Alicia Wood Casas

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Facultad de Ciencias Qumicas
Anlisis de la sustitucin de la Nafta Importada

por el Crudo Maya como insumo para la Planta
Estabilizadora
de
Crudo
del
Complejo
Petroqumico La Cangrejera para la produccin

de Aromticos.
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO
PRESENTA:
ALICIA WOOD CASAS
COATZACOALCOS
2009
NDICE
ndice
Pgina
Introduccin ........................................................................................................... 1
CAPITULO I. GENERALIDADES ........................................................................... 3
1.1Complejo Petroqumico Cangrejera.............................................................. 3
1.2 Uso de Crudo Maya como combustible alterno ............................................ 4
1.3 La planta estabilizadora de crudo .................................................................7
1.3.1Tipo de Proceso ..........................................................................................7
1.3.2 Capacidad y Rendimiento ..........................................................................7
1.4 Descripcin del proceso ..................................................................................... 7
1.4.1 Seccin de calentamiento y desalado .........................................................7
1.4.2 Seccin de estabilizacin ...........................................................................8
1.4.3 Seccin de desbutanizado ....................................................................... 12
1.5 Filosofa Bsica de Operacin ......................................................................... 12
1.5.1 Seccin de Calentamiento ........................................................................ 12
1.5.1.1 Seccin de Precalentamiento ................................................................ 12
1.5.1.2 Seccin de Calentamiento .................................................................... 12
1.5.2 Seccin de Estabilizacin......................................................................... 13
1.5.3 Seccin de Fraccionamiento .................................................................... 13
1.6 Diagrama de la Planta Estabilizadora de Crudo ............................................... 15
CAPITULO II. SIMULACIN ................................................................................. 16
2.1 Concepto de Simulacin .................................................................................. 16

2.2 Simuladores de procesos qumicos .................................................................. 18
2.3 Simulador HYSYS ............................................................................................ 20
2.4 Composicin de la Carga ................................................................................. 21
2.5 Seleccin de la opcin termodinmica ............................................................. 25
2.6 Seccin de Estabilizacin ............................................................................. 26
2.6.1 Torre de Estabilizacin (DA2001) ............................................................. 26
2.6.1.1Alimentacin a la Torre Estabilizadora (Crudo Maya) .......................... 26
2.6.1.2 Vapores hacia en tanque de succin del compresor .......................... 26
2.6.1.3 Alimentacin a la Torre Desbutanizadora (T.D.) ................................. 27
2.6.1.4 Extraccin Lateral ............................................................................... 27
Pgina
2.6.1.5 Crudo Estabilizado ............................................................................. 27
2.6.2Tanque de Succin del Compresor (FA2002) .......................................... 29
2.6.3 Compresor de Gases de la Torre Estabilizadora: (GB2001) ..................... 30
2.6.4 Condensador de descarga del compresor ( EA2016) ............................... 31
2.6.5 Separador de la Descarga del Compresor (FA2003) ................................ 33
2.6.6 Bomba de Alimentacin a la Torre Desbutanizadora (GA2005) ............... 34
2.6.7 Bomba de Descarga (Efluente) del Compresor (GA2006) ........................ 35
2.7 Seccin de Desbutanizado ............................................................................ 36
2.7.1 Mezclador de la alimentacin a la Torre Desbutanizadora (M_2001) ....... 36
2.7.2 Precalentador de Carga de la Torre Desbutanizadora (EA2018) .............. 37
2.7.3 Torre Desbutanizadora (DA2002) ............................................................. 39
Diagrama 2.8 Simulacin de la Planta Estabilizadora de Crudo ................... 42
CAPITULO III. ANLISIS DE LOS RESULTADOS............................................... 43
3.1 Torre Estabilizadora DA2001......................................................................... 43

3.1.1 Vapores al tanque de Succin ....................................................................... 43
3.1.2 Alimentacin a DA2002_a ............................................................................. 47
3.1.3 Crudo Estabilizado ........................................................................................ 51
3.1.4 Temperatura de la Torre Estabilizadora DA2001 ........................................... 55
3.2 Torre Desbutanizadora DA2002 ..................................................................... 56
3.2.1 Domo DA2002 ............................................................................................... 56

3.2.2 C4 y ms ligero ............................................................................................. 58
3.2.3 C5 y C8
............................................................................................................................................................................ 60
3.2.4 Temperatura de la Torre Desbutanizadora DA2002 ....................................... 64

3.3 Resultados de la Simulacin utilizando Crudo Maya ................................... 66
3.4 Resultados de la Simulacin utilizando Nafta Importada ............................ 72
Conclusiones ....................................................................................................... 78
Recomendaciones ................................................................................................ 79
Bibliografa ............................................................................................................ 80
Universidad Veracruzana
INTRODUCCIN
La necesidad de producir aromticos a partir del petrleo surgi con la segunda
Guerra Mundial, debido a la enorme demanda de tolueno para producir trinitrotolueno
(TNT), llamado comnmente dinamita.
Inicialmente, el tolueno se produca a partir del carbn mineral, pero esta industria
fue insuficiente para satisfacer las demandas del mercado, lo que oblig a desarrollar
procesos de produccin y extraccin de tolueno contenido en las fracciones del petrleo.
Despus de la guerra, se mantuvo el mercado de los hidrocarburos aromticos
debido al desarrollo de los plsticos, detergentes, y una serie de productos sintticos,
adems de la demanda creciente de gasolina de alto octano.
Los aromticos de mayor importancia en la industria petroqumica son: el benceno,
el tolueno y los xilenos. Estos hidrocarburos se encuentran en la gasolina natural en
mnimas concentraciones, por lo que resulta incosteable su extraccin.
Por lo tanto, para producirlos se desarroll el proceso denominado de
desintegracin cataltica, cuya materia prima de carga es la gasolina natural o nafta
pesada, cuyo alto contenido de parafinas lineales y cclicas (naftenos) constituye el
precursor de los aromticos.
Uno de los procesos ms comunes de reformacin cataltica es el llamado de
"platforming" que usa como catalizador platino soportado sobre almina.
Hay cuatro tipos principales reacciones que ocurren en Plattforming proceso para
producir compuestos aromticos:
Dehidrociclizacin de las Parafinas
Isomerizacin de los Naftenos y las Parafinas
Deshidrogeneracin de los Naftenos
Hidrocraqueo
Actualmente los centros procesadores de Cactus y Nuevo Mxico as como en las

plantas fraccionadoras de los Complejos Petroqumicos Morelos y Cangrejera producen
una alrededor de 7 MBD de gasolina natural dicha gasolina es mayormente una gasolina
parafinica que es utilizada en la planta Hidrodesulfuradora de Naftas.
En la actualidad Pemex petroquimica est interesado en la instalacin de una planta

para producir aromticos ( Benceno y
Tolueno)
mediante el aprovechamiento de
corrientes ricas en hexano disponibles, actualmeten dichas corrientes son
solo
alimentadas a la planta Hidrodesulfuradora de Naftas pero debido a que solo son

gasolinas parafinicas se utilizan simplemente para completar el nivel de operacin de la
Planta Hidrodesulfuradora de Naftas para despus ser enviadas a un pool de gasolinas
amorfas; es decir gasolinas con un bajo de octanaje.
Debido a esta razn, se realizar una simulacin de Procesos mediante el simulador

Hysys de la Planta Estabilizadora de Aromticos del Complejo Petroqumico La
Cangrejera, en la cual se efectuar un anlisis que determine la factibilidad de sustituir la
Nafta Importada que actualmente se utiliza como insumos de la Planta Estabilizadora por
las gasolinas parafinicas.
Cabe sealar que la Planta Estabilizadora de Crudo del Complejo Petroqumico consta
de 3 secciones:
Seccin de calentamiento y desalado
Seccin de estabilizacin
Seccin de desbutanizado
Para fines de este estudio slo se simular y analizar las secciones de:
Seccin de estabilizacin
Seccin de desbutanizado
CAPITULO I
Generalidades
1.1 Complejo Petroqumico Cangrejera
El Complejo Petroqumico Cangrejera se localiza al sureste de la ciudad de
Coatzacoalcos, aproximadamente a 5 kilmetros del Centro Embarcador y de la Terminal
Martima Pajaritos, que son los centros de distribucin nacional y de exportacin de los
productos que elabora. Las actividades de operacin de sus instalaciones iniciaron en
1980 y es la instalacin ms grande en su tipo en Amrica Latina; cuenta con plantas
cuya capacidad de produccin se ubica a la altura de las mejores y ms grandes del
mundo.
El Complejo Petroqumico Cangrejera tiene como objetivo incrementar la
productividad y promover el crecimiento de sus instalaciones manteniendo la integridad de
su personal, enfocando sus actividades a la modernizacin de procesos.
Actualmente opera con 16 plantas activas, las cuales se encuentran dirigidas a
una cadena de derivados de Etileno y otra de Aromticos, obteniendo como productos
principales el Polietileno de Baja Densidad, Estireno, xido de Etileno, Benceno, Tolueno
entre otros, los que son utilizados para la obtencin de productos finales tales como:
pinturas, detergentes, cosmticos, telfonos, bolsas, juguetes, farmacuticos, cintas, etc.
En el ao 2000 obtuvo la certificacin bajo la norma ISO 14001:1996 y en 2002 la
certificacin bajo la norma ISO 9001:2000.
En materia de conservacin natural, protege y mejora un predio de ms de 20 mil
m en el interior de su industria, denominado Reserva Ecolgica Cangrejera.1
Figura 1.1 Plano de Localizacin

1.-Manual de Operacin de la Planta Estabilizadora del Complejo Petroqumico La Cangrejera.
1.2 Uso de Crudo Maya como combustible alterno
El combustleo mexicano se caracteriza por su alta viscosidad y elevados

contenidos de azufre y vanadio. Esta particularidad determina una problemtica
caracterstica en los generadores de vapor que utilizan este combustible.
Aproximadamente el 70% de la energa elctrica que se produce en Mxico

proviene de la combustin de hidrocarburos como el combustleo, gas natural y diesel;
siendo el primero el principal combustible utilizado. El combustleo es el residuo que se
obtiene al final del proceso de refinacin del petrleo crudo en las refineras de Pemex.
Este residuo es acondicionado con mezclas de fracciones ligeras de otros hidrocarburos
para su manejo y combustin en los generadores de vapor de la Comisin Federal de
Electricidad.
El combustleo mexicano se caracteriza por su alta viscosidad y elevados

contenidos de azufre y vanadio. Esta particularidad determina una problemtica
caracterstica en los generadores de vapor que utilizan este combustible.
Particularmente, se han identificado problemas relacionados con los procesos de

combustin, de corrosin de materiales utilizados en zonas de alta y baja temperatura, de
contaminacin por emisin de gases y partculas suspendidas, al igual que alteraciones
del patrn de flujo trmico en los generadores de vapor entre otros.
Nuestro pas produce tres tipos de petrleo crudo: Olmeca, Istmo y Maya. La
diferencia entre estos crudos estriba en su densidad y el contenido de azufre. El crudo
Olmeca y el Istmo estn clasificados como superligero y ligero, respectivamente; mientras
que el crudo Maya est clasificado como un crudo pesado, con una densidad de 1.0 a
0.92 g/cm3 y un contenido mnimo de azufre de 3.3 %.
Con el propsito de incorporar un mayor valor agregado al crudo Maya, Pemex ha

buscado alternativas de procesamiento a este producto. Una de estas alternativas es la
de procesar el crudo Maya en la planta despuntadora del complejo petroqumico la
Cangrejera, Veracruz, con capacidad de produccin de 200 mil barriles por da y producir
un crudo parcialmente procesado (crudo Maya despuntado). Este producto se propone
como un combustible alterno para ser suministrado a los usuarios que tradicionalmente
han utilizado combustleo en sus generadores de vapor.
El crudo Maya despuntado tiene algunas propiedades fsicas y qumicas diferentes

a las del combustleo.
En la Tabla 1.1 se muestran los valores comparativos entre algunas propiedades

fisicoqumicas y el anlisis qumico elemental de una muestra de crudo Maya despuntado
y los valores obtenidos de una muestra de combustleo.
Tabla 1.1. Anlisis y propiedades fisicoqumicas de un Combustleo y del Crudo Maya
despuntado
Determinacin
Poder Calorfico Bruto (Cal/gr)
Poder Calorifico Neto (Cal/gr)
Azufre (%peso)
Carbn con radsom (%peso)
Cenizas (%peso)
Gravedad especifica @60/60 (F)
Tensin superficial @60C (Dinas/cm)
Carbono (%peso)
Hidrgeno (%peso)
Nitrgeno (%peso)
Oxigeno (%peso)
Viscosidad s.s.f. @F
Insolubles en NC5 (%peso)
Temperatura de inflamacin p.m (C)
Agua por destilacin (%vol.)
Agua y sedimento (%vol.)
Combustleo
10,157
9,599
3.39
16.0
0.065
0.9990
30.9
84.81
10.93
0.20
0.21
502
14.12
102
0.4
0.45
Crudo Maya
10,203
9,632
3.71
12.57
0.050
0.9550
29.5
84.33
11.18
0.36
0.37
93
15.19
35
0.1
0.50
Tabla 1.2. Anlisis qumico cuantitativo de algunos metales en el Combustleo y en el

Crudo Maya despuntado.
Elemento
Vandio
Niquel
Sodio
Fierro
Cobre
Combustleo
Cantidad (PPM)
290
32.9
10.1
4.9
0.7
Crudo Maya despuntado

Cantidad (PPM)
240
35.6
7.3
4.6
12.4
Como puede apreciarse en las Tablas 1.1 y 1.2, existen algunas diferencias en las
propiedades fsicas del crudo Maya despuntado respecto al combustleo, principalmente
en la viscosidad y temperatura de inflamacin. Estas diferencias podran imponer
requerimientos adicionales en el sistema de almacenamiento y manejo de este
combustible. Tambin es posible que el proceso de combustin sea afectado y se
produzcan modificaciones a los patrones de flujo de calor en el horno de los generadores
de vapor o modificar las emisiones de gases y partculas al medio ambiente.
Por otra parte, el crudo Maya despuntado al igual que el combustleo contiene
cantidades significativas de elementos como sodio, azufre, vanadio. La combinacin de
estos elementos podra modificar la corrosividad de las cenizas que se depositan sobre
los materiales que componen las tuberas de las distintas secciones de los generadores
de vapor y crear situaciones de un mayor desgaste por corrosin de los materiales.5
5.-Artculos sobre el crudo maya, realizado por el Instituto Mexicano del Petroleo (IMP) [http://www.imp.org.mx/2001c/tenden.pdf]
1.3 La planta estabilizadora de crudo

La
planta
estabilizadora
de
crudo
del
Complejo
Petroqumico
La
Cangrejera,Veracruz; tiene la finalidad de separar el crudo los componente c8 y ms

ligeros, as como el fraccionamiento posterior de dicha corriente, para obtener un corte C1C4 y otro C5-C8 (Nafta debutanizada) que servirn como alimentaciones a las plantas
fraccionadora e hidrodesulfuradora, respectivamente, del mismo complejo de la
Cangrejera, ver.
1.3.1Tipo de Proceso
El proceso que se utilizar ser el de estabilizacin mediante destilacin primaria

del crudo y fraccionamiento del corte ligero separado.
1.3.2 Capacidad y Rendimiento
La planta opera con un factor de servicio del 90%, es decir opera 329 das al ao.
La planta esta diseada para procesar una carga de 200 000 B.P.D de crudo tipo cactussitio Grande
La capacidad normal de operacin ser igual que la de diseo, es decir 200 000 B.P.D.
La capacidad mnima de operacin ser igual al 60% de la capacidad de diseo, es decir

120 000 B.P.D.
1.4 Descripcin del proceso
1.4.1 Seccin de calentamiento y desalado
El crudo proveniente de lmite de batera se bombea mediante las bombas de

carga
GA-2001 AB/R a travs de 2 trenes de precalentamiento, con objeto de elevar
su temperatura de 27C (80F) hasta 207C (405F), previamente a su entrada a los

calentadores de fuego directo que elevan su temperatura hasta 264 C (507F).
El precalentamiento del crudo se lleva acabo aprovechando el calor de los fondos

de la columna estabilizadora DA-2001, as como de la extraccin lateral de la misma torre.
Una vez que el crudo ha alcanzado una temperatura de 90C (194F) en el tren A de
precalentamiento de crudo y de 102C (215F) en el tren B de precalentamiento de
crudo, pasa a las unidades desaladoras FA-2005 AB en las que se lleva acabo un
desalado simple o en una etapa, desde 200 lb NaCl/1000 Bbl hasta 10 lb NaCl/1000 Bbl.
El crudo antes de entrar a las desalaldoras, se mezcla con agua ( 4 a 6% en

volumen con respecto al crudo) con el fin de lograr la extraccin de sales (cloruro de
sodio, magnesio, calcio y fierro principalmente).
Al salir de las desaladoras, el crudo, ya desalado, contina precalentndose en los

intercambiadores de calor que anteceden a los calentadores de carga.
Despus de unirse las corrientes independientes de crudo de cada tren, pasan a

los calentadores de fuego directo en los que se eleva la temperatura hasta 264C (507F),
producindose la vaporizacin requerida para alimentarse a la torre estabilizadora
DA2001.
1.4.2 Seccin de estabilizacin
Las condiciones de operacin en los domo de la torre DA4001 son: 1.76 kg/cm2
man y 140 C (25 psig y 284 F).
En dicha torre estabilizadora se separan del crudo los componentes C8 y ms

ligeros. El crudo estabilizado, a una temperatura de 252C (485 F) se hace pasar, por
medio de las bombas GA-4002 AB/R, a travs de la mayora de los equipos de
intercambio de calor que forman el tren de precalentamiento de crudo, cediendo su calor
hasta lograr una temperatura de 74C (164F).
El crudo en estas condiciones pasa despus

estabilizado
por el enfriador de Crudo
EA-2002 en el que se enfra hasta 50C (122F), envindose despus a
limites de batera.
De la torre estabilizadora DA-2001, se toma una extraccin lateral a la altura del

plato
N 9 mediante la bomba GA-2003 /R, con el objetivo de reducir la carga trmica en
los condensadores de la torre, dicha extraccin intercambia calor con el crudo de carga en
los equipos EA-2005, EA2006, EA-2008, bajando se temperatura desde 171C (393 F)
hasta 93C (200 F) la cual regresa a la torre en el plato N6.
Cuando la planta opera al 60% de su capacidad, funciona solamente un tren de

precalentamiento de crudo.
Los vapores de los domos de la torre DA-2001 formados por componente C8 y

ms ligeros, pasan al condensador de la torre estabilizadora EA-2015, en el que se
condensan y enfran hasta 40C (104F).
Habindose llevado a cabo la condensacin, la mezcla resultante de liquido-vapor

se separa en el acumulador de reflujo de la torre estabilizadora FA-2001.
El liquido separado se divide en 2 corrientes: una es el reflujo de la torre y la otra

corriente
bsicamente constituye la alimentacin a la torre debutanizadora DA-2002.
Ambas corrientes se bombean mediante las bombas GA-2004 /R y GA-2005/R,

respectivamente.
Los vapores separados en FA-2001 pasan al tanque de succin del compresor

FA-2002, del que los toma el compresor GB-2001 y eleva su presin hasta 6.3 kg/cm2
man (90 psig).
El fluente del compresor pasa al condensador EA-2016 que enfra los vapores
hasta 44C (111F) Producindose una mezcla liquido-vapor que se separa en el tanque
separador FA-2003.
El vapor separado se une con el producto gaseoso de los domos de la torre

desbutanizada.
1.4.3 Seccin de desbutanizado
El liquido separado en el tanque FA-2003 se mezcla mediante la bomba GA2006/R con el producto liquido del tanque acumulador de reflujo de la torre estabilizadora
FA-2001 y queda as constituida la carga para la torre desbutanizadora DA-2002.
La carga a la torre desbutanizadora se precalienta desde 40C (104F) hasta

138C (280F) en el intercambiador de calor EA-2018 utilizando como medio de
calentamiento los fondos de la misma torre.
Una vez precalentada la alimentacin, se alimenta a la torre desbutanizadora DA2002 en cuyo domo se opera a 66C y 9.85 kg/cm2 man (151F y 140 psig)
Los vapores de los domos de la torre DA-2002 pasan al condensador de la torre

desbutanizadora EA-2019 donde se condensan y enfran hasta 44C (111F),
producindose tambin una mezcla liquido-vapor, que se separa en el acumulador de
reflujo de la torres desbutadizadora FA-2004.
El vapor separado, se mezcla con el vapor que sale del separador FA-2003 y se
enva como gases amargos a tratamiento, a la Unidad Tratadora y Fraccionadora de
Hidrocarburos.
Parte del lquido separado constituye el reflujo de la Torre Desbutanizadora DA2002.

Al resto del lquido se le aumenta la presin hasta 17.6 kg/cm2 man. (250 psig) con
la bomba de Producto GA-2008/R y se enva como parte de la carga a Unidad tratadora y
fraccionadora de Hidrocarburos tambin en la Cangrejera, Ver.
Los fondos de la torre a 172 C (342F), constituidos fundamentalmente por C5 -C8,

intercambian calor con la alimentacin a la Torre DA-2002, enfrindose hasta 71C
(160F), envindose despus a la Planta Hidrodesulfuradora.
10
Cuando no se envan los fondos de la Torre DA-2002 a la Planta

Hidrodesulfuradora, stos pasarn al Enfriador EA-2020, en el que se enfriarn hasta
38C (100F) y se enviarn a almacenamiento.
11
1.5 Filosofa Bsica de Operacin

1.5.1 Seccin de Calentamiento:
Esta seccin puede dividirse a su vez en:
Seccin de Precalentamiento
Seccin de Calentamiento, propiamente dicho.
1.5.1.1 Seccin de Precalentamiento
Esta seccin esta constituida por dos trenes de precalentamiento de crudo en

paralelo, que incluyen, cada uno, siete unidades de intercambio de calor.
La principal variable de operacin que afecta esta seccin es el flujo, que debe ser la
mitad del total, circulando por cada uno de los trenes de precalentamiento. Para controlar
el flujo de crudo, se cuenta con controladores de flujo a la salida de las bombas de carga,
en cascada con un controlador de presin a la salida del tren de precalentamiento.
El crudo estabilizado, como no pasa por el mismo numero de carcazas por ambos
trenes, podra no repartirse equitativamente, por lo que se tiene tambin control del flujo a
la salida de cada uno de los trenes de precalentamiento de crudo, en cascada con un
control de nivel en los fondos de la Torre Estabilizadora.
1.5.1.2 Seccin de Calentamiento
Esta seccin esta integrada por dos calentadores de fuego directo con clave BA2001A-B. Cada uno de ellos maneja la mitad de la carga de crudo y para ello se tienen
controladores de flujo individuales a la entrada de los serpentines de cada horno.
La temperatura de salida de los hornos se controla mediante un controlador de

temperatura, en cascada, con un control de presin que controla indirectamente el flujo de
gas combustible.
12
1.5.2 Seccin de Estabilizacin
Esta seccin esta formada, fundamentalmente, por la Torre Estabilizadora DA2001.Los fondos de dicha torre se utilizan para precalentar el crudo de carga, al igual que
la extraccin lateral de la misma.
El flujo de dicha extraccin se controla por medio de un controlador de flujo instalado

en la lnea de retorno.
La temperatura de los domos de la Torre Estabilizadora se controla por medio de un

controlador de temperatura en cascada con un control de flujo que controla el reflujo de la
torre.
En esta seccin se incluyen tambin el condensador de la Torre Estabilizadora EA2015 y su respectivo tanque acumulador de reflujo, FA-2001 as como un compresor de
los gases separados en el FA-2001, con su correspondiente tanque de succin, un
enfriador del efluente del compresor, y un tanque separador de la mezcla liquido-vapor
producida por enfriamiento.
La presin es una variable de operacin importante en esta seccin y se controla

mediante un control de presin a la salida del tanque de succin del compresor. Dicho
controlador es de rango dividido y, en caso de sobrepresionarse el sistema, se abrira la
2a vlvula hacia el desfogue.
1.5.3 Seccin de Fraccionamiento
Las variables de operacin importantes en esta seccin son la temperatura y la

presin. La temperatura de Domos de la Torre desbutanizadora se controla mediante un
controlador de temperatura en cascada con un controlador de reflujo de la torre.
La temperatura de salida del calentador de fondos de la Torre Desbutanizadora se

regula por medio de un controlador de temperatura en cascada, con un controlador de
presin que inspecciona el paso de gas combustible.
13
La presin se controla por medio de un controlador de presin de rango dividido a la

salida del tanque acumulador de la Torre Desbutanizadora.1
1.-Manual de Operacin de la Planta Estabilizadora del Complejo Petroqumico La Cangrejera
14
1.6 Diagrama de la Planta Estabilizadora de Crudo
Q_EA2016
Vapores a
compresor_a
Vapores a
compresor_b
Descarga del
compresor_b
EA20016
Condensado
M_2001
Agua
GB2001
FA2002
FA2003
Domo
Alimentacin a
GA2006 DA2002_b1
Alimentacin a
DA2002_b
Q_DA2002_a
T_2001
Vapores a
Tanque de
Succin
Vapor
Gas
Amarga
Q_GB2001
C4 y ms ligeros
Q_2006
DA2002
Q_2001
Crudo
Maya
GA2005
Alimentacin a
DA2002_a1
Alimentacin a
DA2002_a
Alimentacin
DA2002
Q_DA2002_b
Q_GA2005
DA2001
C5 y C8
Extraccin
Lateral
Q_2001_a
Alimentacin
DA2001
Crudo
Estabilizado
EA2018
C5 y C8 a L.B.
Seccin de Estabilizacin
15
Seccin de Desbutanizado
CAPITULO II
Simulacin
2.1 Concepto de Simulacin

Consiste en evaluar numricamente el modelo para condiciones especficas. El
simulador de procesos resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o
parmetros de diseos deseados.
Usa las relaciones fsicas fundamentales:
Balances de masa y energa
Relaciones de equilibrio
Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y calor)
Predice:
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
Condiciones de operacin
Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Entrenamiento operativo de operarios
Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo)
Ventajas de la Simulacin
Reduce el tiempo de diseo de una planta
Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales
Responde a las interrogantes en el proceso
Determina condiciones ptimas del proceso dentro de las restricciones dadas
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables
y estos se deben analizar crticamente.
16
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada
De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
termodinmico)
Eleccin adecuada el proceso.
17
2.2 Simuladores de procesos qumicos
Entre 1970 y 1990 comenzaron a surgir simuladores de procesos comerciales. Son

herramientas bsicas en los programas universitarios de ingeniera qumica.
Las tres empresas que se reparten casi la totalidad del mercado de la simulacin de
procesos son:
AspenTech
Honeywell
Simulation Sciences
El sector del petrleo y gas ha sido uno de los preferidos por las empresas de
simulacin de procesos. Modelos forman parte del Know-how privado de la compaa.
Existen software de simulacin privados(desarrollados por empresas) y acadmicos que
poseen caractersticas de simulacin especificas que pueden superar muchas veces a los
paquetes comerciales.
Algunos de los paquetes actuales de software se muestran a continuacin:
CHEMCAD creado en 1984
Paquete de mdulos que abarca:
Clculo y diseo de intercambiadores
de calor
Simulacin de destilaciones
dinmicas
Simulacin de reactores por lotes
Simulacin de destilaciones por lotes
Simulacin de redes de tuberas
SuperPro-Designer
Provee:
Simulacin del proceso
Evaluacin econmica
Anlisis avanzado del rendimiento especfico
Programacin del proceso
Valoracin del impacto ambiental
(incluyendo clculos rigurosos de la emisin
de VOC).
18
Sistema Avanzado para Ingeniera de Procesos Advanced System for Process Engineering (ASPEN).
Desarrollado en los aos 1970s por investigadores del
MIT. Comercializado desde 1980 por una compaa
denominada AspenTech.
AspenPlus tiene la base de datos ms amplia entre los
simuladores de procesos comerciales, e incluye
comportamiento de iones y de electrolitos.
Tiene muchos datos de propiedades a varias
temperaturas y presiones.
Adquirido por Aspentech en 2004.

Software especializado para la industria petroqumica.
Las principales ventajas de HYSYS son:
Su facilidad de uso (interfaz amigable)
Base de datos extensa (superada solo por la de
AspenPlus)
Utiliza
datos
experimentales
para
sus
correlaciones. La mayora de los datos son
experimentales, aunque algunos son estimados
(la mayora de simuladores usa modelos
predictivos como UNIFAC)
Las principales desventajas de HYSYS son:
Pocas o nulas aplicaciones de slidos
Software de optimizacin limitado (el optimizar no
es muy potente)
19
2.3 Simulador HYSYS

Hysys es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines. Incluye
herramientas para estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquido vapor,
Balances de materias y energa
Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.
Simula procesos en estado estacionario y dinmico.
Los parmetros de diseo como nmero de tubos de un intercambiador de calor,

dimetro de la carcasa y nmero de platos de una columna no pueden ser calculados por
Hysys.
Hysys es una herramienta que proporciona una simulacin de un sistema que se describe
con anterioridad.
Hysys
puede
emplearse
como
herramienta
de
diseo,
probando
varias
configuraciones del sistema para optimizarlo.
Para el anlisis de la sustitucin del Nafta Importada por el Crudo Maya como
insumos para la Planta estabilizadora del Complejo Petroqumico La Cangrejera es
preciso realizar una simulacin empleado el programa de simulacin estacionaria Hysys
versin 3.2, uno de los ms utilizados en las empresas e ingenieras del sector
Petroqumico.
La simulacin estacionaria no solamente puede ser til para el diseo de nuevos

procesos y para la optimizacin de otros ya implantados, sino que adems puede ser
usada para la obtencin de modelos de procesos ya existentes que, ajustados con datos
reales de planta, puedan servir para:
Investigar su comportamiento en condiciones estacionarias de proceso.
Llevar a cabo el estudio de posibles estrategias de control.
Desarrollar posteriormente modelos dinmicos que puedan ser usados para

investigar el comportamiento dinmico del proceso.
20
2.4 Composicin de la Carga

A continuacin se presenta en la Tabla 2.1 la composicin del Crudo Maya en %peso
y % volumen que es preciso especificar al simulador
Tabla 2.1 Composicin del Crudo Maya
COMPONENTE
% PESO % VOL.
Propano
0.04
0.07
Isobutano
0.01
0.01
Butano normal
0.06
0.08
Isopentano
0.12
0.15
Pentano normal
0.19
0.23
2-Metilbuteno-2
0.00
0.00
2,2-Dimetilbutano
0.00
0.00
Ciclopentano
0.04
0.04
2,3-Dimetilbutano
0.05
0.05
2-Metilpentano
0.39
0.45
3-Metilpentano
0.42
0.47
Hexano normal
2.13
2.42
Metilciclopentano
1.05
1.05
2,4-Dimetilpentano
0.15
0.17
2,2,3-Trimetilbutano
0.01
0.01
Benceno
0.50
0.42
3,3-Dimetilpentano
0.00
0.00
Ciclohexano
1.15
1.11
2-Metilhexano
2.47
2.73
3-Metilhexano
2.18
2.37
C-1,3-Dimetilciclopentano
0.46
0.46
T-1,3-Dimetilciclopentano
0.44
0.42
3-Etilpentano
1.08
1.18
2,2,4-Trimetilpentano
0.00
0.00
Olefinas C-7
0.00
0.00
Heptano normal
6.26
6.85
Metilciclohexano
2.89
2.81
2,2-Dimetilhexano
0.16
0.17
Etilciclopentano
0.63
0.62
2,5-Dimetilhexano
0.23
0.24
2,4-Dimetilhexano
0.35
0.38
T-C-1,2,4-Trimetilciclopentano
0.33
0.33
3,3-Dimetilhexano
0.05
0.06
T-C-1,2,3-Trimetilciclopentano
0.41
0.40
2,3,4-Trimetilpentano
0.12
0.12
21
Tolueno
2,3-Dimetilheptano
2-Metil-3-Etilpentano
2-Metilheptano
4-Metilheptano
3,4-Metilhexano
3-Metilheptano
C-1,3-Dimetilciclohexano
T-1,4-Dimetilciclohexano
2,2,4,4-Tetrametilpentano
C-1-Etil-3-Metilciclopentano
T-1-Etil-2-Metilciclopentano
T-1,2-Dimetilciclohexano
C-C-1,2,3Trimetilciclopentano
Olefinas C8
Octano normal
Nafteno C8
2,4,4-Trimetilhexano
2-Metil-4-Etilhexano
C-1-Etil-2-Metilciclopentano
2,2 Dimetilheptano
2,2 Dimeti-3-etilpentano
C-1,2-Dimetilciclohexano
N-Propilciclopentano
2,6-Dimetilheptano
1,1,3Trimetilciclohexano
3,5-Dimetilheptano
3,3-Dimetilheptano
Etilbenceno
Meta-Xileno
Para-Xileno
3,4-Dimetilheptano D/L
Nafteno C9
2,3-Dimetil-3-Etilpentano
4-Metiloctano
2-Metiloctano
3-Etilheptano
3-Metiloctano
22
2.73
0.38
0.22
2.55
0.81
0.00
0.88
2.12
0.00
0.30
0.31
0.58
0.49
2.36
0.40
0.23
2.74
0.86
0.00
0.94
2.07
0.00
0.31
0.30
0.57
0.48
0.32
0.22
6.24
0.00
0.14
0.00
0.04
0.00
0.13
0.09
0.34
1.53
0.91
0.94
0.53
0.23
0.15
1.56
0.40
2.32
1.81
0.28
0.24
0.18
1.01
1.29
0.23
1.61
0.31
0.23
6.64
0.00
0.14
0.00
0.04
0.00
0.14
0.09
0.32
1.48
0.89
0.93
0.55
0.24
0.16
1.35
0.42
2.01
1.57
0.29
0.23
0.19
1.05
1.35
0.24
1.68
Orto-Xileno
C-C-1,2,4-Trimetilciclohexano
1-Metil-2-Propilciclopentano
C-1-Etil-3-Metilciclohexano
T-1-Etil-4-Metilciclohexano
Isobutilciclopentano
Olefinas C9
Nonano normal
Olefina C10
T-1-Etil-3-Metilciclohexano
1-Metil-1-Etilciclohexano
Isopropilbenceno
Parafinas C10
Secbutilciclopentano
Isopropilciclohexano
2,2,Dimetiloctano
4,4,Dimetiloctano
3,5 Dimetiloctano D/L
N-Propilciclohexano
N-Butilciclopentano
2,6-Dimetiloctano
N-Propilbenceno
3,3-Dimetiloctano
Meta-Etiltolueno
Para-Etiltolueno
1,3,5-Trimetilbenceno
5-Metilnonano
4-Etiloctano
4-Metilnonano
Orto-Etiltolueno
3-Etiloctano
3-Metilnonano
T-1-Metil-4Isopropilciclohexano
Terbutilciclohexano
Isobutilciclohexano
Nafteno C10
Isobutilbenceno
Decano normal
Parafina C11
23
1.71
0.04
0.83
0.43
0.31
0.20
0.33
7.24
0.19
0.13
0.23
0.48
0.39
0.34
0.06
0.00
0.00
1.09
0.51
1.45
0.16
0.66
1.20
1.22
0.64
0.79
0.42
1.12
0.88
0.91
0.25
1.16
1.45
0.04
0.81
0.41
0.30
0.19
0.34
7.53
0.19
0.13
0.22
0.41
0.40
0.33
0.06
0.00
0.00
1.12
0.48
1.36
0.17
0.57
1.24
1.05
0.55
0.69
0.44
1.15
0.91
0.78
0.26
1.19
0.00
1.85
0.43
0.27
0.42
0.15
4.88
0.59
0.59
0.00
1.60
0.40
0.25
0.40
0.13
5.01
0.53
0.60
1-Metil-3-Isopropilbenceno
Secbutilciclohexano
1,3-Dietilbenceno
1-Metil-3-Propilbenceno
N-Butilbenceno
1,3-Dimetil-5-etilbenceno
1,2-Dietilbenceno
1-Metil-2-Propilbenceno
4-Metil-Decano
1,4-Dimetil-2-Etilbenceno
1-Metil-3-Terbutilbenceno
1-Metil-4-Terbutilbenceno
Aromtico C11
Parafina C12
Olefinas C-11
Undecano normal
1,2,4,5-Tetrametilbenceno
1,2,3,5-Tetrametilbenceno
Pentilbenceno
1,3-Dimetil-5-Terbutilbencen
Dodecano normal
No identificados
0.19
0.00
0.71
0.44
0.27
0.18
0.23
0.12
0.09
0.00
0.13
0.11
0.19
0.12
0.00
0.17
0.03
0.02
0.00
0.04
0.00
0.08
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.81
0.16
0.00
0.66
0.38
0.25
0.16
0.22
0.11
0.09
0.00
0.13
0.10
0.19
0.12
0.00
0.15
0.02
0.02
0.00
0.03
0.00
0.08
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.81
En la Tabla 2.2 se presenta un resumen de la caracterizacin del Crudo Maya por

grupo de hidrocarburos en % peso y % volumen.
Tabla 2.2 Caracterizacin del Crudo Maya por grupo de Hidrocarburos6
COMPONENTE
% PESO % VOLUMEN
Parafinas
27.03
28.77
Isoparafinas
27.65
29.25
Olefinas
0.74
0.76
Naftenos
20.64
19.95
Aromticos
20.13
17.46
No Identificados
3.81
3.81
TOTAL
100
100
6.- Fox M.A. y Whitesell, J. k. Qumica Orgnica
24
En la figura 2.1 se muestra la ventana del simulador Hysys en la cual se adicionaron

cada uno de los componentes del Crudo Maya
Figura 2.1 Adicin de cada uno de los componentes del Crudo Maya
2.5 Seleccin de la opcin termodinmica

En primer lugar, se busc en bibliografa especializada y en los manuales de usuario
de Hysys 3.2 cuales podran ser las opciones termodinmicas ms aconsejables para el
tipo de proceso que se pretende simular.
Este paso es muy importante y se le debe dar la importancia adecuada, ya que

definir la base de la simulacin.
Para el presente caso de estudio se simular la Planta Estabilizadora de Crudo, en

la cual los equipos principales son dos torres de destilacin; las corrientes de alimentacin
de dichas torres son hidrocarburos; cuya composicin es la que se mencion en la Tabla
2.1 y Tabla 2.2.
Se ha elegido la opcin termodinmica basada en el modelo de Peng-Robinson,

esta opcin termodinmica es la que describe adecuadamente el comportamiento
fisicoqumico del proceso y la que mejor ajusta los datos reales de planta.2
En la figura 2.2 se muestra la ventana del simulador Hysys en la cual se eligi el paquete
termodinmico; Peng-Robinson.
2.-Integrated System of Engineering Software. Hysys Process. Users Guide
25
Figura 2.2 Seleccin de la opcin termodinmica
Una vez elegido el paquete termodinmico se procede a ir introduciendo cada uno de

los equipos para la simulacin de la Planta Estabilizadora, a continuacin proceder a ir
indicando las variables de entrada:
2.6 Seccin de Estabilizacin
2.6.1 Torre de Estabilizacin (DA2001):

Es una torre de 16 platos perforados de Acero al Carbn
Domo: 284F y 25 psig (140 C y 1.76 kg/cm2 man)
Temperatura de Operacin en la Parte superior: 284F (140C)
Temperatura de Operacin en la Parte inferior: 485F (251.7C)
2.6.1.1Alimentacin a la Torre Estabilizadora (Crudo Maya):
Flujo Msico de entrada: 1, 228,317 lb/hr (557,200 kg/hr)

Temperatura: 507.2 F (264 C )
Presin: 2802.3 psig (197 kg/cm2 man)
2.6.1.2 Vapores hacia en tanque de succin del compresor:
Flujo Msico: 12,270 lb/hr (5566.6 kg/hr)
26
2.6.1.3Alimentacin a la Torre Desbutanizadora (T.D.):
Flujo Msico: 236,500 lb/hr (107266 kg/hr)

2.6.1.4 Extraccin Lateral:
Flujo Msico: 712,900 lb/hr (323370 kg/hr)
2.6.1.5 Crudo Estabilizado:
Flujo Msico: 1239884.4 lb/hr (562,400 kg/hr)

Relacin de Reflujo:
L
DV
DL
= 2.52
DA-2001
Vapores a Tanque de
Succin
Q_Ex_L
Q_2001
Alimentacin
a DA2002_a.
Extraccin
Lateral
Q_2001a
Crudo
Estabilizado
Crudo Maya
Figura 2.3 Diagrama de la Torre Estabilizadora
La figura 2.4 muestra la ventana de diseo de la Torre Estabilizadora proporcionada

por el simulador, aqu se nombran a la T.E. (DA2001), las corrientes de entrada y salida
de las misma.
27
Figura 2.4 Diseo de la Torre Estabilizadora
En la Figura 2.5 se muestra la ventanas del simulador en la se introdujeron los flujos

msicos de algunas de la corrientes necesarias para la convergencia de la Torre
estabilizadora.
Figura 2.5 Especificacin de los Flujos msicos
28
2.6.2Tanque de Succin del Compresor (FA2002):
Vapores a
compresor_ a
Vapores a Tanque de
Succin
FA2002
Agua
Figura 2.6 Diagrama del Tanque de Succin del Compresor
En seguida se presenta la Figura 2.7 que muestra la ventana de diseo del tanque de
succin del compresor proporcionada por el simulador, aqu se nombran el tanque de
succin (FA2002), las corrientes de entrada y salida.
Figura 2.7 Diseo del Tanque de Succin del Compresor
29
2.6.3 Compresor de Gases de la Torre Estabilizadora: (GB2001)

Presin de Entrada: 39.20 psia (1.72 kg/cm2)
Presin de Salida: 104.7 psia (6.3 kg/cm2)
En la Figura 2.8 se muestra el diagrama de las corrientes de entrada y de salida del

compresor GB2001.
Vapores a
compresor_b
Descarga del
compresor
Q_GB2001
GB_2001
Figura 2.8 Diagrama del Compresor
A continuacin se presenta la Figura 2.9 que muestra la ventana de diseo del

compresor proporcionado por el simulador, en la cual se especifica el nombre del
compresor, la corriente de entrada y salida; as como
el nombre de la corriente de
energa.
Figura 2.9 Diseo del Compresor
30
2.6.4 Condensador de descarga del compresor ( EA2016)

Temperatura de entrada (Descarga del compresor): 164.4 C
Temperatura de salida ( Condensado): 43.9 C
P : 2.66 psi
EA2016
Q_EA2016
Descarga del
compresor
Condensado
Figura 2.10 Diagrama del Condensador
Figura 2.11 Diseo del Condensador
En la Figura 2.12 se muestra la ventana del simulador donde se especifico la cada de

presin del condensador EA2016
31
Figura 2.12 Especificacin de la cada de Presin del Condensador
En la Figura 2.13 se presenta la ventana del simulador en la cual se especific la

temperatura de la corriente de salida del condensador.
Figura 2.13 Especificacin de la temperatura de la corriente de salida Condensador
32
2.6.5 Separador de la Descarga del Compresor (FA2003)

Flow : 116600 lb/hr (5289 kg/hr)
Vapor
Condensado
Alimentacin a
DA_2002_b
FA2003
Agua Amarga
Figura 2.14 Diagrama del Compresor
Figura 2.15 Diseo del Condensador
33
2.6.6 Bomba de Alimentacin a la Torre Desbutanizadora (GA2005)
P : 211 psi
GA2005
Alimentacin a
DA2002_a
Alimentacin a
DA2002_a1
Q_GA2005
Figura 2.16 Diagrama de la Bomba
Figura 2.17 Diseo de la bomba

presin de la GA_2005
Figura 2.18 Especificacin de la cada de Presin de la Bomba
34
2.6.7 Bomba de Descarga (Efluente) del Compresor (GA2006):
P : 150 psi
GA2006
Alimentacin a
DA2002_b
Alimentacin a
DA2002_b1
Q_GA2006
Figura 2.19 Diagrama de la Bomba

presin de la GA_2006
Figura 2.21 Especificacin de la cada de Presin de la Bomba
La bomba GA2006 es el ltimo equipo correspondiente a la Seccin de

Estabilizacin.
35
2.7 Seccin de Desbutanizado

A partir de este momento se empezaran a describir los equipos pertenecientes a la
Seccin de Desbutanizado.
2.7.1 Mezclador de la alimentacin a la Torre Desbutanizadora (M_2001):
Alimentacin a
DA2002_b1
Alimentacin
DA2002
Alimentacin a
DA2002_a1
M_2001
Figura 2.22 Diagrama del Mezclador
La Figura 2.23 muestra la ventana de diseo del mezclador proporcionada por el

simulador, aqu se nombran el mezclador, las corrientes de entrada y la corriente de
salida.
36
2.7.2 Precalentador de Carga de la Torre Desbutanizadora (EA2018):

Coraza( Fondo de la T.D)7
Flujo: 208, 400 lb/hr (94540 kg/hr)
Temperatura entrada: 402 F ( 205.6 C)
Temperatura de Salida: 369 F (187.4C)
Presin de Entrada: 164.7 psia
P : 31 - 30 psi
Tubo ( Alimentacin a la T.D)7
Flujo: 248,200 lb/hr (112,600 kg/hr)

Temperatura entrada: 247.3 F ( 119.6 C)
Temperatura de Salida: 280 F (137.8C)
Presin de Entrada: 164.1 psia
P : 30 - 8 psi
C5 y C8
Alimentacin
DA2002
Alimentacin
DA2002_1
EA201
8
C5 y C8 a L.B
Figura 2.24 Diagrama del Precalentador de la Carga
En la Figura 2.25 se muestra la ventana de diseo del precalentador de la carga en

la que se especifica en el nombre la corriente de entrada y salida, as mismo se indica
que corrientes irn por lado de los tubos y cual por lado de la coraza.
7.- Donald Q. Kern Procesos de Tranferenica de Calor. McGraw-Hill,1965
37
Figura 2.25 Diseo del Precalentador de la Carga
En la Figura 2.26 se indican la ventana en la cual se especifica las cadas de presin

del precalentador de la carga EA2018 , por el lado de los tubos y por el lado de la
coraza.
Figura 2.26 Especificacin de las cada de Presin del precalentador
38
2.7.3 Torre Desbutanizadora (DA2002):
Es una torre de 32 platos perforados de Acero al Carbn

Domo: 151F y 40 psig (66 C y 9.85 kg/cm2 man)
Temperatura de Operacin en la Parte superior: 151F (66C)
Temperatura de Operacin en la Parte inferior: 342F (172.2C)
Alimentacin a la Torre Desbutanizadora:
Flujo Msico de entrada: 248,200 lb/hr (112,600 kg/hr)

Temperatura: 280 F (137.8 C )
Presin: 217 psig (15.27 kg/cm2 man)
C4 y mas ligeros:
Flujo Msico: 32,910 lb/hr (14,929 kg/hr)
Domo:
Flujo Msico: 6,821 lb/hr (3,094 kg/hr)
Relacin de Reflujo:
L
DV
DL
= 3.88
39
Domo
Q_DA2002_a
C4 y ms
ligeros
Alimentacin
DA2002_1
Q_DA2002_b
C5 y C8
Figura 2.27 Diagrama de la Torre Desbutanizadora
La Figura 2.28 muestra la ventana de diseo de la Torre Desbutanizadora

proporcionada por el simulador, aqu se nombran a la T.D. (DA2002), las corrientes de
entrada y salida, as como las corrientes de calor en el condensador y el reboiler.
Figura 2.28 Diseo de la Torre Desbutanizadora
40
En la Figura 2.29 se muestra la ventanas del simulador en la se introdujeron los flujos

msicos de algunas de la corrientes necesarias para la convergencia de la Torre
estabilizadora.
Figura 2.29 Especificacin de los Flujos msicos
Con la Torre Desbutanizadora se concluye la Seccin de Desbutanizado.
A continuaron se muestra el diagrama 2.8 proporcionado por simulador Hysys cuando

sea logrado la convergencia de todos los equipos de la planta estabilizadora de crudo.
41
42
CAPITULO III
Anlisis de los Resultados
3.1 Torre Estabilizadora DA2001 (Ver Figura 2.4)
3.1.1 Vapores al tanque de Succin
A continuacin se compara la composicin en % pesos de la corriente Vapores al
tanque de Succin; cuando se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.1) y cuando se utiliza
Crudo Maya (Tabla 3.2).
Tabla 3.1 Composicin en % peso
de la corriente Vapores al tanque
Succin cuando se utiliza Nafta
Importada.
Tabla 3.2 Composicin en % peso de

la corriente Vapores al tanque de
Succin cuando se utiliza Crudo
Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
Vapores al Tanque de succin
Vapores al Tanque de succin
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
224-Mpentane
0.14139011
224-Mpentane
0.12991185
n-Hexane
0.13999436
n-Hexane
0.12966560
Cyclohexane
0.11736339
Cyclohexane
0.10900236
2-Mhexane
0.07298416
2-Mhexane
0.06746486
Mcyclopentan
0.06238310
Mcyclopentan
0.05789394
Toluene
0.04650275
Toluene
0.04276564
33-Mpentane
0.04075887
33-Mpentane
0.03770567
1-tr3-MCC5
0.03441592
1-tr3-MCC5
0.03188784
2-Mpentane
0.03195718
2-Mpentane
0.02956770
3-Mpentane
0.03147738
3-Mpentane
0.02914046
Benzene
0.02875872
Benzene
0.02675139
n-Pentane
0.02758836
n-Pentane
0.02549354
i-Pentane
0.02008230
i-Pentane
0.01854654
Propane
0.01994954
Propane
0.01834123
n-Butane
0.01696335
n-Butane
0.01564397
2-Mheptane
0.01656560
2-Mheptane
0.01455930
1-ci3-MCC5
0.01474544
1-ci3-MCC5
0.01367264
n-Octane
0.01465867
n-Octane
0.01240610
3-Mhexane
0.01443286
3-Mhexane
0.01334142
2244Mpentane
0.01343900
2244Mpentane
0.01165801
Mcyclohexane
0.01343006
Mcyclohexane
0.01238726
1-ci3-MCC6
0.01033352
1-ci3-MCC6
0.00906051
24-Mpentane
0.00695272
24-Mpentane
0.00643072
43
Continuacin Tabla 3.1
Ecyclopentan
0.00634925
Ecyclopentan
0.00583789
4-Mheptane
0.00538782
4-Mheptane
0.00474468
3-Mheptane
0.00500736
3-Mheptane
0.00438278
25-Mhexane
0.00489076
25-Mhexane
0.00444306
1tr2ci4-MCC5
0.00486352
1tr2ci4-MCC5
0.00439713
Cyclopentane
0.00449298
Cyclopentane
0.00416467
1tr2ci3-MCC5
0.00442676
1tr2ci3-MCC5
0.00398939
23-Mbutane
0.00421647
23-Mbutane
0.00390142
n-Heptane
0.00396911
n-Heptane
0.00365798
22-Mhexane
0.00358829
22-Mhexane
0.00326659
1M-ci3-ECC5
0.00259112
1M-ci3-ECC5
0.00224832
1M-tr2-ECC5
0.00205098
1M-tr2-ECC5
0.00177825
2M-3Epentane
0.00151335
2M-3Epentane
0.00133773
33-Mhexane
0.00120754
33-Mhexane
0.00108340
234-Mpentane
0.00104594
234-Mpentane
0.00093362
E-Benzene
0.00096893
E-Benzene
0.00081810
1-Octene
0.00093787
1-Octene
0.00081253
m-Xylene
0.00078521
m-Xylene
0.00065664
24-Mhexane
0.00067543
24-Mhexane
0.00061208
p-Xylene
0.00064291
p-Xylene
0.00053501
223-Mbutane
0.00042603
223-Mbutane
0.00039425
n-Pcycpentan
0.00042264
n-Pcycpentan
0.00035071
26-Mheptane
0.00038531
26-Mheptane
0.00031602
1-tr2-MCC6
0.00033897
1-tr2-MCC6
0.00028360
1-ci2-MCC6
0.00032271
1-ci2-MCC6
0.00027237
o-Xylene
0.00031943
o-Xylene
0.00026687
113-MCC6
0.00020756
113-MCC6
0.00017225
35-Mheptane
0.00012573
35-Mheptane
0.00010284
2-Moctane
0.00010662
2-Moctane
0.00008647
n-Nonane
0.00010155
n-Nonane
0.00008190
3-Moctane
0.00008533
3-Moctane
0.00006918
4-Moctane
0.00008408
4-Moctane
0.00006827
22-Mheptane
0.00007096
22-Mheptane
0.00005842
234-Mhexane
0.00006044
234-Mhexane
0.00004957
23-Mheptane
0.00004662
23-Mheptane
0.00003803
22M3Epentane
0.00003817
22M3Epentane
0.00003158
34-Mheptane
0.00003218
34-Mheptane
0.00002629
235-Mhexane
0.00003184
235-Mhexane
0.00002642
3-Eheptane
0.00001404
3-Eheptane
0.00001141
1-Nonene
0.00000822
1-Nonene
0.00000665
44


23M3Epentane
0.00000821
23M3Epentane
0.00000673
n-Bcycpentan
0.00000557
n-Bcycpentan
0.00000456
i-Bcycpentan
0.00000473
i-Bcycpentan
0.00000389
n-Pcychexane
0.00000237
n-Pcychexane
0.00000195
35-Moctane
0.00000231
35-Moctane
0.00000186
n-PBenzene
0.00000229
n-PBenzene
0.00000188
sec-BCC5
0.00000215
sec-BCC5
0.00000177
33-Moctane
0.00000106
33-Moctane
0.00000085
124-MBenzene
0.00000080
124-MBenzene
0.00000065
135-MBenzene
0.00000074
135-MBenzene
0.00000061
4-Eoctane
0.00000071
4-Eoctane
0.00000057
n-Decane
0.00000036
n-Decane
0.00000028
26-Moctane
0.00000034
26-Moctane
0.00000027
3-Mnonane
0.00000030
3-Mnonane
0.00000024
5-Mnonane
0.00000023
5-Mnonane
0.00000018
123-MBenzene
0.00000009
123-MBenzene
0.00000008
tert-BCC6
0.00000009
tert-BCC6
0.00000007
3-Eoctane
0.00000007
3-Eoctane
0.00000006
i-Bcychexane
0.00000007
i-Bcychexane
0.00000006
sec-BCC6
0.00000003
sec-BCC6
0.00000002
1-Decene
0.00000003
1-Decene
0.00000002
i-BBenzene
0.00000002
i-BBenzene
0.00000002
13-E-BZ
0.00000001
13-E-BZ
0.00000000
1-Heptene
0.07436
i-Butane
0.00306
1M-tr3-ECC5
0.00135
1ci2ci3-MCC5
0.00081
1-M-1-ECC5
0.00039
1ci2ci4-MCC5
0.00021
244-Mhexane
0.00010
233-Mhexane
0.00004
33-Mheptane
0.00003
1Mci2n-PCC5
0.00001
Como puede observarse en las tablas 3.1 y 3.2 casi todos los componentes son
semejantes as como sus valores; cabe mencionar que la corriente correspondiente a la
simulacin con Crudo Maya presenta 10 componentes distintos:
45
1-Heptene
i-Butane
1M-tr3-ECC5
1ci2ci3-MCC5
1-M-1-ECC5
1ci2ci4-MCC5
244-Mhexane
233-Mhexane
33-Mheptane
1Mci2n-PCC5
46
3.1.2 Alimentacin a DA2002_a

En seguida se compara la composicin en % pesos de la corriente Alimentacin a
DA2002_a; cuando se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.3) y cuando se utiliza Crudo Maya
(Tabla 3.4).
de la corriente Alimentacin a
DA2002_a
cuando se
utiliza
Nafta Importada.

de la corriente Alimentacin a
DA2002_a cuando se
utiliza
Crudo Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
Alimentacin DA2002-a
Alimentacin DA2002-a
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
224-Mpentane
0.18622335
224-Mpentane
0.16986477
Cyclohexane
0.09639091
Cyclohexane
0.08864410
n-Hexane
0.08938857
n-Hexane
0.08222203
2-Mhexane
0.07731434
2-Mhexane
0.07091931
Toluene
0.07120136
Toluene
0.06467693
Mcyclopentan
0.04311962
Mcyclopentan
0.03966771
0.04122304
33-Mpentane
0.03783802
1-tr3-MCC5
0.03737741
1-tr3-MCC5
0.03429762
n-Octane
0.03678552
n-Octane
0.03083220
2-Mheptane
0.03416126
2-Mheptane
0.02974807
2244Mpentane
0.02904386
2244Mpentane
0.02498371
1-ci3-MCC6
0.02163945
1-ci3-MCC6
0.01878778
Benzene
0.02043079
Benzene
0.01879952
Mcyclohexane
0.01817736
Mcyclohexane
0.01659281
3-Mpentane
0.01792275
3-Mpentane
0.01648902
2-Mpentane
0.01683297
2-Mpentane
0.01548718
3-Mhexane
0.01592191
3-Mhexane
0.01459839
1-ci3-MCC5
0.01558155
1-ci3-MCC5
0.01430389
4-Mheptane
0.01101705
4-Mheptane
0.00961118
3-Mheptane
0.01060662
3-Mheptane
0.00919465
Ecyclopentan
0.00938685
Ecyclopentan
0.00853671
n-Pentane
0.00844279
n-Pentane
0.00776961
1tr2ci4-MCC5
0.00822788
1tr2ci4-MCC5
0.00737330
25-Mhexane
0.00783147
25-Mhexane
0.00705890
1tr2ci3-MCC5
0.00773709
1tr2ci3-MCC5
0.00690918
1M-ci3-ECC5
0.00585446
1M-ci3-ECC5
0.00502521
24-Mpentane
0.00582776
24-Mpentane
0.00535550
33-Mpentane
47


22-Mhexane
0.00563504
22-Mhexane
0.00508898
i-Pentane
0.00529557
i-Pentane
0.00487352
n-Heptane
0.00504987
n-Heptane
0.00461571
1M-tr2-ECC5
0.00464910
1M-tr2-ECC5
0.00398770
2M-3Epentane
0.00305823
2M-3Epentane
0.00267648
E-Benzene
0.00292919
E-Benzene
0.00243661
m-Xylene
0.00259391
m-Xylene
0.00213655
n-Butane
0.00245598
n-Butane
0.00226042
33-Mhexane
0.00219777
33-Mhexane
0.00195378
23-Mbutane
0.00215902
23-Mbutane
0.00198655
1-Octene
0.00212335
1-Octene
0.00182041
p-Xylene
0.00211813
p-Xylene
0.00173704
234-Mpentane
0.00197779
234-Mpentane
0.00174868
Cyclopentane
0.00176872
Cyclopentane
0.00162760
n-Pcycpentan
0.00141718
n-Pcycpentan
0.00116044
Propane
0.00127245
Propane
0.00117311
26-Mheptane
0.00121740
26-Mheptane
0.00098883
o-Xylene
0.00113220
o-Xylene
0.00093112
24-Mhexane
0.00111983
24-Mhexane
0.00100637
1-tr2-MCC6
0.00100332
1-tr2-MCC6
0.00082908
1-ci2-MCC6
0.00088167
1-ci2-MCC6
0.00073604
113-MCC6
0.00067800
113-MCC6
0.00055688
n-Nonane
0.00049594
n-Nonane
0.00039528
35-Mheptane
0.00043046
35-Mheptane
0.00034831
2-Moctane
0.00041524
2-Moctane
0.00033321
223-Mbutane
0.00037758
223-Mbutane
0.00034693
3-Moctane
0.00035211
3-Moctane
0.00028227
4-Moctane
0.00032810
4-Moctane
0.00026351
22-Mheptane
0.00021621
22-Mheptane
0.00017631
234-Mhexane
0.00021568
234-Mhexane
0.00017492
23-Mheptane
0.00017192
23-Mheptane
0.00013873
34-Mheptane
0.00011973
34-Mheptane
0.00009671
22M3Epentane
0.00011873
22M3Epentane
0.00009721
235-Mhexane
0.00009169
235-Mhexane
0.00007535
3-Eheptane
0.00005713
3-Eheptane
0.00004587
1-Nonene
0.00003580
1-Nonene
0.00002864
23M3Epentane
0.00003411
23M3Epentane
0.00002759
n-Bcycpentan
0.00003064
n-Bcycpentan
0.00002476
i-Bcycpentan
0.00002054
i-Bcycpentan
0.00001670
35-Moctane
0.00001398
35-Moctane
0.00001111
48


n-Pbenzene
0.00001317
n-PBenzene
0.00001066
n-Pcychexane
0.00001254
n-Pcychexane
0.00001017
sec-BCC5
0.00001100
sec-BCC5
0.00000892
33-Moctane
0.00000710
33-Moctane
0.00000564
124-MBenzene
0.00000598
124-MBenzene
0.00000482
135-MBenzene
0.00000511
135-MBenzene
0.00000411
4-Eoctane
0.00000504
4-Eoctane
0.00000399
n-Decane
0.00000329
n-Decane
0.00000258
3-Mnonane
0.00000238
3-Mnonane
0.00000188
26-Moctane
0.00000206
26-Moctane
0.00000163
5-Mnonane
0.00000165
5-Mnonane
0.00000131
123-MBenzene
0.00000078
123-MBenzene
0.00000063
tert-BCC6
0.00000069
tert-BCC6
0.00000056
3-Eoctane
0.00000058
3-Eoctane
0.00000046
i-Bcychexane
0.00000055
i-Bcychexane
0.00000045
sec-BCC6
0.00000028
sec-BCC6
0.00000022
1-Decene
0.00000024
1-Decene
0.00000019
i-Bbenzene
0.00000019
i-BBenzene
0.00000015
13-E-BZ
0.00000006
13-E-BZ
0.00000005
n-Bbenzene
0.00000003
n-BBenzene
0.00000003
12-E-BZ
0.00000001
12-E-BZ
0.00000001
1-Heptene
0.08801672
1M-tr3-ECC5
0.00301670
1ci2ci3-MCC5
0.00190213
1-M-1-ECC5
0.00087449
1ci2ci4-MCC5
0.00042840
i-Butane
0.00035920
244-Mhexane
0.00027717
233-Mhexane
0.00012520
33-Mheptane
0.00009985
1Mci2n-PCC5
0.00003001
25-Moctane
0.00000421
4-Mnonane
0.00000239
i-Pcychexane
0.00000189
1M-4i-PCC6
0.00000054
49
Se observa en las tablas 3.3 y 3.4 que los componentes de las corrientes son semejantes
as como sus valores; siendo los siguientes sus 5 componentes principales:
224-Mpentane
Cyclohexane
n-Hexane
2-Mhexane
Toluene
La corriente correspondiente a la simulacin con Crudo Maya present 14 componentes
distintos:
1-Heptene
1M-tr3-ECC5
1ci2ci3-MCC5
1-M-1-ECC5
1ci2ci4-MCC5
i-Butane
244-Mhexane
233-Mhexane
33-Mheptane
1Mci2n-PCC5
25-Moctane
4-Mnonane
i-Pcychexane
1M-4i-PCC6
50
3.1.3 Crudo Estabilizado

A continuacin se compara la composicin en % pesos de la corriente Crudo
Estabilizado; cuando se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.5) y cuando se utiliza Crudo
Maya (Tabla 3.6).

de la corriente Crudo Estabilizado
cuando se utiliza Nafta Importada.

de la corriente Crudo Estabilizado
cuando se utiliza Crudo Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
Crudo Estabilizado
Crudo Estabilizado
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
n-Nonane
0.10432585
n-Nonane
0.09627994
n-Octane
0.08095642
n-Octane
0.07546552
n-Decane
0.07039984
n-Decane
0.06496026
224-Mpentane
0.04358130
224-Mpentane
0.04069301
2244Mpentane 0.03609921
2244Mpentane 0.03375712
m-Xylene
0.03283312
m-Xylene
0.03035899
2-Mheptane
0.02833278
2-Mheptane
0.02658026
124-MBenzene 0.02668731
124-MBenzene 0.02462539
p-Xylene
0.02559232
p-Xylene
0.02366803
1-ci3-MCC6
0.02523042
1-ci3-MCC6
0.02357128
o-Xylene
0.02439175
o-Xylene
0.02253479
3-Moctane
0.02314037
3-Moctane
0.02136275
Toluene
0.02161258
Toluene
0.02019012
E-Benzene
0.02178584
E-Benzene
0.02016767
n-Pcycpentan
0.02172491
n-Pcycpentan
0.02008228
n-Bcycpentan
0.02091076
n-Bcycpentan
0.01929587
2-Moctane
0.01850842
2-Moctane
0.01709051
33-Moctane
0.01730991
33-Moctane
0.01597262
3-Mnonane
0.01673400
3-Mnonane
0.01544107
4-Eoctane
0.01615630
4-Eoctane
0.01490809
35-Moctane
0.01572133
35-Moctane
0.01450700
4-Moctane
0.01449036
4-Moctane
0.01338030
113-MCC6
0.01339450
113-MCC6
0.01237635
26-Mheptane
0.01282927
26-Mheptane
0.01187092
2-Mhexane
0.01187057
2-Mhexane
0.01105216
135-MBenzene 0.01139558
135-MBenzene 0.01051521
Cyclohexane
Cyclohexane
0.01089292
51
0.01011283


sec-BCC6
0.01024265
sec-BCC6
0.00945122
3-Mheptane
0.01007191
3-Mheptane
0.00943949
n-PBenzene
0.00951819
n-PBenzene
0.00878310
4-Mheptane
0.00895822
4-Mheptane
0.00840258
1M-ci3-ECC5
0.00879692
1M-ci3-ECC5
0.00820988
n-C11
0.00851155
n-C11
0.00785388
123-MBenzene 0.00851136
123-MBenzene 0.00785373
35-Mheptane
0.00754048
35-Mheptane
0.00696980
n-Hexane
0.00739487
n-Hexane
0.00687845
n-Pcychexane
0.00735439
n-Pcychexane
0.00678646
1M-tr2-ECC5
0.00721925
1M-tr2-ECC5
0.00673573
1-tr2-MCC6
0.00682246
1-tr2-MCC6
0.00631900
tert-BCC6
0.00620317
tert-BCC6
0.00572388
33-Mpentane
0.00612798
33-Mpentane
0.00570079
1-tr3-MCC5
0.00612598
1-tr3-MCC5
0.00569662
5-Mnonane
0.00605867
5-Mnonane
0.00559058
234-Mhexane
0.00571772
234-Mhexane
0.00528181
23-Mheptane
0.00543993
23-Mheptane
0.00502446
sec-BCC5
0.00490228
sec-BCC5
0.00452379
1-ci2-MCC6
0.00468808
1-ci2-MCC6
0.00434485
Mcyclohexane
0.00453214
Mcyclohexane
0.00422516
34-Mheptane
0.00401007
34-Mheptane
0.00370359
1tr2ci3-MCC5
0.00399153
1tr2ci3-MCC5
0.00373972
Mcyclopentan
0.00395657
Mcyclopentan
0.00367494
13-E-BZ
0.00389510
13-E-BZ
0.00359414
i-Bcychexane
0.00389498
i-Bcychexane
0.00359404
1tr2ci4-MCC5
0.00386758
1tr2ci4-MCC5
0.00362256
3-Eoctane
0.00360645
3-Eoctane
0.00332780
1-Nonene
0.00345358
1-Nonene
0.00318780
n-BBenzene
0.00331806
n-BBenzene
0.00306168
3-Eheptane
0.00330410
3-Eheptane
0.00305047
i-Bcycpentan
0.00288025
i-Bcycpentan
0.00265825
25-Mhexane
0.00280882
25-Mhexane
0.00263296
1-Decene
0.00274095
1-Decene
0.00252917
Ecyclopentan
0.00270359
Ecyclopentan
0.00252493
1-Octene
0.00264945
1-Octene
0.00247889
3-Mhexane
0.00261158
3-Mhexane
0.00243173
23M3Epentane 0.00258841
23M3Epentane 0.00238935
2M-3Epentane 0.00241655
2M-3Epentane 0.00226562
1-ci3-MCC5
1-ci3-MCC5
0.00240131
52
0.00223245
26-Moctane
0.00230772
26-Moctane
0.00212947
i-BBenzene
0.00216391
i-BBenzene
0.00199671
Benzene
0.00192066
Benzene
0.00178191
22-Mhexane
0.00191275
22-Mhexane
0.00179213
22-Mheptane
0.00182234
22-Mheptane
0.00168722
3-Mpentane
0.00133796
3-Mpentane
0.00124486
12-E-BZ
0.00129837
12-E-BZ
0.00119805
22M3Epentane 0.00126923
234-Mpentane 0.00124060
22M3Epentane 0.00117418
234-Mpentane
0.00116352
33-Mhexane
0.00118547
33-Mhexane
0.00111213
2-Mpentane
0.00116225
2-Mpentane
0.00108203
n-Heptane
0.00103940
n-Heptane
0.00096967
24-Mpentane
0.00066996
24-Mpentane
0.00062320
235-Mhexane
0.00055452
235-Mhexane
0.00051394
24-Mhexane
0.00044252
24-Mhexane
0.00041495
n-Pentane
0.00035719
n-Pentane
0.00033399
i-Pentane
0.00020115
i-Pentane
0.00018842
23-Mbutane
0.00014728
23-Mbutane
0.00013709
Cyclopentane
0.00009378
Cyclopentane
0.00008734
n-Butane
0.00006016
n-Butane
0.00005696
223-Mbutane
0.00004777
223-Mbutane
0.00004442
Propane
0.00001993
Propane
0.00001944
Ethane
0.00000000
Ethane
0.00000000
i-Butene
0.00000000
i-Butane
0.00000805
22-Mbutane
0.00000000
22-Mbutane
0.00000000
1-Heptene
0.01628919
4-Mnonane
0.01171368
1Mci2n-PCC5
0.01104135
1M-4i-PCC6
0.00559077
25-Moctane
0.00519052
1M-tr3-ECC5
0.00511192
1-Nonadecene 0.00439285
53
1ci2ci3-MCC5
0.00379032
233-Mhexane
0.00303099
33-Mheptane
0.00197226
244-Mhexane
0.00179548
1-M-1-ECC5
0.00151449
i-Pcychexane
0.00079824
1ci2ci4-MCC5
0.00042639
Penta-M-BZ
0.00026623
Se observa en las tablas 3.5 y 3.6 que los componentes de las corrientes son
semejantes as como sus valores; siendo los siguientes sus 5 componentes principales:
n-Nonane
n-Octane
n-Decane
224-Mpentane
2244Mpentane
La corriente correspondiente a la simulacin con Crudo Maya present 15 componentes

distintos:
1-Heptene
4-Mnonane
1Mci2n-PCC5
1M-4i-PCC6
25-Moctane
1M-tr3-ECC5
1-Nonadecene
1ci2ci3-MCC5
233-Mhexane
33-Mheptane
244-Mhexane
1-M-1-ECC5
i-Pcychexane
1ci2ci4-MCC5
Penta-M-BZ
54
3.1.4 Temperatura de la Torre Estabilizadora DA2001
Tabla 3.7 Temperatura Presin de las etapas de la Torre Estabilizadora (DA2001):
Etapa
Temperatura
(C)
Presin
(kg/cm2)
Condensador
121.9
2.79
Etapa 1
133.3
2.79
Etapa 2
139.4
2.79
Etapa 3
143.6
2.80
Etapa 4
147.0
2.80
Etapa 5
150.1
2.80
Etapa 6
153.2
2.81
Etapa 7
154.5
2.82
Etapa 8
156.2
2.82
Etapa 9
158.7
2.82
Etapa 10
163.6
2.83
Etapa 11
169.5
2.84
Etapa 12
169.5
2.84
Etapa 13
169.6
2.85
Etapa 14
169.7
2.85
Etapa 15
169.7
2.85
Etapa 16
169.8
2.86
Reboiler
169.9
2.86
55
3.2 Torre Desbutanizadora DA200 (Ver Figura 2.28)
3.2.1 Domo DA2002

A continuacin se compara la composicin en % pesos de la corriente Domo
DA2002; cuando se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.8) y cuando se utiliza Crudo Maya
(Tabla 3.9).
de la corriente Domo DA2002
Tabla 3.9 Composicin en % peso de

la corriente Domo DA2002 cuando
se utiliza Crudo Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
Domo DA2002
Domo DA2002
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
n-Hexane
0.26619025
n-Hexane
0.25985463
n-Pentane
0.09178871
n-Pentane
0.08608412
Mcyclopentan
0.09159470
Mcyclopentan
0.09141867
Cyclohexane
0.08922516
Cyclohexane
0.09446207
2-Mpentane
0.08263210
2-Mpentane
0.07898225
3-Mpentane
0.07252746
3-Mpentane
0.06993425
Propane
0.07171623
Propane
0.06677864
i-Pentane
0.06342360
i-Pentane
0.05942968
n-Butane
0.05637392
n-Butane
0.05267425
Benzene
0.04409880
Benzene
0.04444948
Cyclopentane
0.01603116
Cyclopentane
0.01509100
2-Mhexane
0.01575839
2-Mhexane
0.01817070
23-Mbutane
0.01083394
23-Mbutane
0.01034971
33-Mpentane
0.00949237
33-Mpentane
0.01086286
1-tr3-MCC5
0.00473453
1-tr3-MCC5
0.00581733
24-Mpentane
0.00471476
24-Mpentane
0.00484125
1-ci3-MCC5
0.00294386
1-ci3-MCC5
0.00352716
224-Mpentane
0.00282937
224-Mpentane
0.00364559
3-Mhexane
0.00215573
3-Mhexane
0.00257442
Toluene
0.00026463
Toluene
0.00039084
223-Mbutane
0.00019106
223-Mbutane
0.00020414
n-Heptane
0.00018899
n-Heptane
0.00024345
Mcyclohexane
0.00018425
Mcyclohexane
0.00025524
Ecyclopentan
0.00005169
Ecyclopentan
0.00007314
25-Mhexane
0.00001700
25-Mhexane
0.00002278
56
22-Mhexane
0.00001538
22-Mhexane
0.00002063
2-Mheptane
0.00000528
2-Mheptane
0.00000722
1tr2ci4-MCC5
0.00000439
1tr2ci4-MCC5
0.00000606
1tr2ci3-MCC5
0.00000307
1tr2ci3-MCC5
0.00000425
4-Mheptane
0.00000169
4-Mheptane
0.00000232
24-Mhexane
0.00000161
24-Mhexane
0.00000219
2244Mpentane
0.00000112
2244Mpentane
0.00000149
3-Mheptane
0.00000106
3-Mheptane
0.00000146
33-Mhexane
0.00000095
33-Mhexane
0.00000131
1-ci3-MCC6
0.00000081
1-ci3-MCC6
0.00000112
n-Octane
0.00000060
n-Octane
0.00000082
234-Mpentane
0.00000054
234-Mpentane
0.00000075
2M-3Epentane
0.00000045
2M-3Epentane
0.00000062
1M-ci3-ECC5
0.00000014
1M-ci3-ECC5
0.00000020
1-Octene
0.00000012
1-Octene
0.00000017
1M-tr2-ECC5
0.00000010
1M-tr2-ECC5
0.00000014
E-Benzene
0.00000000
E-Benzene
0.00000001
1-Heptene
0.01007407
i-Butane
0.00973725
n-Hexane
n-Pentane
Mcyclopentan
Cyclohexane
2-Mpentane
La corriente correspondiente a la simulacin con Crudo Maya present 15

componentes distintos:
1-Heptene
i-Butane
57
3.2.2 C4 y ms ligeros
A continuacin se compara la composicin en % pesos de la corriente C4 y ms
ligeros; cuando se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.10) y cuando se utiliza Crudo Maya
(Tabla 3.11).
de la corriente C4 y ms ligeros

de la corriente C4 y ms ligeros
cuando se utiliza Crudo Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
C4 y ms ligeros
C4 y ms ligeros
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
n-Hexane
0.31850610
n-Hexane
0.30340977
Cyclohexane
0.12873124
Cyclohexane
0.13293546
Mcyclopentan
0.11514982
Mcyclopentan
0.11214686
2-Mpentane
0.08601786
2-Mpentane
0.08029398
3-Mpentane
0.08001775
3-Mpentane
0.07533578
n-Pentane
0.05293602
n-Pentane
0.04858142
Benzene
0.05143728
Benzene
0.05065828
i-Pentane
0.03312195
i-Pentane
0.03039202
2-Mhexane
0.03192132
2-Mhexane
0.03584553
33-Mpentane
0.01882252
33-Mpentane
0.02099222
n-Butane
0.01504940
n-Butane
0.01379885
23-Mbutane
0.01113701
23-Mbutane
0.01039443
Cyclopentane
0.01100977
Cyclopentane
0.01013760
1-tr3-MCC5
0.00971437
1-tr3-MCC5
0.01163107
24-Mpentane
0.00808868
24-Mpentane
0.00809759
Propane
0.00790747
Propane
0.00724647
224-Mpentane
0.00783689
224-Mpentane
0.00983096
1-ci3-MCC5
0.00586147
1-ci3-MCC5
0.00684273
3-Mhexane
0.00452015
3-Mhexane
0.00525670
Toluene
0.00065873
Toluene
0.00094698
Mcyclohexane
0.00045195
Mcyclohexane
0.00060981
n-Heptane
0.00044016
n-Heptane
0.00055176
223-Mbutane
0.00034630
223-Mbutane
0.00036083
Ecyclopentan
0.00013325
Ecyclopentan
0.00018353
25-Mhexane
0.00005396
25-Mhexane
0.00007031
22-Mhexane
0.00004809
22-Mhexane
0.00006274
2-Mheptane
0.00002002
2-Mheptane
0.00002658
58
1tr2ci4-MCC5
0.00001475
1tr2ci4-MCC5
0.00001980
1tr2ci3-MCC5
0.00001053
1tr2ci3-MCC5
0.00001420
4-Mheptane
0.00000639
4-Mheptane
0.00000852
24-Mhexane
0.00000525
24-Mhexane
0.00000692
2244Mpentane
0.00000506
2244Mpentane
0.00000658
3-Mheptane
0.00000412
3-Mheptane
0.00000551
33-Mhexane
0.00000334
33-Mhexane
0.00000449
1-ci3-MCC6
0.00000320
1-ci3-MCC6
0.00000431
n-Octane
0.00000265
n-Octane
0.00000351
234-Mpentane
0.00000197
234-Mpentane
0.00000265
2M-3Epentane
0.00000168
2M-3Epentane
0.00000228
1M-ci3-ECC5
0.00000058
1M-ci3-ECC5
0.00000079
1-Octene
0.00000048
1-Octene
0.00000065
1M-tr2-ECC5
0.00000042
1M-tr2-ECC5
0.00000057
E-Benzene
0.00000002
E-Benzene
0.00000003
1-tr2-MCC6
0.00000001
1-tr2-MCC6
0.00000001
1-ci2-MCC6
0.00000001
1-ci2-MCC6
0.00000001
m-Xylene
0.00000001
m-Xylene
0.00000001
26-Mheptane
0.00000001
26-Mheptane
0.00000001
p-Xylene
0.00000001
p-Xylene
0.00000001
i-Butane
0.00218918
n-Hexane
Cyclohexane
Mcyclopentan
2-Mpentane
3-Mpentane
La corriente correspondiente a la simulacin con Crudo Maya present 1 componente

distinto:
i-Butane
59
3.2.3 C5 y C8
A continuacin se compara la composicin en % pesos de la corriente C5 y C8; cuando
se utiliza Nafta Importada (Tabla 3.12) y cuando se utiliza Crudo Maya (Tabla 3.13).
de la corriente C5 y C8 cuando
se utiliza Nafta Importada.

de la corriente C5 y C8 cuando se
utiliza Crudo Maya.
Nafta Importada
Crudo Maya
C5 y C8
C5 y C8
Componentes
% Peso
Componentes
% Peso
224-Mpentane
0.21781647
224-Mpentane
0.19828937
Cyclohexane
0.09245207
Cyclohexane
0.08241547
2-Mhexane
0.08608685
2-Mhexane
0.07783587
Toluene
0.08328273
Toluene
0.07561704
n-Hexane
0.04940720
n-Hexane
0.04341473
33-Mpentane
0.04567298
33-Mpentane
0.04128087
n-Octane
0.04263643
1-tr3-MCC5
0.03862945
1-tr3-MCC5
0.04259731
n-Octane
0.03567877
2-Mheptane
0.03972333
2-Mheptane
0.03456512
2244Mpentane
0.03375067
2244Mpentane
0.02900011
Mcyclopentan
0.03101563
Mcyclopentan
0.02737104
1-ci3-MCC6
0.02516257
1-ci3-MCC6
0.02182466
Mcyclohexane
0.02129600
Mcyclohexane
0.01941424
3-Mhexane
0.01806508
3-Mhexane
0.01637480
1-ci3-MCC5
0.01745388
1-ci3-MCC5
0.01577231
Benzene
0.01523040
Benzene
0.01339864
4-Mheptane
0.01281311
4-Mheptane
0.01116980
3-Mheptane
0.01232790
3-Mheptane
0.01067743
Ecyclopentan
0.01098319
Ecyclopentan
0.00998126
1tr2ci4-MCC5
0.00960937
1tr2ci4-MCC5
0.00860907
25-Mhexane
0.00915215
25-Mhexane
0.00824613
1tr2ci3-MCC5
0.00902933
1tr2ci3-MCC5
0.00806060
3-Mpentane
0.00686134
3-Mpentane
0.00596134
1M-ci3-ECC5
0.00679785
1M-ci3-ECC5
0.00582776
22-Mhexane
0.00658728
22-Mhexane
0.00594634
n-Heptane
0.00587359
n-Heptane
0.00534491
24-Mpentane
0.00552577
24-Mpentane
0.00495810
1M-tr2-ECC5
0.00539804
1M-tr2-ECC5
0.00462424
60
2-Mpentane
0.00434374
2-Mpentane
0.00374431
2M-3Epentane
0.00355770
2M-3Epentane
0.00311145
E-Benzene
0.00338625
E-Benzene
0.00281059
m-Xylene
0.00299527
m-Xylene
0.00246108
33-Mhexane
0.00256212
33-Mhexane
0.00227679
1-Octene
0.00246499
1-Octene
0.00211096
p-Xylene
0.00244606
p-Xylene
0.00200095
234-Mpentane
0.00230389
234-Mpentane
0.00203600
n-Pcycpentan
0.00163619
n-Pcycpentan
0.00133637
26-Mheptane
0.00140658
26-Mheptane
0.00113971
24-Mhexane
0.00130787
24-Mhexane
0.00117497
o-Xylene
0.00130630
o-Xylene
0.00107147
1-tr2-MCC6
0.00116024
1-tr2-MCC6
0.00095662
1-ci2-MCC6
0.00102082
1-ci2-MCC6
0.00085042
113-MCC6
0.00078313
113-MCC6
0.00064153
n-Nonane
0.00057027
n-Nonane
0.00045310
23-Mbutane
0.00053884
23-Mbutane
0.00046359
35-Mheptane
0.00049685
35-Mheptane
0.00040098
2-Moctane
0.00047857
2-Moctane
0.00038293
3-Moctane
0.00040556
3-Moctane
0.00032416
223-Mbutane
0.00038948
223-Mbutane
0.00035031
4-Moctane
0.00037812
4-Moctane
0.00030283
22-Mheptane
0.00024993
22-Mheptane
0.00020332
234-Mhexane
0.00024883
234-Mhexane
0.00020126
23-Mheptane
0.00019826
23-Mheptane
0.00015955
34-Mheptane
0.00013806
34-Mheptane
0.00011121
22M3Epentane
0.00013721
22M3Epentane
0.00011208
235-Mhexane
0.00010607
235-Mhexane
0.00008698
3-Eheptane
0.00006581
3-Eheptane
0.00005268
Cyclopentane
0.00005271
Cyclopentane
0.00004301
1-Nonene
0.00004121
1-Nonene
0.00003287
23M3Epentane
0.00003929
23M3Epentane
0.00003168
n-Bcycpentan
0.00003520
n-Bcycpentan
0.00002835
i-Bcycpentan
0.00002364
i-Bcycpentan
0.00001917
35-Moctane
0.00001605
35-Moctane
0.00001271
n-PBenzene
0.00001513
n-PBenzene
0.00001220
n-Pentane
0.00001454
n-Pentane
0.00001243
n-Pcychexane
0.00001441
n-Pcychexane
0.00001165
sec-BCC5
0.00001264
sec-BCC5
0.00001022
33-Moctane
0.00000814
33-Moctane
0.00000644
61
124-MBenzene
0.00000686
124-MBenzene
0.00000551
135-MBenzene
0.00000586
135-MBenzene
0.00000470
4-Eoctane
0.00000578
4-Eoctane
0.00000456
n-Decane
0.00000376
n-Decane
0.00000294
3-Mnonane
0.00000273
3-Mnonane
0.00000215
i-Pentane
0.00000241
i-Pentane
0.00000208
26-Moctane
0.00000237
26-Moctane
0.00000187
5-Mnonane
0.00000189
5-Mnonane
0.00000149
123-MBenzene
0.00000089
123-MBenzene
0.00000072
tert-BCC6
0.00000079
tert-BCC6
0.00000064
3-Eoctane
0.00000066
3-Eoctane
0.00000052
i-Bcychexane
0.00000063
i-Bcychexane
0.00000051
sec-BCC6
0.00000032
sec-BCC6
0.00000026
1-Decene
0.00000028
1-Decene
0.00000022
i-BBenzene
0.00000022
i-BBenzene
0.00000018
13-E-BZ
0.00000007
13-E-BZ
0.00000006
n-BBenzene
0.00000004
n-BBenzene
0.00000003
12-E-BZ
0.00000002
12-E-BZ
0.00000001
1-Heptene
0.10029510
1M-tr3-ECC5
0.00349839
1ci2ci3-MCC5
0.00220378
1-M-1-ECC5
0.00101415
1ci2ci4-MCC5
0.00049789
244-Mhexane
0.00032003
233-Mhexane
0.00014412
33-Mheptane
0.00011498
1Mci2n-PCC5
0.00003439
25-Moctane
0.00000482
4-Mnonane
0.00000273
i-Pcychexane
0.00000217
1M-4i-PCC6
0.00000061
224-Mpentane
Cyclohexane
2-Mhexane
Toluene
62
n-Hexane
33-Mpentane
n-Octane
1-tr3-MCC5
2-Mheptane
2244Mpentane
La corriente correspondiente a la simulacin con Crudo Maya present 13

componentes distintos:
1-Heptene
1M-tr3-ECC5
1ci2ci3-MCC5
1-M-1-ECC5
1ci2ci4-MCC5
244-Mhexane
233-Mhexane
33-Mheptane
1Mci2n-PCC5
25-Moctane
4-Mnonane
i-Pcychexane
1M-4i-PCC6
63
3.2.4 Temperatura de la Torre Desbutanizadora DA2002

Tabla 3.14 Temperatura Presin de las etapas de la Torre Estabilizadora DA2002:
Temperatura
(C)
106.77
Presin
(kg/cm2)
3.84
Etapa 1
116.71
3.84
Etapa 2
120.24
3.86
Etapa 3
122.28
3.89
Etapa 4
123.86
3.91
Etapa 5
125.24
3.93
Etapa 6
126.51
3.95
Etapa 7
127.73
3.97
Etapa 8
128.93
4.00
Etapa 9
130.12
4.02
Etapa 10
131.33
4.04
Etapa 11
132.60
4.06
Etapa 12
133.93
4.09
Etapa 13
135.39
4.11
Etapa 14
137.03
4.13
Etapa 15
138.95
4.15
Etapa 16
141.29
4.18
Etapa 17
142.34
4.20
Etapa 18
142.96
4.22
Etapa 19
143.42
4.24
Etapa 20
143.81
4.27
Etapa 21
144.17
4.29
Etapa 22
144.51
4.31
Etapa 23
144.867
4.33
Etapa 24
145.21
4.36
Etapa 25
145.58
4.38
Etapa 26
145.99
4.40
Etapa 27
146.45
4.43
Etapa 28
146.99
4.45
Etapa 29
147.65
4.47
Condensador
64
Etapa 30
148.52
4.49
Etapa 31
149.74
4.51
Etapa 32
151.60
4.54
Reboiler
154.50
4.54
65
3.3 Resultados de la Simulacin utilizando Crudo Maya

Tabla 3.15 Propiedades de las corrientes de la Torre Estabilizadora DA2001
DA2001
Vapores a Tanque
Alimentacin a
de Succin
DA2002_a
Nombre
Crudo Maya
Fraccin Vapor
Temperatura [C]
264
121.93
Crudo Estabilizado
Q_2001
Q_2001-a
121.93
169.86
Presin [kg/cm2]
198
2.790905146
2.83
2.86
Flujo Molar [kgmole/h]
4873.25
61.41
1093.14
3718.69
Flujo Masico [kg/h]
557160.93
5566.98
107272.16
444321.79
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h]
746.13
7.89
148.91
589.32
Flujo de Calor [kJ/h]
-601987805
-7616178.29
-169508033
-586225152.13
Entalpia Molar [kJ/kgmole]
-123528.95
-124009.35
-155064.54
-157642.85
123841485.7 536549.9202
-
Tabla 3.16 Propiedades de las corrientes de la Torre Desbutanizadora DA2002

DA2002
Nombre
Alimentacin
DA2002_1
Domo
C4 y + ligeros
C5 Y C8
Fraccion Vapor
3.14943E-06
Q_DA2002-a Q_DA2002-b
Temperatura [C]
137.8
106.77
106.77
154.50
Presin [kg/cm2]
16.28
3.845
3.84
4.53
1151.49
39.88
178.97
932.63
Flujo Masico [kg/h]
112560.79
3094.74
14932.37
94533.67
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h]
156.4157825
4.62
21.46
130.33
Flujo de Calor [kJ/h]
-173712692.5
-5007061.26
-26991958.74
-138094418.36
Entalpia Molar [kJ/kgmole]
-150859.00
-125543.59
-150811.13
-148070.08
66
28244510.39 31856621.54
-
Tabla 3.17 Propiedades de las corrientes del Tanque de Succin de Compresor FA2002
FA2002
Nombre
Vapores a Tanque de
Succin
Agua
Vapores a
Compresor_a
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.93
121.88
121.88
Presin [kg/cm2]
2.79
2.76
2.76
61.42
0.00
61.42
5566.98
0.00
5566.98
7.90
0.00
7.90
-124009.35
-155005.40
-124009.35
156.68
101.72
156.77
-7616178.29
0.00
-7616178.29
Desfogue1
Vapores a
compresor_b
Flujo Masico[kg/h]
Flujo Volumetrico [m3/h]
Entalpia Molar[kJ/kgmole]
Entropia Molar [kJ/kgmole-C]
Flujo de Calor[kJ/h]
Tabla 3.18 Propiedades de las corrientes del T_2001

T_2001
Nombre
Vapores a
Compresor_a
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.88
121.88
121.88
Presin [kg/cm2]
2.76
2.76
2.76
61.42
3.07
58.35
5566.98
278.35
5288.63
7.90
0.39
7.50
-124009.35
-124009.35
-124009.35
156.77
156.77
156.77
-7616178.29
-380808.91
-7235369.38
Flujo Masico[kg/h]
67
Tabla 3.19 Propiedades de las corrientes del Compresor GB_2001
Nombre
GB2001
Vapores a
compresor_b
Descarga del
compresor
Q_GB2001
Fraccion Vapor
0.871689077
Temperatura [C]
121.88
164.37
Presin [kg/cm2]
2.76
7.36
58.35
58.35
5288.63
5288.63
Flujo Masico[kg/h]
7.50
7.50
-124009.35
-120288.63
156.77
158.90
-7235369.38
-7018282.36
217087.02
Tabla 3.20 Propiedades de las corrientes del Condensador EA_2016
Nombre
EA2016
Descarga del
compresor
Condensado
Q_EA2016
Fraccion Vapor
0.871689077
Temperatura [C]
164.37
43.89
Presin [kg/cm2]
7.36
7.17
58.35
58.35
5288.63
5288.63
7.50
7.50
-120288.63
-167093.27
158.90
41.27
-7018282.36
-9749115.56
2730833.20
Flujo Masico[kg/h]
68
Tabla 3.21 Propiedades de las corrientes del Separador FA2003
Nombre
FA2003
Alimentacion a
Condensado
DA2002_b
Vapor
Agua Amarga
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
43.89
43.89
43.89
43.89
Presin [kg/cm2]
7.17
7.17
7.17
7.17
58.35
58.35
0.00
0.00
5288.63
5288.63
0.00
0.00
Flujo Masico[kg/h]
7.50
7.50
0.00
0.00
-167093.27
-167093.27
-122005.43
-167093.27
41.27
41.27
133.03
41.27
-9749115.56
-9749115.56
Tabla 3.22 Propiedades de las corrientes de la Bomba GA2005

GA2005
Alimentacion a
DA2002_a
Alimentacion a
DA2002_a1
Q_GA2005
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.93
122.96
Presin [kg/cm2]
2.79
17.63
1093.14
1093.14
107272.17
107272.17
Nombre

Flujo Masico[kg/h]
148.91
148.91
-155064.55
-154758.77
101.85
102.06
-169508033.01
-169173774.61
334258.41
69

GA2006
Alimentacion a
DA2002_b
Alimentacion a
DA2002_b1
Q_GA2006
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
43.89
44.42
Presin [kg/cm2]
7.17
17.72
58.35
58.35
5288.63
5288.63
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
7.50
7.50
-167093.27
-166911.03
41.27
41.42
-9749115.56
-9738483.16
10632.41
Tabla 3.24 Propiedades de las corrientes del Mezclador M_2001

M_2001
Alimentacion a
DA2002_b1
Alimentacion a
DA2002_a1
Alimentacion
DA2002
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
44.42
122.96
119.52
Presin [kg/cm2]
17.72
17.63
17.63
58.35
1093.14
1151.49
5288.63
107272.17
112560.80
7.50
148.91
156.42
-166911.03
-154758.77
-155374.52
41.42
102.06
99.28
-9738483.16
-169173774.61
-178912257.77
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
70
Tabla 3.25 Propiedades del Precalentador EA2018
Nombre
Alimentacin
DA2002
EA2018
Alimentacin
DA2002_1
C5 Y C8
C5 y C8 a L.B
Fraccion Vapor
0.00
0.00
0.00
0.07
Temperatura [C]
119.52
137.80
154.50
125.88
Presin [kg/cm2]
17.63
16.29
4.54
2.39
1151.49
1151.49
932.63
932.63
112560.80
112560.80
94533.67
94533.67

Flujo Masico[kg/h]
Entropia Molar [kJ/kgmoleC]
156.42
156.42
130.33
130.33
-155374.52
-150859.01
-148070.09
-153645.26
132.31
119.08
99.28
110.57
-178912257.77
-173712692.50
71
-138094418.28 -143293983.54
3.4 Resultados de la Simulacin utilizando Nafta Importada

Tabla 3.26 Propiedades de las corrientes de la Torre Estabilizadora DA2001
DA2001
Nafta Importada
Vapores a Tanque
de Succin
Alimentacion a
DA2002_a
Crudo
Estabilizado
Q_2001
Q_2001-a
Temperatura [C]
264.00
121.32
121.32
170.13
Presin [kg/cm2]
19417.17
273.69
273.69
280.59
4882.12
61.64
1091.57
3728.91
557160.94
5566.76
107265.67
444328.50
124174830.2
896864.6527
Nombre
Fraccion Vapor
Flujo Masico[kg/h]
745.22
7.89
148.41
588.92
-125921.62
290.27
-130183.72
147.03
-163347.72
91.66
-158110.44
268.75
-614764995.98
-8024395.05
-178305719.23 -589580209.27
Tabla 3.27 Propiedades de las corrientes de la Torre Desbutanizadora DA2002

DA2002
Alimentacin
DA2002_1
Domo
C4 y + ligeros
C5 Y C8
Q_DA2002-a
Q_DA2002-b
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
137.80
157.66
157.66
205.68
Presin [kg/cm2]
1597.49
1066.59
1066.59
1135.54
1150.06
39.14
178.83
932.08
112554.09
3094.48
14930.06
94529.55
155.90
4.60
21.57
129.73
-158888.72
100.82
-120448.64
131.47
-142037.64
70.23
-142479.42
151.25
-182731468.77
-4714636.52
-25401163.75
-132802654.33
23302477.55
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
72
43110771.6
Tabla 3.28 Propiedades de las corrientes del Tanque de Succin del Compresor FA2002
FA2002
Nombre
Vapores a Tanque
de Succin
Agua
Vapores a
Compresor_a
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.32
121.26
121.26
Presin [kg/cm2]
273.69
270.25
270.25
61.64
0.00
61.64
5566.76
0.00
5566.76
7.89
0.00
7.89
-130183.72
-163272.81
-130183.72
147.03
91.51
147.13
-8024395.05
0.00
-8024395.05
Vapores a
Compresor_a
Desfogue1
Vapores a
compresor_b
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.26
121.26
121.26
Presin [kg/cm2]
270.25
270.25
270.25
Flujo Masico[kg/h]
Tabla 3.29 Propiedades de las corrientes del T_2001

T_2001
Nombre

Flujo Masico[kg/h]
61.64
3.08
58.56
5566.76
278.34
5288.43
7.89
0.39
7.49
-130183.72
-130183.72
-130183.72
147.13
147.13
147.13
-8024395.05
-401219.75
-7623175.30
73
Tabla 3.30 Propiedades de las corrientes del Compresor GB2001

GB2001
Vapores a
compresor_b
Descarga del
compresor
Q_GB2001
Fraccion Vapor
0.87
Temperatura [C]
121.26
163.63
Presin [kg/cm2]
270.25
721.88
58.56
58.56
5288.43
5288.43
7.49
7.49
-130183.72
-126461.58
147.13
149.26
-7623175.30
-7405217.77
217957.53
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
Tabla 3.31 Propiedades de las corrientes del Condensador EA2016

EA2016
Descarga del
compresor
Condensado
Q_EA2016
Fraccion Vapor
0.87
Temperatura [C]
163.63
43.89
Presin [kg/cm2]
721.88
703.55
58.56
58.56
5288.43
5288.43
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
7.49
7.49
-126461.58
-172889.98
149.26
32.43
-7405217.77
-10123928.04
2718710.28
74
Tabla 3.32 Propiedades de las corrientes del Separador FA2003
Nombre
Fraccion Vapor
FA2003
Alimentacion a
Condensado
DA2002_b
0
Vapor
Agua Amarga
Temperatura [C]
43.89
43.89
43.89
43.89
Presin [kg/cm2]
703.55
703.55
703.55
703.55
58.56
58.56
0.00
0.00
5288.43
5288.43
0.00
0.00
Flujo Masico[kg/h]
7.49
7.49
0.00
0.00
-172889.98
-172889.98
-122564.64
-172889.98
32.43
32.43
130.12
32.43
-10123928.04
-10123928.04
0.00
0.00

GA2005
Alimentacion a
DA2002_a
Alimentacion a
DA2002_a1
Q_GA2005
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
121.32
122.34
Presin [kg/cm2]
273.69
1728.49
1091.57
1091.57
107265.67
107265.67
148.41
148.41
-163347.72
-163042.89
91.66
91.86
-178305719.23
-177972973.57
332745.65
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
75
Nombre
Fraccion Vapor
GA2006
Alimentacion a
DA2002_b
Alimentacion a
DA2002_b1
Q_GA2006
Temperatura [C]
43.89
44.43
Presin [kg/cm2]
703.55
1737.76
58.56
58.56
5288.43
5288.43
Flujo Masico[kg/h]
7.49
7.49
-172889.98
-172708.66
32.43
32.59
-10123928.04
-10113310.42
10617.62
Tabla 3.34 Propiedades de las corrientes del Mezclador M_2001

M_2001
Alimentacion a
DA2002_b1
Alimentacion a
DA2002_a1
Alimentacion
DA2002
Fraccion Vapor
Temperatura [C]
122.34
44.43
118.91
Presin [kg/cm2]
1728.49
1737.76
1728.49
1091.57
58.56
1150.06
107265.67
5288.43
112554.09
148.41
7.49
155.90
-163042.89
-172708.66
-163544.84
91.86
32.59
89.17
-177972973.57
-10113310.42
-188086283.99
Nombre
Flujo Masico[kg/h]
76
Tabla 3.35 Propiedades de las corrientes del Precalentador EA2018
Nombre
Fraccion Vapor
Alimentacion
DA2002
EA2018
Alimentacion
DA2002_1
0.00
0.00
C5 Y C8
C5 y C8 a L.B
0.00
0.00
Temperatura [C]
118.91
137.80
205.68
186.83
Presin [kg/cm2]
1728.49
1597.49
1135.54
925.25
1150.06
1150.06
932.08
932.08
112554.09
112554.09
94529.55
94529.55
Flujo Masico[kg/h]
Entropia Molar [kJ/kgmoleC]
155.90
155.90
129.73
129.73
-163544.84
-158888.72
-142479.42
-148224.42
151.25
139.10
89.17
100.82
-188086283.99
-182731468.77
77
-132802654.33 -138157469.55
Conclusiones
Al finalizar este anlisis y con base a los resultados obtenidos se puede
concluir que la sustitucin de la Nafta Importada por el Crudo Maya resulta
satisfactoria.
A lo largo de este anlisis se ha constatado que la produccin del Crudo

Estabilizado, C4 y ms ligeros y C5 y C8 como se muestra en las secciones
3.3 y 3.4 cumplen con los flujos msicos establecidos.
De igual forma
en las secciones 3.1 y 3.2 se observa como los
componentes de las corrientes principales de las Torre DA2001 Y DA2002

cuentan con los mismos componentes y que los valores de dichos
componentes son muy similares; el valor en la simulacin con Nafta
Importada resulta ligeramente superior que cuando se realizo la simulacin
con Crudo Maya.
El procesar el crudo Maya en la planta despuntadora del complejo

petroqumico la Cangrejera, Veracruz, con capacidad de produccin de 200
mil barriles por da y producir un crudo parcialmente procesado (crudo Maya
despuntado), permite incorporar un mayor valor agregado al crudo Maya,
buscado alternativas de procesamiento a este producto.
78
Recomendaciones
1.- Cuando se ingresen los components de las corriente principal dentro

simulador Hysys, es muy conveniente
contar una tabla de homlogos,
simplificaciones y las abreviaturas; debido a que se ha debido a limitaciones de

espacio Hysys suele abreviar algunos componentes; por ejemplo, nombre IUPAC
2,2 dimetil propano, estar representado en Hysys como 2,2 Mprpoane.
2.- La cromatrofrafia de Crudo Maya y de la Nafta Importada debe ser reciente

para evitar cualquier error posible.
3.- Tomar en cuenta que el simulador en muchas ocasiones no podr simular

el proceso como existe de manera fija; por ejemplo en este estudio en el caso de
La Extraccin Lateral en la torre DA2001, fsicamente el producto de la
extraccin sale e intercambia calor con el tren de calentamiento y regresa a la
torre, sin embargo realizar la simulacin de la extraccin de esta forma pondra
generar problemas en la convergencia de la torre; por ello es importante
considerar la herramientas con las que cuenta Hysys, como fue en este caso en
Pump Around
Una bomba puede ser instalada en torno al lquido de mover cualquier etapa de
cualquier otra etapa en la columna, ya sea encima o debajo de l. La fase de
retorno tambin puede ser en otra seccin de la columna.
79
Bibliografa
1.-Artculos sobre la utilizacin del crudo maya como combustible alterno,

realizado por el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)
http://www.imp.org.mx/2001c/tenden.pdf
http://www.imp.mx/petroleo/?imp=tipos
2.-David M. Himmelblau & Kinneth B. Bischoff. Anlisis y Simulacin de
Procesos. 3aEd
3.- Donald Q. Kern Procesos de Tranferenica de Calor. McGraw-Hill,1965
4.- Fox M.A. y Whitesell, J. k. Qumica Orgnica
5.-Integrated System of Engineering Software

Hysys Process
Users Guide
6.-Manual de Operacin de
Petroqumico La Cangrejera.
la Planta Estabilizadora del Complejo
7.-Robert E. Treybal. Operaciones de Transferencia de Masas. Ed

Editorial
80
- 81 -
82

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Facultad de Ciencias Qumicas

Anlisis de la sustitucin de la Nafta Importada

Petroqumico La Cangrejera para la produccin

2.1 Concepto de Simulacin .................................................................................. 16

CAPITULO III. ANLISIS DE LOS RESULTADOS............................................... 43

3.1 Torre Estabilizadora DA2001......................................................................... 43

3.2.1 Domo DA2002 ............................................................................................... 56

3.2.4 Temperatura de la Torre Desbutanizadora DA2002 ....................................... 64

Facultad de Ciencias Qumicas

Dehidrociclizacin de las Parafinas

Isomerizacin de los Naftenos y las Parafinas

Deshidrogeneracin de los Naftenos

Actualmente los centros procesadores de Cactus y Nuevo Mxico as como en las

Facultad de Ciencias Qumicas

En la actualidad Pemex petroquimica est interesado en la instalacin de una planta

corrientes ricas en hexano disponibles, actualmeten dichas corrientes son

alimentadas a la planta Hidrodesulfuradora de Naftas pero debido a que solo son

Debido a esta razn, se realizar una simulacin de Procesos mediante el simulador

Seccin de calentamiento y desalado

Facultad de Ciencias Qumicas

Figura 1.1 Plano de Localizacin

Facultad de Ciencias Qumicas

1.2 Uso de Crudo Maya como combustible alterno

El combustleo mexicano se caracteriza por su alta viscosidad y elevados

Aproximadamente el 70% de la energa elctrica que se produce en Mxico

El combustleo mexicano se caracteriza por su alta viscosidad y elevados

Particularmente, se han identificado problemas relacionados con los procesos de

Con el propsito de incorporar un mayor valor agregado al crudo Maya, Pemex ha

Facultad de Ciencias Qumicas

El crudo Maya despuntado tiene algunas propiedades fsicas y qumicas diferentes

En la Tabla 1.1 se muestran los valores comparativos entre algunas propiedades

Tabla 1.2. Anlisis qumico cuantitativo de algunos metales en el Combustleo y en el

Crudo Maya despuntado

Facultad de Ciencias Qumicas

Facultad de Ciencias Qumicas

1.3 La planta estabilizadora de crudo

Cangrejera,Veracruz; tiene la finalidad de separar el crudo los componente c8 y ms

El proceso que se utilizar ser el de estabilizacin mediante destilacin primaria

1.3.2 Capacidad y Rendimiento

La capacidad mnima de operacin ser igual al 60% de la capacidad de diseo, es decir

1.4 Descripcin del proceso

1.4.1 Seccin de calentamiento y desalado

El crudo proveniente de lmite de batera se bombea mediante las bombas de

GA-2001 AB/R a travs de 2 trenes de precalentamiento, con objeto de elevar

su temperatura de 27C (80F) hasta 207C (405F), previamente a su entrada a los

Facultad de Ciencias Qumicas

El precalentamiento del crudo se lleva acabo aprovechando el calor de los fondos

El crudo antes de entrar a las desalaldoras, se mezcla con agua ( 4 a 6% en

Al salir de las desaladoras, el crudo, ya desalado, contina precalentndose en los

Despus de unirse las corrientes independientes de crudo de cada tren, pasan a

En dicha torre estabilizadora se separan del crudo los componentes C8 y ms

El crudo en estas condiciones pasa despus

por el enfriador de Crudo

EA-2002 en el que se enfra hasta 50C (122F), envindose despus a

Facultad de Ciencias Qumicas

De la torre estabilizadora DA-2001, se toma una extraccin lateral a la altura del

N 9 mediante la bomba GA-2003 /R, con el objetivo de reducir la carga trmica en

Cuando la planta opera al 60% de su capacidad, funciona solamente un tren de

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