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UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

LABORATORIO 2. TRABAJO EN BANCO


Codificacin:
INGMCT-TDM-002

Guas de Prcticas de
Laboratorio

Nmero de
Pginas:
20

Revisin No.:
0

Fecha Emisin:
Octubre 23 de 2012
Laboratorio de:
Taller de Diseo Mecnico

Ttulo de la Prctica de Laboratorio:


LABORATORIO 2. TRABAJO EN BANCO.

Elaborado por:

Revisado por:

Ing. Jorge Aponte


Johanna Paola Carrero

JEFE DE REA

Aprobado por:

Ing. Oscar Fernando Avils Ph.D.

DIRECTOR DEL PROGRAMA

El uso no autorizado de su contenido as como reproduccin total o parcial por cualquier persona o entidad, estar en
contra de los derechos de autor
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Control de Cambios

Razones del Cambio


GUA DE PRCTICA DE
LABORATORIO INICIAL

Cambio a la Revisin #
0

Fecha de emisin
2012/10/23

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contra de los derechos de autor
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1.
2.
3.
4.

FACULTAD O UNIDAD ACADMICA:


PROGRAMA:
ASIGNATURA:
SEMESTRE:

INGENIERA
MECATRNICA
PROCESOS DE MECANIZADO (1831).
TERCERO

5. OBJETIVOS:
Reconocer los diferentes tipos de herramientas utilizadas en el banco de trabajo.
Aprender el uso adecuado de cada una de las herramientas de banco.
6. COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
Capacidad para seleccionar y utilizar adecuadamente las herramientas de uso para
trabajo en banco.
7. INTRODUCCIN:
Los bancos o mesas de trabajo son muy tiles y necesarios cuando se desea hacer
operaciones como el trazado de piezas, corte por sierra manual, marcado o limado, entre
otras, con el uso de herramientas manuales. Para el desarrollo de la presente prctica, en
cada mesa de trabajo encontrar prensas que facilitan la sujecin de cualquier tipo de
pieza, facilitando la ejecucin de cualquier tipo de operacin de ajuste manual.
8. MARCO TERICO:
Los procesos de remocin permiten quitar el exceso de material de una pieza para que
adquiera la forma deseada mediante el uso de herramientas de corte. Existen varios
procesos mecnicos para la remocin del material, entre ellos se encuentran acabados de
arranque de viruta como lo son los torneados, limados, fresados, esmerilados, moleteado,
rectificados, entre otros.
9. DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS A UTILIZAR EN LA PRCTICA:
A continuacin se muestran y se hace una pequea descripcin de cada uno de los
elementos a utilizar en esta prctica.

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9.1 Banco de Trabajo: Mesa slida y firme.

Fotografa 1: Mesa de Trabajo.


9.2 Prensa: Permite sujetar firmemente las piezas que se desea hacer cualquier tipo
de operacin (limado, corte por sierra manual). Posee dos mordazas una fija y una
mvil, la cual se va cerrando cuando se gira un tornillo con una palanca. La presin
con la que se apriete el tornillo depende bsicamente de que tan frgil es el material
de la pieza a sujetar.
Mordaza Mvil
Mordaza Fija

Tornillo
Palanca

Fotografa 2: Prensa.
9.3 Herramientas de Trazado.
Permiten marcar, trazar lneas, crculos, centros; con el fin de mostrar la forma de agujeros,
ranuras y cortes. Algunas piezas necesitan que sean sujetadas en la prensa, para poder
facilitar el trazado. Para el trazado de dimensiones de piezas tener en cuenta el siguiente
diagrama de flujo.
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9.3.1 Trazador o Rayador.


Esta herramienta tiene una punta afilada, la cual permite trazar lneas sobre una pieza
metlica.

Fotografa 3: Rayador.
9.3.2 Centro Punto.
Esta herramienta tiene una punta afilada y siempre se ubica en un ngulo de 90, para poder
marcar el centro y as facilitar el proceso de taladrado, permitiendo que la broca encuentre
una marca de guiado.

Fotografa 4: Centro Punto.


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9.3.3 Comps.
Esta herramienta se utiliza para dibujar circunferencias y arcos. Con el fin de dar tamao y
posicin agujeros.

Fotografa 5: Comps.
9.3.4 Escuadras y Transportadores.
Las escuadras se utilizan para guiar al rayador en el trazado de lneas paralelas o
perpendiculares de cualquier magnitud. El transportador permite trazar lneas en un ngulo
especfico, segn la necesidad de la geometra.

Fotografa 6: Escuadra y Transportador.

9.4 Herramientas de Corte.


Entre las herramientas de uso ms comn en el taller estn la Sierra de Mano (segueta) y los
Cinceles. La sierra permite el corte piezas de pequeos dimetros, el cincel permite cortar,
devastar materiales en frio. Se recomienda el uso de la presa para sujetar la pieza que se
desee cortar.

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9.4.1 Sierra de Mano:
Est formada por un arco es la parte que soporta la fuerza y tensiona la hoja, tiene su
respectivo mango, el cual facilita cogerla y efectuar la fuerza para el corte. Asimismo tiene un
tornillo que permite cambiar y sujetar la hoja de sierra.

Arco

Mango

Hoja de Sierra
Fotografa 7: Sierra de Mano.
Las hojas de sierra se usan en longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas, suelen ser de 13 a 15mm
de ancho. Son fabricadas de acero con aleaciones de tungsteno, al carbono o molibdeno y
tungsteno de alta velocidad. Para seleccionar el tipo de hoja se debe tener en cuenta el tipo
de material que se desea cortar.
Generalmente cuando se desean cortar materiales duros, se eligen las hojas de sierra y de
acero rpido y diente fino, para facilitar el corte y evitar que se rompa la hoja. Para cortar
materiales ms blandos se puede utilizar una hoja de acero al carbono y de diente ms
grande. Existen tres tipos de hojas de sierra: endurecida, semiflexible y dorso flexible. La
frecuencia del paso de la hoja o nmero de dientes ms habitual es de 14,18, 24 y 32.
Para un uso adecuado se deben tener en cuenta:
1.
2.
3.
4.

5.

Seleccionar la hoja adecuada, segn el tipo de material.


Asegurarse que la hoja este lo suficientemente templada
Se debe sujetar la pieza en la prensa, asegurndose que la lnea de corte quede lo
ms cerca posible a las mordazas, para facilitar el corte.
Se debe guiar primero el corte con el pulgar de la mano izquierda, despus la mano
izquierda debe tomar el extremo del arco para empezar a realizar el corte, el corte se
realiza siempre perpendicular al plano de la pieza y se debe aplicar la fuerza
suficiente haciendo presin sobre la carrera hacia adelante, de tal forma que los
dientes puedan ir cortando el material.
Se debe reducir la velocidad de corte cuando se est aproximando a terminar el
corte.

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9.4.2 Cincel.
Estn hechos de acero, consta de un extremo de golpe o cabeza y borde cortante. Existen
varios tipos de cinceles y se clasifican en:
9.4.2.1. Cincel Plano. Se usa para desbastar metal o cortar tuercas oxidadas
difciles de quitar, material redondo, lminas de metal.
9.4.2.2. Cincel Punta de Diamante. Se usa para cortar ranuras en V,
desbastar esquinas.
9.4.2.3. Cincel Punta Aguda o Ranurador. Se usa para hacer ranuras
profundas y de diferentes anchos en chaveteras y lminas.
9.4.2.4. Cincel Punta Redonda. Se usa para hacer ranuras para agujeros
para taladrar, canales de lubricacin o desbaste de esquinas interiores
redondeadas.

Fotografa 8: Cinceles planos.


Para un uso adecuado se deben tener en cuenta:

Seleccionar
el Trazar el rea Se debe sujetar Usar gafas
cincel el cul se que se desea la pieza en la seguridad
adapte al corte cortar.
prensa
si
es guates.
que se desea
necesario
o
realizar.
ubicarla en el
banco de trabajo
sobre una placa
metlica.

5
de Se debe colocar
y el borde cortante
en la superficie a
cortar y golpear
el cincel con el
martillo,
para
realizar
el
respectivo corte.

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9.5 Herramienta de Ajuste.
Esta operacin consiste en trabajar sobre superficies planas, exteriores, interiores, curvas,
entre otras con el fin de permite reducir el espesor a una pieza y pulir; debido al desgaste
que se le da al material con la zona spera de la lima.
9.5.1. Limas.
Las limas estn hechas de acero templado y la superficie spera que poseen en su cuerpo,
permite pulir y reducir espesores. Estas se pueden clasificar segn su tipo de corte, tamao
y forma. Existen diversas formas las ms comunes son: cuadrada, redonda, plana,
rectangular, triangular, media caa. La longitud del cuerpo de la lima varia y est dada en
pulgadas y varan de 8,10 y 12 pulgadas.
Media Caa
Planas
Triangular
Cuadrada
Redonda

Fotografa 8: Tipos de Limas.


El picado o la rugosidad de la lima pueden ser de dos tipos:
Sencillo: el cul est compuesto por una serie de ranuras paralelas y con un ngulo de
inclinacin con respeto al eje de la lima de 70. Las limas con esta rugosidad se emplean
para materiales blandos.
Doble: estas tienen un picado sencillo y encima otro transversal de menor profundidad el
cul se hace con un ngulo de inclinacin con respeto al eje de la lima de 45.
El limado se realiza con el fin de obtener superficies planas, paralelas, inclinadas curvas,
redondeados y ngulos cncavos y/o convexos, y segn el tipo de superficie se selecciona la
lima.

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Curvas
Interiores

Superfice
Plana.

Debastar
Esquinas

Limas
Redondas

Lima Media
Caa.
Lima
Redondas.

Limas
Triangulares

Limas
Rectangulares

Pasos para el limado de una superficie plana.

1
Sujetar correctamente
la pieza a la prensa de
banco.

Elegir el tipo de lima, Sujetar


la
lima La lima se debe limpiar
segn el tipo de correctamente, debe con
frecuencia
al
superficie, el tipo de quedar apoyada sobre realizar el desbaste,
operacin y acabado la superficie.
aplanado y acabado
superficial.
Para dar un control superficial.
visual a la operacin Dejar limpios el banco
de limado, se puede el trabajo, prensa y
realizar un limado en lima.
cruz,
el
cul
va
quitando ondulaciones
producidas. Se debe ir
haciendo seguimiento
a la superficie con una
escuadra para verificar
las
caras
perpendiculares.

El orden para limar, cualquier tipo de superficie es el siguiente:

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Aplanado
Se debe usar una
lima ms fina.
hasta lograr la
superficie
deseada.

9.6 Herramienta de Roscado.


En la operacin de roscado a mano se utilizan los machos de roscar y los porta machos.
Para realizar una rosca interior (tuerca) en el banco de trabajo se deben tener en cuenta
algunas caractersticas de las roscas.
Caractersticas:

Filete de Rosca: o nmero de los dientes que forma la rosca y los cuales se definen
por la geometra que estos tengan y estas pueden ser triangulares, trapeciales,
cuadrados, redondos.
Fondo de Rosca: parte ms profunda del diente.
Paso de Rosca: distancia que existe entre diente y diente.
Flanco: son las caras en las cuales se apoya el tornillo y tuerca cuando se realiza el
apriete.
Vrtice: es la parte superior del diente y la geometra puede ser plana o redonda.

Dimetros de una rosca:

Dimetro Exterior de la Rosca (De): es la distancia que existe entre vrtice y vrtice
de diente de rosca. De esta forma se mide la rosca.
Dimetro Medio (Dm): se mide hasta el centro del diente y sirve para confirmar la
rosca.
Dimetro De Fondo (Df): se calcula de fondo a fondo de diente.

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Filete

Vrtice

Paso

Flanco

Altura del
Filete

Df
Dm
De

Fondo

Figura 1: Partes de la rosca.


9.6.1 Machos para roscar.
Esta herramienta posee un juego de machos, son del tipo y tamao de rosca que se
desee realizar. El primer macho es la gua y con el cul se debe iniciar la rosca, el
segundo permite desbastar la rosca y el tercero permite pulir y dar el calibre de la rosca.
Se debe utilizar el macho con el porta machos para evitar que durante el proceso se
rompa.

Fotografa 9: Porta machos.


Longitud de Cuadro

Cuadro

Longitud de Rosca

Longitud de la Espiga

Longitud Total

Fotografa 10: Partes del Macho.

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1. Macho Pre roscado

2. Macho Roscado
Medio

3. Macho Acabado

Fotografa 11: Juego de Machos.


Pasos para el roscado manual de una pieza.1 2

1. Seleccionar y
Taladrar.

2. Colocar pieza
y Seleccionar el
macho

3. Empezar la
Rosca

4.Terminar la
Rosca

Seleccionar
el Colocar la pieza en la Se debe fijar el Girar el macho hacia
tamao de rosca, el prensa del banco de macho en el agujero adelante y hacia
macho y la broca trabajo
de
tal previavente
atrs para terminar
antes de taladrar el manera
que
el lubricado con aceite, la rosca. Despus de
agujero
(ver agujero
quede se empieza dando terminado el proceso
referencias pie de vertical.
dos o tres vueltas y con el primer macho
pgina y anexo 3). Seleccionar
el despus se debe se debe repetir la
Sujetar la pieza en tamao correcto del devolver
para operacin con los
una prensa y usar portamachos
y permitir que las otros dos machos.
aceite en la broca, sujetar el macho.
virutas se rompan y
para evitar que se
puedan
salir
parta durante el
fcilmente. Esto evita
proceso.
que se rompa el
macho.

FEIRER, JOHN. (1999). Seccin 5. Mquinas Taladradoras. Tabla. Tamao de las brocas: equivalencias mtricas y
a
decimales de pulgada. En: Maquinado de metales con mquinas herramientas. 2 ed. (p. 267). Mxico: Compaa Editorial
Continental S.A (CECSA).
2

Suministros
Industriales.
(2010).
Tabla
de
Taladros
previos
al
roscado.
http://lnx.suministrospasai.com/blog/wp-content/uploads/2010/04/tabla_roscas_taladros.jpg

Recuperado

de

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9.6.2

Terrajas para roscar.

La terraja al igual que los machos, son del tipo y tamao de rosca que se desee realizar.
Para hacer el roscado se debe posicionar la terraja en forma perpendicular a la pieza, girar
para avanzar y retroceder un poco para que la viruta se rompa y pueda salir, durante el
proceso de roscado se debe lubricar para disminuir el rozamiento. Esta herramienta permite
hacer roscados externos, para facilitar el roscado la pieza se debe sujetar en la prensa.

Fotografa 12: Terraja y Porta Terraja.


9.7. HERRAMIENTAS PARA MARCAR LAS PIEZAS.
9.7. 1. NMEROS Y LETRAS DE GOLPE O IMPACTO.
Ideales para marcar las piezas que requieran algn tipo de identidad, su uso es sencillo se
posiciona la letra o nmero de impacto en el lugar que se desea marcar y con un martillo se
le da un golpe seco.

Fotografa 13: Juego de Letras y Nmeros de Golpe.


10. MATERIALES, INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS, EQUIPOS:
10.1 Herramientas de Banco:
Herramientas de Trazado (Rayador, Centro Punto, Comps, Escuadras,
Transportadores)
Herramientas de Corte (Sierra de Mano, Cincel)
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Herramientas de Ajuste(Limas)
Herramientas de Roscado (Porta machos, Machos de Roscar, Terrajas).
Herramientas para Marcar Piezas. (Letras y Nmeros de Golpe).

10.2 Material:
Gua de Laboratorio.
10.3 Elementos de seguridad:
Overol
Botas de Seguridad
Gafas de Seguridad
11. PRCTICA DE LABORATORIO:

Plano de la pieza a realizar.

Cofia para quienes tiene el


pelo largo.

1. Trazar las dimensiones de la pieza (Anexo 1) y cortar el material para limar la


superficie y dar las dimensiones reales a la pieza.
2. Realizar el agujero para roscar con el macho.
3. Cortar el material dndole el ngulo y la profundidad del chafln.
4. Cortar el material y realizar el agujero con las dimensiones dadas en el plano de la
pieza 2 (Anexo 2).
5. Hacer la rosca externa con la terraja.
6. Limar las superficies hasta obtener el acabado superficial deseado.
7. Hacer el pavonado de las dos piezas.
8. Realizar las medidas correspondientes y consignarlas en la tabla 1 y 2.
Tipo de Medida
Medida Especificada
Medida Obtenida
Chafln
45 X40
Paso de Rosca
12
Radio
7,15mm
Dimetro de Rosca
9/16
Longitud de Rosca
50 mm
Profundidad
60 mm
Longitud1
30 mm
Longitud2
41,1mm
Longitud3
82,2mm
Longitud4
80 mm
Longitud5
120mm
Longitud6
60 mm
Longitud 7
35 mm
Tabla No.1: Medidas Pieza 1.

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Tipo de Medida
Medida Especificada
Chafln
2 X45
Dimetro 1
14,3mm
Dimetro 2
8 mm
Paso de Rosca
12
Dimetro de Rosca
9/16
Profundidad
45mm
Longitud rosca
50 mm
Longitud Total
70 mm
Tabla No.2: Medidas Pieza 2.

Medida Obtenida

12. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y


EQUIPOS UTILIZAR :
Uso correcto de los instrumentos de medicin y herramientas de banco para obtener las
medidas ms precisas y exactas. RIESGOS FSICOS: USAR ELEMENTOS DE
PROTECCIN.

13. CRITERIOS DE EVALUACIN A LA PRCTICA

Asistencia obligatoria del estudiante en la prctica.


Participacin en la prctica a realizar.
Realizar el procedimiento de la gua de laboratorio y lo propuesto por el docente.
Entrega de pieza terminada.

14. RESULTADOS ESPERADOS:


Terminar la pieza propuesta por el docente y que sus medidas sean las ms cercanas a
las reales (plano 1 y 2).
15. BIBLIOFRAFA:
[1]. FEIRER, JOHN. (1999). Seccin 3. El Trabajo en Banco. En: Maquinado de metales con
mquinas herramientas. 2a ed. (pp. 158-233). Mxico: Compaa Editorial Continental
S.A (CECSA).
[2]. MILLN, GOMEZ SIMN. (2006). Captulo 2. Determinacin de los equipos de trabajo.
En: Procedimientos de Mecanizado. 2a ed. (pp. 94-110). Madrid, Espaa: Editorial
Thomson Paraninfo.
[3]. Editorial CEP. (2008). Herramientas De Mano Y Utilizacin. Recuperado de
http://www.editorialcep.com/oposicionesEl uso no autorizado de su contenido as como reproduccin total o parcial por cualquier persona o entidad, estar en
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sanitarias/murcia/temasmuestra/04%20tema%20espe%20mecanico.pdf
[4]. Suministros Industriales. (2010). Tabla de Taladros previos al roscado. Recuperado de
http://lnx.suministrospasai.com/blog/wpcontent/uploads/2010/04/tabla_roscas_taladros.jpg
[5]. CASILLAS LOPZ, ARCADIO. (2008). Mquinas. Clculos de Taller. 40a ed. Espaa:
Ediciones Mquinas.
[6]. LARBURU ARRIZABALAGA, NICOLS. (2005). Tabla 28.12. Roscado con Machos.
Dimetro de los agujeros de pre roscado. En: Mquinas: Prontuario (Tcnicas, Mquinas,
Herramientas). 13a ed. (p. 498). Madrid, Espaa. Editorial Thomson Paraninfo.
[7]. KRAR, STEVE F y CHECK, ALBERT F. (2002). Seccin 7. Herramientas de mano y de
trabajo de banco. En: Tecnologa de las Mquinas-Herramientas. 5a ed. (pp. 157-188).
Mxico: Alfaomega Grupo Editor S.A.

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Anexo 3. Tabla Tipo de Rosca- Roscado con Macho.3
Mtrica
Rosca
Broca
M1
M1.1
M1.2
M1.4
M1.6
M1.8
M2
M2.2
M2.5
M3
M3.5
M4
M4.5
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
M68

0.75
0.85
0.95
1.1
1.25
1.45
1.6
1.75
2.05
2.5
2.9
3.3
3.7
4.2
5
6
6.8
8.5
10.2
12
14
15.5
17.5
19.5
21
24
26.5
29.5
32
35
37.5
40.5
43
54.47.55
5850.5
6254.5
58
62

Withworth
Rosca
Broca
W1/16
W1/32
W1/8
W5/32
W3/16
W7/32
W1/4
W5/16
W3/8
W7/16
W1/2
W5/8
W3/4
W7/8
W1
W1-1/8
W1-1/4
W1-3/8
W1-1/2
W1-5/8
W1-3/4
W1-7/8
W2
W2-1/4
W2-1/2
W2-3/4
W3

1.2
1.9
2.5
3.2
3.7
4.6
5.1
6.5
7.9
9.2
10.5
13.5
16.5
19.2
22
24.5
27.7
30.5
33.5
35.5
39
41.5
44.5
50
56
61.5
68

Withworth Fina
Rosca
Broca
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16

4
4.6
5.3
6.1
6.8

3/8
7/16
1/2
9/16
5/8

8.3
9.7
11.1
12.7
14

11/16
3/4
7/8
1
1-1/8

15
16.75
19.75
22.75
25.5

1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4

28.75
31.5
34.5
38
40.5

47

Rosca gas
Rosca
Broca

R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2

8.7
11.6
15.25
19

R 5/8
R 3/4
R 7/8
R1

20.75
24.5
28
30.5

R 1- 1/4
R 1- 1/8
R 1-3/8
R 1- 1/2

35.5
39.5
41.5
45

R 1- 3/4
R2
R2-1/4
R2-1/2

51
57
63
72.5

R2-3/4
R3

79
85.5

Informacin extractada del libro: LARBURU ARRIZABALAGA, NICOLS. (2005). Tabla 28.12. Roscado con Machos.
a
Dimetro de los agujeros de pre roscado. En: Mquinas: Prontuario (Tcnicas, Mquinas, Herramientas). 13 ed. (p. 498).
Madrid, Espaa. Editorial Thomson Paraninfo.
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