HOJALATA

ESPECIFICACIONES DE LA HOJALATA utilizados en las prcticas

Normas
NBR-6665
HOJALATA

ASTM-A-624
EN-10203
JIS-G-3303 SPTE
NBR-6665

CHAPA
CROMADA

ASTM-A-657
EN-10202
JIS-G-3315 SPTFS
NBR-6665

CHAPA NEGRA

ASTM-A-625
JIS-G-3303 SBP
EN-10203

Dimensiones
Dim
(mm)
Grosor

Simple
Reducido
0.19 - 0.45

Doble
Reducido
0.15 - 0.38

Ancho Largo
(lminas)

700 - 965
508 - 1174

700 966

Requerimientos Qumicos ASTM A 623

Tip
o

Composici
n
C Mn

Colada, mx %
PS

Si Cu

Ni Cr

0.12 0.60

0.020
0.05

0.020
0.20

0.150
0.10

0.13 0.60

0.015
0.05

0.020
0.06

0.04
0.06

0.05
0.02

MR

0.13 0.60

0.020
0.05

0.020
0.20

0.15
0.10

0.05 -

Acero Chapa Cromado

Mo
Otros
0.05 -

Recubrimiento: Igual
Masa
Metlic
(mgr/m)
o
Cromo
30

Masa
(mgr/m
)
140

Recubrimiento: Hojalata # Lados Iguales

Designacin
Nominal
Base Box
N
(gr/m)
(lbs)
E 10
E 1.1/1.1
E 0.05/0.05
E 20
E 2.2/2.2
E 0.10/0.10
E 25
E 2.8/2.8
E 0.125/0.125
E 35
E 3.9/3.9
E 0.175/0.175
E 50
E 5.6/5.6
E 0.25/0.25
E 75
E 8.4/8.4
E 0.375/0.375
E 100
E 11.2/11.2
E 0.50/0.50

E1
E2
E3
E4

Recubrimiento: Hojalata # Lados Diferenciales ETP

Designacin
Nominal
Base Box
N
(gr/m)
(lbs)
D 20/10
D 2.2/1.1
D 0.010/0.05
D 25/10
D 2.8/1.1
D 0.125/0.05
D 20/20
D 2.8/2.2
D 0.125/0.10
D 50/10
D 5.6/1.1
D 0.25/0.05
D 50/20
D 5.6/2.2
D 0.25/0.10
D 50/25
D 5.6/2.8
D 0.25/0.125
D 75/10
D 8.4/1.1
D 0.375/0.05
D 75/20
D 8.4/2.2
D 0.375/0.10
D 75/25
D 8.4/2.8
D 0.375/0.125
D 75/50
D 8.4/5.6
D 0.375/0.25
D 100/10
D 11.2/1.1
D 0.50/0.05
D 100/20
D 11.2/2.2
D 0.50/0.10
D 100/25
D 11.2/2.8
D 0.50/0.125
D 100/50
D 11.2/5.6
D 0.50/0.25
D 100/75
D 11.2/8.4
D 0.50/0.375
D 135/25
D 15.2/2.8
D 0.675/0.125
Hojalata
Recubrimiento:
Igual (E)

D 2/1

D 3/1
D 3/2

D 4/1
D 4/2
D 4/3

Recubrimiento:
(D)
Min.

Diferencial
Min.

Tipo: Estao

Depositado
Masa gr/m

Tipo: Estao

Depositado
Masa gr/m

D 1.1/0
D 2.8/1.1
D 5.6/2.8
D 8.4/2.8
D 8.4/5.6
D 11.2/2.8

0.90/0
2.46/0.90
5.26/2.46
7.84/2.46
7.84/5.26
10.08/2.46

Prueba
Triple
E 1.1/1.1
E 2.0/2.0
E 2.8/2.8
E 5.6/5.6
E 8.4/8.4
E 11.2/11.2

0.90
1.70
2.46
5.26
7.84
10.08

Clculo del % de traslape y % de compacidad

Procedimientos para la evaluacin de un cierre completo.

1.- El mtodo de apertura.: Desguace completo del cierre.
2.- El mtodo de seccionado del cierre: Corte del cierre

Si se usa un mtodo de cierre seccionado, se debe hacer notar que slo se

asegura la evaluacin de la proporcin seccionada. Es necesario por lo tanto,
desmontar el cierre - tirar hacia abajo de todo el cierre y examinarlo para
asegurar una completa aceptabilidad.
Las dimensiones bsicas del cierre que deben medirse son:
-

Profundidad de cubeta

Pc

Altura del cierre

Ac

Espesor del cierre

Ec

Longitud gancho cuerpo

Lgc

Longitud gancho fondo

Lgf

Espesor hojalata cuerpo

Ehc

Espesor hojalata fondo

Ehf

Parmetros crticos del cierre.

Las medidas por si solas de la longitud del gancho de cuerpo o de tapa, aunque
son importantes, no nos aportan datos concluyentes para decidir la idoneidad de
un cierre. Las dimensiones anteriores, nos sirven de base para determinar los
parmetros crticos, que definen si un cierre en correcto o no. Se deben calcular
los siguientes parmetros para su evaluacin:
- Presin de 2 operacin
- Traslape real

P2o
Tr

- Penetracin gancho cuerpo Pgc.

Presin de 2 operacin. (P2o)

El cierre debe estar suficientemente apretado para asegurar que el compuesto se

adapta perfectamente bajo los efectos de la presin. Por la naturaleza del proceso,
la formacin de las arrugas del cierre en el fondo durante la 1 operacin de
cerrado es inevitable. Estas arrugas son "planchadas" durante la 2 operacin del
proceso de cierre.
Por lo tanto, la presin del cierre se puede expresar como: la longitud del gancho
del fondo no arrugada visualmente. La misma se evaluada, expresndola en
porcentaje de la longitud total del gancho del fondo. Ya que las arrugas no se

pueden medir, es un juicio muy subjetivo, y por lo tanto, se requiere profunda

experiencia para poder juzgarlo correctamente.

Como el espesor del material del fondo, est siendo disminuido inevitablemente
por imperativos de reduccin del coste, la habilidad para lograr la ausencia de
arrugas, se hace mucho ms difcil y por lo tanto, es mucho ms compleja hacer
correctamente la evaluacin.

Traslape real

Los ganchos de cuerpo y fondo deben solaparse suficientemente para asegurar

que el compuesto est perfectamente adherido dentro de lo que es el doble cierre.
A este solapamiento se le denomina traslape, se corresponde a la letra a de la
figura n 3
El solapado del cuerpo y fondo debera ser grande en la medida de lo posible,
dentro de lo que sera asumible en relacin con la ausencia de arrugas.

El traslape vara segn la especificacin del cierre pero en cada caso se fija un
standard mnimo que hay que lograr. Su valor se determina aplicando la formula:
Tr = (Lgf + Lgc + 1.1Ehf) Ac

Penetracin gancho de cuerpo

Compara la altura neta del gancho de cuerpo con relacin a la altura neta del
cierre, es decir descontando los espesores en ambos casos. A lo que es lo mismo,
relaciona la medida b con la c de la figura n 3. Con ello se pretende saber
cunto penetra el gancho del cuerpo en el cierre, con idea de conocer el grado de
hundimiento del borde del gancho del cuerpo en el compuesto de la tapa, para
asegurar su estanqueidad.
Para garantizar que el gancho de cuerpo est clavado en el compuesto, se han
fijado unos grados de aceptabilidad, que expresan la longitud interior del gancho
del cuerpo como un porcentaje de la longitud interior del cierre. Su valor se
determina aplicando la frmula:
Pgc = (Lgc 1.1Ehc) x 100 / Ac 1.1(2Ehf + Ehc)
Un stndard mnimo aceptable es el 70%.

Defectos visuales.

No debe aparecer ninguna distorsin local en el cierre. Se podra mencionar como

ejemplos de defectos visuales: exceso de inclinacin, cierre cortado, rotura de la
pestaa, falso cierre, patinaje, etc. Dichos fallos saltan rpidamente a la vista y
tienen posibilidad de perjudicar la integridad del cierre.
Marcas en la pared interna del cierre
La pared vertical de la cubeta debe aparecer libre de marcas. La presencia de las
mismas, implica defectos en el cierre. Pueden ser debidas a varios motivos como:
Labio del mandril roto, desgaste del mismos, exceso de presin en la segunda
operacin, etc.

Espacio libre

Este valor nos da una idea de cmo est el cierre de apretado, ya que refleja la
diferencia entre el grosor real del cierre y la suma de los espesores de metal que
hay dentro del cierre. Se determina por la frmula:
Espacio libre = Ec - (3Ehf + 2 Ehc).
El lmite mximo del espacio libre en cierres de envases redondos e irregulares es
0,19 mm, (0.0095"). Si supera esta cuanta es signo de que el cierre est flojo y
por tanto con riesgo de fugas.

 tipos de resinas y barnices utilizados en alimentos cidos, con pigmentos y

altos en grasa. Y su normatividad.
Tipo epoxi
Uno de los sistemas de recubrimiento ms eficaces, tanto para aplicaciones
alimenticias como no-alimenticias son los recubrimientos epoxi fenlicos.
Combinan propiedades de inters, tales como: resistencia qumica, excelente
adhesin al sustrato, buena flexibilidad (para la formacin de envases) y elevada
resistencia a la esterilizacin a alta temperatura.
No se emplean independientemente, ya que no son aptos para altos grados de
deformacin de los metales. Por esta razn, resinas epoxi de alto peso molecular
se mezclan con resinas fenlicas en proporciones 3/1 y 6/1 (relacin
epoxi/fenlico). Los grupos fenlicos actan como agentes de entrecruzamiento a
elevadas temperaturas de curado, dando lugar a un film denso y resistente. Los
films epoxi fenlicos resultantes (con espesores habituales de pelcula seca de 4-8
g/m2) presentan generalmente un color desde plido hasta dorado intenso, debido
a la influencia de los grupos fenlicos. De forma alternativa, pueden emplearse
agentes de entrecruzamiento incoloros, como las resinas tipo amina. El resultado
son films menos resistentes, pero transparentes, adecuados para aplicaciones
menos crticas o con funcin estrictamente decorativa.
Los recubrimientos tipo epoxi suponen un 85-90 % de todas las aplicaciones
internas en envases metlicos de la industria alimentaria y no alimentaria
(aerosoles, bidones, etc.).
Todas las latas de bebida presentes actualmente en el mercado se protegen
internamente mediante un recubrimiento tipo epoxi en base acuosa, aplicado
mediante spray.
Los recubrimientos tipo epoxi anhidro son una variacin de lo visto hasta ahora.
Contienen una pigmentacin a base de dixido de titanio, lo que le proporciona un
color blanco al recubrimiento, empleado en la industria para darle un aspecto ms
sano y limpio al interior de los envases metlicos.

Tipo organosol
Este tipo de recubrimientos suponen la existencia de dos fases en un disolvente
orgnico, una fase dispersa de PVC y una fase disuelta de resina termoestable. La
dispersin del PVC permite obtener una gran concentracin de slidos (50-60 %)
mientras se mantiene una viscosidad suficientemente baja como para facilitar la
aplicacin del recubrimiento. Dado este elevado contenido en slidos, pueden
lograrse films de hasta 10-14 g/m2 de pelcula seca, muy flexibles permitiendo
altos grados de deformacin. Por esta razn, los recubrimientos tipo organosol se
emplean principalmente en aplicaciones de tapas abrefciles y envases de gran
profundidad. A veces se suele incorporar una capa de tipo organosol sobre un

recubrimiento epoxifenlico, ya que ste ltimo mejora las propiedades resultantes

y facilita la adhesin del segundo recubrimiento.

Tipo polister/polister modificado

Los recubrimiento tipo polister, que originan films de color blanco acuoso, son
muy flexibles, pero se emplean principalmente para funciones decorativas
externas de los envases, ya que su resistencia qumica y su aptitud para procesos
de esterilizacin son relativamente bajas.
Mediante la modificacin del polister por reaccin con resinas tipo epoxi o
fenlicas, se pueden obtener polisteres modificados con propiedades mejoradas,
empleados como recubrimientos internos por ejemplo como alternativa al uso de
PVC, por razones medioambientales.

Bibliografa.
http://www.quimicaviva.qb.fcen.uba.ar/Actualizaciones/Aluminio.htm
http://www.fao.org/ag/agn/jecfa-additives/specs/monograph11/additive-014m11.pdf
http://www.fao.org/ag/agn/jecfa-additives/specs/Monograph1/Additive-026.pdf
http://www.ecoacero.com/pagina.php?id=49
http://www.emirapackaging.com/espaniol/especif.htm
http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/0/0B23788EF00042A8C125714
D004EA6F0/$FILE/Recubrimientos.pdf?OpenElement
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/MEDIDAS%20DEL
%20CIERRE.htm