Operacion

Roscado

INTEGRANTES:

Mariana Ribera Herrera

Bernardo Salomn Kadima

Mara Anel Velzu Combra
Sissy Paola Yucra Parogua
Herlan Valle Mandepora
GRUPO: 9
MATERIA: Tecnologa Mecnica MEC242-Y
DOCENTE: Ingeniera Maria Ena Rivero

Operacin Roscado
1.-Introduccin:
En el siguiente trabajo se hace una investigacin para describir las
funciones fundamentales de las maquinas, herramientas convencionales
de la industria metalmecnica y conocimiento del proceso de roscado
Para referirnos al roscado tenemos que hablar del rubro donde se
utilizan esta operacin, entonces damos paso a la metalmecnica que se
refiere a todas las industrias relacionadas con la produccin de piezas de
metal por medio del maquinado o de la fundicin, la industria
metalmecnica puede trabajart a gran o pequea escala.
En nuestro pas se tiene mayor presencia de esta industria a pequea
escala por las actividades econmicas que se realizan generalmente las
actividades del sector agrcola son las que mas requieren de esta
industria.
La insdrustria metalmecnica precisa de tres maquinas fundamentales
para su consideracin, estas son el torno, el taladro y la fresadora
despus de estas se pueden considerar secundarias las dems como ser
la rectificadora, la dobladora de tubos y las otras maquinas que derivan
del torno.
La industria metalmecnica presenta un crecimiento directamente
proporcional al crecimiento de todas las industrias por que todas las
industrias tienen maquinas compuestas por motores, engranajes,
pistones,poleas,pernos y otros componentes que en algum momento
determinado requiren sustitucin ya sea por desgaste o por rotura de lo
mismo .
Como toda industria la industria metalmecnica se ha visto beneficiada
con la tecnologa de ah que podemos observar industrias
metalmecnicas mas desarrolladas, con tornos y otras con equipamiento
(CAD) y sistemas inteligentes de operaciones.
Esperamos que disfruten de este trabajo y compartan con nosotros las
ideas y conceptos desarrollados sobre la industria metalmecnica sus
componentes y el especial enfoque en la maquina del torno que se

realizan diferentes operaciones pero en este caso profundizaremos sobre

el roscado

2.-Ubicacin
Historia de la Maestranza
Guillen Servicios, se inicia en el ao 1967, con laboratorio de Bombas
Inyectoras y Servicios Mecnicos luego se implementa la Maestranza con
Servicios de Rectificacin de Motores, Recuperacin y Fabricacin de
piezas; Fuimos servicio Autorizado de Isuzu por 12 aos. Diesel Santa
Cruz Motores y Repuestos viendo la necesidad de importar partes y
piezas para nuestros servicios inicia sus actividades en los aos 80.En el
ao 2006 iniciamos nuestras actividades con equipos viales y somos
distribuidores de la famosa marca LiuGong, la fbricas ms grande en
China de maquinas viales.

La oficina central de servicios Guillen se

encuentra en en la avenida santa cruz
#1893 esta sobre el 2do anillo
Y su planta se encuentra en el 4to anillo entre
paragua y mutualista

Las coordenadas geogrficas son

(174613Longitud sur 69938 Latitud oeste)

3.-Antecedentes
Tornos antiguos
La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C.
La imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo
sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. C.). 2 Durante siglos los
tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el siglo XIII
se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de
ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas
quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos
mejoras: la transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.2
Tornos mecnicos

Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII,

se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El
desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo
posible la produccin en serie de
piezas de precisi.
Se denomina torno a un conjunto de
mquinas y herramientas que
permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapeciar, y ranurar piezas de forma
geomtrica por revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza
sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se
tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el
eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal
desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza
la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan

sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea,
consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan
montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado
charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a

los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot

va fijada la torreta portaherramientas.
TORNO Y SUS PARTES.
El torno paralelo esta constituido por los siguientes elementos:
1. el bastidor
2. el cabezal fijo.
3. el cabezal mvil o
contrapunto
4. los carros: inferior o
longitudinal, intermedio o
transversal y superior o
porta herramienta.
5. caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.

Bastidor.El bastidor es una pieza que es compacta, la cual por lo

general es de fundicin; Ella tiene en su parte superior las guas por las
cuales se desplaza el carro de porta herramientas y el cabezal movil,
siendo paralelo a ste desplazamiento el eje de rotacin del plato sujeta
piezas. En el bastidor se apoya el cabezal fijo y el cabezal movil.
El cabezal fijo.El cabezal fijo es una parte del torno la cual se encarga de
sostener el plato que soporta el cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el
movimiento de rotacin continuo adecuado que es el movimiento principal; el
cual se busca extraer material en forma de viruta (Lamina delgada de madera
o metal) con una herramienta de corte que opera de manera perifrica.
El cabezal mvil o contrapunto.El cabezal mvil o contrapunto es una
herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza bicnica, que se
utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas.

Carros porta herramientas.Como su nombre lo indica se encarga de

llevar la herramienta de corte, su principal caracterstica es que si no se
acciona el las herramientas no funciona. Este carro tiene tres
movimientos:

Movimiento longitudinal (Cilindrado):

Movimiento transversal:

Movimiento inclinado o superior.

Operaciones que realiza el torno

4.-objetivos general

Conocer el uso y trabajo de un taller de tenera de maquinas empleadas

y el procedimiento de roscado en materiales metlicos
Objetivos especifivos

Observar el espacio donde se realiza el trabajo de tornera

Observar las condiciones laborales de los operarios
Observar la capacidad del taller y saber las capacidades de las
maquinas
Conocer el procedimiento y acabado de una pieza roscada

5.-desarrollo de la investigacin
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en
el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la
terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento.
El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos
como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con
que est construido.

Caractersticas
Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta
caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales,
diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se
denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se
aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica

Rosca Whitworth

Rosca Sellers

Rosca Gas

Rosca SAE

Rosca UNF

Roscas BSP y NTP

PARTES DE LA ROSCA

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como

una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un
cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal
como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o
externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna
o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un
cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el
ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es
la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto
correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente
al eje.

Avance: es la distancia que

avanzara el tornillo relativo a la
tuerca en una rotacin. Para un
tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el

radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del

perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo
en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se

reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una
ecuacin aproximada pero, para los valores
normalmente pequeos de , no introduce error
apreciable.

TIPOS DE ROSCA
Rosca en V Aguda o triagulares

Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste,

como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente
es rara.

Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere
mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metlica.

Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela
al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una
conicidad o inclinacin de 5 a los lados.

Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms
resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida

o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete

cuadrado.Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha
fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas
herramientas, gatos, prensas grandes "C", tornillos de banco y
sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una
cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se
disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y
quebradiza.

Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la
rosca Nacional Americana.

Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sin fn.

Rosca TrapezoidalEste tipo de rosca se utiliza para dirigir la

fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones.

Medidor de roscas
Sirven para ver el paso de una rosca interna o externa y existen varios
tipos, los principales son el milimtrico (que contiene pasos de roscas
milimtricas de 0.2 a 3 hilos por milmetro) y el "estndar" (que contiene
pasos de roscas en pulgadas de 4 a 42 hilos por pulgada).

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la
tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y
de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas
van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para
realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores

(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos
elementos puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener
en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o macho

Rosca interior o hembra

1 Fondo o base

Cresta o vrtice

2 Cresta o vrtice

Fondo o base

3 Flanco

Flanco

4 Dimetro del ncleo

Dimetro del taladro

5 Dimetro exterior

Dimetro interior

Profundidad de la rosca

Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes

tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la

rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca

hasta conseguir el perfil adecuado.

Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es

efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes
o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales
incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y
evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar
una rosca.

La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que

fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos
paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los
pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes
desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de
engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el
carro portaherramientas que lleva incorporada una cuchilla con el perfil
adecuado a la rosca a mecanizar.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias
reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se
pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas,
permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos
como Whitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes
tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.

En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se

mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:
1 Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en
sus medidas originales.
2 Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del
tornillo.
3 Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del
tornillo.
4 Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.

Barra Hexagonal
Paso 1

Paso 2
Paso 3

Paso 4

Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del
motor principal y del numero de velocidades de la caja de cambios de la
maquina. En los tornos numrico, esta velocidad es controlada con un
sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de
frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un
rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de
rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad
de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que esta en contacto con la herramienta. La velocidad de corte,

que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la maquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
Roscado en Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con
rectificadoras en centros de mecanizado los cuales permiten realizar
perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran
precisin pues son maquinas dirigidas por un software al que un
operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la
labor.
El fresado con roscas permite roscar materiales de mayor dureza y
desarrollar velocidades de corte y avance superiores. Tambin puede
realizar varias operaciones en los orificios, como talafrar un orificio,
hacerle un chaflan, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma.
Puede hacer que la rosca llegue mas cerca del fondo de un orificio ciego,
e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
Roscado con fresa de disco.- La fresa se monta en un cabezal orientable
que se inclina segn el angulo de la hlice de la rosca. Especialmente
indicado para obtener roscas de gran longuitud.

Roscado con fresa madre.- El roscado se realiza con una sola vuelta de la
pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los
vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas
interiores y exteriores de la pequea longitud situada en los extremos de
las piezas.
Verificacion y medicin de roscas
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con

puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas.

Tambien puede introducirse un juego de varillas para medir los
dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan
varios mtodos, como las galgas, que estan compuestas de dos partes
que permite medir tanto las roscas macho como las hembras. Otro tipo
de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de
los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan
los proyectores, que permiten verificar roscas de precisin.
Fallos y defectos de las roscas
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero esta asociado
con su calculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas
adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el
material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito
del apriete .
La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que
produce la perdida de presin de apriete y podra originar una averia
porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par
de apriete limite del elemento roscado, puede ocasionarse una
laminacin del componente mas dbil del par.

Roscado manual
El roscado manual puede realizarse por
medio de un macho o de una terraja. El
macho es una herramienta de corte con
la que se hacen roscas en la parte
interna de agujeros, generalmente en
una pieza metlica o de plstico. Ambas
herramientas deben tener un dimetro
especfico y un paso de rosca establecido
por
algn sistema de rosca. El proceso del roscado a
mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer
macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza
para comenzar y guiar la rosca.
El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra
la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquinal roscado
manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado
de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc.

Roscado en mquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy
precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de
todos los sistemas de roscado y adems tienen una
gran precisin pues son mquinas dirigidas por un
software al que un operador le aade parmetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y
desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con
macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como
taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el
final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo
de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones
en la misma pieza.

Torno
El torneado de roscas se realiza
frecuentemente en tornos CNC,
con herramientas de metal duro
con plaquita intercambiable que
ya tienen adaptado el perfil de
la rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de
las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El
torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la
profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.

Roscado por laminacin

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se
recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo
las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el
tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas,
adems de reducir los sobrantes de material.

Procedimiento para Roscar

1. Corte
La tubera se debe cortar a escuadra para permitir la unin apropiada
entre el extremo del tubo y el accesorio.Una caja mitra gua similar
debe usarse cuando se corta manualmente. Las
rebabas
deben
ser
removidas
interior
y
exteriormente usando un cuhcillo o desbarbador
especial para plstico.
2. Roscado
El roscado en tuberas PVC y CPVC Schedule 80
fcilmente puede hacerse usando una roscadora
manual una mquina roscadora: Los dados de
corte deben estar limpios y afilados.
La mquina roscadora debe calibrarse con los dados
a 5 negativos de inclinacin. Se deben calibrar la
apertura automtica de los dados y un ligero chafln en la tubera para
dirigir los dados con una moderada velocidad de operacin.
Cuando se usa una roscadora manual se debe emplear un soporte de
banco.
Se debe tener mucha precaucin de no sobre roscar la tubera
3. Verificacin de la Rosca
Un calibrador de roscas se debe usar para
chequear la presicin de la rosca. Tolerancia
+/- 1-1/2 vueltas.
las roscas deben ser limpiadas con un cepillos
de cerdas suave.
Despus del roscado, aplique un lubricante de
roscas como la cinta tefln en toda la longitud
de la rosca en la tubera y en la misma
direccin de la rosca para evitar que la cinta
se desenvuelva cuando el accesorio se ajuste sobre la tubera

4. Ensamble de la Junta roscada

Despus de aplicar el lubricante a la rosca, enrosque el accesorio
roscado sobre la tubera. Los accesorios roscados cuidadosamente y
apretados manualmente. Una buena calidad de lubricante debe ser
usado.Ninguna llave inglesa o para tubo debe ser usado porque lastma
y daa la tubera.
Notas:
Nunca aplique soldadura lquida solvent
cement a las roscas de las tuberas y
accesorios.
Algunas
pastas
de
tefln
contienen qumicos que pueden daar la
tubera y accesorios. Usted debe asegurarse con el fabricante del tefln
antes de aplicarlo.Evite enroscar accesorios metlicos machos en
accesorios plasticos hembra. Si la conexin a roscas metlicas debe
hacerse, el mtodo preferido es roscar un accesorio macho plstico
sobre un accesorio metlico hembra. Existen en el mercado una
variedad de accesorios plsticos son inyectados con insertos metlicos
machos y hembras.

6.-seguridad
Normas de seguridad para trabajar con Tornos
Proteccin Personal

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe

vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de
seguridad.

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad

contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las

mangas deben llevarse ceidas a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra

cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas
pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en

el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse

bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.

Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y
cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la

mquina deben mantenerse limpias y libres
de obstculos y manchas de aceite.

Los objetos cados y desperdigados pueden

provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos
antes de que esto suceda.

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin,

limpia y correctamente engrasada.

7.-

conclusin
Con esta experiencia de ir a ver el proceso del
torneado podemos afirmar que cumplimos
nuestro objetivo
de conocer el

trabajo
que
se
realiza en la maestranza y especialmente que se realiza en el torno al
igual que todos los objetivos agradecemos a la empresa que nos recibi
en el taller y nos explic el proceso detalladamente.
Esperamos que este trabajo sea de su agrado y haya podido ampliar sus
conocimientos del tema de la metalmecnica.

8.-Recomendaciones
a la maestranza que fuimos ellos cumplan con todas las normas de
seguridad era un lugar muy amplio y ordenado pero siempre se debe
tener los siguientes cuidados:
Se debe tener cuidado con el manejo de las herramientas ya que
algunas debido a su fabricacin puede daar al operario
Antes de trabajar en la maquina se debe realizar las lubricaciones
respectivas de todos los componentes de la misma, verificar el
nivel de aceite de las cajas de velocidades, avances y en el tren de
engranajes
No colocar los instrumentos de corte y medicin, las llaves, piezas
a labrar y labradas en la superficie de trabajo de la maquina

 El mantenimiento del torno es muy importante para la obtencin

de piezas deseadas, adems es importante el uso adecuado del
refrigerante para proteger el filo de las cuchillas. E por ello que
luego de la utilizacin se debe realizar una correcta limpieza del
torno y sus herramientas

Anexos