Universidade de So Paulo USP

Escola de Engenharia de Lorena - EEL

Operaes Unitrias
Experimental II

Experimento:

Filtro Prensa

Alunos:

1 - Introduo
1.1 - Histrico do Filtro Prensa
Os Filtros-prensa foram introduzidos por volta do sculo XIX e foram utilizados por
muitos anos principalmente na separao de lamas servidas. Eles eram considerados
mquinas de trabalho intensivo, conseqentemente no encontraram muita aceitao nas
indstrias de processos sofisticados e altamente automatizados. Isto ocorreu at meados dos
anos 60 quando esta imagem mudou pela introduo de mecanismos avanados, orientados
para obter bolos de baixa umidade que descarregam automaticamente e permitem a lavagem
do pano ao trmino do ciclo de filtrao.
1.2 - Definio
Equipamento composto basicamente de um conjunto moto-bomba, conjunto filtrante
(placas, papel filtrante, vlvula de segurana e manmetro), parte eltrica blindada e prova de
exploso com a finalidade de efetuar a filtragem e desidratao de leos combustveis,
hidrulicos, lubrificantes industriais e isolantes. (Portaria Inmetro 103/98).

Figura 1 - Filtro
Prensa

Figura 2 - Filtro
Prensa

Filtro Prensa um equipamento para separao slido-lquido, consiste em uma

estrutura de ao carbono macio e um conjunto de placas filtrantes com alta resistncia
mecnica. Os elementos filtrantes permeveis recobrem essas placas, gerando uma passagem
forada de solues com resduos. Esta composio forma um equipamento industrial robusto,
destinado a separar lquidos e slidos por presso.
1.3 - As Placas
As placas filtrantes, colocadas seqencialmente, formam uma cmara de recesso,
onde o slido ser separado (chamado aqui de torta, pelo aspecto do seu molde). Estas
placas so revestidas por elementos filtrantes que retm os slidos no interior das cmaras e
permite a passagem do lquido.

Figura 3 -Placas do Filtro

Prensa
As placas tipo cmara de recesso so os mais conhecidos, possuem espao em cada
uma das duas faces rachuradas, onde separado o material retido pelo elemento filtrante. H
ainda placas tipo cmara de recesso com diafragma.
No incio deste processo a operao do sistema similar ao do tipo cmara de
recesso, porm, com os diafragmas no se necessrio aguardar a saturao total das tortas
para obter-se uma melhor desidratao. As cmaras de filtrao so preenchidas com os
slidos at certo ponto, em seguida os diafragmas das placas so inflados, o que causa uma
prensagem e desaguamento mecnico do material retido.
1.4 - Aplicaes
O Filtro Prensa considerado uma das principais alternativas de desidratao
mecnica do lodo gerado em Estaes de Tratamento de gua (ETA) e Efluente (ETE), por
exemplo. Com diversos tamanhos e nmero de placas, o Filtro Prensa empregado em

processos industriais diversos e desge de lodo gerado nessas estaes de tratamento,

reduzindo ao mximo o volume final do resduo gerado.

Normalmente, o equipamento aplicado em solues com maior concentrao de

slidos, onde o volume a ser retirado necessita de um sistema que permita uma fcil extrao
dos materiais retidos, com baixo ndice de umidade.
Destaca-se, entre essas aplicaes:

Meio ambiente: para efluentes industriais e lodos sanitrios;

Lodos de tratamento de gua potvel e industrial: lodos de guas subterrneas, guas de
superfcie e do tratamento de guas de rios;

Minrios, Minerais: argila, bentonita, caulim, cermica, lodos de minrios flotados e carvo;

Metalurgias: extrao qumica e mida de titnio, chumbo, nquel, entre outros;

Qumica: pigmentos e corantes, silicatos, lixvias, carbonato de clcio, entre outros;

Indstria alimentcia: amido, farinha de arroz, mandioca, mosto, fermento, leos vegetais,
gordura animal, gelatina, entre outros;

Indstria de bebidas;

Indstria farmacutica.
1.5 - Benefcios
As vantagens do filtro prensa so muitas, os fabricantes destacam:
O particulado removido em forma de tortas compactas e consistentes, o que facilita o
manuseio e transporte;

 As altas presses de filtrao compactam o material retido, reduzindo consideravelmente o

volume final, o que proporciona grande economia tanto na armazenagem quanto no transporte
e no descarte do material, principalmente em se tratando de materiais no reaproveitveis
(efluentes industriais, entre outros);
Com seu princpio de funcionamento, um dos processos de filtrao que permite a maior
desidratao do material retido, gerando tortas com concentrao de at 70% de slidos,
aproximadamente;
O filtrado extrado com baixo ndice de impurezas, podendo ser inclusive reaproveitado em
alguns casos;
Seu manuseio relativamente simples, dispensando a necessidade de mo-de-obra
especializada;
Diminuio sensvel no consumo de energia, ar comprimido e produtos qumicos;
Menor custo de Transporte e Armazenagem;
O equipamento normalmente apresenta grande robustez construtiva, baixo ndice de
manuteno e longa vida til, fazendo com que o custo operacional e o de manuteno sejam
baixos.
2 - Materiais e Mtodos
Neste experimento foram utilizadas duas provetas ( 2L e 60L) em uma suspenso de 3
Kg de CaCO3 para 4,0 L de gua, um cronmetro, um filtro prensa contendo um quadro e filtro
de tecido e uma bomba centrfuga a presso constante. Foi utilizada ainda uma balana, uma
folha de papel, uma tesoura e um lpis para a medio da rea transversal do filtro.
Para o clculo da rea foi circundada sobre uma folha de papel o formato da rea de
seco da placa. Depois disso a folha foi pesada e recortada sob a forma da rea de seco
transversal da placa do filtro-prensa. O recorte foi tambm pesado e como era conhecida a
rea da folha inteira, por proporo foi possvel calcular a rea de seco da placa.
O conjunto foi montado adequadamente no suporte e atravs de uma bomba centrfuga
a soluo foi injetada no filtro-prensa.
O processo de filtrao foi realizado a presso constante nas presses de 5, 10, 15 e
20 kgf/cm2, onde foram marcados os tempos de filtrao de 500 em 500 mL(at 4,0 L).
No procedimento experimental foi utilizada apenas uma placa porm, poderiam ter
sido utilizadas mais placas.

3 - Resultados e discusses:

3.1 - Clculo da rea total de filtrao (At)

No dia do experimento, mediu-se a rea da placa filtrante:

A= 0,02523 m2

Clculo da rea total de filtrao:

At= 0,02523 x 2
At = 0,05046 m2

3.2 - Volume Total da torta (Vt)

Vt = A x espessura
Vt = 0,02523 x 0,011
Vt = 2,7753x10-4 m3

3.3 - Determinao da massa da torta

Considerou-se uma filtrao perfeita de uma soluo de 3,0 Kg de CaCO3 para 600 L de gua,
logo:
W= 50 Kg/m3
Considerou-se a viscosidade como,
= 1,2x10-3 Kg/m.s
3.4 - Determinao dos parmetros e Rm:

V (L)
0,5
1
1,5
2

P = 5 psi P = 10 psi
t(s)
t(s)
44
26
187
69
270
128
439
202

P = 15
psi
t(s)
56
72
98
154

P = 20 psi
t(s)
12
30
58
92

2,5
619
284
211
131
3
830
393
279
181
3,5
1087
506
365
234
4
1339
639
456
297
Tabela 1 - Valores de tempo obtidos experimentalmente
Atravs da equao:

dt = w
dV

t = kpV +
V

(V+Vo)

A2 P

Kp = w

= w

A2 P

onde

Vo

A2 P

P = 5 psi

P = 10 psi

P = 15 psi

P = 20 psi

V mdio

t/V

t/V

t/V

t/V

2,5x10-4

88.000

52.000

112.000

24.000

7,5x10-4

286.000

86.000

32.000

36.000

1,25x10-3

166.000

118.000

52.000

56.000

1,75x10-3

338.000

148.000

112.000

68.000

2,25x10-3

360.000

164.000

114.000

78.000

2,75x10-3

422.000

218.000

136.000

100.000

3,25x10-3

514.000

226.000

172.000

106.000

3,75x10-3

504.000

266.000

182.000

126.000

Tabela 2 - Valores de t/V para diferentes presses

Atravs da tabela 2 so obtidos os grficos de t/V versus V mdio para os valores de P.

Segue grfico em anexo.

Onde:
= kp A2 P
w

Rm = A P

Presso (Pa)

Rm

34480

1,687x1011

1,5105x1011

68968

1,75x1011

1,1592x1011

103452

1,5094x1011

1,968x1011

137936

1,6808x1011

9,7568x1010

Tabela 3 Valores de Presso, e Rm

3.5 - Determinao dos parmetros 0 e S:

= 0 Ps

Aplicando logaritmo temos:

log = log 0 + S log P
log P

log

4,538

11,227

4,839

11,243

5,015

11,788

5,139

11,226

Tabela 4 Valores de log P e log

Atravs da regresso linear obtemos a seguinte equao da reta:

log = 9,617 0,359 log P

Onde:
0 = 4,139x109 m/kg
S= -0,359

3.6 - Estimativa do tempo total de filtrao para um filtro com 10 Quadros e P=100kPa:
t = 1 kpV2 + v
2

=4,139x109x100.000-0,359

Kp = w

= 6,636x107

=1,5637x104

A2P

t = 1 x 1,5637x104V2 + V
2

4 - Concluso
Pode-se dizer que os resultados obtidos foram satisfatrios, uma vez que se
conseguiu obter, com a aplicao dos conhecimentos tericos aprendidos em classe e com o
emprego adequado do procedimento experimental proposto, os parmetros da torta e o tempo
com o qual essa filtrao se processa. importante observar que, com a variao das
presses (vazo), consegue obter diferentes parmetros para as variveis determinadas, ou
seja, um processo muito sensvel a variao, E que com o estudo adequado, pode-se
otimizar um processo industrial onde se empregue um filtro prensa, que PE uma operao
unitria extremamente comum na indstria qumica.

5 - Referncias Bibliogrficas
- PROCEDIMENTO DE FISCALIZAO DA OBSERVNCIA DA ADEQUAO DAS
ELETROBIAS NOS FILTROS PRENSA - PORTARIA INMETRO 103/98
- http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Filterpress.htm
- http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=283
- Foust, A.S.; Princpios das Operaes Unitrias; Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro, 2
edio, 1982.
- hhttp://www.ufrnet.ufrn.br
- hhttp://PT.wikipedia.org