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La composicin y la integridad fsica de un material slido se alteran en un ambiente corrosivo.

Si se trata de
la corrosin qumica, un lquido corrosivo disuelve el material. En la corrosin electroqumica, se retiran
tomos de metal del material slido como resultado de un circuito elctrico producido. Los metales y
ciertos materiales cermicos reaccionan en un ambiente gaseoso, y el material puede destruirse debido a la
formacin de xidos y otros compuestos. Los polmeros se degradan al ser expuestos al oxgeno a
temperaturas elevadas. Los materiales pueden alterarse si se les expone a la radiacin o incluso a
las bacterias. Finalmente, una diversidad de mecanismos de desgaste y de desgaste-corrosin modifica la
forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosin consiste en colocar un recubrimiento que evite el contacto con el
reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposicin para reducir la velocidad del proceso. La corrosin
qumica es de especial consideracin en muchos sectores.

INTRODUCCIN
Nuestro trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los conocimientos tericos y cientficos acerca de la
corrosin, mediante una investigacin cientfica del tema daremos a conocer estos conocimientos.
Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos que dicho tema es de suma
importancia en la carrera de ingeniera en materiales, ayudar como elemento de apoyo en la investigacin de
los materiales. De una manera convincente y clara explicaremos la corrosin, sus elementos y factores.
Tambin daremos posibles soluciones al proceso de corrosin en los materiales.
El trabajo se realiz en base de un desarrollo en la investigacin de diferentes textos

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL dar a conocer a las personas el proceso de corrosin de una manera general
OBJETIVO ESPECFICO: hablaremos de tipos de corrosin, el proceso y desgaste que se realiza en los
diferentes tipos de materiales con repecto a este proceso.

MARCO TERICO:

CORROSIN
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su
entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una
reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de
latemperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin) en la que intervienen dos factores:
La pieza manufacturada
El ambiente
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre
del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales,
cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems,
representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero
en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica
(fsico-qumica).
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Uniforme
La corrosin uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse con la misma rapidez a lo largo de
toda la superficie, y puede describirse como la corrosin causada por un cido en un medio acuoso, cuyas
propiedades protectoras sean mnimas. Este tipo de corrosin permite ser medida en valores promedios

anuales, en largos tramos de superficies expuestas, as por ejemplo, el acero se corroe en el agua de mar a
una velocidad relativamente uniforme e igual a 0.13 mm/ao.
Corrosin por picadura

Se denomina as al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de la corrosin es mayor en unas zonas
comparadas con otras. Si se produce ataque apreciable confinado en un rea fija del metal relativamente
pequea, la cual se convierte en nodo, las picaduras resultantes se define como profundas. Si el rea de
ataque es relativamente grande y no tan profundas, las picaduras se consideran superficiales. En ocasiones
se expresa la profundidad de las picaduras por el trmino factor de picadura. Este factor es la relacin de la
penetracin mxima producida en el metal a la penetracin media determinada por la prdida de peso de
la muestra. Cuando el factor de picadura es la unidad representa un ataque uniforme. Generalmente las
perforaciones crecen en direccin de la gravedad, extendindose hacia abajo en superficies horizontales y
con menor frecuencia en superficies verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.
Corrosin por Cavitacin
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinmico metal-lquido, como
consecuencia de los cambios en las presiones del lquido. Ocurre cuando el valor de la presin absoluta del
fluido es menor a la presin de vaporizacin del mismo. Los objetos metlicos vecinos sufren daos
mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas dentro del
fluido.
Corrosin Intergranular
Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de los granos de un metal y produce
prdida de la resistencia mecnica y de la ductilidad. El material del rea limitada atacada, donde estn los
espacios intergranulares, acta como nodo, los cuales a su vez, estn en contacto con las superficies de los
granos con un tamao de grano mayor y actan como ctodos. Este ataque suele ser, con frecuencia, rpido,
penetra con profundidad en el metal y algunas veces causa averas catastrficas. Se da en procesos donde
la estructura del material es modificada; ejemplo, aceros inoxidables con tratamientos trmicos inadecuados.
2.5 Corrosin Galvnica
La corrosin galvnica o bimetlica es el resultado de la exposicin de dos metales distintos en el
mismo ambiente, y ms notable cuando estn conectados elctricamente en forma directa; en base al
potencial relativo de ambos metales. Aqu, el ms reactivo (nodo) se corroer a expensas del ms pasivo
(ctodo), ofreciendo proteccin para el metal catdico. Este tipo de corrosin depende del potencial o
tendencia a la corrosin de los metales expuestos, de la mayor o menor cercana entre los mismos, de la
conductividad del ambiente donde se encuentran y del rea de contacto.
2.6 Corrosin por Fatiga
Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a repetidos esfuerzos de traccin. La
resistencia a la fatiga de un metal ser significativamente menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos en
un ambiente corrosivo.
2.7 Agrietamiento por Corrosin bajo esfuerzos (Stress Corrosin Cracking)
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo se produce, cuando un metal en un medio corrosivo especfico y
a un esfuerzo de traccin constante, se agrieta de inmediato o despus de un tiempo dado. En el acero de
la industria del gas natural, esto ocurre cuando el ambiente corrosivo es H2S y la resistencia baja
a valores mucho menores a cuando hay la presencia del gas.
2.8 Corrosin por Hendidura
Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometra de la superficie del metal en presencia de un medio
corrosivo se puede desarrollar este tipo de corrosin. [5]
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los
anticongelantes usados en radiadores de los automviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos

Proteccin catdica.
Recubrimientos Protectores
Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a metales para evitar o reducir la corrosin.
Se trataran con detalle la aplicacin de pinturas, barnices, lacas y esmaltes, tcnicas ms sencillas y
aplicables a una mayor gama de metales para evitar la corrosin.
Cuando se trata de un metal para la proteccin del mismo, se tiene que someter primero a un tratamiento
previo de limpieza (limpieza por chorro de arena, chorro de granilla, cepillado con cepillo de pas, tratamiento
contra la intemperie, tratamiento qumico, etc.) para poder conseguir de este modo una superficie limpia y sea
una buena base para la adherencia de el recubrimiento indicado
3.1.1 Recubrimientos metlicos.- Los recubrimientos metlicos diferentes del metal a proteger, se aplican
como laminillas delgadas para separar el ambiente corrosivo del metal. Se aplican de manera que puedan
servir como nodos de sacrificio, que se corroan en vez del metal.
El recubrimiento tambin puede tener varias capas, como es el caso de la placa de cromo utilizada en
automviles. Consta de 3 capas:
Un roci interno de cobre para la adhesin del recubrimiento al acero
Una capa intermedia de nquel para una buena resistencia a la corrosin
Una delgada capa de cromo, principalmente para el aspecto
3.1.2 Recubrimientos inorgnicos.- (cermicas y vidrio) Es preferible que el acero sea recubierto por un
cermico para obtener un acabado durable y liso. Lo general es con una cubierta de porcelana compuesta por
una delgada capa de vidrio fundido en la superficie del metal de manera que este recubrimiento quede bien
adherido.
3.1.3 Recubrimientos Orgnicos.- Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales polimricos
orgnicos se utilizan comnmente para proteger metales contra el ambiente corrosivo. Ofrecen barreras
delgadas, resistentes y durables. De acuerdo con el peso, el uso de recubrimientos orgnicos protege ms a
los metales contra la corrosin de cualquier otro mtodo.
Es necesario tener cuidado de no aplicar recubrimientos orgnicos en casos donde el metal este expuesto a
un ambiente de corrosin muy agresivo, y que la pelcula pueda ser atacada rpidamente y se agriete
provocando la corrosin
MTODOS CONTRA LA CORROSIN
Las medidas ms importantes para el control de la corrosin, se toman desde el diseo mismo del equipo, en
la seleccin de los materiales de construccin ms apropiados y en las caractersticas ms convenientes del
propio diseo.
De manera adicional con enfoques particularmente a la operacin de planta los mtodos generales que se
aplican son:
Mtodos electroqumicos.- Se basan en el uso de corrientes naturales galvnicas o
extremadamente aplicadas, que polarizan el metal a proteger, llevando a condiciones de impunidad o de
pasividad. Estos son la proteccin catdica y andica
Mtodos de barrera fsica.- Tienden a evitar permanentemente el contacto metal-ambiente
mediante la aplicacin de recubrimientos; cuyo xito depender de sus propiedades mecnicas, qumicas y
electroqumicas en un ambiente dado
Mtodos que disminuyen la agresividad del medio corrosivo.- Mediante la adiccin de
sustancias inhibidores la corrosin, las cuales reducen la probabilidad y/o la velocidad de las reacciones del
metal con su ambiente. [3]
CONTROL DE LA CORROSIN
Como ya quedo establecido, la corrosin es inevitable. Los mtodos generales de proteccin de metales para
el control de la corrosin se basan en los cuales en forma breve, se anuncian a continuacin.
Modificacin de los potenciales elctricos existentes los metales que disminuyen y mantengan bajo
control la velocidad de corrosin del metal.
Provocar la formacin de un oxido protector en la superficie del metal, ya sea mediante
un proceso electroltico como el anodizado del aluminio o mediante la alineacin adecuada con otros metales,
siendo el caso tpico de esto ltimo la alineacin del cromo al acero inoxidable.
Creacin de una barrera fsica protectora del metal base que los aisl del medio ambiente.
Comprende todo tipo de recubrimientos: metlicos, nucleado y galvanizado.

Alteracin del medio ambiente y en ocasiones de la superficie metlica que disminuya la rapidez de
la corrosin; mediante el uso de compuestos qumicos especficos o inhibidores de la corrosin.(3)
OXIDACION
Todos los materiales reaccionan con el oxigeno y otros con los gases. Estas reacciones al igual que la
corrosin alteran las propiedades de los materiales, unos reaccionan con mayor facilidad al oxigeno que otros.
6.1 Oxidacin de los metales: los metales pueden reaccionar con el oxigeno para producir un oxido sobre la
superficie. Estamos interesados en tres aspectos de esta reaccin: la facilidad con la que se oxida el metal,
la naturaleza de la pelcula de oxido que se forma y la velocidad a la cual ocurre la oxidacin. La facilidad con
la que se oxida el meta est dada por la energa libre estndar de formacin para el oxido.
[1].Latemperatura tambin afecta la velocidad de oxidacin.
6.2 Oxidacin y degradacin trmica en los polmeros: Los polmero se degradan si se les calienta o expone
al oxigeno, es posible que rompa una cadena polimrica, produciendo dos macro radicales, en los polmeros
termoestables rgidos, los macro radicales pueden combinarse de manera instantnea y resultar en
un cambio neto nulo en el polmero.
En lo materiales termoplsticos flexibles, no se presenta la recombinacin y el resultado es una reduccin del
peso molecular, de la viscosidad y de las propiedades mecnicas del polmero. La despolimerizacin contina
mientras el polmero este expuesto a la temperatura elevada. Tambin las cadenas de polmero se pueden
separar. En este caso, uno por uno se van eliminando monmero individuales del final de cada cadena,
reduciendo gradualmente el peso molecular de las cadenas restantes. Conforme se reduce el grado de
polimerizacin. Las cadenas restantes se ramifican fuertemente. En esta, los dos extremos de la misma
cadena pueden unirse para formar un anillo.
Los polmeros tambin se degradan por prdida de grupos laterales de las cadenas. Los iones de cloro y los
anillos de bencenos se pierden de la cadena, formando subproductos. [2]
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/corrosion-materiales/corrosionmateriales2.shtml#ixzz3lCQmy5lt