CUT AND FILL

Cut and Fill, puede ser aplicado a cuerpos de una inclinacin fuerte, como adems de una
forma irregular, ya que se considera como un mtodo selectivo en la explotacin.
Cut and Fill traducido indica Corte y relleno, distinguiendo a corte como la extraccin del
minera!, y relleno como al material que reemplazar al mineral extrado en el corte.
El relleno usado, puede ser material de lastre de la mina, como tambin un
material de desecho de una planta de beneficio, o por ultimo cualquier material
distinto al mineral extrado y que presente condiciones aceptables y seguras para
su utilizacin corro relleno.
En la figura siguiente se muestra como se aplica este mtodo.
Se elige el siguiente cuerpo de fuerte inclinacin (> 45).

En la preparacin se desarrollan rampas y niveles de produccin a diferentes cotas, los

cuales acceden al cuerpo, las que cambiarn de pendiente al avanzar, en la explotacin.

Para la ubicacin del relleno se usan equipos como bombas, cintas transportadoras, equipos
de carguo, etc., en definitiva lo que mejor se adecue para transportar y ubicar el material de
relleno. Adems se debe fijar un muro de relleno, con el fin de evitar dilucin.

Al final el relleno queda como Piso y sigue el paso anterior, modificando ahora la pendiente
de la estocada de acceso a la zona de produccin.

Al termino de la explotacin como se aprecia, se logra una buena recuperacin de material,

mayor a un 90%.
El equipo principalmente usado son: Jumbos para la perforacin tanto de desarrollo como
de produccin, cargador frontal y camin para el carguio - transporte y equipos para
relleno, como cintas, bombas o equipos impulsores.

ROOM AND PILLAR

PRINCIPIO
El mtodo de explotacin Room and Pillar o Caserones y Pilares, o tambin cmaras y
pilares, consiste como su nombre lo indica, en la explotacin de caserones separados por
pilares de sostenimiento del techo. La recuperacin de los pilares puede ser parcial o
total, en este ltimo caso, la recuperacin va acompaada del hundimiento controlado del
techo que puede realizarse junto con la explotacin o al final de la vida del yacimiento,
lgicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
CAMPO DE APLICACIN DEL METODO
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que permite hasta
cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se
presentan para una explotacin por Room and Pillar, son aquellos que presentan un
ngulo de manteo bajo, aunque tambin es aplicable en yacimientos de manteo entre 30
y 40.En cuanto a la potencia del yacimiento, el mtodo ha sido aplicado con xito en
yacimientos de hasta 40 60 mts. Los casos corrientes de aplicacin son para
yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros.

Block and panel caving

Block caving Mtodo de explotacin masivo en la cual un bloque de mineral en algunos

casos representando el rea basal del cuerpo mineralizado se corta en su base y luego a
partir de la extraccin se produce la propagacin del hundimiento

Panel caving es una forma del mtodo de hundimiento en que bloques consecutivos se
hunden en forma continua de modo de evitar la dilucin latera y los esfuerzos de relajacin
producidos en el mtodo convencional de block caving.

Block Caving
Cuerpos masivos con una proyeccin en planta suficiente para inducir el hundimiento de la
roca
La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente
La roca estril de techo debe ser hundible
La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas diamantiferas
Se induce el hundimiento de la roca a travs del corte basal 4-12 m. El hundimiento se
propaga en la medida que la roca es extrada del hundimiento utilizando la infraestructura
de produccin
Fine material complete gravity flow model
Highly productive 0.75 t/m2/da, lower operations cost 2.5 $/t high capital cost 1500 $/m2
Productividad 12000 a 48000 tpd
Dilucin 20%
Recuperacin 75%
Costo 2.1-5$/t

Panel Caving
Existe interfase mineral estril
Se incorpora rea una gran parte de la vida de la mina
Se desarrolla para poder tener un mejor control de la dilucin horizontal
Coarse rock, equipment can handle different volumes
Productivity 0.55 t/m2/da, Operation cost 3.5 $/t Capital cost 700$/m2

Sistemas de Carguo
En minera subterrnea, el carguo lo realizan principalmente equipos L.H.D.; Slusher, que son
sistemas de arrastre de material; y Cargadores Frontales o PayLoad, los cuales cumplen la misma
funcin que el equipo L.H.D., con ciertas diferencias que se vern ms adelante
L.H.D. (Load Haul Dump): la sigla en ingls se traduce como Carga Transporte Descarga, y
es uno de los equipos ms utilizados en mediana y gran minera. Es un equipo verstil que puede
cargar, transportar y descargar el material en algn punto de vaciado ubicado a no mucha distancia
del punto de carguo, pues los costos suben considerablemente al aumentar la distancia de
transporte. Por lo general, no se mueve a ms de 300 metros desde el punto de carguo.
Existen variadas empresas que fabrican este equipo; entre ellas: Wagner Mining Equipment Co., y
otros.

Los L.H.D. o Scooptrams (como los llama Wagner) estn diseados exclusivamente para
minera subterrnea. Pueden ser Diesel o Elctricos y de variadas capacidades, de tal forma
de ajustarse con precisin a cada faena minera.

Slusher: Es un sistema de carga y arrastre poco utilizado en la actualidad, a excepcin de la pequea

minera. Es poco utilizado debido a su baja productividad, muy sobrepasada por otros equipos como
los L.H.D o Cargadores Frontales

SCRAPER

HUINCHE ELECTRICO

MINERAL
SCRAPER (RASPADOR)

PIQUE DE TRASPASO

Fig. 4

Cargador Frontal: Aunque este equipo fue fabricado para trabajos en superficie, la necesidad que
tena la mediana y gran minera de contar con un equipo mvil, maniobrable, verstil, productivo y
de bajo costo, capaz de trabajar al ritmo que le imponan los grandes yacimientos, en los cuales se
utilizaban mtodos de explotacin mediana o altamente productivos, hizo que este equipo pasara a
formar parte de esta gran industria.
Las diferencias entre este equipo y los L.H.D, radican fundamentalmente en las siguientes
caractersticas:

Tamao: Las dimensiones de los cargadores frontales son mayores, lo cual implica que las labores
en las que se mueven deben ser ms grandes. Sin embargo, pueden adaptarse con mayor facilidad a
camiones de diferentes tamaos.
Disponibilidad: Las caractersticas fsicas y mecnicas de estos equipos, los cuales no son
exclusivos para minera subterrnea, provocan un desgaste ms prematuro de sus componentes, y
por lo tanto, la asistencia tcnica debe ser ms frecuente. Tanto para mantener una disponibilidad
adecuada como para alcanzar altos niveles de vida til.

Camiones de Bajo Perfil: estos camiones, al igual que los L.H.D, son equipos exclusivos para
minera subterrnea .Alcanzan pendientes de hasta 12% y pueden recorrer grandes distancias.
Pueden ser cargados por equipos L.H.D. (con los cuales acoplan perfectamente), cargadores
frontales, correas transportadoras, etc. Adems existen los Teletram, que son camiones que poseen
un sistema retrctil al interior de su caja, lo que les permite ser cargados completamente por su parte
posterior y descargar completamente sin necesidad de alzarla