von hherfesten Blechen oder groen Blechdicken (je nach Materialgte bis zu 9,5 mm) hat sich dieses Produkt bewhrt. Der Rollbiegeprozess (Bild 1) ermglicht eine kontrollierte berbiegung des Blechteils (bis zu 120) bei hoher Winkelgenauigkeit und damit die Herstellung eines Biegeteils in einer Umformoperation. Durch die Biegewelle wird der Blechstreifen gleichzeitig gehalten und durch die Rotationsbewegung umgebogen. Die Rckfederung des Materials bestimmt die erforderliche berbiegung, welche bei der konstruktiven Gestaltung der Biegewelle und der entsprechenden Matrize bercksichtigt www.fachverlag-moeller.de
FACHBEITRGE FACHBEITRGE
Bild 2: Anordnung von Sonder-Rollbiegeeinheiten in einem Folgeverbundwerkzeug
Bild 3: Das Produktprogramm Accubend-Rollbieger wurde
um zwei zustzliche Gren fr das Biegen von Blechdicken grer 8 mm erweitert (rechts im Bild - Bieger mit Wellendurchmesser 115 mm)
beim Abstimmen des Werkzeugs
auf der Produktionspresse reduziert, so der Geschftsfhrer des Werkzeugbaus. Fr einen anderen Kunden wurden in enger Zusammenarbeit mit dessen Konstruktion eine Vielzahl von Standard-Biegern derart konstruktiv angepasst, dass ein Einsatz in den kompakten Einbaurumen des Folgeverbundwerkzeuges (Bild 3) mglich wurde. Damit konnte die Anzahl der erforderlichen Biegestufen reduziert und Werkzeugkosten dadurch eingespart werden. Weitere Informationen zum Produktprogramm werden im neuen Katalog, welcher zur diesjhrigen
Euroblech erscheinen soll bzw.
unter www.anchorlamina.de in Krze verfgbar sein. Der langjhrige Geschftsfhrer Wolfgang Neubert, welcher seit 1990 die Geschicke des mittlerweile 100 Mitarbeiter zhlenden Unternehmens fhrt, bergab im April diesen Jahres die Geschfte an seinen Nachfolger Matthias Wahl. Dieser ist seit sechs Jahren in verschiedenen leitenden Positionen im Unternehmen ttig. Wolfgang Neubert wird dem Unternehmen noch einige Zeit beratend zur Seite stehen, wodurch ein effektiver bergang gewhrleistet wird.
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werden muss. Ein weiterer Vorteil
ist die aufgrund des Wirkprinzips geringere erforderliche Pressbzw. Niederhalterkraft. Durch den im Vergleich zum herkmmlichen Biegen greren Hebelarm, liegt der Kraftbedarf je nach Anwendungsfall bei ca. 40-60%. In diesem Jahr konnte Anchor Lamina bereits eine Vielzahl von Projekten mit Rollbiegern realisieren. Zum Biegen von Blechteilen (Material S500MC/8 mm Blechdicke) fr einen LKW-Hersteller wurden Accubend-Rollbieger mit einem Biegewellendurchmesser von 115 mm und einer Biegelnge von bis zu 770 mm (Bild 2) zum Einbau in das entsprechende Biegewerkzeug geliefert. Aufgrund der nur begrenzt zur Verfgung stehenden Presskraft beim Biegen der Platine, waren wir froh, dass wir mit den Rollbiegeeinheiten von Anchor Lamina eine prozesssichere Lsung gefunden haben, die noch dazu unseren Aufwand