Anda di halaman 1dari 4

Quality Control Principles

In addition to following FPM guidelines, Region 1 has borrowed concepts from


the field of industrial quality control and similar ideas from the field of program
management (specifically the continuous improvement process). Most of this
information has been applied to item 16.5, which covers validating COEs and
re-interviewing.

Prinsip Quality Control


Selain mengikuti pedoman FPM, Kawasan 1 telah meminjam konsep dari bidang
pengendalian kualitas industri dan ide-ide yang sama dari bidang manajemen
program (khususnya "proses perbaikan terus-menerus"). Sebagian besar informasi
ini telah diterapkan ke item 16,5, yang meliputi memvalidasi COE dan rewawancara.

Generally speaking, we use the following types of quality control:


1.
Judgment Inspections (100 % Inspection- comparing each item to an
acceptable example)
Judgment inspections are made after a process has transformed inputs into a
product.
The inputs to each process may include the person, materials, methods,
information, and machines as illustrated clockwise at the left of the figure.
Based on inspection, the product is accepted, rejected, or reworked.

Secara umum, kita menggunakan jenis berikut kontrol kualitas:


1. Pemeriksaan Penghakiman (100% Inspection- membandingkan setiap item untuk
contoh diterima)
Inspeksi penilaian yang dilakukan setelah proses telah mengubah input menjadi
produk.
IN PUT Masukan untuk setiap proses dapat mencakup orang, bahan, metode,
informasi, dan mesin sebagai searah jarum jam digambarkan di sebelah kiri
gambar. Berdasarkan pemeriksaan, produk diterima, ditolak, atau ulang.

2.
Statistical Quality Control (Sampling inspection- a representative
sample is inspected; results used to adjust process)
SQC inspections begin with a sample drawn from products downstream of a
process.
Data from the inspected sample is collected and described statistically. Data are
used to provide feedback control for the process and to decide whether the
product or lot is accepted, rejected, or submitted for rework.

2. Pengendalian Kualitas Statistik (Sampling inspection- sampel yang representatif


diperiksa; hasil digunakan untuk mengatur proses)
Inspeksi SQC dimulai dengan sampel yang diambil dari produk hilir (produk akhir)
dari sebuah proses.
Data dari sampel diperiksa dikumpulkan dan dijelaskan secara statistik. Data yang
digunakan untuk memberikan kontrol umpan balik untuk proses dan untuk
memutuskan apakah produk atau banyak diterima, ditolak, atau diserahkan untuk
ulang.

3.
Mistake-proofing and Source Inspection (100% inspection- focus on
detecting defect-causing conditions upstream of the process and correcting
mistakes before they result in nonconformities)
Source inspections verify that all of the inputs to a process are acceptable
before the process is executed.
If any of the inputs are not correct or if any mistakes have been made in the
setup, then action to stop, warn, or control the inputs is taken before the
process is executed. When the inputs are accepted, the process is executed
without the need for downstream inspection.

3. Kesalahan-pemeriksaan dan Sumber Pemeriksaan (100% fokus inspection- pada


mendeteksi kondisi cacat yang menyebabkan hulu proses (awal proses) dan
mengoreksi kesalahan sebelum mereka menghasilkan ketidaksesuaian)
Sumber inspeksi memverifikasi bahwa semua input untuk proses yang diterima
sebelum proses dijalankan.

Jika salah satu input yang tidak benar atau jika ada kesalahan telah dibuat di setup,
maka tindakan untuk menghentikan, memperingatkan, atau mengontrol input
diambil sebelum proses dijalankan. Ketika input diterima, proses dijalankan tanpa
perlu pemeriksaan hilir.