NORMA TCNICA FONDONORMA

BOTELLAS PLASTICAS PET PARA

ANTEPROYECTO 1
AGUA POTABLE, BEBIDAS
NTF 2235:2014
CARBONATADAS Y NO CARBONATADAS.
1

OBJETO

Esta Norma Tcnica Fondonorma establece los requisitos mnimos que deben cumplir las botellas plsticas
de Polietilen Tereftalato (PET) pigmentadas o no, destinadas a contener agua potable, bebidas
carbonatadas y no carbonatadas.
NOTA 1: En el caso del agua potable, jugos de frutas u hortalizas y nctares de frutas, las botellas de PET no deben ser
pigmentadas.
NOTA 2: La materia prima utilizada en la elaboracin de las preformas destinadas al soplado de envases que estarn en
contacto con alimentos, no debe ser recicladas.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
norma Tcnica Fondonorma. La edicin indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicacin.
Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar la edicin ms reciente de la norma citada seguidamente.
FONDONORMA 849:2006

Envases Plsticos. Determinacin de la resistencia a la compresin.

FONDONORMA 927:2004

Envases de Vidrio. Determinacin de la verticalidad.

FONDONORMA 1273:2014

Envases plsticos. Coronas de rosca. Dimensiones.

FONDONORMA 1917:2003

Envases Plsticos.

FONDONORMA 3133-1:2001 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1:

Esquemas de muestreo indexados por nivel de calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por lote.
FONDONORMA 3239:2004
Materiales y artculos plsticos destinados a estar en contacto con
alimentos. Determinacin de migracin global.
FONDONORMA 3556:2000
Determinacin de la migracin especfica de etilenglicol y dietilenglicol en
artculos de Polietilen Tereftalato.
FONDONORMA 3703:2001 Smbolo que identifica los materiales y artculos destinados a estar en contacto
con alimentos
FONDONORMA 3891:2014
libre.
3

Envases Plsticos. Determinacin de la resistencia al impacto por cada

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Fondonorma se aplican las siguientes definiciones:
3.1 Polietilen Tereftalato (PET)
Es una variedad de resina de polister, con estructura lineal saturada. Se manufactura por esterificacin del
cido tereftlico con el etilenglicol y por transesterificacin de dimetil tereftalato con el etileglicol (Vase
reaccin 1).

FONDONORMA 2014

NTF 2235:2014

cido tereftlico (TPA) + Etilenglicol (EG) --------- Ester tereftlico + Agua

(Reaccin 1)

3.2 Preforma
Es una pieza tubular abierta en su parte superior, fabricada por un proceso de inyeccin, con el cuello
perfectamente definido. La preforma es soplada posteriormente para su uso final como envase. Vase
Figura 1.
3.3 Botellas Plsticas PET
Son las botellas de forma y capacidades variadas, fabricadas con Polietilen Tereftalato (PET) pigmentadas o
no; cuyas caractersticas intrnsecas del material: alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, las
convierte en envases muy atractivos para ser utilizados en bebidas carbonatadas y no carbonatadas,
incluyendo el agua potable; las cuales deben estar debidamente autorizadas por la Autoridad Sanitaria
Competente. Vase figura 2.
3.4 Tipos de fondo o base de botella.
Van a depender del contenido de la botella. En la figura 3 se pueden observar algunos tipos de bases
utilizados en las botellas PET.
4

MATERIAL, DISEO Y FABRICACION

4.1 Material
El material utilizado en la fabricacin de las botellas plsticas PET es el Polietilen Tereftalato (PET), el cual
puede encontrarse en dos tipos de presentaciones: sacos o a granel.
4.2 Diseo y fabricacin
Las botellas plsticas PET se pueden producir a partir de dos procesos:
4.2.1 Inyecto-soplado o sistema integrado
En este sistema tanto el molde de inyeccin como el molde de soplado se encuentran en la misma mquina,
es decir, tanto la preforma como la botella se elaboran en el mismo equipo.
4.2.2 Sistema en dos etapas
4.2.2.1 Inyeccin
En este proceso se elabora una preforma por el proceso de inyeccin a partir de PET fundido. La pieza
moldeada debe ser, luego, enfriada lo suficientemente rpido para impedir la cristalizacin. La mayor
cantidad de material queda, entonces, en estado amorfo. Es recomendable dejar reposar las preformas, por
lo menos 24 horas, con el fin de liberar esfuerzos o tensiones en el material, generados durante el proceso
de inyeccin.

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4.2.2.2 Soplado
El proceso de soplado consiste en calentar la preforma hasta una temperatura tal que se pueda estirar y
soplar con aire a alta presin dentro de un molde. El molde ya tiene la figura o diseo final de la botella para
la elaboracin de los envases. Se recomienda dejar reposar el envase antes del envasado del alimento a fin
de evitar los procesos de transferencia de componentes o migracin.
5

REQUISITOS

Adems de los requisitos generales establecidos en la Norma Venezolana 1917, las botellas plsticas PET
debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos especficos:
5.1 Material
El Polietilen Tereftalato (PET) empleado en la fabricacin de botellas plsticas para agua potable, bebidas
carbonatadas y no carbonatadas, debe cumplir lo siguiente:
5.1.1

Ser atxico.

5.1.2 Debe tener la viscosidad intrnseca y el nivel de acetaldehdo establecidos en acuerdo previo clienteproveedor. Sin embargo el material debe mantenerse estable, homogneo con una desviacin de viscosidad
intrnseca no mayor de 0.02 dl/g.
5.1.3

Debe tener cristalinidad mayor a 50 %.

5.1.4

El tamao de los grnulos o pellet ser de 2.5 mm 4 mm (largo, ancho y altura).

5.2 Preforma
Las preformas utilizadas en la fabricacin de botellas plsticas PET para agua potable, bebidas
carbonatadas y no carbonatadas deben ser atoxicas y cumplir con las Normas Venezolanas 3239 y 3556 y
ser aprobadas por la autoridad sanitaria competente.
El residual de acetaldehdo y la viscosidad intrnseca de las preformas sern establecidos por el cliente, sin
embargo en la tabla 1 se muestran valores referenciales.

Tabla 1. Valores referenciales de Residuo de Acetaldehdo y Viscosidad Intrnseca.

Tipo de Bebida

Residuo de
Acetaldehdo (ppm)

Viscosidad
Intrnseca (dL/g)

Agua

0.74

Bebidas Carbonatadas
(Preforma pigmentada)

14

>0.8

Bebidas Carbonatadas
(Preforma no pigmentada)

10

>0.8

5.3 Apariencia
Las botellas plsticas PET debern tener un acabado uniforme en su superficie. Se consideran defectos de
apariencia los siguientes:
5.3.1

Rebabas y/o exceso de material en la base.

5.3.2

Burbujas e Inclusiones.

5.3.3

Contaminacin interna y/o externa.

5.3.4

Contaminacin con humedad.

5.3.5

Cuello y/o base deformada.

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5.3.6

Cuello doblado.

5.3.7

Acabado Golpeado.

5.3.8

Botellas aplastadas.

5.3.9

Punto de Inyeccin con defecto (incompleto, descentrado).

5.3.10

Soplado Incompleto.

5.3.11

Falla cdigo identificacin.

5.3.12

Perlescencia.

5.3.13

Opalescencia.

5.3.14

Golpes en la superficie de sellado.

5.3.15

Marcas, rayas.

5.3.16

Lnea de cierre marcada.

5.3.17

Pliegues.

5.3.18

Perpendicularidad de la botella.

5.3.19

Resina no fundida.

5.3.20

Mala distribucin de material y/o variaciones de espesores.

5.3.21

Color fuera de especificaciones.

5.3.22

Base y/o cuello perforado u orificios en la botella.

El criterio de aceptabilidad de los defectos ser segn lo establecido en el apartado 6.2.2.

5.4 Corona o acabado.
Las botellas plsticas PET deben tener un acabado que permita colocar una tapa de cierre inviolable (vase
figura 4). Las dimensiones del acabado pueden variar de acuerdo a lo establecido como referencia en la
Norma Venezolana 1273. El borde de la corona debe estar lo suficientemente plano y uniforme para permitir
el cierre hermtico de la tapa.
NOTA 3: Pueden existir variaciones de las dimensiones del acabado entre acuerdo previo cliente-proveedor.

5.5 Variables dimensionales

La capacidad de llenado, peso y dimensiones de las botellas plsticas PET deben estar dentro de las
especificaciones acordadas segn su diseo. En las tablas 2, 3 y 4 se muestran las tolerancias
especificadas bajo las cuales deben estar presentes la capacidad a punto de llenado, el peso y los
espesores respectivamente.
Tabla 2. Tolerancia de capacidad a punto de llenado de las botellas plsticas PET

Tolerancia Individual de
Capacidad a Punto de Llenado
(%)

Tolerancia en Serie de
Capacidad a Punto de Llenado
(%)

+1

+1

-0.5

- 0.0

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Tabla 3. Tolerancia de Peso de las botellas plsticas PET

Peso de la Botella
(g)

Tolerancia
(g)

45

0.5

< 45

0.5

:
Tabla 4. Tolerancia de Espesores de las botellas plsticas PET
Espesor Punto de Inyeccin
(mm)
Mnimo 2,0

5.6 Perpendicularidad
La perpendicularidad es un parmetro que depende de la altura de la botella. Las botellas plsticas PET,
sern ensayadas segn la Norma Venezolana 927 y su mxima desviacin vertical ser segn acuerdo
cliente-proveedor.
5.7 Resistencia al impacto
Para medir la resistencia al impacto de las botellas plsticas PET, segn la Norma Venezolana 3891, se
llenan las botellas con agua o la bebida final que vaya a contener el envase (esto queda a acuerdo mutuo
entre el proveedor y el cliente) y se dejan caer desde una altura entre 1.2 m y 2 m segn especificacin del
cliente, tanto de forma horizontal como vertical, y con un ngulo de inclinacin de 30 grados, de forma tal
que el porcentaje de falla sea cero (0). Para casos de envases de PET mayores o iguales a 4litros utilizados
en productos no carbonatados, la altura de cada ser de 0.5 m en las posiciones anteriormente
mencionadas.
5.8 Resistencia a la presin interna.
Las botellas plsticas PET ensayadas segn el anexo A.2, debern resistir sin romperse el doble de la
presin interna del producto final. En el caso de las bebidas carbonatadas debern resistir una presin de
690 kPa -1034 kPa (100 psi -150 psi).
5.9 Nivel de acetaldehdo de las botellas
El contenido de acetaldehdo en el espacio vaco de las botellas plsticas PET determinado por medio de
ensayos de cromatografa de gases, ser establecido por los requerimientos del cliente, sin embargo no
deber exceder 4ppm.
5.10 Resistencia a la compresin
Las botellas plsticas PET deben cumplir con la Norma Venezolana 849 y deben soportar el doble de la
carga de compresin calculada segn la expresin:
Carga de compresin (kg) = P (kg) / N
Donde:
P: Sumatoria de los pesos de los envases que son soportados por la fila base del paletizado.
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N: Nmero de envases de la fila base.
5.11 Permeabilidad de botellas PET con bebidas carbonatadas
Las botellas plsticas PET llenas con los productos terminados, con un nivel de carbonatacin
preestablecido de acuerdo al tipo de producto, no debern presentar una prdida de carbonatacin mayor a
las acordadas entre proveedor y cliente, despus de un tiempo fijado de almacenamiento a temperatura
ambiente.
6. INSPECCION Y RECEPCION
La inspeccin y recepcin es una gua al usuario para determinar la calidad de lotes aislados de botellas
plsticas PET a ser comercializadas. A menos de que exista un acuerdo previo cliente-proveedor, est se
realizar segn lo establecido en la Norma Venezolana 3133-1.
NOTA 4: Deberia prevalecer la normativa

6.1 Definiciones
6.1.1 Lote
Es una cantidad especfica de botellas, fabricadas bajo condiciones de produccin uniformes.
6.1.2 Muestra
Es una porcin de botellas extradas de un lote, que se usa para obtener informacin de la calidad de ese
lote.
6.1.3 Nmero de aceptacin (Ac)
Es el nmero que expresa la mayor cantidad de unidades defectuosas o de defectos admitidos en el plan de
muestreo adoptado para la aceptacin del lote, para un nivel de calidad aceptable (NCA) determinado.
6.1.5 Nmero de rechazo (Re)
Es el nmero que manifiesta la cantidad mnima de defectos o unidades defectuosas suficientes para su
rechazo. Depende del plan de muestreo y del nivel de calidad aceptable (NCA).
6.1.6 Nivel de calidad de aceptacin (NCA o AQL)
Es el lmite de calidad igual al peor promedio del proceso tolerable cuando se somete una serie continua de
lotes a muestreo de aceptacin
Muestreo
El muestreo para la verificacin de los defectos especificados en el apartado 6.2.2, se realizar de acuerdo a
lo establecido en la Norma Venezolana 3133-1 con planes de muestreo segn convenio previo entre cliente
y proveedor.
En caso de no haber convenio previo se sugieren los siguientes valores de NCA (AQL):
Defecto critico: 0.65 %
Defectos mayores: 1%
Defectos menores: 4%
Clasificacin de defectos
Los defectos se pueden categorizar como crticos, mayores o menores de acuerdo al impacto que ocasione
en el cliente.

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Tabla 5. Clasificacin de Defectos

Defectos crticos
Contaminacin
externa.

interna

Defectos mayores
y/o

Defectos menores

Cristalinidad en el punto
inyeccin y/o acabado.

de

Marcas superficiales e internas en

la botella.

Rotura tanto en la base, como en

el hombro, en el cuello y/o en el
punto de inyeccin.

Perpendicularidad de la botella.

Desviacin de Color.

Otros orificios y/o cortes.

Lnea de cierre marcada.

Punto de inyeccin descentrado

y/o alargado.

Puntos negros.

Punto de inyeccin descentrado.

Rayas Internas y externas.

Rebabas en el acabado o
exceso de material en el cuello y
en la base.

Rotura por impacto.

Perlescencia.

Acabado sin llenar.

Costura gruesa en el acabado.

Opalescencia.

Soplado incompleto.

Dimensiones de la botella (alturas

y dimetros).

Marca de humedad.

Retencin de CO2.

Pliegue en el hombro.

Marca en el hombro.

Dimensiones de la corona.

Cuerpo golpeado.

Superficie rugosa.

Falta de UV.

Pliegue en el cuerpo y en la base.

Burbujas e inclusiones.

Costura abierta.

Fondo oscilante.

Lnea de cierre marcada.

Acabado torcido, descentrado o

deformado.

Punto de inyeccin degradado.

Etiqueta mal colocada.

Pliegue interno.

Hombro,
cuerpo
deformado.

y/o

base

Botella inclinada.

Contaminacin con humedad.

Falta de etiquetas o identificacin.

Resistencia a la presin interna.

Nivel de acetaldehdo.
Golpes
sellado.

en

la superficie de

NOTA 5: En la figura 5, se pueden observar algunos de estos defectos.

Criterio de aceptacin y rechazo

Los lotes inspeccionados de acuerdo a lo establecido en el punto 6, sern aceptados si los nmeros de
unidades defectuosas para cada tipo de defecto son iguales o menores que los nmeros de Aceptacin (Ac)
de los valores de nivel de calidad aceptable (NCA) establecidos en la Norma Venezolana
3133-1
7

MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE.

7.1 Marcacin y rotulacin

Las botellas plsticas PET para agua potable, bebidas carbonatadas y no carbonatadas deben utilizar
etiquetas adheridas a la botella, o relieves que formen parte integrante de la botella para su debida
identificacin.
7.1.1

Los relieves debern estar estampados por procedimientos que los hagan duraderos y legibles.

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7.1.2 Tanto las etiquetas como los relieves deben llevar impreso, en forma clara y precisa, en un lugar
visible, lo siguiente:
7.1.2.1 Identificacin del fabricante.
7.1.2.2 Nmero de molde utilizado en la fabricacin.
7.1.2.3 Identificacin del producto.
7.1.2.4 La leyenda Hecho en la Repblica Bolivariana de Venezuela y dems disposiciones legales
vigentes.
7.1.2.5 Smbolo de reciclaje.
7.1.2.6 Smbolo que identifica los materiales y artculos destinados a estar en contacto con alimentos, segn
lo indicado en la Norma Venezolana 3703
7.2 Embalaje
7.2.1 El embalaje de las botellas plsticas PET debe ser el adecuado a fin de no permitir daos a las
botellas.
7.2.2 El embalaje debe cumplir con las condiciones higinicas mnimas a fin de evitar contaminacin en
las botellas.
BIBLIOGRAFA
Informacin suministrada por empresas fabricantes.

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ANEXO
A METODOS DE ENSAYO
A.1 Capacidad a punto de llenado

A.1.1 Equipo e instrumentos

A.1.1.1 Balanza de carga con una precisin de 0,1 g.
A.1.1.2 Termmetro.
A.1.1.3 Jeringa o pico succionador adecuado, con una altura preestablecida para el punto de llenado.
A.1.2 Procedimiento
A.1.2.1 Pesar la botella vaca, estando bien limpia y seca, y anotar este valor.
A.1.2.2 Llenar la botella con agua hasta el cuello.
A.1.2.3 Succionar el agua de la botella hasta el punto de llenado utilizando la jeringa ya calibrada para tal fin.
A.1.2.4 Pesar la botella llena hasta el punto de llenado y anotar este valor.
A.1.2.5 Medir la temperatura del agua y determinar la densidad de la misma.
A.1.2.6 Reportar todos los valores obtenidos.
A.1.3 Expresin de resultados
La capacidad a punto de llenado se calcula:

C=

PLl Pv
d

Donde:
3

C= Capacidad a punto de llenado, expresada en cm .

PLl= Peso de la botella PET con agua, expresado en gramos (segn el apartado A.1.2.4)
Pv= Peso de la botella PET vaca, expresado en gramos (segn el apartado A.1.2.1)
3

D= Densidad del agua expresada en g/cm a la temperatura de ensayo (segn el apartado A.1.2.5).
NOTA 1: Reportar los valores de capacidad a punto de llenado obtenidos.

A.1.4 Informe
Vase el apartado A.2.3

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A.2 Resistencia a la presin interna
A.2.1 Equipo
Aparato capaz de aplicar presiones internas dentro del rango especificado para este ensayo y que
comprenda esencialmente de lo siguiente:

Manmetro.

Vlvulas reguladoras de presin.

Adaptador para ajustar la botella.

Sistemas apropiados de seguridad.

Regulador del flujo de gas o de agua.

A.2.2 Procedimiento
A.2.2.1 Llenar la botella con agua hasta el punto de derrame.
A.2.2.2 Colocar la botella en el adaptador del equipo; tomando las debidas medidas de seguridad.
A.2.2.3 Poner a funcionar el equipo.
A.2.2.4 Aplicar la presin, llevndola hasta 1034 kPa.
A.2.2.5 Dejar esta presin por un minuto manteniendo el flujo de gas entre 0.0125 l/s y 0.0167 l/s, o el flujo
de agua.
A.2.2.6 Despus de un minuto, llevar la presin a 1206 kPa.
A.2.2.7 Dejar esta presin por 30 s.
A.2.2.8 Anotar los resultados.

A.2.3 Informe
El informe deber contener como mnimo, lo siguiente:
A.2.3.1 Fecha de realizacin del ensayo.
A.2.3.2 Ensayo realizado segn la presente Norma Venezolana
A.2.3.3 Descripcin completa de las botellas ensayadas.
A.2.3.4 Resultados obtenidos.
A.2.3.5 En el ensayo de capacidad a punto de llenado verificar si se cumpli o no con el requisito
establecido en el apartado 5.5.
A.2.3.6 En el ensayo de resistencia a la presin interna verificar si se cumpli o no con el requisito
establecido en el apartado 5.8
A.2.3.7 Nombre de la persona que realiz el ensayo.
A.2.3.8 Observaciones.

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(a)

(b)

(c)

Figura 1. Tipos de Preformas (a) Cnica inversa. (b) Recta. (c) Acampanada.

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NTF 2235:2014

Figura 2. Botella plstica PET

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NVF 2235:2014

(a)

(b)

(c)
Figura 3. Tipos de base de botellas: (a) Tipo champagne. (b) Tipo champagne-reforzada. (c) Tipo
petaloide.

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NTF 2235:2014

DIMENSIN

VALOR NOMINAL
(mm)

TOLERANCIA
(mm)

Dimetro E

24.51

0.15

Dimetro T

27.43

0.13

Dimetro W

27.97

0.13

Dimetro I

21.74

0.13

Dimensin L

14.10

0.20

Dimensin H

21.20

0.25

(a)

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ACABADO
33mm SP-400

43mm VHS

VALOR NOMINAL
(mm)
27,94
29,44
31,83
N/A
12,95
43,41
39,24

TOLERANCIA
(mm)
0,30
0,30
0,30
N/A
0,38
0,30
0,38

Dimetro T

41,62

0,38

Dimensin L

15.64

0.30

Dimensin H

17,80

0,10

DIMENSIN
Dimetro W
Dimetro E
Dimetro T
Dimensin L
Dimensin H
Dimetro W
Dimetro E

(b)

W = Dimetro del Anillo de Seguridad

T = Dimetro externo de la corona incluyendo la rosca
E = Dimetro externo de la boca de la corona.
I = Dimetro interno de la boca de la corona.
L = Altura desde la parte superior de la corona hasta el anillo de seguridad.
H = Altura medida desde la parte superior de la corona hasta el nacimiento del hombro del envase.
Figura 4. Dimensiones de la corona (a) Llenado normal (b) Llenado en caliente

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NTF 2235:2014

(a)

(b)
(c)

(d)

(g)

(e)

(h)

(f)

(i)

Figura 5. Tipos de Defectos. (a) Rebaba en el acabado. (b) Acabado golpeado. (c) Acabado sin llenar.
(d) Contaminacin. (e) Opalescencia. (f) Golpe en la superficie de sellado. (g) Perlescencia.
(h)Contaminacin con humedad. (i)Rayas Internas y externas.

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